CN105549276A - 一种封框胶的涂布方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种封框胶的涂布方法，包括如下步骤，提供一基板，所述基板包括多条横向待涂布线和多条纵向待涂布线；提供多个横向喷头和多个纵向喷头，所述多个横向喷头与所述多条横向待涂布线一一对齐，所述多个纵向喷头与所述多条纵向待涂布线一一对齐；同时移动所述多个横向喷头和所述多个纵向喷头对所述基板涂布封框胶。本发明的封框胶的涂布方法通过设置多个横向喷头和多个纵向喷头同时在基板的横向和纵向上涂布封框胶，多个横向喷头和多个纵向喷头分别从横向待涂布线和纵向待涂布线的一端移动到另一端，便完成了基板封框胶的涂布过程，通过本方法能够达到提高封框胶涂布效率的技术效果。

Description

一种封框胶的涂布方法
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其是涉及一种封框胶的涂布方法。
背景技术
液晶显示器(LiquidCrystalDisplay，LCD)包括阵列基板和彩膜基板，液晶被封装在由阵列基板和彩膜基板通过对盒工艺形成的液晶盒内。在进行对盒工艺时，在其中一块玻璃基板上滴入一定量液晶，在另一块玻璃基板上涂布环形封框胶，在真空状态下利用高精度对准装置，实现阵列基板和彩膜基板的高精准贴合。
在彩膜基板上涂布封框胶是液晶显示器对盒工艺过程中很重要的一个步骤。常用的旋转涂布方式的过程为：对彩膜基板按照显示区域进行划分，喷头对每个显示区域逐一进行旋转喷涂。这种涂布方式中虽然也可以增加喷头的数量，同时对多个显示区域进行喷涂，但在生产效率上并未达到最优化。
发明内容
本发明的目的在于提供一种封框胶的涂布方法，该方法可以提升封框胶涂布的效率。
为了实现上述目的，本发明实施方式提供如下技术方案：
本发明提供一种封框胶的涂布方法，包括如下步骤：
提供一基板，所述基板包括多条横向待涂布线和多条纵向待涂布线；
提供多个横向喷头和多个纵向喷头，所述多个横向喷头与所述多条横向待涂布线一一对齐，所述多个纵向喷头与所述多条纵向待涂布线一一对齐；
同时移动所述多个横向喷头和所述多个纵向喷头对所述基板涂布封框胶。
其中，在步骤同时移动所述多个横向喷头和所述多个纵向喷头对所述基板涂布封框胶中，包括，当所述多个横向喷头和所述多个纵向喷头运动到横向待涂布线和所述纵向待涂布线的重叠区域时，控制所述多个横向喷头和所述多个纵向喷头出胶速度减半。
其中，在步骤同时移动所述多个横向喷头和所述多个纵向喷头对所述基板涂布封框胶中，包括，当所述多个横向喷头和所述多个纵向喷头运动到横向待涂布线和所述纵向待涂布线的重叠区域时，控制所述多个横向喷头和所述多个纵向喷头移动速度提升一倍。
其中，还包括控制所述多个横向喷头和所述多个纵向喷头的速度的步骤，其中，所述多个横向喷头和所述多个纵向喷头移动到横向待涂布线和所述纵向待涂布线的重叠区域时不会发生干涉。
其中，所述多个横向喷头的移动速度为所述多个纵向喷头移动速度的3/4。
其中，所述多个横向喷头的移动速度介于120mm/s-300mm/s。
其中，所述基板为彩膜基板或阵列基板。
其中，所述封框胶的材料包括：丙烯酸环氧树脂、N-乙烯吡咯烷酮、光引发剂和光敏增效剂。
其中，所述多个横向喷头与所述多个纵向喷头以0.5-0.6mm的胶宽范围在每一个所述基板上涂布所述封框胶。
本发明实施例具有如下优点或有益效果：
本发明的封框胶的涂布方法通过设置多个横向喷头和多个纵向喷头同时在基板的横向和纵向上涂布封框胶，多个横向喷头和多个纵向喷头分别从横向待涂布线和纵向待涂布线的一端移动到另一端，便完成了基板封框胶的涂布过程，通过本方法能够达到提高封框胶涂布效率的技术效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明封框胶的涂布方法流程图；
图2是具有图1所述的封框胶的涂布方法示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
