CN207233844U - 隔膜卷芯、隔膜卷绕体 - Google Patents

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Abstract

本实用新型目的在于提供容易清洗且异物的残留少的隔膜卷芯以及卷绕于该隔膜卷芯的隔膜卷绕体，提供一种隔膜卷芯(100)，其供隔膜卷绕，其特征在于，外侧圆筒构件(101)的内周面与支承构件(103)的同所述内周面连接的表面之间、以及内侧圆筒构件(102)的外周面与支承构件(103)的同所述外周面连接的表面之间中的、至少任一方由曲面(104、105)平滑地连接。

Description

隔膜卷芯、隔膜卷绕体
技术领域
本实用新型涉及卷绕非水电解液二次电池用隔膜时使用的隔膜卷芯、以及非水电解液二次电池用隔膜卷绕于隔膜卷芯而成的隔膜卷绕体。
背景技术
在专利文献1中，对于一边由辊等搬运系统搬运一边连续地制造的非水电解液二次电池用的隔膜，列举了关于将所制造的隔膜作为产品而供给时所卷绕的隔膜卷芯(以下，也称作“芯”)的形状的一例。
专利文献1中公开的芯具有供隔膜卷绕的外侧圆筒构件、作为嵌入轴的轴承而发挥功能的内侧圆筒构件、以及与外侧圆筒构件和内侧圆筒构件相连的支承构件(以下，也称作“肋”)，所制造的隔膜作为卷绕于外侧圆筒构件的卷绕体而供给。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本公开专利公报特开2013-139340号公报(2013年7 月18日公开)
从隔膜卷绕体卷出非水电解液二次电池用隔膜并使用，在全部的非水电解液二次电池用隔膜被卷出后，对芯进行清洗然后向芯卷绕新的非水电解液二次电池用隔膜，从而芯被再次利用。
然而，如上述那样的芯在肋与外侧圆筒构件、以及肋与内侧圆筒构件的连接表面存在有尖锐的角部。在对异物进行清洗时，清洗构件无法到达尖锐的角部的深处，从而残留有异物。
若使用在角部残留有异物的芯来制造隔膜卷绕体，则异物可能从芯附着于非水电解液二次电池用隔膜，从而使非水电解液二次电池用隔膜成为不合格品。
实用新型内容
实用新型所要解决的课题
本实用新型是鉴于上述的问题点而完成的，其目的在于提供容易清洗且异物的残留少的隔膜卷芯、以及在上述隔膜卷芯上卷绕有隔膜而成的卷绕物(以下，称作“卷绕体”)。
用于解决课题的方案
为了解决上述的课题，本实用新型所涉及的隔膜卷芯是供非水电解液二次电池用隔膜卷绕的隔膜卷芯，其特征在于，所述隔膜卷芯具备外侧圆筒构件、设置于所述外侧圆筒构件的内侧的内侧圆筒构件、以及在所述外侧圆筒构件与所述内侧圆筒构件之间沿径向延伸且与所述外侧圆筒构件和所述内侧圆筒构件连接的多个支承构件，所述外侧圆筒构件的内周面与所述支承构件的同所述内周面连接的表面之间、以及所述内侧圆筒构件的外周面与所述支承构件的同所述外周面连接的表面之间中的、至少任一方由曲面平滑地连接。
根据上述结构，容易清洗，因此能够提供异物的残留少的芯，有助于利用该芯制造的非水电解液二次电池用隔膜的品质的提高、清洗作业的简化。
另外，所述曲面也可以是圆筒的曲面的一部分。
根据上述结构，能够利用曲率半径来限定曲面的设计，因此能够通过仅变更曲率半径而容易地设计形状。
另外，所述内周面与所述支承构件的表面之间的曲面也可以具有比所述外周面与所述支承构件的表面之间的曲面的曲率半径大的曲率半径。
根据上述结构，可设计出能够更加高效地实现清洗的芯。
另外，所述内周面与所述支承构件的表面之间的曲面也可以具有 2.5mm以上的曲率半径。
所述外周面与所述支承构件的表面之间的曲面也可以具有2mm以上的曲率半径。
根据上述结构，可确保清洗构件能够尽量充分地对角部进行清洗的区域。
另外，本实用新型所涉及的隔膜卷芯的材质也可以包含ABS树脂、聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚苯乙烯树脂、聚酯树脂、以及氯乙烯树脂的任一方。
