JP2002036361A - フッ素樹脂製チューブ被覆ベルトの製造方法 - Google Patents
フッ素樹脂製チューブ被覆ベルトの製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】ゴムの劣化を招くような高温処理を必要としな
いフッ素樹脂製チューブ被覆ベルトの製造方法を提供す
ることである。 【構成】エンドレス状のベルト基体１０を用意する第１
の工程と、このベルト基体１０内に、緊密に中子１２を
挿入して被挿入体１４を構成する第２の工程と、被挿入
体１４の外周面に接着剤２０を塗布する第３の工程と、
被挿入体１４の外周に、少なくとも径方向に沿う弾性を
有するフッ素樹脂製チューブ２２を緊密に被覆する第４
の工程と、被挿入体１４の外径よりも径小な口径を有す
る扱きリング３６を、被挿入体１４の外周に被覆された
フッ素樹脂製チューブ２２の外周の一端に嵌合させ、扱
きリング３６を被挿入体１４の軸方向に沿って他端に向
けて移動させて、第３の工程で塗布した接着剤２０を被
挿入体１４とこのフッ素樹脂製チューブ２２との間で扱
く第５の工程と、中子１２をベルト基体１０から取り出
す第６の工程と、接着剤２０を硬化させる第７の工程と
を具備することを特徴としている。
いフッ素樹脂製チューブ被覆ベルトの製造方法を提供す
ることである。 【構成】エンドレス状のベルト基体１０を用意する第１
の工程と、このベルト基体１０内に、緊密に中子１２を
挿入して被挿入体１４を構成する第２の工程と、被挿入
体１４の外周面に接着剤２０を塗布する第３の工程と、
被挿入体１４の外周に、少なくとも径方向に沿う弾性を
有するフッ素樹脂製チューブ２２を緊密に被覆する第４
の工程と、被挿入体１４の外径よりも径小な口径を有す
る扱きリング３６を、被挿入体１４の外周に被覆された
フッ素樹脂製チューブ２２の外周の一端に嵌合させ、扱
きリング３６を被挿入体１４の軸方向に沿って他端に向
けて移動させて、第３の工程で塗布した接着剤２０を被
挿入体１４とこのフッ素樹脂製チューブ２２との間で扱
く第５の工程と、中子１２をベルト基体１０から取り出
す第６の工程と、接着剤２０を硬化させる第７の工程と
を具備することを特徴としている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、フッ素樹脂製チ
ューブを被覆したエンドレスベルトの製造方法に関し、
特に、電子写真装置用の定着装置に使用される定着ベル
トの製造方法に関する。
ューブを被覆したエンドレスベルトの製造方法に関し、
特に、電子写真装置用の定着装置に使用される定着ベル
トの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、電子写真装置用の定着装置におい
ては、ベルト基体の周囲にゴム等の弾性体層を設け、こ
の弾性体層の外周にフッ素樹脂被覆を施した定着ベルト
が用いられ始めている。このようなゴム弾性層を有する
ロールの外周面にフッ素樹脂を被覆する方法としては、
以下のような方法が従来採用されていた。
ては、ベルト基体の周囲にゴム等の弾性体層を設け、こ
の弾性体層の外周にフッ素樹脂被覆を施した定着ベルト
が用いられ始めている。このようなゴム弾性層を有する
ロールの外周面にフッ素樹脂を被覆する方法としては、
以下のような方法が従来採用されていた。
【０００３】先ず第１の方法としては、ゴム弾性層の外
周にフッ素樹脂の粉体又は液体の塗料を塗布し、この後
に焼成してフッ素樹脂被覆層を形成する方法が知られて
おり、また、第２の方法としては、ゴム弾性層の外周面
に接着剤を塗布し、この後にフッ素樹脂製の熱収縮性チ
ューブを被せ、ドライヤー等でこの熱収縮性チューブを
加熱して収縮せしめると共にゴム弾性層と接着させる方
法が知られている。
周にフッ素樹脂の粉体又は液体の塗料を塗布し、この後
に焼成してフッ素樹脂被覆層を形成する方法が知られて
おり、また、第２の方法としては、ゴム弾性層の外周面
に接着剤を塗布し、この後にフッ素樹脂製の熱収縮性チ
ューブを被せ、ドライヤー等でこの熱収縮性チューブを
加熱して収縮せしめると共にゴム弾性層と接着させる方
法が知られている。
【０００４】また、第３の方法として、中空の円筒状の
金型内に、予めフッ素樹脂製チューブと外周にゴム弾性
層を設けたベルト基体とを同心的に取り付けており、チ
ューブとベルト基体との間にゴム材料を注入して硬化さ
せる方法が知られており、また、第４の方法として、挿
入パイプの内周面に予めフッ素樹脂製チューブを取り付
けておき、この中に、外周にゴム弾性層を設けたベルト
基体を圧入する方法が知られている。
金型内に、予めフッ素樹脂製チューブと外周にゴム弾性
層を設けたベルト基体とを同心的に取り付けており、チ
ューブとベルト基体との間にゴム材料を注入して硬化さ
せる方法が知られており、また、第４の方法として、挿
入パイプの内周面に予めフッ素樹脂製チューブを取り付
けておき、この中に、外周にゴム弾性層を設けたベルト
基体を圧入する方法が知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た第１の方法では、フッ素樹脂の焼成温度を例えば３６
０℃以上というような高温とする必要があり、このよう
な高温に弾性層を構成するゴムがさらされることによ
り、ゴムが劣化してしまう問題点が指摘されている。
た第１の方法では、フッ素樹脂の焼成温度を例えば３６
０℃以上というような高温とする必要があり、このよう
な高温に弾性層を構成するゴムがさらされることによ
り、ゴムが劣化してしまう問題点が指摘されている。
【０００６】また、上述した第２の方法では、フッ素樹
脂製チューブとして厚さの厚いもの、例えば、０．５ｍ
ｍ以上の厚さを有するものでないと、加熱したときの収
縮力が不足して、接着剤層の厚さが不均一となり、外径
精度が低下するという問題点や、ベルト基体とフッ素樹
脂製チューブとの間に空気が混入してしまう問題点が指
摘されている。
脂製チューブとして厚さの厚いもの、例えば、０．５ｍ
ｍ以上の厚さを有するものでないと、加熱したときの収
縮力が不足して、接着剤層の厚さが不均一となり、外径
精度が低下するという問題点や、ベルト基体とフッ素樹
脂製チューブとの間に空気が混入してしまう問題点が指
摘されている。
【０００７】また、上述した第３の方法では、圧力をか
けてゴム材料の注入を行うために、電鋳ベルトの両端の
径に差がついて金型に忠実な成形が難しかったり、フッ
素樹脂製チューブに皺が入りやすいという問題点が残る
ものである。
けてゴム材料の注入を行うために、電鋳ベルトの両端の
径に差がついて金型に忠実な成形が難しかったり、フッ
素樹脂製チューブに皺が入りやすいという問題点が残る
ものである。
【０００８】また、上述した第４の方法では、電鋳ベル
トの圧入時にフッ素樹脂製チューブが無理に引っ張られ
て、部分的に伸びる状態が発生し、これにより、フッ素
樹脂製チューブの厚さが不均一になる問題点が指摘され
ている。
トの圧入時にフッ素樹脂製チューブが無理に引っ張られ
て、部分的に伸びる状態が発生し、これにより、フッ素
樹脂製チューブの厚さが不均一になる問題点が指摘され
ている。
【０００９】この発明は、上述した事情に鑑みなされた
もので、この発明の主たる目的は、ゴムの劣化を招くよ
うな高温処理を必要としないフッ素樹脂製チューブ被覆
ベルトの製造方法を提供することである。
もので、この発明の主たる目的は、ゴムの劣化を招くよ
うな高温処理を必要としないフッ素樹脂製チューブ被覆
ベルトの製造方法を提供することである。
【００１０】また、この発明の他の目的は、薄いフッ素
樹脂製チューブを被覆することの出来るフッ素樹脂製チ
ューブ被覆ベルトの製造方法を提供することである。
樹脂製チューブを被覆することの出来るフッ素樹脂製チ
ューブ被覆ベルトの製造方法を提供することである。
【００１１】また、この発明の別の目的は、フッ素樹脂
製チューブの厚さを均一に維持した状態で成形すること
が出来るフッ素樹脂製チューブ被覆ベルトの製造方法を
提供することである。
製チューブの厚さを均一に維持した状態で成形すること
が出来るフッ素樹脂製チューブ被覆ベルトの製造方法を
提供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上述した課題を解決し、
目的を達成するため、この発明に係わるフッ素樹脂製チ
ューブ被覆ベルトの製造方法は、請求項１の記載によれ
ば、エンドレス状のベルト基体を用意する第１の工程
と、このベルト基体内に、緊密に中子を挿入して被挿入
体を構成する第２の工程と、前記被挿入体の外周面に接
