CN103706531A - 一种涂布设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种涂布设备，涉及显示器制造工艺中的辅助设备，为不但能够增强对COF处电极的保护性，而且还能够保证产品的外观不受影响而发明。所述涂布设备包括支撑板，所述支撑板上设有至少一个面板放置区域，所述面板放置区域的外侧设有至少一个涂布管，所述涂布管连接有用于导向其移动的导向单元，所述导向单元的导向方向与涂布路径一致，在进行涂布工艺时，所述涂布管在所述导向单元的作用下沿着所述涂布路径进行涂胶。本发明主要用于进行涂布工艺。

Description

一种涂布设备

技术领域

本发明涉及显示器制造工艺中的辅助设备，尤其涉及一种涂布设备。

背景技术

在显示器的制作工艺中，很多工序需要进行涂布工艺，例如在（ModuleRework Bonding，模组组装粘贴）工艺之后，需要对已粘接好的COF（ChipOn Film，覆晶薄膜）进行硅胶涂布，以防止COF粘接处的电极受到腐蚀。目前，COF的硅胶涂布工艺是通过手持硅胶涂布管来进行涂布的，但是手持涂布管进行涂布工艺时受到人为的因素比较大，例如在涂布时手难免会发生抖动，使得涂布的角度和涂布头距离面板（Panel）的高度不可控，这样不但导致涂布位置处的涂布质量比较差，降低对COF处电极的保护性，而且还导致硅胶的涂布量不均匀，使产品的外观受到影响。

发明内容

本发明的实施例提供一种涂布设备，不但能够增强对COF处电极的保护性，而且还能够保证产品的外观不受影响。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

本发明实施例提供了一种涂布设备，包括支撑板，所述支撑板上设有至少一个面板放置区域，所述面板放置区域的外侧设有至少一个涂布管，所述涂布管连接有用于导向其移动的导向单元，所述导向单元的导向方向与涂布路径一致，在进行涂布工艺时，所述涂布管在所述导向单元的作用下沿着所述涂布路径进行涂胶。

进一步地，所述涂布管连接有高度调节单元，所述高度调节单元用于调节所述涂布管的高度。

进一步地，所述涂布管连接有角度调节单元，所述角度调节单元用于调节所述涂布管的涂布角度。

具体地，所述导向单元包括设置在所述面板放置区域的一侧且固定在所述支撑板上的导轨，所述导轨沿所述涂布路径的方向滑动连接有滑块，所述滑块与所述涂布管连接。

作为本发明实施例可选的方案，所述导向单元包括相互垂直的两个所述导轨，两个所述导轨位于所述面板放置区域的相邻两侧。

具体地，所述高度调节单元包括固定在所述滑块上的支柱，所述支柱沿高度方向滑动连接有第一连接杆，所述第一连接杆连接所述涂布管；

在所述第一连接杆滑动至某一位置之后，所述第一连接杆和所述支柱通过第一紧固件连接。

具体地，所述角度调节单元包括第二连接杆，所述第二连接杆的一端转动连接在所述第一连接杆上、另一端与所述涂布管连接，所述第二连接杆的转动中心线平行于所述第一连接杆的轴线；

