CN104307669A - 一种用于显示面板的喷涂装置及喷涂方法 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了一种用于显示面板的喷涂装置及喷涂方法，其中，所述喷涂装置包括：移动杆、半径杆、固定杆以及喷嘴，其中，所述移动杆位于与所述固定杆垂直的平面内，与所述固定杆相连；所述半径杆位于与所述固定杆垂直的平面内，其一端与所述固定杆相连，另一端与所述喷嘴相连，所述半径杆带动所述喷嘴绕所述固定杆转动，从而使得本发明实施例所提供的喷涂装置，可以通过旋转所述半径杆，利用所述半径杆带动所述喷嘴绕所述固定杆沿弧线旋转，实现弧形封框胶的涂覆，克服了现有技术中的封框胶喷涂装置在涂覆弧形的封框胶时的局限性。

Description

一种用于显示面板的喷涂装置及喷涂方法

技术领域

本发明涉及涂布技术领域，尤其涉及一种用于显示面板的喷涂装置及喷涂方法。

背景技术

目前，液晶屏成盒工艺的具体步骤为：首先，在一张基板的四周使用封框胶喷涂装置涂覆封框胶；然后，在另一张基板中央使用滴下注入法滴加液晶；之后，真空贴合两张基板，即进行对盒工艺；最后，进行封框胶的固化，完成成盒工艺。但是，现有技术中的封框胶喷涂装置只针对方形封框胶设置，在涂覆弧形的封框胶时，具有较大的局限性。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种用于显示面板的喷涂装置和喷涂方法，以克服现有技术中的封框胶喷涂装置在涂覆弧形的封框胶时的局限性。

为解决上述问题，本发明实施例提供了如下技术方案：

一种用于显示面板的喷涂装置，包括：移动杆、半径杆、固定杆以及喷嘴，其中，

所述移动杆位于与所述固定杆垂直的平面内，与所述固定杆相连；

所述半径杆位于与所述固定杆垂直的平面内，其一端与所述固定杆相连，一端与所述喷嘴相连，所述半径杆带动所述喷嘴绕所述固定杆转动。

可选地，所述固定杆包括：中心杆和套设在所述中心杆外的套设杆，其中，所述中心杆与所述半径杆相连，所述套设杆与所述移动杆相连。

可选地，所述喷涂装置还包括：与所述固定杆相连的第一马达，所述第一马达包括：第一壳体及位于所述第一壳体内的第一转动轴，所述第一壳体与所述套设杆相连，固定不动，所述第一转动轴与所述中心杆相连，带动所述中心杆绕其中心轴转动。

可选地，所述半径杆为伸缩杆。

可选地，所述半径杆包括：第一半径杆和第二半径杆，其中，所述第一半径杆与所述中心杆固定连接，第二半径杆与所述第一半径杆螺纹连接。

可选地，所述第一半径杆包括内螺纹，设置在所述第一半径杆与所述第二半径杆相连的区域，所述第二半径杆包括外螺纹，设置所述第二半径杆在与所述第一半径杆相连的区域；或，所述第一半径杆包括外螺纹，设置在所述第一半径杆与所述第二半径杆相连的区域，所述第二半径杆设置有内螺纹，设置在所述第二半径杆与所述第一半径杆相连的区域。

可选地，该喷涂装置还包括：第二马达，所述第二马达包括第二壳体及位于所述第二壳体内的第二转动轴，所述第二转动轴带动所述第二半径杆旋转，控制所述第一半径杆和第二半径杆的交叠区域。

可选地，所述第一半径杆为伸缩杆，和/或所述第二半径杆为伸缩杆。

可选地，所述移动杆为伸缩杆。

可选地，所述移动杆包括：第一移动杆和第二移动杆，其中，所述第一移动杆与所述套设杆固定连接，所述第二移动杆与所述第一移动杆螺纹连接。

可选地，该喷涂装置还包括：第三马达，所述第三马达包括：第三壳体及位于所述第三壳体内的第三转动轴，所述第三转动轴带动所述第二移动杆旋转，控制所述第一移动杆和第二移动杆的交叠区域。

