CN104772259A - 涂布头及涂胶机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及涂布技术领域，公开了一种涂布头，包括涂布体、固定件及两个喷嘴，所述涂布体与所述固定件相连接；所述涂布体设有胶体通道，两个所述喷嘴设于所述涂布体，且分别与所述胶体通道连通；两个所述喷嘴分别设有可单独控制的阀门。采用本发明，在涂胶机移动臂的一次移动涂布中，涂布形成两条胶条，与现有技术相比，能够提高涂胶效率，大幅度降低边框胶涂布设备的涂布节拍，提升产能；而且在保持相同产能时，可以适当降低设备涂布速度，保证产品品质，同时还在一定程度上降低设备的磨损，保障设备的稳定稼动。本发明还提供一种涂胶机。

Description

涂布头及涂胶机

技术领域

本发明涉及涂布技术领域，特别是涉及一种涂布头及涂胶机。

背景技术

TFT-LCD(薄膜场效应晶体管显示器)行业成盒工艺中，边框胶采用涂布工艺，即采用涂胶机的喷嘴沿工件的边框涂布边框胶。进行工件边框胶涂布工艺时，除了边框胶涂布的位置和胶吐出量精度必须保证外，边框胶涂布的完整性(不能出现断胶和涂布不均匀)是对边框胶涂布的重要要求。随着行业竞争越来越激烈，面板厂商联合设备厂家在不断提高边框胶的涂布速度，以此来缩短边框胶涂布节拍，提升产能。

现有技术的成盒工艺的涂胶机的涂布头均只设有一个喷嘴，喷嘴与胶筒连接，胶筒向喷嘴提供边框胶。要提高使用现有技术的涂胶机涂布工件边框的速度，就要提高涂胶机移动臂带动喷嘴移动的速度，以期提高涂布速度，但是由于边框胶材料本身特性，在高速涂布过程中，可能出现容易出现断胶或吐胶不均匀问题。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明的目的是提供一种涂布头，其具有双喷嘴，能够一次性喷涂形成两条胶条，可以大幅度降低边框胶涂布设备的涂布节拍，提升产能；而且在保持相同产能时，可以适当降低设备涂布速度，保证产品品质，同时还在一定程度上降低设备的磨损，保障设备的稳定稼动。并进一步提供一种涂胶机。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供一种涂布头，包括涂布体、固定件及两个喷嘴，所述涂布体与所述固定件相连接；所述涂布体设有胶体通道，两个所述喷嘴设于所述涂布体，且分别与所述胶体通道连通；两个所述喷嘴分别设有可单独控制的阀门。

其中，所述胶体通道为两个，两个所述喷嘴一一对应地与两个所述胶体通道连通。

其中，所述涂布体为长轴状，所述涂布体的轴向两端分别设有与所述胶体通道相连通的第一螺纹孔，每个所述第一螺纹孔螺纹连接第一端头螺丝。

其中，所述涂布体的侧壁还设有两个分别与所述胶体通道相连通的第二螺纹孔，每个所述第二螺纹孔螺纹连接第二端头螺丝。

其中，每个所述胶体通道包括第一竖直通道、水平通道和第二竖直通道，所述水平通道沿所述涂布体的轴向延伸开设；所述第一竖直通道及第二竖直通道由所述涂布体的侧壁沿其径向延伸开设，且分别与所述水平通道连通。

其中，所述阀门为电磁阀。

其中，该涂布头还包括可根据控制信号带动所述涂布体转动的旋转装置，所述旋转装置包括伺服电机及转轴，所述转轴的一端与所述涂布体相固定，另一端与所述固定件可转动连接，且所述转轴的轴心的假想延长线与两个所述喷嘴的喷口连接线的中点垂直相交；所述伺服电机设于所述固定件，且与所述转轴动力连接，带动所述转轴转动。

其中，所述伺服电机通过减速器与所述转轴连接。

其中，该所述涂布头还包括旋转控制器，所述旋转控制器与所述伺服电机连接，用于控制所述伺服电机工作带动所述转轴转动。

本发明还提供一种涂胶机，包括上述所述的涂布头。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明提供的涂布头和涂胶机，能够在涂胶机一次移动过程中，涂布形成两条胶条，即对于一个矩形工作的四面而言，仅需要采用两次涂胶即能完成，与现有技术四次涂胶相比，能够提高涂胶效率，大幅度降低边框胶涂布设备的涂布节拍，提升产能；而且在保持相同产能时，可以适当降低设备涂布速度，保证产品品质，同时还在一定程度上降低设备的磨损，保障设备的稳定稼动；在涂布头上设置旋转装置，可以将本发明的涂布头直接应用于现有技术的涂胶机，降低设备更新的成本，提高经济效益。

