CN105408029A - 凹版辊及间隔件的制造方法以及间隔件 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种凹版辊(1)，即使使用含有硬质的无机填料的涂布液(S)，也可以抑制辊磨损的发生，实施稳定的涂布。本发明的凹版辊(1)在金属制的辊主体(10)的外周面，具有与辊主体(10)的中心轴形成给定角度的多个斜线状凸部(20)，在形成于该多个斜线状凸部(20)的各自之间的多个斜线状凹部(30)可以保持涂布液(S)，所述凹版辊(1)如下制成，即，所述辊主体(10)的整个外周表面具有类金刚石碳(DLC)层(11)，并且所述多个斜线状凸部(20)各自的前顶部(20a)被切去顶端，具有随着朝向前顶部(20a)方向慢慢地宽度变窄的梯形的剖面形状。根据使用该凹版辊(1)将涂布液(S)涂布在基材膜(F)上的间隔件的制造方法，可以生产率良好地制造单位面积重量均等的间隔件。

Description

凹版辊及间隔件的制造方法以及间隔件
技术领域
本发明涉及凹版涂布装置中使用的凹版辊及间隔件。更具体而言，涉及适合于含有氧化铝粒子等硬质的无机填料的涂布液的涂布的凹版辊、及使用该凹版辊的间隔件的制造方法。
背景技术
凹版涂布是如下的涂布方法，即，将对表面实施了凸凹加工的凹版辊浸渍在涂布液中，将涂布液暂时保持在凹版辊表面的凹部后，使凹版辊与连续搬送的基材膜接触，由此将保持于凹部的涂布液涂布于基材膜。
凹版涂布中所用的凹版辊可以根据各种各样的使用用途中所需的涂布图案、涂布量，选择各种表面的凹凸部的图案、凹部的深度等。
另外，在以锂二次电池为代表的非水电解液二次电池中具有间隔件，该间隔件具有将正极-负极间电绝缘并且保持电解液的功能。普遍采用的方法是使此种间隔件具有关闭(shut-down)功能，即，在异常发热时，利用间隔件，阻断正-负极间的离子通过，防止进一步的发热。
作为具有关闭功能的间隔件，报告过在多孔聚烯烃膜的表面形成了含有无机填料的耐热层的间隔件(例如参照专利文献1)。此处，耐热层具有如下的功能，即，即使因产生高热而使间隔件中的多孔聚烯烃膜熔融，也会维持形状，因此会防止正极与负极直接接触。
在形成此种间隔件时，在作为基材的多孔聚烯烃膜的表面，涂布含有二氧化硅粒子、氧化铝粒子等无机填料及粘结剂树脂的涂布液而形成耐热层。作为用于形成耐热层的涂布方法，在工业化地生产大面积间隔件的情况下，适合为凹版涂布。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利第3756815号公报
发明内容
发明所要解决的问题
然而，在多孔聚烯烃膜的表面利用凹版涂布来涂布含有二氧化硅粒子或氧化铝粒子等硬质的无机填料的涂布液的情况下，存在有以下的(1)、(2)的问题。
(1)在凹版涂布时，凹版辊表面产生因二氧化硅粒子或氧化铝粒子等硬质的无机填料而磨损的“辊磨损”，来自于凹版辊的基底金属的杂质混入间隔件中。辊磨损尤其会产生于与基材膜直接接触的凹版辊表面的凸部的前顶部。
(2)无机填料凝聚附着在凹版辊的表面，随着时间的经过而在涂布中的凹版辊的凹部产生堵塞。
此种状况下，本发明的目的在于，提供一种凹版辊，所述凹版辊即使使用含有硬质的无机填料的涂布液，也会抑制辊磨损，可以实施稳定的涂布。另外，本发明的另外的目的在于提供一种间隔件的制造方法，所述间隔件的制造方法具有利用该凹版辊对基材膜进行涂布的工序。
用于解决问题的方法
本发明提供以下的凹版辊。
＜1＞一种凹版辊，是在金属制的辊主体的外周面具有与辊主体的中心轴形成给定角度的多个斜线状凸部、且可以在形成于该多个斜线状凸部的各自之间的多个斜线状凹部保持涂布液的凹版辊，