此外，以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明中所提到的方向用语，例如，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“侧面”等，仅是参考附加图式的方向，因此，使用的方向用语是为了更好、更清楚地说明及理解本发明，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸地连接，或者一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。若本说明书中出现“工序”的用语，其不仅是指独立的工序，在与其它工序无法明确区别时，只要能实现该工序所预期的作用则也包括在本用语中。另外，本说明书中用“～”表示的数值范围是指将“～”前后记载的数值分别作为最小值及最大值包括在内的范围。在附图中，结构相似或相同的用相同的标号表示。
请参阅图1和图2，本发明的封框胶的涂布方法包括如下步骤：
首先请参阅步骤S1：提供一基板10，所述基板10包括多条横向待涂布线11和多条纵向待涂布线12。
具体的，所述基板10包括阵列设置的多个显示区域101，多个所述显示区域101位于同一横线上的边缘组成一条所述横向待涂布线11，多个所述显示区域101位于同一纵线上的边缘组成一条所述纵向待涂布线12。换而言之，多条所述横向待涂布线11和多条所述纵向待涂布线12交叉形成的区域即为所述显示区域101。
然后请参阅步骤S2：提供横向喷头组和纵向喷头组，所述横向喷头组与所述横向待涂布线11对齐，所述纵向喷头组与所述纵向待涂布线11对齐。
具体的，所述横向喷头组包括多个横向喷头21，每一个所述横向喷头21都与一条所述横向待涂布线11对齐，所述纵向喷头组包括多个纵向喷头22，每一个所述纵向喷头22都与一条所述纵向待涂布线12对齐。也就是说，多个所述横向喷头21与多条横向待涂布线11一一对应，多个所述纵向喷头22与多条纵向待涂布线12一一对应。
最后请参阅S3：同时移动所述多个横向喷头21和所述多个纵向喷头22，所述多个横向喷头21和所述多个纵向喷头22移动过程中，横向喷头21和纵向喷头22持续喷出封框胶，对待涂布线进行涂布。当所述使得横向喷头从横向待涂布线11的起点移动到终点且纵向喷头从纵向待涂布线11的起点移动到终点，便完成了所述基板10的封框胶涂布过程。
本发明的封框胶的涂布方法通过设置多个横向喷头和多个纵向喷头同时在基板的横向和纵向上涂布封框胶，多个横向喷头和多个纵向喷头分别从横向待涂布线和纵向待涂布线的一端移动到另一端，便完成了基板封框胶的涂布过程，通过本方法能够达到提高封框胶涂布效率的技术效果。
进一步的，由于横向待涂布线11与纵向待涂布线12的有重叠，在横向待涂布线11与纵向待涂布线12的重叠区域120经过横向喷头21和纵向喷头22两次喷涂，该区域的封框胶厚度大于其他位置，会导致后期成盒时，成盒的气密性不佳，影响显示的效果。为了避免这种现象。在步骤S2中，多个横向喷头21和多个纵向喷头22分别对横向待涂布线11和纵向待涂布线12涂布过程中，当所述多个横向喷头21和所述多个纵向喷头22移动到横向待涂布线11和所述纵向待涂布线12的重叠区域120时，控制多个横向喷头21和多个纵向喷头22在该区域的移动速度保持不变，控制所述多个横向喷头21和所述多个纵向喷头22在该区域的出胶速度减半，使每一横向喷头11和纵向喷头12在重叠区域120处涂布的封框胶的量均减半。通过这种方法可以使得重叠区域120的封框胶厚度与其他区域基本保持一致，使得后期成盒的气密性良好。
在其他实施方式中，在步骤S2中多个横向喷头21和多个纵向喷头22分别对横向待涂布线11和纵向待涂布线12涂布过程中，当所述多个横向喷头21和所述多个纵向喷头22移动到横向待涂布线11和所述纵向待涂布线12的重叠区域120时，控制多个横向喷头21和多个纵向喷头22在该区域的出胶速度保持不变，控制所述多个横向喷头21和所述多个纵向喷头22在该区域的移动速度提升一倍。通过这种方式也能使每一横向喷头21和纵向喷头22在重叠区域120处涂布的封框胶的量均减半，使得重叠区域120的封框胶厚度与其他区域基本保持一致。
