JP6943112B2 - ベルトの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、ベルトの製造方法に関する。

特許文献１には、搬送ベルトの製造方法が開示されている。特許文献１の製造方法では、エアバッグの外周に、円筒状のシームレス心体、ホットメルト接着剤及びカバー材をこの順序に重ね合わせた円筒状積層体を形成し、この円筒状積層体とエアバッグとをスリーブに挿入し、エアバッグに加圧エアを注入して膨張させることにより円筒状積層体をスリーブの内周面に押しつけると共に、加熱手段によりスリーブを特定の温度に加熱しホットメルト接着剤を溶融して、シームレス心体とカバー材を一体に接着した後、冷却して輪切りにする。

特開平１１−１３０２２１号公報

ここで、環状のベルト体を内型に被せ、チューブを円筒状の外型の内側に装着し、該内型を該外型の内側に挿入する際に、ベルト体とチューブとの接触部分の全面が直接接触する場合では、ベルト体とチューブとの摩擦抵抗が大きい。

本発明は、ベルト体とチューブとの接触部分の全面が直接接触する状態で内型を外型の内側に挿入する場合に比べ、内型を外型の内側に円滑に挿入できるようにすることを目的とする。

請求項１の発明は、環状のベルト体を内型に被せる被せ工程と、チューブを円筒状の外型の内側に装着する装着工程と、前記ベルト体と前記チューブとが潤滑液を介して接触する状態で、前記内型を前記外型の内側に挿入する挿入工程と、前記ベルト体及び前記チューブの一方を他方に押し付けて、前記ベルト体と前記チューブとを付着させる付着工程と、を有する。

請求項２の発明に係る前記挿入工程では、前記ベルト体と前記チューブとの間に前記潤滑液を供給しながら、前記内型を前記外型の内側に挿入する。

請求項３の発明に係る前記挿入工程では、前記外型の軸方向が上下方向に向けられた状態で、前記ベルト体と前記チューブとの間に前記外型の上側から前記潤滑液を供給しながら、前記内型を前記外型の内側に挿入する。

請求項４の発明は、前記挿入工程の前に行われ、前記ベルト体の外周面及び前記チューブの内周面の少なくとも一方に予め潤滑液を塗布する塗布工程を有する。

請求項５の発明に係る前記塗布工程では、前記ベルト体の外周面及び前記チューブの内周面の両方に予め潤滑液を塗布する。

本発明の請求項１の製造方法によれば、ベルト体とチューブとの接触部分の全面が直接接触する状態で内型を外型の内側に挿入する場合に比べ、内型を外型の内側に円滑に挿入できる。

本発明の請求項２の製造方法によれば、ベルト体の外周面及びチューブの内周面の少なくとも一方に予め潤滑液を塗布するのみの場合に比べ、揮発性を有する潤滑液を用いても、ベルト体とチューブとが潤滑液を介して接触する状態が維持される。

本発明の請求項３の製造方法によれば、外型の軸方向が水平方向に向けられた状態で、ベルト体とチューブとの間に潤滑液を供給する場合に比べ、ベルト体及びチューブの軸方向の一端部から他端部にかけて潤滑液を行き渡らせることができる。

本発明の請求項４の製造方法によれば、内型を外型の内側に挿入していく過程でのみ、ベルト体とチューブとの間に潤滑液を供給する場合に比べ、ベルト体及びチューブの軸方向及び周方向の全体に潤滑液を行き渡らせることができる。

本発明の請求項５の製造方法によれば、ベルト体の外周面及びチューブの内周面の一方のみに予め潤滑液を塗布する場合に比べ、内型を外型の内側に円滑に挿入できる。

本実施形態に係るベルトの概略構成を示す斜視図である。 本実施形態に係るベルトの製造方法における被せ工程を示す概略図である。 本実施形態に係るベルトの製造方法における装着工程を示す概略図である。 本実施形態に係るベルトの製造方法における装着工程を示す概略図である。 本実施形態に係るベルトの製造方法における塗布工程を示す概略図である。 本実施形態に係るベルトの製造方法における塗布工程を示す概略図である。 本実施形態に係るベルトの製造方法における挿入工程を示す概略図である。 本実施形態に係るベルトの製造方法における付着工程を示す概略図である。