着剤を塗布する第３の工程と、前記被挿入体の外周に、
少なくとも径方向に沿う弾性を有するフッ素樹脂製チュ
ーブを緊密に被覆する第４の工程と、前記被挿入体の外
径よりも径小な口径を有する扱きリングを、該被挿入体
の外周に被覆された前記フッ素樹脂製チューブの外周の
一端に嵌合させ、該扱きリングを該被挿入体の軸方向に
沿って他端に向けて移動させて、前記第３の工程で塗布
した接着剤を該被挿入体と該フッ素樹脂製チューブとの
間で扱く第５の工程と、前記中子を前記ベルト基体から
取り出す第６の工程と、前記接着剤を硬化させる第７の
工程とを具備することを特徴としている。
目的を達成するため、この発明に係わるフッ素樹脂製チ
ューブ被覆ベルトの製造方法は、請求項１の記載によれ
ば、エンドレス状のベルト基体を用意する第１の工程
と、このベルト基体内に、緊密に中子を挿入して被挿入
体を構成する第２の工程と、前記被挿入体の外周面に接
着剤を塗布する第３の工程と、前記被挿入体の外周に、
少なくとも径方向に沿う弾性を有するフッ素樹脂製チュ
ーブを緊密に被覆する第４の工程と、前記被挿入体の外
径よりも径小な口径を有する扱きリングを、該被挿入体
の外周に被覆された前記フッ素樹脂製チューブの外周の
一端に嵌合させ、該扱きリングを該被挿入体の軸方向に
沿って他端に向けて移動させて、前記第３の工程で塗布
した接着剤を該被挿入体と該フッ素樹脂製チューブとの
間で扱く第５の工程と、前記中子を前記ベルト基体から
取り出す第６の工程と、前記接着剤を硬化させる第７の
工程とを具備することを特徴としている。
【００１３】また、この発明に係わるフッ素樹脂製チュ
ーブ被覆ベルトの製造方法は、請求項２の記載によれ
ば、エンドレス状のベルト基体を用意する第１の工程
と、このベルト基体内に、緊密に中子を挿入して被挿入
体を構成する第２の工程と、前記被挿入体の少なくとも
一端部に保護治具を取り外し自在に取り付け、該被挿入
体の外周面に接着剤を塗布する第３の工程と、前記被挿
入体及び保護治具の外周に、少なくとも径方向に沿う弾
性を有するフッ素樹脂製チューブを緊密に被覆する第４
の工程と、前記被挿入体の外径よりも径小な口径を有す
る扱きリングを、該保護治具の外周に密着した前記フッ
素樹脂製チューブの外周に嵌合させ、該扱きリングを該
被挿入体の軸方向に沿って反対側まで移動させて、前記
第３の工程で塗布した接着剤を該被挿入体の外周面と前
記フッ素樹脂製チューブの内周面との間で扱く第５の工
程と、前記保護治具を前記被挿入体より取り外、前記中
子を前記ベルト基体より取り出す第６の工程と、前記被
挿入体とフッ素樹脂製チューブとの間で前記接着剤を硬
化させる第７の工程とを具備することを特徴としてい
る。
ーブ被覆ベルトの製造方法は、請求項２の記載によれ
ば、エンドレス状のベルト基体を用意する第１の工程
と、このベルト基体内に、緊密に中子を挿入して被挿入
体を構成する第２の工程と、前記被挿入体の少なくとも
一端部に保護治具を取り外し自在に取り付け、該被挿入
体の外周面に接着剤を塗布する第３の工程と、前記被挿
入体及び保護治具の外周に、少なくとも径方向に沿う弾
性を有するフッ素樹脂製チューブを緊密に被覆する第４
の工程と、前記被挿入体の外径よりも径小な口径を有す
る扱きリングを、該保護治具の外周に密着した前記フッ
素樹脂製チューブの外周に嵌合させ、該扱きリングを該
被挿入体の軸方向に沿って反対側まで移動させて、前記
第３の工程で塗布した接着剤を該被挿入体の外周面と前
記フッ素樹脂製チューブの内周面との間で扱く第５の工
程と、前記保護治具を前記被挿入体より取り外、前記中
子を前記ベルト基体より取り出す第６の工程と、前記被
挿入体とフッ素樹脂製チューブとの間で前記接着剤を硬
化させる第７の工程とを具備することを特徴としてい
る。
【００１４】また、この発明に係わるフッ素樹脂製チュ
ーブ被覆ベルトの製造方法は、請求項３の記載によれ
ば、エンドレス状のベルト基体を用意する第１の工程
と、このベルト基体の外周面に接着剤を塗布する第２の
工程と、このベルト基体内に、緊密に中子を挿入して被
挿入体を構成する第３の工程と、前記被挿入体の外周
に、少なくとも径方向に沿う弾性を有するフッ素樹脂製
チューブを緊密に被覆する第４の工程と、前記被挿入体
の外径よりも径小な口径を有する扱きリングを、該被挿
入体の外周に被覆された前記フッ素樹脂製チューブの外
周の一端に嵌合させ、該扱きリングを該被挿入体の軸方
向に沿って他端に向けて移動させて、前記第３の工程で
塗布した接着剤を該被挿入体と該フッ素樹脂製チューブ
との間で扱く第５の工程と、前記中子を前記ベルト基体
から取り出す第６の工程と、前記接着剤を硬化させる第
７の工程とを具備することを特徴としている。
ーブ被覆ベルトの製造方法は、請求項３の記載によれ
ば、エンドレス状のベルト基体を用意する第１の工程
と、このベルト基体の外周面に接着剤を塗布する第２の
工程と、このベルト基体内に、緊密に中子を挿入して被
挿入体を構成する第３の工程と、前記被挿入体の外周
に、少なくとも径方向に沿う弾性を有するフッ素樹脂製
チューブを緊密に被覆する第４の工程と、前記被挿入体
の外径よりも径小な口径を有する扱きリングを、該被挿
入体の外周に被覆された前記フッ素樹脂製チューブの外
周の一端に嵌合させ、該扱きリングを該被挿入体の軸方
向に沿って他端に向けて移動させて、前記第３の工程で
塗布した接着剤を該被挿入体と該フッ素樹脂製チューブ
との間で扱く第５の工程と、前記中子を前記ベルト基体
から取り出す第６の工程と、前記接着剤を硬化させる第
７の工程とを具備することを特徴としている。
【００１５】また、この発明に係わるフッ素樹脂製チュ
ーブ被覆ベルトの製造方法は、請求項４の記載によれ
ば、エンドレス状のベルト基体を用意する第１の工程
と、このベルト基体の外周面に接着剤を塗布する第２の
工程と、このベルト基体内に、緊密に中子を挿入して被
挿入体を構成し、該被挿入体の少なくとも一端部に保護
治具を取り外し自在に取り付ける第３の工程と、前記被
挿入体及び保護治具の外周に、少なくとも径方向に沿う
弾性を有するフッ素樹脂製チューブを緊密に被覆する第
４の工程と、前記被挿入体の外径よりも径小な口径を有
する扱きリングを、該保護治具の外周に密着した前記フ
ッ素樹脂製チューブの外周に嵌合させ、該扱きリングを
該被挿入体の軸方向に沿って反対側まで移動させて、前
記第３の工程で塗布した接着剤を該被挿入体の外周面と
前記フッ素樹脂製チューブの内周面との間で扱く第５の
工程と、前記保護治具を前記被挿入体より取り外、前記
中子を前記ベルト基体より取り出す第６の工程と、前記
被挿入体とフッ素樹脂製チューブとの間で前記接着剤を
硬化させる第７の工程とを具備することを特徴としてい
る。
ーブ被覆ベルトの製造方法は、請求項４の記載によれ
ば、エンドレス状のベルト基体を用意する第１の工程
と、このベルト基体の外周面に接着剤を塗布する第２の
工程と、このベルト基体内に、緊密に中子を挿入して被
挿入体を構成し、該被挿入体の少なくとも一端部に保護
治具を取り外し自在に取り付ける第３の工程と、前記被
挿入体及び保護治具の外周に、少なくとも径方向に沿う
弾性を有するフッ素樹脂製チューブを緊密に被覆する第
４の工程と、前記被挿入体の外径よりも径小な口径を有
する扱きリングを、該保護治具の外周に密着した前記フ
ッ素樹脂製チューブの外周に嵌合させ、該扱きリングを
該被挿入体の軸方向に沿って反対側まで移動させて、前
記第３の工程で塗布した接着剤を該被挿入体の外周面と
前記フッ素樹脂製チューブの内周面との間で扱く第５の
工程と、前記保護治具を前記被挿入体より取り外、前記
中子を前記ベルト基体より取り出す第６の工程と、前記
被挿入体とフッ素樹脂製チューブとの間で前記接着剤を
硬化させる第７の工程とを具備することを特徴としてい
る。
【００１６】また、この発明に係わるフッ素樹脂製チュ
ーブ被覆ベルトの製造方法は、請求項３の記載によれ
ば、前記ベルト基体は、ニッケル電鋳製のベルトである
ことを特徴としている。
ーブ被覆ベルトの製造方法は、請求項３の記載によれ
ば、前記ベルト基体は、ニッケル電鋳製のベルトである
ことを特徴としている。
【００１７】また、この発明に係わるフッ素樹脂製チュ
ーブ被覆ベルトの製造方法は、請求項４の記載によれ
ば、前記ベルト基体は、外周にゴム弾性層がコーティン
グされたニッケル電鋳製のベルトであることを特徴とし
ている。
ーブ被覆ベルトの製造方法は、請求項４の記載によれ
ば、前記ベルト基体は、外周にゴム弾性層がコーティン
グされたニッケル電鋳製のベルトであることを特徴とし
ている。
【００１８】また、この発明に係わるフッ素樹脂製チュ
