CN107405642B - 膜制造装置、膜卷绕体制造装置、膜制造方法及膜卷绕体制造方法 - Google Patents

膜制造装置、膜卷绕体制造装置、膜制造方法及膜卷绕体制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种膜制造装置、膜卷绕体制造装置、膜制造方法及膜卷绕体制造方法。在对包含接头部分的膜卷料实施处理来制造膜的情况下，出于抑制在接头部分发生不良状况的目的，涂敷装置(40)针对多孔质膜卷料(22A)与多孔质膜卷料(22B)的接头部分(25)，实施与针对接头部分(25)以外的其他部分的处理不同的处理。

Description

膜制造装置、膜卷绕体制造装置、膜制造方法及膜卷绕体制造 方法
技术领域
本发明涉及膜制造装置、膜卷绕体制造装置、膜制造方法及膜卷绕体制造方法。
背景技术
锂离子二次电池具备正极、负极、以及将正极与负极分离的多孔质的隔离物。电池用的隔离物是通过对成为基础的隔离物卷料(原反)实施涂敷、延展、清洗等各处理而得到的。
此外，在制造隔离物等的膜的工序中，为了提高生产效率，在对从辊放卷的膜卷料进行输送的同时，在各处理工序中连续地实施处理。
在专利文献1中，记载了在膜的制造工序中使用的膜彼此的热熔敷接合方法。利用上述热熔敷接合方法，在膜卷料供给装置中，通过对从使用中的旧辊放卷的处理中的在先膜卷料的后端部与缠于接下来要使用的新辊的在后膜卷料的前端部进行接合，从而能够在不停止膜卷料的输送的情况下对旧辊与新辊进行切换。因此，在旧辊与新辊的切换时也能够连续地将膜卷料输送至各处理工序来实施处理。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本公开专利公报“特开2012-153134号公报(2012年8月16日公开)”
发明内容
发明要解决的课题
然而，在对旧辊的在先膜卷料与新辊的在后膜卷料进行了接合的情况下，膜卷料彼此的接头部分与接头部分以外的其他部分并不等效。具体地，例如，由于接头部分成为了将膜卷料双重重叠地相连而得到的构造，因此接头部分的厚度比其他部分的厚度厚，此外，接头部分比其他部分容易破损。此外，在用粘合带对在先膜卷料与在后膜卷料进行了接合的情况下，接头部分的物性与其他部分的物性不同。
因此，在后续的各处理工序中对包含接头部分的整个膜卷料进行了同样的处理的情况下，会在接头部分发生不良状况。
本发明鉴于上述问题点而实现，其目的在于，提供一种在对包含接头部分的膜卷料实施处理来制造膜的情况下抑制在接头部分发生不良状况的膜制造装置、膜卷绕体制造装置、膜制造方法以及膜卷绕体制造方法。
用于解决课题的手段
为了解决上述课题，本发明的膜制造装置是通过针对膜卷料实施给定的处理来制造膜的膜制造装置，其特征在于，具备针对第1膜卷料与第2膜卷料被接合而成的上述膜卷料实施处理的处理装置，上述处理装置针对上述第1膜卷料与上述第2膜卷料的接头部分，实施与针对上述接头部分以外的其他部分的处理不同的处理。
此外，为了解决上述课题，本发明的膜卷绕体制造装置是制造对接合了第1膜与第2膜的膜进行卷绕而成的膜卷绕体的膜卷绕体制造装置，其特征在于，具备：缠绕装置，生成将除了上述第1膜与上述第2膜的接头部分以外的上述膜缠绕于辊而得到的上述膜卷绕体。
此外，为了解决上述课题，本发明的膜制造方法是通过针对膜卷料实施给定的处理来制造膜的膜制造方法，其特征在于，包括：处理工序，针对第1膜卷料与第2膜卷料被接合而成的上述膜卷料实施处理，在上述处理工序中，针对上述第1膜卷料与上述第2膜卷料的接头部分，实施与针对上述接头部分以外的其他部分的处理不同的处理。
此外，为了解决上述课题，本发明的膜卷绕体制造方法是制造对接合了第1膜与第2膜的膜进行卷绕而成的膜卷绕体的膜卷绕体制造方法，其特征在于，通过将除了上述第1膜与上述第2膜的接头部分以外的上述膜缠绕于辊来生成上述膜卷绕体。
发明效果
根据本发明，在对包含接头部分的膜卷料实施处理来制造膜的情况下，能够抑制在接头部分发生不良状况。
附图说明
图1是示出锂离子二次电池1的剖面结构的示意图。
图2是示出图1所示的锂离子二次电池1的各状态下的样态的示意图。
图3是示出另一种结构的锂离子二次电池1的各状态下的样态的示意图。
图4是示出耐热隔离物的制造工序的概略的流程图。
图5是示出本发明的实施方式1涉及的耐热隔离物制造装置的概略图。
图6是多孔质膜卷料的概略图。
图7是示出由涂敷装置进行的涂敷处理的概略图。
图8是示出由其他涂敷装置进行的涂敷处理的概略图。
图9是示出由其他涂敷装置进行的涂敷处理的概略图。
图10是示出由析出装置进行的析出处理的概略图。
图11是示出由本发明的实施方式2涉及的涂敷装置进行的涂敷处理的概略图。
图12是示出本发明的实施方式3涉及的耐热隔离物卷绕体制造装置的卷绕处理的图。
图13是示出本发明的实施方式4涉及的耐热隔离物卷绕体制造装置的卷绕处理的图。
图14是示出本发明的实施方式5涉及的耐热隔离物卷绕体制造装置的卷绕处理的图。
具体实施方式
以下，关于本发明的实施方式，基于图1～图10来详细说明。以下，作为本发明涉及的膜的一例，对锂离子二次电池等电池用的耐热隔离物进行说明。
〔实施方式1〕
＜锂离子二次电池的结构＞
以锂离子二次电池为代表的非水电解液二次电池的能量密度高，因此，当前作为用于个人计算机、便携式电话、便携式信息终端等设备、汽车、飞行器等移动体的电池而被广泛使用，并且作为有助于电力的稳定供给的固置用电池而被广泛使用。
图1是示出锂离子二次电池1的剖面结构的示意图。
如图1所示，锂离子二次电池1具备阴极11、隔离物12、以及阳极13。在锂离子二次电池1的外部，在阴极11与阳极13之间连接外部设备2。而且，在锂离子二次电池1充电时，电子向方向A移动，放电时电子向方向B移动。
＜隔离物＞
隔离物12在作为锂离子二次电池1的正极的阴极11与作为锂离子二次电池1的负极的阳极13之间配置为被阴极11和阳极13夹持。隔离物12对阴极11和阳极13之间进行分离，并且使锂离子能够在阴极11和阳极13之间移动。作为隔离物12的材料，例如可使用聚乙烯、聚丙烯等的聚烯烃等。
图2是示出图1所示的锂离子二次电池1的各状态下的样态的示意图。图2的(a)示出通常的样态，(b)示出锂离子二次电池1升温时的样态，(c)示出锂离子二次电池1急剧升温时的样态。
如图2的(a)所示，在隔离物12设置有许多孔P。通常，锂离子二次电池1的锂离子3能够经由孔P来回移动。
在此，例如由于锂离子二次电池1的过充电或外部设备的短路造成的大电流等，锂离子二次电池1有时会升温。在该情况下，如图2的(b)所示，隔离物12会熔解或软化，从而使孔P闭塞。而且，隔离物12会收缩。由此，锂离子3停止来回移动，因此上述的升温也停止。
但是，在锂离子二次电池1急剧升温的情况下，隔离物12会急剧收缩。在该情况下，如图2的(c)所示，隔离物12有时会被击穿。而且，锂离子3会从被击穿的隔离物12泄漏，因此锂离子3不会停止来回移动。因此，会继续升温。
＜耐热隔离物＞
