CN207914059U - 一种涂刷散热膏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型关于一种涂刷散热膏装置，包括基体、翻转板及刮刀,所述翻转板转动地设置于所述基体上,所述基体包括外壳、真空发生器、分流板、多个吸盘及定位板，所述真空发生器和所述分流板设置于所述外壳的内部，所述定位板设置于所述外壳的外部，所述多个吸盘的一端连接在所述分流板上，另一端与所述定位板相连，所述多个吸盘在所述真空发生器和所述分流板的作用下，真空吸附固定所述待涂刷的产品在所述定位板上。本实用新型的涂刷散热膏装置由于利用所述真空发生器和所述吸盘，可将所述待涂刷的产品牢牢的吸住，避免刷好散热膏后的产品粘在所述钢网上。

Description

一种涂刷散热膏装置

技术领域

本实用新型涉及一种电源产品的涂装设备，尤其是涉及一种涂刷散热膏装置。

背景技术

许多电源产品中都需要刷散热膏进行散热，例如对电源产品中的变压器，晶体管，陶瓷片等表面均需要刷散热膏，以保证产品性能的良好。但是涂覆在这些电源产品表面的散热膏，要尽可能的保证一定厚度和均匀性才能达到最佳散热效果。

现有的散热膏大多采用人工操作方式，上述方式易使涂刷的散热膏厚薄不均，从而影响电源产品的使用性能。此外，由于散热膏有一定粘附性，常常对于体积小的电源产品会粘贴在刷子或用于涂刷散热膏的装置上，使用起来非常不便，极大的影响工作效率。

实用新型内容

针对以上存在的技术问题，本实用新型提供了一种可使散热膏均匀且防止粘待涂刷产品的涂刷散热膏装置。

一种涂刷散热膏装置，包括基体、翻转板及刮刀,所述翻转板转动地设置于所述基体上,所述基体包括外壳、真空发生器、分流板、多个吸盘及定位板，所述真空发生器和所述分流板设置于所述外壳的内部，所述定位板设置于所述外壳的外部，所述多个吸盘的一端连接在所述分流板上，另一端与所述定位板相连，所述多个吸盘在所述真空发生器和所述分流板的作用下，真空吸附固定待涂刷的产品在所述定位板上。

优选的，所述定位板设置于所述外壳的顶面上，所述定位板上开设有分别与所述多个所述吸盘相对应的多个定位槽，所述多个吸盘分别外露于相应的所述多个定位槽内。

优选的，所述吸盘在所述真空发生器的作用下进行收缩或回弹,以自动收纳或顶出所述待涂刷的产品。

优选的，所述基体还包括开关，所开关述设置于所述外壳的一侧，用与控制所述真空发生器。

优选的，所述翻转板包括框体及其内侧固设的钢网,所述框体的一端设有铰链，所述翻转板通过所述铰链转动地连接在所述基体的外壳上。

优选的，所述钢网对应所述定位槽的部位开设有开孔，所述待涂刷的产品从开孔中露出。

优选的，所述框体上设有把手，以便于翻转所述钢网。

优选的，所述定位板上均匀开设8个所述定位槽，每个所述定位槽呈矩形。

与现有技术相比，本实用新型的涂刷散热膏装置由于利用所述真空发生器和所述吸盘，可将所述待涂刷的产品牢牢的吸住，避免刷好散热膏后的产品粘在所述钢网上，并可方便取放所述待涂刷的产品。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例涂刷散热膏装置的立体图。

图2为本实用新型的实施例涂刷散热膏装置的基体结构示意图。

图3为图2中涂刷散热膏装置省略外壳的内部结构图。

图4为实本用新型的实施例涂刷散热膏装置使用状态示意图。

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本申请实施例的实现过程进行详细说明。需要注意的是，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

图1显示了本实用新型的实施例涂刷散热膏装置100的结构示意图。所述涂刷散热膏装置100包括基体10、翻转板20及刮刀30。所述基体10用于固定待涂刷的产品200(参图4)。所述翻转板20转动地设置于所述基体10上。所述刮刀30用于刮设置于所述翻转板20上的散热膏，以使散热膏均匀地涂刷在所述待涂刷的产品200上。

请一并参见图2和图3，所述基体10包括外壳11、真空发生器12、分流板14、多个吸盘16、定位板17及开关18。所述真空发生器12和所述分流板14设置于所述外壳11的内部，并通过管道相连。多个所述吸盘16的一端连接在所述分流板14上。所述真空发生器12和所述分流板14为多个所述吸盘16提供真空吸力。所述定位板17设置于所述外壳11的外部。多个所述吸盘16的另一端连接在所述定位板17上。多个所述吸盘16在所述真空发生器12和所述分流板14的作用下，真空吸附固定所述待涂刷的产品200在所述定位板17上。所述开关18设置于所述外壳11的一侧，用于控制所述真空发生器12。