根据上述结构，能够通过利用了模具的树脂成型来制造芯。
另外，本实用新型所涉及的隔膜卷绕体的特征在于，所述隔膜卷绕体通过将隔膜卷绕于所述隔膜卷芯而成。
根据上述结构，能够提供供给异物的附着的可能性小的高品质的非水电解液二次电池用隔膜的隔膜卷绕体。
另外，本实用新型所涉及的隔膜卷绕体的制造方法是向所述隔膜卷芯卷绕新的非水电解液二次电池用隔膜而成的隔膜卷绕体的制造方法，其特征在于，包括：清洗工序，对非水电解液二次电池用隔膜被卷出后的所述隔膜卷芯进行清洗；以及卷绕工序，在清洗工序之后，向所述隔膜卷芯卷绕所述新的非水电解液二次电池用隔膜。
根据上述结构，能够制造卷绕有异物的附着的可能性小的高品质的非水电解液二次电池用隔膜的隔膜卷绕体。
实用新型效果
根据本实用新型的实施方式，能够提供容易清洗且异物的残留少的隔膜卷芯、以及供给卷绕于该隔膜卷芯的非水电解液二次电池用隔膜的隔膜卷绕体。另外，能够制造这种隔膜卷绕体。
附图说明
图1是示出锂离子二次电池的剖面结构的示意图。
图2是示出图1所示的锂离子二次电池的各状态下的情形的示意图。
图3是示出另一结构的锂离子二次电池的各状态下的情形的示意图。
图4是表示对隔膜进行分切的分切装置的结构的示意图。
图5是本实用新型的实施方式所涉及的隔膜卷芯的主视图。
图6是图5的区域A的放大图。
图7是示出本实用新型的实施方式以及比较例所涉及的隔膜卷芯的清洗时的情形的概要图。
图8是本实用新型的实施方式所涉及的隔膜卷芯以及在隔膜卷芯上卷绕有非水电解液二次电池用隔膜而成的隔膜卷绕体的主视图。
附图标记说明：
1锂离子二次电池；2外部设备；3锂离子；4耐热层；11阴极；12隔膜；12a耐热隔膜；13阳极；100芯；101外侧圆筒构件；102内侧圆筒构件；103肋；104外侧曲面；105内侧曲面；106 清洗构件；110隔膜卷绕体；204角部。
具体实施方式
以下，根据图1～图7对本实用新型的实施方式进行详细说明。以下，作为卷绕于本实用新型所涉及的隔膜卷芯(芯)的非水电解液二次电池用隔膜的一例，对锂离子二次电池等电池用的耐热隔膜进行说明。
＜锂离子二次电池的结构＞
首先，根据图1至图3对锂离子二次电池进行说明。
以锂离子二次电池为代表的非水电解液二次电池的能量密度高，因此，目前作为用于个人计算机、便携电话、便携信息终端等设备、机动车、飞机等移动体的电池、以及作为有助于电力的稳定供给的定置用电池而广泛地使用。
图1是示出锂离子二次电池1的剖面结构的示意图。
如图1所示，锂离子二次电池1具备：阴极11、隔膜12以及阳极13。在锂离子二次电池1的外部，在阴极11与阳极13之间连接有外部设备2。而且，电子在锂离子二次电池1的充电时向方向A移动，在放电时向方向 B移动。
＜隔膜＞
隔膜12配置在锂离子二次电池1的正极即阴极11与其负极即阳极13 之间，且配置为被阴极11与阳极13夹持。隔膜12将阴极11与阳极13 之间分离，同时能够使锂离子在阴极11与阳极13之间移动。作为隔膜12 的材料，例如使用聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃。
图2是示出图1所示的锂离子二次电池1的各状态下的情形的示意图。图2的(a)示出通常的情形，图2的(b)示出锂离子二次电池1升温时的情形，图2的(c)示出锂离子二次电池1急剧升温时的情形。
如图2的(a)所示，在隔膜12上设置有多个孔P。通常，锂离子二次电池1的锂离子3能够经由孔P而往返。
在此，例如，有时由于锂离子二次电池1的过充电或者外部设备的短路所引起的大电流等而导致锂离子二次电池1升温。在该情况下，如图2 的(b)所示，隔膜12熔化或变得柔软而堵塞孔P。而且隔膜12收缩。由此，锂离子3的往返停止，因此上述的升温也停止。