以下に、本発明に係る実施形態の一例を図面に基づき説明する。以下では、製造対象であるベルト１０、及びベルト１０の製造方法について説明する。なお、各図に示される構成等は、模式的なものであり、各図に示す各部分の寸法比は、実際のものと異なる場合がある。

（ベルト１０）
ベルト１０は、一例して、光を透過可能な透明ベルトとされている。透明ベルトとしてのベルト１０は、一例して、電子写真式の画像形成装置における定着ベルトとして用いられる。この場合では、ベルト１０を介して記録媒体に光を照射し、記録媒体上のトナーを加熱溶融することでトナー画像を記録媒体に定着する。または、紫外線硬化性インク等で画像を形成させ、ベルト１０を介して記録媒体に背面より光（紫外線等）を照射し、画像を記録媒体に転写定着する。

透明ベルトとしてのベルト１０は、図１に示されるように、環状の基材１２と、基材１２の外周面に形成された弾性層１４と、弾性層１４の外周面に被覆されたチューブ１６と、を備えている。

基材１２としては、例えば、ポリイミド（ＰＩ）が挙げられる。なお、基材１２としては、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリフェニルサルフォン（ＰＰＳＵ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）等の樹脂を用いてもよい。

弾性層１４としては、例えば、シリコーンゴムが挙げられる。チューブ１６としては、例えば、四フッ化エチレンパーフロロアルコキシエチレン共重合体（ＰＦＡ）が挙げられる。なお、チューブ１６としては、四フッ化エチレン重合体（ＰＴＦＥ）、四フッ化エチレン六フッ化プロピレン共重合体（ＦＥＰ）、エチレンテトラフルオロエチレンコポリマー（ＥＴＦＥ）などを用いてもよい。

前述のように、ベルト１０は、一例として、電子写真式の画像形成装置における定着ベルトであったが、これに限られない。ベルト１０としては、例えば、電子写真式の画像形成装置における中間転写ベルト及び搬送ベルトなどであってもよい。また、ベルト１０としては、他の用途に用いられるベルトであってもよい。

（ベルト１０の製造方法）
次に、ベルト１０の製造方法の一例を説明する。なお、以下で説明するベルト１０の製造方法は、一例であり、その主旨を逸脱しない範囲内において種々の変形、変更、改良が可能である。

ベルト１０の製造方法は、一例として、ベルト体作製工程と、被せ工程と、装着工程と、塗布工程と、挿入工程と、付着工程と、脱型工程と、を有している。以下、ベルト１０の製造方法の各工程について説明する。

（ベルト体作製工程）
ベルト体作製工程は、ベルト体２０を作製する工程である。ベルト体２０は、前述の基材１２と前述の弾性層１４とで構成された環状のベルト体である（図２参照）。

ベルト体２０の作製工程では、例えば、準備工程と、形成工程と、を有している。準備工程では、前述した環状の基材１２を準備する。

形成工程は、準備工程で準備した基材１２の外周面に弾性層１４を形成する工程である。例えば、弾性層１４として透明シリコーンゴムを用いる場合では、形成工程において、例えば、基材１２の外周面に、シリコーンゴム材料を塗工し、加熱して予備硬化させる。予備硬化では、例えば、８０℃で３０分間加熱する。これにより、予備硬化された弾性層１４が基材１２の外周面に形成される。シリコーンゴム材料の塗工は、例えば、フローコート法、浸漬塗布法、スプレー塗布法等の公知の塗布方法により行われる。

なお、予備硬化は、最終強度を得ない程度のプレ硬化であるから、予備硬化された弾性層１４は、未硬化の状態である。

（被せ工程）
被せ工程は、図２に示されるように、前述のベルト体作製工程で作製されたベルト体２０を内型３０に被せる工程である。

内型３０は、円筒面を有し、内部に空気等の流体が出入可能とされている。さらに、内型３０は、流体が内部に流入することで、円筒面が径方向外側に拡張する構成とされている。内型３０としては、後述の加熱工程（加熱処理工程）での加熱に耐えうる耐熱性を有するものが用いられる。

具体的には、内型３０としては、例えば、耐熱性ゴムで形成された円筒状の円筒型と、円筒型の内部に設けられ耐熱性ゴムで形成されたエアバッグと、で構成された内型が用いられる。当該内型では、エアバッグに対する空気の出入によって、エアバッグ及び円筒型が径方向へ拡張及び収縮する。なお、耐熱性ゴムとしては、一例として、ウレタン、シリコーン及びエチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）などが用いられる。

