JP2009056638A - ローラの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】薄肉円筒体の外周に弾性材料層を被覆形成してローラを製造する際に、薄肉円筒体の真円度を確保して弾性材料層の肉厚を一定にする。
【解決手段】薄肉円筒体１２を内面側から支持する中子として、薄肉円筒体よりも熱膨張率の大きい材料で形成されたローラ状の部材１６を用いる。このローラ状の部材が薄肉円筒体よりも小径となった状態で該ローラ状の部材を薄肉円筒体に挿入し、その後の温度変化によって該ローラ状の部材を薄肉円筒体の内面に圧接させることにより、薄肉円筒体を内面側から支持するようにした。その状態で薄肉円筒体の外面に弾性材料層を被覆形成する。
【選択図】図２
【解決手段】薄肉円筒体１２を内面側から支持する中子として、薄肉円筒体よりも熱膨張率の大きい材料で形成されたローラ状の部材１６を用いる。このローラ状の部材が薄肉円筒体よりも小径となった状態で該ローラ状の部材を薄肉円筒体に挿入し、その後の温度変化によって該ローラ状の部材を薄肉円筒体の内面に圧接させることにより、薄肉円筒体を内面側から支持するようにした。その状態で薄肉円筒体の外面に弾性材料層を被覆形成する。
【選択図】図２
Description
本発明は、プリンタ装置、複写機、ファクシミリ等に使用されるローラの製造方法に関し、特に薄肉円筒体の外面に弾性材料層を被覆形成してなる薄肉ローラの製造方法に係るものである。
プリンタや電子写真複写機など様々な装置において、定着ローラ、加熱ローラ、加圧ローラ、搬送ローラ等の各種のローラが使用されている。一般にこれらのローラは芯金の外面にゴムや樹脂を被覆して形成されるが、例えば定着ローラなどでは熱伝導性を高めるために芯金を薄肉の円筒体で構成した薄肉ローラとしている。
図１に薄肉ローラの断面構造を示す。この薄肉ローラ１０は、例えばステンレスやアルミニウム等の金属製の薄肉円筒体１２の外周面にシリコーンゴム等よりなる弾性材料層１４を被覆形成して構成される。さらに用途によっては、弾性材料層１４の外周面にフッ素系樹脂からなる剥離層（図示せず）が形成される。
従来、この薄肉ローラの製造方法としては、例えば下記の特許文献１に記載のように、薄肉円筒体の内部に、この薄肉円筒体を内面側から支持する中子を挿入し、その状態で薄肉円筒体の外面に弾性材料層を被覆形成し、その後に薄肉円筒体から中子を抜き取るようにした方法が提案されている。
そして、この特許文献１の図４においては、薄肉円筒体の径寸法のバラツキを吸収するため、中子を３分割して形成し、この中子を薄肉円筒体に挿入した後にその端部に対し凸状くさび部材を挿入して、中子の仮想円周を大きくすることで、中子を薄肉円筒体の内面に圧接させるようにした方法が開示されている。
しかしながら、この方法では、中子の円周の曲率自体は変化しないので、中子の仮想円周が大きくなっても薄肉円筒体の内周の曲率と一致しないため、薄肉円筒体の真円度を確保することが難しく、その結果、弾性材料層の肉厚が一定にならず品質が低下するという問題があった。
本発明はこのような問題点を解決することを目的としてなされたものである。
本発明はこのような問題点を解決することを目的としてなされたものである。
上記目的を達成するために、本発明は、薄肉円筒体の内部に、この薄肉円筒体を内面側から支持する中子を挿入し、その状態で薄肉円筒体の外面に弾性材料層を被覆形成し、その後に薄肉円筒体から中子を抜き取るようにしたローラの製造方法において、前記中子として、前記薄肉円筒体よりも熱膨張率の大きい材料で形成されたローラ状の部材を用い、該ローラ状の部材が前記薄肉円筒体よりも小径となった状態で該ローラ状の部材を前記薄肉円筒体に挿入し、その後の温度変化によって該ローラ状の部材を前記薄肉円筒体の内面に圧接させることにより、前記薄肉円筒体を内面側から支持するようにした。
中子として用いるローラ状の部材は、例えばその外径が室温で薄肉円筒体の内径よりも僅かに大きくなるように構成できる。この場合には、ローラ状の部材を冷却してその外径が薄肉円筒体の内径よりも小さくなった状態で薄肉円筒体に挿入し、その後に室温に戻してローラ状の部材を薄肉円筒体の内面に圧接させて支持する。弾性材料層を被覆形成した後に、ローラ状の部材を冷却してその外径が薄肉円筒体の内径よりも小さくなった状態で薄肉円筒体から抜き出す。
また、ローラ状の部材は、その外径が室温で薄肉円筒体の内径よりも小さく、