图3是示出另一种结构的锂离子二次电池1的各状态下的样态的示意图。图3的(a)示出通常的样态，(b)示出锂离子二次电池1急剧升温时的样态。
如图3的(a)所示，锂离子二次电池1还可以具备耐热层4。该耐热层4能够设置在隔离物12。图3的(a)示出在隔离物12设置有作为功能层的耐热层4的结构。以下，将在隔离物12设置有耐热层4的膜设为耐热隔离物12a。
在图3的(a)所示的结构中，耐热层4层叠在隔离物12的阴极11侧的单面。另外，耐热层4可以层叠在隔离物12的阳极13侧的单面，也可以层叠在隔离物12的双面。而且，在耐热层4也设置有与孔P同样的孔。通常，锂离子3经由孔P和耐热层4的孔来回移动。作为耐热层4的材料，例如包含全芳香族聚酰胺(芳族聚酰胺树脂)。
如图3的(b)所示，即使锂离子二次电池1急剧升温而使隔离物12熔解或软化，因为耐热层4对隔离物12进行辅助，所以仍可维持隔离物12的形状。因此，会止于隔离物12熔解或软化且孔P闭塞。由此，锂离子3停止来回移动，因此上述的过放电或过充电也停止。像这样，可抑制隔离物12的击穿。
＜耐热隔离物制造方法(隔离物制造方法)＞
接着，对利用了本实施方式的隔离物制造装置的耐热隔离物的制造方法进行说明。
耐热隔离物12a具有在作为隔离物12的多孔质膜层叠有耐热层的结构。对于多孔质膜，采用聚烯烃等。此外，也可以代替耐热层而层叠粘接层等功能层。耐热层向多孔质膜的层叠，通过向多孔质膜的表面涂敷与耐热层对应的涂材等并使其干燥来进行。
图4是示出耐热隔离物的制造工序的概略的流程图。
图4所例示的流程是使用全芳香族聚酰胺(芳族聚酰胺树脂)作为耐热层的材料并将其层叠于聚烯烃基材的流程。
在具有由芳族聚酰胺树脂构成的耐热层的耐热隔离物的制造工序中，依次包括：(a)多孔质膜的放卷、检查工序；(b)涂材(功能材料)的涂敷工序；(c)利用加湿等的析出工序；(d)清洗工序；(e)干燥工序；(f)涂敷品检查工序的各工序。
此外，在具有作为主成分而含有无机填料的耐热层的耐热隔离物的制造工序中，按顺序依次进行：(a)多孔质膜的放卷、检查工序；(b)涂材(功能材料)的涂敷工序；(e)干燥工序；(f)涂敷品检查工序。
进而，在耐热隔离物卷绕体的制造工序中，除了上述各工序以外还包括(g)缠绕工序。
另外，除了上述(a)～(g)以外，有时还会在(a)放卷、检查工序之前设置基材制造(成膜)工序，此外，有时还会在(g)缠绕工序之后设置切开工序。
以下，按照(a)～(g)的顺序，对各处理工序进行说明。
(a)放卷工序、检查工序
是从辊中放卷作为耐热隔离物的基材的多孔质膜(膜卷料)的工序。并且，是在下一个工序的涂敷之前对放卷出的多孔质膜进行多孔质膜的检查的工序。
(b)涂敷工序
是对在(a)中放卷出的多孔质膜涂敷作为功能材料的涂材的工序。在此，对在多孔质膜层叠耐热层的方法进行说明。具体地，作为耐热层用的涂材，将芳族聚酰胺的(N-甲基-吡咯烷酮)溶液涂敷于多孔质膜。另外，耐热层不限定于上述的芳族聚酰胺耐热层。例如，作为耐热层用的涂材，也可以涂敷包含无机填料的悬浊液(包含氧化铝、羧甲基纤维素和水的悬浊液)等。关于在多孔质膜涂敷涂材的方法，只要是能够均匀地进行湿涂的方法即可，没有特别限制，能够采用各种方法。例如，能够采用毛细管涂敷法、狭缝式模涂法、喷涂法、浸涂法、辊涂法、丝网印刷法、柔性版印刷法、凹版涂敷法、棒涂法、模涂法等。此外，通过调节涂敷的涂材的厚度、涂材中的固态成分浓度，从而能够控制耐热层4的厚度。
(c)析出工序
析出工序是使在(b)中涂敷的涂材固化的工序。在涂材为芳族聚酰胺的NMP溶液的情况下，例如对涂敷面提供水蒸气，通过湿度析出来使芳族聚酰胺固化。
(d)清洗工序
清洗工序是对在(c)中析出的涂材进行清洗来除去溶剂的工序。通过除去溶剂，在基材上形成芳族聚酰胺耐热层。在耐热层为芳族聚酰胺耐热层的情况下，作为清洗液，例如适合使用水、水类溶液、醇类溶液。
(e)干燥工序
是使在(d)中清洗后的耐热隔离物干燥的工序。干燥的方法没有特别限定，例如能够使用使耐热隔离物与被加热的辊接触的方法、对耐热隔离物吹热风的方法等各种方法。另外，在形成作为主成分而含有无机填料的耐热层的情况下，在涂敷包含无机填料的悬浊液(涂材)之后进行干燥工序，通过除去溶剂，在多孔质膜上形成耐热层。
(e)检查工序
是对干燥后的耐热隔离物进行检查的工序。在进行该检查时，可以适当对缺陷进行标记，使得容易除去缺陷位置。
(f)缠绕工序
是对经过了检查的耐热隔离物进行缠绕来作为耐热隔离物卷绕体的工序。在该缠绕中能够适当地使用圆筒形状的辊等。另外，根据需要，也可以在缠绕前将耐热隔离物切开为产品宽度等较窄的宽度，然后对切开后的耐热隔离物进行缠绕来作为耐热隔离物卷绕体。
＜耐热隔离物制造装置＞
如上所述，耐热隔离物的制造工序包括：放卷工序、涂敷工序、析出工序、清洗工序、干燥工序、检查工序、切开工序等处理工序。
本实施方式的耐热隔离物制造装置与上述各处理工序对应地包括实施各处理的各处理装置。
图5是示出本实施方式涉及的耐热隔离物制造装置的概略图。
如图5所示，耐热隔离物制造装置100(膜制造装置)具备：放卷装置20(供给装置)、接头探测部30、涂敷装置40、析出装置50、干燥装置60、检查装置70以及辊R(输送装置)。
(放卷装置)
如图5所示，放卷装置20具备：缠有多孔质膜22A(第1膜卷料)的辊21A、缠有多孔质膜22B(第2膜卷料)的辊21B、以及将多孔质膜22A、22B彼此接合的接合部24。
放卷装置20将多孔质膜22A以及多孔质膜22B从各自的辊21A以及辊21B放卷，并作为多孔质膜卷料23(膜卷料)而供给至后续工序。
接合部24在缠于辊21A的多孔质膜22A的剩余量变少时，对多孔质膜22A与缠于辊21B的多孔质膜22B进行接合。
图6是多孔质膜卷料的概略图，(a)是俯视图，(b)是侧视图。
如图6的(a)以及(b)所示，在先的多孔质膜22A的后端部与在后的多孔质膜22B的前端部成为接头部分25而多孔质膜彼此被接合。接合部24在多孔质膜22B的前端部涂抹粘接剂26，将多孔质膜22B的前端部按压于多孔质膜22A的后端部。由此，多孔质膜彼此经由粘接剂26而被接合。
作为粘接剂26，优选使用Tafthren(タフセレン)(注册商标)树脂等的烯烃系弹性体。烯烃系的粘接剂26相对于NMP(N-甲基-吡咯烷酮)、丙酮、水等的极性溶媒而耐性高，特别是相对于NMP等的非质子性的极性溶媒耐性也高，因此在后述的涂敷处理中，作为溶剂(溶媒)而使用包含NMP(N-甲基-吡咯烷酮)的涂料，即使是溶剂浸透多孔质膜22A、22B而到达了粘接剂26的情况，也不会使得粘接力下降而接头部分25剥离。
另外，接合部24可以代替粘接剂26而使用双面胶带来对多孔质膜彼此进行接合，也可以在将多孔质膜彼此重叠的状态下进行热熔敷来进行接合。
此外，在接合后，在比多孔质膜彼此的接头部分25更靠下游侧切断多孔质膜22A，并且代替辊21A而配备缠有多孔质膜的其他辊。而且，在缠于辊21B的多孔质膜22B的剩余量变少时，对缠于新配备的辊的多孔质膜进行接合。
通过反复进行以上工序，放卷装置20能够连续地放卷多孔质膜22A和多孔质膜22B被接合而成的多孔质膜卷料23来供给至后续工序。
