CN107799697A - 隔膜卷绕体、隔膜卷绕体的制造方法以及标签检查方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及隔膜卷绕体、隔膜卷绕体的制造方法以及标签检查方法。本发明的一实施方式所涉及的隔膜卷绕体(7)包括芯(5)、在芯(5)的外周面(54)卷绕的耐热隔膜(12a)、以及在耐热隔膜(12a)的外层面(14)粘贴的多层标签(8)，第二膜基材(82)能够从第一膜基材(81)剥离。

Description

隔膜卷绕体、隔膜卷绕体的制造方法以及标签检查方法
技术领域
本发明涉及将非水电解液二次电池用隔膜卷绕于隔膜卷芯的外周面而成的隔膜卷绕体、隔膜卷绕体的制造方法、以及标签检查方法。
背景技术
在专利文献1中公开了隔膜卷芯的一例，对于一边由辊等搬运系统搬运一边连续地制造的隔膜，在将所制造的隔膜作为产品而供给时该隔膜卷芯卷绕所述隔膜。所制造的隔膜形成为卷绕于隔膜卷芯的外周面的隔膜卷绕体而供给。在所供给的隔膜卷绕体中，在隔膜卷芯的内周面等粘贴有显示隔膜的制造信息(制造年月日、批号等)的标签(产品标签)。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本公开专利公报“日本特开2013-139340号公报(2013年7月18日公开)”
然而，在将隔膜从隔膜卷芯卷出时，在隔膜卷芯的内周面嵌合设置有旋转轴，因此在隔膜卷芯的内周面粘贴有标签的情况下，存在因与上述旋转轴的摩擦而剥落在标签上印刷的隔膜的制造信息等的可能性。因此，产生无法读取显示于标签的制造信息等，从而无法确定所使用的隔膜的制造信息的问题。
发明内容
发明所要解决的课题
本发明的一方式是鉴于上述的问题点而完成的，其目的在于能够容易地确定隔膜的制造信息等。
用于解决课题的方案
为了解决上述的课题，本发明的一方式所涉及的隔膜卷绕体的特征在于，包括：隔膜卷芯；非水电解液二次电池用隔膜，其卷绕于所述隔膜卷芯的外周面；以及多层标签，其由多个膜基材层叠而成，且粘贴于所述非水电解液二次电池用隔膜的外层面，所述多层标签的多个所述膜基材中的至少一个能够从其他所述膜基材剥离。
为了解决上述的课题，在本发明的一方式所涉及的隔膜卷绕体的制造方法中，所述隔膜卷绕体通过非水电解液二次电池用隔膜卷绕于隔膜卷芯的外周面而成，所述隔膜卷绕体的制造方法的特征在于，所述隔膜卷绕体的制造方法包括多层标签粘贴工序，在该多层标签粘贴工序中，向卷绕于所述隔膜卷芯的外周面的所述非水电解液二次电池用隔膜的外层面粘贴多个膜基材层叠而成的多层标签，所述多层标签的多个所述膜基材中的至少一个能够从其他所述膜基材剥离。
为了解决上述的课题，在本发明的一方式所涉及的标签检查方法中，对在非水电解液二次电池用隔膜卷绕于隔膜卷芯的外周面而成的隔膜卷绕体粘贴的标签进行检查，所述标签检查方法的特征在于，所述标签检查方法包括多层标签检查工序，在该多层标签检查工序中，对在卷绕于所述隔膜卷芯的外周面的所述非水电解液二次电池用隔膜的外层面是否粘贴有多个膜基材层叠而成的多层标签，所述多层标签的多个所述膜基材中的至少一个能够从其他所述膜基材剥离。
发明效果
根据本发明，起到能够容易地确定隔膜的制造信息的效果。
附图说明
图1是示出实施方式1所涉及的锂离子二次电池的剖面结构的示意图。
图2是示出图1所示的锂离子二次电池的各状态下的情形的示意图。
图3是示出另一结构的锂离子二次电池的各状态下的情形的示意图。
图4是示出将分切后的隔膜向芯卷绕的卷绕工序的一例的示意图。
图5的(a)是示出卷绕耐热隔膜的芯的侧视图，(b)是示出在(a)所示的芯上卷绕有隔膜的隔膜卷绕体的一例的侧视图。
图6的(a)是示出实施方式1所涉及的隔膜卷绕体的立体图，(b)是将(a)所示的多层标签的一部分放大后的放大图。
图7的(a)是图6所示的多层标签的俯视图，(b)是(a)所示的多层标签的立体图。
图8是用于对图7所示的多层标签的层叠结构进行说明的剖视图。
图9是示出图6所示的隔膜卷绕体的变形例的立体图。
图10是示出实施方式2的隔膜卷绕体的制造方法的概要的流程图。
图11的(a)是示出附着于底纸的状态下的多层标签的一例的俯视图，(b)是(a)所示的多层标签的立体图。
图12是示出图11所示的附着于底纸的状态下的多层标签的另一例的俯视图。
