JPH06262118A

JPH06262118A - 塗布装置

Info

Publication number: JPH06262118A
Application number: JP7533493A
Authority: JP
Inventors: Toshio Soneda; 敏雄曾根田; Kazuhiro Oikawa; 和弘及川; Hisayuki Sugano; 久幸菅野
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1993-03-09
Filing date: 1993-03-09
Publication date: 1994-09-20

Abstract

(57)【要約】【構成】未塗布のベースフィルム６Ａが、ガイドロー
ラ８Ａに案内されてエクストル−ジョン式ダイ１に向か
って走行し、塗布部６ａに磁性塗料10が塗布される。塗
布済みのベースフィルム６Ｂは、ガイドローラ８Ａを経
て走行する。ガイドローラ８Ａ、８Ａは、ベースフィル
ムの両側縁の非塗布部６ｂに対応する両端部８ｂにテー
パが付されていて、両端に向かって径小になる。ガイド
ローラ８Ａ、８Ａはダイ１から 200mm以内の位置に配置
され、テーパの程度は、周面の断面勾配が１／20以上で
ある。テーパ付きのガイドローラ８Ａは、ダイ１の上
流、下流のいずれか一方又は双方に配置することができ
る。【効果】未塗布のベースフィルム６Ａは、ガイドロー
ラ８Ａの両端部８ｂ、８ｂのテーパにより、非塗布部６
ｂが変形し、ダイ１への当たりが和らげられて摺擦が実
質的に起こらなくなる。その結果、摺擦による非塗布部
の摩耗が起こらず、摩耗粉に起因するスジ故障や不所望
な変形が起こらず、塗布層への摩耗混入よるドロップア
ウトが起こらず、品質劣化を生じない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は塗布装置に関し、例え
ば、ベースフィルムに磁性塗料を塗布するのに使用され
る塗布装置に関するものである。

【従来の技術】

【０００２】磁気記録媒体、例えば磁気テープは、幅広
のベースフィルム上にバインダ樹脂中に磁性粒子を分散
させた磁性塗料を塗布、乾燥して磁性層が形成され、そ
の後、所定の幅に裁断されて得られる。裁断前の幅広の
ベースフィルムには、両縁部の非塗布部を残して塗布が
なされる。その塗布方式としては、ロールコート、グラ
ビアコート、エクストル−ジョンコート等が一般的であ
る。中でも、エクストル−ジョンコートは、均一な塗布
膜厚が得られるので好適である。

【０００３】例えば、エクストル−ジョン式ダイ塗布方
式においては、フロント・ブレード面とスムージング・
ブレード面に沿って連続的に走行するベースフィルム
に、スリットから磁性塗料を連続的に押し出しながら、
ベースフィルムの表面に磁性塗料を塗布する。

【０００４】図21は、エクストル−ジョン式ダイによる
磁性塗料塗布の要領を示す概略斜視図である。ダイ１
は、塗料供給ポンプ（図示せず）から供給される磁性塗
料20の塗料溜りであるポケット２と、ポケット２に連続
しているスリット３とを有し、スリット３を挟みフロン
ト・ブレード面４とスムージング・ブレード面５とが形
成されている。スリット３の両端部には、ベースフィル
ムの非塗布部６ｂ、６ｂに磁性塗料が供給されないよ
う、スペーサ７、７が嵌入し、スペーサ７、７間で塗布
部が形成される。

【０００５】ベースフィルム６は、ダイ１のフロント・
ブレード面４とスムージング・ブレード面５に沿って連
続的に走行しており、未塗布のベースフィルム６Ａに、
スリット３から押し出された磁性塗料がスムージング・
ブレード面５とベースフィルム６Ａとの間に引き込まれ
ることにより、塗布が行われ、塗布済みベースフィルム
６Ｂとなる。

【０００６】図22は、図21のXXII−XXII線断面図を示す
ものである。ベースフィルム６は、通常５〜15Kg／620m
m の張力が付与されて走行するが、塗布部６ａではスム
ージング・ブレード５上で磁性塗料10によって浮上する
ので、スムージング・ブレード５とは直接接触しない。

