JP4760271B2

JP4760271B2 - 塗工・乾燥装置及び塗工・乾燥方法

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Publication number: JP4760271B2
Application number: JP2005286594A
Authority: JP
Inventors: 光男岡田; 秀紀浅井; 隆則大星; 礼弘光; 浩宣西村
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2005-09-06
Filing date: 2005-09-30
Publication date: 2011-08-31
Anticipated expiration: 2025-09-30
Also published as: JP2007098186A

Description

本発明は、フィルム等の基材にインク等の塗液を塗工し、乾燥させて塗膜を形成する塗工・乾燥装置及び塗工・乾燥方法に関する。

この種の塗工・乾燥装置及び方法では、基材にテンションをかけ、必要な塗液を塗工し、それらに熱・光等を与えることで塗膜を形成するのが一般的である。

しかしながら、薄い基材に塗工を施した場合、基材にテンションや熱をかけることで温度ムラによる基材のシワが発生し、このシワが塗工量の不均一化や塗膜の面質低下の原因となってしまう。

従来、基材のシワを防止する手段として、ガイドロールに溝加工を施してシワを伸ばす手段（例えば、特許文献１、２等）、ガイドロールをロール中央部の外径に対してロール両縁部の外径が小さいクラウン形状にする手段（例えば、特許文献３、４等）がある。

また、上記従来の手段ではガイドロールが基材の大部分と接触するため基材の受けるダメージが大きく、品質の良好な製品が得られなくなる虞があることから、基材の両縁部を押付ローラと板状部材で構成される基材挟持部材によって挟持する手段（例えば、特許文献５等）も知られている。
特開平１０−３２０７６６号公報特開２００５−６７７８０号公報特開平１１−３３３３６０号公報特開２０００−５１７６７号公報特開２００１−３１６００６号公報

しかしながら、２．５〜５０μｍ程度の薄い基材に１０〜３０Ｐａ・ｓ程度の低粘度のインクを厚膜塗工する場合には、上記従来の手段では次のような問題がある。溝加工を施したガイドロールでは塗工面に溝の跡ができる。クラウン形状をしたガイドロールでは塗工幅が広がり、塗工形態が不安定となる。また、ガイドロールによって形成される基材搬送路がアーチ状に配置されていると、液ダレが発生する。基材の両縁部を押付ローラと板状部材で構成される基材挟持部材によって挟持する手段では、搬送される基材に押付ローラが連れ回りするが、基材に塗布されたインクが広がって押付ローラにインクが付着すると、押付ローラが基材上をスリップし、基材にスジやシワを発生させることがある。

そこで、本発明は、薄い基材に低粘度のインクを厚膜塗工する場合であっても、シワの発生を防止して安定した品質の塗膜を得ることのできる塗工・乾燥装置及び塗工・乾燥方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明に係る塗工・乾燥装置は、巻出しロールから長尺帯状の基材を巻き出して巻取駆動ロールに巻き取る間の搬送経路に塗液を前記基材に塗工する塗工部と該塗工部で塗工された塗液を乾燥させる乾燥部とを有する塗工・乾燥装置であって、前記搬送経路に配列されて、前記基材を案内する複数のガイドロールと、前記乾燥部における乾燥処理による前記基材のシワの発生を防止するために、前記ガイドロール上の軸方向両側に対を為して配置された押さえロールと、を有し、前記ガイドロールは、基材の搬送に合わせて基材の搬送速度と同じ周速度で回転駆動し、且つ、少なくとも前記乾燥部において基材を水平に搬送するように配列されており、前記押さえロールは、前記乾燥部内に配置され、基材の幅方向縁部とガイドロール周面との双方に当接するように設けられていることを特徴とする。

前記押さえロールは、乾燥部の入口近傍に配置されていることが好ましい。

前記押さえロールの対は、基材に対して幅方向外側に張力を作用させるように、各押さえロールの各回転軸線が搬送方向に対し所定の傾斜角度で交差し、搬送方向下流側に向けて末広がり状に配置されていることが好ましい。