图13是示出图10所示的多层标签检查工序的一例的示意图。
附图标记说明
1锂离子二次电池(非水电解液二次电池)；5芯(隔膜卷芯)；7、70隔膜卷绕体；8多层标签；9止动封条；12隔膜；12a耐热隔膜(非水电解液二次电池用隔膜)；14外层面；15端部；54外周面；55内周面；81第一膜基材(膜基材)；81a表面；82第二膜基材(膜基材)；83除余部；84 QR码(信息)；85条形码(信息)；S9多层标签粘贴工序；S10多层标签检查工序。
具体实施方式
〔实施方式1〕
以下，根据图1～图9对本发明的一实施方式进行如下说明。在本实施方式中，对非水电解液二次电池用隔膜卷绕于隔膜卷芯而成的、本发明所涉及的隔膜卷绕体的一例进行说明。
首先，在本实施方式所涉及的隔膜卷绕体中，对卷绕于隔膜卷芯的非水电解液二次电池用隔膜(以下，有时称作隔膜)的锂离子二次电池(非水电解液二次电池)进行说明。
<锂离子二次电池的结构>
根据图1～图3对锂离子二次电池的结构进行说明。以锂离子二次电池为代表的非水电解液二次电池的能量密度高，因此当前作为在个人计算机、便携式电话、便携式信息终端等设备、机动车、航空器等移动体中使用的电池而被广泛使用，或者作为有助于电力的稳定供给的固定用电池而被广泛使用。
图1是示出锂离子二次电池1的剖面结构的示意图。如图1所示，锂离子二次电池1具备阴极11、隔膜12以及阳极13。在锂离子二次电池1的外部，在阴极11与阳极13之间连接外部设备2。并且，在锂离子二次电池1充电时电子向方向A移动，在放电时电子向方向B移动。
<隔膜>
隔膜12配置在锂离子二次电池1的正极即阴极11与其负极即阳极13之间，且被阴极11与阳极13夹持。隔膜12将阴极11与阳极13之间分离，同时能够使锂离子在阴极11与阳极13之间移动。作为隔膜12的材料，例如使用聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃。
图2是示出图1所示的锂离子二次电池1的各状态下的情形的示意图。图2的(a)示出通常的情形，图2的(b)示出锂离子二次电池1升温时的情形，图2的(c)示出锂离子二次电池1急剧升温时的情形。
如图2的(a)所示，在隔膜12上设有许多孔P。通常，锂离子二次电池1的锂离子3能够经由孔P而往返。
在此，例如，有时由于锂离子二次电池1的过充电或外部设备的短路所引起的大电流等而导致锂离子二次电池1升温。在该情况下，如图2的(b)所示，隔膜12熔化或变得柔软而堵塞孔P。而且隔膜12收缩。由此，锂离子3的往返停止，因此上述的升温也停止。
但是，在锂离子二次电池1急剧地升温的情况下，隔膜12急剧地收缩。在该情况下，如图2的(c)所示，隔膜12有时破裂。然后，锂离子3从破裂的隔膜12漏出，因此锂离子3的往返不停止。因此，温度继续上升。
<耐热隔膜>
图3是示出另一结构的锂离子二次电池的各状态下的情形的示意图。图3的(a)示出通常的情形，图3的(b)示出锂离子二次电池1急剧升温时的情形。
如图3的(a)所示，锂离子二次电池1还可以具备耐热层4。该耐热层4能够设置于隔膜12。图3的(a)示出在隔膜12上设置有作为功能层的耐热层4的结构。以下，将在隔膜12上设置有耐热层4的膜作为带有功能层的隔膜的一例而设为耐热隔膜12a。另外，带有功能层的隔膜的隔膜12相对于功能层设为基材。
在图3的(a)所示的结构中，耐热层4层叠于隔膜12的阴极11侧的单面。需要说明的是，耐热层4也可以层叠于隔膜12的阳极13侧的单面，还可以层叠于隔膜12的双面。并且，在耐热层4上也设有与孔P同样的孔。通常，锂离子3经由孔P和耐热层4的孔而往返。作为耐热层4的材料，例如包括全芳香族聚酰胺(芳族聚酰胺树脂)。
如图3的(b)所示，即便锂离子二次电池1急剧地升温而隔膜12熔化或变得柔软，由于耐热层4对隔膜12进行辅助，因此隔膜12的形状也得以维持。因此，停留在隔膜12熔化或变得柔软而堵塞孔P的状态。由此，由于锂离子3的往返停止，从而上述的过放电或过充电也停止。这样，隔膜12的破裂得以抑制。
<隔膜、耐热隔膜的制造工序>
锂离子二次电池1的隔膜12以及耐热隔膜12a的制造不受特别限定，能够利用公知的方法来进行。以下，假设作为隔膜12(耐热隔膜12a)的原料即多孔质膜的材料主要包含聚乙烯的情况来进行说明。但是，即便多孔质膜包含其他材料，也可以通过同样的制造工序来制造隔膜12(耐热隔膜12a)。
