CN111059113A - 一种姿控发动机薄膜式电加热器装配方法 - Google Patents
一种姿控发动机薄膜式电加热器装配方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111059113A CN111059113A CN201911206690.5A CN201911206690A CN111059113A CN 111059113 A CN111059113 A CN 111059113A CN 201911206690 A CN201911206690 A CN 201911206690A CN 111059113 A CN111059113 A CN 111059113A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- electric heater
- glue solution
- pressing plate
- pasting
- control engine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 40
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract description 33
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000010408 film Substances 0.000 claims description 12
- 239000010409 thin film Substances 0.000 claims description 10
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 claims description 8
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 5
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 claims description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 5
- 238000004804 winding Methods 0.000 abstract 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B11/00—Connecting constructional elements or machine parts by sticking or pressing them together, e.g. cold pressure welding
- F16B11/006—Connecting constructional elements or machine parts by sticking or pressing them together, e.g. cold pressure welding by gluing
Abstract
本发明涉及一种姿控发动机薄膜式电加热器装配方法:将薄膜式电加热器放置在垫板中,用一定厚度的压板压紧;在电加热器的粘贴表面涂抹填充硅橡胶,用刮板将胶液表面平整均匀;静置一段时间后粘贴,粘贴时将一端先粘贴平整,边粘贴边赶气泡,轻压电加热器表面,将其粘贴平整;粘贴完成后,采用缠绕捆绑或粘贴固定的方式加压固化,固化后拆除辅助固定物,清理电加热器表面和挤压出的残留胶液。本发明有效保证了胶液涂抹厚度的均匀性,能够减少胶液内气孔的数量,防止产生较大气孔,并且操作方便,提高了电加热器装配效率和产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种姿控发动机薄膜式电加热器装配方法,特别是采用GD414硫化硅橡胶胶液粘贴薄膜式电加热器的方法。
背景技术
薄膜电加热器是空间飞行器热控分系统实施主动加热控制的器件,广泛应用于航空航天热管理领域。通过调研和交流,卫星使用的电加热器,通常采用在电加热器上依靠手工操作经验涂抹胶GD414液粘贴的方法,胶液涂抹后厚度很薄(约0.2mm),电加热器的引出线很细,粘贴后电加热器基体贴合较好。而姿控发动机使用的电加热器,由于空间位置狭小,在引出线上增加了接插件,引线直径由¢0.8mm变大为¢1.6mm,粘贴时采用手工操作将GD414胶液涂抹至一定厚度,再进行粘贴装配,容易出现胶液厚度不均匀、存在较多气泡等问题,导致电加热器装配质量不稳定。
发明内容
本发明的技术解决问题是:克服现有技术的不足之处,提供一种姿控发动机薄膜式电加热器装配方法,该方法使GD414胶液在电加热器表面涂抹厚度均匀可控,从而克服了GD414胶液厚度不均匀、存在较多气泡,装配质量不稳定的缺点。
本发明的技术解决方案是:姿控发动机薄膜式电加热器装配方法,该方法包括下列步骤:
(1)、将薄膜式电加热器放置在垫板中,所述设置有凹槽,该凹槽与垫板电加热器引线位置相匹配,使得电加热器放置在垫板时,引线落入凹槽中,电加热器主体位于垫板上;
