JPH0338271A - ダイ塗工装置 - Google Patents
ダイ塗工装置Info
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- JPH0338271A JPH0338271A JP17157689A JP17157689A JPH0338271A JP H0338271 A JPH0338271 A JP H0338271A JP 17157689 A JP17157689 A JP 17157689A JP 17157689 A JP17157689 A JP 17157689A JP H0338271 A JPH0338271 A JP H0338271A
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Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、バッキングロールに巻回した基材の表面に対
して、ダイに設けた塗工液押出スリットから押出した高
粘度の塗工液を塗工するダイ塗工装置の改良に関する。
して、ダイに設けた塗工液押出スリットから押出した高
粘度の塗工液を塗工するダイ塗工装置の改良に関する。
従来のダイ塗工装置は、第５図の横断面に示す如（、バ
ッキングロール１及びダイ２を固定フレーム（図示ハ省
略〉に取付けである。バッキングロール２は、固定フレ
ームに対して回転自在に軸支され、外周面１ａ上に基材
搬送路Ｒを形成しである。ダイ２は、基材搬送路Ｒを横
断する方向に沿って延設した塗工液押出スリット３を基
材搬送路Ｒの外方に設けると共に、第６図に示す如く、
塗工液押出スリット３より基材搬出側に位置する基材搬
送路Ｒの局部Ｒａと対面・し且つこの局部Ｒａとの間で
塗工液剪断空間Ｓを形成するリップ面４を塗工液押出ス
リット３に近接して設けである。 ダイ２は、リップ面４の出口縁部４ａとバッキングロー
ル１の外表面１ａとの間に所定間隙寸法Ｗｔを形成する
ように固定されている。 バッキングロール１は、基材Ａを巻回して矢符Ｂ方向に
搬送する。基材Ａの厚みＷ２とすると、基材Ａの表面Ａ
ａとリップ面４の出口縁部４ａとの間には、間ＦＪＩＷ
３ （Ｗｌ −Ｗｌ −Ｗ２ ）の塗工膜形成間隙Ｅ
が形成される。塗工液押出スリット３から基材Ａの表面
Ａａに向って押出された低粘度乃至高粘度の塗工液Ｈ（
例えば、３０〜１００．０００ｃｐｓ）は、搬送移動中
の基材Ａに同伴されて塗工液剪断空間Ｓに導かれ、搬送
移動中の基材表面Ａａと停止したリップ面４との間で適
切な剪断力を受けて基材表面Ａａに塗り付けられ、塗工
膜形成間隙Ｅを通過して所定塗工厚みＷ４となる。なお
、チキソトロピー特性を有する塗工液Ｈにあっては、塗
工液剪断空間Ｓで受ける適切な剪断力により粘度が瞬時
に低下し、基材表面Ａに対して円滑に塗工される。
ッキングロール１及びダイ２を固定フレーム（図示ハ省
略〉に取付けである。バッキングロール２は、固定フレ
ームに対して回転自在に軸支され、外周面１ａ上に基材
搬送路Ｒを形成しである。ダイ２は、基材搬送路Ｒを横
断する方向に沿って延設した塗工液押出スリット３を基
材搬送路Ｒの外方に設けると共に、第６図に示す如く、
塗工液押出スリット３より基材搬出側に位置する基材搬
送路Ｒの局部Ｒａと対面・し且つこの局部Ｒａとの間で
塗工液剪断空間Ｓを形成するリップ面４を塗工液押出ス
リット３に近接して設けである。 ダイ２は、リップ面４の出口縁部４ａとバッキングロー
ル１の外表面１ａとの間に所定間隙寸法Ｗｔを形成する
ように固定されている。 バッキングロール１は、基材Ａを巻回して矢符Ｂ方向に
搬送する。基材Ａの厚みＷ２とすると、基材Ａの表面Ａ
ａとリップ面４の出口縁部４ａとの間には、間ＦＪＩＷ