但是，在锂离子二次电池1急剧地升温的情况下，隔膜12急剧地收缩。在该情况下，如图2的(c)所示，隔膜12有时破裂。然后，锂离子 3从破裂的隔膜12漏出，因此锂离子3的往返不停止。因此，温度继续上升。
＜耐热隔膜＞
图3是示出另一结构的锂离子二次电池的各状态下的情形的示意图。图3的(a)示出通常的情形，(b)示出锂离子二次电池1急剧升温时的情形。
如图3的(a)所示，锂离子二次电池1还可以具备耐热层4。该耐热层4能够设置于隔膜12。图3的(a)示出在隔膜12上设置有作为功能层的耐热层4的结构。以下，将在隔膜12上设置有耐热层4的膜作为带有功能层的隔膜的一例而设为耐热隔膜12a。另外，将带有功能层的隔膜的隔膜12相对于功能层设为基材。
在图3的(a)所示的结构中，耐热层4层叠于隔膜12的阴极11侧的一面。需要说明的是，耐热层4也可以层叠于隔膜12的阳极13侧的一面，还可以层叠于隔膜12的两面。而且，在耐热层4上也设有与孔P同样的孔。通常，锂离子3经由孔P和耐热层4的孔往返。作为耐热层4的材料，例如包括全芳香族聚酰胺(芳族聚酰胺树脂)。
如图3的(b)所示，即使锂离子二次电池1急剧地升温而隔膜12熔化或变柔软，由于耐热层4辅助隔膜12，因此隔膜12的形状得以维持。因此，停留在隔膜12熔化或变柔软而堵塞孔P的状态。由此，由于锂离子3的往返停止，从而上述的过放电或过充电也停止。这样，隔膜12的破裂得以抑制。
＜隔膜、耐热隔膜的制造工序＞
锂离子二次电池1的隔膜以及耐热隔膜的制造并没有特别限定，可以利用公知的方法来进行。以下，假设隔膜(耐热隔膜)的原料即多孔质膜主要包含聚乙烯作为其材料的情况来进行说明。但是，即便在多孔质膜包含其他材料的情况下，也能够通过同样的制造工序来制造隔膜(耐热隔膜)。
例如，能够举出在向热塑性树脂添加无机填充剂或增塑剂而进行膜成形之后，利用适当的溶剂将该无机填充剂以及该增塑剂清洗去除的方法。例如，在多孔质膜5为由包含超高分子量聚乙烯的聚乙烯树脂形成的聚烯烃隔膜的情况下，能够通过以下所示的方法进行制造。
该方法包括如下工序：(1)将超高分子量聚乙烯与无机填充剂(例如碳酸钙、二氧化硅)或增塑剂(例如低分子量聚烯烃、液体石蜡)混制而获得聚乙烯树脂组合物的混制工序；(2)使用聚乙烯树脂组合物来成形膜的压延工序；(3)从通过工序(2)获得的膜中去除无机填充剂或增塑剂的去除工序；以及(4)将通过工序(3)获得的膜拉伸而获得多孔质膜5 的拉伸工序。需要说明的是，也可以在所述工序(2)与(3)之间进行所述工序(4)。
通过去除工序而在膜中设置许多细微孔。通过拉伸工序拉伸后的膜的细微孔成为上述的孔P。由此，获得具有规定厚度和透气度的聚乙烯微多孔膜，即多孔质膜(隔膜12)。
需要说明的是，在混制工序中，也可以将超高分子量聚乙烯100重量份、重量平均分子量为1万以下的低分子量聚烯烃5～200重量份、以及无机填充剂100～400重量份混制。
然后，在涂敷工序中，在多孔质膜的表面形成耐热层4。例如，在多孔质膜上涂布芳族聚酰胺/NMP(N-甲基-吡咯烷酮)溶液(涂敷液)而形成作为芳族聚酰胺耐热层的耐热层4。耐热层4可以仅设置于多孔质膜的一面，也可以设置于两面。另外，作为耐热层4，也可以涂敷包含氧化铝/ 羧甲基纤维素等填充物的混合液。
另外，在涂敷工序中，也可以在多孔质膜的表面涂布聚偏氟乙烯/二甲基乙酰胺溶液(涂敷液)(涂布工序)，并使其析出(析出工序)，从而在多孔质膜的表面形成粘接层。粘接层可以仅设置在多孔质膜的一面，也可以设置在多孔质膜的两面。
将涂敷液涂敷于多孔质膜的方法不受特别限定，只要是能够均匀地进行湿涂的方法即可，能够采用以往公知的方法。例如，能够采用毛细管涂布法、旋涂法、挤出式涂布法、喷涂法、浸涂法、辊式涂布法、丝网印刷法、柔性印刷法、棒涂法、凹版涂布法、模涂布法等。耐热层4的厚度能够由涂敷湿膜的厚度、涂敷液中的固体成分浓度来控制。
需要说明的是，作为在涂敷时固定或搬运聚烯烃基材多孔质膜的支承体，能够使用树脂制的膜、金属制的带、滚筒等。