在所述第二连接杆旋转至某一位置之后，所述第二连接杆和所述第一连接杆通过第二紧固件连接。

进一步具体地，所述第二连接杆远离所述第一连接杆的一端连接有第一套筒，所述第一套筒滑动套设所述涂布管，所述涂布管的滑动方向垂直于所述第二连接杆的转动中心线；

在所述涂布管滑动至某一位置之后，所述第一套筒和所述涂布管通过第三紧固件连接。

作为本发明实施例优选的方案，所述涂布管还连接有用于固化硅胶的固化灯，在进行涂布工艺时，所述固化灯对涂胶处的硅胶进行固化。

进一步地，所述固化灯连接有第二套筒，所述第二套筒滑动套在涂布管上；在所述第二套筒相对于所述涂布管滑动至某一位置后，所述涂布管和所述第二套筒通过第四紧固件连接。

进一步地，所述第二套筒通过悬臂连接有第三套筒，所述固化灯滑动套设在所述第三套筒内，所述固化灯的滑动方向垂直于所述第二连接杆的转动中心线；

在所述固化灯在所述第三套筒内滑动至某一位置后，所述固化灯和所述第三套筒通过第五紧固件连接。

更进一步地，所述第三套筒与所述悬臂转动连接，所述第三套筒的转动中心线平行于所述第二连接杆的转动中心线；在所述第三套筒转动至某一位置后，所述悬臂和所述第三套筒通过第六紧固件连接。

更进一步地，所述悬臂与所述第二套筒转动连接，所述悬臂的转动中心线平行于所述第二连接杆的转动中心线；在所述悬臂转动至某一位置后，所述悬臂和所述第二套筒通过第七紧固件连接。

为了对面板进行限位，所述面板放置区域的拐角处的外边缘设有直角限位块。

进一步地，所述面板放置区域外边缘设有多个并排的限位孔，所述孔内插设有限位柱。

进一步地，所述支撑板设有多个用于存放所述限位柱的存放孔。

此外，所述直角限位块和所述限位柱均由内外两层材质形成，其中，内层材质的硬度大于外层材质的硬度。

本发明实施例提供的一种涂布设备，包括支撑板，所述支撑板上设有至少一个面板放置区域，所述面板放置区域的外侧设有至少一个涂布管，所述涂布管连接有用于导向所述涂布管移动的导向单元，所述导向单元的导向方向与涂布路径一致，对面板与COF的粘接处进行涂布工艺时，可以使涂布管在导向单元的作用下沿着涂布路径进行涂胶。相比现有技术中手持涂布管进行的涂布工艺，本发明通过导向单元可以使涂布管按照涂布路径移动，避免使涂布管出现抖动，从而避免涂布的角度和涂布头距离面板（Panel）的高度不可控，进而可以使涂布位置处的涂布质量比较好，较好地提高对COF处电极的保护性，还可以使得硅胶的涂布比较均匀，保证产品的外观不受到影响。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的涂布设备的示意图；

图2为本发明实施例提供的涂布设备对面板进行涂布的示意图；

图3和图2中A部的放大示意图；

图4为图3中B部的放大示意图；

图5为本发明实施例提供的涂布管的高度调节单元的示意图；

图6为本发明实施例提供的涂布管的角度调节单元的示意图；

图7为本发明实施例提供的涂布管与第一套筒的连接示意图；

图8为本发明实施例提供的涂布管与第二套筒的连接示意图；

图9为本发明实施例提供的支撑板上具有存放孔的示意图。

附图标记：

10-支撑板，11-限位孔，12-限位柱，13-直角限位块，14-存放孔，15-面板放置区域；

20-涂布管，30-固化灯，40-导轨，41-滑块，42-支柱，43-第一连接杆，44-第二连接杆，45-第一套筒，46-第二套筒，47-悬臂，48-第三套筒；

50-第一紧固件，51-第二紧固件，52-第三紧固件，53-第四紧固件，54-第五紧固件，55-第六紧固件，56-第七紧固件；

60-面板，70-COF。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明实施例提供了一种涂布设备，包括支撑板10，支撑板10上设有至少一个面板放置区域15，面板放置区域15的外侧设有至少一个涂布管20，涂布管20连接有用于导向其移动的导向单元，导向单元的导向方向与涂布路径一致，结合图2所示，在对面板60与COF70的粘接处进行涂布工艺时，涂布管20的涂布头朝向面板60，并且在导向单元的作用下沿着涂布路径进行涂胶。

相比现有技术中手持涂布管进行的涂布工艺，本发明通过导向单元可以使涂布管按照涂布路径移动，避免使涂布管出现抖动，从而避免涂布的角度和涂布头距离面板（Panel）的高度不可控，进而可以使涂布位置处的涂布质量比较好，较好地提高对COF处电极（源极、漏极、栅极）的保护性，还可以使得硅胶的涂布比较均匀，保证产品的外观不受到影响。

