CN106584931A - 一种网格面板蜂窝夹层结构表面聚酰亚胺薄膜的粘贴方法 - Google Patents

一种网格面板蜂窝夹层结构表面聚酰亚胺薄膜的粘贴方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106584931A
CN106584931A CN201611047647.5A CN201611047647A CN106584931A CN 106584931 A CN106584931 A CN 106584931A CN 201611047647 A CN201611047647 A CN 201611047647A CN 106584931 A CN106584931 A CN 106584931A
Authority
CN
China
Prior art keywords
grid panel
kapton
honeycomb sandwich
sandwich construction
grid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611047647.5A
Other languages
English (en)
Inventor
殷永霞
张芳
夏英伟
吕成杰
谭放
王超
许丽丽
吴东奇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing Institute of Space Research Mechanical and Electricity
Original Assignee
Beijing Institute of Space Research Mechanical and Electricity
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing Institute of Space Research Mechanical and Electricity filed Critical Beijing Institute of Space Research Mechanical and Electricity
Priority to CN201611047647.5A priority Critical patent/CN106584931A/zh
Publication of CN106584931A publication Critical patent/CN106584931A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form
    • B32B3/10—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material
    • B32B3/12—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material characterised by a layer of regularly- arranged cells, e.g. a honeycomb structure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/28—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising synthetic resins not wholly covered by any one of the sub-groups B32B27/30 - B32B27/42
    • B32B27/281—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising synthetic resins not wholly covered by any one of the sub-groups B32B27/30 - B32B27/42 comprising polyimides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B33/00—Layered products characterised by particular properties or particular surface features, e.g. particular surface coatings; Layered products designed for particular purposes not covered by another single class
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer

Abstract

本发明公开了一种网格面板蜂窝夹层结构表面聚酰亚胺薄膜的粘贴方法，网格面板蜂窝夹层结构包括第一网格面板、第二网格面板和蜂窝，蜂窝两侧分别安装有第一网格面板和第二网格面板；包括如下步骤：准备原材料和模具；对模具和第二网格面板分别进行表面处理；胶液的配制、涂抹、刮平；将第二网格面板与聚酰亚胺薄膜粘接并装入模具；封装固化后，脱模修正。本发明通过在刚性网格面板蜂窝夹层结构表面利用J‑133粘接聚酰亚胺薄膜，扩大了粘接适温范围，解决了传统固化方式涂胶不均的问题；通过脱模修正，增强了粘接稳定性，克服了传统粘接方法质量较差的难题；通过刮平胶液，优化了粘接过程，弥补了传统胶接方式出现气孔的缺陷。