一种用于显示面板的喷涂方法，应用于上述任一项所述的用于显示面板的喷涂装置，包括：

将移动杆与固定杆相连，所述移动杆位于与所述固定杆垂直的平面内；

通过所述移动杆将固定杆移动至待涂布显示面板表面待涂布图形的中心上方，且正对所述待涂布图形的中心；

在垂直于所述固定杆的平面内，将半径杆与固定杆相连，并将喷嘴连接在半径杆背离所述固定杆的一端；

旋转所述半径杆，带动与所述半径杆连接的喷嘴旋转，完成弧形涂布。

可选地，将半径杆与固定杆相连，并将喷嘴连接在半径杆背离所述固定杆的一端之前还包括：

根据待涂布图形的面积，确定所述半径杆的初始长度。

可选地，在旋转所述半径杆的过程中，所述半径杆的长度固定不变。

可选地，在旋转所述半径杆的过程中，所述半径杆先以第一速率匀速缩短第一长度，然后以第一速率匀速伸长第一长度，再以第一速率匀速缩短第一长度，最后以第一速率匀速伸长第一长度，完成360°的旋转。

本发明实施例所提供的用于显示面板的喷涂装置，包括：移动杆、半径杆、固定杆以及喷嘴，其中，所述移动杆位于与所述固定杆垂直的平面内，与所述固定杆相连；所述半径杆位于与所述固定杆垂直的平面内，其一端与所述固定杆相连，另一端与所述喷嘴相连，所述半径杆带动所述喷嘴绕所述固定杆转动，从而使得本发明实施例所提供的喷涂装置，可以通过旋转所述半径杆，利用所述半径杆带动所述喷嘴绕所述固定杆沿弧线旋转，实现弧形封框胶的涂覆，克服了现有技术中的封框胶喷涂装置在涂覆弧形的封框胶时的局限性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明一个实施例中所提供的用于显示面板的喷涂装置的结构示意图；

图2为本发明另一个实施例中所提供的用于显示面板的喷涂装置的结构示意图；

图3为本发明一个实施例中所提供的用于显示面板的喷涂方法的流程示意图。

具体实施方式

正如背景技术部分所述，现有技术中的封框胶喷涂装置在涂覆弧形的封框胶时，具有较大的局限性。发明人研究发现，这是由于现有技术中的封框胶喷涂装置只能沿X方向或Y方向涂布，而不能完成一定内径的弧形涂布，从而导致现有技术中的封框胶喷涂装置在涂覆弧形的封框胶时，具有较大的局限性。

有鉴于此，本发明实施例提供了一种用于显示面板的喷涂装置，包括：移动杆、半径杆、固定杆以及喷嘴，其中，

所述移动杆位于与所述固定杆垂直的平面内，与所述固定杆相连；

所述半径杆位于与所述固定杆垂直的平面内，其一端与所述固定杆相连，另一端与所述喷嘴相连，所述半径杆带动所述喷嘴绕所述固定杆转动。

相应的，本发明实施例还提供了一种用于显示面板的喷涂方法，应用于上述用于显示面板的喷涂装置，包括：

将移动杆与固定杆相连，所述移动杆位于与所述固定杆垂直的平面内；

通过所述移动杆将固定杆移动至待涂布显示面板表面待涂布图形的中心上方，且正对所述待涂布图形的中心；

在垂直于所述固定杆的平面内，将半径杆与固定杆相连，并将喷嘴连接在半径杆背离所述固定杆的一端；

旋转所述半径杆，带动与所述半径杆连接的喷嘴旋转，完成弧形涂布。

由此可见，本发明实施例所提供的用于显示面板的喷涂装置及喷涂方法，可以通过旋转所述半径杆，利用所述半径杆带动所述喷嘴旋转，实现弧形封框胶的涂覆，克服了现有技术中的封框胶喷涂装置在涂覆弧形封框胶时的局限性。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明实施例提供了一种用于显示面板的喷涂装置，包括：移动杆1、半径杆2、固定杆3以及喷嘴4，其中，所述移动杆1位于与所述固定杆3垂直的平面内，与所述固定杆3相连；所述半径杆2位于与所述固定杆3垂直的平面内，其一端与所述固定杆3相连，另一端与所述喷嘴4相连，所述半径杆2带动所述喷嘴4绕所述固定杆3转动。

