CN108667958A - 一种手机面板边框孔区透明胶层的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种手机面板边框孔区透明胶层的制备方法，包括在手机面板背面粘贴保护膜、在覆盖有保护膜的手机面板背面感应孔处点光学胶、用压块将光学胶压平整、使胶水固化、再移除压块与保护膜等步骤。本发明通过简单的工艺，可制作出平整性好、无气泡的透明胶层，有效的保证了后续在透明胶层上粘贴用于隐藏感应孔的贴膜后感应孔的透光效果。本发明的保护膜在贴至手机面板的过程中，其上表面粘设有辅助膜，可增加吸膜板所吸附膜层的总厚度，防止吸膜后发生褶皱，增加膜层的厚度与刚度，不影响后续滴胶的厚度，降低了贴合难度，产品质量也随之而上升。

Description

一种手机面板边框孔区透明胶层的制备方法

技术领域

本发明涉及污水处理设备手机面板胶层制备工艺，特别的，涉及一种手机面板边框孔区透明胶层的制备方法。

背景技术

目前手机面板加工工艺越来越复杂，加工过程中涉及到的保护膜种类也越来越多，要求也越来越高，现有的手机面板背面普遍于边框区设置有感应孔与摄像孔(或其他功能性孔)，由于边框区是要印制油墨的，而边框区对应感应孔与摄像孔的位置因需要透光不能印制油墨，因此，感应孔与摄像孔的位置设置成油墨镂空结构，在一定程度上影响了美观，摄像孔需要全透明因而只能是该处设置为无色的透明孔，但感应孔只需要不被油墨层遮挡即可，感应孔是可以用其它有颜色的膜层遮挡的。随着用户要求的不断提高，用于粘在感应孔处的使感应孔与边框区油墨颜色一致的贴膜随之产生，即在印制边框区油墨层之后先在感应孔的位置增设一层胶(即本发明所述的透明胶层)，再在胶层上粘贴形状与感应孔相同的且面积比感应孔略大用于隐藏感应孔的贴膜(该贴膜能透过红外线因而不会阻挡红外感应孔的功能，且且该贴膜的颜色与边框区油墨一致因而能在边框区上让感应孔隐身)，而在感应孔处滴的胶液不能扩散至边框区除感应孔以外的其他区域，且为保证感应孔处的透光效果，感应孔处所滴的胶液滴加后应没有气泡，以防止带气泡的胶液在固化过程中因温度升高气体膨胀而使固化后的胶层产生表面高低不平、不光滑及内部气孔等缺陷，影响感应孔处的透光效果，降低产品良率。而现有技术中并没有一种可行的提供符合上述要求的透明胶层的制备方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种手机面板边框孔区透明胶层的制备方法，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种手机面板边框孔区透明胶层的制备方法，包括以下步骤：

1)在手机面板1背面粘贴保护膜2，保护膜2对应一个或多个感应孔的位置设置成使感应孔露出的镂空结构；

2)在覆盖有保护膜的手机面板背面感应孔处点光学胶3，且所点光学胶的体积大于镂空区的容积；

3)用尺寸大于感应孔尺寸的压块4将光学胶压平整，使多余的光学胶从感应孔处的镂空区溢至周围的保护膜表面上；

4)使胶水固化，再移除压块；

5)将保护膜向上提，使残留于保护膜表面的固化后的光学胶与镂空区的胶层发生断裂，并随保护膜一同移走，只留下形状与感应孔相同或相似的上表面平整的透明胶层，即完成透明胶层的制备。

进一步的，所述压块为玻璃压块，玻璃压块用于与光学胶接触的底面镀有隔离膜41，隔离膜用于在胶水固化后，便于玻璃压块与胶层分离。

所述隔离膜为AF膜(防指纹膜)。

进一步的，所述玻璃压块的厚度等于0.5～1.5mm，优选0.8～1.2mm。

进一步的，所述步骤1中，手机面板背面1先印制边框区油墨层形成摄像孔与感应孔，在边框区油墨层固化后再粘贴所述保护膜2，且印制形成的感应孔的尺寸小于其在保护膜上所对应的镂空区尺寸。

所述保护膜2的厚度小于或等于0.02mm，所述油墨层的厚度等于15～20nm。

进一步的，步骤1中，保护膜2的粘贴方法为：保护膜粘贴在离型膜6上的一面为其粘性面，而保护膜的另一面外露为其非粘性面，先在保护膜2的非粘性面上粘贴设置用于增加保护膜厚度与刚度的辅助膜5，将辅助膜5连同保护膜2一起从离型膜6上剥离并将保护膜的粘性面粘贴至手机面板1上之后，再撕去所述辅助膜5使得仅保护膜2粘贴在手机面板1上。

进一步的，步骤2中使用点胶机在感应孔处点胶，在胶水装入点胶机前用脱泡机对胶水进行脱泡处理，步骤2与步骤3之间还设置有步骤2.1，步骤2.1具体为：用静置或加温静置的方式对镂空区所点的胶水进行除泡处理。

