一种显示面板及其显示装置
技术领域
本实用新型涉及显示面板的制造领域,尤其涉及一种框胶结构及包含这种框胶结构的显示装置。
背景技术
在显示面板的生产过程中,普遍使用液态胶贴合两个基板,贴合的制程如下:
1.在其中一块基板的贴合面上涂布鱼骨状的液态胶;2.将另一基板的贴合面与有胶基板进行对位;3.两块基板贴合,利用贴合压力使液态胶挤压扩散覆盖至整个贴合面;4.进行UV光照射使液态胶固化。
目前的这种液态胶贴合制程存在如下问题:
溢胶问题:
鱼骨形液态胶漫延到面板四周边界的速度并不完全均匀。但为了保证显示面板贴合面积,生产厂家通常会一直压合到四周所有边界都有液态胶,这样边缘上就会产生了溢胶的问题。目前的方法是对溢胶的范围进行管控,对于超过限定值范围的溢胶,进行人工擦除。
贴合均匀性问题:
同样是由于鱼骨形液态胶压合时扩散不均匀,贴合完成后,显示面板贴合表面上不同区域的胶厚不均匀,从而影响面平整度。
实用新型内容
本实用新型为解决上述技术问题,提供了一种显示面板及其显示装置,该显示面板及其显示装置包括一种框胶结构,可以有效解决显示面板边缘溢胶的问题。
本实用新型提供了一种显示面板,包括:
第一基板,
第二基板,与第一基板相对设置,
框胶,位于第一基板和第二基板之间,且形成在第二基板的边缘,
液态胶,形成在第一基板和第二基板之间,且位于框胶内,
其中,框胶包括至少一个导流孔,能使液态胶溢出框胶外。
根据本实用新型所提供的显示面板,导流孔在框胶平行于第二基板的方向上贯穿框胶。
根据本实用新型所提供的显示面板,框胶垂直于第二基板的一侧为框胶厚度,导流孔在框胶垂直于第二基板的方向上的厚度小于框胶的最大厚度。
根据本实用新型所提供的显示面板,导流孔在框胶垂直于第二基板的方向上的厚度为零。
根据本实用新型所提供的显示面板,导流孔为框胶垂直于第二基板方向上的凹槽。
根据本实用新型所提供的显示面板,导流孔为框胶平行于第二基板方向上的通孔。
根据本实用新型所提供的显示面板,凹槽或通孔为框胶厚度的1/3~1/2。
根据本实用新型所提供的显示面板,框胶包括一个导流孔。
根据本实用新型所提供的显示面板,显示面板为四边形,框胶包括两个导流孔,两个导流孔分别位于显示面板相对的两条长边靠近两个斜对角的位置。
根据本实用新型所提供的显示面板,显示面板包括柔性印刷电路板,位于显示面板的一条侧边上,导流孔位于显示面板不包括柔性印刷电路板的一侧。
根据本实用新型所提供的显示面板,显示面板为四边形,导流孔在框胶互相垂直的方向上的长度为所在侧边的框胶长度的1/20~1/4。
根据本实用新型所提供的显示面板,显示面板为液晶显示面板或有机发光显示面板。
一种显示装置,包括上述显示面板。
本实用新型所提供的显示面板与现有技术相比具有如下优点:
本实用新型所提供的显示面板包括框胶,围绕于显示面板的四周,可以有效阻挡液态胶的流动,避免显示面板四周边缘的溢胶问题,进一步的,本实用新型所提供的框胶具有导流孔结构。在框胶结构下液态胶量过少时,液 态胶压合漫延到框胶边缘后部分区域会出现填不满的情况,由于边缘有框胶的支撑,贴合面之间会出现气泡,影响贴合效果和粘合力;当液态胶过多时,盖板与框胶接合,框胶内部容纳不下过多的液态胶,液态胶会在部分区域满溢出框胶,这样贴合后会出现不平整的情况,若胶量过多,也会出现溢胶,且很难控制。导流孔的结构避免了上述问题,可在阻挡显示面板四周边缘溢胶的同时,也可避免框胶结构带来的气泡及不平整的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一实施例提供的一种显示面板的结构示意图;
图2为本实用新型所提供的框胶的立体结构示意图;
图3为本实用新型另一实施例提供的一种显示面板的俯视图;
图4a-图4d为图3A-A’部分的剖面图。
附图标记说明:
1.液晶显示面板;
01.第一基板;02.第二基板;03.框胶;04.导流孔;06.液态胶;