【０００７】しかしながら、ベースフィルム６の両端の
非塗布部６ｂ、６ｂでは、磁性塗料が塗布されないた
め、非塗布部６ｂ、６ｂとスムージング・ブレード５と
が連続的に直接接触する。その結果、非塗布部６ｂ、６
ｂがスムージング・ブレード５と擦れるために摩耗する
ようになり、次の〜のような問題が起こる。

【０００８】図23、図24に示すように、摩耗粉17がス
ムージング・ブレード５上に蓄積して、ベースフィルム
６の非塗布部６ｂ、６ｂを持ち上げて盛り上がりを発生
させ、塗布むらが起こる。

【０００９】摩耗粉17がダイ１に飛散すると、スジ故
障を発生させる。そこでスジ故障を防止するために、塗
布を中断して清掃することになり、生産上、不都合であ
る。

【００１０】摩耗粉17がベースフィルムの塗布部６ａ
に付着すると、ドロップアウトの原因となる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の事情
に鑑みてなされたものであって、不所望な変形や摩耗、
更には摩耗粉の付着が起こらず、均一な厚さで塗布層が
形成でき、構造が簡単な塗布装置を提供することを目的
としている。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、相対的に走行
する可撓性支持体上に塗料を塗布する塗布手段と、この
塗布手段の上流側に配置されかつ前記可撓性支持体を案
内する回転式ガイド部材とを有し、この回転式ガイド部
材の軸方向両端部が両端に向けて径小化されている塗布
装置に係るものである。

【００１３】本発明において、回転式ガイド部材が、塗
布手段から上流側に 200mm以内の離れた位置に配置され
ていることが望ましい。

【００１４】また、本発明は、相対的に走行する可撓性
支持体上に塗料を塗布する塗布手段と、この塗布手段の
下流側に配置されかつ前記可撓性支持体を案内する回転
式ガイド部材とを有し、この回転式ガイド部材の軸方向
両端部が両端に向けて径小化されている塗布装置に係る
ものである。

【００１５】本発明において、回転式ガイド部材が、塗
布手段から下流側に 200mm以内の離れた位置に配置され
ていることが望ましい。

【００１６】また、本発明において、相対的に走行する
可撓性支持体上に塗料を塗布する塗布手段と、この塗布
手段の上流側と下流側とにそれぞれ配置されかつ前記可
撓性支持体を案内する第一の回転式ガイド部材及び第二
の回転式ガイド部材とを有し、これらの第一及び第二の
回転式ガイド部材が前記のいずれかの回転式ガイド部材
であることが一層望ましい。

【００１７】また、本発明において、回転式ガイド部材
の軸方向両端部に形成された径小部の外周の実質的傾斜
率が、１／20以上であることが望ましい。この「実質的
傾斜率」とは、上記径小部の外周面が近似的に形成する
外周テーパ面の勾配（即ち、例えば後記のＨ／Ｌ）を指
す。

【００１８】

【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。以下の各
実施例は、いずれも、幅広のベースフィルムに磁性塗料
を塗布する装置の例である。

【００１９】図１〜図７は、本発明の第１の実施例を示
すものである。図７は、幅広のベースフィルムに磁性塗
料を塗布して磁性層を形成し、引き続いてこれを乾燥す
る装置の要部正面図である。

【００２０】ベースフィルム６は繰出し軸31に巻回さ
れ、これから繰り出されながら塗布により磁性層を形成
した後、巻取り軸32に巻回される。繰出し軸31と巻取り
軸32との間には、ガイドローラ（ガイドロール）８Ａ、
塗布用のダイ１、ガイドローラ８Ａ、乾燥部18及び多段
ロール20からなるカレンダ処理部19がこの順に配されて
いる。

