JPS62140670A - 浮動型ダイを有するコ−テイング装置 - Google Patents
浮動型ダイを有するコ−テイング装置Info
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- JPS62140670A JPS62140670A JP27785185A JP27785185A JPS62140670A JP S62140670 A JPS62140670 A JP S62140670A JP 27785185 A JP27785185 A JP 27785185A JP 27785185 A JP27785185 A JP 27785185A JP S62140670 A JPS62140670 A JP S62140670A
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- coating
- slit
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
- B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
- B05C5/0295—Floating coating heads or nozzles
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、搬送ローラ上を搬送されるシート状物からな
る基材上に、スリット状吐出口を有するダイから吐出さ
れる塗料を］−ティングする装置に関し、とくに浮動型
ダイを用いて低粘度塗料を均一な薄膜でかつダイを基材
に対し非接触状態に保ちつつ連続的にコーチイングツる
コーティング装置に関する。
る基材上に、スリット状吐出口を有するダイから吐出さ
れる塗料を］−ティングする装置に関し、とくに浮動型
ダイを用いて低粘度塗料を均一な薄膜でかつダイを基材
に対し非接触状態に保ちつつ連続的にコーチイングツる
コーティング装置に関する。
［従来の技術］
低粘度塗料を基材上にコーティングするもの、たとえば
、シート状物群材上に特定の基体を他の基体より多く透
過させる気体分離膜（たとえば酸素、ヘリウム、炭酸ガ
スなどを濃縮分離する複合膜など）をコーティングする
もの、塞材上に液体分離膜をコーティングするもの、繊
維基材上に透湿防水膜をコーティングするもの等におい
ては、↑４能をあるレベル以上に保つために極めて薄い
膜厚でかつ極力均一に塗料をコーティングすることが望
まれるととしに、基材として傷つきやすいものが多いた
めダイを非接触でコーティングすることか望まれる。
、シート状物群材上に特定の基体を他の基体より多く透
過させる気体分離膜（たとえば酸素、ヘリウム、炭酸ガ
スなどを濃縮分離する複合膜など）をコーティングする
もの、塞材上に液体分離膜をコーティングするもの、繊
維基材上に透湿防水膜をコーティングするもの等におい
ては、↑４能をあるレベル以上に保つために極めて薄い
膜厚でかつ極力均一に塗料をコーティングすることが望
まれるととしに、基材として傷つきやすいものが多いた
めダイを非接触でコーティングすることか望まれる。
非接触コーティングが可能な装置として、従来から、い
わゆるディップコート装置やカーテンコート菰置が一般
に知られている。しかし、前者については、塗料の塗イ
５厚みの制御機構がないので、均一にコーティングする
ことが困難であり、後者については、均一コーティング
は可能であるが、コーティング巾が広巾になると低粘度
塗お１では薄膜のカーテン状吐出が難しくなるという問
題がおり、実質的に、本発明が対象とする低粘度塗料の
非接触均一コーティングには不向きである。
わゆるディップコート装置やカーテンコート菰置が一般
に知られている。しかし、前者については、塗料の塗イ
５厚みの制御機構がないので、均一にコーティングする
ことが困難であり、後者については、均一コーティング
は可能であるが、コーティング巾が広巾になると低粘度
塗お１では薄膜のカーテン状吐出が難しくなるという問
題がおり、実質的に、本発明が対象とする低粘度塗料の
非接触均一コーティングには不向きである。
また、ダイを非接触に保ら、ホシトメルト粘着剤をプラ
スチックシート上にコーティングする方法、装置として
、特開昭５９−１７３１６３号公報、１）開明５９−１
７３１６４Ｍ公報に示される浮動型のダイを用いたもの
が知られている。しかし、これらは、ダイから吐出され
る塗料の吐出圧力、すなわらその反発力によりダイと基
材を支持している搬送ローラとの間の間隔を制御するも
のであり、本発明が対象とする低粘度塗料においては、
かかる吐出圧力による反発力は利用し難く、適用が困難
である。仮に適用づれば、吐出圧力による反発力がごく
小さいものであるので、均一なコーティング厚みの制御
ができないとともに、薄膜でコーティングづる場合、基