３ （Ｗｌ −Ｗｌ −Ｗ２ ）の塗工膜形成間隙Ｅ
が形成される。塗工液押出スリット３から基材Ａの表面
Ａａに向って押出された低粘度乃至高粘度の塗工液Ｈ（
例えば、３０〜１００．０００ｃｐｓ）は、搬送移動中
の基材Ａに同伴されて塗工液剪断空間Ｓに導かれ、搬送
移動中の基材表面Ａａと停止したリップ面４との間で適
切な剪断力を受けて基材表面Ａａに塗り付けられ、塗工
膜形成間隙Ｅを通過して所定塗工厚みＷ４となる。なお
、チキソトロピー特性を有する塗工液Ｈにあっては、塗
工液剪断空間Ｓで受ける適切な剪断力により粘度が瞬時
に低下し、基材表面Ａに対して円滑に塗工される。
しかし、基材Ａは、基材製造上、厚みＷ２の変動は避け
られず、基材Ａの搬送方向に沿って厚薄がある。基材Ａ
の中には、この厚薄の差が数１０μ−に及ぶものがある
。更に、回転自在に軸支されたバッキングロール１は、
軸受の組付は精度及びバッキングロール加工精度に限界
があることから、その外表面１ａが回転中に振れ、外表
面１ａと固定されたリップＷＪ４の出口縁部４ａとの間
に形成する間ＦｊＩＷｔの寸法を変動させることがある
。この間ＦＩ Ｗ ｓの変動は、数μ曽乃至数１０μ園
に及ぶことがある。 従って、従来のダイ塗工装置では、基材Ａの厚薄の変動
及び／又はｌＩＩ隙Ｗ１の変動により、非常に薄い数μ
−程度の塗工及び均一膜厚の塗工を行なうことができな
かった。 本発明は、上記問題点を解決するために、基材の表面と
リップ面との間に形成される塗工膜形成間隙を常に一定
１ｉｌＢ！寸法に維持するこができるダイ塗工装置の提
供を目的とする。
られず、基材Ａの搬送方向に沿って厚薄がある。基材Ａ
の中には、この厚薄の差が数１０μ−に及ぶものがある
。更に、回転自在に軸支されたバッキングロール１は、
軸受の組付は精度及びバッキングロール加工精度に限界
があることから、その外表面１ａが回転中に振れ、外表
面１ａと固定されたリップＷＪ４の出口縁部４ａとの間
に形成する間ＦｊＩＷｔの寸法を変動させることがある
。この間ＦＩ Ｗ ｓの変動は、数μ曽乃至数１０μ園
に及ぶことがある。 従って、従来のダイ塗工装置では、基材Ａの厚薄の変動
及び／又はｌＩＩ隙Ｗ１の変動により、非常に薄い数μ
−程度の塗工及び均一膜厚の塗工を行なうことができな
かった。 本発明は、上記問題点を解決するために、基材の表面と
リップ面との間に形成される塗工膜形成間隙を常に一定
１ｉｌＢ！寸法に維持するこができるダイ塗工装置の提
供を目的とする。
本発明に係るダイ塗工ＩＩ！（以下、「本発明装置」と
いう）が採用した手段は、外周面上に基材搬送路を形成
した回転自在なバッキングロールと、この基材搬送路を
横断する方向に沿って延設した塗工液押出スリットを基
材搬送路の外方に設けると共に、塗工液押出スリットよ
り基材搬出側に位置する基材搬送路の局部と対面し且つ
この局部との間で塗工液剪断空間を形成するリップ面を
塗工液押出スリットに近接して設けたダイとを備えたダ
イ塗工装置において、前記ダイをバックアップロールに
向って離接移動自在に配置し、前記ダイの離接移動方向
に沿って移動する出力端でダイ、をバッキングロールに
向って押圧する押圧手段を設けたことである。
いう）が採用した手段は、外周面上に基材搬送路を形成
した回転自在なバッキングロールと、この基材搬送路を
横断する方向に沿って延設した塗工液押出スリットを基
材搬送路の外方に設けると共に、塗工液押出スリットよ
り基材搬出側に位置する基材搬送路の局部と対面し且つ
この局部との間で塗工液剪断空間を形成するリップ面を
塗工液押出スリットに近接して設けたダイとを備えたダ
イ塗工装置において、前記ダイをバックアップロールに
向って離接移動自在に配置し、前記ダイの離接移動方向
に沿って移動する出力端でダイ、をバッキングロールに
