JP2001113216A

JP2001113216A - 塗布製造物、塗布製造装置および塗布製造方法

Info

Publication number: JP2001113216A
Application number: JP29359799A
Authority: JP
Inventors: Nobuhiko Takashima; 伸彦高嶋; Kazuo Okubo; 和男大久保; Takeshi Tanaka; 武志田中
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1999-10-15
Filing date: 1999-10-15
Publication date: 2001-04-24

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】塗布直後の塗膜流動と非平滑な支持体よる膜
厚不均一の問題を解決する塗布製造物、塗布製造方法お
よび塗布製造装置。【解決手段】支持搬送手段は、支持体２の塗膜とは反
対側から支持する複数の棒状部材７１〜７７を有し、バ
ックロール１の頂点と棒状部材のうち最も前記バックロ
ールに近い上流側にある第１棒状部材とを結ぶ線と、水
平面との成す第１傾斜角が０．２〜１０度の範囲であっ
て、前記第１棒状部材の下流側ｎ番目に位置する第ｎ棒
状部材と該第ｎ棒状部材の一つ下流側に位置する第ｎ＋
１棒状部材とを結ぶ線と、水平面との成す第ｎ傾斜角
が、前記第ｎ傾斜角の直前に位置する第ｎ−１傾斜角よ
りも小さく、前記複数の棒状部材のそれぞれ隣り合う棒
状部材との距離が２〜３００ｍｍである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、均一な塗膜厚みを
有する塗布製造物、該塗布製造物の塗布製造方法および
塗布製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、支持体上の塗膜の乾燥膜厚が２０
μｍ以上もある塗布製造物では、塗布直後にウェットな
状態の塗膜が流動しやい問題がある。例えば、塗布直後
の搬送経路が急な傾斜を有していたりすると、塗布液が
自重で垂れてきて、塗膜の膜厚を不均一にするといった
問題である。

【０００３】そのため膜厚の厚い塗布製造物にあって
は、少なくとも塗布直後から乾燥工程に入って塗膜の流
動が停止するまでの間（＝恒率乾燥が終了するまでの
間）、水平に搬送することが必要と考えられていた。

【０００４】具体的には、図３に示すような塗布製造装
置である。図中、部材番号１はバックロール、２は支持
体、３はコータ、４は乾燥室、５は支持搬送手段であ
る。支持体２を支持し、搬送する支持搬送手段５とし
て、搬送方向に水平に並べた２つのプーリ５ａにベルト
部材５ｂを巻き回してエンドレスに回転させ、このベル
ト部材の上にウェット塗膜を有する支持体を載せて搬送
するというものである。

【０００５】しかしながら、支持体を水平な状態で搬送
すると、支持体にほとんど張力がかからないため、支持
体が撓んだり、ツレたりして支持体表面に凸凹が発生し
やすい。特に支持体の幅方向（支持体面上で搬送方向と
直行する方向）に波打ったような凸凹が発生しやすいこ
とがわかっている。ウェットな状態の塗膜表面は水平を
保とうとする力が働くので、ここで塗膜の流動が起きる
と、塗膜の凸凹な支持体側接面と、水平な塗膜表面とが
形成され、塗膜の厚みが不均一になってしまうのであ
る。

【０００６】このような塗布直後の塗膜の流動による塗
膜厚みの不均一の問題は、塗膜が厚いことのみならず、
塗布液が分散物を含有している場合には分散物の平均粒
径が小さかったり、塗膜の結着剤のガラス転移点Ｔｇが
低かったりすると顕著に現れることがわかった。また、
支持体のガラス転移点Ｔｇが低い樹脂フィルム支持体の
場合には、高温での乾燥工程で支持体が凸凹を発生し易
く、更に顕著に膜厚不均一の問題が起きやすいことがわ
かった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
塗布直後の塗膜流動と非平滑な支持体による膜厚不均一
の問題を解決する塗布製造物、塗布製造方法および塗布
製造装置を提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的は、以下の構成
により達成された。

【０００９】１．厚みが３０〜３５０μｍであり、ガラ
ス転移点が３０℃〜１８０℃、且つ、線膨張係数が１×
１０^-5Ｋ^-1以上の樹脂フィルム支持体上に、分散物と結
着剤を含有する塗膜を有する塗布製造物において、前記
塗膜の乾燥膜厚が２０〜５００μｍであって、前記塗膜
の膜厚分布が６％以下であることを特徴とする塗布製造
物。

【００１０】２．前記分散物の平均粒径が１〜５μｍで
あって、前記結着剤がガラス転移点Ｔｇ９０℃以下のポ
リエステル樹脂であることを特徴とする上記１に記載の
塗布製造物。

【００１１】３．前記樹脂フィルム支持体と前記塗膜と
の間に、ポリエステル樹脂またはポリウレタン樹脂を含
有し、厚み５〜５０μｍの下引き層を有することを特徴
とする上記１または２に記載の塗布製造物。

【００１２】４．前記分散物が蛍光体であることを特徴
とする上記１〜３のいずれか１項に記載の塗布製造物。

【００１３】５．上記１〜４のいずれか１項に記載の塗
布製造物の塗布製造方法であって、連続搬送する長尺の
前記樹脂フィルム支持体をバックロールで反転する過程
において前記樹脂フィルム支持体に塗布液を接触させて
塗布する塗布工程と、前記塗布工程において塗布された
塗膜を乾燥する乾燥工程とを有し、前記塗布工程におけ
る前記塗布液が前記樹脂フィルム支持体と接触する位置
から前記乾燥工程における前記塗膜が流動停止するまで
の位置の前記樹脂フィルム支持体の幅方向の真直度を３
ｍｍ／５００ｍｍ以下とすることを特徴とする塗布製造
方法。

