JP2002331267A

JP2002331267A - 塗布膜の乾燥方法

Info

Publication number: JP2002331267A
Application number: JP2001138783A
Authority: JP
Inventors: Shotaro Ogawa; 正太郎小川
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 2001-05-09
Filing date: 2001-05-09
Publication date: 2002-11-19

Abstract

(57)【要約】【課題】ポリビニルアルコールをバインダーの主成分と
する塗布液をウエブに塗布して形成される塗布膜を乾燥
する際に、高速乾燥しても塗布膜の厚みが乱れたり、表
面平滑性や表面光沢が低下したりすることがない。【解決手段】ポリビニルアルコールをバインダーの主成
分とする塗布液ａ，ｂをウエブ１２に塗布して得られる
ＰＶＡ塗布膜を、乾燥装置１８で乾燥する際に乾燥風の
乾球温度の平均値が３０〜５０℃の範囲、乾燥風の湿球
温度の平均値が２５℃以下になるように乾球温度と湿球
温度との関係を設定することにより、塗布膜面からの水
分の蒸発速度が速すぎたり遅すぎたりしないようにでき
るので、均一な表面を有する膜面形成が可能になり、し
かも高速乾燥にも対応できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は塗布膜の乾燥方法に
係り、特に、写真材料、感熱・感圧記録材料、印刷版材
等の画像記録材料の製造において、連続走行している帯
状支持体（以下「ウエブ」と称す）に、ポリビニルアル
コール（以下「ＰＶＡ」と称す）を含有したＰＶＡ塗布
液を塗布して塗布膜を形成した後、該塗布膜を乾燥する
乾燥方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ＰＶＡは、塗布液をウエブに塗布する際
の親水性バインダーとして用いられ、塗布形成された塗
布膜にバリヤー性や表面強度を持たせるために使用され
る。

【０００３】ＰＶＡを含む塗布膜の乾燥に関する従来の
技術としては、特開２０００−２７０９３号公報に、Ｐ
ＶＡとホウ酸を含む塗布液を３５〜５０℃で塗布した
後、塗布膜温度を２０℃以下に冷却してから、２０℃以
上の温度で乾燥することにより、高速塗布、急速乾燥に
適した空隙層を有するインクジェット記録用紙を製造す
ることが開示されている。また、特開２０００−１５８
８０７号公報には、カチオン性ポリマーとＰＶＡを含む
塗布液を塗布した後、塗布膜温度を２０℃以下に冷却し
てから、２０〜７０℃の温度で乾燥することにより、光
沢性に優れ、ひび割れを改善し、且つ耐水性の良好なイ
ンクジェット記録用紙を製造することが開示されてい
る。

【０００４】しかし、ＰＶＡを含有する塗布膜を迅速に
安定乾燥して一定の厚み、及び良好な表面状態を有する
塗布膜を形成すること（以下「均質乾燥」という）は極
めて難しい技術である。その理由は、ＰＶＡ含有塗布液
は、ゼラチン溶液の塗布液のように低温でゲル化して塗
布膜を安定させる所謂「セット性」を有していないため
に、乾燥時に乾燥風によりウエブの塗布膜面が乱れ、均
質乾燥ができにくいためである。また、ＰＶＡ含有塗布
液の多層同時塗布の場合には、乾燥風により各層の界面
が乱れて層同士が混合し易いために均質乾燥ができにく
い。これにより、塗布・乾燥された製品の品質や性能が
著しく低下してしまうという問題がある。

【０００５】特に、本発明の主たる対象製品である写真
材料、感熱・感圧記録材料、印刷版材等の画像記録材料
は、上記した従来技術の対象製品であるインクジェット
記録用紙よりも高機能な品質が要求されるために、高精
度な乾燥を必要する。