(辊)
如图5所示，辊R将从放卷装置20放卷出的多孔质膜卷料23依次输送至涂敷装置40、析出装置50、干燥装置60以及检查装置70。
耐热隔离物制造装置100作为辊R而包括：用于向多孔质膜卷料23施加输送力的具备驱动力的驱动辊、用于引导多孔质膜卷料23而调整输送方向的从动辊等。
在图5中，为了便于说明，示出将3个辊R配置在直线上的例子，但是实际上可以使更多的辊R配置成能够将多孔质膜卷料23的输送方向调整为各种方向。
(接头探测部)
接头探测部30向处理装置发送接头部分25到达处理装置而开始处理的定时。该定时可以是由设置在各处理装置(涂敷装置40、析出装置50、干燥装置60、检查装置70)之前(优选前面紧挨)的检测接头部分25的各检测器31～34检测到接头部分25的定时，也可以是基于从由接合部24接合了多孔质膜22A与多孔质膜22B的位置起至各处理装置(涂敷装置40、析出装置50、干燥装置60、检查装置70)为止的输送距离、和辊R的输送速度而算出的定时。
接头探测部30向各处理装置发送接头部分25到达各处理装置的定时，由此，在各处理装置中，能够在适当的定时切换针对接头部分25的处理和针对接头部分25以外的部分的处理。
另外，在图5所示的耐热隔离物制造装置100的例子中，接头探测部30被设置为与各处理装置分体的结构，但并不限于该结构，接头探测部30也可以设置在各处理装置的内部。
(涂敷装置)
本实施方式的耐热隔离物制造装置100具备棒涂敷方式的涂敷装置40。以下，说明由涂敷装置40进行的涂敷处理。
图7是示出由本实施方式的涂敷装置进行的涂敷处理的概略图，(a)示出对在先的多孔质膜进行涂敷的状态，(b)示出涂敷棒上升了的状态，(c)示出对在后的多孔质膜进行涂敷的状态。
如图7的(a)所示，涂敷装置40具备涂料滴落部41和涂敷棒43(涂敷部)。涂料滴落部41和涂敷棒43沿着输送方向而按该顺序配置。
在涂敷处理中输送的膜卷料23，在多孔质膜22A的下表面(辊支持面)与除了接头部分25以外的多孔质膜22B的下表面对齐的状态下被输送。因此，在被输送的膜卷料23的上表面(涂敷面)中仅多孔质膜22B的接头部分25的上表面高于除此之外的膜卷料23的上表面的状态下，进行输送。
涂料滴落部41对被输送的多孔质膜卷料23滴落涂料42。涂敷棒43与多孔质膜卷料23之间隔开给定的间隙来配置，由此，通过使滴落至多孔质膜卷料23的涂料42平滑化，在多孔质膜卷料23的表面均匀地涂抹涂料42。
由此，涂敷装置40能够对被输送的多孔质膜卷料23在表面均匀地涂抹涂料42。另外，涂料42可以是作为溶剂而例如包含NMP的涂料。
如图7的(b)所示，若接头部分25到达涂敷装置40，则涂敷棒43上升，涂敷棒43与多孔质膜卷料23之间的距离加宽。另外，如上所述，接头部分25到达的定时由接头探测部30通知给涂敷装置40。
如图7的(c)所示，在接头部分25通过了涂敷棒43的下方之后，涂敷棒43下降至上升前的位置，使滴落至多孔质膜卷料23的涂料42平滑化。
在涂敷处理中使涂敷棒43的高度恒定而对包含接头部分25的多孔质膜卷料23整体进行了同样的涂敷处理的情况下，由于涂敷棒43与接头部分25靠近或接触，会对接头部分25施加应力，有可能发生接头部分25剥离等不良状况。对于薄且为多孔质的隔离物，尤其容易发生褶皱、剥离，容易发生不良状况。
相对于此，根据由本实施方式的耐热隔离物制造装置100进行的耐热隔离物制造方法(膜制造方法)，在接头部分25到达涂敷装置40的定时使涂敷棒43上升，在接头部分25和接头部分25以外的部分实施不同的涂敷处理。由此，在涂敷处理中，能够避免涂敷棒43与接头部分25靠近或接触，从而能够抑制由于对接头部分25施加应力而发生的接头部分25的剥离、褶皱。
另外，在上述的说明中，例举了棒涂敷方式的涂敷装置40，但涂敷装置的结构并不限于此。涂敷装置只要是利用了与接头部分25靠近或接触而在多孔质膜卷料23的表面涂抹涂料的涂敷部的涂敷装置即可。例如，作为上述涂敷部，也可以是利用了凹版辊的凹版方式、或利用了模涂机的模涂方式的涂敷装置。
图8是示出使用作为涂敷部而包含凹版辊45的涂敷装置44来进行针对多孔质膜卷料23的涂料42的涂敷的样态的概略图。
如图8的(a)所示，涂敷装置44的凹版辊45的外周面的至少一部分与涂料源46的涂料42接触。附着于凹版辊45的外周面的涂料42随着凹版辊45的旋转而向多孔质膜卷料23的方向被运送。而且，通过附着于凹版辊45的外周面的涂料42与多孔质膜卷料23接触，从而涂料42被涂敷于多孔质膜卷料23。
在图8中，对于涂敷装置44，举出了采用逆动凹版(Reverse Gravure)方式的例子。即，凹版辊45进行旋转，以使得在附着于凹版辊45的外周面的涂料42与多孔质膜卷料23的接触面，凹版辊45的外周面的移动方向与多孔质膜卷料23的输送方向相反。但是，并不限于此，凹版辊45也可以与多孔质膜卷料23的输送一致地进行旋转。
接着，如图8的(b)所示，若多孔质膜卷料23的接头部分25靠近凹版辊45，则凹版辊45向从多孔质膜卷料23远离的方向运动。附着于凹版辊45的外周面的涂料42与多孔质膜卷料23变得不接触，因此在接头部分25不进行涂料42的涂敷。
图9是示出使用作为涂敷部而包含狭缝式模涂头48的涂敷装置47来进行针对多孔质膜卷料23的涂料42的涂敷的样态的概略图。
如图9的(a)所示，从涂敷装置47的狭缝式模涂头48的狭缝供给涂料42。因此，狭缝式模涂头48的狭缝的涂料42与被输送的多孔质膜卷料23接触，从而涂料42被涂敷至多孔质膜卷料23。
接着，如图9的(b)所示，若多孔质膜卷料23的接头部分25靠近狭缝式模涂头48，则狭缝式模涂头48向从多孔质膜卷料23远离的方向运动。从狭缝式模涂头48供给的涂料42与多孔质膜卷料23变得不接触，因此在接头部分25不进行涂料42的涂敷。
如上所述，在图8以及图9所示的涂敷方式的情况下，在多孔质膜卷料23之中，有时仅接头部分25不进行涂敷处理。在这样的情况下，也能在涂敷处理中避免凹版辊45或狭缝式模涂头48与接头部分25靠近或接触。因此，能够抑制由于对接头部分25施加应力而发生的接头部分25的剥离、褶皱。
(析出装置)
图10是示出由析出装置进行的析出处理的概略图。
析出装置50在涂敷处理之后实施析出处理。析出装置50按照对接头部分25进行的涂敷处理，变更对接头部分25进行析出处理时的析出能力和对其他部分进行析出处理时的析出能力来进行向多孔质膜卷料23析出的析出处理。另外，如上所述，接头部分25到达的定时由接头探测部30通知给析出装置50。
如图10所示，在利用本实施方式的涂敷装置40实施了涂敷处理的情况下，接头部分25处的涂料42的膜厚不同于接头部分25以外的部分处的涂料42的膜厚。
因此，在析出处理中将析出能力设为固定而对包含接头部分25的多孔质膜卷料23整体进行了同样的析出处理的情况下，有可能接头部分25处的析出处理变得不合适，从而在后续工序中会发生涂料42向辊附着等不良状况。