07.柔性印刷电路板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。为表述方便,下述显示面板框架结构将以液晶显示面板为例进行举例说明,需要说明的是液晶显示面板仅为可实施本实用新型技术方案的一个例子,本实用新型提供的技术方案并不仅限使用于液晶显示面 板,同样适用于有机发光等其他显示面板。
如图1所示为本实用新型一实施例提供的一种显示面板的结构示意图,这里以通常所见的液晶显示面板为例,液晶显示面板1为四边形,包括第一基板01,第二基板02,第一基板01与第二基板02相对设置。框胶03设置于第二基板02之上,位于第二基板02的边缘,结合图2所示,为本实用新型所提供的框胶的立体结构示意图,进一步的,框胶03位于显示面板的非显示区即可。框胶03包括至少一个导流孔04,点C与点D为导流孔开孔处,可使液态胶06溢出框胶03之外。本实用新型所提供的一实施例以两个导流孔为例加以说明。液晶显示面板1包括相对的两条长边和两条短边,两条长边和两条短边依次首尾相连,形成两对斜对角051和052,以及053和054,导流孔04分别位于液晶显示面板1的两条长边上,并靠近斜对角051和052。导流孔04在框胶03平行于第二基板02的方向上贯穿框胶03,框胶03垂直于第二基板02的一侧为框胶厚度,导流孔04在框胶03垂直于第二基板02方向上的厚度小于框胶03的最大厚度。框胶的最大厚度是指围绕于第二基板四周边缘的框胶最厚点的框胶厚度。液态胶06形成在第一基板01与第二基板02之间,并且位于框胶03内。当液体胶06的量偏少或正常时,第一基板01与第二基板02正常贴合;当液体胶06量偏多时,部分液体胶06会流入导流孔,如图1B点处所示;当液体胶06量过多时,液体胶由导流孔04溢出,仅需擦拭导流孔处溢出的液体胶即可,保证了液晶显示面板其他部位的清洁。导流孔04在框胶03横向方向上的长度可控制在导流孔04所在的液晶显示面板1的侧边的1/20~1/4,具体大小在此不做限定,具体视实际情况而定。
需要说明的是,本实用新型所提供的显示面板以液晶显示面板为例,因此,在本实用新型所提供的显示面板中第一基板01为保护盖板(Cover Lens),第二基板02为彩膜基板。当然,本实用新型所提供的实施例还可以应用于有机发光显示面板等领域,也就是说,第二基板02也可以为玻璃盖板(Cover Glass)。
本实用新型实施例所提供的框胶结构具有如下优势;
本实用新型所提供的显示面板包括框胶,围绕于显示面板的四周,可以有效阻挡液态胶的流动,避免显示面板四周边缘的溢胶问题,进一步的,本实用新型所提供的框胶具有导流孔结构。在生产实践中,框胶具有两个导流 孔时,贴合的时候,如两个导流孔并排开孔,即两个导流孔在框胶相对边上的相对位置时,两个开口气压相同,而液态胶为液体状态,所以胶水相当于在两个开口之间是一个开放的状态,很有可能会朝向一个开口流动。若出现流动,那么其中一个开口溢胶会增多,而另一个开口就可能会出现部分缺胶,产生气泡。由于液态胶的流动与导流孔的距离关系为,距离越大,内部产生粘滞力,流动越不容易,贴合效果会越好,本实用新型所提供的实施例中,框胶具有两个导流孔,并且两个导流孔之间的距离达到了最大,可在阻挡显示面板四周边缘溢胶的同时,也可避免框胶结构带来的气泡及不平整问题,即使产生溢胶,由于溢胶点仅为两处,因此溢胶可控。
在本实用新型提供的另一个实施例中,框胶仅包括一个导流孔结构。本实用新型另一实施例中所提供的显示面板的结构与前述实施例相似,因此,在此仅描述不同部分,相同部分不再赘述。该导流孔04可位于框胶的任意一个侧边,进一步的,液晶显示面板1还包括一个柔性印刷电路板07(Flexible Printed Display),如图3所示,为本实用新型另一实施例提供的一种显示面板的俯视图。柔性印刷电路板07位于液晶显示面板1的一侧,进一步的,柔性印刷电路板07位于液晶显示面板的短边的一侧。可选的,导流孔06位于液晶显示面板1不包括柔性印刷电路板07的一侧,如图4所示,导流孔06位于液晶显示面板1的一条长边上,需要说明的是,本实用新型所提供的实施例并不仅限于此,导流孔06可位于液晶显示面板1不包括柔性印刷电路板07的任意一条侧边上。