【０００６】このため、ＰＶＡ含有塗布膜を乾燥する場
合、製品によっては、低温でゆっくり乾燥する方が品質
が高められる傾向がある。特に、低温でゆっくり乾燥す
ると高温で高速乾燥する場合に比べて、乾燥後の塗布膜
の厚みが乱れたり、表面平滑性や表面光沢が低下するの
を抑制することができる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、低温で
ゆっくり乾燥することは生産性の点で好ましくなく、生
産性を上げるために、製品の品質や性能を確保しつつで
きるだけ高速乾燥する必要がある。従って、高速乾燥し
ても塗布膜の厚みが乱れたり、表面平滑性や表面光沢が
低下したりすることのないＰＶＡ含有塗布膜の乾燥方法
が要望されている。

【０００８】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、ポリビニルアルコールをバインダーの主成分と
する塗布液をウエブに塗布して形成される塗布膜を乾燥
する際に、高速乾燥しても塗布膜の厚みが乱れたり、表
面平滑性や表面光沢が低下したりすることのない塗布膜
の乾燥方法を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１は、前
記目的を達成するために、ポリビニルアルコールをバイ
ンダーの主成分とする塗布液を、走行するウエブに塗布
して得られる塗布膜を、乾燥する塗布膜の乾燥方法にお
いて、前記乾燥条件は、前記塗布膜を乾燥風で乾燥する
と共に、該乾燥風の乾球温度の平均値が３０〜５０℃の
範囲、湿球温度の平均値が２５℃以下になるように乾球
温度と湿球温度との関係を設定し、且つ前記塗布後２０
秒以内までは前記塗布膜の面に当たる乾燥風の風速を１
０ｍ／秒以下に抑えることを特徴とする。

【００１０】本発明は、ポリビニルアルコールをバイン
ダーの主成分とする塗布液をウエブに塗布して得られる
ＰＶＡ塗布膜は、前記したように「セット性」がないこ
とから、乾燥時、特に高速乾燥時に塗布膜の厚みの乱れ
や塗布膜表面の平滑性や表面光沢性が低下しやすいが、
乾燥風の乾球温度と湿球温度との関係、及び塗布後２０
秒以内までの塗布膜面に当たる乾燥風の風速を適切に設
定することにより解消できるとの知見に基づいてなされ
たものである。

【００１１】即ち、乾燥風の乾球温度の平均値が３０〜
５０℃の範囲、乾燥風の湿球温度の平均値が２５℃以下
になるように乾球温度と湿球温度との関係を設定するこ
とにより、塗布膜面からの水分の蒸発速度が速すぎたり
遅すぎたりしないようにできるので、均一な表面を有す
る膜面形成が可能になり、しかも乾燥を従来よりも高速
化することができる。ここで、乾球又は湿球での温度の
平均値とは、乾燥風の温度と乾燥時間の平均値である。
また、乾燥開始から６０秒までの初期乾燥期間は、ＰＶ
Ａ含有の塗布膜面が不安定な状態にあるが、初期乾燥期
間のうちでも塗布後２０秒まではＰＶＡ塗布膜面が最も
不安定な状態にある。しかし、本発明のように、乾燥風
の風速を１０ｍ／秒以下に抑えることにより塗布膜面に
乱れが生じないようにできる。

【００１２】本発明の請求項２は、請求項１において、
前記乾燥条件による乾燥を、乾燥開始から６０秒までの
初期乾燥期間に行うようにしたので、乾燥後に一層良好
な塗布膜面を得ることができる。

【００１３】本発明の請求項３は、請求項１又は２にお
いて、バインダー重量に対する前記塗布液中の固形分散
粒子重量の比（ＰＢ比）が、２以上２０以下になるよう
に設定することにより、乾燥後の塗布膜面がザラついた
り、分散粒子が剥離する等の問題が生じないようにした
ものである。

【００１４】本発明の請求項４は、請求項１〜３の何れ
か１において、塗布された塗布膜を冷却ゾーン（セット
ゾーンともいう）を通さずに本発明の乾燥条件の乾燥装
置で直接に乾燥するようにしたもので、これにより乾燥
時間を短縮でき、且つ冷却ゾーンに関するコストも必要
ない。