如以上那样，能够制造在多孔质膜上层叠有耐热层4的隔膜12(耐热隔膜)。制造出的隔膜被卷绕于圆筒形状的芯。需要说明的是，通过以上的制造方法制造的对象并不局限于耐热隔膜。该制造方法也可以不包括涂敷工序。在该情况下，所制造的对象为不具有耐热层的隔膜。
＜分切装置＞
耐热隔膜或不具有耐热层的隔膜(以下称为“隔膜”)优选采用适于锂离子二次电池1等应用产品的宽度(以下称为“产品宽度”)。但是，为了提高生产性，隔膜的宽度要制造为产品宽度以上。而且，制造后，隔膜还要被切断(分切)为产品宽度。
需要说明的是，“隔膜的宽度”是指，相对于隔膜延伸的平面平行且相对于隔膜的长度方向垂直的方向的、隔膜的长度。以下将分切前的宽度宽的隔膜称为“卷料”，将分切后的隔膜特别称为“分切隔膜”。另外，分切是指将隔膜沿着长度方向(膜在制造中的流动方向，MD：Machine direction)切断，切割是指将隔膜沿着横切方向(TD：transversedirection) 切断。横切方向(TD)是指相对于隔膜延伸的平面平行且相对于隔膜的长度方向(MD)大致垂直的方向。
图4是示出对隔膜进行分切的分切装置6的结构的示意图，(a)示出整体结构，(b)示出对卷料进行分切前后的结构。
如图4的(a)所示，分切装置6具备：被支承为能够旋转的圆柱形状的卷出辊61、辊62～69以及多个卷绕辊70U、70L。
＜分切前＞
在分切装置6中，卷绕有卷料的圆筒形状的芯c嵌于卷出辊61。如图 4的(b)所示，卷料从芯c向路径U或L卷出。卷出的卷料经由辊63～67 向辊68搬运。在搬运的工序中，卷料被分切成多个隔膜。需要说明的是，为了以希望的轨道来搬运卷料，也可以变更辊62～69的个数以及配置。
＜分切后＞
如图4的(b)所示，多个分切隔膜的一部分分别向嵌于卷绕辊70U 的圆筒形状的各芯u(隔膜卷芯)卷绕。另外，多个分切隔膜的另一部分分别向嵌于卷绕辊70L的圆筒形状的各芯l(隔膜卷芯)卷绕。需要说明的是，将卷绕成辊状的分切隔膜及芯u、l的一体物称为“卷绕体(隔膜卷绕体)”。
本实用新型涉及供上述分切隔膜等非水电解液二次电池用隔膜卷绕的芯(隔膜卷芯)、以及非水电解液二次电池用隔膜卷绕于该芯而成的隔膜卷绕体。
＜芯的构造＞
以下，根据图5～8对本实用新型的芯进行说明。
图5是本实用新型的实施方式所涉及的芯的主视图。需要说明的是，在本实用新型中图示的芯仅为一例，实际的比例尺不限定于此。
芯100具备外侧圆筒构件101、内侧圆筒构件102、以及多个肋103。外侧圆筒构件101限定供隔膜12卷绕的芯100的外周面。内侧圆筒构件 102设置于外侧圆筒构件101的内侧，作为供使芯旋转的卷绕辊等的轴嵌入的轴承而发挥功能。肋103是在外侧圆筒构件101与内侧圆筒构件102 之间沿径向延伸并与外侧圆筒构件101和内侧圆筒构件102连接的支承构件。
在本实施方式中，肋103相互均匀地隔开间隔，以与外侧圆筒构件101 和内侧圆筒构件102垂直的方式分别配置在将圆周8等分的位置。但是，肋的个数、配置的间隔不限定于此。
另外，优选外侧圆筒构件101与内侧圆筒构件102的圆周中心大致一致，但不限定于此。并且，外侧圆筒构件101以及内侧圆筒构件102的厚度、外周面的宽度、以及半径等尺寸能够根据所制造的非水电解液二次电池用隔膜的种类等而适当设计。
芯100的材质能够适当地采用包括ABS树脂、聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚苯乙烯树脂、聚酯树脂、以及氯乙烯树脂的任一方的树脂。由此，能够通过利用了模具的树脂成型来制造芯100。
＜外侧曲面以及内侧曲面＞
图6是图5的区域A的放大图。需要说明的是，为了便于说明，后述的外侧曲面以及内侧曲面被图示为比实际的比例尺大。