材に厚みむらがあるとその厚みむらに追従できないばか
りか傷つぎやずい基材の場合には基材に損傷をりえるお
それがおる。
スチックシート上にコーティングする方法、装置として
、特開昭５９−１７３１６３号公報、１）開明５９−１
７３１６４Ｍ公報に示される浮動型のダイを用いたもの
が知られている。しかし、これらは、ダイから吐出され
る塗料の吐出圧力、すなわらその反発力によりダイと基
材を支持している搬送ローラとの間の間隔を制御するも
のであり、本発明が対象とする低粘度塗料においては、
かかる吐出圧力による反発力は利用し難く、適用が困難
である。仮に適用づれば、吐出圧力による反発力がごく
小さいものであるので、均一なコーティング厚みの制御
ができないとともに、薄膜でコーティングづる場合、基
材に厚みむらがあるとその厚みむらに追従できないばか
りか傷つぎやずい基材の場合には基材に損傷をりえるお
それがおる。
［発明が解決しようとする問題点］
したがって、公知の技術だけでは、低粘度塗わ１を薄膜
で均一にコーティングするのに限度がある。
で均一にコーティングするのに限度がある。
本発明の目的は、基材に多少の厚みむらがあってち、低
粘度塗料を均一にかつ基材に傷をつ（プることなくコー
ティングすることができ、しかも装置的なネ１１度さえ
出せば広巾になっても均一なコーティングを確保するこ
とが可能なコーティング装置を提供することにある。
粘度塗料を均一にかつ基材に傷をつ（プることなくコー
ティングすることができ、しかも装置的なネ１１度さえ
出せば広巾になっても均一なコーティングを確保するこ
とが可能なコーティング装置を提供することにある。
［問題点を解決するための手段］
この目的に沿う本発明の浮動型ダイを有するコーティン
グ装置は、搬送ローラ上を搬送されるシート状物からな
る基材上に、スリット状の吐出口を有するダイから吐出
される低粘度塗料をコーティングする装置において、前
記ダイを、該ダイの前記スリット状吐出［」と前記搬送
ローラの表面との間の距離が可変可能な、バランスウェ
イトを用いた浮動型ダイに構成し、該ダイのスリット状
吐出口側の面の前記基材ｒｉＪ方向両側に、累月の表面
に接触し基材の表面とスリット状吐出口との間隔を一定
に保つ間隔保持手段を設（プたものから成っている。
グ装置は、搬送ローラ上を搬送されるシート状物からな
る基材上に、スリット状の吐出口を有するダイから吐出
される低粘度塗料をコーティングする装置において、前
記ダイを、該ダイの前記スリット状吐出［」と前記搬送
ローラの表面との間の距離が可変可能な、バランスウェ
イトを用いた浮動型ダイに構成し、該ダイのスリット状
吐出口側の面の前記基材ｒｉＪ方向両側に、累月の表面
に接触し基材の表面とスリット状吐出口との間隔を一定
に保つ間隔保持手段を設（プたものから成っている。
ここで、上記浮動型ダイは、たとえば、支点を中心に回
動可能な一対のアームの一端側にダイを取付（プ、アー
ムの他端側にバランスウェイ１〜を取付けることにより
構成したもの、あるいは、回転自在な滑車に巻掛りられ
たロープの一端側にダイを取付け、ロープの他端側にバ
ランスウェイトを取付けることにより構成したものから
なる。
動可能な一対のアームの一端側にダイを取付（プ、アー
ムの他端側にバランスウェイ１〜を取付けることにより
構成したもの、あるいは、回転自在な滑車に巻掛りられ
たロープの一端側にダイを取付け、ロープの他端側にバ
ランスウェイトを取付けることにより構成したものから
なる。
また、間隔保持手段は、スリット状吐出口が設けられる
ダイのリップ先端部の両側に設けられた、基材の表面に
１１１接する滑走部材、または、ダイの両側に設（プら
れた、基材の表面上を転動するコロ等から構成される。
ダイのリップ先端部の両側に設けられた、基材の表面に
１１１接する滑走部材、または、ダイの両側に設（プら
れた、基材の表面上を転動するコロ等から構成される。
また、ダイは、搬送ローラに対し、上下、左右、前後に
位置調整可能に支持されていることが望ましく、ざらに
、スリン１〜状吐出口に沿う方向の軸心まわりに回動可
能に支持されていることが好ましい。
位置調整可能に支持されていることが望ましく、ざらに
、スリン１〜状吐出口に沿う方向の軸心まわりに回動可
能に支持されていることが好ましい。
［作用］
このように構成されたコーティング装置においては、ダ
イが、バランスウェイトを用いた浮動型ダイに構成され
ているので、ダイとバランスウェイトの重量をほぼバラ
ンスさせておくことにより、ダイはごく軽いノＪで動か
され、ダイのスリット状吐出口と搬送ローラの表面との
間の距離は容易に可変される。そして、ダイの両側には
搬送ローラ上を搬送される基材の表面に接触される間隔
保持手段が設けられているので、搬送中の基材から間隔
保持手段を介してダイ側に力が作用され、基材に厚みむ
らがあったとしてもその基材の表面位置の変動に対応し