向って押圧する押圧手段を設けたことである。
本発明装置の作用を第１図及び第２図に示す実施例に基
づいて説明する。 一定搬送速度の基材Ａに向って塗工液押出スリット３か
ら塗工液口が定量的に押出されると、塗工液剪断空間Ｓ
には、一定厚みの塗工液溜が介在する。塗工液剪断空間
Ｓに介在する塗工液Ｈは、ダイ１２のリップ面４をダイ
１２を離反させる矢符Ｃ方向に一定の押圧力ＰＲで押圧
する。ダイ１２は、押圧手段１５によりバッキングロー
ル１に向って一定の押圧力Ｐ２で押圧される。両押圧力
Ｐ！とＰ２とは力の釣合条件で常に等しいことから、リ
ップ面４の出口縁部４ａと基材表面Ａａとの間に形成さ
れた塗工膜形成間隙Ｅの間隙寸法Ｗｌは一定値となる。 基材Ａの厚薄及び／又はバックアップロール１の外表面
１ａの振れにより基材表面Ａａがダイ１２に向って変、
動した場合、ダイ１２は、バックアップロール１に向っ
て離接移動自在に配置され且つダイ１２の離接移動方向
に沿って移動する押圧手段１５の出力端１５ａ（第４図
参照）によりバッキングロール１に向って押圧力Ｐ２で
押圧されているため、基材表面Ａａの変動に追従して移
動する。その結果、リップ面４の出口縁部４ａと基材表
面Ａａとの間に形成された塗工膜形成ＩＩＦＩＥは、そ
の間隙寸法Ｗｌが一定籠に維持され、所定塗工膜厚ｗ４
の塗工ＭＩＤを形成する。 また、チキソトロピー特性を有する高粘度の塗工液口は
、塗工液剪断空１ＩＩＳで適切な剪断力を受けるため、
その粘度が瞬時に低下すると共に、上記塗工膜形成間隙
Ｅの間隙寸法Ｗ３が一定値に維持されるのと相俟って、
基材表面Ａａに対して所定塗工膜厚Ｗ４で円滑に塗工さ
れる。
づいて説明する。 一定搬送速度の基材Ａに向って塗工液押出スリット３か
ら塗工液口が定量的に押出されると、塗工液剪断空間Ｓ
には、一定厚みの塗工液溜が介在する。塗工液剪断空間
Ｓに介在する塗工液Ｈは、ダイ１２のリップ面４をダイ
１２を離反させる矢符Ｃ方向に一定の押圧力ＰＲで押圧
する。ダイ１２は、押圧手段１５によりバッキングロー
ル１に向って一定の押圧力Ｐ２で押圧される。両押圧力
Ｐ！とＰ２とは力の釣合条件で常に等しいことから、リ
ップ面４の出口縁部４ａと基材表面Ａａとの間に形成さ
れた塗工膜形成間隙Ｅの間隙寸法Ｗｌは一定値となる。 基材Ａの厚薄及び／又はバックアップロール１の外表面
１ａの振れにより基材表面Ａａがダイ１２に向って変、
動した場合、ダイ１２は、バックアップロール１に向っ
て離接移動自在に配置され且つダイ１２の離接移動方向
に沿って移動する押圧手段１５の出力端１５ａ（第４図
参照）によりバッキングロール１に向って押圧力Ｐ２で
押圧されているため、基材表面Ａａの変動に追従して移
動する。その結果、リップ面４の出口縁部４ａと基材表
面Ａａとの間に形成された塗工膜形成ＩＩＦＩＥは、そ
の間隙寸法Ｗｌが一定籠に維持され、所定塗工膜厚ｗ４
の塗工ＭＩＤを形成する。 また、チキソトロピー特性を有する高粘度の塗工液口は
、塗工液剪断空１ＩＩＳで適切な剪断力を受けるため、
その粘度が瞬時に低下すると共に、上記塗工膜形成間隙
Ｅの間隙寸法Ｗ３が一定値に維持されるのと相俟って、
基材表面Ａａに対して所定塗工膜厚Ｗ４で円滑に塗工さ
れる。
【実施例１
以下、本発明１ｉ１を第１図乃至第４図に示す実施例に
基づいて説明する。 本発明装置１０の特徴は、ダイ１２をバックアップロー
ル１に向って離接移動自在に配置する共に押圧手段１５
を設けることにより、ダイ１２の離接移動方向に沿って
移動する出力端１５ａ（第４図参照〉でダイ１２をバッ
キングロール１に向って押圧したことである。 前記ダイ１２をバックアップロール１に向って離接移動
自在に案内する案内具１６は、第３図の正面図及び第４