相对于此，本实施方式的耐热隔离物制造装置100，通过在接头部分25到达析出装置50的定时变更析出能力，从而能够在接头部分25和接头部分25以外的部分实施不同的析出处理。作为变更析出能力的具体方法，可列举变更析出装置25的水蒸气供给风量的方法、变更水蒸气的温度来变更绝对水蒸气量的方法、或变更多孔质膜卷料23的输送速度来变更用于实施析出处理的时间的方法等。由此，在析出处理中，能够避免接头部分25的析出处理变得不合适。
(干燥装置)
另外，与析出处理同样，在干燥处理中，也优选按照对接头部分25进行的涂敷处理来变更针对接头部分25的处理能力。以下，关于干燥处理，援用图10来进行说明。
在涂敷处理、析出处理以及清洗处理之后，干燥装置60实施干燥处理。干燥装置60变更对接头部分25进行干燥处理时的干燥能力和对其他部分进行干燥处理时的干燥能力来进行向多孔质膜卷料23的干燥处理。另外，如上所述，接头部分25到达的定时由接头探测部30通知给干燥装置60。
如图10所示，接头部分25处的涂料42的膜厚与接头部分25以外的部分处的涂料42的膜厚不同，因此在干燥处理中将干燥能力设为固定而对包含接头部分25的多孔质膜卷料23整体进行了同样的干燥处理的情况下，有可能接头部分25处的干燥处理变得不合适，从而在后续工序中会发生接头部分25的干燥处理不合适的部分剥离等不良状况。
相对于此，本实施方式的耐热隔离物制造装置100，通过在接头部分25到达干燥装置60的定时变更干燥能力，从而能够在接头部分25和接头部分25以外的部分实施不同的干燥处理。作为变更干燥能力的具体方法，可列举变更被加热的辊的温度的方法、变更热风的供给量的方法、变更热风的温度的方法、或变更多孔质膜卷料23的输送速度来变更用于实施干燥处理的时间的方法等。由此，在干燥处理中，能够避免接头部分25的干燥处理变得不合适。
(检查装置)
在从包含接头部分25的多孔质膜卷料23得到的耐热隔离物12a中，一般，接头部分25会被切除。在该情况下，在检查工序中，无需对接头部分25进行良否判定。
因此，在本实施方式的耐热隔离物制造装置100中，检查装置70不进行针对接头部分25的检查。以下，关于由检查装置70进行的检查，援用图10来进行说明。
在涂敷处理、析出处理、清洗处理以及干燥处理之后，检查装置70进行多孔质膜卷料23的检查(检查处理)。作为检查的项目，有损伤、异物或者涂敷不均等缺陷、单位面积重量、以及膜厚等。检查装置70例如可以是向多孔质膜卷料23照射光，基于在多孔质膜卷料23中的光透过率来探测多孔质膜卷料23中包含的缺陷的装置。
检查装置70在接头部分25到达检查装置70时中断检查。具体地，在检查装置70是基于多孔质膜卷料23中的光透过率来探测缺陷的装置的情况下，中断光的照射。另外，如上所述，接头部分25到达的定时由接头探测部30通知给检查装置70。
根据上述结构，能够省略由检查装置70进行的不必要的检查。
另外，如上所述，在具有作为主成分而含有无机填料的耐热层的耐热隔离物的制造工序中，可以依次进行：(a)多孔质膜的放卷、检查工序；(b)涂材(功能材料)的涂敷工序；(e)干燥工序；(f)涂敷品检查工序，不包括析出工序以及清洗工序。在该情况下，耐热隔离物制造装置100可以不具备析出装置50以及干燥装置60。
〔实施方式2〕
关于本发明的其他实施方式，基于图11进行如下说明。另外，为了便于说明，对于具有与前述实施方式中说明过的部件相同的功能的部件，标注相同的符号，并省略其说明。
图11是示出由本实施方式的涂敷装置进行的涂敷处理的概略图，(a)示出对在先的多孔质膜进行涂敷的状态，(b)示出涂敷棒上升了的状态，(c)示出对在后的多孔质膜进行涂敷的状态。
如图11的(a)所示，本实施方式的被输送至涂敷装置140的多孔质膜卷料23，不同之处仅在于接头部分25处多孔质膜22A与多孔质膜22B的位置关系相反这一点。
即，本实施方式的多孔质膜卷料23在接头部分25处在先的多孔质膜22A位于比在后的多孔质膜22B更靠近涂敷棒43这一侧的状态下被输送。
因此，涂敷装置140在接头部分25以外的其他部分，对多孔质膜卷料23的整个面实施涂敷处理，在接头部分25，对多孔质膜22B不实施涂敷处理而仅对多孔质膜22A实施涂敷处理。
由此，即使是涂敷棒43与接头部分靠近或接触的情况，也不会对接头部分25在将多孔质膜卷料23的接合剥离的方向上施加应力，从而能够抑制接头部分25的剥离。
〔实施方式3〕
关于本发明的其他实施方式，基于图12进行如下说明。另外，为了便于说明，对于具有与前述实施方式中说明过的部件相同的功能的部件，标注相同的符号，并省略其说明。
图12是示出本实施方式涉及的耐热隔离物卷绕体制造装置的卷绕处理的图，(a)示出对耐热隔离物进行缠绕的样态，(b)示出将耐热隔离物切断的样态，(c)示出得到的耐热隔离物卷绕体。
耐热隔离物卷绕体制造装置101(膜卷绕体制造装置)是制造对接合了第1耐热隔离物(第1膜)与第2耐热隔离物(第2膜)的耐热隔离物12a进行卷绕而成的耐热隔离物卷绕体15(膜卷绕体)的装置。
耐热隔离物卷绕体制造装置101具备：实施方式1～2中说明过的耐热隔离物制造装置100；和对获得的耐热隔离物12a进行卷绕处理的缠绕装置80。
如图12的(a)所示，缠绕装置80具备切刀81和缠绕辊82。缠绕辊82是圆筒状的部件，自未图示的旋转部件接受驱动力而以轴为中心进行旋转，从而在外周面缠绕耐热隔离物12a。
如图12的(b)所示，切刀81在由缠绕辊82进行的缠绕完成之后切断耐热隔离物12a。在此，切刀81在接头部分25的上游侧切断耐热隔离物12a。另外，接头部分25到达的定时由接头探测部30通知给缠绕装置80。
如图12的(c)所示，根据利用了本实施方式的缠绕装置80的卷绕体的制造方法(膜卷绕体制造方法)，能够将除了接头部分25以外的耐热隔离物12a缠绕于缠绕辊82。因此，能够制造不包含作为产品而不必要的接头部分25、仅缠绕了必要的部分的耐热隔离物卷绕体15。
＜其他实施例＞
另外，在上述的说明中，例示了具备实施方式1～2中说明过的耐热隔离物制造装置100和对获得的耐热隔离物12a进行卷绕处理的缠绕装置80的耐热隔离物卷绕体制造装置101。
然而，耐热隔离物卷绕体制造装置101的结构并不限于此，也可以具备以往公知的耐热隔离物制造装置和对获得的耐热隔离物进行卷绕处理的缠绕装置80。
进而，在上述的说明中，说明了对通过针对多孔质膜卷料23实施给定的处理而获得的耐热隔离物12a进行卷绕处理的缠绕装置80。
然而，本实施方式的缠绕装置80所进行的卷绕处理并不限于缠绕耐热隔离物12a的情况，在缠绕成为耐热隔离物12a之前的多孔质膜卷料23来生成卷绕体的情况下也能够使用。
具体地，例如，在对通过轧制聚烯烃而获得的膜22C实施了盐酸清洗之后对膜22C进行缠绕的工序中，也能够利用上述卷绕处理。
此外，例如，在放卷膜22D并进行了延展处理之后对膜22D进行缠绕的工序中，也能够利用上述卷绕处理。
〔实施方式4〕
关于本发明的其他实施方式，基于图13进行如下说明。另外，为了便于说明，对于具有与前述实施方式中说明过的部件相同的功能的部件，标注相同的符号，并省略其说明。