作为多孔质膜的制造方法，能够列举在向热塑性树脂添加无机填充剂或者增塑剂而进行膜成形之后，利用适当的溶剂将该无机填充剂以及该增塑剂清洗去除的方法等。例如，在多孔质膜是由包含超高分子量聚乙烯的聚乙烯树脂形成的聚烯烃隔膜的情况下，能够通过以下所示的方法进行制造。
该方法包括如下工序：(1)将超高分子量聚乙烯与无机填充剂(例如碳酸钙、二氧化硅)或增塑剂(例如低分子量聚烯烃、液体石蜡)混制而获得聚乙烯树脂组合物的混制工序；(2)使用聚乙烯树脂组合物来成形膜的压延工序；(3)从通过工序(2)获得的膜中去除无机填充剂或增塑剂的去除工序；以及(4)将通过工序(3)获得的膜拉伸而获得多孔质膜的拉伸工序。需要说明的是，也可以在所述工序(2)与(3)之间进行所述工序(4)。
通过上述的去除工序，在膜中设置许多微孔。另外，通过上述的拉伸工序拉伸后的膜的微孔成为上述的孔P。由此，得到具有规定厚度和透气度的聚乙烯微多孔膜、即多孔质膜(隔膜12)。
需要说明的是，在混制工序中，也可以对超高分子量聚乙烯100重量份、重量平均分子量在1万以下的低分子量聚烯烃5～200重量份、以及无机填充剂100～400重量份进行混制。
另外，通过在如上述那样得到的隔膜12的表面层叠作为功能层的耐热层4，能够制造出耐热隔膜12a。功能层向隔膜12的层叠通过在隔膜12上涂敷与功能层相对应的涂料(材料)并使其干燥而进行。需要说明的是，对于耐热隔膜12a的制造，在实施方式2中说明的隔膜卷绕体的制造方法中进行详细说明。
不具有耐热层4的隔膜12以及耐热隔膜12a(以下，有时称作隔膜)优选具有适于锂离子二次电池1等应用产品的宽度(以下称作“产品宽度”)。但是，为了提高生产性，隔膜被制造成其宽度为产品宽度以上。而且，在被制造为产品宽度以上后，隔膜被切断(分切)成产品宽度，并向芯(隔膜卷芯)卷绕。
需要说明的是，“隔膜的宽度”是指与隔膜延伸的平面平行、且与隔膜的长度方向垂直的方向上的隔膜的长度。另外，分切是指将隔膜沿长度方向(制造中的隔膜的流动方向，MD：Machine direction)切断，切割是指将隔膜沿横切方向(TD：transversedirection)切断。横切方向(TD)是指，与隔膜延伸的平面平行且与隔膜的长度方向(MD)大致垂直的方向。以下，有时将分切前的宽度大的隔膜称作“卷料”。
图4是示出将分切后的耐热隔膜12a向芯5卷绕的卷绕工序的一例的示意图。如图4所示，沿MD方向搬运的耐热隔膜12a的卷料被分切成规定的产品宽度，从而分割成多个耐热隔膜12a。多个耐热隔膜12a分别向圆筒形状的各芯(隔膜卷芯)5卷绕。需要说明的是，将卷绕成辊状的隔膜(隔膜12或者耐热隔膜12a)以及芯5的一体物称作隔膜卷绕体6。
<隔膜卷绕体的结构>
首先，根据图5对芯5的结构进行说明。图5的(a)是示出芯5的侧视图，图5的(b)是示出在图5的(a)所示的芯5上卷绕有隔膜的隔膜卷绕体的一例的侧视图。需要说明的是，在图5的(b)中例示了在芯5上卷绕有耐热隔膜12a的隔膜卷绕体6。
如图5的(a)所示，芯5具备外侧圆筒构件51、内侧圆筒构件52、以及多个肋53。外侧圆筒构件51是在其外周面54卷绕隔膜的圆筒构件。内侧圆筒构件52设置于外侧圆筒构件51的内侧，是在其内周面55嵌合有使芯5旋转的卷绕辊、卷出辊等的旋转轴的作为轴承而发挥功能的圆筒构件。肋53是在外侧圆筒构件51与内侧圆筒构件52之间沿径向延伸并与两者连接的支承构件。在本实施方式中，肋53分别配置为，相互均衡地隔开间隔，在将圆周8等分的位置处与外侧圆筒构件51以及内侧圆筒构件52大致垂直。但是，肋53的个数、配置的间隔并不限定于此。
需要说明的是，外侧圆筒构件51以及内侧圆筒构件52的中心轴优选大致一致，但并不限定于此。并且，外侧圆筒构件51以及内侧圆筒构件52的厚度、宽度、以及半径等尺寸能够根据所卷绕的隔膜的种类等而适当设计。
芯5的材质能够适当地采用包含ABS树脂、聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚苯乙烯树脂、聚酯树脂、以及氯乙烯树脂中的任一方的树脂。由此，能够通过利用了模具的树脂成型来制造芯5。