在本实施例中，所述定位板17设置于所述外壳11的顶面上。所述定位板17上开设多个定位槽172。所述定位槽172的数量与所述吸盘16的数量相对应，以容许多个所述吸盘16外露于对应的多个定位槽172内。多个所述定位槽172的形状与所述待涂刷的产品200形状相对应，以容许所述待涂刷的产品200卡合在所述定位槽172内。利用所述真空发生器12和所述吸盘16，可将所述待涂刷的产品200牢牢的吸住在所述定位槽172内。优选地，所述定位板17在本实施例中均匀开设8个定位槽172。每个所述定位槽172的形状呈矩形。

在本实用新型进一步的实施例中，所述吸盘16系可弹性材料制成，例如硅胶、聚氨酯、丁腈橡胶、或含乙烯基的聚合物等材料制成。所述吸盘16在所述真空发生器12的作用下可进行收缩或回弹。当所述吸盘16吸附待涂刷的产品200时，所述吸盘16在真空的作用下，在所述定位槽172内收缩下沉，从而可方便将待涂刷的产品200自动收纳并固定在所述定位槽172内。关掉所述真空发生器12，所述吸盘16自动向上回弹，恢复至原来形状，从而将所述待涂刷的产品200从所述定位槽172内顶出。

所述翻转板20包括框体22及其内侧固设的钢网24。所述框体22的形状大致与所述外壳11的顶面相当。所述框体22的一端设有铰链26。所述翻转板20通过所述铰链26转动地连接在所述基体10的外壳11上。所述钢网24对应所述定位槽172的部位开设有开孔242，以容许所述待涂刷的产品200从所述钢网24的所述开孔242上露出。所述框体22上设有把手27，以便于翻转所述钢网24。

所述刮刀30用于刮所述钢网24上的散热膏，以使散热膏均匀地涂刷在所述待涂刷的产品200上。

使用时，参见图4，首先开启所述开关18，以启动所述真空发生器12。通过所述把手27将所述翻转板20翻转，以露出所述定位板17。将待涂刷的产品200放入所述定位槽172内，由于吸盘16的吸附作用，使所述待涂刷的产品200自动收纳并被吸附固定在所述定位槽172内。

然后，放下所述翻转板20，使所述钢网24位于所述定位板17上。所述待涂刷的产品200从所述钢网24的所述开孔242上露出。用所述刮刀30在所述钢网24上刮散热膏，以容许散热膏涂刷在所述待涂刷的产品200上。掀开所述翻转板20并关闭所述开关18，即可取出刷好散热膏的所述待涂刷的产品200。

本实用新型的涂刷散热膏装置100利用所述吸盘16，可将所述待涂刷的产品200牢牢的吸住，避免刷好散热膏后的所述待涂刷的产品200粘在所述钢网24上。此外，所述吸盘16由弹性材料制成，吸附所述待涂刷的产品200时，所述吸盘16会收缩下沉，从而可方便将所述待涂刷的产品200卡合在所述定位槽172内。关掉所述真空发生器12，所述吸盘16向上回弹，恢复至原来形态，从而将所述待涂刷的产品200从所述定位槽172内顶出，从而方便取放。

当然，以上的实施例只是在于说明而不是限制本实用新型，以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，故凡依本实用新型申请范围所述的结构所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型申请范围内。

Claims (8)

1.一种涂刷散热膏装置，包括基体、翻转板及刮刀,所述翻转板转动地设置于所述基体上,其特征在于：所述基体包括外壳、真空发生器、分流板、多个吸盘及定位板，所述真空发生器和所述分流板设置于所述外壳的内部，所述定位板设置于所述外壳的外部，所述多个吸盘的一端连接在所述分流板上，另一端与所述定位板相连，所述多个吸盘在所述真空发生器和所述分流板的作用下，真空吸附固定待涂刷的产品在所述定位板上。

2.根据权利要求1所述的涂刷散热膏装置，其特征在于：所述定位板设置于所述外壳的顶面上，所述定位板上开设有分别与所述多个吸盘相对应的多个定位槽，所述多个吸盘分别外露于相应的所述多个定位槽内。

3.根据权利要求1或2任意一项所述的涂刷散热膏装置，其特征在于：所述吸盘在所述真空发生器的作用下进行收缩或回弹,以自动收纳或顶出所述待涂刷的产品。

4.根据权利要求1或2任意一项所述的涂刷散热膏装置，其特征在于：所述基体还包括一开关，所述开关设置于所述外壳的一侧，用于控制所述真空发生器。

5.根据权利要求1或2任意一项所述的涂刷散热膏装置，其特征在于：所述翻转板包括框体及其内侧固设的钢网,所述框体的一端设有铰链，所述翻转板通过所述铰链转动地连接在所述基体的外壳上。

6.根据权利要求5所述的涂刷散热膏装置，其特征在于：所述钢网对应所述定位槽的部位开设有开孔,所述待涂刷的产品从开孔中露出。

7.根据权利要求5所述的涂刷散热膏装置，其特征在于：所述框体上设有把手，以便于翻转所述钢网。

8.根据权利要求2所述的涂刷散热膏装置，其特征在于：所述定位板上均匀开设8个所述定位槽，每个所述定位槽呈矩形。