所述辊主体的整个外周表面具有类金刚石碳(DLC)层，并且所述多个斜线状凸部各自的前顶部被切去顶端，具有随着朝向前顶部方向慢慢地宽度变窄的梯形的剖面形状。
＜2＞根据＜1＞中记载的凹版辊，其中，所述DLC层为具有疏水性的DLC层。
＜3＞根据＜1＞或＜2＞中记载的凹版辊，其中，所述DLC层的厚度为0.1μm以上且3.0μm以下。
＜4＞根据＜1＞至＜3＞中任一项记载的凹版辊，其中，在所述辊主体的外周表面与所述DLC层之间具有中间层。
＜5＞根据＜4＞中记载的凹版辊，其中，所述中间层包含硬质铬。
＜6＞根据＜5＞中记载的凹版辊，其中，所述中间层的厚度为10μm以上且30μm以下。
＜7＞根据＜1＞至＜6＞中任一项记载的凹版辊，其中，所述多个斜线状凹部分别具有梯形的剖面形状。
即，本发明的凹版辊是在金属制的辊主体的外周面具有与辊主体的中心轴形成给定角度的多个斜线状凸部、且可以在形成于该多个斜线状凸部的各自之间的多个斜线状凹部保持涂布液的凹版辊，所述辊主体的整个外周表面具有DLC层，并且所述多个斜线状凸部各自的前顶部被切去顶端，具有随着朝向前顶部方向慢慢地宽度变窄的梯形的剖面形状。
本发明的凹版辊的特征之一在于，在金属制的辊主体的整个外周面具有DLC层。
构成DLC层的DLC(类金刚石碳)是包含金刚石状的碳-碳键的碳材料，平衡良好地具备各种特性，即硬度高且耐磨损性优异，摩擦系数低，在化学上惰性且稳定，在腐蚀性气氛中也不会受到侵蚀等。而且，DLC层可以利用化学蒸镀法(CVD)等公知的制膜方法形成。
由此，DLC层可以在作为保护金属制的辊主体免受硬质的无机填料损伤的保护层发挥作用的同时，在相对于作为涂布对象的基材膜或刮刀的滑动时抑制对方侧的磨损或损伤。
此外，由于构成凹版辊的凹凸的多个斜线状凸部各自的前顶部被切去顶端，并且利用上述DLC层提高了滑动性，因此即使与作为涂布对象的基材膜接触，也可以避免损伤基材膜的情况，并且还可以避免斜线状凸部磨损的情况。
另外，由于多个斜线状凸部分别具有随着朝向前顶部方向慢慢地宽度变窄的梯形的剖面形状，因此形成于该多个斜线状凸部的各自之间的多个斜线状凹部可以沿着该斜线状凸部的壁面将所保持的涂布液顺畅地排出，在斜线状凹部的涂布液的残留减少，难以引起堵塞，从而持续保持优异的涂布性。
所述DLC层优选为具有疏水性的DLC层。
DLC如上所述具有优异的耐磨损性、耐化学药品性等，但在凹版辊表面的DLC层，有时水系溶剂的涂布液会附着于其表面，从而无机填料发生凝聚。一旦有此种情况，保持于凹版辊的涂布液量就会发生变动，因此无法实施稳定的涂布。
因而，通过将DLC层设为具有疏水性的DLC层，即使在使用了水系溶剂的涂布液的情况下，无机填料也难以附着，更加难以引起堵塞，从而持续保持优异的涂布性。为了将DLC层设为具有疏水性的DLC层，例如只要在DLC层形成时进行氟掺杂即可。
本发明的凹版辊中，覆盖辊主体的外周的DLC层的厚度适合为0.1μm以上且3μm以下。如果是该范围，则可以充分地发挥上述DLC本来的性质。
另外，覆盖辊主体的DLC层是利用CVD等方法形成，然而根据辊主体的材质不同，有时密合性会变得不充分。另外，如果DLC层因在制膜、凹版辊的使用时形成裂纹等而出现缺陷部，则涂布液就会从该缺陷部渗透，从而会有侵蚀基底的辊主体的金属材料的情况。
因而，为了提高DLC层与辊主体的密合性，并且即使在涂布液从DLC层的缺陷部渗透的情况下，也可以避免基底的辊主体的金属材料与涂布液直接接触，本发明的凹版辊优选在辊主体的外周表面与DLC层之间具有中间层。
作为中间层的材质，选择作为碳材料的DLC层与作为金属材料的辊主体的接合性高、对于涂布液的成分的耐受性高的材质。作为合适的具体例，可以举出硬质铬或镍，特别优选使用硬质铬。中间层的厚度在可以获得上述中间层的作用的范围中选择，在中间层的材质为硬质铬的情况下，优选为10～30μm。