【００１５】本発明の請求項５は、請求項１〜４の何れ
か１において、塗布が多層塗布の場合には、少なくとも
多層塗布膜の最上層がポリビニルアルコールをバインダ
ーの主成分とする塗布膜であるようにしたもので、本発
明は乾燥に最も影響され易い最上層がＰＶＡを含有する
塗布膜の場合に特に効果を発揮するためである。

【００１６】本発明の請求項６は、請求項１〜５の何れ
か１において、ＰＶＡ塗布膜が、画像記録材料を製造す
るための塗布膜であることを限定したもので、本発明の
乾燥方法は高精度の乾燥が要求される画像処理材料にお
いて特に有効である。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下添付図面に従って本発明に係
る塗布膜の乾燥方法の好ましい実施の形態について詳説
する。

【００１８】図１は、本発明の塗布膜の乾燥方法を適用
する乾燥装置を組み込んだ塗布・乾燥ラインの１例を示
した概念図である。また、塗布装置はスライドホッパ方
式の２層同時塗布の例で説明するが、スライドホッパ方
式及び２層同時塗布に限定するものではない。

【００１９】図１に示すように、塗布・乾燥ライン１０
は、主として、ロール状に巻回されたウエブ１２を送り
出す送出し装置１４、ウエブ１２にポリビニルアルコー
ルをバインダーの主成分とする塗布液を塗布する塗布装
置１６、ウエブ１２に塗布形成された塗布膜を乾燥する
乾燥装置１８、及び塗布・乾燥により製造された画像記
録材料等の製品を巻き取る巻取り装置２０と、ウエブ１
２が走行する搬送経路を形成する多数のガイドローラ２
２、２２…とで構成される。

【００２０】塗布装置１６は、スライドホッパ方式のも
のを使用して２層同時塗布する場合の一例であり、ウエ
ブ１２面に塗布される２種類の塗布液ａ，ｂは、図１に
示すそれぞれの塗布液タンク２４、２６からそれぞれの
供給ライン２８、３０及び供給ポンプ３２、３４を介し
て、図２に示すスライドホッパー３６内の各マニホール
ド３８、４０に供給される。マニホールド３８、４０に
供給された各塗布液ａ，ｂは塗布幅方向に拡流された
後、スリット状に形成された各スロットル４２、４４を
介してスライドホッパー３６上面の下方傾斜したスライ
ド面４６に押し出される。スライド面４６に押し出され
た各塗布液ａ，ｂは、互いに混ざり合うことなく多層塗
布膜状の塗布液となってスライド面４６を流下し、スラ
イド面４６下端のリップ先端４８に達する。リップ先端
４８に達した塗布液ａ，ｂは、リップ先端４８と、バッ
クアップローラ５０に巻き掛けられて走行するウエブ１
２面との間隙にビード部５２を形成する。このビード部
５２の下方には、ウエブ１２とスライドホッパー３６と
の間の空間を閉鎖するように減圧ボックス５４が設けら
れ、真空ポンプ５６により減圧ボックス５４内の減圧度
が調整される。これにより、空間内の真空度を上げてビ
ード部５２の下側を減圧（ビード背圧）することにより
ビード部５２を安定化する。このビード部５２では、ウ
エブ１２はバックアップローラ５０の周面に沿って下方
から上方に走行する。これにより、ビード部５２におけ
る塗布液ａ，ｂは、ウエブ１２面の上に引き上げられる
作用を受けて引き伸ばされて薄層化する。この結果、走
行するウエブ１２面に薄層化した多層塗布膜を形成する
ことができる。また、スライドホッパー３６を形成する
各ブロック３６ａ，３６ｂ，３６ｃには、スライドホッ
パー３６を保温するための保温水の流路５８、５８…が
設けられる。尚、図２における塗布液ａは多層塗布膜の
うちの上層を形成するＰＶＡ含有塗布液で、塗布液ｂは
下層を形成するＰＶＡ含有塗布液である。このように塗
布が多層同時塗布の場合に、本発明を有効なものとする
ためには、少なくとも多層塗布膜の最上層を形成する塗
布液がポリビニルアルコールをバインダーの主成分とす
るＰＶＡ含有塗布膜であることが好ましく、塗布液の１
％（重量比）以上がＰＶＡであることが好ましい。ま
た、本発明の乾燥方法は塗布膜を高精度に乾燥すること
で高機能な製品を得ることが必要な写真材料、感熱・感
圧記録材料、印刷版材等の画像記録材料の製造において
特に有効である乾燥装置１８は、図１に示すように、冷
却ゾーンを介さずに塗布装置１６の直ぐ後段に設けら
れ、第１乾燥ゾーン６０、第２乾燥ゾーン６２、第３乾
燥ゾーン６４の複数段の乾燥ゾーンで構成される。かか
る乾燥ゾーン６０、６２、６４の乾燥方式としては、ロ
ーラ搬送ドライヤ方式、或いはエアフローティングドラ
イヤ方式の乾燥装置を好適に使用することができる。