需要说明的是，在本发明实施例中，所述半径杆2用于固定待喷涂封框胶的图形大小，所述移动杆1用于固定待喷涂封框胶的位置，待某一位置的封框胶图形喷涂完成后，通过移动所述移动杆1，带动所述固定杆3、与所述固定杆3相连的半径杆2以及与所述半径杆2相连的喷嘴4移动至下一待喷涂封框胶图形的位置。

在本发明的一个优选实施例中，如图2所示，所述固定杆3包括：中心杆31和套设在所述中心杆31外的套设杆32，其中，所述中心杆31与所述半径杆2相连，所述套设杆32与所述移动杆1相连，在所述喷涂装置的工作过程中，所述中心杆31绕其轴心旋转，所述套设杆32固定不动，从而通过所述套设杆32固定所述移动杆1，并通过所述中心杆31的自旋转带动所述半径杆2绕所述中心杆31旋转，从而带动与所述半径杆2相连的喷嘴4绕所述中心杆31旋转，完成弧形封框胶的喷涂。

需要说明的是，在本发明实施例中，所述中心杆31的自旋转优选为通过自动控制实现，但可以通过人为控制实现，本发明对此并不做限定，具体视情况而定。

当所述中心杆31的自旋转通过自动控制实现时，在本发明的一个实施例中，所述喷涂装置还包括：与所述固定杆3相连的第一马5，所述第一马达5包括：第一壳体51及位于所述第一壳体51内的第一转动轴52，其中，所述第一壳体51与所述套设杆32相连，固定不动，所述第一转动轴52与所述中心杆31相连，带动所述中心杆31绕其中心轴转动，以实现所述中心杆31自旋转的自动控制。

还需要说明的是，由于不同显示面板不同位置处待喷涂的封框胶面积可能不同，故在上述任一实施例的基础上，在本发明的一个实施例中，所述半径杆2为伸缩杆，以改变所述喷涂装置工作过程中所述半径杆2的伸缩长度，即所述半径杆2的整体长度，实现不同半径封框胶图形的喷涂。

在本发明的另一个实施例中，所述半径杆2包括第一半径杆和第二半径杆，其中，所述第一半径杆与所述中心杆31固定连接，所述第二半径杆与所述第一半径杆螺纹连接，从而通过改变所述喷涂装置工作过程中，所述第一半径杆和第二半径杆螺纹连接区域的长度，改变所述第一半径杆和第二半径杆的整体长度，即所述半径杆2的整体长度，以实现不同半径封框胶图形的喷涂。

在本实施例的一个实施例中，所述第一半径杆包括内螺纹，设置在所述第一半径杆与所述第二半径杆相连的区域，所述第二半径杆包括外螺纹，设置在所述第二半径杆与所述第一半径杆相连的区域，从而通过所述第一半径杆上的内螺纹与所述第二半径杆上的外螺纹之间的螺纹连接，实现所述第一半径杆与第二半径杆的螺纹连接。

在本实施例的另一个实施例中，所述第一半径杆包括外螺纹，设置在所述第一半径杆与所述第二半径杆相连的区域，所述第二半径杆包括外螺纹，设置在所述第二半径杆与所述第一半径杆相连的区域，从而通过所述第一半径杆上的外螺纹与所述第二半径杆上的内螺纹之间的螺纹连接，实现所述第一半径杆和第二半径的螺纹连接，本发明对此并不做限定，具体视情况而定。

需要说明是，在显示面板中喷涂封框胶的过程中，不仅不同位置封框胶的半径可能不同，其形状也不一定是圆形，有时也可能是椭圆形，故，在上述实施例的基础上，在本发明的一个实施例中，所述喷涂装置还包括：第二马达(图中未示出)，所述第二马达包括第二壳体及位于所述第二壳体内的第二转动轴，其中，所述第二转动轴带动所述第二半径杆旋转，控制所述第一半径杆和第二半径杆的交叠区域，从而可以根据所述中心杆的旋转速度以及待喷涂的封框胶图形，设置所述第二转动轴的旋转速度和旋转方向，控制所述第二半径杆先按第一方向第一速率匀速旋转第一时间，再按第二方向第一速率匀速旋转第一时间，然后按第一方向第一速率匀速旋转第一时间，最后再按第二方向第一速率匀速旋转第一时间，完成360°的旋转，其中，第一方向和第二方向相反，从而完成椭圆形封框胶的喷涂。