【００２１】そして、図示しない駆動装置によって巻取
り軸32が回転すると、繰出し軸31が従動して、これに巻
回された未塗布のベースフィルム６Ａは、ガイドローラ
８Ａ、８Ａに案内されてダイ１のフロント・ブレード面
４とスムージング・ブレード面５とに沿って走行する。
この例は、ダイ１の上下流側の双方に、両端部にテーパ
を付したガイドローラ８Ａ（図４参照）を配した例であ
る。

【００２２】図６はベースフィルムとダイとの関係を示
す斜視図である。フロント・ブレード面４とスムージン
グ・ブレード面５に沿って走行する未塗布のベースフィ
ルム６Ａは、スリット３から押し出される磁性塗料10に
よりベースフィルムの裏面が塗布され、塗布済みのベー
スフィルム６Ｂとなる。塗布幅の規制は、前述のよう
に、一対のスペーサ７、７によってなされる。

【００２３】塗布済みのベースフィルム６Ｂは、図７に
示したように、更に、ダイ１より下流に位置したガイド
ローラ８Ａに案内された後、乾燥部18及びカレンダ処理
部19へと導かれ、巻取り軸32に巻回される。

【００２４】図４は、ガイドローラ８Ａの正面図であ
る。ガイドローラ８Ａはその形状が、ベースフィルム６
の塗布幅を支持、案内するガイドローラ塗布部８ａの径
Ｄに比して、軸方向両端部８ｂの径ｄが小さくなるよう
に形成されている。

【００２５】即ち、塗布部８ａから両端に向けてテーパ
が付けられている。塗布部８ａから両端部８ｂへと径小
化する距離をＬで表すと、ガイドローラの両端部８ｂが
なすテーパ面の勾配（テーパ率又は傾斜率）はＤ−ｄ／
２Ｌ、即ち、Ｈ／Ｌで表され、このテーパ面の勾配が１
／20以上が好ましい。

【００２６】図１は、ベースフィルムとガイドローラ及
びダイとの関係を示す斜視図、図２は同正面図、図３は
同右側面図である。未塗布のベースフィルム６Ａが、上
流側のガイドローラ８Ａに案内されるとき、ガイドロー
ラ８Ａは軸方向の両端部８ｂの径が、テーパによって塗
布部８ａの径より径小化されて形成されているため、ダ
イ１へと案内されるベースフィルム６Ａは、その両端部
６ｂが上記テーパに倣って変形し、ダイ１への当たりが
緩和された状態で、フロント・ブレード面４とスムージ
ング・ブレード面５に沿って走行するようになる。下流
側のガイドローラ８Ａも、そのテーパによってベースフ
ィルムの上記変形を助けている。なお、下流側のガイド
ローラ８Ａの更に下流側ではベースフィルム６Ｂは上記
の変形が解除される。

【００２７】一方、磁性塗料10は、磁性塗料供給ポンプ
９からポケット２に圧送され、ポケット２内で幅方向に
一次整流される。スリット３はポケット２に連続してあ
る隙間（通常、0.1 〜0.3mm)で高い精度で加工・調整す
ることによって幅方向の磁性塗料の流れを二次整流化し
て均一塗布厚が得られるようになっている。

【００２８】図５は、ガイドローラ８Ａにより案内され
たベースフィルム６とスムージング・ブレード５及び磁
性塗料10との関係を示す。塗布の際、フロント・ブレー
ド面４とスムージング・ブレード面５に沿って走行する
ベースフィルム６は、ベースフィルム６がスムージング
・ブレード面５上で磁性塗料10により浮上するので、ス
ムージング・ブレード５とは直接接触しない。図５に示
すように、そして、ベースフィルム６の両端部６ｂが上
記変形によってダイ１（即ち、スムージング・ブレード
５）への当たりが緩和された状態にある。

【００２９】塗布は、スリット３から押し出された磁性
塗料10がスムージング・ブレード面５とベースフィルム
６の間に引き込まれることにより、ベースフィルム６の
裏面に施される。その際、ベースフィルムの両端部であ
る非塗布部６ｂはスムージング・ブレード５に対する当
たりが緩らげられるので、従来のように接触によりベー
スフィルムが摩耗することがなく、摩耗粉が発生するこ
ともない。そのため、非塗布部６ｂが盛り上がったり塗
布むらを生ずることもない。また、摩耗粉が発生しない
のでこれによるスジ故障やドロップアウトが起こること
もない。