前記押さえロールは、基材及びガイドロールとの接触比率（基材：ガイドロール）が４:１〜１:４となるように配置されていることが好ましい。

前記乾燥部は、無風乾燥ゾーンを有することが好ましい。

前記押さえロールの外周面がエラストマー樹脂によって形成されていることが好ましい。

前記塗工部は、前記基材を搬送・支持するバックアップロールと、前記基材に前記塗液を塗工するダイヘッドとを備えており、前記ダイヘッドは、前記バックアップロールの上半分であって、前記バックアップロールの中心軸を鉛直方向に通る第１面と、該第１面から前記中心軸を中心に４５度回転させた第２面とに挟まれた領域で、前記基材に前記塗液を塗工することが好ましい。

前記ダイヘッドは、間欠的に前記塗液を吐出し、前記基材の進行方向に対してパターン塗工することが好ましい。

前記ダイヘッドと基材とが間欠的に離間し、前記基材の進行方向に対してパターン塗工することが好ましい。

前記ダイヘッドは、該ダイヘッドの吐出口の少なくとも一部に塗液の吐出を妨げる邪魔板を設け、前記基材の幅方向にパターン塗工することが好ましい。

また、上記目的を達成するため、本発明に係る塗工・乾燥方法は、巻出しロールから長尺帯状の基材を巻き出す第１ステップと、塗工部において、巻き出した基材に塗液を塗工する第２ステップと、乾燥部において、塗液が塗工された基材を乾燥させて塗膜を形成する第３ステップと、塗膜の形成された基材を巻取駆動ロールに巻き取る第４ステップと、を有し、前記第３ステップにおいて、前記基材を搬送経路に配列されたガイドロール上を水平に搬送し、該ガイドロールを基材の搬送に合わせて基材の搬送速度と同じ周速度で回転駆動させ、乾燥処理による前記基材のシワの発生を防止するために、前記乾燥部内において前記ガイドロール上の軸方向両側に対を為して配置した押さえロールを、搬送される基材の幅方向縁部とガイドロール周面との双方に当接させることを特徴とする。

前記塗工・乾燥方法において、前記基材は、厚みが２．５〜５０μｍの熱可塑性樹脂フィルムであることが好ましく、厚みが１０〜３０μｍの熱可塑性樹脂フィルムであることがより好ましい。

また、前記塗工・乾燥方法において、塗工される塗液は、Ｂ型粘度計で６０ｒｐｍにおける測定粘度が１０〜３０ｍＰａ・ｓであることが好ましい。

前記第２ステップは、バックアップロールにより前記基材を搬送・支持する第１工程と、ダイヘッドにより前記基材に前記塗液を塗工する第２工程とを備えており、前記ダイヘッドは、前記バックアップロールの上半分であって、前記バックアップロールの中心軸を鉛直方向に通る第１面と、該第１面から前記中心軸を中心に４５度回転させた第２面とに挟まれた領域で、前記基材に前記塗液を塗工することが好ましい。

本発明に係る塗工・乾燥装置及び塗工・乾燥方法によれば、基材をガイドするガイドロールが基材の搬送速度に合わせて回転駆動することによって基材に擦り傷を与えず、乾燥部ではガイドロールが基材を水平に搬送することによって塗液の液タレを防止し、押さえロールは、基材の塗工面を除く両縁部と当接して基材にシワが発生するのを防止するとともに、ガイドローラとも接触することでガイドローラと連れ回りするため、押さえローラが基材上をスリップして基材にシワや傷（スジ）が付くことを防止する。

以下、本発明に係る塗工・乾燥装置のより好ましい態様につい図面を参照して説明する。図１は、本発明に係る塗工・乾燥装置の概略構成を示す側面図、図２は、図１の一部を示す平面図であって押さえロールの概略構成を示している。

塗工・乾燥装置１は、巻き出しロール２と巻取駆動ロール３とを備えている。長尺帯状の基材４は、巻き出しロール２から巻き出され、搬送経路を搬送されて巻取駆動ロール３に巻き取られる。巻取駆動ロール３の駆動のみによって基材４を搬送することもできるが、巻き出しロール２と巻取駆動ロール３とを同期駆動させて、基材４に対して所望のテンションを与えた状態で、基材４を搬送することもできる。

搬送される基材４は、２．５〜５０μｍ、好ましくは１０〜３０μｍの厚みのものを使用することができる。

搬送経路には、インク等の塗液Ｐを付与する塗工部５が配設され、塗工部５の下流に乾燥部６が配設されている。塗工部５は、図示例のような転写ロールに限らず、ダイコーター等の他の塗工手段を採用することができる。