可以理解的是，本发明实施例提供的涂布设备可以应用在很多涂布工艺中，例如上述中对COF处涂胶，阵列基板和彩膜基板对盒前的涂布工艺、封框胶的涂胶等。不过，这里为了便于理解本发明，以下均以对COF处涂胶为例进行具体说明。

结合图1和图2所示，本发明实施例提供的涂布设备包括支撑板10、导向单元、高度调节单元以及角度调节单元，其中，支撑板10的表面上设有至少一个与面板60的尺寸相匹配的面板放置区域15，面板放置区域15的外侧设有至少一个涂布管20，涂布管20连接有用于导向其移动的导向单元、用于调节其高度的高度调节单元以及用于调节其涂布角度的角度调节单元，导向单元的导向方向与涂布路径一致，即涂布管20的移动方向平行于面板60的侧边，在对面板60与COF的粘接处进行涂布工艺时，涂布管20的涂布头朝向面板60，并且在导向单元的作用下沿着涂布路径进行涂胶，并且通过导向单元来控制涂布管20的移动距离，以适应不同尺寸的面板。

在进行涂布工艺时之前，可以根据实际的情况（例如对于尺寸不同的面板），通过角度调节单元对涂布管20进行角度调整，以保证涂布管20与面板之间的形成合适的涂布角度，以及可以通过高度调节单元对涂布管20进行高度调整，以使涂布管20的涂布头与面板之间保持一定的距离，这样能够对涂布的角度和涂布头距离面板的高度进行控制，不但能适应不同尺寸的面板，还可以进一步使涂布位置处的涂布质量比较好，较好地提高对COF处电极的保护性，以及进一步使硅胶的涂布比较均匀，保证产品的外观不受到影响。

需要说明的是，支撑板10上的面板放置区域15的数量可以是一个、两个、三个甚至更多，且当有多个面板放置区域15时，这些面板放置区域15规则排列，每个面板放置区域15放置一个面板，每个面板放置区域15的外侧设有上述涂布管20。图1所示的一个面板放置区域15仅为了便于展示和说明，并不能够对本发明构成限定。

以图中所示的为例进行具体说明，对于导向单元而言，其可选的结构包括设置在支撑板10表面上的导轨40、以及滑动连接在导轨40上的滑块41，滑块41与涂布管20连接。导轨40位于面板放置区域15的一侧、且平行于面板的一侧边，滑块41在导轨40上的移动方向与涂布路径的方向一致，通过滑块41在导轨40上的滑动来实现涂布管20的移动，滑块41带动涂布管20移动的最大距离大于面板的侧边长度（例如图2中面板的沿X方向的长度），这样一方面能够适应不同尺寸的面板，另一方面能够保证涂布管20将面板上待涂的位置完全涂胶，提高涂布质量。

由于面板内的源极、漏极和栅极位于不同侧，按照上述结构，涂布的过程是通过旋转面板来使涂布管分别对源极侧（或漏极层）、栅极侧进行涂胶，这样对同一个面板需要至少两次涂布工艺。但是也可以同时对源极侧（或漏极层）和栅极侧进行涂胶，此时可以在面板放置区域15的相邻两侧（分别是源极侧和栅极侧）分别设置一条导轨40，这样在面板放置区域15外形成两个导向单元和两个涂布管20，每个导向单元结构均与上段描述的结构相同，这里不再重复介绍。这样可以两个涂布管20可以同时对源极侧和栅极侧进行涂胶，提高了涂布效率。

