CN202037101U

CN202037101U - 一种可跟踪变位喷涂机

Info

Publication number: CN202037101U
Application number: CN2011201081671U
Authority: CN
Inventors: 胡发永
Original assignee: ZHUHAI TENWON AUTOMATION EQUIPMENT CO Ltd
Current assignee: ZHUHAI TENWON AUTOMATION EQUIPMENT CO Ltd
Priority date: 2011-04-14
Filing date: 2011-04-14
Publication date: 2011-11-16
Anticipated expiration: 2021-04-14

Abstract

本实用新型公开了一种可跟踪变位喷涂机，包括底架和喷涂部件，所述底架包括导轨以及设置于导轨上可沿导轨移动的滑动件，所述喷涂部件安装在滑动件上。本实用新型在产品加工时，通过控制喷涂部件所移动的位置，可以使得喷涂部件上设置的喷枪头持续对准每个流水线上的待加工产品一段较长的时间来进行喷涂工作，实现跟踪变位，确保喷涂均匀，与传统的喷涂机相比，本实用新型保证具有更加良好的加工效果。

Description

一种可跟踪变位喷涂机

技术领域

本实用新型涉及一种生产加工设备，特别是一种可跟踪变位喷涂机。

背景技术

喷涂机是在产品加工过程中经常用到的一种设备，其可以在所加工的产品表面涂上特定的涂层，使得产品具有相应的保护或美观效果。目前喷涂机的喷枪头都是固定不动的，其喷涂的位置始终朝向单一的方向，但由于生产时所加工产品都是会随着流水线一起移动的，始终向单一的方向喷涂必然会导致喷涂的不良效果，包括喷涂不均匀、产品外观完整性差等。即使在喷涂过程中增加产品的自转动作，上述不良效果也不能完全避免。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种喷涂均匀、加工效果良好的可跟踪变位喷涂机。

本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：

一种可跟踪变位喷涂机，包括底架和喷涂部件，所述底架包括导轨以及设置于导轨上可沿导轨移动的滑动件，所述喷涂部件安装在滑动件上。

作为优选的实施方式，所述导轨包括轨道架以及安装于轨道架顶面和底面的滑片，滑动件包括设置于轨道架上的滑动支架，滑动支架的上侧和下侧分别设置有与滑片相接的滑轮组。进一步，所述滑片由两个对称的矩形滑条以小于180度的方式相交拼接而成，滑轮组包括滚轮架以及安装于滚轮架上的滚轮，滚轮分为两组，每组包括复数个滚轮，两组滚轮与两个矩形滑条分别抵接。更进一步优选的是，矩形滑条的相交角度为90度。每组滚轮包括的滚轮数量为两个，分别设置于滚轮架的两端位置处。

作为优选的实施方式，所述轨道架的两端分别固定安装有限位反冲器。

作为优选的实施方式，所述轨道架上固定安装有位移驱动气缸，位移驱动气缸的驱动端与滑动支架连接。进一步，轨道架的横截面为匚型结构，所述位移驱动气缸安装于轨道架的内部位置处。

作为优选的实施方式，所述喷涂部件包括复数组竖直喷枪杆以及分别设置于竖直喷枪杆上的水平喷枪杆，水平喷枪杆通过升降调节座安装在竖直喷枪杆上，水平喷枪杆上设置有喷枪头。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设置有导轨和滑动件，滑动件在驱动力的作用下可以随导轨移动，由于喷涂部件是安装在滑动件上的，因此喷涂部件也可以相对导轨移动，在产品加工时，通过控制喷涂部件所移动的位置，可以使得喷涂部件上设置的喷枪头持续对准每个流水线上的待加工产品一段较长的时间来进行喷涂工作，实现跟踪变位，确保喷涂均匀，与传统的喷涂机相比，本实用新型保证具有更加良好的加工效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的后视图；

图3为本实用新型导轨与滑轮组的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图3，本实用新型的一种可跟踪变位喷涂机，包括底架1和喷涂部件2，所述底架1包括导轨3以及设置于导轨3上可沿导轨3移动的滑动件4，所述喷涂部件2安装在滑动件4上。一般地，底架1包括若干个可调节高度的机脚，在安装时可以方便地通过调节机脚的高度来确保喷涂机稳定地放置在地面上，该可调节的机脚可以采用如图1所示的结构。喷涂机在工作时，滑动件4可以沿着导轨3移动，并带动喷涂部件2进行动作。

本实用新型的导轨3和滑动件4结构可以采用常见的滑动结构实现，其中，作为一种结构较简单、制作成本较低的优选的实施方式，导轨3包括轨道架5以及安装于轨道架5顶面和底面的滑片6，滑动件4包括设置于轨道架5上的滑动支架7，滑动支架7的上侧和下侧分别设置有与滑片6相接的滑轮组8。滑片6、滑动支架7都可以采用普通的金属材料制成，该滑动支架7在滑片6和滑轮组8的配合下可以相对的进行滑动，从而带动安装在滑动支架7上的喷涂部件2相对移动。在实际的产品中，轨道架5可以采用不同于本实施例中直线结构的弧形结构，使得喷涂部件2能够以非直线移动，从而满足不同的产品加工流水线的使用。