ーブ被覆ベルトの製造方法は、請求項５の記載によれ
ば、前記ベルト基体は、円筒形状を呈する状態におい
て、所定の内径及び厚さを有するように形成され、前記
フッ素樹脂製チューブは、前記ベルト基体の外径よりも
径小な外径を有して形成されていることを特徴としてい
る。
ーブ被覆ベルトの製造方法は、請求項５の記載によれ
ば、前記ベルト基体は、円筒形状を呈する状態におい
て、所定の内径及び厚さを有するように形成され、前記
フッ素樹脂製チューブは、前記ベルト基体の外径よりも
径小な外径を有して形成されていることを特徴としてい
る。
【００１９】また、この発明に係わるフッ素樹脂製チュ
ーブ被覆ベルトの製造方法は、請求項６の記載によれ
ば、前記第４の工程は、前記フッ素樹脂製チューブを、
前記被挿入体の外径よりも径大な内径を有する円筒状の
キャビティが形成された挿入パイプの前記キャビティ内
に挿入する第１のサブ工程と、前記フッ素樹脂製チュー
ブを前記キャビティの内周面に吸引する第２のサブ工程
と、前記被挿入体を前記フッ素樹脂製チューブ内に挿入
する第３のサブ工程と、前記吸引を解除して、前記フッ
素樹脂製チューブを前記被挿入体の外周に密着させる第
４のサブ工程とを備えることを特徴としている。
ーブ被覆ベルトの製造方法は、請求項６の記載によれ
ば、前記第４の工程は、前記フッ素樹脂製チューブを、
前記被挿入体の外径よりも径大な内径を有する円筒状の
キャビティが形成された挿入パイプの前記キャビティ内
に挿入する第１のサブ工程と、前記フッ素樹脂製チュー
ブを前記キャビティの内周面に吸引する第２のサブ工程
と、前記被挿入体を前記フッ素樹脂製チューブ内に挿入
する第３のサブ工程と、前記吸引を解除して、前記フッ
素樹脂製チューブを前記被挿入体の外周に密着させる第
４のサブ工程とを備えることを特徴としている。
【００２０】また、この発明に係わるフッ素樹脂製チュ
ーブ被覆ベルトの製造方法は、請求項７の記載によれ
ば、前記第２のサブ工程においては、前記フッ素樹脂製
チューブの両端を少なくとも前記キャビティの内径より
も拡径させ、該両端を前記挿入パイプに夫々固定した後
に、該フッ素樹脂製チューブを吸引することを特徴とし
ている。
ーブ被覆ベルトの製造方法は、請求項７の記載によれ
ば、前記第２のサブ工程においては、前記フッ素樹脂製
チューブの両端を少なくとも前記キャビティの内径より
も拡径させ、該両端を前記挿入パイプに夫々固定した後
に、該フッ素樹脂製チューブを吸引することを特徴とし
ている。
【００２１】また、この発明に係わるフッ素樹脂製チュ
ーブ被覆ベルトの製造方法は、請求項８の記載によれ
ば、前記第１のサブ工程において、前記キャビティは、
その中心軸線が鉛直方向に沿うように設定され、前記フ
ッ素樹脂製チューブの一端が、上端となるように挿入す
ることを特徴としている。
ーブ被覆ベルトの製造方法は、請求項８の記載によれ
ば、前記第１のサブ工程において、前記キャビティは、
その中心軸線が鉛直方向に沿うように設定され、前記フ
ッ素樹脂製チューブの一端が、上端となるように挿入す
ることを特徴としている。
【００２２】また、この発明に係わるフッ素樹脂製チュ
ーブ被覆ベルトの製造方法は、請求項９の記載によれ
ば、前記被挿入体は、前記フッ素樹脂チューブにこれの
上方から押し入れられることを特徴としている。
ーブ被覆ベルトの製造方法は、請求項９の記載によれ
ば、前記被挿入体は、前記フッ素樹脂チューブにこれの
上方から押し入れられることを特徴としている。
【００２３】また、この発明に係わるフッ素樹脂製チュ
ーブ被覆ベルトの製造方法は、請求項１０の記載によれ
ば、前記第５の工程において、前記扱きリングは、前記
被挿入体の前記一端部から他端部に向けて該被挿入体の
全長に渡り移動されることを特徴としている。
ーブ被覆ベルトの製造方法は、請求項１０の記載によれ
ば、前記第５の工程において、前記扱きリングは、前記
被挿入体の前記一端部から他端部に向けて該被挿入体の
全長に渡り移動されることを特徴としている。
【００２４】また、この発明に係わるフッ素樹脂製チュ
ーブ被覆ベルトの製造方法は、請求項１１の記載によれ
ば、前記第６の工程に先立ち、前記被挿入体と保護治具
との境界において、前記フッ素樹脂チューブを切断する
ことを特徴としている。
ーブ被覆ベルトの製造方法は、請求項１１の記載によれ
ば、前記第６の工程に先立ち、前記被挿入体と保護治具
との境界において、前記フッ素樹脂チューブを切断する
ことを特徴としている。
【００２５】
【発明を実施する形態】以下に、この発明に係わるフッ
素樹脂製チューブ被覆ベルトの製造方法の一実施例の構
成を、添付図面を参照して以下に詳細に説明する。
素樹脂製チューブ被覆ベルトの製造方法の一実施例の構
成を、添付図面を参照して以下に詳細に説明する。
【００２６】先ず、図１に示すように、エンドレス状の
ベルト基体１０として、ニッケル電鋳製のエンドレスベ
ルト（以下、電鋳ベルトと呼ぶ。）１０Ａの外周面に、
厚さ２００μｍでコーティングされたゴム層１０Ｂを有
するエンドレス状のベルトを用意する。ここで、この電
鋳ベルト１０Ａは、周知のものであるためここでの説明
を省略するが、これが円筒形状を呈する状態において直
径４０ｍｍ、軸方向長さ３６０ｍｍ、厚さ５０μｍを有
するように予め形成されている。
ベルト基体１０として、ニッケル電鋳製のエンドレスベ
ルト（以下、電鋳ベルトと呼ぶ。）１０Ａの外周面に、
厚さ２００μｍでコーティングされたゴム層１０Ｂを有
するエンドレス状のベルトを用意する。ここで、この電
鋳ベルト１０Ａは、周知のものであるためここでの説明
を省略するが、これが円筒形状を呈する状態において直
径４０ｍｍ、軸方向長さ３６０ｍｍ、厚さ５０μｍを有
するように予め形成されている。
【００２７】このベルト基体１０内に、金属製の中子１
２を緊密に（即ち、径方向のがたつきが実質的に無い状
態に）挿入してする。ここで、この中子１２は、図２に
示すように、外径寸法をベルト基体１０内に緊密に挿入
可能に設定された円柱状の中子本体１２Ａと、この中子
本体１２Ａの図中下端に同軸に一体形成され、ベルト基
体１０の外径と実質的に同一に設定されたフランジ部１
２Ｂと、中子本体１２Ａの上面に同軸状に一体形成さ
れ、上方に向けて突出する一方の軸部１２Ｃと、このフ
ランジ部１２Ｂの下面に同軸状に一体形成され、下方に
向けて突出する他方の軸部１２Ｄとを備えて形成されて
いる。
２を緊密に（即ち、径方向のがたつきが実質的に無い状
態に）挿入してする。ここで、この中子１２は、図２に
示すように、外径寸法をベルト基体１０内に緊密に挿入
可能に設定された円柱状の中子本体１２Ａと、この中子
本体１２Ａの図中下端に同軸に一体形成され、ベルト基
体１０の外径と実質的に同一に設定されたフランジ部１
２Ｂと、中子本体１２Ａの上面に同軸状に一体形成さ
れ、上方に向けて突出する一方の軸部１２Ｃと、このフ
ランジ部１２Ｂの下面に同軸状に一体形成され、下方に
向けて突出する他方の軸部１２Ｄとを備えて形成されて
いる。
【００２８】即ち、図３に示すように、この中子１２を
フランジ部１２Ｂが下方に位置するように起立させた状
態で、ベルト基体１０を中子本体１２Ａの外周に、上方
から緊密に嵌め込む。即ち、ベルト基体１０の中に、中
子１２を挿入する。このようにして、全体としてリジッ
ドになされた、即ち、少なくとも半径方向に沿う変形が
阻止された被挿入体１４が構成されることになる。
フランジ部１２Ｂが下方に位置するように起立させた状
態で、ベルト基体１０を中子本体１２Ａの外周に、上方
から緊密に嵌め込む。即ち、ベルト基体１０の中に、中
子１２を挿入する。このようにして、全体としてリジッ
ドになされた、即ち、少なくとも半径方向に沿う変形が
阻止された被挿入体１４が構成されることになる。
【００２９】そして、図４に示すように、被挿入体１４
を構成する中子１２の両端に夫々取り外し自在に取り付
ける保護治具１６，１８を用意する。ここで、被挿入体
１４を鉛直方向に沿うように起立させた状態で、上方に
位置する保護治具１６には、対応する軸部１２Ｃが嵌合
する嵌合孔１６Ａが、下端面に形成されている。
を構成する中子１２の両端に夫々取り外し自在に取り付
ける保護治具１６，１８を用意する。ここで、被挿入体
１４を鉛直方向に沿うように起立させた状態で、上方に
位置する保護治具１６には、対応する軸部１２Ｃが嵌合
する嵌合孔１６Ａが、下端面に形成されている。
【００３０】また、この保護治具１６の外径は、ローラ
体１４の外径と同一に設定されており、換言すれば、保
護治具１６の外周面と、ローラ体１４の外周面とは、保
護治具１６がローラ体１４に取り付けられた状態で、面
