JPS58175646A - ゴムスリ−ブの装着方法およびその装置 - Google Patents
ゴムスリ−ブの装着方法およびその装置Info
- Publication number
- JPS58175646A JPS58175646A JP5721482A JP5721482A JPS58175646A JP S58175646 A JPS58175646 A JP S58175646A JP 5721482 A JP5721482 A JP 5721482A JP 5721482 A JP5721482 A JP 5721482A JP S58175646 A JPS58175646 A JP S58175646A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber sleeve
- pipe
- space
- diameter
- component
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/18—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using tubular layers or sheathings
- B29C63/20—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using tubular layers or sheathings using pressure difference, e.g. vacuum
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、部品にゴムスリーブを装着する方法およびそ
の装置に関する。
の装置に関する。
第１図および第２図に示す如く、部品１にその径と同等
かもしくはその径より小さい径のゴムスリーブ２を装着
する場合、ゴムの摩擦力が大きいだめうまく装着するこ
とができない欠点があり、たとえ装着してもゴムスリー
ブがよじれていたり、均等にのばされていないで装着さ
れているのが従来の技術である。
かもしくはその径より小さい径のゴムスリーブ２を装着
する場合、ゴムの摩擦力が大きいだめうまく装着するこ
とができない欠点があり、たとえ装着してもゴムスリー
ブがよじれていたり、均等にのばされていないで装着さ
れているのが従来の技術である。
また、部品１とゴムスリーブ２とを接着剤で接着する場
合にはなお大変であり、部品１に塗布した接着剤が装着
時のゴムスリーブ２の内面によってしごかれて接着剤が
かたよってしまい接着面にむらが生じてしまう欠点があ
る。
合にはなお大変であり、部品１に塗布した接着剤が装着
時のゴムスリーブ２の内面によってしごかれて接着剤が
かたよってしまい接着面にむらが生じてしまう欠点があ
る。
本発明は上記の諸欠点を解決することを目的とし、ゴム
スリーブをその径より大きい径のパイプの内側に配置し
て両端をこのパイプに密着させ、ゴムスリーブとパイプ
との間に密封した空間を形成し、この空間内の圧力を減
することによってゴムスリーブの径を均等に延ばし、そ
の中に部品を挿入してゴムスリーブの径を戻すことによ
り正しく部品にゴムスリーブを装着させることができる
ようにしたことを特徴とする。
スリーブをその径より大きい径のパイプの内側に配置し
て両端をこのパイプに密着させ、ゴムスリーブとパイプ
との間に密封した空間を形成し、この空間内の圧力を減
することによってゴムスリーブの径を均等に延ばし、そ
の中に部品を挿入してゴムスリーブの径を戻すことによ
り正しく部品にゴムスリーブを装着させることができる
ようにしたことを特徴とする。
以下に本発明の実施例を図面に従って説明する。
第３図から第５図は本発明の一実施例を示し、第３図は
横断面図、第４図は縦断面図、第５図は部品を挿入する
状態の縦断面図であり、図において２はゴムスリーブ、
３はこのゴムスリーブより径の大きい内径を有するパイ
プであり、このパイプ３の内周面には突起４が形成しで
あると共にこの内周面に開口するように減圧ホース５の
連結口６が設けである。
横断面図、第４図は縦断面図、第５図は部品を挿入する
状態の縦断面図であり、図において２はゴムスリーブ、
３はこのゴムスリーブより径の大きい内径を有するパイ
プであり、このパイプ３の内周面には突起４が形成しで
あると共にこの内周面に開口するように減圧ホース５の
連結口６が設けである。
このようにしたパイプ３の内側に納めたゴムスリーブ２
の両端をそれぞれパイプ３０両端の外側に折返してその
周囲をバンド７で固定して第４図に示す如くゴムスリー