芯100还具备外侧曲面104以及内侧曲面105。外侧曲面104是设置在外侧圆筒构件101的内周面与肋103中的同外侧圆筒构件101的内周面连接的表面之间的曲面。如图6所示，外侧圆筒构件101与肋103连接的两个表面通过外侧曲面104平滑地连接。
同样，内侧曲面105是设置在内侧圆筒构件102的外周面与肋103中的同内侧圆筒构件102的外周面连接的表面之间的曲面。如图6所示，内侧圆筒构件102与肋103连接的两个表面通过内侧曲面105平滑地连接。
如图6所示，芯100可以具有外侧曲面104以及内侧曲面105这两方，也可以具有任意一方。
＜曲率半径＞
在本实用新型中，外侧圆筒构件101以及内侧圆筒构件102与肋103 大致垂直地连接，因此外侧曲面104以及内侧曲面105例如能够如图6所示那样由大致四分之一圆筒的曲面限定。
若将外侧曲面104的曲面与外侧圆筒构件101以及肋103相接的点的距离设为W1，将内侧曲面105的曲面与内侧圆筒构件102以及肋103相接的点的距离设为W2，则如图6所示那样。
外侧曲面104以及内侧曲面105附近的外侧圆筒构件101的内周面以及内侧圆筒构件102的外周面能够视为大致平面。因此，若外侧圆筒构件 101以及内侧圆筒构件102的圆周半径与W1以及W2相比充分大，则能够将W1以及W2分别视为外侧曲面104以及内侧曲面105的曲率半径。
这样，通过将外侧曲面104以及内侧曲面105限定为圆筒的曲面的一部分，从而能够通过变更外侧曲面104以及内侧曲面105所具有的曲率半径而容易地变更曲面的大小等设计。
实际上，作为曲面，不限定于上述那样的四分之一圆筒的曲面形状，只要是以不具有尖锐的点而平滑的曲面限定，则外侧曲面104或者内侧曲面105可以为任意的形状。
外侧曲面104以及内侧曲面105不限定于图6所示那样，在其他肋103 与外侧圆筒构件101以及内侧圆筒构件102连接的表面处，也可以具有同样的形状，只要任一表面具有上述那样的曲面，则其他表面也可以具有其他的形状。
＜芯的清洗＞
图7是示出本实用新型的实施方式以及比较例所涉及的隔膜卷芯的清洗时的情形的概要图。
在隔膜被卷出后的使用后的芯上可能附着有例如具有导电性的异物等。若该异物附着于卷绕于芯的隔膜，则会成为使用该隔膜制造的电池短路的原因。因此，在向芯再次卷绕新的隔膜之前，需要进行芯的清洗从而去除异物的清洗工序。清洗方法并不特别限定，例如，可以列举通过附着有药剂的布进行擦拭从而将异物擦掉等方法。
＜本实用新型的效果＞
图7的(a)是示出使清洗构件106与本实用新型的实施方式所涉及的芯100的外侧曲面104接触而进行清洗的情形的图。需要说明的是，为了方便，图7的(a)示出外侧曲面104的放大图，对于芯100的其他构件省略图示。
另外，图7的(b)是示出作为比较例而进行不具有平滑的曲面而大致呈直角地连接的角部204的芯的清洗的情形的图。需要说明的是，与图 7的(a)同样，对于比较例的芯的其他构件省略图示。
如图7的(a)所示，外侧曲面104具有平滑的曲面，因此清洗构件 106能够与外侧曲面104的整个曲面接触。由此，不会产生如图7的(b) 所示那样的清洗构件106无法与角部204接触的间隙，因此能够使用清洗构件106将附着于外侧曲面104的异物擦除。
由此，能够减少附着于外侧曲面104的异物的残留，因此防止所制造的非水电解液二次电池用隔膜上附着有异物，有助于品质的提高。另外，异物的去除变得容易，因此有助于清洗工序的简化。
＜曲率半径的大小＞
与上述同样的效果也适用于内侧曲面105。此时，与内侧曲面105设置于内侧圆筒构件102的外周面相比，外侧曲面104设置于外侧圆筒构件101的内周面，因此，与内侧曲面105相比，清洗构件更难以进入外侧曲面104。
因此，优选W1、即外侧曲面104的曲率半径设置为比W2、即内侧曲面105的曲率半径大。由此，可设计出能够更加高效地实现清洗的芯。