具体的，在本发明的一个实施例中，以与所述第二半径杆相连的喷嘴的喷涂起点为待喷涂椭圆形的短轴端点为例，由于所述第一半径杆与所述第二半径杆螺纹连接，当所述第二半径杆先按第一方向以第一速率匀速旋转第一时间时，所述第二半径杆顺时针以第一速率匀速旋转第一时间，所述第二半径杆与所述第一半径杆的螺纹连接区域缩短，所述半径杆的整体径向长度伸长，完成从椭圆短轴到椭圆长轴1/4椭圆的喷涂；所述第二半径杆再按第二方向以第一速率匀速旋转第一时间时，所述第二半径杆逆时针以第一速率旋转第一时间，所述第二半径杆与所述第一半径杆的螺纹连接区域增加，所述半径杆的整体径向长度缩短，完成从椭圆长轴到椭圆短轴1/4椭圆的喷涂；当所述第二半径杆然后按第一方向第一速率匀速旋转第一时间时，所述喷涂装置重复从所述椭圆短轴到椭圆长轴1/4椭圆的喷涂，当所述第二半径杆最后再按第二方向第一速率匀速旋转第一时间时，所述喷涂装置重复从椭圆长轴到椭圆短轴1/4椭圆的喷涂，从而完成整个椭圆的喷涂。

需要说明的是，在本发明的其他实施例中，所述喷涂装置的喷涂起点还可以为椭圆的长轴端点，在该实施例中，所述第一方向指第一半径杆围绕其中心轴逆时针方向旋转，所述第二方向为指第一半径杆围绕其中心轴顺时针方向旋转，本发明对此并不做限定，具体视情况而定。

需要说明的是，在本发明的其他实施例中，还可以通过控制所述第二半径杆的旋转方向和旋转速度，如非匀速旋转等，实现非规则形状封框胶的喷涂，本发明对此并不做限定，具体视情况而定。

在上述实施例的基础上，在本发明的一个优选实施例中，所述第一半径杆还可以为伸缩杆，和/或第二半径杆为伸缩杆，从而丰富所述喷涂装置可喷涂封框胶的形状，扩大所述喷涂装置的使用范围，增加所述喷涂装置的实用性，但本发明对此并不做限定，具体视情况而定。

由于显示面板在生产过程中，一般是采用批量生产的形式，故在上述任一实施例的基础上，在本发明的一个实施例中，所述移动杆1为伸缩杆，以通过改变所述移动杆1的伸缩长度，实现不同位置封框胶的喷涂。

在本发明的另一个实施例中，所述移动杆1包括：第一移动杆和第二移动杆，其中，所述第一移动杆与所述套设杆32固定连接，所述第二移动杆与所述第一移动杆螺纹连接，从而通过改变所述第一移动杆与第二移动杆之间的螺纹连接长度，以实现不同位置封框胶的喷涂。

在本实施例的一个实施例中，所述第一移动杆包括内螺纹，设置在所述第一移动杆与第二移动杆相连的区域，所述第二移动杆包括外螺纹，设置在所述第二移动杆与所述第一移动杆相连的区域，从而通过所述第一移动杆上的内螺纹与第二移动杆上的外螺纹之间的螺纹连接，实现所述第一移动杆与第二移动杆的螺纹连接。在本实施例的另一个实施例中，所述第一移动杆包括外螺纹，设置在所述第一移动杆与第二移动杆相连的区域，所述第二移动杆包括内螺纹，设置在所述第二移动杆与第一移动杆相连的区域，从而通过所述第一移动杆上的外螺纹与第二移动杆上的内螺纹之间的螺纹连接，实现所述第一移动杆与第二移动杆的螺纹连接，本发明对此并不做限定，具体视情况而定。