一になるように設定されている。尚、この保護治具１６
の軸方向に沿う厚さは、２５ｍｍに設定されている。
尚、保護治具１６の外径は、ローラ体１４の外径と同一
であることに限定されず、ローラ体１４の外径よりも僅
かに径小であっても良い。
体１４の外径と同一に設定されており、換言すれば、保
護治具１６の外周面と、ローラ体１４の外周面とは、保
護治具１６がローラ体１４に取り付けられた状態で、面
一になるように設定されている。尚、この保護治具１６
の軸方向に沿う厚さは、２５ｍｍに設定されている。
尚、保護治具１６の外径は、ローラ体１４の外径と同一
であることに限定されず、ローラ体１４の外径よりも僅
かに径小であっても良い。
【００３１】一方、下方に位置する保護治具１８には、
対応する軸部１２Ｄが嵌合する嵌合孔１８Ａが上端面に
形成されている。また、この保護治具１８の外径は、ロ
ーラ体１４に隣接する部分で、ローラ体１４の外径と同
一に設定され、ローラ体１４とは反対側に向かうにつれ
てその外径を徐々に径小となるように設定されている。
換言すれば、保護治具１８の外周面と、ローラ体１４の
外周面とは、保護治具１８がローラ体１４に取り付けら
れた状態で、その接合位置に置いては面一になるように
設定され、保護治具１８の外周面は、ローラ体１４から
離れるにつれて（即ち、先端に向かうにつれて）先細状
の円錐面となるように設定されている。
対応する軸部１２Ｄが嵌合する嵌合孔１８Ａが上端面に
形成されている。また、この保護治具１８の外径は、ロ
ーラ体１４に隣接する部分で、ローラ体１４の外径と同
一に設定され、ローラ体１４とは反対側に向かうにつれ
てその外径を徐々に径小となるように設定されている。
換言すれば、保護治具１８の外周面と、ローラ体１４の
外周面とは、保護治具１８がローラ体１４に取り付けら
れた状態で、その接合位置に置いては面一になるように
設定され、保護治具１８の外周面は、ローラ体１４から
離れるにつれて（即ち、先端に向かうにつれて）先細状
の円錐面となるように設定されている。
【００３２】尚、この保護治具１８の軸方向に沿う厚さ
は、４７ｍｍに設定されている。ここで、保護治具１８
の外径は、ローラ体１４の外径と同一であることに限定
されず、ローラ体１４の外径よりも僅かに径大であって
も良い。
は、４７ｍｍに設定されている。ここで、保護治具１８
の外径は、ローラ体１４の外径と同一であることに限定
されず、ローラ体１４の外径よりも僅かに径大であって
も良い。
【００３３】そして、図５に示すように、起立した状態
の被挿入体１４の上部に、一方の保護治具１６を、これ
の嵌合孔１６Ａに対応する軸部１２Ｃが嵌合するように
取り付け、また、他方の保護治具１８を、これの嵌合孔
１８Ａに対応する軸部１２Ｄが嵌合するように取り付け
る。
の被挿入体１４の上部に、一方の保護治具１６を、これ
の嵌合孔１６Ａに対応する軸部１２Ｃが嵌合するように
取り付け、また、他方の保護治具１８を、これの嵌合孔
１８Ａに対応する軸部１２Ｄが嵌合するように取り付け
る。
【００３４】この後、このように上下両端に保護治具１
６，１８が取り付けられた被挿入体１４の外周面に、ブ
レード塗装により液状のシリコーンゴム接着剤（以下、
単に接着剤と呼ぶ。）２０を塗布する。ここで、塗布さ
れた接着剤２０の膜厚は、図６に示すように、概略３０
μｍになるように設定されている。
６，１８が取り付けられた被挿入体１４の外周面に、ブ
レード塗装により液状のシリコーンゴム接着剤（以下、
単に接着剤と呼ぶ。）２０を塗布する。ここで、塗布さ
れた接着剤２０の膜厚は、図６に示すように、概略３０
μｍになるように設定されている。
【００３５】尚、このような液状のシリコーンゴム接着
剤としては、自己接着性を有するシリコーンゴムを用い
ることが好ましい。自己接着性を有するシリコーンゴム
接着剤としては、脱アセトン型、脱オキシム型、脱アル
コール型、脱酢酸型、付加型（付加反応硬化型）を使用
することが出来るが、脱アセトン型、脱オキシム型、脱
アルコール型、脱酢酸型は、硬化時に副生成物が発生す
るのと、空気中の水分と反応して硬化するため、作業上
取り扱いにくい問題点がある。このため、副生成物の発
生がなく、１００℃以上の加熱で硬化する付加型の自己
接着性を有するシリコーンゴム接着剤が好適するもので
ある。
剤としては、自己接着性を有するシリコーンゴムを用い
ることが好ましい。自己接着性を有するシリコーンゴム
接着剤としては、脱アセトン型、脱オキシム型、脱アル
コール型、脱酢酸型、付加型（付加反応硬化型）を使用
することが出来るが、脱アセトン型、脱オキシム型、脱
アルコール型、脱酢酸型は、硬化時に副生成物が発生す
るのと、空気中の水分と反応して硬化するため、作業上
取り扱いにくい問題点がある。このため、副生成物の発
生がなく、１００℃以上の加熱で硬化する付加型の自己
接着性を有するシリコーンゴム接着剤が好適するもので
ある。
【００３６】一方、図７に示すように、上下両面が全面
的に開放された挿入パイプ２４を用意する。この挿入パ
イプ２４の内部には、均一な内周面を有するキャビティ
３０が形成されており、このキャビティ３０の内径は、
被挿入体１４の外径よりも僅かに大きい４１ｍｍに設定
されている。また、挿入パイプ２４の全長は、３９０ｍ
ｍに設定されている。尚、キャビティ３０の内周面に
は、図示しない真空ポンプに接続された複数の吸引孔３
０Ｂが開口している。
的に開放された挿入パイプ２４を用意する。この挿入パ
イプ２４の内部には、均一な内周面を有するキャビティ
３０が形成されており、このキャビティ３０の内径は、
被挿入体１４の外径よりも僅かに大きい４１ｍｍに設定
されている。また、挿入パイプ２４の全長は、３９０ｍ
ｍに設定されている。尚、キャビティ３０の内周面に
は、図示しない真空ポンプに接続された複数の吸引孔３
０Ｂが開口している。
【００３７】このように構成された挿入パイプ２４内
に、図８に示すように、フッ素樹脂製チューブ２２を、
その下端が挿入パイプ２４から下方に突出するように挿
入する。ここで、このフッ素樹脂製チューブ２２は、膜
厚が５０μｍに設定されており、少なくとも径方向に沿
って所定の弾性を有している。尚、フッ素樹脂製チュー
ブ２２の内径は、被挿入体１４の外径よりも径小の３
８．４ｍｍに設定され、軸方向長さは、挿入パイプ２４
の全長（３９０ｍｍ）よりも十分に長い４３４ｍｍに設
定されている。
に、図８に示すように、フッ素樹脂製チューブ２２を、
その下端が挿入パイプ２４から下方に突出するように挿
入する。ここで、このフッ素樹脂製チューブ２２は、膜
厚が５０μｍに設定されており、少なくとも径方向に沿
って所定の弾性を有している。尚、フッ素樹脂製チュー
ブ２２の内径は、被挿入体１４の外径よりも径小の３
８．４ｍｍに設定され、軸方向長さは、挿入パイプ２４
の全長（３９０ｍｍ）よりも十分に長い４３４ｍｍに設
定されている。
【００３８】そして、図９に示すように、挿入パイプ２
４の下部開口から下方に突出した部分を、径方向外方に
拡径させながら、挿入パイプ２４の外周面に折り返すよ
うにする。この後、この状態を維持したままで、挿入パ
イプ２４の下部を基台２６上にセットする。この結果、
図１０に示すように、フッ素樹脂製チューブ２２の下部
が挿入パイプ２４と基台２６との間で密封状態で固定さ
れることになる。
４の下部開口から下方に突出した部分を、径方向外方に
拡径させながら、挿入パイプ２４の外周面に折り返すよ
うにする。この後、この状態を維持したままで、挿入パ
イプ２４の下部を基台２６上にセットする。この結果、
図１０に示すように、フッ素樹脂製チューブ２２の下部
が挿入パイプ２４と基台２６との間で密封状態で固定さ
れることになる。
【００３９】尚、この基台２６の中央部には、圧抜き孔
２８が上下に貫通した状態で形成されており、詳細は後
述するが、挿入パイプ２４内に、内部に被挿入体として
の被挿入体１４が挿入される際に、この挿入パイプ２４
内の圧力を圧抜き孔２８から逃がし、挿入パイプ２４内
の圧力が増大しないようになされている。
２８が上下に貫通した状態で形成されており、詳細は後
述するが、挿入パイプ２４内に、内部に被挿入体として
の被挿入体１４が挿入される際に、この挿入パイプ２４
内の圧力を圧抜き孔２８から逃がし、挿入パイプ２４内
の圧力が増大しないようになされている。
【００４０】そして、図１１に示すように、今度は、フ
ッ素樹脂製チューブ２２の、挿入パイプ２４の上部開口
から上方に突出した部分を、径方向外方に拡径させなが
ら、挿入パイプ２４の外周面に折り返すようにする。そ
して、図１２に示すように、挿入パイプ２４の上端にキ