そして、被せ工程では、具体的には、内型３０の円筒面（外周面）にベルト体２０の内周面が接触するように、ベルト体２０が内型３０に被せられる。これにより、ベルト体２０が内型３０の円筒面（外周面）に保持される。

（装着工程）
装着工程は、図３及び図４に示されるように、チューブ１６を円筒状の外型４０の内側に装着する工程である。外型４０は、円筒状の外型である。外型４０としては、例えば、ステンレス鋼（ＳＵＳ）などの鋼管又は弾性円筒状型が用いられる。さらに具体的には、外型４０としては、後述の付着工程での内圧に耐える剛性を有し、後述の加熱工程での加熱に耐えうる耐熱性を有するものが用いられる。

装着工程では、例えば、チューブ１６を外型４０の内側に同軸上に挿入して、チューブ１６を外型４０の内側に装着する。具体的には、チューブ１６の外周面が外型４０の内周面に軽度に接触するように、外型４０がチューブ１６を保持することで、チューブ１６が外型４０に装着される。

さらに具体的には、本実施形態では、一例として、図３に示されるようにチューブ１６を外型４０の内側に同軸上に挿入して、チューブ１６の軸方向両端部を、外型４０の外側へ折り返す。さらに、図４に示されるように、外型４０の内周面とチューブ１６の外周面との間で吸気することによる負圧で、チューブ１６が外型４０に保持する。なお、チューブ１６を外型４０に保持する方法としては、静電吸着などを用いてもよい。

（塗布工程）
塗布工程は、挿入工程の前に行われ、ベルト体２０の外周面及びチューブ１６の内周面の少なくとも一方に予め潤滑液５０を塗布する工程である。

具体的には、本実施形態の塗布工程では、図５に示されるように、内型３０に被せられたベルト体２０の外周面に予め潤滑液５０を塗布する。さらに、図６に示されるように、外型４０の内側に装着されたチューブ１６の内周面にも予め潤滑液５０を塗布する。

潤滑液５０の塗布は、一例として、潤滑液５０を霧状にして塗布するスプレー塗布によって行われる。なお、潤滑液５０の塗布方法としては、スプレー塗布に限られず、他の塗布方法を用いてもよい。

以上のように、本実施形態では、ベルト体２０の外周面及びチューブ１６の内周面の両方に予め潤滑液５０が塗布される。

潤滑液５０としては、揮発性を有する液体が用いられる。具体的には、潤滑液５０としては、例えば、沸点が５０℃以上１５０℃以下の液体が用いられる。なお、潤滑液５０の沸点は、後述の加熱工程における加熱温度よりも低い温度の沸点とされている。さらに具体的には、潤滑液５０としては、例えば、水、アルコール系溶剤、又は、揮発性フッソ溶剤等の潤滑性溶剤等が用いられる。なお、潤滑液５０としては、後述の加熱工程において気化しても、ベルト体２０とチューブ１６との界面に残留しにくいものが望ましい。

（挿入工程）
挿入工程は、図７に示されるように、ベルト体２０とチューブ１６とが潤滑液５０を介して接触する状態で、内型３０を外型４０の内側に挿入する工程である。

具体的には、挿入工程では、ベルト体２０とチューブ１６との間に潤滑液５０を供給しながら、内型３０を外型４０の内側に挿入する。

さらに具体的には、挿入工程では、外型４０の軸方向が上下方向に向けられた状態で、ベルト体２０とチューブ１６との間に外型４０の上側から潤滑液５０を供給しながら、内型３０を外型４０の内側に挿入する。

さらに具体的には、本実施形態では、内型３０は、外型４０に対して嵌め入れられる。換言すれば、本実施形態では、内型３０は外型４０に対して圧入される。外型４０に挿入される内型３０は、外型４０に対して摺動する。なお、摺動とは、摺り動くことをいう。

なお、内型３０を外型４０に挿入する際には、潤滑液５０は、ベルト体２０とチューブ１６との間に液膜として介在する。

外型４０の内側への内型３０の挿入は、一例として、以下のように行われる。すなわち、外型４０の軸方向が上下方向に向けられた状態で外型４０が支持され、内型３０の軸方向が上下方向に向けられた状態で内型３０が外型４０の上側から挿入される。内型３０は、外型４０の軸方向に沿って下方へ向かって挿入される。