如图5的(b)所示，被分切成产品宽度的隔膜(耐热隔膜12a)呈辊状地卷绕于芯5的外周面54(即，外侧圆筒构件51的外周面54)，从而构成隔膜卷绕体6。
隔膜卷绕体6粘贴有显示卷绕于芯5的隔膜的制造(产品)信息的标签(产品标签)而被供给。
在此，以往，标签粘贴于芯5的内周面55(即，内侧圆筒构件52的内周面55)等。然而，在将标签粘贴于芯5的内周面55的情况下，在从芯5卷出隔膜时，在芯5的内周面55嵌合设置有旋转轴，因此存在因与旋转轴的摩擦而剥落在标签上印刷的隔膜的制造信息(产品信息)等的可能性。因此，产生无法读取显示于标签的制造信息等，从而无法确定所使用的隔膜的制造信息的问题。另外，在将标签粘贴于隔膜卷绕体6的外层面14的情况下，标签粘贴于隔膜，因此当卷出隔膜进行消耗时，产生隔膜的制造信息也一同失去的问题。因此，在本实施方式中，通过使用膜基材以能够剥离的方式层叠而成的多层标签，从而消除了上述的问题。
<多层标签的说明>
图6的(a)是示出本实施方式所涉及的隔膜卷绕体7的立体图，图6的(b)是将图6的(a)所示的多层标签8的一部分放大后的放大图。
如图6的(a)所示，隔膜卷绕体7包括芯5、耐热隔膜12a、以及多层标签8。该隔膜卷绕体7在图5的(b)所示的隔膜卷绕体6粘贴有多层标签8。
多层标签8是显示耐热隔膜12a的制造信息的标签(产品标签)。多层标签8粘贴在卷绕于芯5的耐热隔膜12a的外层面14。
在本实施方式中，多层标签8具有沿着卷绕于芯5的耐热隔膜12a的长度方向具有长边的矩形(长方形)形状。但是，多层标签8的形状不限定于长方形，也可以为其他形状(例如，正方形等多边形、圆形等)。
该多层标签8以跨越耐热隔膜12a的长度方向的端部(耐热隔膜12a的短边)15的方式粘贴于耐热隔膜12a的外层面14。由此，能够通过多层标签8将耐热隔膜12a的端部15固定。因此，无需另外使用用于固定端部15的止动封条9(参照图9)，能够省略止动封条9。
本实施方式所涉及的多层标签8具有第一膜基材81与第二膜基材82以能够剥离的方式层叠(粘接)而成的层叠结构。第一膜基材81粘接于耐热隔膜12a，作为第二膜基材82的底纸而发挥功能。第二膜基材82相对于第一膜基材81层叠于上层，具有显示耐热隔膜12a的制造信息的功能。但是，多层标签8所具备的膜基材的数量不限定于两个，也可以具备层叠的三个以上的膜基材。多层标签8所具备的膜基材的数量能够根据多层标签8的用途等而适当地变更。
如图6的(b)所示，多层标签8在多层标签8的长度方向上对置的两端部中的一方的端部形成有除余(日文：カストリ)部83。在该除余部83，第一膜基材的表面81a的一部分露出。
需要说明的是，除余是指，通常在对多层标签进行半切割后，将标签以外的不必要的粘合纸去除，将不必要的粘合纸被去除后的部分称作除余部。
图7的(a)是图6所示的多层标签8的俯视图，图7的(b)是图7的(a)所示的多层标签8的立体图。如图7的(a)以及(b)所示，在第二膜基材82的表面82a印刷有与耐热隔膜12a的制造信息相关的QR码(注册商标)84、条形码85等。作为制造信息，可以列举耐热隔膜12a的制造年月日、批号、材料、尺寸、重量、长度、表背、包装编号等各种信息。需要说明的是，对于第一膜基材81的表面81a，也可以印刷QR码(注册商标)84、条形码85等。
如上所述，多层标签8在多层标签8的长度方向上对置的两端部中的一方的端部，形成有第一膜基材81的一端81b侧的表面81a露出的除余部83。即，在多层标签8中，第一膜基材81的长边的长度比第二膜基材82的长边的长度大，并且，第一膜基材81的短边的长度与第二膜基材82的短边的长度相同。因此，第一膜基材81的一端81b比第二膜基材82的一端82b向外侧延伸，第一膜基材81的另一端81c与第二膜基材82的另一端82c一致。通过在多层标签8形成这样的除余部83，即使例如在佩戴手套对隔膜卷绕体7进行处理的情况下，也能够通过从除余部83侧剥离第二膜基材82，从而容易地从第一膜基材81剥取第二膜基材82。
需要说明的是，多层标签8也可以在长度方向上对置的两端部形成除余部83。另外，多层标签8的第一膜基材81的短边的长度与第二膜基材82的短边的长度也可以不同。