当然，还可以在源极侧、漏极层、栅极侧分别设置导向单元，这样面板区域外形成三个涂布管，在进行涂布工艺时，同时对源极侧、漏极层和栅极进行涂胶。

参照3-图5所示，对于高度调节单元而言，其包括固定在滑块41上的支柱42，支柱42沿高度方向滑动连接有第一连接杆43，第一连接杆43连接涂布管20，支柱42和第一连接杆43接触的位置均设有螺纹孔，螺纹孔内用于配合连接第一紧固件50，在第一紧固件50拧入螺纹孔前，第一连接杆43可以在支柱42上下滑动，当滑动到某一位置使涂布管20达到预定的高度时，第一紧固件50拧入螺纹孔，将第一连接杆43和支柱42固定连接，使得涂布管20固定在当前的高度位置，保证涂布时不会发生晃动。

为了可以使涂布管20可以稳定的运动，可以在导轨40上滑动连接两个滑块41，每个滑块41上设有一个竖直（Y向）的立柱，每个立柱上滑动连接有横向（X向）设置的第一连接杆43，两个第一连接杆43相对设置，且两个第一连接杆43之间连接涂布管20，在调节涂布管20的高度时，同时调节两个第一连接杆43上下移动。需要说明的是，本发明实施例以该方案作为较为优选的方案，以下也以此作为进一步描述。

进一步结合图6和图7所示，角度调节单元具体可以包括第二连接杆44，第二连接杆44的一端转动连接在第一连接杆43上、另一端与涂布管20连接，在第一连接杆43和第二连接杆44接触的位置分别设有螺纹孔，螺纹孔内用于配合连接第二紧固件51，在第二紧固件51拧入螺纹孔前，第二连接杆44带动涂布管20绕其轴向转动，在转动到使涂布管20达到预定的角度后，将第二紧固件51拧入螺纹孔，实现第二连接杆44和第一连接杆43的固定连接，使涂布管20保持在当前角度不变，保证涂布时不会发生晃动，提高涂布质量。

从图7看出，第二连接杆44远离第一连接杆43的一端连接有第一套筒45，第一套筒45滑动套设涂布管20，涂布管20的滑动方向（第二套筒46的轴向）垂直于第二连接杆44的转动中心线，其中，第一套筒45可以是类似于图7所示的卡箍的形式，在卡箍两端相对的位置处分别设置螺纹孔，螺纹孔用于配合连接第三紧固件52。在第三紧固件52拧入螺纹孔前，涂布管20可以在第一套筒45内自由滑动，当涂布管20滑动到某一位置使涂布头达到预定的高度时，将第三紧固件52拧入螺纹孔，使第三套筒48卡紧涂布管20。

这样可以看出，本发明实施例中除了沿Y向调整涂布头的高度外，还可以沿第二套筒46的轴向来调整涂布头的高度，即通过涂布管20的滑动来控制涂布头伸出第二套筒46的距离，这样可以进一步精确控制涂布头距离面板的高度，以提高涂布质量，以及更好地适应不同尺寸的面板。

本领域技术人员还可以知道的是，在涂布工艺结束后，还需要进行固化工艺，由于涂布工艺和固化工艺是分开进行的两个工艺，因此导致整个工艺的时间比较长，生产效率较低，并且两个工艺之间需要对移动面板，容易造成面板的损伤，为了解决这一问题，本发明实施例的涂布设备在进行涂布工艺时，还可以同时进行固化工艺，鉴于此，本发明实施例的涂布管20还可以连接有用于固化硅胶的固化灯30，固化灯30位于涂布管20的一侧，在进行涂布工艺时，固化灯30照向面板的涂胶位置。

本发明实施例中的固化灯30也可以进行高度调整，例如图3、图4所示的，固化灯30连接有第二套筒46，涂布管20滑动套在第二套筒46内，第二套筒46也可以是呈卡箍状的机构，在该卡箍两端的相对位置处分别设有螺纹孔，螺纹孔内用于配合连接图8所示的第四紧固件53，在第四紧固件53拧入螺纹孔之前，第二套筒46可以相对于涂布管20来回滑动，并带动固化灯30相对于面板上下移动，当第二套筒46滑动到某一位置时，将第四紧固件53拧入螺纹孔，使第二套筒46卡紧在涂布管20上，此时固化灯30保持当前的高度不变。