図の左側断面図に示す如く１．左右の固定側フレーム１
７．１８の内側に配設した案内レール１９、２０と、案
内レール１９．２０に円滑に案内されてバッキングロー
ル１に向って進退する左右の移動側フレーム２１．２２
と、移動側フレーム２１．２２を接続固定する接続フレ
ーム２３とからなる。。ダイ１２は、接続フレーム２３
に接続固定される。 前記押圧手段１５は、上記案内レール１９．２０の内側
等の適所に固定配設した左右−組のエアーシリンダー２
４．２４からなり、ダイ１２の離接移動方向に沿って移
動するエアーシリンダー出力端２４ａ 、 ２４ａを案
内具１６の移動フレーム２１．２２に接続しである。各
エアーシリンダー２４は、所望圧力の圧縮空気が供給さ
れるように配管（図示は省略〉され、各出力端２４ａか
らＰ２／２の押圧力を出力するようにしである。抑圧手
段１５は、前記案内具１６を強制的に後退させ、ダイ１
２を待機位置まで後退さ〜せるように圧縮空気配管する
こともある。 前記ダイ１２は、第１図及び第２図に示す如く、二つ割
りのボディー２６．２７と、ボディー２６．２７の先端
に取着したリップ２８．２９とからなり、リップ２８、
２９の間に塗工液押出スリット３を形成し、ボディー２
６．２７の間に、塗工液Ｈを塗工液押出スリット３のス
リット長手方向に均一分散させるためのマニホールド３
０を形成し、ボディー２６に塗工液供給孔（図示省略）
を穿設しである。ダイ１２は、塗工液供給Ｉ！（図示は
省略〉から塗工液供給案孔に塗工液Ｈが供給されると、
塗工液口をマニホールド３０で長手方向へ均一に分散し
て塗工液押出スリット３に導き、基材Ａに向って塗工液
Ｈを押出す。基材Ａの表面Ａａに押出された塗工液口は
、第２図に示す如く、矢符Ｂ方向に一定速度で搬送中の
基材Ａに同伴して塗工液剪断空間Ｓに導かれ塗工液溜Ｈ
′を形成する。塗工液剪断空間Ｓに形成された塗工液Ｉ
Ｈ’ は、ダイ１２のリップ面４をダイ１２を離反させ
る矢符Ｃ方向に一定の押圧力Ｐｌで押圧する。この押圧
力Ｐｌは、ダイ１２をバッキングロール１に向って押圧
する押圧手段１５の押圧力Ｐ２と釣合う。もし、基材Ａ
の厚薄及び／又はバックアップロール１の外表面１ａの
振れにより基材表面Ａａがダイ１２に向って変動した場
合、ダイ１２は、基材表面Ａａの変動に追従して移動す
る。追従する理由は、ダイ１２がバックアップロール１
に向って離接移動自在に配置され且つダイ１２の離接移
動方向に沿って移動する抑圧手段１５の出力端１５ａで
ダイ１２をバックアップロール１に向つて押圧し、前記
押圧力Ｐｌ及びＰ２を釣合せているからである。ダイ１
２が追従するため、リップ面４の出口縁部４ａと基材表
面Ａａとの間に形成された塗工膜形成間隙Ｅの間隙寸法
Ｗ３は一定値に維持されることになり、基材表面Ａａに
は所定膜厚Ｗ４の塗工ＭＩＤが形成される。 なお、前記塗工液剪断空間Ｓは、第２図に示す如く、そ
の厚み（即ち、基材Ａの表面Ａａとリップ面４との間隔
）を基材Ａの搬送方向（矢符Ｂ方向）に沿って略々同一
とすることに限定するものではなく、図示は省略したが
、その厚みを基材Ａの搬送方向（矢符Ｂ方向）に沿って
行く程に連続的又は段階的に薄くなる楔領域を、該空間
Ｓにおける塗工液押出スリット３に近接する入口から塗
工膜形成間隙Ｅを形成した出口に至るｍ域の全域又はこ
の領域の任意箇所に形成することも可能である。 【発明の効果】 以上詳述の如く、本発明装置は、次の如く優れた効果を
有する。 ■ 本発明装置は、ダイに向って変動する基材表面に追
従してダイが移動するため、リップ面の出口縁部と基材
表面との間に形成する塗工膜形成間隙の間隙寸法を一定
値に維持し、基材表面に均一厚みの塗工膜を形成する。 その結果、本発明装置は、基材の厚薄及び／又はバック
アップロールの外表面の振れがあったとしても、均一塗