在该多层标签8中，第一膜基材81的颜色与第二膜基材82的颜色互不相同。例如，作为第一膜基材81使用蓝色的膜基材，作为第二膜基材82使用白色的膜基材。由此，能够通过目视观察容易地识别在除余部83露出的蓝色的第一膜基材81。另外，耐热隔膜12a的颜色与第一膜基材81的颜色也可以互不相同。由此，能够提高在除余部83露出的第一膜基材81的识别性。
图8是用于对多层标签8的层叠结构进行说明的剖视图。在图8中，以省略耐热隔膜12a的端部15的方式进行图示。如图8所示，多层标签8从耐热隔膜12a的外层面14侧起依次层叠有第一粘合层86、第一膜基材81、第二粘合层87、以及第二膜基材82。
第一粘合层86是由在第一膜基材81的背面81d形成的粘接剂构成的层。通过第一粘合层86，将多层标签8粘接于耐热隔膜12a的外层面14。
第二粘合层87是配置在第二膜基材82的背面82d侧的由粘接剂构成的层。通过第二粘合层87，将第二膜基材82以能够剥离的方式层叠于第一膜基材81的表面81a。因此，第二膜基材82能够容易地从第一膜基材81剥取。因此，在将耐热隔膜12a从芯5卷出前，能够将第二膜基材82从第一膜基材81剥取而进行保管等，从而确定耐热隔膜12a的制造信息变得容易。另外，在将第二膜基材82从第一膜基材81剥取时，在第二膜基材82的背面82d残留有第二粘合层87，因此能够将剥取的第二膜基材82粘贴到容易观察到的部位。
<隔膜卷绕体的总结>
这样，本实施方式所涉及的隔膜卷绕体7包括芯5、在芯5的外周面54卷绕的耐热隔膜12a、以及在耐热隔膜12a的外层面14粘贴的多层标签8，第二膜基材82能够从第一膜基材81剥离。
因此，根据本实施方式，能够实现可容易地确定耐热隔膜12a的制造信息等的隔膜卷绕体7。
<变形例>
图9是示出本实施方式所涉及的隔膜卷绕体的变形例的立体图。如图9所示，隔膜卷绕体70包括芯5、耐热隔膜12a、多层标签8、以及止动封条9。
止动封条9是对卷绕于芯5的耐热隔膜12a的外层面14的耐热隔膜12a的长度方向的端部15进行固定的封印构件。隔膜卷绕体70另外包括独立于止动封条9的多层标签8，因此多层标签8的粘贴位置的自由度增加。另外，能够在不同的时刻粘贴多层标签8和止动封条9。例如，能够在耐热隔膜12a的卷绕工序中粘贴止动封条9，在卷绕工序后的多层标签粘贴工序中粘贴多层标签8等，从而能够在适当的时刻分别粘贴多层标签8和止动封条9。
〔实施方式2〕
根据图10以及图13对本发明的另一实施方式说明如下。在本实施方式中，对在上述的实施方式中进行了说明的隔膜卷绕体7的制造方法的一例进行说明。
<隔膜卷绕体的制造方法>
图10是示出本实施方式所涉及的隔膜卷绕体7的制造方法的概要的流程图。卷绕于芯5的耐热隔膜12a构成为在隔膜12上层叠有耐热层4作为功能层。耐热隔膜12a通过如下方式形成：将由辊等搬运系统搬运的隔膜12的卷料作为基材，在其表面形成耐热层4后，分切成产品宽度。
所例示的流程包括使用全芳香族聚酰胺(芳族聚酰胺树脂)作为耐热层4的涂料并将其层叠于隔膜12的卷料(以下，有时称作隔膜卷料)的工序。
具体地说，该流程包括第一检查工序S1、涂敷工序S2、析出工序S3、清洗工序S4、干燥工序S5、第二检查工序S6、分切工序S7、卷绕工序S8、多层标签粘贴工序S9、以及多层标签检查工序S10。以下，依次对各工序S1～S10进行说明。
(第一检查工序)
第一检查工序S1是在下一工序之前对成为耐热隔膜12a的基材的隔膜卷料是否产生有缺陷进行检查的工序。
(涂敷工序)
涂敷工序S2是向在第一检查工序S1中检查后的隔膜卷料涂敷耐热层4的涂料(材料)的工序。在涂敷工序S2中，可以仅对隔膜卷料的一个面进行涂敷，也可以对两面进行涂敷。
例如，在涂敷工序S2中，向隔膜卷料涂敷芳族聚酰胺/NMP(N-甲基-吡咯烷酮)溶液作为耐热层4用的涂料。需要说明的是，耐热层4不限定于上述芳族聚酰胺耐热层。例如，作为耐热层4用的涂料，也可以涂敷包含氧化铝/羧甲基纤维素等填料的混合液。
对于将涂料涂敷于隔膜卷料的方法而言，只要是能够对隔膜卷料均匀地进行湿式涂敷的方法则并不特别限定，可以采用各种方法。
例如，可以采用毛细管涂布法、挤出式涂布法、喷涂法、浸涂法、辊式涂布法、丝网印刷法、柔性印刷法、棒涂法、凹版涂布法、模涂布法等。
另外，涂敷于隔膜卷料的耐热层4的涂料的膜厚能够通过调节涂敷湿膜的厚度、以及涂敷液的固体成分浓度来控制。
(析出工序)