图13是示出本实施方式涉及的耐热隔离物卷绕体制造装置的卷绕处理的图，(a)示出将耐热隔离物缠绕于辊的样态，(b)示出切断耐热隔离物的样态，(c)示出将耐热隔离物缠绕于其他辊的样态。
耐热隔离物卷绕体制造装置201(膜卷绕体制造装置)是制造对接合了第1耐热隔离物(第1膜)与第2耐热隔离物(第2膜)的耐热隔离物12a进行卷绕而成的耐热隔离物卷绕体15(膜卷绕体)的装置。
耐热隔离物卷绕体制造装置201具备：实施方式1～2中说明过的耐热隔离物制造装置100；和对获得的耐热隔离物12a进行卷绕处理的缠绕装置180。
如图13的(a)所示，缠绕装置180具备切刀81、缠绕辊82(第1辊)和缠绕辊83(第2辊)。缠绕辊82以及缠绕辊83是圆筒状的部件，自未图示的旋转部件接受驱动力而以轴为中心进行旋转，从而在外周面缠绕耐热隔离物12a。图13的(a)示出了将耐热隔离物12a缠绕于缠绕辊82的样态。
如图13的(b)所示，切刀81在缠绕辊82上缠绕了给定长度以上的耐热隔离物12a之后切断耐热隔离物12a。在此，切刀81在接头部分25的下游侧切断耐热隔离物12a。例如，可以在接头部分25的下游侧几米处切断耐热隔离物12a。另外，接头部分25到达的定时由接头探测部30通知给缠绕装置180。
如图13的(c)所示，缠绕装置180在切断耐热隔离物12a之后更换缠绕辊，将比切断部更靠下游侧的耐热隔离物12a缠绕于缠绕辊83。
在此，在接头部分25的上游侧切断耐热隔离物12a而将比切断部更靠下游侧的耐热隔离物12a缠绕于缠绕辊83的情况下，会缠绕成接头部分25位于缠绕辊83的内周侧。在该情况下，无法从缠绕于缠绕辊83的耐热隔离物12a切除接头部分25。
相对于此，根据利用了本实施方式的缠绕装置180的卷绕体的制造方法(膜卷绕体制造方法)，能够缠绕成使接头部分25位于缠绕辊82的外周侧。由此，能够容易地从缠绕于缠绕辊82的耐热隔离物12a切除接头部分25，并且在缠绕辊83不会缠绕接头部分25。
因此，能够制造将除了接头部分25以外的耐热隔离物12a缠绕于缠绕辊82、83而成的耐热隔离物卷绕体15。
＜其他实施例＞
另外，在上述的说明中，例示了具备实施方式1～2中说明过的耐热隔离物制造装置100和对获得的耐热隔离物12a进行卷绕处理的缠绕装置180的耐热隔离物卷绕体制造装置201。
然而，耐热隔离物卷绕体制造装置201的结构并不限于此，也可以具备以往公知的耐热隔离物制造装置和对获得的耐热隔离物进行卷绕处理的缠绕装置180。
进而，在上述的说明中，说明了对通过针对多孔质膜卷料23实施给定的处理而获得的耐热隔离物12a进行卷绕处理的缠绕装置180。
然而，本实施方式的缠绕装置180所进行的卷绕处理并不限于缠绕耐热隔离物12a的情况，在缠绕成为耐热隔离物12a之前的多孔质膜卷料23来生成卷绕体的情况下也能够使用。
具体地，例如，在对通过轧制聚烯烃而获得的膜22C实施了盐酸清洗之后对膜22C进行缠绕的工序中，也能够利用上述卷绕处理。
此外，例如，在放卷膜22D并进行了延展处理之后对膜22D进行缠绕的工序中，也能够利用上述卷绕处理。
〔实施方式5〕
关于本发明的其他实施方式，基于图14进行如下说明。另外，为了便于说明，对于具有与前述实施方式中说明过的部件相同的功能的部件，标注相同的符号，并省略其说明。
图14是示出本实施方式涉及的耐热隔离物卷绕体制造装置的卷绕处理的图，(a)示出将耐热隔离物缠绕于辊的样态，(b)示出切断耐热隔离物的样态，(c)示出将耐热隔离物缠绕于其他辊的样态，(d)示出将缠绕的耐热隔离物取下的样态，(e)示出再次切断耐热隔离物的样态，(f)示出将耐热隔离物再次缠绕于辊的样态。
耐热隔离物卷绕体制造装置301(膜卷绕体制造装置)是制造对接合了第1耐热隔离物(第1膜)与第2耐热隔离物(第2膜)的耐热隔离物12a进行卷绕而成的耐热隔离物卷绕体15(膜卷绕体)的装置。
耐热隔离物卷绕体制造装置301具备：实施方式1～2中说明过的耐热隔离物制造装置100；和对实施方式1以及2中获得的耐热隔离物12a进行卷绕处理的缠绕装置180。
如图14的(a)所示，缠绕装置180具备切刀81、缠绕辊82(第1辊)和缠绕辊83(第2辊)。缠绕辊82以及缠绕辊83是圆筒状的部件，自未图示的旋转部件接受驱动力而以轴为中心进行旋转。缠绕装置180在缠绕辊82以及缠绕辊83的外周面缠绕耐热隔离物12a。图14的(a)示出了将耐热隔离物12a缠绕于缠绕辊82的样态。
如图14的(b)所示，切刀81在由缠绕辊82进行的耐热隔离物12a的缠绕完成之后切断耐热隔离物12a。在此，切刀81在接头部分25的上游侧切断耐热隔离物12a。另外，接头部分25到达的定时由接头探测部30通知给缠绕装置180。
如图14的(c)所示，根据利用了本实施方式的缠绕装置180的卷绕体的制造方法(膜卷绕体制造方法)，能够将除了接头部分25之外的耐热隔离物12a缠绕于缠绕辊82。因此，能够不包含耐热隔离物12a中的作为产品不必要的接头部分25而仅缠绕必要的部分来制造耐热隔离物卷绕体15。
如图14的(c)所示，缠绕装置180在切断耐热隔离物12a之后，变更缠绕耐热隔离物12a的缠绕辊，将比切断部更靠下游侧的耐热隔离物12a缠绕于缠绕辊83。
如图14的(d)所示，缠绕辊83缠绕包含接头部分25的耐热隔离物12a。在此期间，缠绕于缠绕辊82的耐热隔离物卷绕体15被从缠绕辊82取下。在缠绕辊82安装有未图示的缠绕用芯。
如图14的(e)所示，切刀81在由缠绕辊83进行的接头部分25的缠绕完成之后切断耐热隔离物12a。在此，切刀81在接头部分25的下游侧切断耐热隔离物12a。另外，接头部分25到达的定时由接头探测部30通知给缠绕装置180。
如图14的(f)所示，缠绕装置180在切断耐热隔离物12a之后变更缠绕耐热隔离物12a的缠绕辊，将比切断部更靠下游侧的耐热隔离物12a缠绕于缠绕辊82。
根据利用了本实施方式的缠绕装置180的卷绕体的制造方法(膜卷绕体制造方法)，将作为产品而不必要的接头部分25缠绕于缠绕辊83，从而能够制造仅缠绕了必要的部分的耐热隔离物卷绕体15。
另外，本实施方式的缠绕装置180在上游侧具有控制耐热隔离物12a的输送的储蓄器84。储蓄器84暂时蓄积输送来的耐热隔离物12a，在缠绕装置180中的一系列作业期间调节供给至缠绕装置180的耐热隔离物12a的长度。
〔总结〕
本发明的一实施方式涉及的膜制造装置是通过针对膜卷料实施给定的处理来制造膜的膜制造装置，其特征在于，具备：处理装置，针对第1膜卷料与第2膜卷料被接合而成的上述膜卷料实施处理，上述处理装置针对上述第1膜卷料与上述第2膜卷料的接头部分，实施与针对上述接头部分以外的其他部分的处理不同的处理。
根据上述结构，在对膜卷料进行处理时，能够在接头部分与除了接头部分以外的部分实施不同的处理。因此，能够抑制在对包含接头部分的膜卷料的整体进行了同样的处理的情况下可能产生的不良状况。