附图说明

图1为本发明实施例1的俯视图；

图2为本发明实施例1的图1沿A-A方向的剖视图；

图3为本发明实施例1的一种涂布过程的示意图；

图4为本发明实施例1的另一种涂布过程的示意图；

图5为本发明实施例2的俯视图；

图6为本发明实施例1的图5沿B-B方向的剖视图。

图中，1：涂布体；2：固定件；3：喷嘴；4：胶体通道；5：阀门；6：第一端头螺丝；7：第二端头螺丝；8：旋转装置；9：伺服电机；10：转轴；11：减速器；41：第一竖直通道；42：水平通道；43：第二竖直通道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上。

实施例1

如图1和2所示，本发明的涂布头，包括涂布体1、固定件2及两个喷嘴3，涂布体1与固定件2相连接，涂布头通过固定件2与涂胶机的移动臂相连接，涂布时，移动臂带动整个涂布头移动，同时由喷嘴向待涂布的工件涂布边框胶。涂布体1设有胶体通道4，两个喷嘴3设于涂布体1，且两个喷嘴3分别与胶体通道4连通。两个喷嘴3分别设有可单独控制的阀门5。优选的，阀门5为电磁阀，电磁阀与喷涂控制器连接，根据控制信号自动控制喷嘴喷胶或者停止。

使用本发明的涂布头，能够在涂胶机的移动臂一次移动过程中，涂布形成两条胶条，即对于一个矩形工作的四面而言，仅需要采用两次涂胶即能完成，与现有技术四次涂胶相比，能够提高涂胶效率，大幅度降低边框胶涂布设备的涂布节拍，提升产能；而且在保持相同产能时，可以适当降低设备涂布速度，保证产品品质，同时还在一定程度上降低设备的磨损，保障设备的稳定稼动。

进一步的，如图2所示，胶体通道4为两个，两个喷嘴3一一对应地与两个胶体通道4连通，通过设置两个喷胶通道4，可以独立地向喷嘴3提供边框胶，较好地保证两个喷嘴3喷胶工作的独立进行，避免一个喷胶时，另一个喷嘴中具有较大的压力，降低不喷胶喷嘴3上的阀门5的压力，避免阀门损坏。

进一步的，如图2所示，涂布体1为长轴状，涂布体1的轴向两端分别设有与胶体通道4相连通的第一螺纹孔，每个第一螺纹孔螺纹连接第一端头螺丝6。涂布体1的侧壁还设有两个分别与胶体通道4相连通的第二螺纹孔，每个第二螺纹孔螺纹连接第二端头螺丝7。当胶体通道堵塞或者停止使用时，可以拧下第一端头螺丝6和第二端头螺丝7，对胶体通道进行清洗，该设置方式方便于胶体通道的清洗工作。

优选的，参照图2所示，每个胶体通道4包括第一竖直通道41、水平通道42和第二竖直通道43，水平通道42沿涂布体1的轴向延伸开设；第一竖直通道42及第二竖直通道43由涂布体1的侧壁沿其径向延伸开设，且分别与水平通道42连通，喷嘴3与第二竖直通道43连通，第一竖直通道41作为通道进口，与胶筒连接，胶筒提供的边框胶从第一竖直通道，依次流过水平通道42和第二竖直通道43，流入喷嘴3中，并由喷嘴3喷出。使用时，安装时，胶筒安装于涂布体1上，由涂布体1支撑。

在使用该涂布头时，一般情况下，使用两个喷嘴3的喷口之间的距离L与待涂布的工件100的相对两侧的距离相等，即如图3所示，移动臂的移动方向以Y表示，移动方向Y与两个喷嘴3的喷口的连线相垂直，使两个喷嘴3对应于待涂布的工件100的边框，此时，涂布形成的两条边框胶的距离为L1，L1＝L。当待涂布的工件100的两侧距离小于L时，重新安装涂布头或者转动涂胶机的移动臂，如图4所示，以两个喷嘴3的喷口的连线的中点将涂布体1转动过一定角度，使移动方向Y与喷口的连线呈一个α角，此时，涂布形成的两条边框胶的距离为L1，L1＝L*sinα。需要说明的是，当两个喷嘴的喷口连线转动过一个角度后，独立控制喷嘴的喷胶时机，保证完成的两条边框胶条的长度平齐。