为了使得滑轮组8能够更加稳定地在滑片6上滑动，滑片6由两个对称的矩形滑条以小于180度的方式相交拼接而成，矩形滑条的相交角度优选为90度，滑轮组8包括滚轮架9以及安装于滚轮架9上的滚轮10，滚轮10分为两组，每组包括复数个滚轮，两组滚轮与两个矩形滑条分别抵接，如图3所示。基于上述结构，两组滚轮可以将滑片6夹置在中间，起到良好的定位和夹紧作用，确保滑轮组8与滑片6相对滑动时的稳定性。另外，每组滚轮所包括的滚轮数量可以根据需要进行选择，在一般的喷涂机中，每组滚轮包括的滚轮数量为两个即可满足使用的要求，两个滚轮分别设置于滚轮架9的两端位置处。

为了限定喷涂部件2的移动路径大小，本实用新型优选在轨道架5的两端分别固定安装有限位反冲器11。当滑轮组8滑动到两端时，该限位反冲器11会抵接到滑动支架7上，从而起到限位缓冲的作用。

本实用新型的跟踪变位动作可以通过各种结构实现，例如电机控制甚至手动控制等，作为其中优选的实施方式，跟踪变位动作通过气缸驱动实现。其中，轨道架5上固定安装有位移驱动气缸12，位移驱动气缸12的驱动端与滑动支架7连接。通过控制位移驱动气缸12即可驱动滑动支架7带动喷涂部件2动作。另外，轨道架5的横截面优选为匚型结构，位移驱动气缸12安装于轨道架5的内部位置处，这样，位移驱动气缸12可以基本隐藏在轨道架5内，确保喷涂机的整体结构更加紧凑。

为了达到更加良好的喷涂效果喷涂部件2包括复数组竖直喷枪杆13以及分别设置于竖直喷枪杆13上的水平喷枪杆14，水平喷枪杆14通过升降调节座15安装在竖直喷枪杆13上，水平喷枪杆14上设置有喷枪头。在本实施例中，竖直喷枪杆13和水平喷枪杆14的数量分别为4组，利用这复数组的喷枪结构能够达到更加均匀、更加全面的喷涂效果。

下面对本实用新型一种实现较简单的跟踪变位工作过程进行描述。开始时，喷涂部件2在滑动件4的驱动作用下与流水线上的代加工产品同步移动，喷涂部件2不断对产品进行表面喷涂，当喷涂部件跟踪到导轨的尽头时，单个产品的喷涂完成，喷涂部件快速移动到开端位置，重新对准下一个产品进行喷涂，实现循环。

本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，只要其以基本相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种可跟踪变位喷涂机，包括底架（1）和喷涂部件（2），其特征在于所述底架（1）包括导轨（3）以及设置于导轨（3）上可沿导轨（3）移动的滑动件（4），所述喷涂部件（2）安装在滑动件（4）上。

2.根据权利要求1所述的一种可跟踪变位喷涂机，其特征在于所述导轨（3）包括轨道架（5）以及安装于轨道架（5）顶面和底面的滑片（6），滑动件（4）包括设置于轨道架（5）上的滑动支架（7），滑动支架（7）的上侧和下侧分别设置有与滑片（6）相接的滑轮组（8）。

3.根据权利要求2所述的一种可跟踪变位喷涂机，其特征在于所述滑片（6）由两个对称的矩形滑条以小于180度的方式相交拼接而成，滑轮组（8）包括滚轮架（9）以及安装于滚轮架（9）上的滚轮（10），滚轮（10）分为两组，每组包括复数个滚轮，两组滚轮与两个矩形滑条分别抵接。

4.根据权利要求3所述的一种可跟踪变位喷涂机，其特征在于矩形滑条的相交角度为90度。

5.根据权利要求3所述的一种可跟踪变位喷涂机，其特征在于每组滚轮包括的滚轮数量为两个，分别设置于滚轮架（9）的两端位置处。

6.根据权利要求2所述的一种可跟踪变位喷涂机，其特征在于所述轨道架（5）的两端分别固定安装有限位反冲器（11）。

7.根据权利要求2所述的一种可跟踪变位喷涂机，其特征在于所述轨道架（5）上固定安装有位移驱动气缸（12），位移驱动气缸（12）的驱动端与滑动支架（7）连接。

8.根据权利要求7所述的一种可跟踪变位喷涂机，其特征在于轨道架（5）的横截面为匚型结构，所述位移驱动气缸（12）安装于轨道架（5）的内部位置处。

9.根据权利要求1所述的一种可跟踪变位喷涂机，其特征在于所述喷涂部件（2）包括复数组竖直喷枪杆（13）以及分别设置于竖直喷枪杆（13）上的水平喷枪杆（14），水平喷枪杆（14）通过升降调节座（15）安装在竖直喷枪杆（13）上，水平喷枪杆（14）上设置有喷枪头。