Description

一种网格面板蜂窝夹层结构表面聚酰亚胺薄膜的粘贴方法
技术领域
本发明涉及一种网格面板蜂窝夹层结构表面聚酰亚胺薄膜的粘贴方法，尤其适用于刚性网格面板蜂窝夹层薄膜粘贴，属于复合材料粘结成型技术领域。
背景技术
太阳翼用于提供航天器的空间电源，是神舟飞船上一个重要的组成部分。神舟飞船太阳翼电池基板采用刚性网格面板蜂窝夹层结构，使用时需在网格面板表面粘贴聚酰亚胺薄膜，然后在薄膜表面粘贴电池片，从而为神舟飞船提供能源。
现有技术中，聚酰亚胺薄膜与网格面板通常采用共胶接共固化的方式，这种方式固化后的聚酰亚胺薄膜表面涂胶不均匀，局部有气孔等缺陷。
发明内容
本发明解决的技术问题是：克服现有技术的不足，本发明提供了一种网格面板蜂窝夹层结构表面聚酰亚胺薄膜的粘贴方法，通过在刚性网格面板蜂窝夹层结构表面利用J-133粘接聚酰亚胺薄膜，扩大了粘接适温范围，解决了传统固化方式涂胶不均的问题；通过脱模修正，增强了粘接稳定性，克服了传统粘接方法质量较差的难题；通过刮平胶液，优化了粘接过程，弥补了传统胶接方式出现气孔的缺陷。
本发明的技术解决方案是：
一种网格面板蜂窝夹层结构表面聚酰亚胺薄膜的粘贴方法，网格面板蜂窝夹层结构包括第一网格面板、第二网格面板和蜂窝，蜂窝两侧分别安装有第一网格面板和第二网格面板，包括如下步骤：
第一步，准备原材料和模具；
第二步，对模具和第二网格面板分别进行表面处理；
第三步，胶液的配制、涂抹、刮平；
第四步，将第二网格面板与聚酰亚胺薄膜粘接并装入模具；
第五步，封装固化后，脱模修正。
在上述的一种网格面板蜂窝夹层结构表面聚酰亚胺薄膜的粘贴方法中，所述第一步中，原材料包括室温结构胶粘剂J-133、聚酰亚胺薄膜和丙酮溶剂；室温结构胶粘剂J-133分为甲组份和乙组份，甲组份为淡黄色粘稠液体，乙组分为淡黄色液体，聚酰亚胺薄膜厚度不超过0.5mm，丙酮溶剂的规格为化学纯。
在上述的一种网格面板蜂窝夹层结构表面聚酰亚胺薄膜的粘贴方法中，所述第一步中，模具包括垫板、均压板和边框；边框两端分别设有用于安装垫板和均压板的槽。
在上述的一种网格面板蜂窝夹层结构表面聚酰亚胺薄膜的粘贴方法中，所述第二步中，利用丙酮溶剂擦净垫板、均压板和边框后粘贴单面带胶的聚四氟乙烯玻璃布。
在上述的一种网格面板蜂窝夹层结构表面聚酰亚胺薄膜的粘贴方法中，所述第二步中，将第二网格面板放置于铺有PE泡沫板的平台上，再用120目砂纸均匀打磨第二网格面板，并用吸尘器将碳沫吸净，然后利用丙酮溶剂擦净第二网格面板，待丙酮溶剂挥发后，利用纱布轻擦第二网格面板。
在上述的一种网格面板蜂窝夹层结构表面聚酰亚胺薄膜的粘贴方法中，所述第三步中，在单个容器内，按室温结构胶粘剂J-133甲组份和乙组份重量比为5:1的比例配制胶液60g。
在上述的一种网格面板蜂窝夹层结构表面聚酰亚胺薄膜的粘贴方法中，所述第三步中，将网格面板蜂窝夹层结构竖直放置后，倾斜5～10°，在胶液配制完成后的一小时内，用毛刷蘸取30～40g胶液在第二网格面板上均匀涂刷两次，再用刮板刮平，晾置十分钟后，检测第二网格面板，进行毛丝去除或局部补胶处理。
在上述的一种网格面板蜂窝夹层结构表面聚酰亚胺薄膜的粘贴方法中，所述第四步中，裁剪聚酰亚胺薄膜并拉直，将第二网格面板与聚酰亚胺薄膜对齐并贴合，再沿聚酰亚胺薄膜中心向四周拂平，然后调整第二网格面板使聚酰亚胺薄膜处于水平状态。
在上述的一种网格面板蜂窝夹层结构表面聚酰亚胺薄膜的粘贴方法中，所述第四步中，将垫板贴合在处于水平状态的聚酰亚胺薄膜上，再将均压板压合在第一网格面板上，然后安装边框，把多余的聚酰亚胺薄膜翻置在边框上。