另外，本发明的凹版辊优选所述多个斜线状凹部分别具有梯形的剖面形状。
如果形成于所述多个斜线状凸部的各自之间的多个斜线状凹部是剖面梯形的形状，则不会在斜线状凹部的槽底部残留涂布液，可以进一步抑制堵塞的发生。
另外，本发明提供以下的间隔件的制造方法及间隔件。
＜8＞一种间隔件的制造方法，其使用＜1＞至＜7＞中任一项记载的凹版辊将涂布液涂布于基材膜。
＜9＞根据＜8＞中记载的间隔件的制造方法，其中，涂布液含有无机填料。
＜10＞根据＜9＞中记载的间隔件的制造方法，其中，具有如下的工序，即，以使以100m间隔测定的长度方向上的间隔件的单位面积重量的最大值与最小值的差为2g/m2以下的方式、将含有无机填料的涂布液涂布于基材膜，在基材膜的表面形成含有无机填料的耐热层。
＜11＞一种间隔件，是在基材膜的表面形成了含有无机填料的耐热层的间隔件，以100m间隔测定的长度方向上的间隔件的单位面积重量的最大值与最小值的差为2g/m2以下。
本发明的间隔件的制造方法中，由于使用具有上述的特征的本发明的凹版辊，因此可以将均匀的量的涂布液涂布于基材膜。另外，由于凹版辊的滑动性优异，因此即使凹版辊与作为涂布对象的基材膜接触，也很难引起基材膜的磨损或损伤。
由此，根据本发明的间隔件的制造方法，由于可以将均匀的量的涂布液稳定地凹版涂布在基材膜表面，因此可以生产率良好地制造品质均一的间隔件。特别是可以制造以100m间隔测定的长度方向上的间隔件的单位面积重量的最大值与最小值的差为2g/m2以下的间隔件。
发明效果
根据本发明，可以提供一种凹版辊，所述凹版辊即使使用含有硬质的无机填料的涂布液，辊主体也很难磨损，并且即使与作为涂布对象的基材膜接触，也可以避免损伤基材膜的情况，可以稳定地进行凹版涂布。另外，通过使用该凹版辊，可以生产率良好地制造单位面积重量均等的间隔件。
附图说明
图1是表示本发明的实施方式的凹版涂布装置的主要部分的说明图。
图2是本发明的实施方式的凹版辊的立体图。
图3是本发明的实施方式1的凹版辊的外周面的多个斜线状凸部及多个斜线状凹部的放大剖面图。
图4是本发明的实施方式2的凹版辊的外周面的多个斜线状凸部及多个斜线状凹部的放大剖面图。
符号的说明
1、1’凹版辊，
2支承辊，
3刮刀，
10辊主体，
11DLC层，
12中间层，
20斜线状凸部，
20a前顶部，
30斜线状凹部，
30a槽底部，
100凹版涂布装置，
S涂布液，
F基材膜，
T斜线状凸部的前顶部间的距离，
H斜线状凹部的高度，
W前顶部的宽度，
W’斜线状凹部的槽底部的宽度
具体实施方式
以下，使用附图对本发明的实施方式进行说明。而且，在所有的附图中，对于相同的构成要素使用相同的符号，适当地省略说明。
而且，虽然在以下的实施方式中，对针对二次电池的间隔件中的多孔聚烯烃膜进行耐热层的涂布的情况进行例示说明，然而这只是作为本发明的凹版辊的合适对象的例示，本发明的凹版辊的使用用途并不限定于此。
(实施方式1)
基于图1对具备本发明的实施方式1的凹版辊的凹版涂布装置100的使用状态进行说明。
凹版涂布装置100以凹版辊1、支承辊2、刮刀3作为主要部分而构成。
凹版辊1具体如后所述，具有多个斜线状凹部，在以将其下部浸渍于涂布液S中的方式配置的状态下，利用旋转驱动装置(未图示)使之旋转，由此就以将涂布液保持在斜线状凹部的状态、向基材膜F涂布涂布液S。
需要说明的是，支承辊2是使利用凹版辊1向基材膜F上的涂布稳定的构件，刮刀3是为了调整保持在凹版辊1的表面的涂布液的量而使用的构件。