【００１４】６．連続搬送する長尺の支持体を反転する
ためのバックロールと、前記支持体が前記バックロール
によって反転する過程において前記支持体上に塗布液を
接触させ塗膜を形成するコータと、前記塗膜を乾燥する
乾燥手段と、少なくとも前記コータの位置する上流から
前記乾燥手段の位置する下流にわたって前記塗膜を有す
る支持体を支持し、搬送する支持搬送手段とを有する塗
布製造装置において、前記支持搬送手段は、前記支持体
の前記塗膜とは反対側から支持する複数の棒状部材を有
し、前記バックロールの頂点と前記棒状部材のうち最も
前記バックロールに近い上流側にある第１棒状部材とを
結ぶ線と、水平面との成す第１傾斜角が０．２〜１０度
の範囲であって、前記第１棒状部材の下流側ｎ番目に位
置する第ｎ棒状部材と該第ｎ棒状部材の一つ下流側に位
置する第ｎ＋１棒状部材とを結ぶ線と、水平面との成す
第ｎ傾斜角が、前記第ｎ傾斜角の直前に位置する第ｎ−
１傾斜角よりも小さく、前記複数の棒状部材のそれぞれ
隣り合う棒状部材との距離が２〜３００ｍｍであること
を特徴とする塗布製造装置。

【００１５】７．連続搬送する長尺の支持体を反転する
ためのバックロールと、前記支持体が前記バックロール
によって反転する過程において前記支持体上に塗布液を
接触させ塗膜を形成するコータと、前記塗膜を乾燥する
乾燥手段と、少なくとも前記コータの位置する上流から
前記乾燥手段の位置する下流にわたって前記塗膜を有す
る支持体を支持し、搬送する支持搬送手段とを有する塗
布製造装置において、前記支持搬送手段は、前記支持体
の前記塗膜とは反対側から支持する曲面を描く板状部材
であって、前記バックロールの頂点と前記板状部材の前
記バックロール側の端部とを結ぶ線と、水平面との成す
初期角が０．２〜１０度を有し、前記板状部材の下流側
に行くに従って水平面と成す角が小さくなることを特徴
とする塗布製造装置。

【００１６】８．前記支持搬送手段上を前記支持体と共
に搬送するベルト部材を有することを特徴とする上記６
または７に記載の塗布製造装置。

【００１７】９．連続搬送する長尺の支持体上に塗布液
を接触させ塗膜を形成するコータと、前記塗膜を乾燥す
る乾燥手段と、少なくとも前記コータの位置する上流か
ら前記乾燥手段の位置する下流にわたって前記塗膜を有
する支持体を支持し、搬送する支持搬送手段とを有する
塗布製造装置において、前記支持搬送手段は、前記支持
体の前記塗膜とは反対側から支持し、前記支持体と共に
搬送するベルト部材であって、前記ベルト部材は吸引口
を有し、前記吸引口から１×１０⁴〜７．０×１０⁴Ｐａ
の負圧を印加して、前記支持体を前記ベルト部材に吸引
密着させて搬送することを特徴とする塗布製造装置。

【００１８】１０．前記支持搬送手段の少なくとも前記
支持体または前記ベルト部材と接する部分が樹脂加工さ
れ、前記樹脂加工された部分の摩擦係数が０．５以下で
あって、前記支持搬送手段の熱伝導係数が０．４２Ｗ／
（ｍ・Ｋ）以下であることを特徴とする上記６〜９のい
ずれか１項に記載の塗布製造装置。

【００１９】１１．前記ベルト部材の前記支持体と接触
する表面の熱伝導係数を０．４２Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下と
したことを特徴とする上記８〜１０のいずれか１項に記
載の塗布製造装置。

【００２０】１２．前記ベルト部材が布製または金属製
であることを特徴とする上記８〜１１のいずれか１項に
記載の塗布製造装置。

【００２１】１３．前記支持体の搬送方向に対し、前記
支持体の面上で１０〜９０度の角度方向で、前記支持体
に５〜５０Ｎ／ｍの張力を与える張力付与手段を有する
ことを特徴とする上記６〜１２のいずれか１項に記載の
塗布製造装置。

【００２２】１４．連続搬送する長尺の支持体を反転す
るためのバックロールと、前記支持体が前記バックロー
ルによって反転する過程において前記支持体上に塗布液
を接触させ塗膜を形成するコータと、前記塗膜を乾燥す
る乾燥手段と、少なくとも前記コータの位置する上流か
ら前記乾燥手段の位置する下流にわたって前記塗膜を有
する支持体を支持し、搬送する支持搬送手段とを有する
塗布製造装置において、前記支持搬送手段が、前記支持
体の面上で１０〜９０度の角度方向で、前記支持体に５
〜５０Ｎ／ｍの張力を与える張力付与手段を有すること
を特徴とする塗布製造装置。