工膜厚みの塗工膜を得ることができる効果を有する。 ■ 本発明装置は、基材表面とリップ面との間に一定間
隙の塗工液剪断空間を形成するため、基材表面とリップ
面を接触させることはない。その結果、本発明装置は、
高精度に仕上げられたリップ面を傷付けることなく、長
時間に亘る塗工を可能とし、塗工設備の稼動効率を飛躍
的に向上させる効果を有する。 ■ 本発明装置は、塗工液剪断空間で塗工液に適切な剪
断力を付与するため、チキソトロピー特性を有する高粘
度な塗工液Ｈの粘度を瞬時に低下すると共に、上記塗工
膜形成間隙の間隙寸法が一定値に維持されるのと相俟っ
て、基材表面に対して所定塗工膜厚の塗工膜を形成する
。その結果、本発明装置は、従来不可能とされていた高
粘度な塗工液の非常に薄い、数μ−程度のダイ塗工が可
能となり、新規有用な薄ｍ塗工装置を産業界に提供する
効果を有する。
基づいて説明する。 本発明装置１０の特徴は、ダイ１２をバックアップロー
ル１に向って離接移動自在に配置する共に押圧手段１５
を設けることにより、ダイ１２の離接移動方向に沿って
移動する出力端１５ａ（第４図参照〉でダイ１２をバッ
キングロール１に向って押圧したことである。 前記ダイ１２をバックアップロール１に向って離接移動
自在に案内する案内具１６は、第３図の正面図及び第４
図の左側断面図に示す如く１．左右の固定側フレーム１
７．１８の内側に配設した案内レール１９、２０と、案
内レール１９．２０に円滑に案内されてバッキングロー
ル１に向って進退する左右の移動側フレーム２１．２２
と、移動側フレーム２１．２２を接続固定する接続フレ
ーム２３とからなる。。ダイ１２は、接続フレーム２３
に接続固定される。 前記押圧手段１５は、上記案内レール１９．２０の内側
等の適所に固定配設した左右−組のエアーシリンダー２
４．２４からなり、ダイ１２の離接移動方向に沿って移
動するエアーシリンダー出力端２４ａ 、 ２４ａを案
内具１６の移動フレーム２１．２２に接続しである。各
エアーシリンダー２４は、所望圧力の圧縮空気が供給さ
れるように配管（図示は省略〉され、各出力端２４ａか
らＰ２／２の押圧力を出力するようにしである。抑圧手
段１５は、前記案内具１６を強制的に後退させ、ダイ１
２を待機位置まで後退さ〜せるように圧縮空気配管する
こともある。 前記ダイ１２は、第１図及び第２図に示す如く、二つ割
りのボディー２６．２７と、ボディー２６．２７の先端
に取着したリップ２８．２９とからなり、リップ２８、
２９の間に塗工液押出スリット３を形成し、ボディー２
６．２７の間に、塗工液Ｈを塗工液押出スリット３のス
リット長手方向に均一分散させるためのマニホールド３
０を形成し、ボディー２６に塗工液供給孔（図示省略）
を穿設しである。ダイ１２は、塗工液供給Ｉ！（図示は
省略〉から塗工液供給案孔に塗工液Ｈが供給されると、
塗工液口をマニホールド３０で長手方向へ均一に分散し
て塗工液押出スリット３に導き、基材Ａに向って塗工液
Ｈを押出す。基材Ａの表面Ａａに押出された塗工液口は
、第２図に示す如く、矢符Ｂ方向に一定速度で搬送中の
基材Ａに同伴して塗工液剪断空間Ｓに導かれ塗工液溜Ｈ
′を形成する。塗工液剪断空間Ｓに形成された塗工液Ｉ
Ｈ’ は、ダイ１２のリップ面４をダイ１２を離反させ
る矢符Ｃ方向に一定の押圧力Ｐｌで押圧する。この押圧
力Ｐｌは、ダイ１２をバッキングロール１に向って押圧
する押圧手段１５の押圧力Ｐ２と釣合う。もし、基材Ａ
の厚薄及び／又はバックアップロール１の外表面１ａの
振れにより基材表面Ａａがダイ１２に向って変動した場
合、ダイ１２は、基材表面Ａａの変動に追従して移動す
る。追従する理由は、ダイ１２がバックアップロール１
に向って離接移動自在に配置され且つダイ１２の離接移