ャップ３４を嵌め込んで、このキャップ３４と挿入パイ
プ２４との間でフッ素樹脂製チューブ２２を強固に挟持
して固定する。尚、このキャップ３４には、被挿入体１
４が挿通される中心孔３４Ａが形成されている。
ッ素樹脂製チューブ２２の、挿入パイプ２４の上部開口
から上方に突出した部分を、径方向外方に拡径させなが
ら、挿入パイプ２４の外周面に折り返すようにする。そ
して、図１２に示すように、挿入パイプ２４の上端にキ
ャップ３４を嵌め込んで、このキャップ３４と挿入パイ
プ２４との間でフッ素樹脂製チューブ２２を強固に挟持
して固定する。尚、このキャップ３４には、被挿入体１
４が挿通される中心孔３４Ａが形成されている。
【００４１】この後、図示しない真空ポンプを起動し
て、吸引孔３０Ｂを介してフッ素樹脂製チューブ２２を
吸引する。ここで、フッ素樹脂製チューブ２２の上下両
端は、夫々、挿入パイプ２４の上下端部に対して密閉さ
れた状態となっている。この結果、フッ素樹脂製チュー
ブ２２は、吸引により拡径されて、図１３に示すよう
に、キャビティ３０の内周面に密着する事になる。即
ち、フッ素樹脂製チューブ２２の内径は、キャビティ３
０の内径と実質的に同径、つまり、被挿入体１４の外径
よりも径大に拡径されることになる。
て、吸引孔３０Ｂを介してフッ素樹脂製チューブ２２を
吸引する。ここで、フッ素樹脂製チューブ２２の上下両
端は、夫々、挿入パイプ２４の上下端部に対して密閉さ
れた状態となっている。この結果、フッ素樹脂製チュー
ブ２２は、吸引により拡径されて、図１３に示すよう
に、キャビティ３０の内周面に密着する事になる。即
ち、フッ素樹脂製チューブ２２の内径は、キャビティ３
０の内径と実質的に同径、つまり、被挿入体１４の外径
よりも径大に拡径されることになる。
【００４２】この後、図１４に示すように、外周面に接
着剤２０が塗布された被挿入体１４を上方から、保護治
具１８を先頭にして挿入パイプ２４内に挿入する。ここ
で、この挿入動作に伴い、挿入パイプ２４内の圧力が増
大する方向となるが、基台２６には圧抜き孔２８が形成
されているので、増大した圧力は、この圧抜き孔２８か
ら抜けて、結果として、挿入パイプ２４内の圧力は増大
しないことになる。このようにして、被挿入体１４は挿
入パイプ２４にセットされたフッ素樹脂製チューブ２２
内にスムーズに挿入されることなる。
着剤２０が塗布された被挿入体１４を上方から、保護治
具１８を先頭にして挿入パイプ２４内に挿入する。ここ
で、この挿入動作に伴い、挿入パイプ２４内の圧力が増
大する方向となるが、基台２６には圧抜き孔２８が形成
されているので、増大した圧力は、この圧抜き孔２８か
ら抜けて、結果として、挿入パイプ２４内の圧力は増大
しないことになる。このようにして、被挿入体１４は挿
入パイプ２４にセットされたフッ素樹脂製チューブ２２
内にスムーズに挿入されることなる。
【００４３】尚、被挿入体１４の外周面には、接着剤２
０が塗布されているが、フッ素樹脂製チューブ２２は、
被挿入体１４の外径よりも径大に拡径されているので、
被挿入体１４は、問題なく、フッ素樹脂製チューブ２２
内に挿入されていくことになる。
０が塗布されているが、フッ素樹脂製チューブ２２は、
被挿入体１４の外径よりも径大に拡径されているので、
被挿入体１４は、問題なく、フッ素樹脂製チューブ２２
内に挿入されていくことになる。
【００４４】このように被挿入体１４の挿入前に、予
め、フッ素樹脂製チューブ２２をこれの外径が被挿入体
１４の外径よりも径大となるように拡径させておくこと
により、被挿入体１４の挿入時にフッ素樹脂製チューブ
２２に余分なストレスを生じさせることなく、ストレス
に基づく肉厚の変化を効果的に防止することが出来る効
果を特有に奏することが出来ることになる。
め、フッ素樹脂製チューブ２２をこれの外径が被挿入体
１４の外径よりも径大となるように拡径させておくこと
により、被挿入体１４の挿入時にフッ素樹脂製チューブ
２２に余分なストレスを生じさせることなく、ストレス
に基づく肉厚の変化を効果的に防止することが出来る効
果を特有に奏することが出来ることになる。
【００４５】このようにして被挿入体１４が完全にフッ
素樹脂製チューブ２２内に挿入された時点で、真空ポン
プの起動を停止する。この結果、フッ素樹脂製チューブ
２２は、自信の弾性に基づいて、径方向に収縮すること
となる。即ち、図１５に示すように、被挿入体１４及び
両保護治具１６，１８の外周に、フッ素樹脂製チューブ
２２が間に接着剤２０を介した状態で、密着した状態で
被覆されることになる。
素樹脂製チューブ２２内に挿入された時点で、真空ポン
プの起動を停止する。この結果、フッ素樹脂製チューブ
２２は、自信の弾性に基づいて、径方向に収縮すること
となる。即ち、図１５に示すように、被挿入体１４及び
両保護治具１６，１８の外周に、フッ素樹脂製チューブ
２２が間に接着剤２０を介した状態で、密着した状態で
被覆されることになる。
【００４６】このように被挿入体１４及び両保護治具１
６，１８の外周にフッ素樹脂製チューブ２２を緊密に被
覆させた後、挿入パイプ２４から取り出し、図１６に示
すように、下方に位置する保護治具１８の外周に、下方
から扱きリング３６を嵌め込む。ここで、この扱きリン
グ３６は、Ｏ−リングから構成されており、ＪＩＳＢ
２４０１で規定される呼び番号「Ｐ４０」に準拠して形
成されたものが用いられている。そして、この扱きリン
グ３６を、上述した保護治具１８の外周に位置する状態
に止めておく。
６，１８の外周にフッ素樹脂製チューブ２２を緊密に被
覆させた後、挿入パイプ２４から取り出し、図１６に示
すように、下方に位置する保護治具１８の外周に、下方
から扱きリング３６を嵌め込む。ここで、この扱きリン
グ３６は、Ｏ−リングから構成されており、ＪＩＳＢ
２４０１で規定される呼び番号「Ｐ４０」に準拠して形
成されたものが用いられている。そして、この扱きリン
グ３６を、上述した保護治具１８の外周に位置する状態
に止めておく。
【００４７】そして、図１７に示すように、扱きリング
３６を詳細は図示していないが移動機構の押上部材３８
を介して反対側の保護治具１６に向けて、被挿入体１４
の軸方向に沿って、例えば１５ｃｍ／ｍｉｎの速度で押
上移動させる。このような扱きリング３６の移動に伴
い、予め塗布されていた接着剤２０は、被挿入体１４の
外周面とフッ素樹脂製チューブ２２の内周面との間を扱
き出され、両面の間の全域に渡り、均一な層厚を有して
押し出されることになる。即ち、図１８に示すように、
被挿入体１４の外周面とフッ素樹脂製チューブ２２の内
周面との間に、薄くて均一な接着剤２０の層が形成され
ることになる。
３６を詳細は図示していないが移動機構の押上部材３８
を介して反対側の保護治具１６に向けて、被挿入体１４
の軸方向に沿って、例えば１５ｃｍ／ｍｉｎの速度で押
上移動させる。このような扱きリング３６の移動に伴
い、予め塗布されていた接着剤２０は、被挿入体１４の
外周面とフッ素樹脂製チューブ２２の内周面との間を扱
き出され、両面の間の全域に渡り、均一な層厚を有して
押し出されることになる。即ち、図１８に示すように、
被挿入体１４の外周面とフッ素樹脂製チューブ２２の内
周面との間に、薄くて均一な接着剤２０の層が形成され
ることになる。
【００４８】そして、図１９に示すように、被挿入体１
４と上方の保護治具１６との境界においてフッ素樹脂製
チューブ２２を切断し、保護治具１６を被挿入体１４か
ら上方に取り外す。一方、被挿入体１４と下方の保護治
具１８との境界においてフッ素樹脂製チューブ２２を切
断し、保護治具１８を被挿入体１４から下方に取り外
す。このようにして、被挿入体１４をこれの外周にフッ
素樹脂製チューブ２２を被覆した状態で単独に分離す
る。
４と上方の保護治具１６との境界においてフッ素樹脂製
チューブ２２を切断し、保護治具１６を被挿入体１４か
ら上方に取り外す。一方、被挿入体１４と下方の保護治
具１８との境界においてフッ素樹脂製チューブ２２を切
断し、保護治具１８を被挿入体１４から下方に取り外
す。このようにして、被挿入体１４をこれの外周にフッ
素樹脂製チューブ２２を被覆した状態で単独に分離す
る。
【００４９】この後、外周にフッ素樹脂製チューブ２２
が被覆された状態で分離されたベルト基体１０から中子
１２を抜き出し、中子１２が抜き出されたベルト基体１
０を、図示しない加熱槽に入れて加熱して、接着剤２０
を硬化させ、フッ素樹脂製チューブ２２とベルト基体１
０とを接着剤２０を介して接着する。
が被覆された状態で分離されたベルト基体１０から中子
１２を抜き出し、中子１２が抜き出されたベルト基体１
０を、図示しない加熱槽に入れて加熱して、接着剤２０