具体地说，W1优选设为2.5mm以上，W2优选设为2mm以上。由此，在使用附着有药剂的布作为清洗构件的情况下，能够确保供布、人的手指充分进入的区域，能够更加高效地进行清洗。
＜卷绕体以及制造方法＞
图8是芯以及芯上卷绕有隔膜而成的隔膜卷绕体的主视图。
卷绕辊等的轴嵌入图8的(a)所示的芯100的内侧圆筒构件102，通过一边使芯100旋转一边以恒定的张力将隔膜12卷绕于外侧圆筒构件 101，能够制造图8的(b)所示的隔膜卷绕体110。
上述的芯100例如能够应用于图4所示的分切装置4的芯u、l。即，使用芯100的隔膜12的卷绕能够通过与上述同样的卷绕工序来进行。
残留于芯100的异物少，因此隔膜12卷绕于芯100而成的隔膜卷绕体110的异物的附着少，从而能够提供高品质的隔膜12。
本实用新型并不限定于上述的实施方式，在技术方案所示的范围内可以进行各种变更。

Claims (12)

1.一种隔膜卷芯，其供非水电解液二次电池用隔膜卷绕，其特征在于，
所述隔膜卷芯具备外侧圆筒构件、设置于所述外侧圆筒构件的内侧的内侧圆筒构件、以及在所述外侧圆筒构件与所述内侧圆筒构件之间沿径向延伸且与所述外侧圆筒构件和所述内侧圆筒构件连接的多个支承构件，
所述外侧圆筒构件的内周面与所述支承构件的同所述内周面连接的表面之间、以及所述内侧圆筒构件的外周面与所述支承构件的同所述外周面连接的表面之间中的、至少任一方由曲面平滑地连接。
2.根据权利要求1所述的隔膜卷芯，其特征在于，
所述曲面是圆筒的曲面的一部分。
3.根据权利要求1所述的隔膜卷芯，其特征在于，
所述内周面与所述支承构件的表面之间的曲面具有比所述外周面与所述支承构件的表面之间的曲面的曲率半径大的曲率半径。
4.根据权利要求2所述的隔膜卷芯，其特征在于，
所述内周面与所述支承构件的表面之间的曲面具有比所述外周面与所述支承构件的表面之间的曲面的曲率半径大的曲率半径。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的隔膜卷芯，其特征在于，
所述内周面与所述支承构件的表面之间的曲面具有2.5mm以上的曲率半径。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的隔膜卷芯，其特征在于，
所述外周面与所述支承构件的表面之间的曲面具有2mm以上的曲率半径。
7.根据权利要求5所述的隔膜卷芯，其特征在于，
所述外周面与所述支承构件的表面之间的曲面具有2mm以上的曲率半径。
8.根据权利要求1至4中任一项所述的隔膜卷芯，其特征在于，
所述隔膜卷芯的材质包含ABS树脂、聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚苯乙烯树脂、聚酯树脂、以及氯乙烯树脂的任一方。
9.根据权利要求5所述的隔膜卷芯，其特征在于，
所述隔膜卷芯的材质包含ABS树脂、聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚苯乙烯树脂、聚酯树脂、以及氯乙烯树脂的任一方。
10.根据权利要求6所述的隔膜卷芯，其特征在于，
所述隔膜卷芯的材质包含ABS树脂、聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚苯乙烯树脂、聚酯树脂、以及氯乙烯树脂的任一方。
11.根据权利要求7所述的隔膜卷芯，其特征在于，
所述隔膜卷芯的材质包含ABS树脂、聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚苯乙烯树脂、聚酯树脂、以及氯乙烯树脂的任一方。
12.一种隔膜卷绕体，其特征在于，
所述隔膜卷绕体通过将非水电解液二次电池用隔膜卷绕于权利要求1至11中任一项所述的隔膜卷芯而成。
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