【００２３】１５．上記６〜１４のいずれか１項に記載
の塗布製造装置を用いて、上記１〜５のいずれか１項に
記載の塗布製造物を塗布製造する塗布製造方法。

【００２４】１６．前記塗布製造装置の前記乾燥手段
が、加熱風をノズルから吹き出して、前記塗膜に吹き付
けて乾燥させるものであり、前記加熱風の温度が前記ノ
ズルの吹き出し口において４０〜１００℃であり、前記
加熱風の風速が前記ノズルの吹き出し口において１ｍ／
ｓｅｃ以下であることを特徴とする上記１５に記載の塗
布製造方法。

【００２５】１７．上記６〜１４のいずれか１項に記載
の塗布製造装置によって塗布製造された樹脂フィルム支
持体上に塗膜を有する塗布製造物。

【００２６】１８．前記塗膜は分散物および結合材を含
有し、前記分散物の平均粒径が１〜５μｍであって、前
記結着剤がガラス転移点Ｔｇ９０℃以下のポリエステル
樹脂であることを特徴とする上記１７に記載の塗布製造
物。

【００２７】１９．前記樹脂フィルム支持体と前記塗膜
との間に、ポリエステル樹脂またはポリウレタン樹脂を
含有し、厚み５〜５０μｍの下引き層を有することを特
徴とする上記１７または１８に記載の塗布製造物。

【００２８】２０．前記分散物が蛍光体であることを特
徴とする上記１７〜１９のいずれか１項に記載の塗布製
造物。

【００２９】以下、本発明を詳細に説明する。

【００３０】本発明の塗布製造物は、支持体上に少なく
とも一層の塗膜を有するものである。本発明に使用され
る支持体としては、紙、プラスチックフィルム、金属、
レジンコーテッド紙、合成紙等がある。プラスチックフ
ィルムの材質は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン等のポリオレフィン、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニ
ル、ポリスチレンなどのビニル重合体、６，６−ナイロ
ン、６−ナイロン等のポリアミド、ポリエチレンテレフ
タレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレート等のポ
リエステル、ポリカーボネート、セルロースアセテー
ト、セルロースダイアセテート等のセルロースアセテー
ト等が使用される。また、レジンコーテッド紙に用いる
樹脂としては、ポリエチレンをはじめとするポリオレフ
ィンが代表的であるが、必ずしもこれに限定されない。
また、金属支持体としては、例えばアルミニウム支持体
がある。

【００３１】支持体が樹脂フィルムである場合は、その
厚みは、３０〜３５０μｍであることが本発明の効果が
顕著である。さらに好ましい樹脂フィルム支持体の厚み
は１００〜２５０μｍである。

【００３２】また、支持体が樹脂フィルムである場合、
そのガラス転移点Ｔｇは３０〜１８０℃であることが本
発明の効果が顕著であり、その素材としてはポリエチレ
ンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレー
ト等が挙げられる。

【００３３】また、支持体が樹脂フィルムである場合
は、その線膨張係数が１×１０^-5Ｋ^-1以下であることが
必要である。線膨張係数（ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔｏ
ｆｌｉｎｅａｒｔｈｅｒｍａｌｅｘｐａｎｓｉｏ
ｎ）は、固体の長さが単位当たりの温度変化に対して変
化する割合を示すもので、ＪＩＳＤ６９６にその測定
法が定義されている。

【００３４】塗膜の塗布液は、その用途に応じて種々の
液組成のものが含まれ、例えば、セラミックスシートの
セラミックス層、感光材料における感光層、下塗層、保
護層、バックコート層等の塗布液、磁気記録媒体におけ
る磁性層、下塗層、潤滑層、保護層、バックコート層等
の塗布液、その他、接着層、着色層、防錆層等の塗布液
が挙げられ、それら塗布液は水溶性バインダまたは有機
バインダを含有している。

【００３５】また、塗布液は、剪断速度範囲０．１〜５
０（１／ｓ）のときの粘度差（最大値−最小値）が２０
Ｐａ・Ｓ以上である非ニュートン性塗布液を、２００μ
ｍ以上の比較的高膜厚に塗布する場合に効果があり、塗
布膜厚が均一で、平滑な塗布液面状を得ることが出来
る。また、剪断速度範囲０．１〜５０（１／ｓ）のとき
の粘度差（最大値−最小値）が２０Ｐａ・Ｓ以上である
非ニュートン性塗布液の中でも、特に固体粒子分散液の
場合に本発明の効果が有効に奏される。固体粒子分散液
に分散されている固体粒子としては、蛍光体等が挙げら
れる。蛍光体である場合、その平均粒径は１〜５μｍで
あることが本発明の効果が顕著である。ここで平均粒径
は、任意の蛍光体１００個について、それぞれの体積を
球換算したときの直径の平均値のことである。

【００３６】塗膜の乾燥膜厚は２０μｍ〜５００μｍで
あり、好ましくは１００μｍ〜４００μｍ、さらに好ま
しくは２００μｍ〜３００μｍである。複数層の塗膜を
有する場合には、支持体上の全ての塗膜の総乾燥膜厚を
指す。ここで乾燥膜厚とは、塗布製造を終えて包装され
ている状態の塗布製造物の膜厚のことである。

【００３７】また、本発明の塗膜製造物は、塗膜の膜厚
分布が６％以下である。膜厚分布は上述の乾燥膜厚で測
定を行う。塗布製造物の塗膜表面の任意の１直線上で膜
厚を測定し、その高低差が平均膜厚に対して３％以下で
あるものを指す。