ブ２の外周とパイプ３の内周面との間に密封状態の空間
８を形成する。
の両端をそれぞれパイプ３０両端の外側に折返してその
周囲をバンド７で固定して第４図に示す如くゴムスリー
ブ２の外周とパイプ３の内周面との間に密封状態の空間
８を形成する。
次に第５図に示す如くこの空間８内をパイプ３の連結口
６に連結した減圧ホース５によって減圧してゴムスリー
ブ２をパイプ３内周面側に均等に引いてゴムスリーブ２
の径を拡げる。そのようにしたゴムスリーブ２の中に部
品１を挿入して、位置を定めた後空間８内を大気圧に戻
すことによってゴムスリーブ２は部品１の外周面に装着
される。
６に連結した減圧ホース５によって減圧してゴムスリー
ブ２をパイプ３内周面側に均等に引いてゴムスリーブ２
の径を拡げる。そのようにしたゴムスリーブ２の中に部
品１を挿入して、位置を定めた後空間８内を大気圧に戻
すことによってゴムスリーブ２は部品１の外周面に装着
される。
そして折返した部分を元に戻すことによりゴムスリーブ
２は部品１に全面装着されて一体となる。
２は部品１に全面装着されて一体となる。
上記実施例におけるパイプ３内周面の突起４の作用は、
空間８内の空気を抜く際に空間８内を均等に減圧させて
ゴムスリーブ２を均一に拡げることを可能としたもので
あり、突起の状態は特定されず、例えばパイプの内側面
に格子状に溝を設けて突起を形成し、この溝に連結口の
開口を設けておいてもよい。
空間８内の空気を抜く際に空間８内を均等に減圧させて
ゴムスリーブ２を均一に拡げることを可能としたもので
あり、突起の状態は特定されず、例えばパイプの内側面
に格子状に溝を設けて突起を形成し、この溝に連結口の
開口を設けておいてもよい。
第６図、第７図は他の実施例を示し、第６図は平面図、
第７図は縦断面図であり、上記実施例ではゴムスリーブ
が比較的薄肉で両端が折返しできるものについては可能
であるが、ゴムスリーブが厚肉で折返しができないもの
がある。この実施例はこのようなゴムスリーブに応用で
きるもので、図において２はゴムスリーブ、３はこのゴ
ムスリーブ２より径の大きい内径を有するパイプであり
、上記実施例と同様に内周面に突起４が形成しであると
共にこの内周面に開口するように減圧ホース５の連結口
６が設けである。
第７図は縦断面図であり、上記実施例ではゴムスリーブ
が比較的薄肉で両端が折返しできるものについては可能
であるが、ゴムスリーブが厚肉で折返しができないもの
がある。この実施例はこのようなゴムスリーブに応用で
きるもので、図において２はゴムスリーブ、３はこのゴ
ムスリーブ２より径の大きい内径を有するパイプであり
、上記実施例と同様に内周面に突起４が形成しであると
共にこの内周面に開口するように減圧ホース５の連結口
６が設けである。
９は先端外周をテーパ状にしだ係止部１０を有する環状
のリングであり、係止部１０にゴムスリーブ２の端部を
装着すると共にパイプ３の開口端内側にねじ１１等によ
って固着される。
のリングであり、係止部１０にゴムスリーブ２の端部を
装着すると共にパイプ３の開口端内側にねじ１１等によ
って固着される。
１２は係止部１０にゴムスリーブ２を係止するバンド、
１３はＯリングである。
１３はＯリングである。
上記の構成によると、ゴムスリーブ２の両端をリング９
の係止部１０に装着してバンド１２で固定する。次にこ
のリング９をパイプ３の両開口内周にねじ１１等で固着
して全一体として、ゴムスリーブ２とパイプ３内周面と
の間に密封した空間８を形成する。
の係止部１０に装着してバンド１２で固定する。次にこ
のリング９をパイプ３の両開口内周にねじ１１等で固着
して全一体として、ゴムスリーブ２とパイプ３内周面と
の間に密封した空間８を形成する。
このようにした空間８内をパイプ３の連結口６に連結し
た減圧ホース５によって減圧してゴムスリーブ２をパイ
プ３内周面側に均等に引いてゴムスリーブ２の径を拡げ
、そのゴムスリーブ２内に部品１を挿入して位置を定め
た後に空間８内を大気圧に戻すことによってゴムスリー
ブ２は部品１の外周面に装着される。そしてリング９を
パイプ３から外し、さらにバンド１２を取去ってリング
９をゴムスリーブ２と部品１の間から抜去ることに・よ
ってゴムスリーブ２は部品１に全面装着して一体となる
。
た減圧ホース５によって減圧してゴムスリーブ２をパイ
プ３内周面側に均等に引いてゴムスリーブ２の径を拡げ
、そのゴムスリーブ２内に部品１を挿入して位置を定め
た後に空間８内を大気圧に戻すことによってゴムスリー
ブ２は部品１の外周面に装着される。そしてリング９を
パイプ３から外し、さらにバンド１２を取去ってリング
９をゴムスリーブ２と部品１の間から抜去ることに・よ