てダイの位置が追従され、基材の表面とスリット状吐出
口との間隔が常に一定に保たれる。この４４４４の表面
とスリット状吐出し１との間隔は、スリット状吐出口か
ら吐出される低粘度塗料の基材へのコーティング厚みを
決めるものであるから、間隔が常に一定に保たれること
により均一な厚みのコーテイング膜が得られる。
イが、バランスウェイトを用いた浮動型ダイに構成され
ているので、ダイとバランスウェイトの重量をほぼバラ
ンスさせておくことにより、ダイはごく軽いノＪで動か
され、ダイのスリット状吐出口と搬送ローラの表面との
間の距離は容易に可変される。そして、ダイの両側には
搬送ローラ上を搬送される基材の表面に接触される間隔
保持手段が設けられているので、搬送中の基材から間隔
保持手段を介してダイ側に力が作用され、基材に厚みむ
らがあったとしてもその基材の表面位置の変動に対応し
てダイの位置が追従され、基材の表面とスリット状吐出
口との間隔が常に一定に保たれる。この４４４４の表面
とスリット状吐出し１との間隔は、スリット状吐出口か
ら吐出される低粘度塗料の基材へのコーティング厚みを
決めるものであるから、間隔が常に一定に保たれること
により均一な厚みのコーテイング膜が得られる。
間隔保持手段は、基材の表面に接触されるものの、基材
の巾方向両側端部の非製品部に接触されるだけであるか
ら、製品部であるコーティング部は実質的に非接触コー
ティング法となり、基材に傷をつＣノることはない。ま
た、基材の両側において基材の表面とダイ表面との間隔
が一定に保たれるので、その間のスリット状吐出口の真
直度さえ出せば、広巾になっても均一なコーディングが
確保される。
の巾方向両側端部の非製品部に接触されるだけであるか
ら、製品部であるコーティング部は実質的に非接触コー
ティング法となり、基材に傷をつＣノることはない。ま
た、基材の両側において基材の表面とダイ表面との間隔
が一定に保たれるので、その間のスリット状吐出口の真
直度さえ出せば、広巾になっても均一なコーディングが
確保される。
［実施例］
以下に本発明の望ましい実施例を図面を参照して説明す
る。
る。
第１図ないし第３図は、本発明の第１実施例に係る浮動
型ダイを有するコーティング装置を示している。図にお
いて、１は、搬送ローラ２上を搬送されるシート状物か
らなる基材を示しており、この基材１上に、スリット状
の吐出口３を有するダイ４から吐出される低粘度塗料５
がコーティングされる。低粘度塗料５がコーティングさ
れた基材１は、Ａ−アン６内に通され、低粘度塗料５が
基材１とともに乾燥された後、適当な巻取機で巻き取ら
れる。
型ダイを有するコーティング装置を示している。図にお
いて、１は、搬送ローラ２上を搬送されるシート状物か
らなる基材を示しており、この基材１上に、スリット状
の吐出口３を有するダイ４から吐出される低粘度塗料５
がコーティングされる。低粘度塗料５がコーティングさ
れた基材１は、Ａ−アン６内に通され、低粘度塗料５が
基材１とともに乾燥された後、適当な巻取機で巻き取ら
れる。
ダイ４のスリット状吐出口３は、ダイ４のリップ部７先
端部に設けられており、リップ間隙を一定に保もなから
、基材１の］ＩＪｈ向にまっづぐに延びている。ダイ４
は、支点８を中心に回動可能な一対のアーム９の一端側
に取付けられており、該アーム９が回動されることによ
り、スリン１〜状吐出［１３と１般送ローラ２の表面と
の間の距離が可変可能となっている。アーム９の他端側
には、バランスウェイト１０が、アーム９の軸方向に位
置調整可能に取付けられている。したがって、バランス
ウェイ１〜１０の位置を調整することにより、バランス
ウェイト１０とダイ４の単量をシーソー状にバランスさ
せることが可能であり、ダイ４は、バランスウェイトを
用いた浮動型ダイとして構成されている。
端部に設けられており、リップ間隙を一定に保もなから
、基材１の］ＩＪｈ向にまっづぐに延びている。ダイ４
は、支点８を中心に回動可能な一対のアーム９の一端側
に取付けられており、該アーム９が回動されることによ
り、スリン１〜状吐出［１３と１般送ローラ２の表面と
の間の距離が可変可能となっている。アーム９の他端側
には、バランスウェイト１０が、アーム９の軸方向に位
置調整可能に取付けられている。したがって、バランス
ウェイ１〜１０の位置を調整することにより、バランス
ウェイト１０とダイ４の単量をシーソー状にバランスさ
せることが可能であり、ダイ４は、バランスウェイトを
用いた浮動型ダイとして構成されている。
ダイ４のスリット状吐出口３側の面、つまりダイ４のリ
ップ部７先端面には、基材１の１１」方向両側の位置に
、それぞれ、基材１の表面に接触し基材１の表面とスリ
ット状吐出ＬＩ３との間隔を＝一定に保つ間隔保持手段
１１が設けられている。本実施例では、間隔保持手段１
１は、リップ部７先端面両側に取付（〕られた一定の厚