【００２１】ローラ搬送ドライヤ方式の乾燥ゾーンは、
図３の概念図に示すように、両端にウエブ１２の入口６
６と出口６８が開口されたトンネル状の装置本体７０内
にウエブ１２の搬送ラインに沿って複数のパスローラ７
２、７２…が配置される。このように配置されたパスロ
ーラ７２上を、塗布膜面を上にしてウエブ１２が搬送さ
れる。また、装置本体７０の上面には、エアを装置本体
７０内に供給する複数の供給口７４、７４…が形成さ
れ、装置本体７０の下面には、装置本体７０内のエアを
吸引する複数の吸引口７６、７６…が形成される。そし
て、供給口７４から後記する乾燥条件の乾燥風を供給し
ながら、吸引口７６から装置本体７０内のエアを吸引す
ることにより、ウエブ１２面に塗布形成された塗布膜面
を乾燥する。

【００２２】エアフローティングドライヤ方式の乾燥ゾ
ーンは、図４の概念図に示すように、両端にウエブ１２
の入口７８と出口８０が開口されたトンネル状の装置本
体８２内にウエブ１２の搬送ラインに沿って乾燥風を吐
出する複数のエアヘッダ８４、８４…を配置して構成さ
れる。この複数のエアヘッダ８４は、ウエブ１２を挟ん
だ上方側と下方側の両方に、ウエブ１２の搬送ラインに
沿って互い違いに位置するように配置される。そして、
これら互い違いに配置された複数のエアヘッダ８４から
後記する乾燥条件の乾燥風をウエブ１２の塗布膜面に向
けて吹き出すことにより、ウエブ１２を浮上搬送させな
がら塗布膜面を乾燥する。

【００２３】かかる乾燥装置１８の乾燥条件としては、
乾燥風の乾球温度の平均値が３０〜５０℃の範囲、湿球
温度の平均値が２５℃以下になるように乾球温度と湿球
温度との関係を設定し、且つ塗布後２０秒以内までは塗
布膜の面に当たる乾燥風の風速を１０ｍ／秒以下に抑え
るように設定される。これは、乾燥風の乾球温度の平均
値が５０℃を超えて高くなると、塗布膜表面からの水分
蒸発が速すぎるために均一な表面を有する膜形成が困難
になるためである。また、乾燥風の乾球温度の平均値が
３０℃未満で、乾燥風の湿球温度の平均値が２５℃を超
えて高くなると、塗布膜表面からの水分蒸発が遅すぎて
乾燥時間がかかりすぎるために生産性の低下を招くため
である。従って、乾球温度と湿球温度との関係を本発明
の乾燥条件に設定することにより、均一な表面を有する
膜形成を行うことができる。ちなみに、湿球温度の平均
値の下限を設けなかったのは、湿球温度が低くなり過ぎ
るとＰＶＡ塗布膜面に結露が発生して乾燥できなくなる
ので、下限を設ける必要がないためであるが、あえて設
けると１０℃以上であることが好ましい。

