CN110235211B - 柔性导电元件及其成形方法 - Google Patents

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Abstract

一种使柔性导电元件(1)塑性变形的方法，其中提供了一种设备(11)，其被配置成使该设备的体积膨胀，其中该方法包括以下步骤：至少部分地在所述设备(11)周围布置柔性导电元件(1)；使设备(11)的体积膨胀至预定值，由此，使柔性导电元件(1)的与设备(11)接触的至少一个部分(8)在设备(11)的膨胀期间塑性变形。

Description

柔性导电元件及其成形方法
发明领域
本发明涉及柔性导电元件及其成形方法。
背景技术
柔性扁平电阻器越来越多地用在不同的应用领域中。通常，这些是柔性导电元件的电阻器用作加热装置或传感器。
通常，柔性扁平电阻器包括两层绝缘材料，其中包含金属轨道。电阻金属轨道或箔通常连接到电源。柔性扁平电阻器的总厚度是非常有限的，通常介于几十微米和几百微米之间。出于这个原因，这些电阻器被称为“扁平的”，具有相对于其它两个小得多的一个尺寸。此外，在静止状态中，特别是当它们不受外力时，这些电阻器具有基本上扁平的形状。
在一些应用中，用柔性扁平电阻器覆盖物品将是令人感兴趣的。然而，特别是当待覆盖的物品具有相对复杂的几何形状时，用柔性扁平电阻器覆盖这种物品具有缺点。例如，具有相对小的曲率半径的物品不能最佳地用柔性扁平电阻器覆盖。特别地，当电阻器包裹物品时，形成许多折痕或波纹。此外，在覆盖操作期间，金属轨道受到断裂。此外，具有相对于现有技术表现更出色的柔性扁平电阻器将是有利的。
因此，感觉需要克服这样的缺点。
发明概述
本发明的目的在于提供使柔性导电元件(诸如，例如柔性电阻器)变形的方法，以便覆盖物品，甚至是具有复杂形状的物品，从而最小化或消除柔性导电元件的折痕或波纹的形成。
本发明的另一目的在于提供使柔性导电元件(诸如，例如柔性电阻器)变形而不引起金属轨道的断裂的方法。
本发明的另一目的在于提供使柔性电阻器变形的、适合大规模生产的逻辑的方法。
本发明的另一目的在于提供相对于现有技术更好的柔性导电元件，诸如，例如柔性电阻器。
本发明实现了按照本描述将变得明显的这些目的和其它目的，提供了使柔性导电元件塑性变形的成形方法，该柔性导电元件包括至少一个绝缘层和固定到至少一个绝缘层的至少一个导电轨道，
其中提供了设备，其具有指定与柔性导电元件接触的外表面，并被配置成使其体积膨胀，优选地至少径向向外膨胀，
其中该方法包括下面的步骤：
a)至少部分地在所述设备周围布置柔性导电元件，
b)使设备的体积膨胀到预定值，由此，在设备膨胀期间与设备接触的柔性导电元件的至少一个部分塑性变形，
c)将柔性导电元件与设备分离。
根据一个方面，本发明还提供了适于通过本发明的方法塑性变形的柔性导电元件，其包括至少一个绝缘层和固定到至少一个绝缘层的至少一个导电轨道，其中导电轨道具有多个拉伸部，并且其中所述多个拉伸部的相邻拉伸部具有相对于彼此不同的定向。
根据另一方面，本发明还提供了覆盖有这种柔性导电元件(例如，柔性电阻器)的方向盘，该柔性导电元件充当加热元件和/或传感器。
有利地，根据本发明，可以用柔性导电元件最佳地覆盖物品。实际上提供了适当变形的柔性电阻器，使得当柔性电阻器包裹物品时，所获得的覆层是最佳的，从而最小化或消除了在柔性电阻器上的波纹的形成。利用本发明的方法，可以给定柔性电阻器一种形状，以便使它特别适于覆盖复杂形状的物品。例如，通过使柔性电阻器变形以便具有至少部分环形的形状，可以最佳地覆盖车辆的方向盘，例如汽车的方向盘。