【００３８】塗布液中の結着剤としては、特に限定はな
いが、ガラス転移点が９０℃以下のポリエステル樹脂で
あることが好ましい。

【００３９】また、支持体と塗膜の間には、乾燥膜厚５
〜５０μｍの下引き層を有することが塗膜の流動を抑制
する上で好ましい。塗膜の溶媒を吸収し、早く流動停止
点に達することが可能となるからである。下引き層の素
材としては、ポリエステル樹脂もしくはポリウレタン樹
脂を含有することが好ましい。

【００４０】尚、上記本発明の塗膜製造物は、下記に示
す塗布製造装置による塗布製造方法により得ることが可
能である。

【００４１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しながら説明するが、本発明はこれに限定されな
い。

【００４２】図１は、本発明の塗布製造装置の支持搬送
手段が、複数の棒状部材である場合の一形態を示す模式
図である。図１（ａ）は塗布工程から乾燥工程にかけて
の概略図、図１（ｂ）は、バックロールと棒状部材との
位置関係の説明図である。図中、符合の１はバックロー
ル、２は支持体、３はコータ、４は乾燥室、６は搬送ロ
ール、７１〜７７は本発明の支持搬送手段である複数の
棒状部材である。

【００４３】図示しない元巻きから繰り出され連続搬送
している長尺の支持体２をバックロール１によって反転
する過程において、コータ３から供給される塗布液３ｃ
を支持体２の上に乗せて塗布を行い、塗膜を形成する。
バックロール１で支持体２に充分張力をかけて引っ張っ
ているので、支持体２の表面に撓みやツレが起こりにく
く、精度の高い塗布を行うことが出来る。支持体の撓み
やツレがないということは、支持体の幅方向における真
直度が優れているということであり、コータにより塗布
液が支持体に接触する位置から、乾燥工程における塗膜
の流動停止位置までの間において、真直度が３ｍｍ／５
００ｍｍ以下となるよう調整することである。ここで言
う「真直度３ｍｍ／５００ｍｍ以下」とは、支持体の幅
方向の５００ｍｍに対し、撓みやツレによるうねりの極
大値（頂点）と極小値（谷底）の差が３ｍｍ以内である
ことを言う。

【００４４】コータ３は、本実施の形態ではコンマコー
タである。分散物を含有する塗膜の厚い塗布の場合に
は、このコンマコータは好ましく用いることが出来る。
コータ３は、ドクターナイフ３ｂと、バックロール１と
の間に支持体２を通過させ、この連続走行する支持体２
とドクターナイフ３ｂと塗布液ダム３ａにより塗布液溜
めを形成し、その中に保持される塗布液３ｃを連続走行
する支持体２に塗布するものである。

【００４５】塗布液ダム３ａは、ドクターナイフ３ｂと
支持体２と共働して塗布液溜めを形成する図示しないサ
イドプレートを両側に有し、このサイドプレートによっ
て塗布幅を変更可能としている。塗布液ダム３ａの材質
は金属またはプラスチック等を素材として十分な剛性を
有し、バックロール１の軸と平行に支持体２との間に均
一な隙間を有するように設置されている。このコータ３
による塗布液３ｃと支持体２が接触して、支持体２上に
塗膜が形成される工程が塗布工程である。

【００４６】その他コータとしては、エクストルージョ
ンコータ、スライドホッパコータ、カーテンコータ等よ
く知られている技術を採用することが可能である。

【００４７】塗布工程を経て、ウェットな状態の塗膜が
乗った支持体２は、支持搬送手段である複数の棒状部材
７１〜７７の上を移送され、乾燥室４に突入する。乾燥
室４は、図示しない加熱風源から送り込まれる加熱風
を、複数のノズル４ａから吹き出して塗膜に吹き付けて
乾燥を行う。複数のノズル４ａは、乾燥室４内におい
て、支持体２の搬送方向に等間隔で配設され、塗膜に対
し垂直に加熱風を吹き付けるようになっている。乾燥室
４を、いくつかの部屋に区分し、それぞれの部屋におい
て加熱風の温度や、風速を変化させ、効率的に乾燥を行
うようにしてもよい。乾燥室４をいくつかの部屋に区分
する場合には、上流から下流へ進む程、加熱風の温度を
高くしていき、風速も強くしていくように設定すると、
塗膜が流動したり塗膜表面が荒れて故障となったりせず
に、効率よく乾燥することが出来る。

【００４８】ウェットな状態の塗膜は上述のように流動
しやすく、塗膜表面が荒れやすいため、流動停止の状態
となるまでは、塗膜に搬送ローラ等を接触させない。よ
って、塗布工程直後の乾燥方法としては、本実施の形態
のごとく、塗膜に加熱風を吹き付ける乾燥室４による乾
燥であって、乾燥室４の途中で流動停止となるよう設定
することが好ましい。ここで流動停止とは、塗膜の恒率
乾燥が終了した時点のことである。流動停止点は、乾燥
室４の中であればどこでも問題ないが、全搬送長の２／
３までに存在すると好ましい。更に好ましくは１／３ま
でである。

【００４９】加熱風の温度としては、塗布液の組成や塗
膜の厚さ等と関連するが、乾燥膜厚が２０μｍ以上と厚
く、塗布液に有機溶媒を含有する場合には、ノズル４ａ
の吹き出し口において４０〜１００℃であることが膜厚
の均一性やムラ等の欠陥の点で好ましく、更に好ましく
は６０〜１００℃程度である。また、加熱風の風速とし
ては、同様に塗布液の組成や塗膜の厚さ等と関連する
が、乾燥膜厚が２０μｍ以上と厚く、塗布液に有機溶媒
を含有する場合には、ノズル４ａの吹き出し口におい
て、１ｍ／ｓｅｃ以下であると膜厚の均一性や傷等の欠
陥の点で好ましく、さらに好ましくは０．５ｍ／ｓｅｃ
以下である。