【００２４】ここで、乾球又は湿球での温度の平均値と
は、乾燥風の温度と乾燥時間の平均値である。例えば、
本発明の乾燥条件を乾燥装置１８の第１乾燥ゾーン６０
と第２乾燥ゾーン６２の２段で行う場合、第１乾燥ゾー
ン６０において温度３０℃の乾燥風で２０秒乾燥し、第
２乾燥ゾーン６２において温度４５℃の乾燥風で４０秒
乾燥した場合には、

【００２５】

【数１】（３０℃×２０秒＋４５℃×４０秒）／（２０
秒＋４０秒）＝４０℃が平均温度となる。

【００２６】ところで、乾燥開始から６０秒までの初期
乾燥期間は、ＰＶＡを含有する塗布膜面が不安定な状態
にあるが、この初期乾燥期間のうちでも塗布後２０秒ま
ではＰＶＡ塗布膜面が最も不安定な状態にあることか
ら、乾燥風の風速を１０ｍ／秒以下、好ましくは６ｍ／
秒以下に抑えないとＰＶＡ塗布膜面に大きな乱れが生じ
易くなる。また、本発明の乾燥条件による乾燥を、乾燥
開始から６０秒までの初期乾燥期間に行うことが好まし
い。これにより、乾燥後の塗布膜面に大きな乱れが生じ
にくくできるだけでなく細かい乱れも生じにくくでき
る。

【００２７】また、バインダー重量に対する塗布液中の
固形分散粒子重量の比（ＰＢ比）を、２以上２０以下、
好ましくは３以上１０以下になるように設定することが
好ましい。これは、ＰＢ比の大小が、乾燥後の塗布膜の
膜面性状の良し悪しに影響を及ぼすとの知見に基づいて
なされたもので、ＰＢ比が２未満ではバインダーの比率
が高すぎて乾燥後の塗布膜面の滑り性や保護性の機能が
不足し、ＰＢ比が２０を超えると、バインダーの比率が
低すぎて乾燥後の塗布膜面がザラついたり、分散粒子が
剥離する等の問題が生じるためである。

【００２８】このように、本発明の塗布膜の乾燥方法に
よれば、乾燥風の乾球温度の平均値と湿球温度の平均値
との関係、及び乾燥開始から２０秒までの乾燥風の風速
を適切に設定することにより、平滑性、光沢性、外観面
状に優れたＰＶＡ塗布膜面を有する製品を製造すること
ができる。

【００２９】尚、本発明に使用するウエブとしては、
紙、ポリエチレンフィルム等の樹脂フィルム、金属箔等
を使用することができる。

【００３０】

【実施例】厚み１００μｍのＰＥＴ（ポリエチレンテレ
フタレート）製のウエブに、図１の塗布・乾燥ラインを
使用して、表１に示す２種類の塗布液を塗布装置で２層
同時塗布し、乾燥装置で乾燥して感熱記録フィルムを製
造した。ウエブの走行速度を１００ｍ／分として従来よ
りも高速での乾燥を行った。

【００３１】乾燥装置は、第１乾燥ゾーン（乾燥Ｉ）と
第２乾燥ゾーン（乾燥II）との合計乾燥時間が初期乾燥
期間である６０秒になるようにし、その後は第３乾燥ゾ
ーンにおいて乾球温度３０℃、湿球温度２０℃の条件で
乾燥させた。尚、塗布後２０秒以降に位置する第２乾燥
ゾーン、第３乾燥ゾーンの乾燥風の風速は、第１乾燥ゾ
ーンの風速よりも大きな２０ｍ／秒とした。

【００３２】そして、本発明の塗布膜の乾燥方法の乾燥
条件を満足する実施例を２試験区、条件を満足しない比
較例を４試験区について感熱記録フィルムを製造し、そ
れぞれの感熱記録フィルムの塗布膜面の平滑度をJIS P8
119 に準じて測定し、光沢度をJIS P8142(75度法) に準
じて測定した。更には、表面粗さを測定すると共に、発
色後の外観面状を目視にて観察した。