当然，固化灯30也可以类似于涂布管20一样，可以沿着自身的轴向移动，具体结构为：第二套筒46通过悬臂47连接第三套筒48，固化灯30滑动套设在第三套筒48内，这样通过固化灯30在套筒内的滑动来调整固化灯30伸出第三套筒48的长度，进而调节固化灯30距离面板的高度，当固化灯30伸出一定长度后，通过第五紧固件54将固化灯30和第三套筒48固定连接。

另外，本发明实施例也可以对固化灯30角度进行调节，该调节的结构可以如图8所示，第三套筒48转动连接在悬臂47上，且第三套筒48的转动中心线平行于第二连接杆44的转动中心线（X向），在第三套筒48转动到某一角度位置时，通过第六紧固件55第三套筒48和悬臂47固定连接，使固化灯30保持当前角度。需要说明的是，第五紧固件54和第六紧固件55可以为同一紧固件，这样可以固化灯30在第三套筒48内滑动的同时还可以进行角度调整，最后采用同一紧固件将固化灯30、第三套筒48以及悬臂47固定连接。

固化灯30的角度除采用上述调整方式外，还可以通过悬臂47的转动来调节，该调节结构为：悬臂47转动连接在第二套筒46上，其中，悬臂47的转动中心线平行于第二连接杆44的转动中心线（X向），在悬臂47转动时并停留在某一角度位置后，悬臂47和第二套筒46通过第七紧固件56固定连接。需要说明的是，第七紧固件56和第四紧固件53（用于使第二套筒46卡紧涂布管20的紧固件）可以为同一紧固件，这样可以在第二套筒46相对于涂布管20滑动的同时还可以转动悬臂47，使得固化灯30的角度进一步得到调整，最后采用同一紧固件将悬臂47、第二套筒46以及涂布管20固定连接。

在进行涂布工艺之前，首先要将面板准确的定位在支撑板10上面板放置区域15内，为此，可以在面板放置区域15的其中一个拐角处或不用拐角处的外边缘设有直角限位块13，使面板的拐角边缘抵靠在直角限位块13内。

作为进一步的方案，还可以通过限位柱12对面板进行定位，例如在面板放置区域15的相邻两侧边缘分别设有一排的限位孔11，每排限位孔11与导轨40平行，孔内插设有限位柱12，其中，可以是在个别的限位块内插入限位柱12，也可以是每个孔都插有限位柱12，需要说明的是，限位柱12的设置需要避开COF的位置。面板放置在支撑板10上时与限位柱12相互抵靠，也进一步保证在进行涂布工艺时，面板不会发生移动。

当不进行涂布工艺时，或需要限位柱12的数量比较少时，可以将限位柱12存放在如图9所示的设置在支撑板10侧面上的存放孔14，这样不但存取方便，而且也可以防止限位柱12丢失。

上述直角限位块13和限位柱12均由内外两层材质形成，其中，内层材质的硬度大于外层材质的硬度，内层材质可选用材质较硬的金属，外层可选用材质较软的防静电材质，内层金属材质保证了面板的定位准确性，外层防静电材质可以对面板起到较好的缓冲作用，放置面板磕伤。并且在内层金属材质的底部设置了螺纹，并能够旋入支撑板10上的螺纹孔，使直角限位块13和限位柱12固定在支撑板10上，进一步保证面板的定位准确性。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (17)

1.一种涂布设备，其特征在于，包括支撑板，所述支撑板上设有至少一个面板放置区域，所述面板放置区域的外侧设有至少一个涂布管，所述涂布管连接有用于导向其移动的导向单元，所述导向单元的导向方向与涂布路径一致，在进行涂布工艺时，所述涂布管在所述导向单元的作用下沿着所述涂布路径进行涂胶。