析出工序S3是使在涂敷工序S2中涂敷的涂料固化的工序。在涂料是芳族聚酰胺涂料的情况下，例如，对涂敷面赋予水蒸气，通过湿度析出而使芳族聚酰胺固化。
(清洗工序)
清洗工序S4是对在析出工序S3中使涂料固化后的隔膜卷料(以下，有时称作耐热隔膜卷料)进行清洗的工序。在耐热层4是芳族聚酰胺耐热层的情况下，作为清洗液，适于使用例如水、水系溶液、醇系溶液。
需要说明的是，为了提高清洗效果，清洗工序S4可以是进行多次清洗的多级清洗。另外，也可以在清洗工序S4之后，进行对在清洗工序S4中清洗后的耐热隔膜卷料进行除水的除水工序。除水的目的在于，在进入作为下一工序的干燥工序S5之前，去除附着于耐热隔膜卷料的水等，容易进行干燥，另外防止干燥不足。
(干燥工序)
干燥工序S5是使在清洗工序S4中清洗后的耐热隔膜卷料干燥的工序。干燥的方法并不特别限定，例如，可以使用使耐热隔膜卷料与加热后的辊接触的方法、向耐热隔膜卷料吹热风的方法等各种方法。
(第二检查工序)
第二检查工序S6是对在干燥工序S5中干燥后的耐热隔膜卷料进行检查的工序。在进行该检查时，通过对缺陷位置进行适当标注，能够有效地抑制在耐热隔膜卷料中混入有缺陷。
(分切工序)
分切工序S7是将在第二检查工序S6中检查后的耐热隔膜卷料分切(切断)成规定的产品宽度的工序。具体地说，在分切工序S7中，将耐热隔膜卷料分切成适于锂离子二次电池1等应用产品的宽度即产品宽度。
如上所述，为了提高生产性，通常，耐热隔膜卷料被制造成其宽度为产品宽度以上。因此，通过在分切工序S7中将耐热隔膜卷料分切成产品宽度，从而得到耐热隔膜12a。
(卷绕工序)
卷绕工序S8是将在分切工序S7中分切成产品宽度的耐热隔膜12a向圆筒形状的芯5卷绕的工序。由此，得到卷绕成辊状的耐热隔膜12a以及芯5的一体物即隔膜卷绕体。
(多层标签粘贴工序S9)
多层标签粘贴工序S9是粘贴多层标签8的工序，所述多层标签8显示在分切工序S7中卷绕于芯5的耐热隔膜12a的制造信息。在本实施方式中，以跨越在芯5的外周面54卷绕的耐热隔膜12a的端部15的方式向耐热隔膜12a的外层面14粘贴多层标签8。
图11的(a)是示出附着于底纸10的状态下的多层标签8的一例的俯视图，图11(b)是图11的(a)所示的多层标签8的立体图。如图11的(a)以及(b)所示，粘贴前的多层标签8以附着于外缘部被除余的底纸(剥离纸)10的状态供给。在从该底纸10剥离多层标签8的情况下，通过从未形成有除余部83的多层标签8的另一方的端部侧剥离多层标签8，能够防止例如错误地仅剥离第二膜基材82并将其粘贴于耐热隔膜12a的外层面14等误粘贴。因此，优选除余部83仅形成在多层标签8的长度方向上对置的两端部中的一方。
图12是示出图11所示的附着于底纸10的状态下的多层标签8的另一例的俯视图。如图12所示，也可以将多个多层标签8配置于一个底纸10。在这种情况下，通过从未形成有除余部83的多层标签8的另一方的端部侧剥离各多层标签8，也能够防止上述的误粘贴。
通过在多层标签粘贴工序S9中将多层标签8粘贴于耐热隔膜12a的外层面14，与如以往那样在芯5的内周面55粘贴标签的情况相比，粘贴作业变得容易，因此，能够缩短标签的粘贴所需的作业时间。并且，不需要从使用后的芯5的内周面55剥离标签的作业等，因此芯5的清洗等作业变得容易。
(多层标签检查工序S10)
多层标签检查工序(标签检查方法)S10是对在多层标签粘贴工序S9中粘贴于耐热隔膜12a的多层标签8进行检查的工序。在多层标签检查工序S10中，通过目视观察或使用传感器对多层标签8是否适当地粘贴于耐热隔膜12a进行检查。此时，通过使用蓝色等着色膜基材作为多层标签8的第一膜基材81，从而由目视观察或者传感器进行的检查变得容易。
图13是示出多层标签检查工序S10的一例的示意图。如图13所示，在多层标签检查工序S10中，例如可以在自动包装机中导入传感器16以及监视器17等，自动检测多层标签8的误粘贴。
在该情况下，通过对由传感器16检测到的图像与预先存储的基准图像进行比较，能够检测多层标签8是否适当地粘贴于耐热隔膜12a的外层面14。例如，根据由传感器16检测到的图像中的多层标签8的条形码85等的位置，来判断第一膜基材81的一端81b是否存在于规定位置，从而能够检测多层标签8的有无以及位置偏移。