みを有する、基材１の表面に摺接覆る滑走部材から構成
されている。
ップ部７先端面には、基材１の１１」方向両側の位置に
、それぞれ、基材１の表面に接触し基材１の表面とスリ
ット状吐出ＬＩ３との間隔を＝一定に保つ間隔保持手段
１１が設けられている。本実施例では、間隔保持手段１
１は、リップ部７先端面両側に取付（〕られた一定の厚
みを有する、基材１の表面に摺接覆る滑走部材から構成
されている。
Ｈ’Ｊ走部材１１の厚みは、低粘度塗料５の］−ティン
グ厚みに対応さけて決定されるが、低粘度塗料５のコー
ティング厚みは通常非常に薄い場合が多い（たとえば前
）小の気体分離膜等にあっては後述に例示する如＜０．
０５μ程度）ので、所定厚みのデープを貼ることにより
滑走部材１１が構成される。滑走部材１１は、塁＋Ａ１
の表面に摺接されるので、基材′ｌとの摩擦係数か小さ
く滑りやすい〜しのか好ましく、たとえばプラスチック
の基材に対してはフッ素系゛ウシリコン系からなるテー
プ、シー１〜、仮等が好ましい。とくに、片面に粘盾剤
のついたフッ素フィルムテープが、着脱作業性に優れて
いるので好ましい。
グ厚みに対応さけて決定されるが、低粘度塗料５のコー
ティング厚みは通常非常に薄い場合が多い（たとえば前
）小の気体分離膜等にあっては後述に例示する如＜０．
０５μ程度）ので、所定厚みのデープを貼ることにより
滑走部材１１が構成される。滑走部材１１は、塁＋Ａ１
の表面に摺接されるので、基材′ｌとの摩擦係数か小さ
く滑りやすい〜しのか好ましく、たとえばプラスチック
の基材に対してはフッ素系゛ウシリコン系からなるテー
プ、シー１〜、仮等が好ましい。とくに、片面に粘盾剤
のついたフッ素フィルムテープが、着脱作業性に優れて
いるので好ましい。
ダイ４は、一対のアーム９の一端側に、支点１２を中心
に回動可能に取イ」けられている。また、この支点１２
は、位置調整装置１３にＪ、って、「ａ送［１−ラ２に
対して上下、左右、前後方向に位置調整可能に支持され
てあり、したがって、ダイ４もまた搬送ローラ２に対し
て上下、左右、前後方向に位置調整可能に支持されてい
る。
に回動可能に取イ」けられている。また、この支点１２
は、位置調整装置１３にＪ、って、「ａ送［１−ラ２に
対して上下、左右、前後方向に位置調整可能に支持され
てあり、したがって、ダイ４もまた搬送ローラ２に対し
て上下、左右、前後方向に位置調整可能に支持されてい
る。
ダイ４に低粘度塗料５を供給覆るのは、塗料供給パイプ
１４によって行われる。この塗料供給バイブ１４は、柔
軟なフレキシブルなパイプから構成されることが好まし
く、それによって上記ダイ４の位１δ調整機能ｉｂよび
前記浮動型ダイの機能がもイ〔保される。
１４によって行われる。この塗料供給バイブ１４は、柔
軟なフレキシブルなパイプから構成されることが好まし
く、それによって上記ダイ４の位１δ調整機能ｉｂよび
前記浮動型ダイの機能がもイ〔保される。
なお、本発明の対象と覆るコーテイング物は、シート私
物の基材１ニにスリツ］−状の吐出し１を有するダイか
ら吐出される低粘度塗料をコーティングするしのであれ
ばとくに限定されない。例として、気体分出１１膜につ
いて説明しておく。第４図に気体分離膜の一例を示す。
物の基材１ニにスリツ］−状の吐出し１を有するダイか
ら吐出される低粘度塗料をコーティングするしのであれ
ばとくに限定されない。例として、気体分出１１膜につ
いて説明しておく。第４図に気体分離膜の一例を示す。
図において、１５はポリエステル不織イロまたはタフタ
、１６（よポリスルホン多孔質膜を示しており、これら
の積層＋１へ造から４ｇる基材１７上に、たとえば厚さ
０．２μのシリコン系ポリマからなる下地層１Ｂがコー
ティングされる。このシリコン系ポリマは２度に分（プ
て塗布することが、ピンボール防止の観点から好ましい
。
、１６（よポリスルホン多孔質膜を示しており、これら
の積層＋１へ造から４ｇる基材１７上に、たとえば厚さ
０．２μのシリコン系ポリマからなる下地層１Ｂがコー
ティングされる。このシリコン系ポリマは２度に分（プ
て塗布することが、ピンボール防止の観点から好ましい
。
その上にたとえば厚さ０．１μのポリアクリ［１ニトリ
ル、ポリメタクリロニトリル、ｔ−Ｏｐ ？Ｉ Ｃ（Ｍ
ｏｎｓａｎｔｏ、Ｃｏ、）、ポリ塩化ビニリデン、Ｂａ
ｒｅｘ （Ｓｏｈｉ ｏ、Ｇｏ、） 、ポリエチレンテ
レフタレート、ナイロン−６、ポリ塩化ビル（無可塑）
、ポリエチレン、（密度０．９６４）、酢酸セルロース
、ブブルゴム、ポリカーボネート、ポリプロピレン（密
ｒ、１．９０７＞、ポリスチレン、ポリエチレン密度０
．９２２）、ネオプレン、テフロン、ポリ（２，６−シ
メチルフエニレンオキシド）、天然ゴム、ポリ−４−メ
チルペンテン−１からなる）幾能性膜］９がコーティン
グされる。この機能性膜１９は、塗料状態では水よりも
低粘度である。
ル、ポリメタクリロニトリル、ｔ−Ｏｐ ？Ｉ Ｃ（Ｍ