请参阅图2，本发明的一个实施例中，横向待涂布线11和纵向待涂布线12的长度相同，多个横向喷头21和多个纵向喷头22在涂布过程中匀速运动。设定多个纵向喷头22的移动速度为4V，多个纵向喷头22的移动速度为3V。换而言之，所述多个横向喷头21的移动速度为所述多个纵向喷头22移动速度的3/4。则：
1)当多个纵向喷头22到达b线时，多个横向喷头21到达虚线I与框胶相交位置，即多个横向喷头21刚好移动单元显示区域101横向长度的3/4处；
2)当多个纵向喷头22到达c线时，多个横向喷头21到达虚线II与框胶相交位置；
3)当多个纵向喷头22到达d线时，多个横向喷头21到达虚线III与框胶相交位置，完成纵向待涂布线的涂布；
4)当多个纵向喷头22离开涂胶区域，多个横向喷头21从虚线III移动至虚线IV，完成横向待涂布线11剩余涂胶区。
进一步的，所述多个横向喷头的移动速度介于120mm/s-300mm/s。
可以理解的是，本发明的基板10可以为彩膜基板或阵列基板。优选的，可以设置在彩膜基板上。
更进一步的，所述多个横向喷头21与所述多个纵向喷头22以0.5-0.6mm的胶宽范围在每一个所述第一基板的基板单元周边涂布所述封框胶。
本发明的封框胶的材料具体可以包括：丙烯酸环氧树脂、N-乙烯吡咯烷酮、光引发剂和光敏增效剂。由上述材料组成的的封框胶在紫外光的照射下可以快速固化，并且，上述材料组成的透明的封框胶对于不同的可见光波长的光透过率较高，上述材料组成的透明的封框胶对于不同的可见光波长的光透过率均能够达到90％以上。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种封框胶的涂布方法，其特征在于，包括如下步骤：
提供一基板，所述基板包括多条横向待涂布线和多条纵向待涂布线；
提供多个横向喷头和多个纵向喷头，所述多个横向喷头与所述多条横向待涂布线一一对齐，所述多个纵向喷头与所述多条纵向待涂布线一一对齐；
同时移动所述多个横向喷头和所述多个纵向喷头对所述基板涂布封框胶。
2.如权利要求1所述的封框胶的涂布方法，其特征在于，在步骤同时移动所述多个横向喷头和所述多个纵向喷头对所述基板涂布封框胶中，包括，当所述多个横向喷头和所述多个纵向喷头运动到横向待涂布线和所述纵向待涂布线的重叠区域时，控制所述多个横向喷头和所述多个纵向喷头出胶速度减半。
3.如权利要求1所述的封框胶的涂布方法，其特征在于，在步骤同时移动所述多个横向喷头和所述多个纵向喷头对所述基板涂布封框胶中，包括，当所述多个横向喷头和所述多个纵向喷头运动到横向待涂布线和所述纵向待涂布线的重叠区域时，控制所述多个横向喷头和所述多个纵向喷头移动速度提升一倍。
4.如权利要求1-3任意一项所述的封框胶的涂布方法，其特征在于，还包括控制所述多个横向喷头和所述多个纵向喷头的速度的步骤，其中，所述多个横向喷头和所述多个纵向喷头移动到横向待涂布线和所述纵向待涂布线的重叠区域时不会发生干涉。
5.如权利要求4所述的封框胶的涂布方法，其特征在于，所述多个横向喷头的移动速度为所述多个纵向喷头移动速度的3/4。
6.如权利要求4所述的封框胶的涂布方法，其特征在于，所述多个横向喷头的移动速度介于120mm/s-300mm/s。
7.如权利要求1所述的封框胶的涂布方法，其特征在于，所述基板为彩膜基板或阵列基板。
8.如权利要求1所述的封框胶的涂布方法，其特征在于，所述封框胶的材料包括：丙烯酸环氧树脂、N-乙烯吡咯烷酮、光引发剂和光敏增效剂。
9.如权利要求1所述的封框胶的涂布方法，其特征在于，所述多个横向喷头与所述多个纵向喷头以0.5-0.6mm的胶宽范围在所述基板上涂布所述封框胶。
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