【００３０】塗布済みベースフィルム６Ｂは、さらに、
下流側のガイドローラ８Ａに案内され、均一な塗布状態
で乾燥部へと搬送される。

【００３１】両端部にテーパを付したガイドローラ８Ａ
は、上記の例におけるようにダイ１に対して上下流側の
双方に配置するほか、ダイ１の上流側、下流側のいずれ
か一方に配置することもできる。

【００３２】また、ガイドローラ８Ａは、ダイ１から上
下流にd₁及びd₂（好ましくは 200mm以内）離れたとこ
ろ、或いはダイ１から上流側にd₁（好ましくは 200mm以
内）の離れたところ、或いはダイ１から下流側にd₂（好
ましくは 200mm以内）の離れた位置に配置される。ガイ
ドローラ８Ａのダイ１からの距離が大きくなる程、ダイ
１に対向する位置での前記のテーパに倣ってのベースフ
ィルム６の変形の程度が減少し、効果が顕著ではなくな
るようになる。このことは、後述する実験の結果によっ
て裏付けされている。

【００３３】図８は、本発明の第２の実施例を示すもの
であって、両端部にテーパを付したガイドローラ８Ａを
ダイ１の上流側のみに配し、ダイ１の下流側にはテーパ
の無いストレートのガイドローラ８Ｂを配した塗布部周
辺を示す、図１と同様の斜視図である。図９は上記の構
成とした、図２と同様の正面図、図10は上記の構成とし
た、図３と同様の右側面図である。

【００３４】図８〜図10の構成では、ダイ下流側のガイ
ドローラ８Ｂはテーパ無しのストレートのガイドローラ
であるので、ベースフィルム６のダイ１に対向する位置
での変形は、下流側のガイドローラ８Ｂの助けを期待で
きず、専から上流側のガイドローラ８Ａによってなされ
る。

【００３５】図11は、本発明の他の実施例を示すもので
あって、両端部にテーパを付したガイドローラ８Ａをダ
イ１の下流側のみに配し、ダイ１の上流側にはテーパの
無いストレートのガイドローラ８Ｂを配した塗布部周辺
を示す、図１、図８と同様の斜視図である。図12は上記
の構成とした、図２、図９と同様の正面図、図13は上記
の構成とした、図３、図10と同様の右側面図である。

【００３６】図11〜図13の構成では、ダイ上流側のガイ
ドローラ８Ｂはテーパ無しのストレートのガイドローラ
であるので、ベースフィルム６のダイ１に対向する位置
での変形は、上流側のガイドローラ８Ｂにはよらず、専
から下流側のガイドローラ８Ａによってなされる。

【００３７】ガイドローラ８Ａをダイ下流側に配置する
ことにより、塗布済みのベースフィルム６Ｂを前記の例
におけると同様に変形させ、この変形を上流側のダイ１
に対向する位置に迄及ばせるようにでき、前記の例にお
けると同様の効果を奏することができる。

【００３８】テーパ付きのガイドローラ８Ａを、ダイ上
流側に配した場合（図８〜図10）、ダイ下流側に配した
場合（図11〜図13）及びダイの上流側、下流側の双方に
配した場合（図１〜図３）の３種類の形態について、ダ
イ１とガイドローラ８Ａとの距離を50〜300mm の４通り
の距離とし、塗布済みのベースフィルム６Ｂの状態を観
察する実験を行った。距離50mm未満ではガイドローラ８
Ａを配置できなかった。実験条件は下記の通りである。

【００３９】ベースフィルム：幅 620mm、厚さ15μｍの
ビデオ用ポリエチレンテレフタレートのフィルムベースフィルム走行速度：250m／分ガイドローラ８Ａの塗布部（フラット部）８ａの直径：
80mm ガイドローラ８Ａの両端部８ｂのＨ／Ｌ（図４参照）：
３／40