(2)、用一定厚度的压板将电加热器压紧,所述压板为环形平板结构,其边框夹在电加热器的周边,中间部位露出电加热器的待粘贴表面;
(3)、在电加热器的粘贴表面涂抹填充硅橡胶,用刮板将胶液表面平整均匀;
(4)、平整均匀后电加热器从压板和垫板中取出,静置一段时间后粘贴,粘贴时将一端先粘贴平整,用手垫着细纱布依次向另一端向电加热器表面施压,边粘贴边赶气泡,将整个电加热器粘贴平整;
(4)、粘贴完成后,采用辅助固定物对粘贴好的电加热器加压固化,固化后拆除辅助固定物,清理电加热器表面和侧面挤压出的残留胶液。
所述步骤(1)中压紧电加热器的压板厚度为待涂抹硅橡胶的厚度。
所述步骤(4)中胶液平整均匀后,静置时间为8min~12min。
所述步骤(4)中加压固化方式为采用布带绑扎、线绳绑扎或3M胶带粘贴的方式。
所述硅橡胶型号为GD414。
本发明与现有技术相比的有益效果是:
(1)、本发明通过压板厚度,可以控制涂抹在电加热器表面的GD414硅橡胶胶液厚度和涂抹均匀性,防止胶液厚度不均匀;
(2)、本发明静置一段时间,可使得胶液充分填充在电加热器表面,将胶液内部气孔排出,防止固化后胶液内产生气孔。
(3)、本发明根据发动机结构特点,采用布带绑扎、线绳绑扎或3M胶带粘贴固定的固化方式,适应不同的产品外形和结构。
附图说明
图1是本发明薄膜式电加热器涂胶模式的结构示意图。
图2是本发明薄膜式电加热器涂胶模式的外形俯视示意图。
具体实施方式
如图1所示,本发明提供的姿控发动机薄膜式电加热器装配方法用到压板1、垫板2、薄膜式电加热器3、GD414胶液4。
所述姿控发动机薄膜式电加热器装配方法,包括下列步骤:
(1)、将薄膜式电加热器放置在垫板2中,所述设置有凹槽,该凹槽与垫板电加热器引线位置相匹配,使得电加热器放置在垫板时,引线落入凹槽中,电加热器主体位于垫板上;
(2)、用一定厚度的压板1将电加热器压紧,所述压板1为环形平板结构,其边框夹在电加热器的周边,中间部位镂空露出电加热器的待粘贴表面;压紧电加热器的压板厚度为待涂抹硅橡胶的厚度。
(3)、在电加热器的粘贴表面涂抹填充硅橡胶,用刮板将胶液表面平整均匀;
(4)、平整均匀后电加热器从压板和垫板中取出,静置一段时间后粘贴,粘贴时将一端先粘贴平整,用手垫着细纱布依次向另一端向电加热器表面施压,边粘贴边赶气泡,将整个电加热器粘贴平整;静置时间为8min~12min。
(5)、粘贴完成后,采用辅助固定物对粘贴好的电加热器加压固化,固化后拆除辅助固定物,清理电加热器表面和侧面挤压出的残留胶液。加压固化方式为采用布带绑扎、线绳绑扎或3M胶带粘贴的方式。所述辅助固定物为布带、线绳或3M胶带。
所述硅橡胶型号可以是GD414。
实施例1
(1)、将薄膜式电加热器3,外形尺寸20mm×200mm,放置在垫板2上,电加热器3的引线放入垫板2加工的凹槽内,用压板1压紧电加热器3,在电加热器3表面涂抹GD414胶液4,用刮板将胶液表面平整均匀。压板1厚度为0.8mm,可保证电加热器3表面涂抹的GD414胶液厚度为0.8mm并且厚度均匀。
(2)、平整均匀后将电加热器从压板和垫板中取出,静置8~12min时间后开始粘贴,粘贴时将一端先粘贴平整,用手垫着细纱布依次向另一端轻压,边粘贴边赶气泡,轻压电加热器表面,将其粘贴平整。
(3)、粘贴完成后,采用粘贴3M胶带的固定方式加压固化,固化后拆除3M胶带,清理电加热器表面和挤压出的残留胶液。
实施例2
(1)、将薄膜式电加热器3,外形尺寸28mm×60mm,放置在垫板2上,电加热器3的引线放入垫板2加工的凹槽内,用压板1压紧电加热器3,在电加热器3表面涂抹GD414胶液4,用刮板将胶液表面平整均匀。压板1厚度为0.5mm,可保证电加热器3表面涂抹的GD414胶液厚度为0.5mm并且厚度均匀。
(2)、平整均匀后将电加热器从压板和垫板中取出,静置8~12min时间后开始粘贴,粘贴时将一端先粘贴平整,用手垫着细纱布依次向另一端轻压,边粘贴边赶气泡,轻压电加热器表面,将其粘贴平整。
(3)、粘贴完成后,采用绑扎布带固定方式加压固化,固化后拆除布带,清理电加热器表面和挤压出的残留胶液。
实施例3
(1)、将薄膜式电加热器3,外形尺寸10mm×65mm,放置在垫板2上,电加热器3的引线放入垫板2加工的凹槽内,用压板1压紧电加热器3,在电加热器3表面涂抹GD414胶液4,用刮板将胶液表面平整均匀。压板1厚度为0.5mm,可保证电加热器3表面涂抹的GD414胶液厚度为0.5mm并且厚度均匀。
(2)、平整均匀后将电加热器从压板和垫板中取出,静置8~12min时间后开始粘贴,粘贴时将一端先粘贴平整,用手垫着细纱布依次向另一端轻压,边粘贴边赶气泡,轻压电加热器表面,将其粘贴平整。
(3)、粘贴完成后,采用绑扎线绳固定方式加压固化,固化后拆除线绳,清理电加热器表面和挤压出的残留胶液。
本说明书中未进行详细描述部分属于本领域技术人员公知常识。
Claims (5)
1.姿控发动机薄膜式电加热器装配方法,其特征在于包括下列步骤:
(1)、将薄膜式电加热器放置在垫板中,所述设置有凹槽,该凹槽与垫板电加热器引线位置相匹配,使得电加热器放置在垫板时,引线落入凹槽中,电加热器主体位于垫板上;