也可以是如下结构，即，具备：供给装置，将上述第1膜卷料与上述第2膜卷料接合来供给上述膜卷料；和输送装置，将被供给的上述膜卷料以给定的输送速度进行输送，上述处理装置根据上述接头部分到达上述处理装置的定时来切换处理，其中，上述定时是根据从上述第1膜卷料与上述第2膜卷料被接合的位置起至上述处理装置为止的输送距离和输送速度而算出的。
根据上述结构，能够基于输送距离和输送速度而在合适的定时切换针对接头部分的处理和针对接头部分以外的部分的处理。
也可以是如下结构，即，作为上述处理装置而具备对被输送的上述膜卷料实施涂敷处理的涂敷装置，上述涂敷装置具备与上述膜卷料靠近或接触来对表面涂抹涂料的涂敷部，上述涂敷装置实施涂敷处理，使得涂敷上述接头部分时的上述接头部分与上述涂敷部之间的距离比涂敷上述其他部分时的上述其他部分与上述涂敷部之间的距离大。
根据上述结构，在涂敷处理中，能够抑制涂敷部与接头部分靠近或接触而对接头部分施加应力所引起的接头部分的剥离。
也可以是如下结构，即，作为上述处理装置而具备在上述涂敷处理之后实施析出处理的析出装置，上述析出装置使对上述接头部分进行析出处理时的析出能力比对上述其他部分进行析出处理时的析出能力高。
在涂敷处理中，在增大了接头部分与涂敷部之间的距离的情况下，会在接头部分比其他部分更厚地涂敷涂料。
根据上述结构，由于提高对较厚地涂敷了涂料的接头部分进行析出处理时的析出能力，因此能够避免由于接头部分的析出处理不充分所引起的后续工序中的不良状况。
也可以是如下结构，即，作为上述处理装置而具备在上述涂敷处理之后实施干燥处理的干燥装置，上述干燥装置使对上述接头部分进行干燥处理时的干燥能力比对上述其他部分进行干燥处理时的干燥能力高。
在涂敷处理中，在增大了接头部分与涂敷部之间的距离的情况下，会在接头部分比其他部分更厚地涂敷涂料。
根据上述结构，由于提高对较厚地涂敷了涂料的接头部分进行干燥处理时的干燥能力，因此能够避免由于接头部分处的干燥处理不充分所引起的后续工序中的不良状况。
也可以是如下结构，即，作为上述处理装置而具备对被输送的上述膜卷料实施涂敷处理的涂敷装置，上述涂敷装置具备与上述膜卷料靠近或接触来对表面涂抹涂料的涂敷部，上述涂敷装置在对上述其他部分进行涂敷时，对在先的上述第1膜卷料以及在后的上述第2膜卷料的整个面实施涂敷处理，在对上述接头部分进行涂敷时，不对从上述涂敷部观察配置于里侧的上述第2膜卷料实施涂敷处理而仅对配置于近前侧的上述第1膜卷料实施涂敷处理。
根据上述结构，涂敷装置在接头部分对在先的第1膜卷料比在后的第2膜卷料更靠近前侧配置的面进行涂敷处理。因此，涂敷部不会与接头部分靠近或接触而对接头部分在将膜卷料的接合剥离的方向上施加应力，从而能够抑制接头部分的剥离。
也可以是如下结构，即，第1膜卷料与第2膜卷料在上述接头部分通过包含烯烃的粘接剂而被接合，上述涂料作为溶媒而包含极性溶媒。
根据上述结构，能够以足够的接合强度接合第1膜卷料与第2膜卷料。此外，能够以充分的涂敷性来实施涂敷处理。进而，烯烃相对于NMP等的极性溶媒具有耐性，因此即使是由于涂敷处理而涂料在膜中浸透并到达了粘接剂的情况，也能够抑制由接合强度下降而引起的接头部分的剥离。
也可以是如下结构，即，作为上述处理装置而具备对被输送的上述膜卷料进行检查的检查装置，上述检查装置不对上述接头部分进行检查。
根据上述结构，不对接头部分进行检查，在不将接头部分作为产品使用的情况下，不需要针对接头部分的检查。因此，根据上述结构，能够省略由检查装置进行的不必要的检查。此外，在对接头部分进行了检查的情况下，起因于接头的变化有时会被检测为不良，其结果，有可能与作为产品使用的部分的作为产品的不良混淆。因此，若不对接头部分进行检查，则能够防止该混淆。
也可以是如下结构，即，作为上述处理装置而具备对上述膜卷料实施卷绕处理来生成卷绕体的缠绕装置，上述缠绕装置通过将除了上述接头部分以外的上述膜卷料缠绕于辊来生成上述卷绕体。
在不将接头部分作为产品使用的情况下，在缠绕处理中无需缠绕接头部分。根据上述结构，能够生成仅缠绕了膜卷料的必要部分的卷绕体。
也可以是如下结构，即，上述缠绕装置具备：缠绕上述膜卷料的辊；和在将上述膜卷料换绕于其他辊时切断上述膜卷料的切断部，在将上述接头部分缠绕到了第1辊时，上述切断部在上述接头部分的下游侧切断上述膜卷料，并且从切断部起将下游侧缠绕于第2辊。
根据上述结构，在将膜卷料分开缠绕于第1辊和第2辊的情况下，能够使接头部分为第1辊的外周侧来缠绕膜卷料。由此，能够从缠绕后的膜卷料容易地切除接头部分。
此外，为了解决上述课题，本发明的一实施方式涉及的膜卷绕体制造装置是制造对接合了第1膜与第2膜的膜进行卷绕而成的膜卷绕体的膜卷绕体制造装置，其特征在于，具备：缠绕装置，生成将除了上述第1膜与上述第2膜的接头部分以外的上述膜缠绕于辊而得到的上述膜卷绕体。
在不将接头部分作为产品使用的情况下，在缠绕处理中无需缠绕接头部分。根据上述结构，能够生成仅缠绕了膜的必要部分的卷绕体。
也可以是如下制造方法，即，上述缠绕装置具备：缠绕上述膜的辊；和在将上述膜换绕于其他辊时切断上述膜的切断部，在将上述接头部分缠绕到了第1辊时，上述切断部在上述接头部分的下游侧切断上述膜，并且从切断部起将下游侧缠绕于第2辊。
根据上述结构，在将膜分开缠绕于第1辊和第2辊的情况下，能够使接头部分为第1辊的外周侧来缠绕膜。由此，能够从缠绕于第1辊的膜容易地切除接头部分。
此外，为了解决上述课题，本发明的一实施方式涉及的膜制造方法是通过针对膜卷料实施给定的处理来制造膜的膜制造方法，其特征在于，上述膜制造方法包括：处理工序，针对第1膜卷料与第2膜卷料被接合而成的上述膜卷料实施处理，在上述处理工序中，针对上述第1膜卷料与上述第2膜卷料的接头部分，实施与针对上述接头部分以外的其他部分的处理不同的处理。
此外，为了解决上述课题，本发明的一实施方式涉及的膜卷绕体制造方法是制造对接合了第1膜与第2膜的膜进行卷绕而成的膜卷绕体的膜卷绕体制造方法，其特征在于，通过将除了上述第1膜与上述第2膜的接头部分以外的上述膜缠绕于辊来生成上述膜卷绕体。
〔附记事项〕
本发明并不限定于上述的各实施方式，能够在技术方案所示的范围内进行各种变更，关于将不同的实施方式中分别公开的技术手段适当组合而获得的实施方式，也包含于本发明的技术范围。
符号说明
12 隔离物(膜)
12a 耐热隔离物(膜)
15 耐热隔离物卷绕体(膜卷绕体)
20 放卷装置
22A 多孔质膜(第1膜卷料)
22B 多孔质膜(第2膜卷料)
23 多孔质膜卷料(膜卷料)
25 接头部分
26 粘接剂
30 接头探测部
40，140 涂敷装置
42 涂料
43 涂敷棒(涂敷部)
50 析出装置
60 干燥装置
70 检查装置
80，180 缠绕装置
82 缠绕辊(第1辊)
83 缠绕辊(第2辊)
100 耐热隔离物制造装置(膜制造装置)
101，201 耐热隔离物卷绕体制造装置(膜卷绕体制造装置)
R 辊(输送装置)

Claims (35)

1.一种膜制造装置，通过针对膜卷料实施给定的处理来制造膜，其特征在于，
上述膜制造装置具备：处理装置，针对第1膜卷料与第2膜卷料被接合而成的上述膜卷料实施处理，