【００３３】

【表１】

【００３４】実施例及び比較例における第１乾燥装置
（乾燥Ｉ）と第２乾燥装置（乾燥II）の乾燥条件、及び
製造された感熱記録フィルムの評価を表図５に示す。

【００３５】実施例１は、乾燥風の乾球温度の平均値が
３４℃、湿球温度の平均値が２０℃で、塗布後２０秒以
内までの塗布膜面に当たる乾燥風の風速が８ｍ／秒であ
り、本発明の乾燥条件を全て満足する場合である。

【００３６】実施例２は、乾燥風の乾球温度の平均値が
４８℃、湿球温度の平均値が２４℃で、塗布後２０秒以
内までの塗布膜面に当たる乾燥風の風速が８ｍ／秒であ
り、本発明の乾燥条件を全て満足する場合である。

【００３７】比較例１は、乾燥風の乾球温度の平均値が
２８℃、湿球温度の平均値が２１℃で、塗布後２０秒以
内までの塗布膜面に当たる乾燥風の風速が８ｍ／秒であ
り、乾球温度の平均値が本発明の下限を２℃下回る場合
である。

【００３８】比較例２は、乾燥風の乾球温度の平均値が
５２℃、湿球温度の平均値が２４℃で、塗布後２０秒以
内までの塗布膜面に当たる乾燥風の風速が８ｍ／秒であ
り、乾球温度の平均値が本発明の上限を２℃上回る場合
である。

【００３９】比較例３は、乾燥風の乾球温度の平均値が
４２℃、湿球温度の平均値が２７℃で、塗布後２０秒以
内までの塗布膜面に当たる乾燥風の風速が８ｍ／秒であ
り、湿球温度の平均値が本発明の条件を２℃上回る場合
である。

【００４０】比較例４は、乾燥風の乾球温度の平均値が
４８℃、湿球温度の平均値が２４℃で、塗布後２０秒以
内までの塗布膜面に当たる乾燥風の風速が１２ｍ／秒で
あり、乾燥風の風速が本発明の風速を２ｍ／秒上回る場
合である。

【００４１】その結果、本発明の乾燥条件を満足する実
施例１及び２により製造された感熱記録フィルムの塗布
膜面は、平滑度、光沢度、平均表面粗さ、目視による外
観面状の全て良好な結果であった。

【００４２】また、比較例１及び２は、乾球温度の平均
値が本発明の上限又は下限よりも僅かに高すぎたり低す
ぎたりしたために、製造された感熱記録フィルムの塗布
膜面の評価結果、特に平滑度と平均表面粗さにおいて劣
っていた。比較例１は外観面状も悪かった。

【００４３】また、比較例３は、湿球温度の平均値が本
発明の条件よりも僅かに高いために、製造された感熱記
録フィルムの塗布膜面の評価結果が劣っていた。

【００４４】また、比較例４は、初期乾燥期間における
乾燥風の風速が本発明の条件よりも僅かに大きかったた
めに、製造された感熱記録フィルムの塗布膜面に大きな
乱れが認められ、特に外観面状が劣っていた。

【００４５】この結果から分かるように、ポリビニルア
ルコールをバインダーの主成分とする塗布液をウエブに
塗布して得られるＰＶＡ塗布膜は、「セット性」がない
ことから、乾燥時に特に高速乾燥時に塗布膜の厚みの乱
れや塗布膜表面の平滑性や表面光沢が低下しやすいが、
乾燥風の乾球温度と湿球温度との関係、及び塗布後２０
秒以内までの塗布膜面に当たる乾燥風の風速の全ての条
件を、本発明の条件に満足させることにより、平滑度、
光沢度、平均表面粗さ、目視による外観面状の全て良好
な感熱記録フィルムを製造することができる。