(2)、用一定厚度的压板将电加热器压紧,所述压板为环形平板结构,其边框夹在电加热器的周边,中间部位镂空露出电加热器的待粘贴表面;
(3)、在电加热器的粘贴表面涂抹填充硅橡胶,用刮板将胶液表面平整均匀;
(4)、平整均匀后电加热器从压板和垫板中取出,静置一段时间后粘贴,粘贴时将一端先粘贴平整,用手垫着细纱布依次向另一端向电加热器表面施压,边粘贴边赶气泡,将整个电加热器粘贴平整;
(4)、粘贴完成后,采用辅助固定物对粘贴好的电加热器加压固化,固化后拆除辅助固定物,清理电加热器表面和侧面挤压出的残留胶液。
2.根据权利要求1所述的姿控发动机薄膜式电加热器装配方法,其特征在于:所述步骤(2)中压紧电加热器的压板厚度为待涂抹硅橡胶的厚度。
3.根据权利要求1所述的姿控发动机薄膜式电加热器装配方法,其特征在于:所述步骤(4)中胶液平整均匀后,静置时间为8min~12min。
4.根据权利要求1所述的姿控发动机薄膜式电加热器装配方法,其特征在于:所述步骤(4)中加压固化方式为采用布带绑扎、线绳绑扎或3M胶带粘贴的方式。
5.根据权利要求1所述的姿控发动机薄膜式电加热器装配方法,其特征在于:所述硅橡胶型号为GD414。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911206690.5A CN111059113B (zh) | 2019-11-29 | 2019-11-29 | 一种姿控发动机薄膜式电加热器装配方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911206690.5A CN111059113B (zh) | 2019-11-29 | 2019-11-29 | 一种姿控发动机薄膜式电加热器装配方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111059113A true CN111059113A (zh) | 2020-04-24 |
CN111059113B CN111059113B (zh) | 2022-08-02 |
Family
ID=70299213
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201911206690.5A Active CN111059113B (zh) | 2019-11-29 | 2019-11-29 | 一种姿控发动机薄膜式电加热器装配方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111059113B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112937925A (zh) * | 2021-03-08 | 2021-06-11 | 航天科工空间工程发展有限公司 | 一种航天设备热控方法 |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008300050A (ja) * | 2007-05-29 | 2008-12-11 | Panasonic Corp | 高分子発熱体 |
CN102510584A (zh) * | 2011-09-14 | 2012-06-20 | 中国航空工业第六一八研究所 | 一种粘合型加热片的制造方法 |
CN203784042U (zh) * | 2014-04-25 | 2014-08-20 | 中国工程物理研究院总体工程研究所 | 组合式卷筒电探针胶膜板加工工装 |
CN106382286A (zh) * | 2016-11-17 | 2017-02-08 | 上海格思信息技术有限公司 | 一种面板表面粘贴绝缘薄膜的工艺方法 |
CN106584931A (zh) * | 2016-11-23 | 2017-04-26 | 北京空间机电研究所 | 一种网格面板蜂窝夹层结构表面聚酰亚胺薄膜的粘贴方法 |
CN106817784A (zh) * | 2015-11-27 | 2017-06-09 | 东元奈米应材股份有限公司 | 平面加热器及其制造方法 |
CN108667958A (zh) * | 2017-03-27 | 2018-10-16 | 蓝思科技股份有限公司 | 一种手机面板边框孔区透明胶层的制备方法 |
CN109362133A (zh) * | 2018-09-28 | 2019-02-19 | 李哲元 | 多用途大功率密度高温高性能电热膜制造工艺 |
CN110312330A (zh) * | 2019-06-27 | 2019-10-08 | 江阴暖烯石墨烯科技有限公司 | 一种安全电热膜及其制备方法 |
-
2019
- 2019-11-29 CN CN201911206690.5A patent/CN111059113B/zh active Active