另外，也可以通过检测在多层标签8的除余部83露出的第一膜基材81的表面81a，来检测多层标签8的有无以及位置偏移。在该情况下，通过使用彩色传感器作为传感器16来检测第一膜基材81的表面81a，并对其面积等进行分析，能够检测多层标签8的有无以及位置偏移。
需要说明的是，多层标签8粘贴于耐热隔膜12a的外层面14，因此与如以往那样在芯5的内周面55粘贴标签的情况相比，标签的读取作业变得容易。因此，能够缩短标签的读取所需的作业时间。另外，通过同时进行标签检查和标签的读取作业，能够快速地将制造信息与检查结果相关联。
通过这种多层标签检查工序S10后的隔膜卷绕体7作为产品而供给。
〔补充〕
本发明的一方式所涉及的隔膜卷绕体的特征在于，包括：隔膜卷芯；非水电解液二次电池用隔膜，其卷绕于所述隔膜卷芯的外周面；以及多层标签，其由多个膜基材层叠而成，且粘贴于所述非水电解液二次电池用隔膜的外层面，所述多层标签的多个所述膜基材中的至少一个能够从其他所述膜基材剥离。
在上述的结构中，在卷绕于隔膜卷芯的外周面的非水电解液二次电池用隔膜的外层面粘贴有多层标签。因此，不会如在隔膜卷芯的内周面粘贴标签的情况那样，产生因与旋转轴的摩擦而使印刷于标签的信息剥落等而无法读取的问题。另外，多层标签的多个膜基材中的至少一个能够从其他膜基材剥离，因此在将非水电解液二次电池用隔膜从隔膜卷芯卷出前，能够从多层标签剥取部分膜基材而进行保管，确定隔膜的制造信息等变得容易。
因此，根据上述的结构，能够实现可容易地确定隔膜的制造信息等的隔膜卷绕体。
另外，在本发明的一方式所涉及的隔膜卷绕体中，所述多层标签也可以包括第一膜基材以及第二膜基材作为所述膜基材，所述第一膜基材粘接于所述外层面，所述第二膜基材相对于该第一膜基材以能够剥离的方式层叠于上层，且显示与所述非水电解液二次电池用隔膜相关的信息，所述第一膜基材的层叠有所述第二膜基材的一侧的表面的一部分露出。
在上述的结构中，第一膜基材的表面的一部分露出，因此能够通过目视观察等而容易地确认第一膜基材的有无。
因此，根据上述的结构，能够防止第一膜基材的漏贴等。
另外，在本发明的一方式所涉及的隔膜卷绕体中，也可以在所述多层标签的一方的端部形成有所述第一膜基材的所述表面的一部分露出的除余部。
根据上述的结构，能够沿着多层标签的一方的端部使第一膜基材的表面的一部分容易地露出。另外，在例如佩戴手套对隔膜卷绕体进行处理的情况下，也能够通过从除余部侧剥离第二膜基材，而容易地从第一膜基材剥取第二膜基材。
另外，在本发明的一方式所涉及的隔膜卷绕体中，所述第一膜基材的颜色与所述第二膜基材的颜色也可以互不相同。
根据上述的结构，第一膜基材的颜色与相对于该第一膜基材而层叠于上层的第二膜基材的颜色互不相同，因此能够更加容易地识别第一膜基材。
另外，在本发明的一方式所涉及的隔膜卷绕体中，所述非水电解液二次电池用隔膜的颜色与所述第一膜基材的颜色也可以互不相同。
根据上述的结构，非水电解液二次电池用隔膜的颜色与粘接于该非水电解液二次电池用隔膜的第一膜基材的颜色互不相同，因此能够更加容易地识别第一膜基材。
另外，在本发明的一方式所涉及的隔膜卷绕体中，所述多层标签也可以以跨越所述外层面的所述非水电解液二次电池用隔膜的长度方向的端部的方式粘贴。
在上述的结构中，以跨越非水电解液二次电池用隔膜的端部的方式粘贴有多层标签，因此能够通过多层标签来固定该端部。
因此，根据上述的结构，无需另外使用用于固定非水电解液二次电池用隔膜的端部的止动封条等，因此能够省略止动封条等。
另外，在本发明的一方式所涉及的隔膜卷绕体中，所述隔膜卷绕体也可以还包括止动封条，该止动封条对所述外层面的所述非水电解液二次电池用隔膜的长度方向的端部进行固定。
根据上述的结构，独立于多层标签而另外包括对非水电解液二次电池用隔膜的长度方向的端部进行固定的止动封条，因此多层标签的粘贴位置的自由度增加。另外，能够在不同的时刻粘贴多层标签和止动封条。例如，能够在非水电解液二次电池用隔膜的卷绕工序中粘贴止动封条，在卷绕工序后的多层标签粘贴工序中粘贴多层标签等，从而能够在适当的时刻分别粘贴多层标签和止动封条。
在本发明的一方式所涉及的隔膜卷绕体的制造方法中，所述隔膜卷绕体通过非水电解液二次电池用隔膜卷绕于隔膜卷芯的外周面而成，所述隔膜卷绕体的制造方法的特征在于，所述隔膜卷绕体的制造方法包括多层标签粘贴工序，在该多层标签粘贴工序中，向卷绕于所述隔膜卷芯的外周面的所述非水电解液二次电池用隔膜的外层面粘贴多个膜基材层叠而成的多层标签，所述多层标签的多个所述膜基材中的至少一个能够从其他所述膜基材剥离。