需要说明的是，在上述实施例的基础上，在本发明的一个实施例中，可以通过人为控制所述移动杆1的移动，实现待喷涂封框胶位置的变动；在本发明的另一个实施例中，还可以通过自动控制所述移动杆1的移动，实现待喷涂封框胶位置的变动，本发明对此并不做限定，具体视情况而定。

当所述移动杆的移动通过自动控制实现时，在本发明的一个优选实施例中，所述喷涂装置还包括：第三马达(图中未示出)，所述第三马达包括：第三壳体及位于所述第三壳体内的第三转动轴，所述第三转动轴带动所述第二移动杆旋转，控制所述第一移动杆和第二移动杆的交叠区域，以通过控制移动杆的整体长度，实现待喷涂封框胶位置的变动。

由此可见，本发明实施例所提供的用于显示面板的喷涂装置，可以通过旋转所述半径杆，利用所述半径杆带动所述喷嘴旋转，实现弧形封框胶的涂覆，克服了现有技术中的封框胶喷涂装置在涂覆弧形封框胶时的局限性，还可以通过移动所述移动杆或改变所述移动杆的整体长度，实现待喷涂封框胶位置的变动，增加了所述喷涂装置的实用性。

相应的，本发明实施例还提供了一种用于显示面板的喷涂方法，应用于上述任一实施例所提供的用于显示面板的喷涂装置，如图3所示，该喷涂方法包括：

步骤1：将移动杆与固定杆相连，所述移动杆位于与所述固定杆垂直的平面内；

步骤2：通过所述移动杆将固定杆移动至待涂布显示面板表面待涂布图形的中心上方，且正对所述待涂布图形的中心；

步骤3：在垂直于所述固定杆的平面内，将半径杆与固定杆相连，并将喷嘴连接在半径杆背离所述固定杆的一端；

步骤4：旋转所述半径杆，带动与所述半径杆连接的喷嘴旋转，完成弧形涂布。

由此可见，本发明实施例中，所述半径杆用于固定待喷涂封框胶的图形大小，通过改变所述半径杆的长度，来实现不同大小的封框胶的喷涂；所述移动杆用于固定待喷涂封框胶的位置，待某一位置的封框胶图形喷涂完成后，通过移动所述移动杆，带动所述固定杆、与所述固定杆相连的半径杆以及与所述半径杆相连的喷嘴移动至下一待喷涂封框胶图形的位置。

在上述实施例的基础上，在本发明的一个实施例中，将半径杆与固定杆相连，并将喷嘴连接在半径杆背离所述固定杆的一端之前还包括：根据待涂布图形的面积，确定所述半径杆的初始长度。

需要说明的是，在本发明的一个实施例中，所述待喷涂封框胶的形状为圆形，则在该实施例中，确定所述半径杆的初始长度以后，在旋转所述半径杆的过程中，所述半径杆的长度固定不变，以实现圆形封框胶的喷涂。在本发明的另一个实施例中，所述待喷涂封框胶的形状也可以为椭圆形，则在该实施例中，确定所述半径杆的初始长度以后，在旋转所述半径杆的过程中，所述半径杆先以第一速率匀速缩短第一长度，然后以第一速率匀速伸长第一长度，再以第一速率匀速缩短第一长度，最后以第一速率匀速伸长第一长度，完成360°的旋转，以实现椭圆形封框胶的喷涂。在本发明的其他实施例中，所述待喷涂封框胶的形状还可以为其他规则形状或不规则形状，只要通过合理控制喷涂过程中，所述半径杆的长度和旋转方向即可，本发明对此不再详细赘述，具体视情况而定。

综上所述，本发明实施例所提供的本发明实施例所提供的用于显示面板的喷涂装置及喷涂方法，可以通过旋转所述半径杆，利用所述半径杆带动所述喷嘴旋转，实现弧形封框胶的涂覆，克服了现有技术中的封框胶喷涂装置在涂覆弧形封框胶时的局限性，，还可以通过移动所述移动杆或改变所述移动杆的整体长度，实现待喷涂封框胶位置的变动，增加了所述喷涂装置及喷涂方法的实用性。

本说明书中各个部分采用递进的方式描述，每个部分重点说明的都是与其他部分的不同之处，各个部分之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (15)