此外，本发明的方法与大规模生产的逻辑完全兼容。事实上，它提供了最佳结果，特别是在再现性、可靠性、执行速度和自动化方面。柔性扁平电阻器实际上以受控方式沿着柔性电阻器的纵向发展，优选地完全沿着这种发展拉伸，确保在一个或更多个特定区域中的均匀和/或局部变形。
另一有利的方面由下面的事实给出，即获得了没有一个或更多个金属轨道的复杂形状的柔性电阻器，如果提供了较大数量的金属轨道，在变形期间会断裂。
在内部，已经进行了测试，其中柔性扁平电阻器试图以相对于由本发明提供的方式不同的方式变形。然而，这样的测试的结果并不是令人满意的。事实上，柔性电阻器的拉伸既不是均匀的也不是快速的，并且由于电阻轨道的非自愿断裂和由于波纹的存在，尤其是当电阻器被施加到方向盘时，引入了相当大的缺陷。
本发明还提供了柔性电阻器，其不仅相对于现有技术进行了改进，而且特别适于通过本发明的方法变形。事实上，为此目的，优选地，选择电阻轨道的设计或形状，允许柔性电阻器在三个维度上变形而没有中断或机械断裂，甚至是没有出现在金属轨道上的部分中断或机械断裂。为此目的，优选地，平行于柔性电阻器的主变形轴线的电阻轨道拉伸部相对于金属轨道拉伸部的总数的总百分比低于50％。
可替代地，优选地，平行于轨道的拉伸部3的主变形轴线的分量的和相对于垂直于这种拉伸部的主变形轴线的分量的和低于50％。
另外地或者作为这种特征的可替代方案，优选地，具有不同定向的相邻电阻轨道拉伸部以大于0.5mm，优选地大于1mm，甚至更优选地大于2mm的曲率半径连接到彼此。
通常，本发明假定一个或更多个金属轨道具有相对复杂的形状。例如，每个金属轨道都可以具有基本上蛇形的形状。
进一步优选地，每个金属轨道设置有多个侧分支或延伸部，优选地径向分支，其通常不被电流穿过并且用于将由金属轨道产生的热传递到绝缘层的没有金属轨道的区域。
换句话说，这种分支的功能是充当散热片，这有助于提高均匀性并分散由流经柔性电阻器表面上的电阻轨道的电流产生的热流。优选地，分支由与制造相应电阻轨道的材料相同的材料制成，分支优选地与相应电阻轨道成一整体。
从属权利要求描述了本发明的优选实施例。
附图简述
根据柔性导电元件的成形方法的优选但非排他的实施例的详细描述，本发明的进一步的特征和优点将变得更明显。还描述了可以用其实施本发明的方法的设备的实施例以及特别适于通过这种方法变形的柔性导电元件的至少一个实施例。参考附图作为解释而不是作为限制提供描述，附图也作为解释而不是作为限制被提供，其中：
图1示意性示出了本发明的方法的步骤；
图2示出了在图1的步骤中的柔性导电元件的部分的图像；
图3示意性示出了本发明的方法的另一步骤；
图4示出在图3的步骤中的柔性导电元件的部分的图像；
图5示意性示出了根据本发明变形的元件；
图6示出了图5的元件的部分的图像；
图7示出了根据本发明变形的元件的平面视图；
图8示出了图7的放大的细节；
图9示出了根据本发明的设备的示例的侧视图；
图10示出了图9的设备的透视图；
图11示出了图9的设备的侧视图。
图12示出了图11的设备的截面；
在附图中的相同的参考标记标识相同或相似的元件或部件。
发明的优选实施例的详细描述
参考附图，示出了使基本上扁平的柔性导电元件1塑性变形的成形方法。该柔性导电元件1也可以被称为柔性电阻元件或柔性电阻器或柔性扁平电阻器。
简要地，提供了设备11，其具有指定与柔性导电元件1接触的外表面12。柔性导电元件1包括至少一个绝缘层2和固定到绝缘层2的至少一个导电轨道4。设备11被配置成使其体积至少径向向外膨胀。
该方法包括以下步骤：
a)至少部分地在所述设备11周围布置柔性导电元件1，特别是至少部分地在外表面12周围并与外表面12接触地布置柔性导电元件1；