を硬化させ、フッ素樹脂製チューブ２２とベルト基体１
０とを接着剤２０を介して接着する。
【００５０】このようにして、図２０に示すように、目
的となる外周にフッ素樹脂製チューブ２２を被覆したベ
ルト基体１０（フッ素樹脂被覆弾性ベルト）を得ること
が出来ることになる。
的となる外周にフッ素樹脂製チューブ２２を被覆したベ
ルト基体１０（フッ素樹脂被覆弾性ベルト）を得ること
が出来ることになる。
【００５１】以上詳述したように、この実施例において
は、外周をゴム弾性層１０Ｂで被覆された電鋳ベルト１
０Ａにより構成されるベルト基体１０の外周面に、流動
性のある接着剤２０を塗布し、この後、フッ素樹脂製チ
ューブ２２を緊密に被覆した後、扱きリング３６を介し
てフッ素樹脂製チューブ２２を外周を軸方向の全長に渡
り扱くことにより、塗布した接着剤２０をベルト基体１
０とフッ素樹脂製チューブ２２との間に薄く押し出し、
この接着剤２０を硬化させることにより、ベルト基体１
０とフッ素樹脂製チューブ２２とを接着剤２０を介して
接着するようにしているので、ゴムの劣化を招くような
高温処理を必要とせず、高価な金型を用いることなく寸
法精度の高いフッ素樹脂被覆ベルトを容易に且つ安価に
製造することが出来、また、フッ素樹脂製チューブの厚
さを均一に維持した状態で成形することが出来ることに
なる。
は、外周をゴム弾性層１０Ｂで被覆された電鋳ベルト１
０Ａにより構成されるベルト基体１０の外周面に、流動
性のある接着剤２０を塗布し、この後、フッ素樹脂製チ
ューブ２２を緊密に被覆した後、扱きリング３６を介し
てフッ素樹脂製チューブ２２を外周を軸方向の全長に渡
り扱くことにより、塗布した接着剤２０をベルト基体１
０とフッ素樹脂製チューブ２２との間に薄く押し出し、
この接着剤２０を硬化させることにより、ベルト基体１
０とフッ素樹脂製チューブ２２とを接着剤２０を介して
接着するようにしているので、ゴムの劣化を招くような
高温処理を必要とせず、高価な金型を用いることなく寸
法精度の高いフッ素樹脂被覆ベルトを容易に且つ安価に
製造することが出来、また、フッ素樹脂製チューブの厚
さを均一に維持した状態で成形することが出来ることに
なる。
【００５２】この発明は、上述した手順に限定されるこ
となく、この発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形可
能であることは言うまでもない。
となく、この発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形可
能であることは言うまでもない。
【００５３】例えば、上述した実施例においては、ベル
ト基体１０が挿通された中子１２の両端に保護治具１
６，１８を取り付けるように説明したが、この発明はこ
のような構成に限定されることなく、保護治具を用いる
ことなく、中子１２に挿通されたベルト基体１０を（即
ち、被挿入体１４を）、直接にフッ素樹脂製チューブ２
２内に挿入するように構成しても良いものである。
ト基体１０が挿通された中子１２の両端に保護治具１
６，１８を取り付けるように説明したが、この発明はこ
のような構成に限定されることなく、保護治具を用いる
ことなく、中子１２に挿通されたベルト基体１０を（即
ち、被挿入体１４を）、直接にフッ素樹脂製チューブ２
２内に挿入するように構成しても良いものである。
【００５４】また、上述した実施例においては、扱き動
作を１回実施するように説明したが、この発明は、この
ような回数に限定されることなく、複数回に渡り扱き動
作を実施するようにしても良いことは言うまでもない。
特に、接着剤層の厚さが厚く設定されていて、この為に
接着剤２０の量が多い場合には、複数回に渡り扱き動作
を分けることにより、より均一に接着剤を押し広めるこ
とが出来て有利である。
作を１回実施するように説明したが、この発明は、この
ような回数に限定されることなく、複数回に渡り扱き動
作を実施するようにしても良いことは言うまでもない。
特に、接着剤層の厚さが厚く設定されていて、この為に
接着剤２０の量が多い場合には、複数回に渡り扱き動作
を分けることにより、より均一に接着剤を押し広めるこ
とが出来て有利である。
【００５５】また、上述した実施例においては、保護治
具１６，１８を中子１２から取り外した後に、接着剤２
０を硬化させて、ベルト基体１０の外周面とフッ素樹脂
製チューブ２２の内周面とを接着させるように説明した
が、この発明は、このような手順に限定されることな
く、接着剤２０を硬化させてから、保護治具１６，１８
を中子１２から取り外すようにしても良いことは言うま
でもない。
具１６，１８を中子１２から取り外した後に、接着剤２
０を硬化させて、ベルト基体１０の外周面とフッ素樹脂
製チューブ２２の内周面とを接着させるように説明した
が、この発明は、このような手順に限定されることな
く、接着剤２０を硬化させてから、保護治具１６，１８
を中子１２から取り外すようにしても良いことは言うま
でもない。
【００５６】また、上述した実施例においては、ベルト
基体１０として、外周にゴム弾性層１０Ｂがコーティン
グされた電鋳ベルト１０Ａを用いるように説明したが、
この発明は、このような適用に限定されることなく、例
えば、電鋳ベルトではなく、ＳＵＳ等の異なる種類の金
属を用いることも出来るし、また、ポリイミド等の合成
樹脂を用いることも出来ることは言うまでもない。
基体１０として、外周にゴム弾性層１０Ｂがコーティン
グされた電鋳ベルト１０Ａを用いるように説明したが、
この発明は、このような適用に限定されることなく、例
えば、電鋳ベルトではなく、ＳＵＳ等の異なる種類の金
属を用いることも出来るし、また、ポリイミド等の合成
樹脂を用いることも出来ることは言うまでもない。
【００５７】また、上述した実施例においては、ベルト
基体１０は、外周にゴム弾性層１０Ｂがコーティングさ
れた電鋳ベルト１０Ａから構成されるように説明した
が、この発明は、このような構成に限定されることな
く、図２１に他の実施例として示すように、ベルト基体
１０は、電鋳ベルトそのものから構成されるように、換
言すれば、ゴム弾性層が外周にコーティングされていな
い電鋳ベルト１０Ａから直接的に構成されるようにして
も良いことは言うまでもない。このように図２１に示す
ベルト基体１０に、上述した製造方法を適用しても、図
２２に示すように、フッ素樹脂製チューブ２２が被覆さ
れたベルト１０が製造されるものである。
基体１０は、外周にゴム弾性層１０Ｂがコーティングさ
れた電鋳ベルト１０Ａから構成されるように説明した
が、この発明は、このような構成に限定されることな
く、図２１に他の実施例として示すように、ベルト基体
１０は、電鋳ベルトそのものから構成されるように、換
言すれば、ゴム弾性層が外周にコーティングされていな
い電鋳ベルト１０Ａから直接的に構成されるようにして
も良いことは言うまでもない。このように図２１に示す
ベルト基体１０に、上述した製造方法を適用しても、図
２２に示すように、フッ素樹脂製チューブ２２が被覆さ
れたベルト１０が製造されるものである。
【００５８】また、上述した実施例においては、中子１
２は金属から形成れるように説明したが、この発明は、
このような構成に限定されることなく、例えば、合成樹
脂製の中子を用いることが出来ることは言うまでもな
い。
２は金属から形成れるように説明したが、この発明は、
このような構成に限定されることなく、例えば、合成樹
脂製の中子を用いることが出来ることは言うまでもな
い。
【００５９】また、上述した実施例においては、ベルト
基体１０に中子１２を挿入して、先ず、被挿入体１４を
構成し、この後に、被挿入体１４の外周面を規定するベ
ルト基体１０の外周面に接着剤２０を塗布するように説
明したが、この発明は、このような手順に限定されるこ
となく、ベルト基体１０の外周面に接着剤２０を塗布し
た後に、中子１２を挿入して、被挿入体１４を構成する
ようにしても良いことは言うまでもない。
基体１０に中子１２を挿入して、先ず、被挿入体１４を
構成し、この後に、被挿入体１４の外周面を規定するベ
ルト基体１０の外周面に接着剤２０を塗布するように説
明したが、この発明は、このような手順に限定されるこ
となく、ベルト基体１０の外周面に接着剤２０を塗布し
た後に、中子１２を挿入して、被挿入体１４を構成する
ようにしても良いことは言うまでもない。
【００６０】
【発明の効果】以上詳述したように、この発明によれ
ば、ゴムの劣化を招くような高温処理を必要としないフ
ッ素樹脂製チューブ被覆ベルトの製造方法が提供される
ことになる。
ば、ゴムの劣化を招くような高温処理を必要としないフ