优选的，所述步骤2中，采用针阀式点胶头对镂空区进行点胶。

优选的，所述光学胶为UV胶，步骤4中用UV光源照射胶水，来使其固化。

有益效果：本发明提供了一种手机面板边框孔区透明胶层的制备方法，通过简单的工艺，可制作出平整性好、无气泡的透明胶层，有效的保证了后续在透明胶层上粘贴用于隐藏感应孔的贴膜后的感应孔的透光效果。

具体的，本发明利用保护膜上形状与感应孔相同、且尺寸比感应孔略大的镂空区对胶水进行定位，并通过压块将多余的胶水挤至保护膜表面，防止胶水溢至边框区。由于胶水具有流动性，压块在向下压的过程中胶水可均匀散开，使得压块可与保护膜保持良好的平行度，防止胶水表面出现高低不平现象；另一方面，压块在下压过程中，胶水从中间一点朝四周扩散，在向四周扩散的过程中将空气排出，也有排除气泡的作用，使得胶水固化后的气孔缺陷减少，减少或省去后续的除泡工序，提高产品良率及生产效率；其次，胶水表面的光滑度可通过增强压块表面的光滑度来实现，本发明中选用玻璃作为压块也是出于这一点。

为保证后续感应孔处的透光效果，及避免滴胶后整机厚度增加，感应孔处所滴的胶液厚度及用于定位胶液的保护膜的厚度均应尽量薄，由于保护膜的厚度较薄(一般在0.02mm以下)，贴合时会存在以下问题：1)保护膜与底膜(用于承载保护膜)一起移动变形而与底膜剥离困难；2)吸膜板的吸孔直接与保护膜接触，保护膜刚度不够，吸膜后褶皱不平整；3)保护膜太软，贴合的后期保护膜末端不平直并下垂而导致贴合压轮压不到；4)勉强压到也无法保证贴合平整没有气泡褶皱。

因此，本发明的保护膜在贴至手机面板的过程中，其上表面粘设有辅助膜，可增加吸膜板所吸附膜层的总厚度，防止吸膜后发生褶皱，增加贴膜时膜层的厚度与刚度，防止贴膜过程中膜层发生变形与下垂，且贴膜后辅助膜可顺利的从保护膜撕除，不影响保护膜厚度及后续滴胶的厚度，保证了保护膜能够正常的剥出与正常贴合，并达到所需的贴合质量，本发明的保护膜在贴合时可以使用普通贴膜机贴合，减少了开发新设备的成本，降低了贴合难度，贴合质量与常规厚度保护膜质量一致，产品质量也随之而上升。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1(包括图1a～图1c)是本发明优选实施例的透明胶层的制备流程图；

图2是本发明优选实施例的步骤1的保护膜在粘贴前的单组膜组立体结构图；

图中：1-手机面板，2-保护膜，，21-撕膜标签一，3-光学胶，4-压块，41-隔离膜，5-辅助膜，51-撕膜标签二，6-离型膜。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参见图1的手机面板边框孔区透明胶层的制备方法，包括以下步骤：

1)参见图1a，先在手机面板1上印制边框区油墨层，待边框区油墨层固化后，将手机面板背面朝上放置在工作台上，并确保手机面板保持水平，在手机面板1背面粘贴保护膜2，保护膜2对应感应孔的位置设置成使感应孔全部露出的镂空结构(即设置成通孔式结构)，本实施例中，感应孔设置有两个。先印制油墨层，再贴保护膜可使胶水充分填充到感应孔内。

2)在覆盖有保护膜的手机面板背面感应孔处点光学胶3，且所点光学胶的体积大于镂空区的容积，本实施例中，光学胶为UV胶，由于UV胶可通过UV光源(紫外光)照射而固化，因此，在工作台上点胶并压平后可直接将UV光源移至手机面板上方进行照射即可完成胶水的固化，而不需要移动手机面板而破坏手机面板的水平位置，从而避免透明胶层产生高低不平的缺陷。

3)参见图1b，用尺寸大于感应孔尺寸的压块4将光学胶压平整，使多余的光学胶从感应孔处的镂空区溢至周围的保护膜表面上。

4)用UV光源照射胶水，来使胶水固化，再移除压块。

5)将保护膜向上提，使残留于保护膜表面的固化后的光学胶与镂空区的胶层发生断裂，并随保护膜一同移走，只留下形状与感应孔相同或相似的透明胶层，即完成透明胶层的制备(参见图1c)。由于溢至保护膜表面的胶层被玻璃压块压得很薄，固化后韧性很差，因此在上提保护膜时，可将保护膜上面的多余胶层与镂空区填充的胶层沿保护膜上通孔的边界线割断而只留下对应感应孔的部分(即本发明所述的透明胶层)。