b)使设备11的体积膨胀到预定值，由此，柔性导电元件1的在设备11的膨胀期间与设备11接触的至少一个部分8塑性变形；
c)使变形的柔性导电元件1与设备11分离。
作为示例，柔性导电元件1是柔性扁平电阻器1。
优选地，至少一个绝缘层2具有介于90μm和500μm之间的厚度。
优选地，柔性扁平电阻器1的总厚度介于0.1mm和1.4mm之间，或者介于0.1mm和1.2mm之间，或者介于0.1mm和0.8mm之间，或者介于0.2mm和0.8mm之间，或者介于0.1mm和0.4mm之间，或者介于0.2mm和0.4mm之间。通常，厚度比柔性扁平电阻器1的长度和宽度小得多。例如，长度可以介于900mm和1200mm之间，以及宽度可以介于80mm和160mm之间，或者介于80mm和100mm之间。柔性扁平电阻器1包括至少一层绝缘材料2，例如在绝缘层2上设置有至少一个金属轨道或箔4，还有所述电阻轨道或箔或者导电轨道。优选地，柔性扁平电阻器1仅包括与金属轨道4耦合的一层绝缘材料2。可替代地，柔性扁平电阻器1在它包括两层或更多层绝缘材料的意义上可以是多层的，金属轨道包含在这两层或更多层绝缘材料之间。通常，柔性扁平电阻器可以是单个的，或者可以通过重叠两个或更多个绝缘层形成，每个绝缘层设置有至少一个相应的金属轨道。例如，单个柔性扁平电阻器由至少一个电阻轨道紧固于其上的绝缘层形成。根据多层柔性扁平电阻器的示例，提供了第一绝缘层，在该第一绝缘层上布置至少一个第一金属轨道；在至少一个第一金属轨道上和第一绝缘层上设置了第二绝缘层，在该第二绝缘层上设置至少一个第二金属轨道；该至少一个第二金属轨道可以在第二绝缘层的表面上，该表面靠近或远离至少一个第一金属轨道。专门作为解释，第一金属轨道可以用作加热装置，以及第二金属轨道可以用作电容或电阻传感器装置。
通常，每个金属轨道比与其耦合的相应的一个或更多个绝缘层具有更低的表面延伸部。
优选地，至少一个金属轨道4具有介于1mm和8mm之间的宽度。
支撑绝缘材料、即绝缘层2的材料通常是聚合材料。专门作为示例而不是作为限制，绝缘材料是可选地具有添加剂的PVC、PTFE、PS、PP、PE、PC、ABS、PET、PA、PU(也被膨胀)、PUR、NBR、硅树脂、EPDM等。通常，可以使用具有合适的伸长能力的热塑性和弹性材料。优选地，至少一个绝缘层2被设置为由聚合的非弹性材料，优选非弹性和非硅树脂材料制成。优选地，至少一个绝缘层2被设置为由聚氯乙烯或聚苯乙烯或聚丙烯或聚乙烯或聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚氨酯制成。
可以具有复杂几何形状的至少一个金属轨道4适于通常借助于一个或更多个连接器7a、7b连接到电源。专门作为示例而不是作为限制，可以制成金属轨道的材料是铝、康铜、铜、德银、钢、铬镍铁合金、黄铜等。优选地，金属轨道4由铝制成。优选地，金属轨道4具有介于10μm和200μm之间的厚度。
当外力施加在扁平电阻器1上时，扁平电阻器1在扁平电阻器1可以弹性地变形的意义上是柔性的。
此外，当受到适当的力时，柔性扁平电阻器1可能由于塑性变形(例如受到拉伸)而变形。
本发明的方法提供了设备11，也就是所述成形设备的使用，该设备具有指定与柔性导电元件1或柔性电阻器接触的外表面12，以获得设备的前述塑性变形。这种设备11被配置成使其体积膨胀，特别是径向向外膨胀。
专门作为解释，适于成形方法的设备11包括流体的室14。室14是可膨胀的，特别是径向向外可膨胀的。至少当室膨胀时，室14的上述外表面12具有预定的形状，该形状基本上等于预期给定柔性电阻器1的形状。
