JP2001315204A - フッ素樹脂製チューブ被覆ロールの製造方法 - Google Patents
フッ素樹脂製チューブ被覆ロールの製造方法Info
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- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
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Abstract
(57)【要約】
【目的】ゴムの劣化を招くような高温処理を必要としな
いフッ素樹脂製チューブ被覆ロールの製造方法を提供す
ることである。 【構成】芯金１０の外周に、ゴム弾性層１２を一体的に
設けて、所定の外径を有するロール体１４を形成する第
１の工程と、ロール体１４の外周に、径方向に沿う弾性
を有するフッ素樹脂製チューブ２２を緊密に被覆する第
２の工程と、ロール体１４とフッ素樹脂製チューブ２２
との間に、所定の流動性を有する接着剤２０を注入する
第３の工程と、ロール体１４の外径よりも径小な口径を
有する扱きリング３６を、ロール体１４の外周に被覆さ
れたフッ素樹脂製チューブ２２の外周の一端に嵌合さ
せ、扱きリング３６をロール体１４の軸方向に沿って他
端に向けて移動させて、接着剤２０をロール体１４とフ
ッ素樹脂製チューブ２２との間で扱く第４の工程と、接
着剤２０を固化させる第５の工程とを具備することを特
徴としている。
いフッ素樹脂製チューブ被覆ロールの製造方法を提供す
ることである。 【構成】芯金１０の外周に、ゴム弾性層１２を一体的に
設けて、所定の外径を有するロール体１４を形成する第
１の工程と、ロール体１４の外周に、径方向に沿う弾性
を有するフッ素樹脂製チューブ２２を緊密に被覆する第
２の工程と、ロール体１４とフッ素樹脂製チューブ２２
との間に、所定の流動性を有する接着剤２０を注入する
第３の工程と、ロール体１４の外径よりも径小な口径を
有する扱きリング３６を、ロール体１４の外周に被覆さ
れたフッ素樹脂製チューブ２２の外周の一端に嵌合さ
せ、扱きリング３６をロール体１４の軸方向に沿って他
端に向けて移動させて、接着剤２０をロール体１４とフ
ッ素樹脂製チューブ２２との間で扱く第４の工程と、接
着剤２０を固化させる第５の工程とを具備することを特
徴としている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ゴム等の弾性体
層上にフッ素樹脂製チューブを被覆した弾性ロールの製
造方法に関し、特に、電子写真装置用の定着装置に使用
される定着ロールの製造方法に関する。
層上にフッ素樹脂製チューブを被覆した弾性ロールの製
造方法に関し、特に、電子写真装置用の定着装置に使用
される定着ロールの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、電子写真装置用の定着装置に
おいては、芯金の周囲にゴム等の弾性体層を設け、この
弾性体層の外周にフッ素樹脂被覆を施した定着ロールが
用いられている。このようなゴム弾性層を有するロール
の外周面にフッ素樹脂を被覆する方法としては、以下の
ような方法が従来採用されていた。
おいては、芯金の周囲にゴム等の弾性体層を設け、この
弾性体層の外周にフッ素樹脂被覆を施した定着ロールが
用いられている。このようなゴム弾性層を有するロール
の外周面にフッ素樹脂を被覆する方法としては、以下の
ような方法が従来採用されていた。
【０００３】先ず第１の方法としては、ゴム弾性層の外
周にフッ素樹脂の粉体又は液体の塗料を塗布し、この後
に焼成してフッ素樹脂被覆層を形成する方法が知られて
おり、また、第２の方法としては、ゴム弾性層の外周面
に接着剤を塗布し、この後にフッ素樹脂製の熱収縮性チ
ューブを被せ、ドライヤー等でこの熱収縮性チューブを
加熱して収縮せしめると共にゴム弾性層と接着させる方
法が知られている。
周にフッ素樹脂の粉体又は液体の塗料を塗布し、この後
に焼成してフッ素樹脂被覆層を形成する方法が知られて
おり、また、第２の方法としては、ゴム弾性層の外周面
に接着剤を塗布し、この後にフッ素樹脂製の熱収縮性チ
ューブを被せ、ドライヤー等でこの熱収縮性チューブを
加熱して収縮せしめると共にゴム弾性層と接着させる方
法が知られている。
【０００４】また、第３の方法として、中空の円筒状の
金型内に、予めフッ素樹脂製チューブと芯金とを同心的
に取り付けており、チューブと芯金との間にゴム材料を
注入して硬化させる方法が知られており、また、第４の
方法として、挿入パイプの内周面に予めフッ素樹脂製チ
ューブを取り付けておき、この中に、芯金の外周にゴム
弾性層を設けたロール体を圧入する方法が知られてい
る。
金型内に、予めフッ素樹脂製チューブと芯金とを同心的
に取り付けており、チューブと芯金との間にゴム材料を