【００４０】結果は下記表１、表２及び表３に示す通り
である。これらの表中、判定の欄中の符号は、次の状態
を表している。 ◎：ベースフィルムの両側縁部の摩耗無し ○：多少摩耗があるが盛り上がりやスジ故障が無く、実
用上問題ない程度 △：盛り上がりはないが、スジ故障が発生する程度 ×：摩耗が多く、盛り上がりやスジ故障が多発

【００４１】

【００４２】

【００４３】

【００４４】表１、表２及び表３から、次のことが理解
できる。ガイドローラ８Ａの位置がダイに近い程良好な
結果が得られる。ガイドローラ８Ａをダイの上流側又は
下流側に設けた場合は、両者の距離が 200mm以下である
のが良い。ガイドローラ８Ａをダイの上流側、下流側の
双方に設けると、更に良好な結果が得られる。

【００４５】次に、ガイドローラ８Ａをダイの上下流の
双方の 100mmの位置に配置し、図４のＨ／Ｌを変化させ
て実験した結果を説明する。上記以外の実験条件は、前
記の実験におけると同様である。実験結果は下記表４に
示す通りである。

【００４６】

【００４７】表４から、Ｈ／Ｌは２／40（１／20）以上
とするのが良く、Ｈ／Ｌが大きい程良好な結果が得られ
ることが解る。

【００４８】ベースフィルム両側縁の非塗布部を前記の
ように変形させるガイドローラとしては、両端部が径小
化されているものであれば良く、テーパ付きのガイドロ
ーラ８Ａのほか、例えば、図14、図15に示す形状のもの
が使用できる。

【００４９】図14に示すガイドローラ18は、ベースフィ
ルムの塗布部を支持、案内する塗布部18ａの径に比し
て、軸方向両端部18ａの径が小さくなるようにしてあ
り、この径小部が断面曲線状になっていて稜が形成され
ないようになっている。

【００５０】図15に示すガイドローラ28は、ベースフィ
ルムの塗布部を支持、案内する塗布部28ａの径に比し
て、軸方向両端部の径が小さくなるように形成されてお
り、その径が28ａから28ｂ、28ｃの順に階段状に径小化
されて形成されている。なお、両端部での径小化の段階
は、上記のように２段階とするほか、３段階以上として
良いことは言う迄もない。図15中、Ｈ／Ｌは、この例で
の径小部の実質的傾斜率を意味する。

【００５１】図16〜図19は、本発明の更に他の実施例を
示すものであり、前述したような、ベースフィルムに皺
やつれが発生したり、磁性層の厚さが幅方向で不均一と
なるという問題を起こさず、磁性層を均一な厚さで形成
する例である。

【００５２】図16は前記実施例の図１、図８、図11と同
様の塗布部周辺の斜視図、図17は前記実施例の図２、図
９、図12と同様の同正面図、図18は前記実施例の図３、
図10、図13と同様の同側面図（但し、左側面図）であ
る。この例における前記実施例と大きく異なるところ
は、ベースフィルムがダイ背面側上方から供給され、同
背面側下方に向けて走行することである。

【００５３】この例では、ダイ上流側のガイドローラと
して、図19に示す形状のガイドローラ38を使用してい
る。ダイ下流側のガイドローラは、テーパ無しのストレ
ートのガイドローラ８Ｂを使用している。なお、ダイに
は、前記実施例１で使用したと同じ構造のダイ１を使用
している。

【００５４】ガイドローラ38は、前記のガイドローラ８
Ａに較べて、中央のフラット部38ａの長さを小さくし、
両端側のテーパ部38ｂ、38ｂの長さを大きくしている。