优选地，这种表面12的形状是环形的，或者是至少部分环形的，应当理解，也可以提供不同于这种形状的形状。特别地，在环形表面的情况下，膨胀的室14的外表面12是弯曲的，更确切地说，它被成形为环形的外表面。优选地，曲率半径介于10mm和20mm之间，更优选地介于12.5mm和17.5mm之间。也可选地假定环形的形状是椭圆形的。
此外，优选地，室14由适于弹性变形的材料(例如，弹性材料)制成。为了使室14膨胀，流体(例如，气体(诸如空气)或液体)进入室14的内部。为此目的，室设置有特定的流体入口，例如阀。当流体从设备11的室14排出时，室14减小其体积，且因此设备11的体积减小。
该方法包括至少部分地在成形设备周围布置柔性电阻器1的步骤。该布置可以使得柔性电阻器的两个端部彼此不接触(基本上形成开环)，或者使得电阻器的两个端部彼此接触(基本上形成闭环)。在后一种情况下，这样的端部可以紧固到彼此。例如，柔性电阻器缠绕在成形设备周围，然后相对端部的两个边缘例如借助于粘合装置或者借助于热密封或者借助于夹紧装置(例如，钳子)彼此重叠和固定，由此，限定了接合区域6(图5)。
此外，该布置优选地使得柔性电阻器1的靠近设备11的内表面与设备11的外表面12接触。可替代地，柔性电阻器1的内表面可以最初与设备11的外表面12分离，并且当设备11达到预定的膨胀程度时柔性电阻器1与设备11接触。
优选地但不排他地，成形设备11的尺寸使得只有柔性电阻器1的宽度的一部分8(图4)变形。例如，通过这种定尺，只有柔性电阻器1的中心部分8变形，而两侧部分9保持基本上不变。或者可以在中心区域和侧区域之间获得不同的伸长率。电阻器的宽度通常指示相对于长度较小的尺寸。
随后，设备，特别是可膨胀的室的体积以受控的方式膨胀。优选地，设备11的膨胀一直进行，直到达到预定的变形值为止，由此，柔性电阻器1根据设计而变形。在设备11的膨胀期间，柔性电阻器1的与设备11接触的部分8塑性变形，特别是拉伸。
可选地，优选提供变形控制装置以防止设备的体积的膨胀超过预定值。
根据实施例，变形控制装置包括布置在柔性导电元件1周围的优选地具有基本上圆形形状的支撑主体(abutment body)21。特别地，假定柔性导电元件1在设备11和支撑主体21之间。在设备11的膨胀期间，当柔性导电元件1紧靠支撑主体21时，设备11的膨胀被中断。中断可以是手动或自动的。成形设备11可以具有框架，支撑主体21紧固在该框架上。
变形控制装置的另一示例由具有适当引导的激光束的激光指示器提供。待与激光指示器结合使用的合适的参考标记可以施加在柔性电阻器上。
优选地，本发明还提供了对准装置以使柔性电阻器相对于设备适当地定位和/或居中。这种对准装置可以具有机械类型，例如，可以提供一个或更多个板。可替代地，可以提供具有适当引导的激光束的激光指示器，其优选地匹配设备的中间轴，该中间轴充当用于柔性电阻器的正确定位和居中的光导。此外，在这种情况下，可以在柔性电阻器上施加待与激光指示器结合使用的合适的参考标记。
用于柔性电阻器的定位和居中的变形控制装置和/或对准装置的其他示例可以是光学的、磁性的和/或电动的和/或电容的。
优选地，在设备的膨胀期间或者紧接着之前或之后，热被施加到柔性导电元件1，以便改善其变形和变形本身的保持。例如，当柔性导电元件1在大于20℃或25℃(例如，介于60℃和130℃之间)的温度下被加热时，可以改善变形。
可以借助于温度调节装置来施加热。例如，可以借助于烘箱、产生热空气流的装置或者借助于例如通过电阻装置加热的热表面的直接接触或者其组合来施加热。