塗工する塗液は、通常、溶媒が全塗液量の５０〜９９ｗｔ％のものを使用することで、Ｂ型粘度計で６０ｒｐｍにおける測定粘度が１０〜３０ｍＰａ・ｓとなり本発明に使用でき、塗工部５による塗工膜厚は、例えば、１〜１０００μｍ、好ましくは１〜６００μｍ、さらに好ましくは２００〜６００μｍとすることができる。

基材４の搬送経路は、乾燥部６の領域及びその前後近傍領域が水平搬送経路とされている。斯かる水平搬送経路は、同一径のガイドロール７…を、搬送方向に間隔を空けて水平に配置することによって形成されている。ガイドロール７…は、搬送される基材４の搬送速度と同じ周速度で回転駆動するように制御されている。

乾燥部６は、基材４の通路を残して四方を壁で囲まれた乾燥室６１が、上流側の無風乾燥ゾーン６ａと、無風乾燥ゾーン６ａの下流側の送風乾燥ゾーン６ｂとに、隔壁６２によって分けられている。無風乾燥ゾーン６ａは、赤外線パネルヒータ等の放射加熱手段８が搬送経路に沿って上下に配置され、ファン等の強制送風機を備えずに壁で仕切られたゾーンである。強制送風手段は塗工面の拡大等を生じさせるため、有る程度乾燥が進むまでは無風状態で乾燥させる。送風乾燥ゾーン６ｂは、ファン９、送風ダクト等の送風手段が配設された乾燥ゾーンである。なお、無風乾燥ゾーン６ａと送風乾燥ゾーン６ｂとは離して設けることができ、送風乾燥ゾーン６ｂは省略することもできる。

ガイドロール７、７の上に、基材４の幅方向両縁部を押さえる押さえロール１０…が配置されている。押さえロール１０…は、ガイドロール７、７と協働して、基材４の幅方向両縁部を挟み込むようになっている。

押さえロール１０…が基材４に対して幅方向外側に張力を作用させるように、基材４の幅方向両縁部に配置される押さえロール１０、１０は、各押さえロール１０、１０の各回転軸線Ｘが搬送方向に対し傾斜角度θを有して交差し、図２に示すように搬送方向下流側に向けて末広がり状（平面視）に配置されている。押さえロール１０、１０が、基材４の幅方向外側に張力を作用させることにより、基材４に発生するシワを伸ばすことができる。傾斜角度θが７０度より小さくなるとシワの発生する可能性が出てくるので、傾斜角度θは７０度以上、特に８０〜８９度が好ましいものである。

押さえロール１０…は、基材４にシワが発生するのを防止する位置に配置され、乾燥部６の外部入口６ｅ付近と内部に設けることが好ましく、図示例では乾燥部６の内部に１対しか配設されていないが乾燥部６の内部に複数対を配設しても良い。同一レベルで水平に設置されたガイドロール７…は、基材４の幅よりも長く、基材４の全接触面を平坦にしている。このことにより塗工された基材４を平面状態で搬送させることができるため、液垂れが無く、塗工幅が広がることは無い。

押さえロール１０…は、基材４の幅方向両縁部に配置し、基材４との接触長を全基材幅の１〜１０％に設定している。このことにより塗工面が直接押さえロール１０…に接することを無くして塗工面の傷付きを防止することができる。

押さえロール１０は、基材４とガイドロール７の両方と接するように設けられている。それにより、押さえロール１０…は、基材搬送速度に合わせて回転駆動するガイドロール７に連れ回りし、基材４の搬送に合わせて回転するため、基材４に擦り傷等が生じることが無いし、基材４上でスリップすることが無く、また、基材４と押さえロール１０とガイドロール７との間の位置ズレを防ぐことができる。

押さえロール１０は、基材４及びガイドロール７との接触比率（基材：ガイドロール）が４:１〜１:４となるように配置することができる。

押さえロール１０の外周面は、天然ゴム、スチレンゴム、ブチルゴム、クロロプレンゴム、シリコーンゴム、ウレタンゴム、フッ素ゴム、アクリルゴム、ニトリルゴム等のエラストマー樹脂により形成することができる。