ｏｎｓａｎｔｏ、Ｃｏ、）、ポリ塩化ビニリデン、Ｂａ
ｒｅｘ （Ｓｏｈｉ ｏ、Ｇｏ、） 、ポリエチレンテ
レフタレート、ナイロン−６、ポリ塩化ビル（無可塑）
、ポリエチレン、（密度０．９６４）、酢酸セルロース
、ブブルゴム、ポリカーボネート、ポリプロピレン（密
ｒ、１．９０７＞、ポリスチレン、ポリエチレン密度０
．９２２）、ネオプレン、テフロン、ポリ（２，６−シ
メチルフエニレンオキシド）、天然ゴム、ポリ−４−メ
チルペンテン−１からなる）幾能性膜］９がコーティン
グされる。この機能性膜１９は、塗料状態では水よりも
低粘度である。
上記シリコン、および機能性膜ポリマの塗布を行うに際
して、本発明の浮動型ダイか共に有効に用いることがで
きる。
して、本発明の浮動型ダイか共に有効に用いることがで
きる。
上記のＪ、うに構成された実施例’ＡＢ’ｆの作用につ
いで以下に説明づる。
いで以下に説明づる。
バランスウェイト１０の位置調整により、ダイ１の重ｈ
Ｘがバランスウェイト１０のＩｆ１３とほぼバランスし
てダイ４がごく僅かの抑圧ノＪで基材１ （１１１１に
イ４勢される程度に調整されるので、阜月１側からダイ
４側に力を作用させれば、ごく僅かの力で必ってしその
力に応じてダイ４か変位される。
Ｘがバランスウェイト１０のＩｆ１３とほぼバランスし
てダイ４がごく僅かの抑圧ノＪで基材１ （１１１１に
イ４勢される程度に調整されるので、阜月１側からダイ
４側に力を作用させれば、ごく僅かの力で必ってしその
力に応じてダイ４か変位される。
ダイ４のリップ部７先端面に設けられた滑走部材１１は
基材１の表面に慴接されるので、搬送されてくる基材１
の厚みむらおＪ、びＩＩ＆’送ローラ２の真円度に応じ
て、滑走部材１１を介してダイ４側に力が働き、その力
に応じてダイ４が変位される。
基材１の表面に慴接されるので、搬送されてくる基材１
の厚みむらおＪ、びＩＩ＆’送ローラ２の真円度に応じ
て、滑走部材１１を介してダイ４側に力が働き、その力
に応じてダイ４が変位される。
ダイ４は変位されるものの、滑走部材１１は常にごく僅
かの押圧力で基４．ｔ ｌ側に摺接されており、潰走部
＋Ａ１１の厚みは所定の一定厚みであるから、搬送され
てくる基材１の表面の位置か多少変動してｂ、リップ部
７先端面、つまりスリツ１〜状吐出［］３の位置と基材
１の表面位置との間隔は常に一定値に保たれる。
かの押圧力で基４．ｔ ｌ側に摺接されており、潰走部
＋Ａ１１の厚みは所定の一定厚みであるから、搬送され
てくる基材１の表面の位置か多少変動してｂ、リップ部
７先端面、つまりスリツ１〜状吐出［］３の位置と基材
１の表面位置との間隔は常に一定値に保たれる。
したがって、スリッ］〜状吐出口３から吐出される低粘
度塗料５は、均一に保たれた塁！、（１との間隔部に吐
出され、基材１上に均一な膜淳てコーティングされる。
度塗料５は、均一に保たれた塁！、（１との間隔部に吐
出され、基材１上に均一な膜淳てコーティングされる。
また、この均一なコーティングは、バランス［ウェイト
１０を用いた浮動型ダイ（１へ成と滑走部材１１の慴接
によって達成されるものでおるが、）１″（走部＋ｊＪ
１１の１ｙ１接は基材１の両端部、すなわら］−ティン
グ処理が施されない非製品部のみでＪ、いので、低粘度
塗料５のコーチ−ｒングは実質−ｔｅｌ接触コーティン
グとなる。そして滑走部材１１によつて、スリット状吐
出口３と基材１との間隔か常に一定に保たれるので、ダ
イ４が直接基材１に接触することはなく、たとえ傷つき
゛やづい基材であったとしても、その傷つきは防止され
る。
１０を用いた浮動型ダイ（１へ成と滑走部材１１の慴接
によって達成されるものでおるが、）１″（走部＋ｊＪ
１１の１ｙ１接は基材１の両端部、すなわら］−ティン
グ処理が施されない非製品部のみでＪ、いので、低粘度
塗料５のコーチ−ｒングは実質−ｔｅｌ接触コーティン
グとなる。そして滑走部材１１によつて、スリット状吐
出口３と基材１との間隔か常に一定に保たれるので、ダ
イ４が直接基材１に接触することはなく、たとえ傷つき
゛やづい基材であったとしても、その傷つきは防止され
る。
また、前）ホの如く、滑走部ｖＪ１１は基材１の１」方
向両側にてスリット状吐出口３と基材１との間隔を一定
に保っているので、間にあるスリン１−状叶出［１３の
真直度、つまりダイ４の機械的精度さえ保てば、全［［
Ｊにわたって所定の望ましい間隔が容易に確保される。
向両側にてスリット状吐出口３と基材１との間隔を一定
に保っているので、間にあるスリン１−状叶出［１３の
真直度、つまりダイ４の機械的精度さえ保てば、全［［
Ｊにわたって所定の望ましい間隔が容易に確保される。
さらに、本実施例装置の如くダイ４を回動可能に支持Ｍ
れば、］−ティング処理前にスリット状吐出口ｌ ３を
１一方に向（プることににリダイ４内のエア扱きを容易
に行うことがでさるとともに、コーディング口４にあっ