可替代地或另外地，流体可以在大于20℃或25℃(例如，介于60℃和130℃之间)的温度下进入设备11的可膨胀室14。
通常，可以提供可以例如相对于25℃升高或降低温度的调节装置。
在一些情况下，一旦设备11达到预定获得期望的变形的体积，变形的导电元件1就与膨胀的设备11保持接触预定的保持时间，可能是有利的。通过这种方式，稳定了导电元件1的最终形状。
此外，在变形之后，冷却变形的导电元件1可能是有利的。为此目的，可以提供自然或强制空气对流冷却装置或冷藏库。优选地，冷却温度使得在优选地小于5分钟的时间内将导电元件带回到环境温度。
专门作为示例而不是作为限制，以下表包括例如当绝缘材料是PVC或类似材料时有效的过程参数的可能组合。
示例 加热持续时间[分钟] 加热温度[℃] 冷却持续时间[分钟] 冷却温度[℃]
1 2 +60 1 -30
2 1 +60 2 +25(周围的)
3 2 +90 1 -30
4 1 +90 2 +25(周围的)
5 2 +120 1 -30
6 1 +120 2 +25(周围的)
一旦变形，柔性导电元件1就与设备11分离。为了便于分离，设备11的室14优选地至少部分地排空在其中包含的流体。
图9至图12示出了根据本发明的设备11的示例。
设备11被示为处于其膨胀的构型下。柔性电阻器1布置在设备周围。提供了反模(countermold)31，其充当支撑主体以控制电阻器1的变形。反模31可以由两个部分形成，以便是可打开的。尽管在所描述的实施例中提供了仅布置在设备11的中心平面的一侧上的反模31，但是也可以提供布置在中心平面的另一侧上的另一互补反模。设备11和反模31连接到相应的温度调节装置33、35，它们允许调节设备和反模的温度，以便加热和/或冷却柔性电阻器1。
本发明的方法被设计成获得柔性扁平电阻器1的塑性变形。有利地，该方法允许获得基本上均匀的塑性变形。
借助塑性变形，柔性电阻器1特别适于粘附到复杂的物品，特别是粘附到自动车辆(未示出)的方向盘。为此目的，柔性电阻器1的变形部分8实际上被成形为弯曲的，以便具有与方向盘特别是方向盘的环面的曲率基本上近似或相等的曲率。优选地，变形的表面的环面的半径介于10mm和20mm之间，更优选地介于12.5mm和17.5mm之间。
变形的柔性电阻器1可以最佳地覆盖方向盘的环面而没有折痕或波纹的形成。
根据方面，本发明还提供了一种覆盖有通过本发明的方法变形的电阻器的方向盘。
根据实施例，柔性电阻器被制造成PVC的绝缘层2，至少一个金属轨道4固定在绝缘层2上。设置有金属轨道4的绝缘层2的表面被布置成与方向盘的外表面接触。优选地，绝缘层的相对面覆盖有方向盘覆层材料，例如天然或合成皮革，人可以将手放在该方向盘覆层材料上。至少一个金属轨道用于加热方向盘。金属轨道也可以用作传感器。
根据另一实施例，提供了由(优选由PVC制成的)两个绝缘层形成的夹层结构，至少一个导电轨道(例如，一个或两个导电轨道)布置在这两个绝缘层之间。在这种情况下，优选地，每个PVC层具有介于100μm和300μm之间(例如，大约200μm)的厚度。进一步优选地，导电轨道或多个导电轨道具有介于10μm和200μm之间(例如，大约60μm)的厚度。
未示出的实施例提供了具有用于加热的电阻轨道和充当电容或电阻传感器的轨道的绝缘层。
本发明还提供了柔性电阻器1，其不仅相对于现有技术进行了改进，而且特别适于通过本发明的方法变形。事实上，为此目的，优选地选择金属轨道4的设计或形状，其允许柔性电阻器在三个维度上变形而没有中断或机械断裂，甚至是没有出现在金属轨道上的部分中断或机械断裂。为此目的，优选地，平行于柔性电阻器1的主变形轴线的金属轨道拉伸部相对于金属轨道拉伸部的总数的总百分比低于50％。优选地，主变形轴线为柔性扁平电阻器的纵向轴线X。例如，平行于主变形轴线X的一些拉伸部在图8中用参考数字3’指示。