上記構成を有する塗工・乾燥装置１によれば、乾燥部６及びその付近においては基材４を水平に搬送して塗工幅の拡大を防ぐとともに、もし基材４に塗工された塗液が押さえロール１０に付着しても押さえロール１０はガイドロール７と連れ回りするため、押さえロール１０がスリップすることがない。ガイドロール７は、基材４の搬送速度に合わせて回転駆動しているので、基材４に与えるダメージを減少させることができる。こうして、シワの無い高品質の塗膜製品を安定して製造することができる。

また、乾燥部６を無風乾燥ゾーン６ａにおいて乾燥させることにより、低粘度の塗液が送風による塗工幅の拡大等の影響を防止して、乾燥させることができる。無風乾燥ゾーン６ａにおいて有る程度乾燥し送風の影響を受けなくなった後に、本実施形態のように、送風乾燥ゾーン６ｂにおいて温風等により乾燥させても良い。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。例えば、上記実施形態では、塗工部５を転写ロールとして説明したが、塗工部５はダイコータとすることもできる。以下、図３及び４を参照しつつ、塗工部５をダイコータとした場合の実施形態について説明する。図３は、本発明に係る塗工・乾燥装置の別の実施形態を示す側面図、図４は図３の塗工部の拡大側面図を示している。

図３及び４に示すように、塗工部５は、基材４を搬送・支持するバックアップロール５１と、基材４に塗液を塗工するダイヘッド５２とを備えている。なお、塗工部５以外は上記実施形態と同様の構成であるので説明を省略する。

ここで、バックアップロール５１の上半分であって、バックアップロール５１の中心軸を鉛直方向に通る第１面５３ａと、第１面５３ａからバックアップロール５１の中心軸を中心に４５度回転させた第２面５３ｂとに挟まれた領域５４で、ダイヘッド５２が基材４に塗液を塗工するよう構成されている。このように、領域５４で塗液を基材４に塗工することで、低粘度の塗液を厚膜塗工した場合でも、塗液は基材４上で安定しており、液ダレを防止することができる。

また、図５に示すように、ダイヘッド５２から間欠的に塗液を吐出させて、基材４の進行方向に対してパターン塗工するために、塗液容器５５、ポンプ５６、バイパス管５７、及び開閉弁５８を備えている塗工部５とすることもできる。このように構成された塗工部５では、基材４に塗液を塗工する場合は、開閉弁５８を開の状態（図５（ａ））とし、ポンプ５６を作動させることで塗液容器５５から塗液が開閉弁５８を介してダイヘッド５２に供給される。そして、ダイヘッド５２の吐出口５２ａから塗液が吐出され、基材４上に塗工される。

次に、開閉弁５８を閉の状態（図５（ｂ））とすることで、ポンプを作動させても、塗液を、ダイヘッドに供給せずに、バイパス管５７を介して塗液容器５５に戻す。この間は、基材４上に塗液が塗工されないため、基材４上に塗液を間欠塗工することができる。なお、基材４は、開閉弁５８が開及び閉どちらの状態の場合でも搬送されている。このように、間欠的に塗液を吐出させることで、基材４の進行方向にパターン塗工することができる。

なお、バイパス管５７及び開閉弁５８を設けずに、ポンプ５６がダイヘッド５２に塗液を供給する動作とダイヘッド５２から塗液を吸引する動作とを繰り返すことで、ダイヘッド５２から間欠的に塗液を吐出させて、基材４の進行方向にパターン塗工することもできる。

また、上述したように塗液を間欠的に吐出させるのではなく、以下に示すように、ダイヘッド５２と基材４とを間欠的に離間させることで、基材４の進行方向に対してパターン塗工することもできる。すなわち、図６に示すように、基材４上に塗液を塗工する場合は、ダイヘッド５２の吐出口５２ａが塗液を塗工できる距離まで基材４に接近するよう、バックアップロール５１を移動させ（図６（ａ））、基材４上に塗液を塗工しない場合は、基材４からダイヘッド５２の吐出口５２ａが離間するようバックアップロール５１を移動させればよい（図６（ｂ））。

さらには、図７（ａ）及び（ｂ）に示すように、バックアップロール５１は固定し、ダイヘッド５２を上下に移動させることで、基材４の進行方向に対してパターン塗工することもできる。