ベルト体２０とチューブ１６との間への潤滑液５０の供給は、一例として、以下のように行われる。すなわち、外型４０の上側から挿入される内型３０に被せられたベルト体２０の外周面に対して、外型４０の上側で、外型４０の周方向の複数か所でスプレー塗布する。ベルト体２０の外周面に対してスプレー塗布することで、霧状にされた潤滑液５０がベルト体２０の外周面に塗布される。そして、外周面に潤滑液５０が塗布されたベルト体２０が、内型３０と共に外型４０に挿入されることで、ベルト体２０とチューブ１６との間へ潤滑液５０が供給される。

ベルト体２０の外周面に対してスプレー塗布が行われる位置は、例えば、外型４０の上端の上側であって、該上端に近い位置とされる。また、外型４０の上端の上側であって、該上端に近い位置で塗布されることで、ベルト体２０とチューブ１６との間へ潤滑液５０が供給される前に、潤滑液５０が該ベルト挿入時に気化することが抑制される。

なお、挿入工程では、潤滑液５０の供給が、内型３０の挿入が進行する過程で行われればよい。したがって、潤滑液５０の供給動作と内型３０の挿入動作とが交互に行われてもよいし、潤滑液５０の供給動作と内型３０の挿入動作とが同時に行われてもよい。

また、ベルト体２０の外周面に塗布する方法としては、スプレー塗布に限られず、他の塗布方法（例えば、ウェッブ等で表面塗布等）を用いてもよい。

また、ベルト体２０とチューブ１６との間へ潤滑液５０が供給される方法としては、ベルト体２０の外周面に塗布する方法に限られず、例えば、ベルト体２０とチューブ１６との間に向けて潤滑液５０を滴下により供給する構成であってもよい。

（付着工程）
付着工程は、ベルト体２０及びチューブ１６の一方を他方に押し付けて、ベルト体２０とチューブ１６とを付着させる工程である。具体的には、付着工程は、図８に示されるように、ベルト体２０をチューブ１６に押し付けて、ベルト体２０とチューブ１６とを密着させる工程である。さらに具体的には、付着工程は、押付工程と、加熱工程と、を有している。

押付工程は、内型３０に被せたベルト体２０を、外型４０に装着されたチューブ１６に押し付ける工程である。具体的には、押付工程では、内型３０のエアバッグに空気を入れて、内型３０を径方向外側に拡張させる。これにより、ベルト体２０を加圧によりチューブ１６に押し付ける。

加熱工程は、ベルト体２０を加熱してベルト体２０の未硬化状態の弾性層１４を硬化させる工程である。具体的には、加熱工程では、押付工程でのベルト体２０のチューブ１６への押し付けを維持した状態で、内型３０及び外型４０を加熱する。これにより、未硬化状態の弾性層１４が硬化すると共に、弾性層１４とチューブ１６とが密着する。加熱工程における加熱温度は、少なくとも潤滑液５０の沸点よりも高い温度であり、一例として、１８０℃から２００℃程度の温度とされる。このため、潤滑液５０の成分が内面に残留することが抑制される。

このように、加熱工程では、内型３０と外型４０との間でベルト体２０及びチューブ１６を加圧した状態で加熱するので、弾性層１４から発生するガスや揮発成分を抑え込み、且つ、製造されるベルト１０のしわやうねりが抑制される。

また、内型３０と外型４０との間でベルト体２０及びチューブ１６を加圧した状態で加熱することで、チューブ１６と外型４０との間に表面平滑性が付与されるため、後述の脱型工程で外型４０から脱型しやすくなる。さらに、内型３０と外型４０との間でベルト体２０及びチューブ１６を加圧した状態で加熱するので、弾性層１４とチューブ１６との接着性が高まる。

（脱型工程）
脱型工程は、ベルト体２０及びチューブ１６を、内型３０及び外型４０から外す工程である。具体的には、脱型工程では、ベルト体２０及びチューブ１６を冷却した後、内型３０のエアバッグの空気を抜いて、内型３０及び外型４０から、互いが密着したベルト体２０及びチューブ１６を外す。これにより、ベルト１０が製造される。