另外地或者作为与拉伸部3的定向相关的这种特征的可替代方案，优选地，彼此相邻的、具有彼此不同的方向的电阻轨道拉伸部3以大于0.5mm，优选大于1mm，甚至更优选地大于2mm的曲率半径连接到彼此。
通常，本发明假定金属轨道4或多个金属轨道具有相对复杂的形状。例如，每个金属轨道4都可以具有基本上蛇形形状。蛇形物由如上所述定向和连接的多个拉伸部3或部分形成。
优选地，每个金属轨道4设置有通常被设计成不被电流穿过的多个分支5或侧延伸部。由于电流不在这样的分支5中流过，因此分支不变热，因为电流倾向于在它遇到较小电阻的地方，即在电阻轨道中流过。其功能是充当散热片，这有助于提高均匀性并分散由流经在柔性电阻器的表面上的电阻轨道4的电流产生的热流。优选地，分支5由与制造电阻轨道4的材料相同的材料制成，并且优选地，分支5与相应的电阻轨道4成一整体。优选地，每个分支5基本上是直线的。
优选地，绝缘层2的材料允许至少15％，优选地至少30％的拉伸变形。进一步优选地，柔性扁平电阻器1的总厚度介于0.1mm和1.4mm之间，或者介于0.1mm和1.2mm之间，或者介于0.1mm和0.8mm之间，或者介于0.2mm和0.8mm之间，或者介于0.1mm和0.4mm之间，或者介于0.2mm和0.4mm之间。
特别易于成为绝缘层的材料是优选地包含添加剂和/或增塑剂的PVC。
通常，专门作为示例，可以遵循下面描述的过程来制造柔性扁平电阻器1。
绝缘材料的一个或更多个薄片与导电材料的薄片一起在两个辊之间通过。因此，这些薄片耦合到彼此。例如借助于光刻胶(photoresist)，在导电薄片上设计至少一个金属轨道和可能的分支。然后，例如借助于化学蚀刻移除导电薄片的不是轨道的部分的那一部分。
可替代地，借助于丝网印刷或印刷，或通过在绝缘层上沉积一种或更多种导电油墨，来制造导电轨道，由此，导电轨道包括导电油墨或由导电油墨形成。
本申请还提供了以下方面：
1)一种使柔性导电元件塑性变形的成形方法，所述柔性导电元件包括至少一个绝缘层和固定到所述至少一个绝缘层的至少一个导电轨道，
其中，提供了设备，所述设备具有指定与所述柔性导电元件接触的外表面，并且被配置成使所述设备的体积膨胀，
其中，所述方法包括以下步骤：
a)至少部分地在所述设备周围布置所述柔性导电元件，
b)使所述设备的体积膨胀至预定值，由此，在所述设备的膨胀期间与所述设备接触的所述柔性导电元件的至少一个部分塑性变形，
c)使所述柔性导电元件与所述设备分离。
2)根据1)所述的方法，其中所述设备的所述外表面是弯曲的，
由此，所述柔性导电元件的所述部分变形，以便具有至少部分弯曲的表面。
3)根据2)所述的方法，其中所述设备的所述外表面被成形为环形的外表面，
由此，所述柔性导电元件的所述部分变形，以便具有至少部分环形的表面。
4)根据1)-3)中的任一项所述的方法，其中在步骤c)之前、期间或之后，借助于温度调节装置将热施加到所述柔性导电元件。
5)根据4)所述的方法，其中所述柔性导电元件被加热到大于25℃的温度。
6)根据1)-5)中的任一项所述的方法，其中当所述设备的体积达到所述预定值时，变形的柔性导电元件保持与所述设备接触预定的保持时间。
7)根据1)-6)中的任一项所述的方法，其中所述设备包括用于流体的室，并且其中通过使流体进入所述设备的所述室中来进行所述设备的膨胀。
8)根据7)所述的方法，其中所述流体在大于25℃的温度下进入所述室内。