ってゴムスリーブ２は部品１に全面装着して一体となる
。
なお、上記両実施例においてゴムスリーブハ弾性体のス
リーブの１例であり、他に合成樹脂のスリーブでも同様
である。また形状もあらゆる筒状のものが考えられる。
リーブの１例であり、他に合成樹脂のスリーブでも同様
である。また形状もあらゆる筒状のものが考えられる。
以上の構成９作用を有する本発明によると、ゴムスリー
ブをその径より大きい径のパイプ内に納め、そのゴムス
リーブの両端をパイプの開口端に密着させてパイプの内
周面とゴムスリーブとの間に密封した空間を形成し、こ
の空間を減圧することによってゴムスリーブの径を均等
に拡げ、その中に部品を挿入して位置決めを行ない、空
間を大気圧に戻すことによってゴムスリーブを部品に装
着するようにしたことにより、ゴムスリーブに接触する
ことなく部品を挿入することができることとなシ正しい
位置に均等にのばした状態でゴムスリーブを装着するこ
とが可能となり、さらに接着剤を塗布した場合にもゴム
スリーブでしごかれることがないために全面が均等に接
着されることとなる。
ブをその径より大きい径のパイプ内に納め、そのゴムス
リーブの両端をパイプの開口端に密着させてパイプの内
周面とゴムスリーブとの間に密封した空間を形成し、こ
の空間を減圧することによってゴムスリーブの径を均等
に拡げ、その中に部品を挿入して位置決めを行ない、空
間を大気圧に戻すことによってゴムスリーブを部品に装
着するようにしたことにより、ゴムスリーブに接触する
ことなく部品を挿入することができることとなシ正しい
位置に均等にのばした状態でゴムスリーブを装着するこ
とが可能となり、さらに接着剤を塗布した場合にもゴム
スリーブでしごかれることがないために全面が均等に接
着されることとなる。
第１図は従来のゴムスリーブの装着状態を示す平面図、
第２図は縦断面図、第３図は本発明の一実施例を示す横
断面図、第４図は縦断面図、第５図は部品を挿入する状
態の縦断面図、第６図は他の実施例の平面図、第７図は
縦断面図である。 １・・・部品 ２・・・ゴムスリーブ ３・・・パイプ
４・・・突起 ６・・連結口 ８・・・空間特許出願
人 沖電気工業株式会社 代理人弁理士 金 倉 喬 二 軸１ｃｉｅｒ 潟２１１１；ｇ ７− 角６０ 麺７＝
第２図は縦断面図、第３図は本発明の一実施例を示す横
断面図、第４図は縦断面図、第５図は部品を挿入する状
態の縦断面図、第６図は他の実施例の平面図、第７図は
縦断面図である。 １・・・部品 ２・・・ゴムスリーブ ３・・・パイプ
４・・・突起 ６・・連結口 ８・・・空間特許出願
人 沖電気工業株式会社 代理人弁理士 金 倉 喬 二 軸１ｃｉｅｒ 潟２１１１；ｇ ７− 角６０ 麺７＝
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 ゴムスリーブより径の大きいパイプ内にゴムスリ
ーブを納め、そのゴムスリーブの両端をパイプに直接も
しくは間接的に密着させてゴムスリーブとパイプ内周面
との間に密封した空間を形成し、この空間を減圧するこ
とにより均等にゴムスリーブを拡げ、その中に部品を挿
入して位置決めをした後に空間を大気圧に戻すことによ
ってゴムスリーブを部品に密着させることを特徴とする
ゴムスリーブの装着方法。 ２ ゴムスリーブより径の大きいパイプの内周面、に突
起を形成すると共にこの内周面に向けて開口を有する減
圧ホースに連結する連結口を設けたことを特徴とするゴ
ムスリーブの装着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5721482A JPS58175646A (ja) | 1982-04-08 | 1982-04-08 | ゴムスリ−ブの装着方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5721482A JPS58175646A (ja) | 1982-04-08 | 1982-04-08 | ゴムスリ−ブの装着方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58175646A true JPS58175646A (ja) | 1983-10-14 |
| JPH0214184B2 JPH0214184B2 (ja) | 1990-04-06 |
Family
ID=13049269