涂布液S含有无机填料、粘结剂树脂、以及溶剂。作为溶剂，可以举出水、异丙醇等醇溶剂、N，N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮等非质子性极性溶剂、四氢呋喃等醚溶剂、丙酮、环己酮等酮溶剂及它们的混合溶剂等。涂布液S优选为含有水作为溶剂的水系涂布液。通过使用此种溶剂，可以提供能够稳定地进行凹版涂布的涂布液。
作为无机填料，可以举出二氧化硅粒子、氧化钛粒子及氧化铝粒子等。作为粘结剂树脂，可以举出羧甲基纤维素及聚乙烯醇等水溶性树脂、聚偏氟乙烯等氟系树脂、苯乙烯-丁二烯橡胶等橡胶、以及丙烯酸类树脂等。而且，粘结剂树脂也可以不溶于溶剂，而是作为乳液进行微分散。作为无机填料及粘结剂树脂，具体而言，作为合适的一例可以举出日本特开2013-46998号公报中记载的无机填料及粘结剂树脂。
另外，成为涂布对象的基材膜，是可以使间隔件具有关闭功能的多孔聚烯烃膜。作为多孔聚烯烃膜，具体而言，作为合适的一例可以举出日本特开2013-46998号公报中记载的多孔聚烯烃膜。
以下，对本实施方式1的凹版辊1进行详细说明。
图2是凹版辊1的立体图，图3是凹版辊1的外周面的多个斜线状凸部20及多个斜线状凹部30的放大剖面图。而且，图3中，省略了凹版辊的弯曲。
凹版辊1在辊主体10的外周面形成有多个斜线状凸部20和斜线状凹部30。而且，本实施方式中，辊主体10为直径150mmφ、长度800mm的不锈钢制，然而并不限定于此，可以根据目的适当地选择辊主体的材质、大小。
如图3所示，辊主体10的整个外周表面由DLC层11覆盖，在辊主体10与DLC层11之间设有中间层12。
构成DLC层11的DLC(类金刚石碳)是含有金刚石状的碳-碳键的碳材料，平衡良好地具备各种特性，即硬度高且耐磨损性优异，在润滑下摩擦系数低，在滑动时不会磨损、损伤对象材料(低对象攻击性)，在化学上惰性且稳定，在腐蚀性气氛中也不会受到侵蚀等。
本实施方式的DLC层11的厚度为1μm。此处，DLC层11的厚度适合为0.1μm以上且3μm以下。如果是该范围，则可以维持耐化学药品性效果，更加有效地防止干燥凝聚了的浆料附着。而且，DLC层的厚度可以利用光学干涉式测定仪、或激光位移计测定。作为光学干涉式测定仪的合适的一例，可以举出有限公司Opto-ElectronicsLaboratory制型号：EL2。
另外，构成DLC层11的DLC是疏水性DLC。DLC根据其构成碳的比例不同有时也会具有亲水性的性质，然而通过将氟元素以原子、离子的状态分散，就可以设为疏水性。
含有属于具有疏水性的元素的氟的DLC(氟DLC)除了DLC本来的耐化学药品性、耐磨损性以外，还具有与不含有氟的DLC涂层相比疏水性更高的性质。由此，本发明的凹版辊通过将DLC层11设为氟DLC，由此可以利用其疏水性进一步抑制浆料的附着。
在辊主体10的表面与DLC层11之间，设有厚度15μm的包含硬质铬的中间层12。中间层12提高辊主体10与DLC层11的密合性，并且即使在从DLC层11的缺陷部渗透涂布液的情况下，也可以避免基底的辊主体10的金属材料与涂布液直接接触。而且，本实施方式中的中间层12虽然厚度为15μm，然而只要是提高辊主体10与DLC层11的密合性、并且在从DLC层11的缺陷部渗透涂布液S的情况下也可以避免基底的辊主体10的金属材料与涂布液直接接触的厚度即可。在中间层12为硬质铬的情况下，适合为10～30μm。而且，中间层的厚度可以利用激光位移计测定。
斜线状凸部20在辊主体10的外周面以与辊主体10的中心轴形成给定角度的方式以螺旋状形成。而且，斜线状凸部20与辊主体10的中心轴的角度在本实施方式中是45°，然而也可以使用根据需要改变了的角度。另外，如图3所示，斜线状凸部20的前顶部20a被切去顶端，具有随着朝向前顶部20a方向的斜线状凸部20慢慢地宽度变窄的梯形的剖面形状。