9)根据1)-8)中的任一项所述的方法，其中提供了变形控制装置以防止设备的体积的膨胀超过所述预定值，由此在步骤c)期间控制所述变形。
10)根据9)所述的方法，其中所述变形控制装置是在所述柔性导电元件周围布置的主体，由此在步骤b)期间，当所述柔性导电元件与所述主体接触时，防止所述设备的膨胀。
11)一种柔性导电元件，其适于通过1)-10)中的任一项的方法塑性变形或者通过1)-10)中的任一项的方法塑性变形，包括至少一个绝缘层和固定到所述至少一个绝缘层的至少一个导电轨道，其中所述导电轨道具有多个拉伸部，并且其中所述多个拉伸部的相邻拉伸部具有彼此不同的定向，并且其中所述绝缘层由热塑性聚合材料制成。
12)根据11)所述的柔性导电元件，其中所述至少一个绝缘层由选自聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚氨酯的热塑性聚合材料制成。
13)根据11)或12)所述的柔性导电元件，具有介于0.1mm和1.4mm之间，优选地介于0.1mm和0.8mm之间的总厚度。
14)根据11)至13)中的任一项所述的柔性导电元件，其中所述至少一个导电轨道具有介于10μm和200μm之间的厚度。
15)根据11)至14)中的任一项所述的柔性导电元件，其中所述至少一个导电轨道由选自铝、康铜、铜、德银、钢、铬镍铁合金和黄铜的材料制成。
16)根据11)至15)中的任一项所述的柔性导电元件，其中所述相邻拉伸部以大于0.5mm，优选地大于1mm的曲率半径连接。
17)根据11)至16)中的任一项所述的柔性导电元件，其中所述至少一个导电轨道的、平行于所述柔性导电元件的纵向轴线X的拉伸部的总百分比低于所述至少一个导电轨道的拉伸部的总数量的50％。
18)根据11)至17)中的任一项所述的柔性导电元件，其中提供了从所述导电轨道延伸的导热材料的多个分支。
19)根据11)至18)中的任一项所述的柔性导电元件，其中所述导电轨道由金属箔形成，或者其中所述导电轨道由导电油墨形成。
20)根据11)至19)中的任一项所述的柔性导电元件，其中所述至少一个绝缘层由热塑性聚合的非弹性材料制成。
21)根据11)至20)中的任一项所述的柔性导电元件，其中所述至少一个绝缘层具有介于90μm至500μm之间的厚度。
22)一种覆盖有根据11)至21)中的任一项的柔性导电元件的车辆方向盘。

Claims (24)

1.一种使柔性导电元件(1)塑性变形的成形方法，所述柔性导电元件包括至少一个绝缘层(2)和固定到所述至少一个绝缘层(2)的至少一个导电轨道(4)，
其中，提供了设备(11)，所述设备具有指定与所述柔性导电元件(1)接触的外表面(12)，并且被配置成使所述设备的体积膨胀，
其中，所述方法包括以下步骤：
a)至少部分地在所述设备(11)周围布置所述柔性导电元件(1)，
b)使所述设备(11)的体积膨胀至预定值，由此，在所述设备(11)的膨胀期间与所述设备(11)接触的所述柔性导电元件(1)的至少一个部分(8)塑性变形，
c)使所述柔性导电元件(1)与所述设备(11)分离。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述设备(11)的所述外表面(12)是弯曲的，
由此，所述柔性导电元件(1)的所述部分(8)变形，以便具有至少部分弯曲的表面。
3.根据权利要求2所述的方法，其中所述设备(11)的所述外表面(12)被成形为环形的外表面，
由此，所述柔性导电元件(1)的所述部分(8)变形，以便具有至少部分环形的表面。