動方向に沿って移動する抑圧手段１５の出力端１５ａで
ダイ１２をバックアップロール１に向つて押圧し、前記
押圧力Ｐｌ及びＰ２を釣合せているからである。ダイ１
２が追従するため、リップ面４の出口縁部４ａと基材表
面Ａａとの間に形成された塗工膜形成間隙Ｅの間隙寸法
Ｗ３は一定値に維持されることになり、基材表面Ａａに
は所定膜厚Ｗ４の塗工ＭＩＤが形成される。 なお、前記塗工液剪断空間Ｓは、第２図に示す如く、そ
の厚み（即ち、基材Ａの表面Ａａとリップ面４との間隔
）を基材Ａの搬送方向（矢符Ｂ方向）に沿って略々同一
とすることに限定するものではなく、図示は省略したが
、その厚みを基材Ａの搬送方向（矢符Ｂ方向）に沿って
行く程に連続的又は段階的に薄くなる楔領域を、該空間
Ｓにおける塗工液押出スリット３に近接する入口から塗
工膜形成間隙Ｅを形成した出口に至るｍ域の全域又はこ
の領域の任意箇所に形成することも可能である。 【発明の効果】 以上詳述の如く、本発明装置は、次の如く優れた効果を
有する。 ■ 本発明装置は、ダイに向って変動する基材表面に追
従してダイが移動するため、リップ面の出口縁部と基材
表面との間に形成する塗工膜形成間隙の間隙寸法を一定
値に維持し、基材表面に均一厚みの塗工膜を形成する。 その結果、本発明装置は、基材の厚薄及び／又はバック
アップロールの外表面の振れがあったとしても、均一塗
工膜厚みの塗工膜を得ることができる効果を有する。 ■ 本発明装置は、基材表面とリップ面との間に一定間
隙の塗工液剪断空間を形成するため、基材表面とリップ
面を接触させることはない。その結果、本発明装置は、
高精度に仕上げられたリップ面を傷付けることなく、長
時間に亘る塗工を可能とし、塗工設備の稼動効率を飛躍
的に向上させる効果を有する。 ■ 本発明装置は、塗工液剪断空間で塗工液に適切な剪
断力を付与するため、チキソトロピー特性を有する高粘
度な塗工液Ｈの粘度を瞬時に低下すると共に、上記塗工
膜形成間隙の間隙寸法が一定値に維持されるのと相俟っ
て、基材表面に対して所定塗工膜厚の塗工膜を形成する
。その結果、本発明装置は、従来不可能とされていた高
粘度な塗工液の非常に薄い、数μ−程度のダイ塗工が可
能となり、新規有用な薄ｍ塗工装置を産業界に提供する
効果を有する。
第１図乃至第４図は本発明装置の実施例を示すものであ
って、第１図は一部を簡略的に示す側断面図、第２図は
リップ先端の近傍を拡大して示す側断面図、第３図は装
置全体を示す正面図、第４図は第３図のｒＶ−ｒＶ線に
おける断面図、第５図は従来装置の一部を簡略的に示す
側断面図、第６図は従来装置のリップ先端の近傍を拡大
して示す側断面図である。 １・・・バッキングロール ３・・・塗工液押出スリッ
ト４・・・リップ面 １２・・・ダイ本体１５
・・・押圧手段 １５ａ・・・出力端Ｒ・・・
基材搬送路 Ｒａ・・・局部Ｓ・・・塗工液剪断
空間
って、第１図は一部を簡略的に示す側断面図、第２図は
リップ先端の近傍を拡大して示す側断面図、第３図は装
置全体を示す正面図、第４図は第３図のｒＶ−ｒＶ線に
おける断面図、第５図は従来装置の一部を簡略的に示す
側断面図、第６図は従来装置のリップ先端の近傍を拡大
して示す側断面図である。 １・・・バッキングロール ３・・・塗工液押出スリッ
ト４・・・リップ面 １２・・・ダイ本体１５
・・・押圧手段 １５ａ・・・出力端Ｒ・・・
基材搬送路 Ｒａ・・・局部Ｓ・・・塗工液剪断
空間
Claims (1)
- １、外周面上に基材搬送路を形成した回転自在なバッキ
ングロールと、この基材搬送路を横断する方向に沿つて
延設した塗工液押出スリットを基材搬送路の外方に設け
ると共に、塗工液押出スリットより基材搬出側に位置す
る基材搬送路の局部と対面し且つこの局部との間で塗工
液剪断空間を形成するリップ面を塗工液押出スリットに