多个斜线状凹部30是形成于多个斜线状凸部20的各自之间的凹部。如图1所示，在涂布液S被暂时保持在斜线状凹部30后，因凹版辊1与连续搬送的基材膜F接触而可以将保持在斜线状凹部30的涂布液S涂布在基材膜F的表面。
在凹版辊1中，前顶部20a的宽度W为40μm，相邻的斜线状凸部20的前顶部20a间的距离T为420μm，作为斜线状凸部20的前顶部20a与槽底部30a的距离的斜线状凹部30的高度H为184μm。
而且，距离T及高度H是规定斜线状凹部30的容量的参数，可以考虑目标涂布液的保持量、即一次涂布中的涂布量而适当地决定。通常而言，前顶部20a的宽度W为10～50μm，斜线状凸部的前顶部间的距离T为100～500μm，斜线状凹部的高度H为100～300μm。
凹版辊1的斜线状凸部20及斜线状凹部30可以通过如下操作来制造，即，将未加工的辊主体10利用雕刻加工而磨削为螺旋状，形成斜线状凹部30，通过将残留凸部切去顶端，从而形成斜线状凸部20(前顶部20a)。
通过将涂布有涂布液S的基材膜F干燥就可以得到间隔件。
间隔件的长度通常为200m～10000m，优选为500m～5000m，更优选为1000m～3000m。而且，可以将此种长度的间隔件适当地切断而作为电池的构件使用。
以100m间隔测定间隔件时的、长度方向上的间隔件的单位面积重量的最大值与最小值的差优选为2g/m2以下，更优选为1g/m2以下，进一步优选为0.5g/m2以下。该差越小则间隔件的品质越均一，因而优选。
即，根据本发明的凹版辊，即使使用含有硬质的无机填料的涂布液，辊主体也很难磨损，并且即使与作为涂布对象的基材膜接触，也可以避免损伤基材膜的情况，可以稳定地进行凹版涂布，因此可以得到所述差小的品质均一的间隔件。
(实施方式2)
基于附图对本发明的实施方式2的凹版辊进行说明。而且，由于本发明的实施方式2的凹版辊及具有该凹版辊的凹版涂布装置的基本构成与上述本发明的实施方式1中说明的图1及图2相同，因此对于共同的内容适当地简化或省略说明。
图4是凹版辊1’的外周面的多个斜线状凸部20及多个斜线状凹部30的放大剖面图。而且，图4中，省略了凹版辊的弯曲。
凹版辊1’在辊主体10的外周面形成有多个斜线状凸部20和斜线状凹部30。而且，本实施方式中，辊主体10为直径150mmφ、长度800mm的不锈钢制，然而并不限定于此，可以根据目的适当地选择辊主体的材质、大小。
如图4所示，辊主体10的整个外周表面由DLC层11覆盖，在辊主体10与DLC层11之间设有中间层12。
对于DLC层11的构成、作用，由于与上述实施方式1相同，因此省略说明。
本实施方式的DLC层11的厚度为1μm。此处，DLC层11的厚度适合为0.1μm以上且3μm以下。如果是该范围，则可以维持耐化学药品性效果，可以更加有效地防止干燥凝聚了的浆料附着。另外，构成DLC层11的DLC是疏水性DLC。DLC根据其构成碳的比例不同有时也具有亲水性的性质，然而通过将氟元素以原子、离子的状态分散，就可以设为疏水性。
在辊主体10的表面与DLC层11之间，设有厚度15μm的包含硬质铬的中间层12。对于中间层12的构成、作用，由于与上述实施方式1相同，因此省略说明。
斜线状凸部20在辊主体10的外周面以与辊主体10的中心轴形成给定角度的方式以螺旋状形成。而且，斜线状凸部20与辊主体10的中心轴的角度在本实施方式中为45°，然而也可以使用根据需要改变了的角度。另外，如图4所示，斜线状凸部20的前顶部20a被切去顶端，具有随着朝向前顶部20a方向的斜线状凸部20慢慢地宽度变窄的梯形的剖面形状。