上述处理装置针对上述第1膜卷料与上述第2膜卷料的接头部分，实施与针对上述接头部分以外的其他部分的处理不同的处理，
上述膜制造装置作为上述处理装置而具备对被输送的上述膜卷料实施涂敷处理的涂敷装置，
上述涂敷装置具备与上述膜卷料靠近或接触来对表面涂抹涂料的涂敷部，
上述涂敷装置在对上述其他部分进行涂敷时，对在先的上述第1膜卷料以及在后的上述第2膜卷料的整个面实施涂敷处理，在对上述接头部分进行涂敷时，不对从上述涂敷部观察配置于里侧的上述第2膜卷料实施涂敷处理而仅对配置于近前侧的上述第1膜卷料实施涂敷处理。
2.根据权利要求1所述的膜制造装置，其特征在于，
上述膜制造装置还具备：
供给装置，将上述第1膜卷料与上述第2膜卷料接合来供给上述膜卷料；和
输送装置，将被供给的上述膜卷料以给定的输送速度进行输送，
上述处理装置根据上述接头部分到达上述处理装置的定时来切换处理，其中，上述定时是基于从上述第1膜卷料与上述第2膜卷料被接合的位置起至上述处理装置为止的输送距离和输送速度而算出的。
3.根据权利要求1或2所述的膜制造装置，其特征在于，
第1膜卷料与第2膜卷料在上述接头部分通过包含烯烃的粘接剂而被接合，
上述涂料作为溶媒而包含极性溶媒。
4.根据权利要求1或2所述的膜制造装置，其特征在于，
上述膜制造装置作为上述处理装置而具备对上述膜卷料实施卷绕处理来生成卷绕体的缠绕装置，
上述缠绕装置通过将除了上述接头部分以外的上述膜卷料缠绕于辊来生成上述卷绕体。
5.根据权利要求4所述的膜制造装置，其特征在于，
上述缠绕装置具备：缠绕上述膜卷料的辊；和在将上述膜卷料换绕于其他辊时切断上述膜卷料的切断部，
在将上述接头部分缠绕到了第1辊时，上述切断部在上述接头部分的下游侧切断上述膜卷料，并且从切断部起将下游侧缠绕于第2辊。
6.一种膜卷绕体制造装置，制造对通过权利要求1～5中任一项所述的膜制造装置制造出的接合了第1膜与第2膜的膜进行卷绕而成的膜卷绕体，其特征在于，
上述膜卷绕体制造装置具备：缠绕装置，生成将除了上述第1膜与上述第2膜的接头部分以外的上述膜缠绕于辊而得到的上述膜卷绕体。
7.根据权利要求6所述的膜卷绕体制造装置，其特征在于，
上述缠绕装置具备：缠绕上述膜的辊；和在将上述膜换绕于其他辊时切断上述膜的切断部，
在将上述接头部分缠绕到了第1辊时，上述切断部在上述接头部分的下游侧切断上述膜，并且从切断部起将下游侧缠绕于第2辊。
8.一种膜制造方法，通过针对膜卷料实施给定的处理来制造膜，其特征在于，
上述膜制造方法包括：处理工序，针对第1膜卷料与第2膜卷料被接合而成的上述膜卷料实施处理，
在上述处理工序中，针对上述第1膜卷料与上述第2膜卷料的接头部分，实施与针对上述接头部分以外的其他部分的处理不同的处理，
上述处理工序具备对被输送的上述膜卷料实施涂敷处理的涂敷工序，
在上述涂敷工序中，通过与上述膜卷料靠近或接触来对表面涂抹涂料的涂敷部来进行涂敷，
在上述涂敷工序中，在对上述其他部分进行涂敷时，对在先的上述第1膜卷料以及在后的上述第2膜卷料的整个面实施涂敷处理，在对上述接头部分进行涂敷时，不对从上述涂敷部观察配置于里侧的上述第2膜卷料实施涂敷处理而仅对配置于近前侧的上述第1膜卷料实施涂敷处理。
9.一种膜卷绕体制造方法，制造对通过权利要求8所述的膜制造方法制造出的接合了第1膜与第2膜的膜进行卷绕而成的膜卷绕体，其特征在于，
生成将除了上述第1膜与上述第2膜的接头部分以外的上述膜缠绕于辊而得到的上述膜卷绕体。
10.一种膜制造装置，通过针对膜卷料实施给定的处理来制造膜，其特征在于，
上述膜制造装置具备：处理装置，针对第1膜卷料与第2膜卷料被接合而成的上述膜卷料实施处理，
上述处理装置针对上述第1膜卷料与上述第2膜卷料的接头部分，实施与针对上述接头部分以外的其他部分的处理不同的处理，
上述膜制造装置作为上述处理装置而具备对被输送的上述膜卷料实施涂敷处理的涂敷装置，
上述涂敷装置具备与上述膜卷料靠近或接触来对表面涂抹涂料的涂敷部，
上述涂敷装置实施涂敷处理，使得涂敷上述接头部分时的上述接头部分与上述涂敷部之间的距离比涂敷上述其他部分时的上述其他部分与上述涂敷部之间的距离大，
上述膜制造装置作为上述处理装置而具备在上述涂敷处理之后实施析出处理的析出装置，
上述析出装置使对上述接头部分进行析出处理时的析出能力比对上述其他部分进行析出处理时的析出能力高。
11.根据权利要求10所述的膜制造装置，其特征在于，
上述膜制造装置还具备：
供给装置，将上述第1膜卷料与上述第2膜卷料接合来供给上述膜卷料；和
输送装置，将被供给的上述膜卷料以给定的输送速度进行输送，
上述处理装置根据上述接头部分到达上述处理装置的定时来切换处理，其中，上述定时是基于从上述第1膜卷料与上述第2膜卷料被接合的位置起至上述处理装置为止的输送距离和输送速度而算出的。
12.根据权利要求10或11所述的膜制造装置，其特征在于，
第1膜卷料与第2膜卷料在上述接头部分通过包含烯烃的粘接剂而被接合，
上述涂料作为溶媒而包含极性溶媒。
13.根据权利要求10或11所述的膜制造装置，其特征在于，
上述膜制造装置作为上述处理装置而具备对上述膜卷料实施卷绕处理来生成卷绕体的缠绕装置，
上述缠绕装置通过将除了上述接头部分以外的上述膜卷料缠绕于辊来生成上述卷绕体。
14.根据权利要求13所述的膜制造装置，其特征在于，
上述缠绕装置具备：缠绕上述膜卷料的辊；和在将上述膜卷料换绕于其他辊时切断上述膜卷料的切断部，
在将上述接头部分缠绕到了第1辊时，上述切断部在上述接头部分的下游侧切断上述膜卷料，并且从切断部起将下游侧缠绕于第2辊。
15.一种膜卷绕体制造装置，制造对通过权利要求10～14中任一项所述的膜制造装置制造出的接合了第1膜与第2膜的膜进行卷绕而成的膜卷绕体，其特征在于，
上述膜卷绕体制造装置具备：缠绕装置，生成将除了上述第1膜与上述第2膜的接头部分以外的上述膜缠绕于辊而得到的上述膜卷绕体。
16.根据权利要求15所述的膜卷绕体制造装置，其特征在于，
上述缠绕装置具备：缠绕上述膜的辊；和在将上述膜换绕于其他辊时切断上述膜的切断部，
在将上述接头部分缠绕到了第1辊时，上述切断部在上述接头部分的下游侧切断上述膜，并且从切断部起将下游侧缠绕于第2辊。
17.一种膜制造方法，通过针对膜卷料实施给定的处理来制造膜，其特征在于，
上述膜制造方法包括：处理工序，针对第1膜卷料与第2膜卷料被接合而成的上述膜卷料实施处理，
在上述处理工序中，针对上述第1膜卷料与上述第2膜卷料的接头部分，实施与针对上述接头部分以外的其他部分的处理不同的处理，
作为上述处理工序而具备对被输送的上述膜卷料实施涂敷处理的涂敷工序，
在上述涂敷工序中，通过与上述膜卷料靠近或接触来对表面涂抹涂料的涂敷部来进行涂敷，
在上述涂敷工序中，实施涂敷处理，使得涂敷上述接头部分时的上述接头部分与上述涂敷部之间的距离比涂敷上述其他部分时的上述其他部分与上述涂敷部之间的距离大，
作为上述处理工序还具备在上述涂敷处理之后实施析出处理的析出工序，
在上述析出工序中，使对上述接头部分进行析出处理时的析出能力比对上述其他部分进行析出处理时的析出能力高。