てはスリット状吐出口３からの吐出方向を処理条件に応
じて任意の方向に向けることが可能となる。コーティン
グ処理後においては、ダイ４を回動ざＵることによりリ
ップ部７の清棉が任意の角度でできるので、作業性も向
上される。また、位置調整装置１３を設けることによっ
て、ダイ４の位置をＩＩ＆送［１−ラ２に対して上下、
左右、前後プノ向に任意に位置調整することができるの
で、］−ティング処理前にスリット状吐出口３の搬送［
１−ラ２の表面に対する平行麿等を正ｆ（［に設定する
ことが可能となる。
れば、］−ティング処理前にスリット状吐出口ｌ ３を
１一方に向（プることににリダイ４内のエア扱きを容易
に行うことがでさるとともに、コーディング口４にあっ
てはスリット状吐出口３からの吐出方向を処理条件に応
じて任意の方向に向けることが可能となる。コーティン
グ処理後においては、ダイ４を回動ざＵることによりリ
ップ部７の清棉が任意の角度でできるので、作業性も向
上される。また、位置調整装置１３を設けることによっ
て、ダイ４の位置をＩＩ＆送［１−ラ２に対して上下、
左右、前後プノ向に任意に位置調整することができるの
で、］−ティング処理前にスリット状吐出口３の搬送［
１−ラ２の表面に対する平行麿等を正ｆ（［に設定する
ことが可能となる。
つぎに、第５図に本発明の第２実施例を承り。
本実施例においては、ダイ４は、回転自在な滑車２１に
巻掛（〕られたロープ２２（またはワイヤ〉の一端側に
取イ」けられており、該ローフ２２の他端側にバランス
ウェイト２３を取ｆ号けることにより浮動型ダイとして
構成されている。このように、本発明は、バランスウェ
イトを用いて浮動へ″（ダイを構成できるものであれば
その形式にかかわらず成立づ−る。本実ｈｉ！！例では
、バランス調整は、バランスウェイト２３の個数あるい
は重量を変更することにより行われる。その他の構成、
作用は第１実施例に準じるので、第１実施例と対応する
部材に対応する品番を付して説明を省略する。
巻掛（〕られたロープ２２（またはワイヤ〉の一端側に
取イ」けられており、該ローフ２２の他端側にバランス
ウェイト２３を取ｆ号けることにより浮動型ダイとして
構成されている。このように、本発明は、バランスウェ
イトを用いて浮動へ″（ダイを構成できるものであれば
その形式にかかわらず成立づ−る。本実ｈｉ！！例では
、バランス調整は、バランスウェイト２３の個数あるい
は重量を変更することにより行われる。その他の構成、
作用は第１実施例に準じるので、第１実施例と対応する
部材に対応する品番を付して説明を省略する。
つぎに、第６図に本発明の第３実施例を示す。
本実施例においては、ダイ４と基材１の表面との間隔保
持手段として、ダイ４の両側に、基材１の表面上を転動
する回転自在のコロ３１が設けられている。このように
、間隔保持手段は１占動タイプ、転動タイプいずれのタ
イプであってもよい。
持手段として、ダイ４の両側に、基材１の表面上を転動
する回転自在のコロ３１が設けられている。このように
、間隔保持手段は１占動タイプ、転動タイプいずれのタ
イプであってもよい。
その他の構成、作用は第１実施例に準じるので、第１実
施例と対応づる部材に対応する品番を付して説明を省略
する。
施例と対応づる部材に対応する品番を付して説明を省略
する。
［発明の効果１
以上β１明したように、本発明の浮動型ダイを有ηるコ
ーティング装置によるときは、バランスウェイトを用い
て浮動型ダイを構成し、ダイと基材とを、ダイからの吐
出圧力等を利用することなく、間隔保持手段により自動
的に一定の間隔に保持できるようにしたので、低粘度塗
料にあっても、がつｌ（Ｊに多少の厚みむらがあっても
、該塗１１を均一な膜厚で基材に連続コーティングする
ことができるという効果が得られる。
ーティング装置によるときは、バランスウェイトを用い
て浮動型ダイを構成し、ダイと基材とを、ダイからの吐
出圧力等を利用することなく、間隔保持手段により自動
的に一定の間隔に保持できるようにしたので、低粘度塗
料にあっても、がつｌ（Ｊに多少の厚みむらがあっても
、該塗１１を均一な膜厚で基材に連続コーティングする
ことができるという効果が得られる。
また、低粘度塗料の］−ティング部は、常に一定の間隔
に保持され、非接触コーティングが実現できるので、基
材等の傷つきは確実に防止され、目標と−りる品質を確
保することができる。
に保持され、非接触コーティングが実現できるので、基
材等の傷つきは確実に防止され、目標と−りる品質を確
保することができる。
さらに、ダイと基材との間隔は間隔保持手段により機械
的に一定に保たれるので、ダイおよび搬送ローラ等の懇
械的ｖ５度を保つだけで、均一コーディング性能を紺持
しつつ、容易に広巾化にも対応でさるという効果も得ら
れる。
的に一定に保たれるので、ダイおよび搬送ローラ等の懇
械的ｖ５度を保つだけで、均一コーディング性能を紺持
しつつ、容易に広巾化にも対応でさるという効果も得ら