【００４６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の塗布膜の
乾燥方法によれば、ポリビニルアルコールをバインダー
の主成分とする塗布液をウエブに塗布して形成される塗
布膜を乾燥する際に、塗布膜の厚みが乱れたり、塗布膜
表面の平滑性や表面光沢性が低下することがなく、高速
乾燥にも対応できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の塗布膜の乾燥方法を適用する
乾燥装置を組み込んだ塗布・乾燥ラインの概念図

【図２】図２は、塗布・乾燥ラインで使用した塗布装置
の断面図

【図３】図３は、塗布・乾燥ラインに組み込んだ乾燥装
置でローラ搬送ドライヤ方式の例を示した概念図

【図４】図４は、塗布・乾燥ラインに組み込んだ乾燥装
置で乾燥装置でエアフローティングドライヤ方式の例を
示した概念図

【図５】図５は、本発明の実施例の条件及び結果を表に
した表図

【符号の説明】

１０…塗布・乾燥ライン、１２…ウエブ、１４…送出し
装置、１６…塗布装置、１８…乾燥装置、２０…巻取り
装置、２２…ガイドローラ、２４、２６…塗布液タン
ク、３２、３４…供給ポンプ、３６…スライドホッパ
ー、３８、４０…マニホールド、４２、４４…スロット
ル、４６…スライド面、５０…バックアップローラ、５
２…ビード部、６６、７８…入口、６８、８０…出口、
７０、８２…装置本体、７４…乾燥風の供給口、７６…
乾燥風の吸引口、８４…エアヘッダ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｆ２６Ｂ 13/10 Ｇ０３Ｃ 1/74 13/20 Ｂ４１Ｍ 5/18 １１１Ｇ０３Ｃ 1/74 5/12 １１１Ｆターム(参考） 2H023 EA05 2H026 AA07 CC05 HH03 HH07 2H085 AA07 CC05 HH03 HH07 3L113 AA02 AA07 AB02 AB04 AC01 AC31 AC48 AC50 AC63 AC67 BA28 CA08 CA09 CB01 CB21 CB23 CB34 DA10 DA24 4D075 BB24Z BB33Z BB93Z BB95Z CA48 DA04 DC27 EA45

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリビニルアルコールをバインダーの主成
分とする塗布液を、走行するウエブに塗布して得られる
塗布膜を、乾燥する塗布膜の乾燥方法において、前記乾燥条件は、前記塗布膜を乾燥風で乾燥すると共に、該乾燥風の乾球
温度の平均値が３０〜５０℃の範囲、湿球温度の平均値
が２５℃以下になるように乾球温度と湿球温度との関係
を設定し、且つ前記塗布後２０秒以内までは前記塗布膜
の面に当たる乾燥風の風速を１０ｍ／秒以下に抑えるこ
とを特徴とする塗布膜の乾燥方法。
【請求項２】前記乾燥条件による乾燥を、乾燥開始から
６０秒までの初期乾燥期間に行うことを特徴とする請求
項１の塗布膜の乾燥方法。
【請求項３】前記塗布液のバインダー重量に対する前記
塗布液中の固形分散粒子重量の比（ＰＢ比）が、２以上
２０以下になるように設定することを特徴とする請求項
１又は２に記載の塗布膜の乾燥方法。
【請求項４】前記塗布された塗布膜を冷却ゾーンを通さ
ずに前記乾燥条件の乾燥装置で直接に乾燥することを特
徴とする請求項１〜３の何れか１に記載の塗布膜の乾燥
方法。
【請求項５】前記塗布が多層塗布の場合には、少なくと
も多層塗布膜の最上層がポリビニルアルコールをバイン
ダーの主成分とする塗布膜であることを特徴とする請求
項１〜４の何れか１に記載の塗布膜の乾燥方法。
【請求項６】前記塗布膜は、画像記録材料を製造するた
めの塗布膜であることを特徴とする請求項１〜５の何れ
か１に記載の塗布膜の乾燥方法。