在上述的一种网格面板蜂窝夹层结构表面聚酰亚胺薄膜的粘贴方法中，所述第五步中，在网格面板蜂窝夹层结构上依次覆盖聚四氟乙烯玻璃布和透气毡，并用真空尼龙膜密封，再抽真空，真空压力不小于0.094MPa，经过真空袋烘箱固化后，拆卸模具，裁剪多余的聚酰亚胺薄膜，再用120目砂纸打磨聚酰亚胺薄膜边缘。
本发明与现有技术相比的有益效果是：
【1】本发明通过在刚性网格面板蜂窝夹层结构表面利用J-133粘接聚酰亚胺薄膜，有效改善了外观质量及胶接质量，用胶量少，涂胶均匀，扩大了粘接适温范围，解决了传统固化方式涂胶不均的问题。
【2】本发明通过脱模修正，增强了粘接稳定性，克服了传统粘接方法质量较差的难题。
【3】本发明通过刮平胶液，优化了粘接过程，弥补了传统胶接方式出现气孔的缺陷。
【4】本发明步骤精简、方式多样、易于实施，并不涉及图像处理等复杂技术，具有广阔的应用前景。
【5】本发明逻辑通顺、思路清晰、设计合理，本领域技术人员按照本发明的步骤进行实验，能够将聚酰亚胺薄膜高效粘贴在网格面板蜂窝夹层结构表面，显著提升了工作效率。
附图说明
图1为本发明流程图
图2为本发明结构图
图3为本发明聚酰亚胺薄膜拂平示意图
其中：1第一网格面板；2第二网格面板；3蜂窝；4聚酰亚胺薄膜；5垫板；6均压板；7边框；
具体实施方式
下面结合附图说明和具体实施例对本发明作进一步描述：
如图1～3所示，一种网格面板蜂窝夹层结构表面聚酰亚胺薄膜的粘贴方法，网格面板蜂窝夹层结构包括第一网格面板1、第二网格面板2和蜂窝3，蜂窝3两侧分别安装有第一网格面板1和第二网格面板2，包括如下步骤：
第一步，准备原材料和模具；
第二步，对模具和第二网格面板2分别进行表面处理；
第三步，胶液的配制、涂抹、刮平；
第四步，将第二网格面板2与聚酰亚胺薄膜4粘接并装入模具；
第五步，封装固化后，脱模修正。
第一步中，原材料包括室温结构胶粘剂J-133、聚酰亚胺薄膜4和丙酮溶剂；室温结构胶粘剂J-133分为甲组份和乙组份，甲组份为淡黄色粘稠液体，乙组分为淡黄色液体，聚酰亚胺薄膜4厚度不超过0.5mm，丙酮溶剂的规格为化学纯。
第一步中，模具包括垫板5、均压板6和边框7；边框7两端分别设有用于安装垫板5和均压板6的槽。
第二步中，利用丙酮溶剂擦净垫板5、均压板6和边框7后粘贴单面带胶的聚四氟乙烯玻璃布。
第二步中，将第二网格面板2放置于铺有PE泡沫板的平台上，再用120目砂纸均匀打磨第二网格面板2，并用吸尘器将碳沫吸净，然后利用丙酮溶剂擦净第二网格面板2，待丙酮溶剂挥发后，利用纱布轻擦第二网格面板2。
第三步中，在单个容器内，按室温结构胶粘剂J-133甲组份和乙组份重量比为5:1的比例配制胶液60g。
第三步中，将网格面板蜂窝夹层结构竖直放置后，倾斜5～10°，在胶液配制完成后的一小时内，用毛刷蘸取30～40g胶液在第二网格面板2上均匀涂刷两次，再用刮板刮平，晾置十分钟后，检测第二网格面板2，进行毛丝去除或局部补胶处理。
第四步中，裁剪聚酰亚胺薄膜4并拉直，将第二网格面板2与聚酰亚胺薄膜4对齐并贴合，再沿聚酰亚胺薄膜4中心向四周拂平，然后调整第二网格面板2使聚酰亚胺薄膜4处于水平状态。
第四步中，将垫板5贴合在处于水平状态的聚酰亚胺薄膜4上，再将均压板6压合在第一网格面板1上，然后安装边框7，把多余的聚酰亚胺薄膜4翻置在边框7上。
第五步中，在网格面板蜂窝夹层结构上依次覆盖聚四氟乙烯玻璃布和透气毡，并用真空尼龙膜密封，再抽真空，真空压力不小于0.094MPa，经过真空袋烘箱固化后，拆卸模具，裁剪多余的聚酰亚胺薄膜4，再用120目砂纸打磨聚酰亚胺薄膜4边缘。
本发明说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知技术。