れる。
なお本発明は厚みむらのある基材に対して均一厚みの薄
膜を形成できるので、摸索材としてはいかなるものにも
適用できる。
膜を形成できるので、摸索材としてはいかなるものにも
適用できる。
第１図は本発明の第１実施例に係るコーティング装置の
側面図、 第２図は第１図の装置の一部を断面表示した部分拡大側
面図、 第３図は第１図の装置の正面図、 第４図は低粘度塗料をコーティングするコーディング物
の一例としての酸素富化膜の断面図、第５図は本発明の
第２実施例に係るコーティング装置の側面図、 第６図は本発明の第３実施例に係るコーティング装置の
側面図、 でおる。 １・・・・・・基材 ２・・・・・・搬送ローラ ３・・・・・・スリッ１〜状吐出口 ４・・・・・・グイ ５・・・・・・低粘度塗料 ６・・・・・・オーブン ７・・・・・・リップ部 ８・・・・・・支点 ９・・・・・・アーム １０．２３・・・・・・バランスウェイト１１・・・・
・・間隔保持手段としての滑走部材１２・・・・・・支
点 １３・・・・・・位置調整装置 １４・・・・・・ＩｆＥ＋供給バイブ ２１・・・・・・滑車 ２２・・・・・・ロープ ３１・・・・・・間隔保持手段としてのコロ第１図 第２図 第３図 ４ グイ 第４図 第５図 第６図 １７１（材
側面図、 第２図は第１図の装置の一部を断面表示した部分拡大側
面図、 第３図は第１図の装置の正面図、 第４図は低粘度塗料をコーティングするコーディング物
の一例としての酸素富化膜の断面図、第５図は本発明の
第２実施例に係るコーティング装置の側面図、 第６図は本発明の第３実施例に係るコーティング装置の
側面図、 でおる。 １・・・・・・基材 ２・・・・・・搬送ローラ ３・・・・・・スリッ１〜状吐出口 ４・・・・・・グイ ５・・・・・・低粘度塗料 ６・・・・・・オーブン ７・・・・・・リップ部 ８・・・・・・支点 ９・・・・・・アーム １０．２３・・・・・・バランスウェイト１１・・・・
・・間隔保持手段としての滑走部材１２・・・・・・支
点 １３・・・・・・位置調整装置 １４・・・・・・ＩｆＥ＋供給バイブ ２１・・・・・・滑車 ２２・・・・・・ロープ ３１・・・・・・間隔保持手段としてのコロ第１図 第２図 第３図 ４ グイ 第４図 第５図 第６図 １７１（材
Claims (7)
- （１）搬送ローラ上を搬送されるシート状物からなる基
材上に、スリット状の吐出口を有するダイから吐出され
る低粘度塗料をコーティングする装置において、前記ダ
イを、該ダイの前記スリット状吐出口と前記搬送ローラ
の表面との間の距離が可変可能な、バランスウェイトを
用いた浮動型ダイに構成し、該ダイのスリット状吐出口
側の面の前記基材巾方向両側に、基材の表面に接触し基
材の表面とスリット状吐出口との間隔を一定に保つ間隔
保持手段を設けたことを特徴とする浮動型ダイを有する
コーティング装置。 - （２）前記浮動型ダイが、支点を中心に回動可能な一対
のアームの一端側に前記ダイを取付け、該アームの他端
側にバランスウェイトを取付けることにより構成されて
いる特許請求の範囲第１項記載の浮動型ダイを有するコ
ーティング装置。 - （３）前記浮動型ダイが、回転自在な滑車に巻掛けられ
たロープの一端側に前記ダイを取付け、該ロープの他端
側にバランスウェイトを取付けることにより構成されて
いる特許請求の範囲第１項記載の浮動型ダイを有するコ
ーティング装置。 - （４）前記間隔保持手段が、スリット状吐出口が設けら
れるダイのリップ先端面の両側に設けられた、基材の表
面に摺接する滑走部材である特許請求の範囲第１項記載
の浮動型ダイを有するコーティング装置。 - （５）前記間隔保持手段が、前記ダイの両側に、設けら
れた、基材の表面上を転動するコロである特許請求の範
囲第１項記載の浮動型ダイを有するコーティング装置。 - （６）前記ダイが、前記搬送ローラに対し、上下、左右
、前後に位置調整可能に支持されている特許請求の範囲
第１項記載の浮動型ダイを有するコーティング装置。 - （７）前記ダイが、前記スリット状吐出口に沿う方向の
軸心まわりに回動可能に支持されている特許請求の範囲
第１項記載の浮動型ダイを有するコーティング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27785185A JPH0640987B2 (ja) | 1985-12-12 | 1985-12-12 | 浮動型ダイを有するコ−テイング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27785185A JPH0640987B2 (ja) | 1985-12-12 | 1985-12-12 | 浮動型ダイを有するコ−テイング装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62140670A true JPS62140670A (ja) | 1987-06-24 |