【００５５】未塗布のベースフィルム６Ａは、テーパ付
きのガイドローラ38に接触することによって幅方向に彎
曲した状態でダイ１に到達するため、ベースフィルム６
Ａのダイ１への押圧力は、幅方向中央部で弱くし、両側
縁に近くなる程強くするような作用が働く。何故なら、
ガイドローラ38を図19のような形状にし、かつ、ベース
フィルム６Ａをダイ１の背面側上方（下方でも良い）か
ら走行させるからである。

【００５６】他方、フラットなガイドローラをダイ上流
側に使用すると、磁性層が均一な厚さで塗布されないと
いう問題が生じ得る。ベースフィルムは、走行方向、即
ち長手方向に張力が付与されて走行するようにしてある
が、この張力（ダイに対する押圧力）は幅方向中央部で
強く、両側縁部では弱くて幅方向に均一には作用しな
い。このため、ベースフィルムに皺や所謂つれが発生
し、また磁性層の厚さが幅方向で均一になり難い（幅方
向中央部で厚く、両側縁部で薄くなり易い）。

【００５７】ベースフィルム幅方向で磁性層の厚さを均
一にするためには、張力調整手段を塗布装置内に設ける
ことが考えられる。然し、これでは、部品点数が増えて
装置が複雑になってしまう。

【００５８】本例では、上記した圧力の不均一は、上記
した作用（即ち、テーパ付きガイドローラ38により、ダ
イ１上でベースフィルム６Ａの幅方向中央部で弱く、両
側縁で強くなる押圧力）によって生じなくなる。これに
よって、ベースフィルム６Ａのダイ１に対する押圧力が
幅方向で均一になる。

【００５９】その結果、ベースフィルムには皺やつれが
発生せず、塗布部６ａには均一な厚さで磁性塗料が塗布
される。また、この効果は、ガイドローラの形状を図19
のようにするだけで奏せられるので、ガイドローラとは
別に張力調整手段を設ける必要がなく、装置が簡単で済
む。なお、ダイ下流側のガイドローラ８Ｂから塗布済み
のベースフィルム６Ｂを走行させる方向は、前記実施例
の図８、図９のように、ダイ１の前面側下方に向けて走
行させても良い。なお、テーパ付きのガイドローラ38
は、ダイ１の下流側にも、或いは上流側又は下流側に使
用して良いが、上記の効果を奏せしめるためには、ダイ
上流側に配置する必要がある。

【００６０】上流側ガイドローラは、図19にのガイドロ
ーラのほか、図20に示す形状とすることができる。図20
のガイドローラ48は、中央が大径で両端が小径となるよ
うに、周面が断面で大径の円弧となる形状にしてある。
従って、ダイにベースフィルムが圧接する押圧力が、幅
方向中央から両端に向けて漸次連続的に強くなるように
分布するように作用し、塗布厚の一層の均一化が図られ
る。

【００６１】以上の実施例は、いずれも、ベースフィル
ムに磁性塗料を塗布する例であるが、このほか、ベース
フィルムにインクを塗布するインクフィルム製造や、可
撓性支持体に他の種々の塗料を塗布するのにも本発明を
適用して同様の効果を奏することができる。

【００６２】ガイドローラの形状も、本発明の技術的思
想の範囲内で、適宜な形状を選択して良い。

【００６３】また、塗布方式としては、エクストル−ジ
ョンコートのほか、他の種々の塗布方式とすることがで
きる。

【００６４】

【発明の作用効果】本発明は、塗料塗布手段の上流側及
び／又は下流側にて可撓性支持体を案内する回転式ガイ
ド部材の軸方向両端部が、両端に向けて径小化される構
成としているので、次の効果が奏せられる。

【００６５】上記構成により、支持体の非塗布部である
幅方向両側縁部が、塗布手段への当たりが和らげられ、
これに摺擦しないようにすることができる。その結果、
支持体の上記両側縁部が塗布手段に摺擦することによる
摩耗粉が発生したり、この摩耗粉に起因する不所望な変
形や塗布層への異物混入が確実に防止され、品質劣化の
おそれがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】第一の実施例によるエクストル−ジョン式ダイ
周辺の要部斜視図である。