また、図８に示すように、ダイヘッド５２の吐出口５２ａに邪魔板５９を設けて、基材４の幅方向にパターン塗工することもできる。

以上のように、基材４の進行方向や幅方向にパターン塗工することで、不要な塗液を削減することができコストダウンを図ることができる。

実施例１
１〜１００μｍの粒径を持つ平均粒径１０μｍのＬｉＣｏＯ_２粉末を４０重量部、導電材としてグラファイト粉末を５．０重量部、結着剤としてポリフッ化ビニリデン樹脂（ネオフロンＶＤＦ、ＶＰ−８５０ダイキン工業（株）製）を４重量部、Ｎ−メチルピロリドン２０重量部、イソプロピルアルコール８０重量部の配合比で用いた。

これらの材料のうち、ポリフッ化ビニリデンをＮ−メチルピロリドンにて溶解して予めワニスを作製し、得られたワニスに他の粉末材料を入れた後、プラネタリーミキサー（（株）小平製作所製）にて３０分間撹拌混合することにより、スラリー状の正極活物質を含む正極塗工液を得た。

上記で得られた正極塗工液を用い、幅３００ｍｍ、厚さ２５μｍ基材フィルムに本発明の塗工・乾燥装置を用いて塗工量２０ｇ／ｍ^２で塗工し、乾燥を行った。

外径６５ｍｍ、幅１８ｍｍの外周面ウレタン製の押さえロールを乾燥部直前に配置し、基材とガイドロールの双方に１：１の割合で押さえロールが接するように配置した。

無風乾燥ゾーンでは、遠赤外線パネルヒータを用いて乾燥を行い、乾燥温度は１４０℃で時間は６分間乾燥処理した。

比較例１
実施例１と同様の方法で押さえロールを装置せずに塗工を行った。

押さえロールの有無による塗工時のシワ・バタツキの発生状況を目視による確認を行い、シワ・バタツキが発生した場合を「×」とし、発生しなかった場合を「○」と判定した。また、塗工した製品の面質を目視によって確認し、塗工ムラが発生した場合を「×」、発生しなかった場合を「○」と判定した。
装置設置の有無により、得られた結果を以下(表１)に示す。

上記表１の結果より、本発明である塗工・乾燥装置は、連続的に塗工される基材に、熱・テンションによるシワが発生するのを防止することが可能である。このため、塗工ムラが減少し、膜厚の変化が減少する。よって、本発明により基材に対し均一にインク・塗膜を形成することができる。

本発明に係る塗工・乾燥装置の一実施形態を概略的に示す側面図である。図１の塗工・乾燥装置の一部を示す平面図である。本発明に係る塗工・乾燥装置の別の実施形態を概略的に示す側面図である。図３の塗工部の拡大側面図である。本発明に係る塗工・乾燥装置の塗工部の別の実施形態を示す拡大側面図である。本発明に係る塗工・乾燥装置の塗工部の別の実施形態を示す拡大側面図である。本発明に係る塗工・乾燥装置の塗工部の別の実施形態を示す拡大側面図である。本発明に係る塗工・乾燥装置の塗工部の別の実施形態を示す側面図（ａ）、Ａ−Ａ線断面図（ｂ）、及び塗工後の基材の平面図（ｃ）である。

符号の説明

１塗工・乾燥装置
２巻出しロール
３巻取駆動ロール
４基材
５塗工部
６乾燥部
６ａ無風乾燥ゾーン
７ガイドロール
１０押さえロール
５１バックアップロール
５２ダイヘッド
５３ａ第１面
５３ｂ第２面
５９邪魔板