| JPH0640987B2 JPH0640987B2 (ja) | 1994-06-01 |
Family
ID=17589155
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27785185A Expired - Lifetime JPH0640987B2 (ja) | 1985-12-12 | 1985-12-12 | 浮動型ダイを有するコ−テイング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0640987B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0240258A (ja) * | 1988-07-28 | 1990-02-09 | Chugai Ro Co Ltd | コータギャップ制御装置 |
| JPH0330871A (ja) * | 1989-06-27 | 1991-02-08 | Taiyo Seiko Kk | 溶融亜鉛メッキ鋼帯の塗装方法 |
| JPH0338271A (ja) * | 1989-07-03 | 1991-02-19 | Inoue Kinzoku Kogyo Kk | ダイ塗工装置 |
| WO2000025935A1 (en) * | 1998-11-04 | 2000-05-11 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Floating coating die mounting system |
| WO2001014069A1 (en) * | 1999-08-24 | 2001-03-01 | Loctite (R & D) Limited | Device and method for dispensing fluid materials |
| JP2014180603A (ja) * | 2013-03-18 | 2014-09-29 | Toray Ind Inc | 塗布装置、塗布方法およびディスプレイ用部材の製造方法 |
| WO2015149104A1 (de) * | 2014-04-02 | 2015-10-08 | Berndorf Band Gmbh | BANDGIEßANLAGE MIT SCHWIMMENDER GIEßERLAGERUNG |
| US10006124B2 (en) | 2013-07-30 | 2018-06-26 | Nederlandse Organisatie Voor Toegepast-Natuurwetenschappelijk Onderzoek Tno | Slot-die coating method and apparatus |
| CN114769069A (zh) * | 2022-04-29 | 2022-07-22 | 广东嘉拓自动化技术有限公司 | 一种随动辊接触式模头 |
-
1985
- 1985-12-12 JP JP27785185A patent/JPH0640987B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0240258A (ja) * | 1988-07-28 | 1990-02-09 | Chugai Ro Co Ltd | コータギャップ制御装置 |
| JPH0569592B2 (ja) * | 1988-07-28 | 1993-10-01 | Chugai Ro Kogyo Kaisha Ltd | |
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| WO2015149104A1 (de) * | 2014-04-02 | 2015-10-08 | Berndorf Band Gmbh | BANDGIEßANLAGE MIT SCHWIMMENDER GIEßERLAGERUNG |
| JP2017512684A (ja) * | 2014-04-02 | 2017-05-25 | ベルンドルフ バント ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 浮動式のノズル支持体を備えたベルト式ストリップキャスタ |
| CN114769069A (zh) * | 2022-04-29 | 2022-07-22 | 广东嘉拓自动化技术有限公司 | 一种随动辊接触式模头 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0640987B2 (ja) | 1994-06-01 |
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