多个斜线状凹部30是形成于多个斜线状凸部20的各自之间的凹部。实施方式1的斜线状凹部30中槽底部30a为锐角，而本实施方式的斜线状凹部30中槽底部30a平坦。即，本实施方式中斜线状凹部30分别具有剖面梯形的形状。
如果槽底部30a为锐角，则会因涂布液S残留等，随着时间的经过使得涂布量变得不稳定，或在暂时停止涂布时涂布液S中所含的无机填料会固着在槽底部30a，然而如果槽底部30a平坦、且斜线状凹部30分别是剖面梯形的形状，则涂布液S很难残留，涂布量稳定，并且在无机填料固着的情况下也可以很容易地去除。
在凹版辊1’中，前顶部20a的宽度W为30μm，相邻的斜线状凸部20的前顶部20a间的距离T为360μm，作为斜线状凸部20的前顶部20a与槽底部30a的距离的斜线状凹部30的高度H为150μm，槽底部30a的宽度W’为65μm。
而且，距离T及高度H及槽底部的宽度W’是规定斜线状凹部30的容量的参数，可以考虑目标涂布液的保持量、即一次涂布中的涂布量而适当地决定。通常而言，斜线状凸部的前顶部间的距离T为100～500μm，斜线状凹部的高度H为100～300μm，槽底部的宽度W’为50～200μm。
凹版辊1’的斜线状凸部20及斜线状凹部30可以通过如下操作来制造，即，将未加工的辊主体10利用雕刻加工而磨削为螺旋状，形成斜线状凹部30(槽底部30a)，通过将残留凸部切去顶端，而形成斜线状凸部20(前顶部20a)。
通过将涂布有涂布液S的基材膜F干燥就可以得到间隔件。
间隔件的长度通常为200m～10000m，优选为500m～5000m，更优选为1000m～3000m。而且，可以将此种长度的间隔件适当地切断而作为电池的构件使用。
以100m间隔测定间隔件时的、长度方向上间隔件的单位面积重量的最大值与最小值的差优选为2g/m2以下，更优选为1g/m2以下，进一步优选为0.5g/m2以下。该差越小则间隔件的品质越均一，因而优选。
即，根据本发明的凹版辊，即使使用含有硬质的无机填料的涂布液，辊主体也很难磨损，并且即使与作为涂布对象的基材膜接触，也可以避免损伤基材膜的情况，可以稳定地进行凹版涂布，因此可以得到所述差小的品质均一的间隔件。
虽然以上参照附图对本发明的实施方式进行了叙述，然而它们是本发明的例示，只要包含于本发明的概念中，也可以采用上述以外的构成。
实施例
以下对本发明进行更具体的说明，然而本发明并不受它们限定。
＜1.间隔件的单位面积重量(单位：g/m2)＞
从间隔件中切出一边的长度为0.08m的正方形的样品，测定出切出样品的重量W(g)。用所得的W(g)除以间隔件的面积S(m2)(＝0.08×0.08)而算出间隔件的单位面积重量(W/S)。
＜2.基材膜＞
相对于含有高分子量聚乙烯粉末(GUR4032(Ticona株式会社制))70重量％、重均分子量1000的聚乙烯蜡(FNP-0115(日本精蜡株式会社制))30重量％的高分子量聚乙烯粉末与聚乙烯蜡的合计100重量份，加入抗氧化剂(Irg1010(CibaSpecialtyChemicals株式会社制))0.4重量份、抗氧化剂(P168(CibaSpecialtyChemicals株式会社制))0.1重量份、硬脂酸钠1.3重量份，再以相对于总体积为38体积％的方式加入平均粒径0.1μm的碳酸钙(丸尾钙株式会社制)，将它们保持粉末状态地用亨舍尔搅拌机混合后，用双轴混炼机熔融混炼而制成聚烯烃树脂组合物。
将上述聚烯烃树脂组合物用表面温度为150℃的一对辊压延而制作出片。通过将该片浸渍在盐酸水溶液(盐酸4mol/L、非离子系表面活性剂0.5重量％)中而除去碳酸钙，接下来在105℃的条件下以任意的倍率进行拉伸，得到厚度16μm、空隙率53％、透气度100秒/100cc的多孔聚烯烃膜(A)。
＜3.涂布液＞