ッ素樹脂製チューブ被覆ベルトの製造方法が提供される
ことになる。
【００６１】また、この発明によれば、薄いフッ素樹脂
製チューブを被覆することの出来るフッ素樹脂製チュー
ブ被覆ベルトの製造方法が提供されることになる。
製チューブを被覆することの出来るフッ素樹脂製チュー
ブ被覆ベルトの製造方法が提供されることになる。
【００６２】また、この発明によれば、フッ素樹脂製チ
ューブの厚さを均一に維持した状態で成形することが出
来るフッ素樹脂製チューブ被覆ベルトの製造方法が提供
されることになる。
ューブの厚さを均一に維持した状態で成形することが出
来るフッ素樹脂製チューブ被覆ベルトの製造方法が提供
されることになる。
【図１】ベルト基体の構成を取り出して示す断面図であ
る。
る。
【図２】中子の構成を取り出して示す正面図である。
【図３】中子が緊密に挿入されたベルト基体、即ち、被
挿入体の構成を示す断面図である。
挿入体の構成を示す断面図である。
【図４】被挿入体の両端に保護治具を夫々取り付ける前
の状態を示す断面図である。
の状態を示す断面図である。
【図５】被挿入体の両端に保護治具を夫々取り付けた状
態を示す断面図である。
態を示す断面図である。
【図６】被挿入体の外周面に接着剤を塗布した状態で示
す断面図である。
す断面図である。
【図７】挿入パイプを取り出した状態で示す断面図であ
る。
る。
【図８】挿入パイプにフッ素樹脂製チューブを挿入した
状態を示す断面図である。
状態を示す断面図である。
【図９】フッ素樹脂製チューブの下端を挿入パイプの下
端外周に折り返した状態を示す断面図である。
端外周に折り返した状態を示す断面図である。
【図１０】挿入パイプを基台に装着した状態を示す断面
図である。
図である。
【図１１】フッ素樹脂製チューブの上端を挿入パイプの
上端外周に折り返した状態を示す断面図である。
上端外周に折り返した状態を示す断面図である。
【図１２】フッ素樹脂製チューブの上部をキャップによ
り固定した状態を示す断面図である。
り固定した状態を示す断面図である。
【図１３】フッ素樹脂製チューブをキャビティ内周に吸
引して密着させた状態で示す断面図である。
引して密着させた状態で示す断面図である。
【図１４】フッ素樹脂製チューブに上方から被挿入体を
挿入している状態を示す断面図である。
挿入している状態を示す断面図である。
【図１５】被挿入体の外周にフッ素樹脂製チューブを緊
密に被覆した状態を示す断面図である。
密に被覆した状態を示す断面図である。
【図１６】扱きリングを嵌め込んだ状態を示す断面図で
ある。
ある。
【図１７】接着剤を扱きリングを介して扱いている状態
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図１８】扱き動作が終了した状態での被挿入体の構成
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図１９】保護治具を両端から夫々切り離した状態を示
す断面図である。
す断面図である。
【図２０】中子を取り出した状態で示す横断面図及び立
て断面図である。
て断面図である。
【図２１】この発明に係わる他の実施例のベルト基体の
構成を示す断面図である。
構成を示す断面図である。
【図２２】図２１に示すベルト基体に、この発明に係わ
る製造方法を適用して製造したフッ素製樹脂チューブ被
覆ベルトの構成を示す断面図である。
る製造方法を適用して製造したフッ素製樹脂チューブ被
覆ベルトの構成を示す断面図である。
１０ ベルト基体 １０Ａ 電鋳ベルト １０Ｂ ゴム弾性層 １２ 中子 １２Ａ 中子本体 １２Ｂ フランジ部 １２Ｃ 軸部 １２Ｄ 軸部 １４ 被挿入体 １６ 保護治具 １６Ａ 嵌合孔 １８ 保護治具 １８Ａ 嵌合孔 ２０ 接着剤 ２２ フッ素樹脂製チューブ ２４ 挿入パイプ ２６ 基台 ２８ 圧抜き孔 ３０ キャビティ ３０Ｂ 吸引孔 ３４ キャップ ３４Ａ 中心孔 ３６ 扱きリング ３８ 押上部材
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｌ 29:00 Ｂ２９Ｌ 29:00 Ｆターム(参考） 2H033 AA31 BA11 BA12 4F100 AB16C AK17A AK52G AN00B AT00B BA02 BA03 BA10A BA10C CB00 DA11 DD31 EH461 GB41 GB48 JK07A 4F211 AA16 AA45 AD03 AD05 AD12 AD20 AG03 AG13 AG16 AH12 SC01 SD04 SJ01 SJ06 SJ13 SJ15 SJ22 SJ23 SJ31 SK01 SP02 SW23 SW25 SW26 SW40
Claims (13)
- 【請求項１】エンドレス状のベルト基体を用意する第１
の工程と、 このベルト基体内に、緊密に中子を挿入して被挿入体を
構成する第２の工程と、 前記被挿入体の外周面に接着剤を塗布する第３の工程
と、 前記被挿入体の外周に、少なくとも径方向に沿う弾性を
有するフッ素樹脂製チューブを緊密に被覆する第４の工
程と、 前記被挿入体の外径よりも径小な口径を有する扱きリン
グを、該被挿入体の外周に被覆された前記フッ素樹脂製
チューブの外周の一端に嵌合させ、該扱きリングを該被
挿入体の軸方向に沿って他端に向けて移動させて、前記
第３の工程で塗布した接着剤を該被挿入体と該フッ素樹
脂製チューブとの間で扱く第５の工程と、 前記中子を前記ベルト基体から取り出す第６の工程と、 前記接着剤を硬化させる第７の工程と、を具備すること
を特徴とするフッ素樹脂製チューブ被覆ベルトの製造方
法。 - 【請求項２】エンドレス状のベルト基体を用意する第１
の工程と、 このベルト基体内に、緊密に中子を挿入して被挿入体を
構成する第２の工程と、 前記被挿入体の少なくとも一端部に保護治具を取り外し
自在に取り付け、該被挿入体の外周面に接着剤を塗布す
る第３の工程と、 前記被挿入体及び保護治具の外周に、少なくとも径方向
に沿う弾性を有するフッ素樹脂製チューブを緊密に被覆
する第４の工程と、 前記被挿入体の外径よりも径小な口径を有する扱きリン
グを、該保護治具の外周に密着した前記フッ素樹脂製チ
ューブの外周に嵌合させ、該扱きリングを該被挿入体の
軸方向に沿って反対側まで移動させて、前記第３の工程
で塗布した接着剤を該被挿入体の外周面と前記フッ素樹
脂製チューブの内周面との間で扱く第５の工程と、 前記保護治具を前記被挿入体より取り外、前記中子を前
記ベルト基体より取り出す第６の工程と、 前記被挿入体とフッ素樹脂製チューブとの間で前記接着
剤を硬化させる第７の工程と、を具備することを特徴と
するフッ素樹脂製チューブ被覆ベルトの製造方法。 - 【請求項３】エンドレス状のベルト基体を用意する第１
の工程と、 このベルト基体の外周面に接着剤を塗布する第２の工程
と、 このベルト基体内に、緊密に中子を挿入して被挿入体を
構成する第３の工程と、 前記被挿入体の外周に、少なくとも径方向に沿う弾性を
有するフッ素樹脂製チューブを緊密に被覆する第４の工
程と、 前記被挿入体の外径よりも径小な口径を有する扱きリン
グを、該被挿入体の外周に被覆された前記フッ素樹脂製
チューブの外周の一端に嵌合させ、該扱きリングを該被
挿入体の軸方向に沿って他端に向けて移動させて、前記
第３の工程で塗布した接着剤を該被挿入体と該フッ素樹
脂製チューブとの間で扱く第５の工程と、 前記中子を前記ベルト基体から取り出す第６の工程と、 前記接着剤を硬化させる第７の工程と、を具備すること
を特徴とするフッ素樹脂製チューブ被覆ベルトの製造方
法。 - 【請求項４】エンドレス状のベルト基体を用意する第１
の工程と、 このベルト基体の外周面に接着剤を塗布する第２の工程
と、 このベルト基体内に、緊密に中子を挿入して被挿入体を
構成し、該被挿入体の少なくとも一端部に保護治具を取
り外し自在に取り付ける第３の工程と、 前記被挿入体及び保護治具の外周に、少なくとも径方向
に沿う弾性を有するフッ素樹脂製チューブを緊密に被覆
する第４の工程と、 前記被挿入体の外径よりも径小な口径を有する扱きリン
グを、該保護治具の外周に密着した前記フッ素樹脂製チ
ューブの外周に嵌合させ、該扱きリングを該被挿入体の
軸方向に沿って反対側まで移動させて、前記第３の工程
で塗布した接着剤を該被挿入体の外周面と前記フッ素樹
脂製チューブの内周面との間で扱く第５の工程と、 前記保護治具を前記被挿入体より取り外、前記中子を前
記ベルト基体より取り出す第６の工程と、 前記被挿入体とフッ素樹脂製チューブとの間で前記接着
剤を硬化させる第７の工程と、を具備することを特徴と