【図２】同エクストル−ジョン式ダイ周辺の要部正面図
である。

【図３】同エクストル−ジョン式ダイ周辺の要部右側面
図である。

【図４】同ガイドローラの正面図である。

【図５】同エクストル−ジョン式ダイ及びベースフィル
ムの部分断面図である。

【図６】同図１の部分拡大図である。

【図７】同磁性塗料塗布から乾燥を経てカレンダ処理に
至る装置の概略正面図である。

【図８】第二の実施例による図１と同様の要部斜視図で
ある。

【図９】同、変形例を示す図２と同様の要部正面図であ
る。

【図10】同図３と同様の右側面図である。

【図11】他の実施例による図１と同様の要部斜視図であ
る。

【図12】同図２と同様の要部正面図である。

【図13】同図３と同様の要部右側面図である。

【図14】同他のガイドローラの正面図である。

【図15】同更に他のガイドローラの正面図である。

【図16】他の実施例によるエクストル−ジョン式ダイ周
辺の要部斜視図である。

【図17】同エクストル−ジョン式ダイ周辺の要部正面図
である。

【図18】同エクストル−ジョン式ダイ周辺の要部左側面
図である。

【図19】同ガイドローラの正面図である。

【図20】同他のガイドローラの正面図である。

【図21】従来例によるエクストル−ジョン式ダイ周辺の
要部斜視図である。

【図22】同エクストル−ジョン式ダイ及びベースフィル
ムの部分断面図である。

【図23】同エクストル−ジョン式ダイ周辺の要部正面図
である。

【図24】同エクストル−ジョン式ダイ及びベースフィル
ムの他の部分断面図である。

【符号の説明】

１・・・ダイ３・・・スリット４・・・フロント・ブレード５・・・スムージング・ブレード６・・・ベースフィルム６Ａ・・・未塗布ベースフィルム６Ｂ・・・塗布済みベースフィルム６ａ・・・塗布部６ｂ・・・非塗布部（ベースフィルム両端縁部）８Ａ、８Ｂ、18、28、38、48・・・ガイドローラ８ａ、18ａ、28ａ、38ａ・・・ガイドローラ塗布部８ｂ、18ｂ、28ｂ、38ｂ・・・ガイドローラ径小部 10・・・磁性塗料Ｄ・・・ガイドローラ塗布幅部径ｄ・・・ガイドローラ両端部径Ｈ・・・２／Ｄ−２／ｄＬ・・・８ｂの長さ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】相対的に走行する可撓性支持体上に塗料
を塗布する塗布手段と、この塗布手段の上流側に配置さ
れかつ前記可撓性支持体を案内する回転式ガイド部材と
を有し、この回転式ガイド部材の軸方向両端部が両端に
向けて径小化されている塗布装置。
【請求項２】回転式ガイド部材が、塗布手段から上流
側に 200mm以内の離れた位置に配置されている、請求項
１に記載された塗布装置。
【請求項３】相対的に走行する可撓性支持体上に塗料
を塗布する塗布手段と、この塗布手段の下流側に配置さ
れかつ前記可撓性支持体を案内する回転式ガイド部材と
を有し、この回転式ガイド部材の軸方向両端部が両端に
向けて径小化されている塗布装置。
【請求項４】回転式ガイド部材が、塗布手段から下流
側に 200mm以内の離れた位置に配置されている、請求項
３に記載された塗布装置。
【請求項５】相対的に走行する可撓性支持体上に塗料
を塗布する塗布手段と、この塗布手段の上流側と下流側
とにそれぞれ配置されかつ前記可撓性支持体を案内する
第一の回転式ガイド部材及び第二の回転式ガイド部材と
を有し、これらの第一及び第二の回転式ガイド部材が請
求項１〜４のいずれかに記載された回転式ガイド部材で
ある塗布装置。
【請求項６】回転式ガイド部材の軸方向両端部に形成
された径小部の外周の実質的傾斜率が、１／20以上であ
る、請求項１〜５のいずれかに記載された塗布装置。