JP7070312B2 - ガス拡散層用シートの製造方法 - Google Patents
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Description
図2に示すように、本実施形態に係るガス拡散層用シート10は、基材11に多孔質層(マイクロポーラス層)12が形成されたシート材であり、燃料電池の単セルを構成する膜電極接合体(図示せず)の両面に、積層されるガス拡散層となるものである。
本実施形態では、このような燃料電池のガス拡散層に用いられるガス拡散層用シート10を、以下の製造装置30を用いて製造する。具体的には、図1に示すように、製造装置30は、ロール状に巻かれた基材11を巻出す巻出しロール31と、多孔質層12が成形された基材11(すなわち、ガス拡散層用シート10)を、ロール状に巻取る巻取りロール32を備えており、これらの搬送経路には、複数の搬送ロール33が配置されている。
本実施形態では、導電性を有した帯状の基材11をロールツーロール方式で搬送しながら、基材11に、導電性粒子を含む多孔質層12を成形することにより、燃料電池のガス拡散層用シート10を製造する。具体的には、図3に示すフロー図と、図4A、図4Bを参照しながら、ガス拡散層用シート10を製造する。
まず、幅300mmの基材(カーボンペーパー)と、同じ幅の第1フィルム(カプトンテープ(登録商標):東レ・デュポン社))を準備し、両面に接着剤が塗布された第1接着シート(幅250mm、長さ100mm)を介して、基材と第1フィルムを重ね合わせて、これらを接着した。
実施例1と同じようにして、試験材を作製した。実施例1と相違する点は、図6A、図6Bに示すように、ステープルの代わりに、炭素繊維により、第1接着シートとともに、基材と第1フィルムとを貫通するように、これらを、搬送方向に沿って10mmピッチ、長さ80mmで両側を縫着した。
実施例1と同じようにして、試験材を作製した。実施例1と相違する点は、ステープルによる接合は行っていない点である。
実施例1、2、および比較例1の試験材に対して、基材と第1フィルムとが離れる方向に、張力を作用した状態で、炉内において加熱し、試験材が破断するまでの時間を測定した。この結果を、図10に示す。
Claims (1)
- 導電性を有した帯状の基材をロールツーロール方式で搬送しながら、前記基材に、導電性粒子を含む多孔質層を成形する燃料電池のガス拡散層用シートの製造方法であって、
前記製造方法は、
ロール状に巻かれた前記基材の巻出し始めの部分となる、前記基材の搬送方向の前方端部に、搬送用の第1フィルムを接合する工程と、
前記第1フィルムを前記ロールツーロール方式で搬送することにより、前記基材を搬送しながら誘導し、前記基材の表面に少なくとも導電性粒子を含むペースト材を塗工する工程と、
前記ペースト材が塗工された前記基材を、連続して搬送しながら、塗布された前記ペースト材を加熱することにより、前記多孔質層を成形し、前記ガス拡散層用シートを製造する工程と、
前記基材の巻出し終わりの部分となる、前記搬送方向の後方端部に、搬送用の第2フィルムを接合する工程と、を含み、
前記第1フィルムの巻取り後、前記第1フィルムに接合された前記ガス拡散層用シートを巻取り、さらに、前記ガス拡散層用シートに接合された前記第2フィルムを巻取るものであり、
前記第1フィルムを接合する工程において、前記第1フィルムと前記基材とを重ね合せる際に、第1接着剤が両面に塗布された第1接着シートを介して前記第1フィルムと前記基材とを接着し、前記第1接着シートと共に前記第1フィルムと前記基材とを重ね合せた第1重なり部分に第1接合材を貫通させることで、前記第1フィルムと前記基材とを接合し、
前記第2フィルムを接合する工程において、前記基材と前記第2フィルムとを重ね合せる際に、第2接着剤が両面に塗布された第2接着シートを介して前記基材と前記第2フィルムとを接着し、前記第2接着シートと共に前記基材と前記第2フィルムとを重ね合せた第2重なり部分に第2接合材を貫通させることで、前記基材と前記第2フィルムとを接合することを特徴とするガス拡散層用シートの製造方法。
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