【００５０】支持搬送手段としての複数の棒状部材は、
バックロール１の頂点（支持体がバックロールから離れ
る位置）と最も前記バックロール１に近い上流側にある
第１棒状部材７１（の支持体２が初めて接触する点）と
を結ぶ線と、バックロール１の頂点における水平面との
なす第１傾斜角θ₁が０．２〜１０度の範囲であって、
θ₁よりも、その下流側の第２傾斜角θ₂の方が、さらに
その下流側の第３傾斜角θ₃の方が小さいことが必要で
ある。つまり、第１棒状部材７１の下流側ｎ番目に位置
する第ｎ棒状部材と、そのすぐ下流に位置する第ｎ＋１
棒状部材とを結ぶ線と水平面の成す第ｎ傾斜角は、その
一つ前の第ｎ−１傾斜角よりも小さいという関係を満た
し、それは具体的には、以下の関係を満たすということ
である。

【００５１】０．２〜１０度＝θ₁＞θ₂＞θ₃．．．θ
_n-1＞θ_n＞θ_n+1．．．そして、上記関係を満たす複数
の棒状部材は、少なくとも塗膜の流動停止点まで配設さ
れなければならない。第１傾斜角の範囲０．２〜１０度
は、塗膜が垂れないために許容される傾斜であり、第２
傾斜角以降の傾斜角がだんだん小さくなることで、支持
体２に搬送方向に適度な張力をかけることが可能とな
り、支持体２の撓みやツレを防止し、膜厚の不均一や塗
膜欠陥を防止することが出来るのである。

【００５２】各棒状部材７１〜７７の形は、特に限定さ
れないが、支持体２裏面（塗膜面の反対側）に不用な摩
擦を与えずスムーズに搬送可能である円筒形が好まし
い。また、棒状部材は、固定されてそれ自体は動かなく
てもよいし、フリーロールのように支持体２の搬送にあ
わせて回転自在であってもよい。円筒の直径は６〜１５
０ｍｍ程度が支持体の撓みやツレの防止の観点で好まし
く、さらに好ましくは２０〜５０ｍｍ程度である。隣り
合う棒状部材と棒状部材の距離ｄ（一番狭い間隙）は、
２〜３００ｍｍであり、さらに好ましくは２〜１５０ｍ
ｍである。バックロール１の頂点と、第１棒状部材との
距離は、バックロール１による反転搬送に支障がない範
囲で短い方が好ましく、具体的には１５０ｍｍ程度以下
が好ましい。

【００５３】また、棒状部材と支持体２とが不必要に摩
擦が大きいと、搬送がスムーズとならず、塗膜流動を起
こしやすいので、棒状部材と支持体２との接触部分の摩
擦係数は０．５以下であることが好ましい。そのため
に、棒状部材の少なくとも支持体２と接触する部分に樹
脂加工を施すことも好ましい。さらに、乾燥効率を高め
るため、棒状部材の熱伝導係数は、１５．０Ｗ／（ｍ・
Ｋ）であることが好ましい。このようにするためには、
棒状部材にフッ素樹脂、ポリエチレン、塩化ビニル等の
樹脂をライニングする加工、若しくは、フッ素樹脂加工
されたテープを貼付したりする樹脂加工を施す等で達成
可能である。

【００５４】また、棒状部材は、支持体２の幅方向（搬
送方向に対し支持体２の面上で９０度の方向）で水平な
（真っ直ぐな）棒状であってもよいが、支持体２の幅方
向でアーチ状に弧を描いていてもよい。アーチは支持体
２の幅方向の真ん中が高く、端に行く程下がっている形
状である。こうすることにより、支持体２の幅方向に張
力が働き、支持体の撓みやツレが解消可能である。

【００５５】また、図１には図示しないが、本発明の支
持搬送手段において、上記説明した棒状部材の上であっ
て、支持体２との間に、従来例の図３で説明したごとく
のベルト部材を設け、一緒に搬送するような機構とする
態様も支持体２のツレや撓みを防ぎ塗膜の膜厚均一性を
達成する上で好ましい。

【００５６】ベルト部材としては、熱伝導係数を０．４
Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下とすることでさらに乾燥ムラを防ぐ
ために効果がある。

【００５７】ベルト部材の素材は特に限定はないが、布
製または金属製とすることが好ましい。ベルト部材が、
織物の布製である場合、織り（縦糸と横糸）の方向を搬
送方向に対して（ａ）角度を持たせること、（ｂ）ベル
ト部材の織りを緻密な構成とすること、（ｃ）表面に樹
脂を含浸させること、（ｄ）表面を樹脂によりコーティ
ングすること、（ｅ）ベルト部材を走行方向に対して直
角方向に揺動させる構成とすること等により乾燥ムラを
防止出来る。