根据上述的方法，所述隔膜卷绕体的制造方法包括多层标签粘贴工序，在该多层标签粘贴工序中，向非水电解液二次电池用隔膜的外层面粘贴多层标签，该多层标签的层叠的多个膜基材中的至少一个能够从其他膜基材剥离，因此能够实现可容易地确定隔膜的制造信息的隔膜卷绕体的制造方法。
在本发明的一方式所涉及的标签检查方法中，对在非水电解液二次电池用隔膜卷绕于隔膜卷芯的外周面而成的隔膜卷绕体粘贴的标签进行检查，所述标签检查方法的特征在于，所述标签检查方法包括多层标签检查工序，在该多层标签检查工序中，对在卷绕于所述隔膜卷芯的外周面的所述非水电解液二次电池用隔膜的外层面是否粘贴有多个膜基材层叠而成的多层标签，所述多层标签的多个所述膜基材中的至少一个能够从其他所述膜基材剥离。
根据上述的方法，所述标签检查方法包括多层标签检查工序，在该多层标签检查工序中，对在非水电解液二次电池用隔膜的外层面是否粘贴有多层标签进行检测，该多层标签的层叠的多个膜基材中的至少一个能够从其他膜基材剥离，因此能够实现能够优选地应用于可容易地确定隔膜的制造信息的隔膜卷绕体的标签检查方法。
本发明并不限定于上述各实施方式，在技术方案所示的范围内能够进行各种变更，对于将在不同的实施方式中分别公开的技术方案适当组合而得到的实施方式也包含于本发明的技术范围内。并且，通过组合在各实施方式中分别公开的技术方案，能够形成新的技术特征。

Claims (9)

1.一种隔膜卷绕体，其特征在于，包括：
隔膜卷芯；
非水电解液二次电池用隔膜，其卷绕于所述隔膜卷芯的外周面；以及
多层标签，其由多个膜基材层叠而成，且粘贴于所述非水电解液二次电池用隔膜的外层面，
所述多层标签的多个所述膜基材中的至少一个能够从其他所述膜基材剥离。
2.根据权利要求1所述的隔膜卷绕体，其特征在于，
所述多层标签包括第一膜基材以及第二膜基材作为所述膜基材，所述第一膜基材粘接于所述外层面，所述第二膜基材相对于该第一膜基材以能够剥离的方式层叠于上层，且显示与所述非水电解液二次电池用隔膜相关的信息，
所述第一膜基材的层叠有所述第二膜基材的一侧的表面的一部分露出。
3.根据权利要求2所述的隔膜卷绕体，其特征在于，
在所述多层标签的一方的端部形成有所述第一膜基材的所述表面的一部分露出的除余部。
4.根据权利要求2或3所述的隔膜卷绕体，其特征在于，
所述第一膜基材的颜色与所述第二膜基材的颜色互不相同。
5.根据权利要求2至4中任一项所述的隔膜卷绕体，其特征在于，
所述非水电解液二次电池用隔膜的颜色与所述第一膜基材的颜色互不相同。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的隔膜卷绕体，其特征在于，
所述多层标签以跨越所述外层面的所述非水电解液二次电池用隔膜的长度方向的端部的方式粘贴。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的隔膜卷绕体，其特征在于，
所述隔膜卷绕体还包括止动封条，该止动封条对所述外层面的所述非水电解液二次电池用隔膜的长度方向的端部进行固定。
8.一种隔膜卷绕体的制造方法，所述隔膜卷绕体通过非水电解液二次电池用隔膜卷绕于隔膜卷芯的外周面而成，所述隔膜卷绕体的制造方法的特征在于，
所述隔膜卷绕体的制造方法包括多层标签粘贴工序，在该多层标签粘贴工序中，向卷绕于所述隔膜卷芯的外周面的所述非水电解液二次电池用隔膜的外层面粘贴多个膜基材层叠而成的多层标签，
所述多层标签的多个所述膜基材中的至少一个能够从其他所述膜基材剥离。
9.一种标签检查方法，对在非水电解液二次电池用隔膜卷绕于隔膜卷芯的外周面而成的隔膜卷绕体粘贴的标签进行检查，所述标签检查方法的特征在于，
所述标签检查方法包括多层标签检查工序，在该多层标签检查工序中，对在卷绕于所述隔膜卷芯的外周面的所述非水电解液二次电池用隔膜的外层面是否粘贴有多个膜基材层叠而成的多层标签进行检查，
所述多层标签的多个所述膜基材中的至少一个能够从其他所述膜基材剥离。
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