4.根据权利要求1-3中的任一项所述的方法，其中在步骤c)之前、期间或之后，借助于温度调节装置将热施加到所述柔性导电元件(1)。
5.根据权利要求4所述的方法，其中所述柔性导电元件(1)被加热到大于25℃的温度。
6.根据权利要求1-3和5中的任一项所述的方法，其中当所述设备(11)的体积达到所述预定值时，变形的柔性导电元件(1)保持与所述设备(11)接触预定的保持时间。
7.根据权利要求1-3和5中的任一项所述的方法，其中所述设备(11)包括用于流体的室(14)，并且其中通过使流体进入所述设备的所述室(14)中来进行所述设备(11)的膨胀。
8.根据权利要求7所述的方法，其中所述流体在大于25℃的温度下进入所述室(14)内。
9.根据权利要求1-3、5和8中的任一项所述的方法，其中提供了变形控制装置以防止设备(11)的体积的膨胀超过所述预定值，由此在步骤c)期间控制所述变形。
10.根据权利要求9所述的方法，其中所述变形控制装置是在所述柔性导电元件(1)周围布置的主体(21)，由此在步骤b)期间，当所述柔性导电元件(1)与所述主体(21)接触时，防止所述设备(11)的膨胀。
11.一种柔性导电元件(1)，其通过前述权利要求中的任一项的方法塑性变形，包括至少一个绝缘层(2)和固定到所述至少一个绝缘层(2)的至少一个导电轨道(4)，其中所述导电轨道(4)具有多个拉伸部(3)，并且其中所述多个拉伸部(3)的相邻拉伸部具有彼此不同的定向，并且其中所述绝缘层(2)由热塑性聚合材料制成。
12.根据权利要求11所述的柔性导电元件(1)，其中所述至少一个绝缘层(2)由选自聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚氨酯的热塑性聚合材料制成。
13.根据权利要求11或12所述的柔性导电元件(1)，具有介于0.1mm和1.4mm之间的总厚度。
14.根据权利要求11或12所述的柔性导电元件(1)，具有介于0.1mm和0.8mm之间的总厚度。
15.根据权利要求11或12所述的柔性导电元件(1)，其中所述至少一个导电轨道(4)具有介于10μm和200μm之间的厚度。
16.根据权利要求11或12所述的柔性导电元件(1)，其中所述至少一个导电轨道(4)由选自铝、康铜、铜、德银、钢、铬镍铁合金和黄铜的材料制成。
17.根据权利要求11或12所述的柔性导电元件(1)，其中所述相邻拉伸部(3)以大于0.5mm的曲率半径连接。
18.根据权利要求11或12所述的柔性导电元件(1)，其中所述相邻拉伸部(3)以大于1mm的曲率半径连接。
19.根据权利要求11或12所述的柔性导电元件(1)，其中所述至少一个导电轨道(4)的、平行于所述柔性导电元件(1)的纵向轴线X的拉伸部的总百分比低于所述至少一个导电轨道(4)的拉伸部的总数量的50％。
20.根据权利要求11或12所述的柔性导电元件(1)，其中提供了从所述导电轨道(4)延伸的导热材料的多个分支(5)。
21.根据权利要求11或12所述的柔性导电元件(1)，其中所述导电轨道由金属箔形成，或者其中所述导电轨道由导电油墨形成。
22.根据权利要求11或12所述的柔性导电元件(1)，其中所述至少一个绝缘层(2)由热塑性聚合的非弹性材料制成。
23.根据权利要求11或12所述的柔性导电元件(1)，其中所述至少一个绝缘层(2)具有介于90μm至500μm之间的厚度。
24.一种覆盖有根据权利要求11至23中的任一项的柔性导电元件(1)的车辆方向盘。
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