Claims (10)

1.一种网格面板蜂窝夹层结构表面聚酰亚胺薄膜的粘贴方法，网格面板蜂窝夹层结构包括第一网格面板(1)、第二网格面板(2)和蜂窝(3)，蜂窝(3)两侧分别安装有第一网格面板(1)和第二网格面板(2)，其特征在于：包括如下步骤：
第一步，准备原材料和模具；
第二步，对模具和第二网格面板(2)分别进行表面处理；
第三步，胶液的配制、涂抹、刮平；
第四步，将第二网格面板(2)与聚酰亚胺薄膜(4)粘接并装入模具；
第五步，封装固化后，脱模修正。
2.根据权利要求1所述的一种网格面板蜂窝夹层结构表面聚酰亚胺薄膜的粘贴方法，其特征在于：所述第一步中，原材料包括室温结构胶粘剂J-133、聚酰亚胺薄膜(4)和丙酮溶剂；室温结构胶粘剂J-133分为甲组份和乙组份，甲组份为淡黄色粘稠液体，乙组分为淡黄色液体，聚酰亚胺薄膜(4)厚度不超过0.5mm，丙酮溶剂的规格为化学纯。
3.根据权利要求1所述的一种网格面板蜂窝夹层结构表面聚酰亚胺薄膜的粘贴方法，其特征在于：所述第一步中，模具包括垫板(5)、均压板(6)和边框(7)；边框(7)两端分别设有用于安装垫板(5)和均压板(6)的槽。
4.根据权利要求1所述的一种网格面板蜂窝夹层结构表面聚酰亚胺薄膜的粘贴方法，其特征在于：所述第二步中，利用丙酮溶剂擦净垫板(5)、均压板(6)和边框(7)后粘贴单面带胶的聚四氟乙烯玻璃布。
5.根据权利要求1所述的一种网格面板蜂窝夹层结构表面聚酰亚胺薄膜的粘贴方法，其特征在于：所述第二步中，将第二网格面板(2)放置于铺有PE泡沫板的平台上，再用120目砂纸均匀打磨第二网格面板(2)，并用吸尘器将碳沫吸净，然后利用丙酮溶剂擦净第二网格面板(2)，待丙酮溶剂挥发后，利用纱布轻擦第二网格面板(2)。
6.根据权利要求1所述的一种网格面板蜂窝夹层结构表面聚酰亚胺薄膜的粘贴方法，其特征在于：所述第三步中，在单个容器内，按室温结构胶粘剂J-133甲组份和乙组份重量比为5:1的比例配制胶液60g。
7.根据权利要求1所述的一种网格面板蜂窝夹层结构表面聚酰亚胺薄膜的粘贴方法，其特征在于：所述第三步中，将网格面板蜂窝夹层结构竖直放置后，倾斜5～10°，在胶液配制完成后的一小时内，用毛刷蘸取30～40g胶液在第二网格面板(2)上均匀涂刷两次，再用刮板刮平，晾置十分钟后，检测第二网格面板(2)，进行毛丝去除或局部补胶处理。
8.根据权利要求1所述的一种网格面板蜂窝夹层结构表面聚酰亚胺薄膜的粘贴方法，其特征在于：所述第四步中，裁剪聚酰亚胺薄膜(4)并拉直，将第二网格面板(2)与聚酰亚胺薄膜(4)对齐并贴合，再沿聚酰亚胺薄膜(4)中心向四周拂平，然后调整第二网格面板(2)使聚酰亚胺薄膜(4)处于水平状态。
9.根据权利要求1所述的一种网格面板蜂窝夹层结构表面聚酰亚胺薄膜的粘贴方法，其特征在于：所述第四步中，将垫板(5)贴合在处于水平状态的聚酰亚胺薄膜(4)上，再将均压板(6)压合在第一网格面板(1)上，然后安装边框(7)，把多余的聚酰亚胺薄膜(4)翻置在边框(7)上。
10.根据权利要求1所述的一种网格面板蜂窝夹层结构表面聚酰亚胺薄膜的粘贴方法，其特征在于：所述第五步中，在网格面板蜂窝夹层结构上依次覆盖聚四氟乙烯玻璃布和透气毡，并用真空尼龙膜密封，再抽真空，真空压力不小于0.094MPa，经过真空袋烘箱固化后，拆卸模具，裁剪多余的聚酰亚胺薄膜(4)，再用120目砂纸打磨聚酰亚胺薄膜(4)边缘。
CN201611047647.5A 2016-11-23 2016-11-23 一种网格面板蜂窝夹层结构表面聚酰亚胺薄膜的粘贴方法 Pending CN106584931A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611047647.5A CN106584931A (zh) 2016-11-23 2016-11-23 一种网格面板蜂窝夹层结构表面聚酰亚胺薄膜的粘贴方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611047647.5A CN106584931A (zh) 2016-11-23 2016-11-23 一种网格面板蜂窝夹层结构表面聚酰亚胺薄膜的粘贴方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106584931A true CN106584931A (zh) 2017-04-26

Family

ID=58593113

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611047647.5A Pending CN106584931A (zh) 2016-11-23 2016-11-23 一种网格面板蜂窝夹层结构表面聚酰亚胺薄膜的粘贴方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106584931A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111059113A (zh) * 2019-11-29 2020-04-24 西安航天发动机有限公司 一种姿控发动机薄膜式电加热器装配方法
CN113696520A (zh) * 2021-08-09 2021-11-26 北京卫星制造厂有限公司 一种体装式太阳翼的碳纤维面板与聚酰亚胺薄膜共固化结构及方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20090227162A1 (en) * 2006-03-10 2009-09-10 Goodrich Corporation Low density lightning strike protection for use in airplanes
CN103112202A (zh) * 2013-03-07 2013-05-22 辽阳艺蒙织毯有限公司 蜂窝板
JP5532522B2 (ja) * 2008-10-31 2014-06-25 キョーラク株式会社 サンドイッチパネルおよびサンドイッチパネル用芯材の成形方法、ならびにサンドイッチパネルの成形方法
CN104085134A (zh) * 2014-07-07 2014-10-08 湖南工业大学 一种折叠成型的蜂窝板夹芯及其成型方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20090227162A1 (en) * 2006-03-10 2009-09-10 Goodrich Corporation Low density lightning strike protection for use in airplanes
JP5532522B2 (ja) * 2008-10-31 2014-06-25 キョーラク株式会社 サンドイッチパネルおよびサンドイッチパネル用芯材の成形方法、ならびにサンドイッチパネルの成形方法
CN103112202A (zh) * 2013-03-07 2013-05-22 辽阳艺蒙织毯有限公司 蜂窝板
CN104085134A (zh) * 2014-07-07 2014-10-08 湖南工业大学 一种折叠成型的蜂窝板夹芯及其成型方法

Non-Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
寇凤岐: "《公路桥涵施工安全交底》", 31 July 2015, 中国铁道出版社 *
沃西源: "复合材料成型工艺中辅助材料的应用", 《宇航材料工艺》 *
沃西源等: "刚性太阳电池阵基板研制", 《航天返回与遥感》 *
沃西源等: "新型航天器太阳电池基板研制", 《航天制造技术》 *
沃西源等: "新型航天器太阳电池阵基板的质量控制", 《高科技纤维与应用》 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111059113A (zh) * 2019-11-29 2020-04-24 西安航天发动机有限公司 一种姿控发动机薄膜式电加热器装配方法
CN111059113B (zh) * 2019-11-29 2022-08-02 西安航天发动机有限公司 一种姿控发动机薄膜式电加热器装配方法
CN113696520A (zh) * 2021-08-09 2021-11-26 北京卫星制造厂有限公司 一种体装式太阳翼的碳纤维面板与聚酰亚胺薄膜共固化结构及方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN203807343U (zh) 具有外密封结构的中空玻璃
CN106584931A (zh) 一种网格面板蜂窝夹层结构表面聚酰亚胺薄膜的粘贴方法
CN102001211A (zh) 一种蜂窝板加工工艺
CN112519273B (zh) 一种铝面板蜂窝夹层结构超大面积脱粘的修理方法
CN102555412B (zh) 镜面不锈钢带表面涂胶工装及其生产工艺
CN103936304A (zh) 具有外密封结构的中空玻璃
CN102998773A (zh) 一种太阳能聚光镜片组件的粘接工艺
CN106564198A (zh) 一种泡沫层和铝合金蒙皮的粘接方法
CN109940967B (zh) 一种轨道车辆用顶板粘接复合工艺
CN1953215A (zh) 中空玻璃太阳电池组件的制作方法
CN103170464B (zh) 太阳能电池金属印刷掩模板清洁设备及其清洁方法
CN206164852U (zh) 音膜粘接装置
CN206046370U (zh) 一种侧板涂胶装置
CN101276682B (zh) 三相三柱非晶铁芯的环氧树脂涂敷方法
CN110323299A (zh) 光伏组件封边结构及封边方法
CN109216487B (zh) 基于网状fpc底板的拖拽式无人机太阳能电池封装方法
CN104943302A (zh) 一种无需冷裱膜的广告耗材及其生产方法
CN105415760B (zh) 一种非平面保护膜及其贴合方法
CN201619313U (zh) 热塑转印袋
CN101015983A (zh) Smt激光模板的钢制模板固定方法
CN206999759U (zh) 手机膜
CN207353263U (zh) 一种poe双玻组件边缘溢胶改善结构
CN110397251A (zh) 一种补缝打胶枪
CN210497123U (zh) 一种用于金属基材表面的易清洁抗污耐磨纳米防护涂层
CN207810221U (zh) 一种实用与双玻光伏组件生产使用的打孔透明胶带

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170426

RJ01 Rejection of invention patent application after publication