2.根据权利要求1所述的涂布设备，其特征在于，所述涂布管连接有高度调节单元，所述高度调节单元用于调节所述涂布管的高度。

3.根据权利要求2所述的涂布设备，其特征在于，所述涂布管连接有角度调节单元，所述角度调节单元用于调节所述涂布管的涂布角度。

4.根据权利要求3所述的涂布设备，其特征在于，所述导向单元包括设置在所述面板放置区域的一侧且固定在所述支撑板上的导轨，所述导轨沿所述涂布路径的方向滑动连接有滑块，所述滑块与所述涂布管连接。

5.根据权利要求4所述的涂布设备，其特征在于，所述导向单元包括相互垂直的两个所述导轨，两个所述导轨位于所述面板放置区域的相邻两侧。

6.根据权利要求4所述的涂布设备，其特征在于，所述高度调节单元包括固定在所述滑块上的支柱，所述支柱沿高度方向滑动连接有第一连接杆，所述第一连接杆连接所述涂布管；

在所述第一连接杆滑动至某一位置之后，所述第一连接杆和所述支柱通过第一紧固件连接。

7.根据权利要求6所述的涂布设备，其特征在于，所述角度调节单元包括第二连接杆，所述第二连接杆的一端转动连接在所述第一连接杆上、另一端与所述涂布管连接，所述第二连接杆的转动中心线平行于所述第一连接杆的轴线；

在所述第二连接杆旋转至某一位置之后，所述第二连接杆和所述第一连接杆通过第二紧固件连接。

8.根据权利要求7所述的涂布设备，其特征在于，所述第二连接杆远离所述第一连接杆的一端连接有第一套筒，所述第一套筒滑动套设所述涂布管，所述涂布管的滑动方向垂直于所述第二连接杆的转动中心线；

在所述涂布管滑动至某一位置之后，所述第一套筒和所述涂布管通过第三紧固件连接。

9.根据权利要求8所述的涂布设备，其特征在于，所述涂布管还连接有用于固化硅胶的固化灯，在进行涂布工艺时，所述固化灯对涂胶处的硅胶进行固化。

10.根据权利要求9所述的涂布设备，其特征在于，所述固化灯连接有第二套筒，所述第二套筒滑动套在涂布管上；在所述第二套筒相对于所述涂布管滑动至某一位置后，所述涂布管和所述第二套筒通过第四紧固件连接。

11.根据权利要求10所述的涂布设备，其特征在于，所述第二套筒通过悬臂连接有第三套筒，所述固化灯滑动套设在所述第三套筒内，所述固化灯的滑动方向垂直于所述第二连接杆的转动中心线；

在所述固化灯在所述第三套筒内滑动至某一位置后，所述固化灯和所述第三套筒通过第五紧固件连接。

12.根据权利要求11所述的涂布设备，其特征在于，所述第三套筒与所述悬臂转动连接，所述第三套筒的转动中心线平行于所述第二连接杆的转动中心线；在所述第三套筒转动至某一位置后，所述悬臂和所述第三套筒通过第六紧固件连接。

13.根据权利要求12所述的涂布设备，其特征在于，所述悬臂与所述第二套筒转动连接，所述悬臂的转动中心线平行于所述第二连接杆的转动中心线；在所述悬臂转动至某一位置后，所述悬臂和所述第二套筒通过第七紧固件连接。

14.根据权利要求1-13任一项所述的涂布设备，其特征在于，所述面板放置区域的拐角处的外边缘设有直角限位块。

15.根据权利要求14所述的涂布设备，其特征在于，所述面板放置区域外边缘设有多个并排的限位孔，所述孔内插设有限位柱。

16.根据权利要求15所述的涂布设备，其特征在于，所述支撑板设有多个用于存放所述限位柱的存放孔。

17.根据权利要求15所述的涂布设备，其特征在于，所述直角限位块和所述限位柱均由内外两层材质形成，其中，内层材质的硬度大于外层材质的硬度。

Images