【００５８】上記を具体的に説明する。（ａ）ベルト部
材の搬送方向と織りの方向とが同じでは、ベルト部材と
支持体との間に速度差を持たせたとしても、縦糸が支持
体の同じ位置に当たるため、縦糸のない部分に対して伝
熱の状態が異なってしまうため乾燥ムラが生じる。織り
を斜めとすることにより、接触状態が常に変化するた
め、伝熱が均一となり、乾燥ムラが抑えられる。（ｂ）
織りの目が広いと、縦糸と横糸との隙間が大きく、糸の
ある部分とない部分で放射熱や接触状態の違いにより伝
熱の状態が異なる。織りを密にすることにより、縦糸と
横糸の隙間が小さくなり、実質的に１枚のプレートと同
様に扱うことができる。（ｃ）及び（ｄ）樹脂で表面を
覆うことにより、熱伝導係数を０．４Ｗ／（ｍ・Ｋ）以
下にすることで伝熱状態が均一化される。利用する樹脂
としては、フッ素樹脂、シリコンゴム、各種ゴムが挙げ
られる。（ｅ）ベルト部材を動揺させることにより、ベ
ルト部材と支持体との接触状態が変化するため、ベルト
の織り目の影響を抑えることができる。

【００５９】また、ベルト部材と支持体２との接触によ
る発塵を防止するために、ベルト部材の裏面に発塵防止
加工を施すことが好ましい。

【００６０】金属製のベルト部材を利用する場合におい
ては、乾燥ムラの発生防止のため、金属ベルト部材の表
面をフッ素樹脂、シリコンゴム、各種ゴム等でライニン
グし、熱伝達速度を緩慢にすることが好ましい。

【００６１】また、本発明の支持搬送手段において、図
示しないが支持体２の搬送方向に対し、支持体２の面上
で１０〜９０度の角度方向で、前記支持体に張力を与え
る張力付与手段を設けることも好ましい。支持体２の幅
方向の端部を引っ張ることで、支持体２の撓みやツレを
防止し、塗膜の膜厚均一性を高めることが可能となる。
張力付与手段としては、特に制限はないが、樹脂フィル
ムの製造時に幅方向に延伸するためのテンター等が挙げ
られる。張力付与手段で支持体の幅方向端部を引っ張る
方向としては、搬送方向に直角が好ましい。

【００６２】図２は、本発明の塗布製造装置の支持搬送
手段が、曲面を描く板状部材である場合の一形態を示す
模式図である。図２（ａ）は塗布工程から乾燥工程にか
けての概略図、図２（ｂ）は、バックロールと板状部材
との位置関係の説明図である。図中の符合で、図１と同
じものは、同じ部材を指し、よって説明は省略する。符
合８が板状部材である。

【００６３】支持搬送手段である板状部材８は、基本的
に図１で説明した棒状部材と概念的には同じ働きをする
ものである。

【００６４】板状部材は、バックロールの頂点（支持体
２がバックロール１から離れる点）と板状部材８の搬送
方向のバックロール１側の端部（支持体２が板状部材８
と初めて接触する点）とを結ぶ線と、水平面との成す初
期角θ₁が０．２〜１０度を有し、前記板状部材の下流
側に行くに従って水平面と成す角（図中のθ₂、θ₃等）
がだんだん小さくなるような曲率を描く。つまり、以下
の関係を満たす。

【００６５】０．２〜１０度＝θ₁＞θ₂＞θ₃．．．θ
_n-1＞θ_n＞θ_n+1．．．θ_nの基点は、板状部材の任意の
位置でよい。そして、上記関係を満たす複数の棒状部材
は、少なくとも塗膜の流動停止点まで配設されなければ
ならない。

【００６６】板状部材の素材としては、支持体２を支持
可能な剛性を有していれば特に限定はないが、金属製の
板が好ましい。

【００６７】板状部材の摩擦係数、熱伝導係数について
は、上述の棒状部材に関するものをそのまま適用するこ
とが出来る。また、支持搬送手段として、板状部材の上
であって支持体２の下に位置させて、ベルト部材を設け
たり、張力付与手段を設けたりする方法についても、上
述の図１と同様である。

【００６８】尚、上記図１または図２で説明した支持搬
送手段に限らず、ベルト部材を用いて支持体を搬送する
場合において、ベルト部材に多数の吸引口を空け、支持
体の裏面側から負圧を印加して、支持体をベルト部材に
吸引密着させるようにすると、支持体の撓みやツレが減
少し、支持体の真直度が向上し、塗膜の膜厚不均一や傷
等の塗布故障を防止することが可能である。当然なが
ら、この吸引密着の支持搬送は、塗膜の流動停止点まで
の間に行うことが好ましい。負圧の大きさとしては１×
１０⁴〜７×１０⁴Ｐａが好ましく、さらには１×１０⁴
〜４×１０⁴Ｐａが好ましい。

【００６９】

【実施例】以下に、本発明の実施例を示すが、本発明は
これに限定されない。

【００７０】（実施例１）厚み２００μｍ、ガラス転移
点Ｔｇ７０℃、線膨張係数８×１０^-5Ｋ^-1のポリエチレ
ンテレフタレート支持体上に、塗布液を塗布した。塗布
液は、分散物として平均粒径３μｍの輝尽性蛍光体Ｂａ
ＦＩ：Ｅｕ²⁺を、結着剤としてポリエステル樹脂を含有
しており、輝尽性蛍光体：ポリエステル樹脂の容量％＝
８５：１５であって、固形分濃度８０質量％であった。
乾燥膜厚は３５０μｍとなるよう調整した。

【００７１】〈本発明〉図１に示した塗布製造装置を用
いて、上記塗布を行った。尚、乾燥室の加熱風の温度は
図４のグラフのように変化させ、風速は０．５ｍ／ｓｅ
ｃとした。棒状部材の摩擦係数は０．３、熱伝導係数は
１５．０Ｗ／（ｍ・Ｋ）であった。塗膜の膜厚分布を併
せて図４に示す。