Claims

巻出しロールから長尺帯状の基材を巻き出して巻取駆動ロールに巻き取る間の搬送経路に塗液を前記基材に塗工する塗工部と該塗工部で塗工された塗液を乾燥させる乾燥部とを有する塗工・乾燥装置であって、
前記搬送経路に配列されて、前記基材を案内する複数のガイドロールと、
前記乾燥部における乾燥処理による前記基材のシワの発生を防止するために、前記ガイドロール上の軸方向両側に対を為して配置された押さえロールと、を有し、
前記ガイドロールは、基材の搬送に合わせて基材の搬送速度と同じ周速度で回転駆動し、且つ、少なくとも前記乾燥部において基材を水平に搬送するように配列されており、
前記押さえロールは、前記乾燥部内に配置され、基材の幅方向縁部とガイドロール周面との双方に当接するように設けられていることを特徴とする、塗工・乾燥装置。
前記押さえロールが、乾燥部の入口近傍に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の塗工・乾燥装置。
前記押さえロールの対は、基材に対して幅方向外側に張力を作用させるように、各押さえロールの各回転軸線が搬送方向に対し所定の傾斜角度で交差し、搬送方向下流側に向けて末広がり状に配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の塗工・乾燥装置。
前記押さえロールは、基材及びガイドロールとの接触比率（基材：ガイドロール）が４:１〜１:４となるように配置されていることを特徴とする請求項１に記載の塗工・乾燥装置。
前記乾燥部は、無風乾燥ゾーンを有することを特徴とする請求項１に記載の塗工・乾燥装置。
前記押さえロールの外周面がエラストマー樹脂によって形成されていることを特徴とする請求項１に記載の塗工・乾燥装置。
前記塗工部は、前記基材を搬送・支持するバックアップロールと、前記基材に前記塗液を塗工するダイヘッドとを備えており、
前記ダイヘッドは、前記バックアップロールの上半分であって、前記バックアップロールの中心軸を鉛直方向に通る第１面と、該第１面から前記中心軸を中心に４５度回転させた第２面とに挟まれた領域で、前記基材に前記塗液を塗工することを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載の塗工・乾燥装置。
前記ダイヘッドは、間欠的に前記塗液を吐出し、前記基材の進行方向に対してパターン塗工することを特徴とする請求項７に記載の塗工・乾燥装置。
前記ダイヘッドと基材とが間欠的に離間し、前記基材の進行方向に対してパターン塗工することを特徴とする請求項７に記載の塗工・乾燥装置。
前記ダイヘッドは、該ダイヘッドの吐出口の少なくとも一部に塗液の吐出を妨げる邪魔板を設け、前記基材の幅方向にパターン塗工することを特徴とする請求項７〜９のいずれかに記載の塗工・乾燥装置。
巻出しロールから長尺帯状の基材を巻き出す第１ステップと、
塗工部において、巻き出した基材に塗液を塗工する第２ステップと、
乾燥部において、塗液が塗工された基材を乾燥させて塗膜を形成する第３ステップと、
塗膜の形成された基材を巻取駆動ロールに巻き取る第４ステップと、を有し、
前記第３ステップにおいて、前記基材を搬送経路に配列されたガイドロール上を水平に搬送し、
該ガイドロールを基材の搬送に合わせて基材の搬送速度と同じ周速度で回転駆動させ、
乾燥処理による前記基材のシワの発生を防止するために、前記乾燥部内において前記ガイドロール上の軸方向両側に対を為して配置した押さえロールを、搬送される基材の幅方向縁部とガイドロール周面との双方に当接させることを特徴とする、塗工・乾燥方法。
前記基材は、厚みが２．５〜５０μｍの熱可塑性樹脂フィルムであることを特徴とする請求項１１に記載の塗工・乾燥方法。
前記基材は、厚みが１０〜３０μｍの熱可塑性樹脂フィルムであることを特徴とする請求項１１に記載の塗工・乾燥方法。
基材に塗工する塗液は、Ｂ型粘度計で６０ｒｐｍにおける測定粘度が１０〜３０ｍＰａ・ｓであることを特徴とする請求項１１に記載の塗工・乾燥方法。
前記第２ステップは、バックアップロールにより前記基材を搬送・支持する第１工程と、ダイヘッドにより前記基材に前記塗液を塗工する第２工程とを備えており、
前記ダイヘッドは、前記バックアップロールの上半分であって、前記バックアップロールの中心軸を鉛直方向に通る第１面と、該第１面から前記中心軸を中心に４５度回転させた第２面とに挟まれた領域で、前記基材に前記塗液を塗工することを特徴とする請求項１１〜１４の何れかに記載の塗工・乾燥方法。
前記ダイヘッドは、間欠的に前記塗液を吐出し、前記基材の進行方向に対してパターン塗工することを特徴とする請求項１５に記載の塗工・乾燥方法。
前記ダイヘッドと基材とが間欠的に離間し、前記基材の進行方向に対してパターン塗工することを特徴とする請求項１５に記載の塗工・乾燥方法。
前記ダイヘッドは、該ダイヘッドの吐出口の少なくとも一部に塗液の吐出を妨げる邪魔板を設け、前記基材の幅方向にパターン塗工することを特徴とする請求項１５〜１７のいずれかに記載の塗工・乾燥方法。