向“水：异丙醇”的重量比为“95：5”的介质中，以使固体成分浓度为28重量％的方式以“3：100”的重量比添加羧甲基纤维素(CMC)(1110(DaicelFinechem株式会社制)、真比重：1.6g/cm3)和氧化铝粉末(AKP3000(住友化学株式会社制)、真比重：4.0g/cm3)并混合，制备出涂布液(A)。
＜实施例1＞
使用具备上述实施方式1的凹版辊的凹版涂布机，将涂布液涂布于基材膜。而且，DLC层11的厚度使用光学干涉式测定仪(有限公司OptoElectronicsLaboratory制型号：EL2)测定。另外，中间层12的厚度使用激光位移计测定。
首先，在作为基材膜的进行了电晕处理的多孔聚烯烃膜(A)的一面上涂布涂布液(A)，其后，将所涂布的涂布液在70℃干燥，由此得到长度1500m的间隔件(A)。
以100m间隔测定了16点的所得的间隔件(A)的单位面积重量。将测定结果表示于表1中。
＜比较例1＞
使用具备除了不具有DLC层的以外与上述实施方式1的凹版辊相同的凹版辊的凹版涂布机，在进行了电晕处理的多孔聚烯烃膜(A)的一面涂布涂布液(A)，其后，将所涂布的涂布液在70℃干燥，由此得到长度1500m的间隔件(B)。
以100m间隔测定了16点的所得的间隔件(B)的单位面积重量。将测定结果表示于表1中。
[表1]
工业上的可利用性
本发明的凹版辊即使使用含有硬质的无机填料的涂布液，辊主体也很难磨损，并且即使与作为涂布对象的基材膜接触，也可以避免损伤基材膜的情况，可以稳定地进行凹版涂布，因此在工业上有用。根据使用该凹版辊将涂布液涂布于基材膜的间隔件的制造方法，可以生产率良好地制造单位面积重量均等的间隔件。

Claims (11)

1.一种凹版辊，是在金属制的辊主体的外周面具有与辊主体的中心轴形成给定角度的多个斜线状凸部、且能够在形成于该多个斜线状凸部的各自之间的多个斜线状凹部保持涂布液的凹版辊，其特征在于，
所述辊主体的整个外周表面具有类金刚石碳层即DLC层，并且所述多个斜线状凸部各自的前顶部被切去顶端，具有随着朝向前顶部方向慢慢地宽度变窄的梯形的剖面形状。
2.根据权利要求1所述的凹版辊，其中，
所述DLC层为具有疏水性的DLC层。
3.根据权利要求1或2所述的凹版辊，其中，
所述DLC层的厚度为0.1μm以上且3.0μm以下。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的凹版辊，其中，
在所述辊主体的外周表面与所述DLC层之间具有中间层。
5.根据权利要求4所述的凹版辊，其中，
所述中间层包含硬质铬。
6.根据权利要求5所述的凹版辊，其中，
所述中间层的厚度为10μm以上且30μm以下。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的凹版辊，其中，
所述多个斜线状凹部分别具有梯形的剖面形状。
8.一种间隔件的制造方法，其使用权利要求1至7中任一项所述的凹版辊将涂布液涂布于基材膜。
9.根据权利要求8所述的间隔件的制造方法，其中，
涂布液含有无机填料。
10.根据权利要求9所述的间隔件的制造方法，其中，
具有如下的工序，即，以使以100m间隔测定的长度方向上的间隔件的单位面积重量的最大值与最小值的差为2g/m2以下的方式，将含有无机填料的涂布液涂布于基材膜，在基材膜的表面形成含有无机填料的耐热层。
11.一种间隔件，是在基材膜的表面形成了含有无机填料的耐热层的间隔件，
所述间隔件以100m间隔测定的长度方向上的间隔件的单位面积重量的最大值与最小值的差为2g/m2以下。
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