弾性材料層の加硫時の熱により薄肉円筒体の内径よりも僅かに大きくなるように構成してもよい。この場合には、冷却することなく室温でローラ状の部材を薄肉円筒体に挿入して金型にセットし、加硫時の熱によってローラ状の部材が膨張して薄肉円筒体の内面を圧接して支持する。弾性材料層を被覆形成した後に、ローラ状の部材を室温に戻してその外径が薄肉円筒体の内径よりも小さくなった状態で薄肉円筒体から抜き出す。
弾性材料層の加硫時の熱により薄肉円筒体の内径よりも僅かに大きくなるように構成してもよい。この場合には、冷却することなく室温でローラ状の部材を薄肉円筒体に挿入して金型にセットし、加硫時の熱によってローラ状の部材が膨張して薄肉円筒体の内面を圧接して支持する。弾性材料層を被覆形成した後に、ローラ状の部材を室温に戻してその外径が薄肉円筒体の内径よりも小さくなった状態で薄肉円筒体から抜き出す。
このように、薄肉円筒体よりも熱膨張率の大きい材料で形成されたローラ状の部材を中子として用いることにより、温度変化に従って円周の曲率が連続的に変化するので、薄肉円筒体の内面の曲率に一致した曲率にて該内面に全面的に圧接させることができる。
ローラ状の部材の本体の材質は、薄肉円筒体よりも熱膨張率が大きい材料であれば任意のものが使用できるが、例えばシリコーンゴムやＰＴＦＥ（四フッ化エチレン樹脂 ）等が挙げられる。
薄肉円筒体の材質は用途に応じて適宜選択できるが、一般には例えばステンレス、アルミニウム、鉄、ニッケル等の金属が用いられ、場合によってはポリイミド，ＰＴＦＥ等の樹脂も用いることができる。
弾性材料層の材質としては、限定するものではないが例えばシリコーンゴム、フロロシリコーンゴム、フッ素ゴム等が挙げられ、適宜設けられる離型層の材質としては、例えばＰＴＦＥ、ＰＦＡ（四フッ化エチレン・パーフロロアルキルビニルエーテル共重合体樹脂 ）、ＦＥＰ（四フッ化エチレン・六フッ化プロピレン共重合体樹脂 ）等のフッ素樹脂が挙げられる。また、弾性材料層は用途に応じて単層又は複層にできる。
以上の如く本発明のローラの製造方法によれば、薄肉円筒体より熱膨張率の大
きいローラ状の部材を中子として用いているので、薄肉円筒体の径寸法のバラツキを効果的に吸収して薄肉円筒体を安定して支持することができ、さらに薄肉円筒体の真円度を確保した状態で薄肉円筒体の外面に弾性材料層を被覆形成できるので、弾性材料層の肉厚が一定の高品質のローラを製造することができる。
きいローラ状の部材を中子として用いているので、薄肉円筒体の径寸法のバラツキを効果的に吸収して薄肉円筒体を安定して支持することができ、さらに薄肉円筒体の真円度を確保した状態で薄肉円筒体の外面に弾性材料層を被覆形成できるので、弾性材料層の肉厚が一定の高品質のローラを製造することができる。
以下、図面を参照して本発明の実施例について説明する。
本発明は、薄肉円筒体１２の内部に、この薄肉円筒体１２を内面側から支持する中子１６を挿入し、その状態で薄肉円筒体１２の外面に弾性材料層１４を被覆形成し、その後に薄肉円筒体１２から中子１６を抜き取るようにしたローラ１０の製造方法において、中子１６として薄肉円筒体１２よりも熱膨張率の大きい材料で形成されたローラ状の部材１６を用いたものである。
本発明は、薄肉円筒体１２の内部に、この薄肉円筒体１２を内面側から支持する中子１６を挿入し、その状態で薄肉円筒体１２の外面に弾性材料層１４を被覆形成し、その後に薄肉円筒体１２から中子１６を抜き取るようにしたローラ１０の製造方法において、中子１６として薄肉円筒体１２よりも熱膨張率の大きい材料で形成されたローラ状の部材１６を用いたものである。
このローラ状の部材１６の形状例を図２に示す。このローラ状の部材１６は、部材本体２０と、その中心の軸芯１８とで構成され、この部材本体２０は、薄肉円筒体１２の材料であるステンレスよりも線膨張係数の大きいシリコーンゴムやＰＴＦＥよりなり（ステンレスの線膨張係数＝１．９×１０ー５／℃、シリコーンゴムの線膨張係数＝２〜３×１０−４／℃、ＰＴＦＥの線膨張係数＝１×１０−４／℃）、常温では薄肉円筒体１２の内径よりもやや大きい外径を有している。
そして、このローラ状の部材１６を冷却することにより収縮させ、その外径を薄肉円筒体１２の内径よりも小径とした状態で、これを薄肉円筒体１２に挿入する。
その後、低温から常温への温度変化によってローラ状の部材１６は元の外径に戻るように膨張し、薄肉円筒体１２の内面に圧接することにより、薄肉円筒体１２を内面側から支持する（図３）。
この場合、薄肉円筒体１２の径寸法にバラツキがあっても、それに追従してロ