近接して設けたダイとを備えたダイ塗工装置において、
前記ダイをバックアップロールに向つて離接移動自在に
配置し、前記ダイの離接移動方向に沿つて移動する出力
端でダイをバッキングロールに向つて押圧する押圧手段
を設けたことを特徴とするダイ塗工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17157689A JPH0338271A (ja) | 1989-07-03 | 1989-07-03 | ダイ塗工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17157689A JPH0338271A (ja) | 1989-07-03 | 1989-07-03 | ダイ塗工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0338271A true JPH0338271A (ja) | 1991-02-19 |
Family
ID=15925712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17157689A Pending JPH0338271A (ja) | 1989-07-03 | 1989-07-03 | ダイ塗工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0338271A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10026990B4 (de) * | 1999-11-30 | 2008-02-21 | Mitsubishi Denki K.K. | Ventilzeitsteuerungsvorrichtung für eine Brennkraftmaschine |
| JP2015013272A (ja) * | 2013-07-08 | 2015-01-22 | トヨタ自動車株式会社 | 塗布装置及び塗布方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS537466B2 (ja) * | 1972-12-27 | 1978-03-17 | ||
| JPS62140670A (ja) * | 1985-12-12 | 1987-06-24 | Toray Ind Inc | 浮動型ダイを有するコ−テイング装置 |
-
1989
- 1989-07-03 JP JP17157689A patent/JPH0338271A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS537466B2 (ja) * | 1972-12-27 | 1978-03-17 | ||
| JPS62140670A (ja) * | 1985-12-12 | 1987-06-24 | Toray Ind Inc | 浮動型ダイを有するコ−テイング装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10026990B4 (de) * | 1999-11-30 | 2008-02-21 | Mitsubishi Denki K.K. | Ventilzeitsteuerungsvorrichtung für eine Brennkraftmaschine |
| JP2015013272A (ja) * | 2013-07-08 | 2015-01-22 | トヨタ自動車株式会社 | 塗布装置及び塗布方法 |
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