（本実施形態の作用）
本実施形態の製造方法によれば、挿入工程において、ベルト体２０とチューブ１６とが潤滑液５０を介して接触する状態で、内型３０を外型４０の内側に挿入する。

ここで、ベルト体２０とチューブ１６との接触部分（図７のＳＡ部分）の全面が、潤滑液５０を介さず、直接接触する状態で、内型３０を外型４０の内側に挿入する場合（第一比較例）では、ベルト体２０とチューブ１６との摩擦抵抗が大きい。

これに対して、本実施形態では、ベルト体２０とチューブ１６とが潤滑液５０を介して接触する状態で、内型３０を外型４０の内側に挿入するので、第一比較例に比べ、内型３０が外型４０の内側に円滑に（スムーズに）挿入される。換言すれば、本実施形態によれば、第一比較例に比べ、内型３０を外型４０の内側に挿入するのに必要な荷重が小さくなる。また、内型３０が外型４０の内側に円滑に挿入されることで、チューブ１６やベルト体２０の損傷や変形が抑制され、製造されたベルト体２０の外形不良が抑制される。

本実施形態の製造方法によれば、具体的には、挿入工程において、ベルト体２０とチューブ１６との間に潤滑液５０を供給しながら、内型３０を外型４０の内側に挿入する。

このため、ベルト体２０の外周面及びチューブ１６の内周面の少なくとも一方に予め潤滑液５０を塗布するのみの場合（第二比較例）に比べ、潤滑液５０の塗布又は供給が行われてから内型３０の挿入が行われるまでの時間が短いため、揮発性を有する潤滑液５０を用いた場合でも、潤滑液５０が気化しにくく。したがって、揮発性を有する潤滑液５０を用いても、第二比較例に比べ、ベルト体２０とチューブ１６とが潤滑液５０を介して接触する状態が維持される。

本実施形態の製造方法によれば、さらに具体的には、挿入工程において、外型４０の軸方向が上下方向に向けられた状態で、ベルト体２０とチューブ１６との間に外型４０の上側から潤滑液５０を供給しながら、内型３０を外型４０の内側に挿入する。

このため、外型４０の軸方向が水平方向に向けられた状態で、ベルト体２０とチューブ１６との間に潤滑液５０を供給する場合（第三比較例）に比べ、ベルト体２０とチューブ１６との間に供給された潤滑液５０が、重力により、ベルト体２０及びチューブ１６の軸方向の一端部（上端部）から他端部（下端部）へ流下しやすい。これにより、ベルト体２０及びチューブ１６の軸方向の一端部（上端部）から他端部（下端部）にかけて潤滑液５０が行き渡る。

本実施形態の製造方法によれば、塗布工程において、ベルト体２０の外周面及びチューブ１６の内周面の少なくとも一方に予め潤滑液５０を塗布する。

ここで、内型３０を外型４０の内側に挿入していく過程でのみ、ベルト体２０とチューブ１６との間に潤滑液５０を供給する場合（第四比較例）では、潤滑液５０が予め塗布されないため、ベルト体２０及びチューブ１６の挿入側の端部において、潤滑液５０が不足する場合がある。

これに対して、本実施形態の製造方法では、予め潤滑液５０を塗布するので、第四比較例に比べ、ベルト体２０及びチューブ１６の軸方向及び周方向の全体に潤滑液を行き渡らせることができる。特に、ベルト体２０及びチューブ１６の挿入側の端部において、潤滑液５０が不足することが抑制される。

また、本実施形態の製造方法によれば、具体的には、塗布工程において、ベルト体２０の外周面及びチューブ１６の内周面の両方に予め潤滑液５０を塗布する。このため、ベルト体２０の外周面及びチューブ１６の内周面の一方のみに予め潤滑液５０を塗布する場合に比べ、内型３０が外型４０の内側に円滑に挿入される。

（変形例）
本実施形態の製造方法では、塗布工程において、ベルト体２０の外周面及びチューブ１６の内周面の両方に予め潤滑液５０が塗布されていたが、これに限られない。例えば、塗布工程において、ベルト体２０の外周面及びチューブ１６の内周面の一方のみに予め潤滑液５０を塗布するようにしてもよい。すなわち、塗布工程では、ベルト体２０の外周面及びチューブ１６の内周面の少なくとも一方に予め潤滑液を塗布すればよい。