【００７２】〈比較〉図３に示した塗布製造装置を用い
て、上記塗布を行った。乾燥室の条件は上記本発明と同
様である。塗膜の膜厚分布を併せて図４に示す。

【００７３】図４より明らかなように、本発明の塗布製
造装置を用いて、塗布製造を行ったところ、すぐれた膜
厚分布の塗膜製造物を得ることが出来た。

【００７４】尚、本発明について図２の塗布製造装置を
用いたもの、図１の塗布製造装置に更に吸引口を有する
ベルト部材を併用したもの、図１の塗布製造装置に張力
付与手段を併用したものにて同じく実験を行ったとこ
ろ、同等以上に優れた結果を得ることが出来た。

【００７５】また、支持体と塗膜の間に、膜厚３０μｍ
のポリエステル樹脂またはポリウレタン樹脂の下引き層
を設けたもので、同様な塗布製造を行ったところ、本発
明の塗布製造装置を用いた塗布製造では、さらに優れた
結果を得ることが出来た。

【００７６】

【発明の効果】塗布直後の塗膜流動と非平滑な支持体よ
る膜厚不均一の問題を解決する塗布製造物、塗布製造方
法および塗布製造装置を提供することが出来た。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の塗布製造装置の支持搬送手段が、複数
の棒状部材である場合の一形態を示す模式図である。

【図２】本発明の塗布製造装置の支持搬送手段が、曲面
を描く板状部材である場合の一形態を示す模式図であ
る。

【図３】従来の水平支持搬送手段を有する塗布製造装置
を示す模式図である。

【図４】本発明と比較の塗布製造において、乾燥室の加
熱風温度を変化させたときの塗膜の膜厚分布について示
したグラフである。

【符号の説明】

１バックロール２支持体３コータ４乾燥室５支持搬送手段６搬送ロール７１〜７７棒状部材８板状部材

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１２年９月１３日（２０００．９．１
３）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３５】固体粒子分散液に分散されている固体粒子
としては、蛍光体が挙げられる。蛍光体である場合、そ
の平均粒径は１〜５μｍであることが本発明の効果が顕
著である。ここで、平均粒径は、任意の蛍光体１００個
について、それぞれの体積を球換算した時の直径の平均
値のことである。

フロントページの続きＦターム(参考） 4D075 AC21 AC92 AC96 AE03 BB24Z BB57Z BB93Z CA48 DA04 DB31 EA02 EA05 EB35 EB38 EB57 EC11 4F040 AA22 BA23 CB16 DA05 DA16 DA20 DB02 4F042 AA22 BA25 DB01 DB36 DF09