实施例2

本实施例与实施例1基本相同，实施例1所具有结构，实施例2也均存在，在本实施例的描述过程中，不再赘述与实施例1结构相同的部分。参照图5和6所示，该涂布头还包括可根据控制信号带动涂布体1转动的旋转装置8，旋转装置8包括伺服电机9及转轴10，转轴10的一端与涂布体1相固定连接，转轴10的另一端与固定件2可转动连接，例如可以将转轴10与固定件2通过轴承相连接。本实施例中，固定件2与涂布体1通过转轴10相连接。转轴10的轴心的假想延长线与两个喷嘴3的喷口连接线的中点垂直相交，伺服电机9设于固定件2，且伺服电机9与转轴10动力连接，带动转轴10转动。本实施例中，伺服电机9通过减速器11与转轴10连接。

通过设置旋转装置8，在涂布过程中，快速转动两个喷嘴3，以使两个喷嘴3与工件两侧的距离相适应，不需要通过拆装涂布头，提高喷涂效率。本实施例中，在涂布头上设置旋转装置，不需要对现有的涂胶机进行改进，直接将本发明的涂布头应用于现有技术的涂胶机即可，降低设备更新成本，不需要使生产线停产，降低因停产导致的经济效益损失。

进一步的，该涂布头还包括旋转控制器(图未示出)，旋转控制器与伺服电机9连接，用于控制伺服电机9工作带动转轴10转动。需要说明的是，旋转控制器可以集成于涂胶机的控制系统中。

实施例3

本实施例与实施例2基本相同，实施例2所具有结构，实施例3也基本具有，在本实施例的描述过程中，不再赘述与实施例2结构相同的部分，而仅说明不相同的内容。本实施例中，伺服电机采用直接驱动电机，直接驱动电机设于固定件，其电机轴与涂布体固定连接，即涂布体通过直接驱动电机与固定件相连接。

本发明还提供一种涂胶机，包括实施例1和实施例2所述的涂布头，涂布头安装于移动臂。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种涂布头，其特征在于，包括涂布体、固定件及两个喷嘴，所述涂布体与所述固定件相连接；所述涂布体设有胶体通道，两个所述喷嘴设于所述涂布体，且分别与所述胶体通道连通；两个所述喷嘴分别设有可单独控制的阀门。

2.如权利要求1所述的涂布头，其特征在于，所述胶体通道为两个，两个所述喷嘴一一对应地与两个所述胶体通道连通。

3.如权利要求2所述的涂布头，其特征在于，所述涂布体为长轴状，所述涂布体的轴向两端分别设有与所述胶体通道相连通的第一螺纹孔，每个所述第一螺纹孔螺纹连接第一端头螺丝。

4.如权利要求3所述的涂布头，其特征在于，所述涂布体的侧壁还设有两个分别与所述胶体通道相连通的第二螺纹孔，每个所述第二螺纹孔螺纹连接第二端头螺丝。

5.如权利要求4所述的涂布头，其特征在于，每个所述胶体通道包括第一竖直通道、水平通道和第二竖直通道，所述水平通道沿所述涂布体的轴向延伸开设；所述第一竖直通道及第二竖直通道由所述涂布体的侧壁沿其径向延伸开设，且分别与所述水平通道连通。

6.如权利要求1所述的涂布头，其特征在于，所述阀门为电磁阀。

7.如权利要求1至6任一项所述的涂布头，其特征在于，该涂布头还包括可根据控制信号带动所述涂布体转动的旋转装置，所述旋转装置包括伺服电机及转轴，所述转轴的一端与所述涂布体相固定，另一端与所述固定件可转动连接，且所述转轴的轴心的假想延长线与两个所述喷嘴的喷口连接线的中点垂直相交；所述伺服电机设于所述固定件，且与所述转轴动力连接，带动所述转轴转动。

8.如权利要求7所述的涂布头，其特征在于，所述伺服电机通过减速器与所述转轴连接。

9.如权利要求7所述的涂布头，其特征在于，该所述涂布头还包括旋转控制器，所述旋转控制器与所述伺服电机连接，用于控制所述伺服电机工作带动所述转轴转动。

10.一种涂胶机，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的涂布头。