また、本実施形態の製造方法は、ベルト体２０の外周面及びチューブ１６の内周面の少なくとも一方に予め潤滑液５０を塗布する塗布工程を有していたが、これに限られない。例えば、挿入工程において、ベルト体２０とチューブ１６との間に潤滑液５０を供給しながら、内型３０を外型４０の内側に挿入する場合であれば、塗布工程を行わなくてもよい。

また、本実施形態の製造方法は、挿入工程において、ベルト体２０とチューブ１６との間に潤滑液５０をウェッブ等で逐次濡らし供給しながら、内型３０を外型４０の内側に挿入していたが、これに限られない。例えば、塗布工程において、ベルト体２０の外周面及びチューブ１６の内周面の少なくとも一方に予め潤滑液５０を塗布する場合であれば、挿入工程において、潤滑液５０の供給を行わずに、内型３０を外型４０の内側に挿入してもよい。

また、本実施形態の製造方法では、挿入工程において、外型４０の軸方向が上下方向に向けられた状態で、ベルト体２０とチューブ１６との間に外型４０の上側から潤滑液５０を供給しながら、内型３０を外型４０の内側に挿入していたが、これに限られない。例えば、挿入工程において、外型４０の軸方向が水平方向に向けられた状態で、ベルト体２０とチューブ１６との間に潤滑液５０を供給しながら、内型３０を外型４０の内側に挿入してもよい。

また、本実施形態の製造方法では、挿入工程において、外型４０の軸方向が上下方向に向けられた状態で、内型３０が外型４０の上側から挿入されていたが、これに限られない。例えば、挿入工程において、外型４０の軸方向が上下方向に向けられた状態で、内型３０を外型４０の下側から挿入してもよい。この場合では、外型４０の下側から挿入される内型３０に被せられたベルト体２０の外周面に対して、外型４０の下側でスプレー塗布するようにしてもよい。この場合では、ベルト体２０とチューブ１６との間に外型４０の下側から潤滑液５０が供給されながら、内型３０が外型４０の内側に下側から挿入される。

また、本実施形態の製造方法では、ベルト体２０をチューブ１６に押し付けて、ベルト体２０とチューブ１６と付着させていたが、これに限られない。例えば、外型４０でチューブ１６を加圧することで、チューブ１６をベルト体２０に押し付けて、ベルト体２０とチューブ１６と付着させてもよい。すなわち、付着工程では、ベルト体２０及びチューブ１６の一方を他方に押し付けて、ベルト体２０とチューブ１６とを付着させればよい。

本発明は、上記の実施形態に限るものではなく、その主旨を逸脱しない範囲内において種々の変形、変更、改良が可能である。例えば、上記に示した変形例は、適宜、複数を組み合わせて構成してもよい。

１０ ベルト
１２ 基材
１４ 弾性層
１６ チューブ
２０ ベルト体
３０ 内型
４０ 外型
５０ 潤滑液

Claims (5)

1. 環状のベルト体を内型に被せる被せ工程と、
   チューブを円筒状の外型の内側に装着する装着工程と、
   前記ベルト体と前記チューブとが潤滑液を介して接触する状態で、前記内型を前記外型の内側に挿入する挿入工程と、
   前記ベルト体及び前記チューブの一方を他方に押し付けて、前記ベルト体と前記チューブとを付着させる付着工程と、
   を有するベルトの製造方法。
2. 前記挿入工程では、前記ベルト体と前記チューブとの間に前記潤滑液を供給しながら、前記内型を前記外型の内側に挿入する
   請求項１に記載のベルトの製造方法。
3. 前記挿入工程では、前記外型の軸方向が上下方向に向けられた状態で、前記ベルト体と前記チューブとの間に前記外型の上側から前記潤滑液を供給しながら、前記内型を前記外型の内側に挿入する
   請求項２に記載のベルトの製造方法。
4. 前記挿入工程の前に行われ、
   前記ベルト体の外周面及び前記チューブの内周面の少なくとも一方に予め潤滑液を塗布する塗布工程
   を有する
   請求項１〜３のいずれか１項に記載のベルトの製造方法。
5. 前記塗布工程では、前記ベルト体の外周面及び前記チューブの内周面の両方に予め潤滑液を塗布する
   請求項４に記載のベルトの製造方法。

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