ーラ状の部材１６はその径が変化して薄肉円筒体１２の内面に全面的に圧接し、これによって薄肉円筒体１２は、径寸法のバラツキが吸収され、かつ真円度が確保された状態で安定して支持される。
ーラ状の部材１６はその径が変化して薄肉円筒体１２の内面に全面的に圧接し、これによって薄肉円筒体１２は、径寸法のバラツキが吸収され、かつ真円度が確保された状態で安定して支持される。
そして、このローラ状の部材１６によって支持された薄肉円筒体１２を、図４に示すような金型２２にセットし、それから金型内に未加硫のシリコーンゴム等の弾性材料を注入した後、これを加硫硬化させることにより、薄肉円筒体１２の外面に弾性材料層１４を被覆形成してローラ１０を成型する。
この成型においては、上記の如く、薄肉円筒体１２はローラ状の部材１６によって真円度が確保された状態で安定して支持されているため、その外面に被覆形成される弾性材料層１４の肉厚は一定となる。
成型完了後、金型２２からローラ１０を取り出し、最後に再びローラ状の部材１６を冷却して収縮させ、これを薄肉円筒体１２から抜き取ることにより、図１に示すようなローラ１０が完成する。
図４では金型成型で弾性材料層１４を被覆形成する方法を示しているが、押出成形やスプレー塗装法など他の任意の方法で弾性材料層を被覆形成することもできる。
なお、本例において中子を構成するローラ状の部材１６は、図５に示すように、部材本体２０と軸芯１８との間２４を非接着としてあり、これによってローラ状の部材１６の収縮／膨張に伴って部材本体２０が軸芯１８に沿ってスムーズに動くことのできる構造としている。
以上の実施例では、ローラ状の部材１６を冷却して収縮させた状態で薄肉円筒体１２に挿入し、その後の常温への温度変化によってローラ状の部材１６を膨張させて薄肉円筒体１２を支持するようにした例を示したが、これ以外にも、例えば薄肉円筒体１２を暖めて膨張させた状態でローラ状の部材１６を挿入する方法や、加硫時の熱によってローラ状の部材１６を膨張させて薄肉円筒体１２を支持する方法を採用することもできる。
本発明は定着ローラ等の特定のローラに限定されるものではなく、薄肉円筒体の外面に弾性材料層を被覆形成する構造ならば、例えば加圧ローラ、搬送ローラなどどんな種類のローラにも適用できる。
１０ ローラ
１２ 薄肉円筒体
１４ 弾性材料層
１６ 中子（ローラ状の部材）
２２ 金型
１２ 薄肉円筒体
１４ 弾性材料層
１６ 中子（ローラ状の部材）
２２ 金型
Claims (1)
- 薄肉円筒体の内部に、この薄肉円筒体を内面側から支持する中子を挿入し、その状態で薄肉円筒体の外面に弾性材料層を被覆形成し、その後に薄肉円筒体から中子を抜き取るようにしたローラの製造方法において、
前記中子として、前記薄肉円筒体よりも熱膨張率の大きい材料で形成されたローラ状の部材を用い、該ローラ状の部材が前記薄肉円筒体よりも小径となった状態で該ローラ状の部材を前記薄肉円筒体に挿入し、その後の温度変化によって該ローラ状の部材を前記薄肉円筒体の内面に圧接させることにより、前記薄肉円筒体を内面側から支持するようにしたことを特徴とするローラの製造方法。
Priority Applications (1)
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| JP2007224312A JP2009056638A (ja) | 2007-08-30 | 2007-08-30 | ローラの製造方法 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014215570A (ja) * | 2013-04-29 | 2014-11-17 | 厚木ヒュ−テック株式会社 | 非直円筒状の樹脂製複層チューブの製造法 |
| JP2018150946A (ja) * | 2017-03-09 | 2018-09-27 | ウインテック株式会社 | ロールの製造方法およびロール |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004174557A (ja) * | 2002-11-27 | 2004-06-24 | Canon Inc | 薄肉円筒の真円矯正法、真円矯正された薄肉円筒及び表層材付薄肉円筒 |
-
2007
- 2007-08-30 JP JP2007224312A patent/JP2009056638A/ja active Pending
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