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5721482A Granted JPS58175646A (ja) | 1982-04-08 | 1982-04-08 | ゴムスリ−ブの装着方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58175646A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63222840A (ja) * | 1987-03-12 | 1988-09-16 | Kinyoushiya:Kk | チユ−ブ嵌込み装置 |
| JPH0361024A (ja) * | 1989-07-28 | 1991-03-15 | Nissei Denki Kk | フッ素樹脂薄膜被覆ローラの製造方法 |
| US5345666A (en) * | 1991-04-25 | 1994-09-13 | Culligan International Company | Method of sealing a tank having a flexible sheet liner therein |
| JP2019059569A (ja) * | 2017-09-25 | 2019-04-18 | 富士ゼロックス株式会社 | ベルトの製造方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5137660A (ja) * | 1974-09-26 | 1976-03-30 | Olympus Optical Co | |
| JPS5331771A (en) * | 1976-09-06 | 1978-03-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Method of forming mold material in vacuum |
| JPS5439916A (en) * | 1977-09-05 | 1979-03-28 | Takenaka Komuten Co | Method of constructing hemispherical dome of reinforced concrete |
| JPS5566142U (ja) * | 1978-10-30 | 1980-05-07 |
-
1982
- 1982-04-08 JP JP5721482A patent/JPS58175646A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5137660A (ja) * | 1974-09-26 | 1976-03-30 | Olympus Optical Co | |
| JPS5331771A (en) * | 1976-09-06 | 1978-03-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Method of forming mold material in vacuum |
| JPS5439916A (en) * | 1977-09-05 | 1979-03-28 | Takenaka Komuten Co | Method of constructing hemispherical dome of reinforced concrete |
| JPS5566142U (ja) * | 1978-10-30 | 1980-05-07 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63222840A (ja) * | 1987-03-12 | 1988-09-16 | Kinyoushiya:Kk | チユ−ブ嵌込み装置 |
| JPH0361024A (ja) * | 1989-07-28 | 1991-03-15 | Nissei Denki Kk | フッ素樹脂薄膜被覆ローラの製造方法 |
| US5345666A (en) * | 1991-04-25 | 1994-09-13 | Culligan International Company | Method of sealing a tank having a flexible sheet liner therein |
| JP2019059569A (ja) * | 2017-09-25 | 2019-04-18 | 富士ゼロックス株式会社 | ベルトの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0214184B2 (ja) | 1990-04-06 |
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