1.一种用于显示面板的喷涂装置，其特征在于，包括：

移动杆、半径杆、固定杆以及喷嘴，其中，

所述移动杆位于与所述固定杆垂直的平面内，与所述固定杆相连；

所述半径杆位于与所述固定杆垂直的平面内，其一端与所述固定杆相连，另一端与所述喷嘴相连，所述半径杆带动所述喷嘴绕所述固定杆转动。

2.根据权利要求1所述的喷涂装置，其特征在于，所述固定杆包括：中心杆和套设在所述中心杆外的套设杆，其中，所述中心杆与所述半径杆相连，所述套设杆与所述移动杆相连。

3.根据权利要求2所述的喷涂装置，其特征在于，所述喷涂装置还包括：与所述固定杆相连的第一马达，所述第一马达包括：第一壳体及位于所述第一壳体内的第一转动轴，所述第一壳体与所述套设杆相连，固定不动，所述第一转动轴与所述中心杆相连，带动所述中心杆绕其中心轴转动。

4.根据权利要求3所述的喷涂装置，其特征在于，所述半径杆为伸缩杆。

5.根据权利要求3所述的喷涂装置，其特征在于，所述半径杆包括：第一半径杆和第二半径杆，其中，所述第一半径杆与所述中心杆固定连接，第二半径杆与所述第一半径杆螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的喷涂装置，其特征在于，所述第一半径杆包括内螺纹，设置在所述第一半径杆与所述第二半径杆相连的区域，所述第二半径杆包括外螺纹，设置所述第二半径杆在与所述第一半径杆相连的区域；或，所述第一半径杆包括外螺纹，设置在所述第一半径杆与所述第二半径杆相连的区域，所述第二半径杆设置有内螺纹，设置在所述第二半径杆与所述第一半径杆相连的区域。

7.根据权利要求6所述的喷涂装置，其特征在于，还包括：第二马达，所述第二马达包括第二壳体及位于所述第二壳体内的第二转动轴，所述第二转动轴带动所述第二半径杆旋转，控制所述第一半径杆和第二半径杆的交叠区域。

8.根据权利要求7所述的喷涂装置，其特征在于，所述第一半径杆为伸缩杆，和/或所述第二半径杆为伸缩杆。

9.根据权利要求1-8任一项所述的喷涂装置，其特征在于，所述移动杆为伸缩杆。

10.根据权利要求1-8任一项所述的喷涂装置，其特征在于，所述移动杆包括：第一移动杆和第二移动杆，其中，所述第一移动杆与所述套设杆固定连接，所述第二移动杆与所述第一移动杆螺纹连接。

11.根据权利要求10所述的喷涂装置，其特征在于，还包括：第三马达，所述第三马达包括：第三壳体及位于所述第三壳体内的第三转动轴，所述第三转动轴带动所述第二移动杆旋转，控制所述第一移动杆和第二移动杆的交叠区域。

12.一种用于显示面板的喷涂方法，应用于权利要求1-11任一项所述的用于显示面板的喷涂装置，其特征在于，包括：

将移动杆与固定杆相连，所述移动杆位于与所述固定杆垂直的平面内；

通过所述移动杆将固定杆移动至待涂布显示面板表面待涂布图形的中心上方，且正对所述待涂布图形的中心；

在垂直于所述固定杆的平面内，将半径杆与固定杆相连，并将喷嘴连接在半径杆背离所述固定杆的一端；

旋转所述半径杆，带动与所述半径杆连接的喷嘴旋转，完成弧形涂布。

13.根据权利要求12所述的喷涂方法，其特征在于，将半径杆与固定杆相连，并将喷嘴连接在半径杆背离所述固定杆的一端之前还包括：

根据待涂布图形的面积，确定所述半径杆的初始长度。

14.根据权利要求12所述的喷涂方法，其特征在于，在旋转所述半径杆的过程中，所述半径杆的长度固定不变。

15.根据权利要求14所述的喷涂方法，其特征在于，在旋转所述半径杆的过程中，所述半径杆先以第一速率匀速缩短第一长度，然后以第一速率匀速伸长第一长度，再以第一速率匀速缩短第一长度，最后以第一速率匀速伸长第一长度，完成360°的旋转。