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】厚みが３０〜３５０μｍであり、ガラス
転移点が３０〜１８０℃、且つ、線膨張係数が１×１０
^-5Ｋ^-1以上の樹脂フィルム支持体上に、分散物と結着剤
を含有する塗膜を有する塗布製造物において、前記塗膜
の乾燥膜厚が２０〜５００μｍであって、前記塗膜の膜
厚分布が６％以下であることを特徴とする塗布製造物。
【請求項２】前記分散物の平均粒径が１〜５μｍであ
って、前記結着剤がガラス転移点Ｔｇ９０℃以下のポリ
エステル樹脂であることを特徴とする請求項１に記載の
塗布製造物。
【請求項３】前記樹脂フィルム支持体と前記塗膜との
間に、ポリエステル樹脂またはポリウレタン樹脂を含有
し、厚み５〜５０μｍの下引き層を有することを特徴と
する請求項１または２に記載の塗布製造物。
【請求項４】前記分散物が蛍光体であることを特徴と
する請求項１〜３のいずれか１項に記載の塗布製造物。
【請求項５】請求項１〜４のいずれか１項に記載の塗
布製造物の塗布製造方法であって、連続搬送する長尺の
前記樹脂フィルム支持体をバックロールで反転する過程
において前記樹脂フィルム支持体に塗布液を接触させて
塗布する塗布工程と、前記塗布工程において塗布された
塗膜を乾燥する乾燥工程とを有し、前記塗布工程におけ
る前記塗布液が前記樹脂フィルム支持体と接触する位置
から前記乾燥工程における前記塗膜が流動停止するまで
の位置の前記樹脂フィルム支持体の幅方向の真直度を３
ｍｍ／５００ｍｍ以下とすることを特徴とする塗布製造
方法。
【請求項６】連続搬送する長尺の支持体を反転するた
めのバックロールと、前記支持体が前記バックロールに
よって反転する過程において前記支持体上に塗布液を接
触させ塗膜を形成するコータと、前記塗膜を乾燥する乾
燥手段と、少なくとも前記コータの位置する上流から前
記乾燥手段の位置する下流にわたって前記塗膜を有する
支持体を支持し、搬送する支持搬送手段とを有する塗布
製造装置において、前記支持搬送手段は、前記支持体の前記塗膜とは反対側
から支持する複数の棒状部材を有し、前記バックロール
の頂点と前記棒状部材のうち最も前記バックロールに近
い上流側にある第１棒状部材とを結ぶ線と、水平面との
成す第１傾斜角が０．２〜１０度の範囲であって、前記第１棒状部材の下流側ｎ番目に位置する第ｎ棒状部
材と該第ｎ棒状部材の一つ下流側に位置する第ｎ＋１棒
状部材とを結ぶ線と、水平面との成す第ｎ傾斜角が、前
記第ｎ傾斜角の直前に位置する第ｎ−１傾斜角よりも小
さく、前記複数の棒状部材のそれぞれ隣り合う棒状部材との距
離が２〜３００ｍｍであることを特徴とする塗布製造装
置。
【請求項７】連続搬送する長尺の支持体を反転するた
めのバックロールと、前記支持体が前記バックロールに
よって反転する過程において前記支持体上に塗布液を接
触させ塗膜を形成するコータと、前記塗膜を乾燥する乾
燥手段と、少なくとも前記コータの位置する上流から前
記乾燥手段の位置する下流にわたって前記塗膜を有する
支持体を支持し、搬送する支持搬送手段とを有する塗布
製造装置において、前記支持搬送手段は、前記支持体の前記塗膜とは反対側
から支持する曲面を描く板状部材であって、前記バック
ロールの頂点と前記板状部材の前記バックロール側の端
部とを結ぶ線と、水平面との成す初期角が０．２〜１０
度を有し、前記板状部材の下流側に行くに従って水平面と成す角が
小さくなることを特徴とする塗布製造装置。
【請求項８】前記支持搬送手段上を前記支持体と共に
搬送するベルト部材を有することを特徴とする請求項６
または７に記載の塗布製造装置。
【請求項９】連続搬送する長尺の支持体上に塗布液を
接触させ塗膜を形成するコータと、前記塗膜を乾燥する
乾燥手段と、少なくとも前記コータの位置する上流から
前記乾燥手段の位置する下流にわたって前記塗膜を有す
る支持体を支持し、搬送する支持搬送手段とを有する塗
布製造装置において、前記支持搬送手段は、前記支持体の前記塗膜とは反対側
から支持し、前記支持体と共に搬送するベルト部材であ
って、前記ベルト部材は吸引口を有し、前記吸引口から
１×１０⁴〜７．０×１０⁴Ｐａの負圧を印加して、前記
支持体を前記ベルト部材に吸引密着させて搬送すること
を特徴とする塗布製造装置。
【請求項１０】前記支持搬送手段の少なくとも前記支
持体または前記ベルト部材と接する部分が樹脂加工さ
れ、前記樹脂加工された部分の摩擦係数が０．５以下で
あって、前記支持搬送手段の熱伝導係数が０．４２Ｗ／
（ｍ・Ｋ）以下であることを特徴とする請求項６〜９の
いずれか１項に記載の塗布製造装置。
【請求項１１】前記ベルト部材の前記支持体と接触す
る表面の熱伝導係数を０．４２Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下とし
たことを特徴とする請求項８〜１０のいずれか１項に記
載の塗布製造装置。
【請求項１２】前記ベルト部材が布製または金属製で
あることを特徴とする請求項８〜１１のいずれか１項に
記載の塗布製造装置。
【請求項１３】前記支持体の搬送方向に対し、前記支
持体の面上で１０〜９０度の角度方向で、前記支持体に
５〜５０Ｎ／ｍの張力を与える張力付与手段を有するこ
とを特徴とする請求項６〜１２のいずれか１項に記載の
塗布製造装置。
【請求項１４】連続搬送する長尺の支持体を反転する
ためのバックロールと、前記支持体が前記バックロール
によって反転する過程において前記支持体上に塗布液を
接触させ塗膜を形成するコータと、前記塗膜を乾燥する
乾燥手段と、少なくとも前記コータの位置する上流から
前記乾燥手段の位置する下流にわたって前記塗膜を有す
る支持体を支持し、搬送する支持搬送手段とを有する塗
布製造装置において、前記支持搬送手段が、前記支持体
の面上で１０〜９０度の角度方向で、前記支持体に５〜
５０Ｎ／ｍの張力を与える張力付与手段を有することを
特徴とする塗布製造装置。
【請求項１５】請求項６〜１４のいずれか１項に記載
の塗布製造装置を用いて、請求項１〜５のいずれか１項
に記載の塗布製造物を塗布製造する塗布製造方法。
【請求項１６】前記塗布製造装置の前記乾燥手段が、
加熱風をノズルから吹き出して、前記塗膜に吹き付けて
乾燥させるものであり、前記加熱風の温度が前記ノズル
の吹き出し口において４０〜１００℃であり、前記加熱
風の風速が前記ノズルの吹き出し口において１ｍ／ｓｅ
ｃ以下であることを特徴とする請求項１５に記載の塗布
製造方法。
【請求項１７】請求項６〜１４のいずれか１項に記載
の塗布製造装置によって塗布製造された樹脂フィルム支
持体上に塗膜を有する塗布製造物。
【請求項１８】前記塗膜は分散物および結合材を含有
し、前記分散物の平均粒径が１〜５μｍであって、前記
結着剤がガラス転移点Ｔｇ９０℃以下のポリエステル樹
脂であることを特徴とする請求項１７に記載の塗布製造
物。
【請求項１９】前記樹脂フィルム支持体と前記塗膜と
の間に、ポリエステル樹脂またはポリウレタン樹脂を含
有し、厚み５〜５０μｍの下引き層を有することを特徴
とする請求項１７または１８に記載の塗布製造物。
【請求項２０】前記分散物が蛍光体であることを特徴
とする請求項１７〜１９のいずれか１項に記載の塗布製
造物。