18.一种膜卷绕体制造方法，制造对通过权利要求17所述的膜制造方法制造出的接合了第1膜与第2膜的膜进行卷绕而成的膜卷绕体，其特征在于，
生成将除了上述第1膜与上述第2膜的接头部分以外的上述膜缠绕于辊而得到的上述膜卷绕体。
19.一种膜制造装置，通过针对膜卷料实施给定的处理来制造膜，其特征在于，
上述膜制造装置具备：处理装置，针对第1膜卷料与第2膜卷料被接合而成的上述膜卷料实施处理，
上述处理装置针对上述第1膜卷料与上述第2膜卷料的接头部分，实施与针对上述接头部分以外的其他部分的处理不同的处理，
上述膜制造装置作为上述处理装置而具备对被输送的上述膜卷料实施涂敷处理的涂敷装置，
上述涂敷装置具备与上述膜卷料靠近或接触来对表面涂抹涂料的涂敷部，
上述涂敷装置实施涂敷处理，使得涂敷上述接头部分时的上述接头部分与上述涂敷部之间的距离比涂敷上述其他部分时的上述其他部分与上述涂敷部之间的距离大，
上述膜制造装置作为上述处理装置还具备在上述涂敷处理之后实施干燥处理的干燥装置，
上述干燥装置使对上述接头部分进行干燥处理时的干燥能力比对上述其他部分进行干燥处理时的干燥能力高。
20.根据权利要求19所述的膜制造装置，其特征在于，
上述膜制造装置还具备：
供给装置，将上述第1膜卷料与上述第2膜卷料接合来供给上述膜卷料；和
输送装置，将被供给的上述膜卷料以给定的输送速度进行输送，
上述处理装置根据上述接头部分到达上述处理装置的定时来切换处理，其中，上述定时是基于从上述第1膜卷料与上述第2膜卷料被接合的位置起至上述处理装置为止的输送距离和输送速度而算出的。
21.根据权利要求19或20所述的膜制造装置，其特征在于，
第1膜卷料与第2膜卷料在上述接头部分通过包含烯烃的粘接剂而被接合，
上述涂料作为溶媒而包含极性溶媒。
22.根据权利要求19或20所述的膜制造装置，其特征在于，
上述膜制造装置作为上述处理装置而具备对上述膜卷料实施卷绕处理来生成卷绕体的缠绕装置，
上述缠绕装置通过将除了上述接头部分以外的上述膜卷料缠绕于辊来生成上述卷绕体。
23.根据权利要求22所述的膜制造装置，其特征在于，
上述缠绕装置具备：缠绕上述膜卷料的辊；和在将上述膜卷料换绕于其他辊时切断上述膜卷料的切断部，
在将上述接头部分缠绕到了第1辊时，上述切断部在上述接头部分的下游侧切断上述膜卷料，并且从切断部起将下游侧缠绕于第2辊。
24.一种膜卷绕体制造装置，制造对通过权利要求19～23中任一项所述的膜制造装置制造出的接合了第1膜与第2膜的膜进行卷绕而成的膜卷绕体，其特征在于，
上述膜卷绕体制造装置具备：缠绕装置，生成将除了上述第1膜与上述第2膜的接头部分以外的上述膜缠绕于辊而得到的上述膜卷绕体。
25.根据权利要求24所述的膜卷绕体制造装置，其特征在于，
上述缠绕装置具备：缠绕上述膜的辊；和在将上述膜换绕于其他辊时切断上述膜的切断部，
在将上述接头部分缠绕到了第1辊时，上述切断部在上述接头部分的下游侧切断上述膜，并且从切断部起将下游侧缠绕于第2辊。
26.一种膜制造方法，通过针对膜卷料实施给定的处理来制造膜，其特征在于，
上述膜制造方法包括：处理工序，针对第1膜卷料与第2膜卷料被接合而成的上述膜卷料实施处理，
在上述处理工序中，针对上述第1膜卷料与上述第2膜卷料的接头部分，实施与针对上述接头部分以外的其他部分的处理不同的处理，
作为上述处理工序而具备对被输送的上述膜卷料实施涂敷处理的涂敷工序，
在上述涂敷工序中，通过与上述膜卷料靠近或接触来对表面涂抹涂料的涂敷部来进行涂敷，
在上述涂敷工序中，实施涂敷处理，使得涂敷上述接头部分时的上述接头部分与上述涂敷部之间的距离比涂敷上述其他部分时的上述其他部分与上述涂敷部之间的距离大，
作为上述处理工序还具备在上述涂敷处理之后实施干燥处理的干燥工序，
在上述干燥工序中，使对上述接头部分进行干燥处理时的干燥能力比对上述其他部分进行干燥处理时的干燥能力高。
27.一种膜卷绕体制造方法，制造对通过权利要求26所述的膜制造方法制造出的接合了第1膜与第2膜的膜进行卷绕而成的膜卷绕体，其特征在于，
生成将除了上述第1膜与上述第2膜的接头部分以外的上述膜缠绕于辊而得到的上述膜卷绕体。
28.一种膜制造装置，通过针对膜卷料实施给定的处理来制造膜，其特征在于，
上述膜制造装置具备：处理装置，针对第1膜卷料与第2膜卷料被接合而成的上述膜卷料实施处理，
上述处理装置针对上述第1膜卷料与上述第2膜卷料的接头部分，实施与针对上述接头部分以外的其他部分的处理不同的处理，
上述膜制造装置作为上述处理装置而具备对被输送的上述膜卷料进行检查的检查装置，
上述检查装置不对上述接头部分进行检查。
29.根据权利要求28所述的膜制造装置，其特征在于，
上述膜制造装置还具备：
供给装置，将上述第1膜卷料与上述第2膜卷料接合来供给上述膜卷料；和
输送装置，将被供给的上述膜卷料以给定的输送速度进行输送，
上述处理装置根据上述接头部分到达上述处理装置的定时来切换处理，其中，上述定时是基于从上述第1膜卷料与上述第2膜卷料被接合的位置起至上述处理装置为止的输送距离和输送速度而算出的。
30.根据权利要求28或29所述的膜制造装置，其特征在于，
上述膜制造装置作为上述处理装置而具备对上述膜卷料实施卷绕处理来生成卷绕体的缠绕装置，
上述缠绕装置通过将除了上述接头部分以外的上述膜卷料缠绕于辊来生成上述卷绕体。
31.根据权利要求30所述的膜制造装置，其特征在于，
上述缠绕装置具备：缠绕上述膜卷料的辊；和在将上述膜卷料换绕于其他辊时切断上述膜卷料的切断部，
在将上述接头部分缠绕到了第1辊时，上述切断部在上述接头部分的下游侧切断上述膜卷料，并且从切断部起将下游侧缠绕于第2辊。
32.一种膜卷绕体制造装置，制造对通过权利要求28～31中任一项所述的膜制造装置制造出的接合了第1膜与第2膜的膜进行卷绕而成的膜卷绕体，其特征在于，
上述膜卷绕体制造装置具备：缠绕装置，生成将除了上述第1膜与上述第2膜的接头部分以外的上述膜缠绕于辊而得到的上述膜卷绕体。
33.根据权利要求32所述的膜卷绕体制造装置，其特征在于，
上述缠绕装置具备：缠绕上述膜的辊；和在将上述膜换绕于其他辊时切断上述膜的切断部，
在将上述接头部分缠绕到了第1辊时，上述切断部在上述接头部分的下游侧切断上述膜，并且从切断部起将下游侧缠绕于第2辊。
34.一种膜制造方法，通过针对膜卷料实施给定的处理来制造膜，其特征在于，
上述膜制造方法包括：处理工序，针对第1膜卷料与第2膜卷料被接合而成的上述膜卷料实施处理，
在上述处理工序中，针对上述第1膜卷料与上述第2膜卷料的接头部分，实施与针对上述接头部分以外的其他部分的处理不同的处理，
作为上述处理工序而具备对被输送的上述膜卷料进行检查的检查工序，
在上述检查工序中，不对上述接头部分进行检查。
35.一种膜卷绕体制造方法，制造对通过权利要求34所述的膜制造方法制造出的接合了第1膜与第2膜的膜进行卷绕而成的膜卷绕体，其特征在于，
生成将除了上述第1膜与上述第2膜的接头部分以外的上述膜缠绕于辊而得到的上述膜卷绕体。
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