するフッ素樹脂製チューブ被覆ベルトの製造方法。 - 【請求項５】前記ベルト基体は、ニッケル電鋳製のベル
トであることを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項
に記載のフッ素樹脂製チューブ被覆ベルトの製造方法。 - 【請求項６】前記ベルト基体は、外周にゴム弾性層がコ
ーティングされたニッケル電鋳製のベルトであることを
特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載のフッ素
樹脂製チューブ被覆ベルトの製造方法。 - 【請求項７】前記ベルト基体は、円筒形状を呈する状態
において、所定の内径及び厚さを有するように形成さ
れ、 前記フッ素樹脂製チューブは、前記ベルト基体の外径よ
りも径小な外径を有して形成されていることを特徴とす
る請求項１乃至６の何れか１項に記載のフッ素樹脂製チ
ューブ被覆ベルトの製造方法。 - 【請求項８】前記第４の工程は、 前記フッ素樹脂製チューブを、前記被挿入体の外径より
も径大な内径を有する円筒状のキャビティが形成された
挿入パイプの前記キャビティ内に挿入する第１のサブ工
程と、 前記フッ素樹脂製チューブを前記キャビティの内周面に
吸引する第２のサブ工程と、 前記被挿入体を前記フッ素樹脂製チューブ内に挿入する
第３のサブ工程と、 前記吸引を解除して、前記フッ素樹脂製チューブを前記
被挿入体の外周に密着させる第４のサブ工程と、 を備えることを特徴とする請求項８に記載のフッ素樹脂
製チューブ被覆ベルトの製造方法。 - 【請求項９】前記第２のサブ工程においては、前記フッ
素樹脂製チューブの両端を少なくとも前記キャビティの
内径よりも拡径させ、該両端を前記挿入パイプに夫々固
定した後に、該フッ素樹脂製チューブを吸引することを
特徴とする請求項８に記載のフッ素樹脂製チューブ被覆
ベルトの製造方法。 - 【請求項１０】前記第１のサブ工程において、前記キャ
ビティは、その中心軸線が鉛直方向に沿うように設定さ
れ、 前記フッ素樹脂製チューブの一端が、上端となるように
挿入することを特徴とする請求項８に記載のフッ素樹脂
製チューブ被覆ベルトの製造方法。 - 【請求項１１】前記被挿入体は、前記フッ素樹脂チュー
ブにこれの上方から押し入れられることを特徴とする請
求項１０に記載のフッ素樹脂製チューブ被覆ベルトの製
造方法。 - 【請求項１２】前記第５の工程において、前記扱きリン
グは、前記被挿入体の前記一端部から他端部に向けて該
被挿入体の全長に渡り移動されることを特徴とする請求
項１乃至４の何れか１項に記載のフッ素樹脂製チューブ
被覆ベルトの製造方法。 - 【請求項１３】前記第６の工程に先立ち、前記被挿入体
と保護治具との境界において、前記フッ素樹脂チューブ
を切断することを特徴とする請求項２又は４に記載のフ
ッ素樹脂製チューブ被覆ベルトの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000218884A JP3817711B2 (ja) | 2000-07-19 | 2000-07-19 | フッ素樹脂製チューブ被覆ベルトの製造方法 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000218884A JP3817711B2 (ja) | 2000-07-19 | 2000-07-19 | フッ素樹脂製チューブ被覆ベルトの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002036361A true JP2002036361A (ja) | 2002-02-05 |
| JP3817711B2 JP3817711B2 (ja) | 2006-09-06 |
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ID=18713762
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000218884A Expired - Fee Related JP3817711B2 (ja) | 2000-07-19 | 2000-07-19 | フッ素樹脂製チューブ被覆ベルトの製造方法 |
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|---|---|
| JP (1) | JP3817711B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7700171B2 (en) | 2003-09-19 | 2010-04-20 | Canon Kabushiki Kaisha | Tube-coated belt, heat fixing apparatus, and organopolysiloxane adhesive composition |
| JP2014112201A (ja) * | 2012-10-29 | 2014-06-19 | Canon Inc | 定着用部材の製造方法及び製造装置 |
| US9138944B2 (en) | 1999-07-08 | 2015-09-22 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Belts with integral flights for use in high-temperature food processing equipment and systems including such belts |
| WO2019039616A1 (ja) * | 2017-08-25 | 2019-02-28 | キヤノン株式会社 | 定着用部材の製造方法及び製造装置 |
| US10450141B2 (en) | 2016-11-29 | 2019-10-22 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Composite belt profile |
-
2000
- 2000-07-19 JP JP2000218884A patent/JP3817711B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| US9138944B2 (en) | 1999-07-08 | 2015-09-22 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Belts with integral flights for use in high-temperature food processing equipment and systems including such belts |
| US7700171B2 (en) | 2003-09-19 | 2010-04-20 | Canon Kabushiki Kaisha | Tube-coated belt, heat fixing apparatus, and organopolysiloxane adhesive composition |
| JP2014112201A (ja) * | 2012-10-29 | 2014-06-19 | Canon Inc | 定着用部材の製造方法及び製造装置 |
| US10450141B2 (en) | 2016-11-29 | 2019-10-22 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Composite belt profile |
| US10625943B2 (en) | 2016-11-29 | 2020-04-21 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Composite belt profile |
| WO2019039616A1 (ja) * | 2017-08-25 | 2019-02-28 | キヤノン株式会社 | 定着用部材の製造方法及び製造装置 |
| JP2019040077A (ja) * | 2017-08-25 | 2019-03-14 | キヤノン株式会社 | 定着用部材の製造方法及び製造装置 |
| JP6991787B2 (ja) | 2017-08-25 | 2022-01-13 | キヤノン株式会社 | 定着用部材の製造方法 |
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