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008300050A (ja) * | 2007-05-29 | 2008-12-11 | Panasonic Corp | 高分子発熱体 |
CN102510584A (zh) * | 2011-09-14 | 2012-06-20 | 中国航空工业第六一八研究所 | 一种粘合型加热片的制造方法 |
CN203784042U (zh) * | 2014-04-25 | 2014-08-20 | 中国工程物理研究院总体工程研究所 | 组合式卷筒电探针胶膜板加工工装 |
CN106817784A (zh) * | 2015-11-27 | 2017-06-09 | 东元奈米应材股份有限公司 | 平面加热器及其制造方法 |
CN106382286A (zh) * | 2016-11-17 | 2017-02-08 | 上海格思信息技术有限公司 | 一种面板表面粘贴绝缘薄膜的工艺方法 |
CN106584931A (zh) * | 2016-11-23 | 2017-04-26 | 北京空间机电研究所 | 一种网格面板蜂窝夹层结构表面聚酰亚胺薄膜的粘贴方法 |
CN108667958A (zh) * | 2017-03-27 | 2018-10-16 | 蓝思科技股份有限公司 | 一种手机面板边框孔区透明胶层的制备方法 |
CN109362133A (zh) * | 2018-09-28 | 2019-02-19 | 李哲元 | 多用途大功率密度高温高性能电热膜制造工艺 |
CN110312330A (zh) * | 2019-06-27 | 2019-10-08 | 江阴暖烯石墨烯科技有限公司 | 一种安全电热膜及其制备方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112937925A (zh) * | 2021-03-08 | 2021-06-11 | 航天科工空间工程发展有限公司 | 一种航天设备热控方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN111059113B (zh) | 2022-08-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN111059113B (zh) | 一种姿控发动机薄膜式电加热器装配方法 | |
US20100276065A1 (en) | Bonded Patches With Bond Line Control | |
US20100276064A1 (en) | Bonded patches with bond line control | |
CN109675762B (zh) | 一种led显示屏的点胶方法以及led显示屏的点胶设备 | |
CN108508542B (zh) | 一种光纤活动连接器的制作方法 | |
KR20130047590A (ko) | 접착 장치 및 접착 방법 | |
US10022922B2 (en) | Bonded patches with bond line control | |
JP2001040296A (ja) | シート貼着装置 | |
WO2008021366A1 (en) | Method and apparatus for pad printing of artificial glass eyes | |
WO2017104087A1 (ja) | 印刷用ブランケットの製造方法 | |
CN110962334A (zh) | 一种自动化贴膜机构 | |
CN210736637U (zh) | 一种电子设备屏膜的贴膜装置 | |
CN217471369U (zh) | 具有活性胶膜的贴合成型模组及其制品 | |
CN211428282U (zh) | 贴胶治具 | |
CN214221721U (zh) | 自动化贴胶设备 | |
CN110102435A (zh) | 一种自动涂胶设备 | |
JP2002036360A (ja) | フッ素樹脂製チューブ被覆ロールの製造方法 | |
CN109067950A (zh) | 一种显示屏组件的贴合方法 | |
EP3389988B1 (en) | Method and apparatus for applying a layer of material to a leading edge of a wind turbine blade | |
CN213600722U (zh) | 一种免疫组化抗体抹匀器 | |
CN218749312U (zh) | 能够无变形脱模的蜂窝加工定位装置 | |
CN113287821B (zh) | 一种滚轮压胶设备用旋转式载物转盘 | |
CN207914059U (zh) | 一种涂刷散热膏装置 | |
JP2002036361A (ja) | フッ素樹脂製チューブ被覆ベルトの製造方法 | |
CN210116657U (zh) | 一种热控实施加压装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |