CN101276682B - 三相三柱非晶铁芯的环氧树脂涂敷方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种三相三柱非晶铁芯的环氧树脂涂敷方法，其先进行两个内铁芯的单面涂敷，涂敷后进行加热固化，然后进行内、外铁芯的组装，组装后进行整个铁芯的涂敷，包括下列步骤：(1)内铁芯单面涂敷；(2)内铁芯的加热固化；(3)内外铁芯组装成整体铁芯；(4)整体铁芯的单面涂敷；(5)整体铁芯单面涂敷后的加热固化；(6)整体铁芯第二面的涂敷；(7)整体铁芯第二面涂敷后的加热固化。由于本发明先进行内铁芯的单面涂敷，然后通过环氧树脂将内铁芯的主要部分固定住，由此在后续的内外铁芯的组装过程中即使拆除了内铁芯的模板，内铁芯也不会松散，由此极大地方便了内外铁芯的组装，降低了组装的难度，有助于提高工作效率和产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种三相三柱非晶铁芯的环氧树脂涂敷方法，主要用于变压器非晶铁芯的制造过程。
背景技术
三相三柱非晶铁芯是一种新产品，根据部分使用场合的要求，需要在其表面涂敷环氧树脂，一种可能的涂敷方法是在铁芯组装后进行整体涂敷，但这种涂敷方法无法利用环氧树脂涂敷给组装带来便利。
发明内容
为克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种三相三柱非晶铁芯的环氧树脂涂敷方法，采用这种方法充分利用环氧树脂涂敷带来的便利，方便铁芯的整体组装。
本发明实现上述目的的技术方案是：一种三相三柱非晶铁芯的环氧树脂涂敷方法，其先进行两个内铁芯的单面涂敷，所述内铁心单面涂敷后进行加热固化，然后进行内、外铁芯的组装，组装后进行整个铁芯的涂敷。
本发明的有益效果是：由于先进行内铁芯的单面涂敷，涂敷后通过环氧树脂将内铁芯的主要部分固定住，由此在后续的内外铁芯的组装过程中即使拆除了内铁芯的模板，内铁芯也不会松散，由此极大地方便了内外铁芯的组装，降低了组装的难度，有助于提高工作效率和产品质量。
附图说明
图1是本发明的流程示意图；
图2是经过本发明方法涂敷后的三相三柱非晶铁芯表面结构示意图。
具体实施方式
参见图1，本发明的环氧树脂涂敷方法包括下列步骤：
(1)内铁芯单面涂敷；
(2)内铁芯单面涂敷后的加热固化；
(3)内外铁芯组装成整体铁芯；
(4)整体铁芯的单面涂敷；
(5)整体铁芯单面涂敷后的加热固化；
(6)整体铁芯第二面的涂敷；
(7)整体铁芯第二面涂敷后的加热固化。
环氧树脂应同固化剂按比例进行充分混合，通常环氧树脂和固化剂的比例为4∶1，形成可用于涂敷的环氧树脂涂敷剂。
所述内铁芯单面涂敷应在内铁芯去应力操作之后进行，在涂敷前应先进行下列准备：
(a)铁芯表面清理：可以采用尼龙刷和吸尘器清洁铁芯叠片层表面，使之无碎屑杂质。
(b)用屏蔽胶带将环氧树脂涂覆面分隔开。
(c)目测检查铁芯内、外封带是否粘结牢固。
(d)打开加热隧道炉，以便后续的加热固化。
所述内铁芯单面涂敷的具体方法为：
(a)把铁芯表面的热电偶孔、间隙皱褶和接头与环氧树脂涂敷面的分隔处，用屏蔽胶带封好。
(b)将环氧树脂慢慢倒在铁芯表面，接头处不涂。
(c)用铲子依次在铁芯表面涂覆一薄层环氧树脂，用铲刀修整环氧树脂表面及铁芯边缘。
所述内铁芯单面涂敷后的加热固化的具体方法为：
(a)根据铁芯的大小设置加热隧道炉的固化加热器温度，通常应小于150℃。
(b)将涂好环氧树脂的铁芯推入加热器关上炉门，固化时间一般为30分钟左右。
(c)检测固化效果：轻轻触摸尾部边缘，确认铁芯是否固化，如果还未干，再推回停留10分钟。
所述内铁芯单面涂敷后的加热固化步骤后，应进行铁芯清理，具体方法为：
(a)查看涂敷的内铁芯表面是否有气泡，如果存在气泡，时用美工刀将气泡刮掉，然后用环氧树脂把气泡处封好、封平。
(b)从铁芯上撕下所有屏蔽胶带，并开启风扇冷却。
(c)拆除下内框铁芯的外模板，从矽钢片和铁芯上清除任何多余的环氧树脂。
所述内外铁芯组装成整体铁芯步骤前先针对外铁芯进行如下准备：
(a)铁芯清理：可以用尼龙刷和吸尘器清洁外铁芯的叠片层表面，使之无碎屑杂质。
(b)去除外框铁芯的内模板，打开钢带，同时使带材和矽钢片紧贴外模板，稳住热处理后的铁芯带材不向内倾倒，确保铁芯带材不断裂。
所述内外铁芯组装成整体铁芯的具体方法为：
(a)用两个大磁吊或其他吊装设备将涂好一面环氧树脂的内框铁芯吊起，装配到外框铁芯内，确保内外框铁芯搭头同向，下放时防止外框铁芯的内矽钢片和带材被压断或倾倒。
(b)用钢带重新打好铁芯外框，测量铁芯相关尺寸及每个铁芯的直角度，使之符合工艺。
组装在一起的铁芯依据工艺要求一般应先进行去应力处理。
所述整体铁芯的单面涂敷步骤前一般应先进行如下准备：
(a)铁芯清理：一般可用尼龙刷和吸尘器清洁铁芯叠片层表面，使之无碎屑杂质。
(b)用屏蔽胶带将环氧树脂涂覆面分隔开。
(c)目测检查铁芯内、外封带是否粘结牢固。
(d)打开加热隧道炉。
所述整体铁芯的单面涂敷的具体方法为：
(a)把整体铁芯表面的热电偶孔、间隙皱褶和接头与环氧树脂的分隔处，用屏蔽胶带封好。
(b)将环氧树脂慢慢倒在铁芯表面，接头处不涂。
(c)用铲子依次在铁芯表面涂覆环氧树脂，使环氧树脂充分进入叠片层内。
(d)用铲刀修整环氧树脂表面及铁芯边缘，使厚度均匀并符合厚度要求，表面无气泡。
(e)再次检查所涂敷的铁芯，如果需要再涂敷一层修整层。
所述整体铁芯单面涂敷后的加热固化的具体方法为：
(a)根据铁芯的大小设置固化加热器温度，一般应小于150℃。
(b)将涂好环氧树脂的铁芯推入加热器关上炉门，固化时间一般为30分钟左右。
(c)检测固化效果：一般可以轻轻触摸尾部边缘，确认铁芯是否固化，如果还未干，再推回停留10分钟。
(d)确认固化后，查看铁芯涂敷表面是否存在气泡，如果表面存在气泡时，用美工刀将气泡刮掉，然后用环氧树脂把气泡处封好、封平。
(e)取下胶带并清理表面。
所述整体铁芯第二面的涂敷之前应进行如下准备：
(a)翻转整体铁芯，应保证整体铁芯不受撞击。
(b)敲低模板，测量铁芯相关尺寸及每个铁芯的直角度，使之符合工艺，必要时可根据需要加垫片，所加垫片数量一般不能超过2片。
(c)贴屏蔽胶带。
(d)检查并清洁表面。
所述整体铁芯第二面的涂敷具体方法为：
(a)把整体铁芯表面的热电偶孔、间隙皱褶和接头与环氧树脂的分隔处，用屏蔽胶带封好。
(b)将环氧树脂慢慢倒在铁芯表面，接头处不涂。
(c)用铲子依次在铁芯表面涂覆环氧树脂，使环氧树脂充分进入叠片层内。
(d)用铲刀修整环氧树脂表面及铁芯边缘，使厚度均匀并符合厚度要求，表面无气泡。
(e)再次检查所涂敷的铁芯，如果需要再涂敷一层修整层。
所述整体铁芯第二面涂敷后的加热固化的具体方法为：
(a)根据铁芯的大小设置固化加热器温度，一般应小于150℃。
(b)将涂好环氧树脂的铁芯推入加热器关上炉门，固化时间一般为30分钟左右。
(c)检测固化效果：一般可以轻轻触摸尾部边缘，确认铁芯是否固化，如果还未干，再推回停留10分钟。
(d)确认固化后，查看铁芯涂敷表面是否存在气泡，如果表面存在气泡时，用美工刀将气泡刮掉，然后用环氧树脂把气泡处封好、封平。
(e)取下胶带并清理表面。
所述整体铁芯第二面涂敷后的加热固化后一般还应进行如下处理：
(a)拆除铁芯的内外模板，如果模板粘在铁芯上，在铁芯与矽钢片之间用刮刀分离。
(b)清除矽钢片上多余的环氧树脂。
(c)准备铁芯最后测试。
需要注意的是：在整个操作过程不能手推铁芯。
参见图2，经过本方法涂敷处理后的整体铁芯表面除接头部分2外均带有环氧树脂涂敷层1。
根据产品要求，所述铁芯需要涂敷环氧树脂的表面为构成铁芯的各非晶钢片边缘构成的表面。
Claims (10)
1.一种三相三柱非晶铁芯的环氧树脂涂敷方法，其特征在于先进行两个内铁芯的单面涂敷，所述内铁心单面涂敷后进行加热固化，然后进行内、外铁芯的组装，组装后进行整个铁芯的涂敷。
2.如权利要求1所述的三相三柱非晶铁芯的环氧树脂涂敷方法，其特征在于包括下列步骤：
(1)内铁芯单面涂敷；
(2)内铁芯单面涂敷后的加热固化；
(3)内外铁芯组装成整体铁芯；
(4)整体铁芯的单面涂敷；
(5)整体铁芯单面涂敷后的加热固化；
(6)整体铁芯第二面的涂敷；
(7)整体铁芯第二面涂敷后的加热固化。
3.如权利要求2所述的三相三柱非晶铁芯的环氧树脂涂敷方法，其特征在于：
所述内铁芯单面涂敷应在内铁芯去应力操作之后进行，在涂敷前应先进行下列准备：
(a)铁芯表面清理：采用尼龙刷和吸尘器清洁铁芯叠片层表面，使之无碎屑杂质；
(b)用屏蔽胶带将环氧树脂涂覆面同不涂覆环氧树脂的面分隔开；
(c)目测检查铁芯内、外封带是否粘结牢固；
(d)打开加热隧道炉，以便后续的加热固化；
所述内铁芯单面涂敷的具体方法为：
(a)把铁芯表面的热电偶孔、间隙皱褶和接头与环氧树脂涂敷面的分隔处，用屏蔽胶带封好；
(b)将环氧树脂慢慢倒在铁芯表面，接头处不涂；
(c)用铲子依次在铁芯表面涂覆一薄层环氧树脂，用铲刀修整环氧树脂表面及铁芯边缘。
4.如权利要求3所述的三相三柱非晶铁芯的环氧树脂涂敷方法，其特征在于：
所述内铁芯单面涂敷后的加热固化的具体方法为：
(a)根据铁芯的大小设置加热隧道炉的固化加热器温度，所述温度应小于150℃；
(b)将涂好环氧树脂的铁芯推入加热器关上炉门，固化时间为30分钟；
(c)检测固化效果：拉出铁芯，轻轻触摸尾部边缘，确认铁芯是否固化，如果还未干，再推回停留10分钟；
所述内铁芯单面涂敷后的加热固化步骤后，应进行铁芯清理，具体方法为：
(a)查看涂敷的内铁芯表面是否有气泡，如果存在气泡，使用美工刀将气泡刮掉，然后用环氧树脂把气泡处封好、封平；
(b)从铁芯上撕下所有屏蔽胶带，并开启风扇冷却；
(c)拆除下内框铁芯的外模板，从矽钢片和铁芯上清除任何多余的环氧树脂。
5.如权利要求2所述的三相三柱非晶铁芯的环氧树脂涂敷方法，其特征在于所述内外铁芯组装成整体铁芯步骤前先针对外铁芯进行如下准备：
(a)铁芯清理：用尼龙刷和吸尘器清洁外铁芯的叠片层表面，使之无碎屑杂质；
(b)去除外框铁芯的内模板，打开钢带，同时使带材和矽钢片紧贴外模板，稳住热处理后的铁芯带材不向内倾倒，确保铁芯带材不断裂；
所述内外铁芯组装成整体铁芯的具体方法为：
(a)用两个大磁吊或其他吊装设备将涂好一面环氧树脂的内框铁芯吊起，装配到外框铁芯内，确保内外框铁芯搭头同向，下放时防止外框铁芯的内矽钢片和带材被压断或倾倒；
(b)用钢带重新打好铁芯外框，测量铁芯相关尺寸及每个铁芯的直角度，使之符合工艺。
6.如权利要求5所述的三相三柱非晶铁芯的环氧树脂涂敷方法，其特征在于：
所述整体铁芯的单面涂敷步骤前先进行如下准备：
(a)铁芯清理：可用尼龙刷和吸尘器清洁铁芯叠片层表面，使之无碎屑杂质；
(b)用屏蔽胶带将环氧树脂涂覆面分隔开；
(c)目测检查铁芯内、外封带是否粘结牢固；
(d)打开加热隧道炉；
所述整体铁芯的单面涂敷的具体方法为：
(a)把整体铁芯表面的热电偶孔、间隙皱褶和接头与环氧树脂的分隔处，用屏蔽胶带封好；
(b)将环氧树脂慢慢倒在铁芯表面，接头处不涂；
(c)用铲子依次在铁芯表面涂覆环氧树脂，使环氧树脂充分进入叠片层内；
(d)用铲刀修整环氧树脂表面及铁芯边缘，使厚度均匀并符合厚度要求，表面无气泡；
(e)再次检查所涂敷的铁芯，如果需要再涂敷一层修整层。
7.如权利要求6所述的三相三柱非晶铁芯的环氧树脂涂敷方法，其特征在于：
所述整体铁芯单面涂敷后的加热固化的具体方法为：
(a)根据铁芯的大小设置固化加热器温度，所述温度应小于150℃；
(b)将涂好环氧树脂的铁芯推入加热器关上炉门，固化时间为30分钟；
(c)检测固化效果：轻轻触摸尾部边缘，确认铁芯是否固化，如果还未干，再推回停留10分钟；
(d)确认固化后，查看铁芯涂敷表面是否存在气泡，如果表面存在气泡时，用美工刀将气泡刮掉，然后用环氧树脂把气泡处封好、封平；
(e)取下屏蔽胶带并清理表面。
8.如权利要求2所述的三相三柱非晶铁芯的环氧树脂涂敷方法，其特征在于：
所述整体铁芯第二面的涂敷之前应进行如下准备：
(a)翻转整体铁芯，应保证整体铁芯不受撞击；
(b)敲低模板，测量铁芯相关尺寸及每个铁芯的直角度，使之符合工艺，必要时根据需要加垫片，所加垫片数量不能超过2片；
(c)贴屏蔽胶带；
(d)检查并清洁表面；
所述整体铁芯第二面的涂敷具体方法为：
(a)把整体铁芯表面的热电偶孔、间隙皱褶和接头与环氧树脂的分隔处，用屏蔽胶带封好；
(b)将环氧树脂慢慢倒在铁芯表面，接头处不涂；
(c)用铲子依次在铁芯表面涂覆环氧树脂，使环氧树脂充分进入叠片层内；
(d)用铲刀修整环氧树脂表面及铁芯边缘，使厚度均匀并符合厚度要求，表面无气泡；
(e)再次检查所涂敷的铁芯，如果需要再涂敷一层修整层。
9.如权利要求8所述的三相三柱非晶铁芯的环氧树脂涂敷方法，其特征在于：
所述整体铁芯第二面涂敷后的加热固化的具体方法为：
(a)根据铁芯的大小设置固化加热器温度，所述温度应小于150℃；
(b)将涂好环氧树脂的铁芯推入加热器关上炉门，固化时间为30分钟；
(c)检测固化效果：轻轻触摸尾部边缘，确认铁芯是否固化，如果还未干，再推回停留10分钟；
(d)确认固化后，查看铁芯涂敷表面是否存在气泡，如果表面存在气泡时，用美工刀将气泡刮掉，然后用环氧树脂把气泡处封好、封平；
(e)取下屏蔽胶带并清理表面。
10.如权利要求2所述的三相三柱非晶铁芯的环氧树脂涂敷方法，其特征在于所述整体铁芯第二面涂敷后的加热固化后还应进行如下处理：
(a)拆除铁芯的内外模板，如果模板粘在铁芯上，在铁芯与矽钢片之间用刮n分离；
(b)清除矽钢片上多余的环氧树脂；
(c)准备铁芯最后测试。
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