本实用新型中另一实施例所提供显示面板的结构具有如下优势;
本实用新型所提供的显示面板包括框胶,围绕于显示面板的四周,可以有效阻挡液态胶的流动,避免显示面板四周边缘的溢胶问题,进一步的,本实用新型所提供的框胶具有导流孔结构。在框胶结构下液态胶量过少时,液态胶压合漫延到框胶边缘后部分区域会出现填不满的情况,由于边缘有框胶的支撑,贴合面之间会出现气泡,影响贴合效果和粘合力;当液态胶过多时,盖板与框胶接合,框胶内部容纳不下过多的液态胶,液态胶会在部分区域满溢出框胶,这样贴合后会出现不平整的情况,若胶量过多,也会出现溢胶。导流孔的结构避免了上述问题,当液态胶量正常时,显示面板正常贴合;当液态胶量偏多时,部分液态胶流入导流孔,导流孔分散了多出来的液态胶, 可使显示面板正常贴合;当液态胶量过多时,液态胶可通过导流孔流出,仅需对导流孔内流出的液态胶稍加擦拭即可。框胶上只有一个导流孔的结构,配合采用内部液态胶略微过盈的模式,这样,贴合后,液态胶可以充分填满框胶内部,使两个贴合面达到最优效果,且多余的一些液态胶可以通过开口溢出,避免从框胶上溢出,就可以实现溢胶的简便擦除。这样一方面提高了贴合质量,又将不可控的溢胶变成了可控的溢胶。
如图4a~4d所示为图3A-A’区的截面图,可选的,当导流孔04为框胶03垂直于第二基板02方向上的凹槽时,导流孔04的截面图如图4b和图4c所示,导流孔04可为上凹槽或者下凹槽,当导流控为上凹槽时,由于液态胶本身的材料性质决定,涂成鱼骨胶经挤压后,会导致框胶的四个角很难填满液态胶,从而导致气泡的产生,上凹槽在排除多余液态胶的同时,框胶下端未开槽的地方可以对液态胶形成一个回弹的力,使液态胶填满框胶四角,避免气泡的产生;当导流控为下凹槽时,由于液态胶的流动属性,如有液态胶溢出,下凹槽的结构可以减小液态胶溢出时的流动路径,便于保持显示面板的周边清洁,同时,不论是上凹槽还是下凹槽结构都工艺简单,可操作性强,通过模具开槽即可实现,并且由于凹槽结构框胶为连续框胶,框胶结构稳定。可选的,当导流孔04为框胶03垂直于第二基板02方向上的通孔时,导流孔04的截面图如图4a所示,通孔结构框胶为连续框胶,框胶结构稳定,进一步的,通孔结构降低了溢胶的高度,使液态胶更加容易溢出,又不至于溢出过快,由于液态胶的流动性决定液体会优先选择较低点流出,通孔结构上下位置的框胶均为连接状态,下端的框胶降低了液态胶的溢出速度,上端的框胶对液态胶形成回弹的力,保证了第一基板一侧的四个角填满液态胶,避免气泡产生。可选的,通孔或凹槽结构为框胶厚度的1/3~1/2。可选的,当导流孔04在框胶03垂直于第二基板02方向上的厚度为零时,导流孔04的截面图如4d所示,配合采用内部液体胶略微过盈的模式,液态胶偏多时,多出的液态胶位于框胶开口之内,多出的胶不影响贴合,液态胶过多时,液态胶溢出,由于导流孔位于显示面板不包括柔性印刷电路板的一侧,因此,可以实现溢胶的简便擦除。进一步的,导流孔04在框胶03垂直于相邻侧边框胶方向上的长度为导流孔04所在侧边的框胶长度的1/20~1/4。
本实用新型还提供了一种显示装置,该显示装置包括上述任意实施例所提供的显示面板。
需要说明的是,本实用新型实施例提供的显示面板为表述方便,仅以液晶显示面板为例,但本实用新型并不仅限于液晶显示面板,有机发光显示面板等显示面板同样适用于本实用新型,在此并未一一举例,只要结构上符合本实用新型思想及结构的显示面板均落入本实用新型的范围内。
最后需要说明的是,本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样,倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。