本实施例中，压块为玻璃压块，玻璃压块用于与光学胶接触的底面镀有隔离膜41，隔离膜用于在胶水固化后，便于玻璃压块与胶层分离。

本实施例中，隔离膜为AF膜(防指纹膜)。

本实施例中，玻璃压块的厚度为1mm。

本实施例中，感应孔的尺寸小于其在保护膜上所对应的镂空区尺寸，使得后续在透明胶层上粘贴膜时，感应孔可被完全隐藏，增强感应孔的隐藏效果。

本实施例中，保护膜2的厚度等于0.012mm，油墨层的厚度等于20nm。

本实施例的步骤1中，保护膜2的粘贴方法为：保护膜2粘贴在离型膜6上的一面为其粘性面，保护膜的另一面为其非粘性面，先在保护膜2的非粘性面上粘贴设置用于增加保护膜2厚度与刚度的辅助膜5，将辅助膜5连同保护膜2一起从离型膜6上剥离并将保护膜的粘性面粘贴至手机面板1上之后，再撕去所述辅助膜5使得仅保护膜2粘贴在手机面板1上。或者，将辅助膜5面积设置成小于保护膜2的面积并使保护膜的镂空区域及镂空区周围露出的形式，则无需去除辅助膜5，也可进行下一步的滴胶工作。

本实施例中，辅助膜的厚度等于0.04mm。

本实施例中，辅助膜与保护膜材质均采用PET。

本实施例中，保护膜侧边设置有撕膜标签一21，辅助膜侧边设置有撕膜标签二51，且撕膜标签一与撕膜标签二的位置不重叠。本实施例的步骤2中，采用针阀式点胶头对镂空区进行点胶，针阀式点胶头所点的胶水气泡少，降低点胶时产生气泡的机率，可不设置步骤2.1的除泡处理过程；若采用喷射式点胶阀，则在喷射出胶过程中会产生大量微小的气泡，则需要在步骤2与步骤3之间设置有步骤2.1，即设置静置/加热静置对镂空区所点的胶水进行除泡处理。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种手机面板边框孔区透明胶层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)在手机面板(1)背面粘贴保护膜(2)，保护膜(2)对应一个或多个感应孔的位置设置成使感应孔露出的镂空结构；

2)在覆盖有保护膜的手机面板背面感应孔处点光学胶(3)，且所点光学胶的体积大于镂空区的容积；

3)用尺寸大于感应孔尺寸的压块(4)将光学胶压平整，使多余的光学胶从感应孔处的镂空区溢至周围的保护膜表面上；

4)使胶水固化，再移除压块；

5)将保护膜向上提，使残留于保护膜表面的固化后的光学胶与镂空区的胶层发生断裂，并随保护膜一同移走，只留下形状与感应孔相同或相似的上表面平整的透明胶层，即完成透明胶层的制备。

2.根据权利要求1所述的一种手机面板边框孔区透明胶层的制备方法，其特征在于，所述压块为玻璃压块，玻璃压块用于与光学胶接触的底面镀有隔离膜(41)，隔离膜用于在胶水固化后，便于玻璃压块与胶层分离。

3.根据权利要求2所述的一种手机面板边框孔区透明胶层的制备方法，其特征在于，所述隔离膜为AF膜。

4.根据权利要求1所述的一种手机面板边框孔区透明胶层的制备方法，其特征在于，所述步骤1中，手机面板背面(1)先印制边框区油墨层形成摄像孔与感应孔，在边框区油墨层固化后再粘贴所述保护膜(2)，且印制形成的感应孔的尺寸小于其在保护膜上所对应的镂空区尺寸。

5.根据权利要求1所述的一种手机面板边框孔区透明胶层的制备方法，其特征在于，所述保护膜(2)的厚度小于或等于0.02mm，所述油墨层的厚度等于15～20nm。

6.根据权利要求5所述的一种手机面板边框孔区透明胶层的制备方法，其特征在于，步骤1中，保护膜2的粘贴方法为：保护膜粘贴在离型膜(6)上的一面为其粘性面，而保护膜的另一面外露为其非粘性面，先在保护膜(2)的非粘性面上粘贴设置用于增加保护膜厚度与刚度的辅助膜(5)，将辅助膜(5)连同保护膜(2)一起从离型膜(6)上剥离并将保护膜的粘性面(21)粘贴至手机面板(1)上之后，再撕去所述辅助膜(5)使得仅保护膜(2)粘贴在手机面板(1)上。

7.根据权利要求1～6中任意一项所述的一种手机面板边框孔区透明胶层的制备方法，其特征在于，步骤2与步骤3之间还设置有步骤2.1，具体为：对镂空区所点的胶水进行除泡处理。

8.根据权利要求1～6中任意一项所述的一种手机面板边框孔区透明胶层的制备方法，其特征在于，所述步骤2中，采用针阀式点胶头对镂空区进行点胶。

9.根据权利要求1～6中任意一项所述的一种手机面板边框孔区透明胶层的制备方法，其特征在于，所述光学胶为UV胶，步骤4中用UV光源照射胶水，来使其固化。

10.根据权利要求1～6中任意一项所述的一种手机面板边框孔区透明胶层的制备方法，其特征在于，压块(4)的厚度为0.5～1.5mm，优选0.8～1.2mm。