注入して硬化させる方法が知られており、また、第４の
方法として、挿入パイプの内周面に予めフッ素樹脂製チ
ューブを取り付けておき、この中に、芯金の外周にゴム
弾性層を設けたロール体を圧入する方法が知られてい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た第１の方法では、フッ素樹脂の焼成温度を例えば３６
０℃以上というような高温とする必要があり、このよう
な高温に弾性層を構成するゴムがさらされることによ
り、ゴムが劣化してしまう問題点が指摘されている。
た第１の方法では、フッ素樹脂の焼成温度を例えば３６
０℃以上というような高温とする必要があり、このよう
な高温に弾性層を構成するゴムがさらされることによ
り、ゴムが劣化してしまう問題点が指摘されている。
【０００６】また、上述した第２の方法では、フッ素樹
脂製チューブとして厚さの厚いもの、例えば、０．５ｍ
ｍ以上の厚さを有するものでないと、加熱したときの収
縮力が不足して、接着剤層の厚さが不均一となり、ロー
ルの外径精度が低下するという問題点や、ロール体とフ
ッ素樹脂製チューブとの間に空気が混入してしまう問題
点が指摘されている。
脂製チューブとして厚さの厚いもの、例えば、０．５ｍ
ｍ以上の厚さを有するものでないと、加熱したときの収
縮力が不足して、接着剤層の厚さが不均一となり、ロー
ルの外径精度が低下するという問題点や、ロール体とフ
ッ素樹脂製チューブとの間に空気が混入してしまう問題
点が指摘されている。
【０００７】また、上述した第３の方法では、圧力をか
けてゴム材料の注入を行うために、ロールの両端の径に
差がついて金型に忠実な成形が難しかったり、フッ素樹
脂製チューブに皺が入りやすいという問題点や、クラウ
ン形状や逆クラウン形状のロールを得ようとすると、精
密加工した極めて高価な金型を用いなければならず、仮
にこのような高価な金型を用いたとしても、尚上述した
ような金型に忠実な成形が難しいという問題点が残るも
のである。
けてゴム材料の注入を行うために、ロールの両端の径に
差がついて金型に忠実な成形が難しかったり、フッ素樹
脂製チューブに皺が入りやすいという問題点や、クラウ
ン形状や逆クラウン形状のロールを得ようとすると、精
密加工した極めて高価な金型を用いなければならず、仮
にこのような高価な金型を用いたとしても、尚上述した
ような金型に忠実な成形が難しいという問題点が残るも
のである。
【０００８】また、上述した第４の方法では、ロール体
の圧入時にフッ素樹脂製チューブが無理に引っ張られ
て、部分的に伸びる状態が発生し、これにより、フッ素
樹脂製チューブの厚さが不均一になる問題点が指摘され
ている。
の圧入時にフッ素樹脂製チューブが無理に引っ張られ
て、部分的に伸びる状態が発生し、これにより、フッ素
樹脂製チューブの厚さが不均一になる問題点が指摘され
ている。
【０００９】この発明は、上述した事情に鑑みなされた
もので、この発明の主たる目的は、ゴムの劣化を招くよ
うな高温処理を必要としないフッ素樹脂製チューブ被覆
ロールの製造方法を提供することである。
もので、この発明の主たる目的は、ゴムの劣化を招くよ
うな高温処理を必要としないフッ素樹脂製チューブ被覆
ロールの製造方法を提供することである。
【００１０】また、この発明の他の目的は、薄いフッ素
樹脂製チューブを被覆することの出来るフッ素樹脂製チ
ューブ被覆ロールの製造方法を提供することである。
樹脂製チューブを被覆することの出来るフッ素樹脂製チ
ューブ被覆ロールの製造方法を提供することである。
【００１１】また、この発明の別の目的は、高価な金型
を使用せずに、高精度でクラウン形状や逆クラウン形状
のロールを容易に成形することが出来るフッ素樹脂製チ
ューブ被覆ロールの製造方法を提供することである。
を使用せずに、高精度でクラウン形状や逆クラウン形状
のロールを容易に成形することが出来るフッ素樹脂製チ
ューブ被覆ロールの製造方法を提供することである。
【００１２】また、この発明の更なる目的は、フッ素樹
脂製チューブの厚さを均一に維持した状態で成形するこ
とが出来るフッ素樹脂製チューブ被覆ロールの製造方法
を提供することである。
脂製チューブの厚さを均一に維持した状態で成形するこ
とが出来るフッ素樹脂製チューブ被覆ロールの製造方法
を提供することである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上述した課題を解決し、
目的を達成するため、この発明に係わるフッ素樹脂製チ
ューブ被覆ロールの製造方法は、請求項１の記載によれ
ば、所定の外径を有する被挿入体を用意する第１の工程
と、前記被挿入体の外周に、少なくとも径方向に沿う弾
性を有するフッ素樹脂製チューブを緊密に被覆する第２
の工程と、前記被挿入体と前記フッ素樹脂製チューブと
の間に、所定の流動性を有する接着剤を注入する第３の
工程と、前記被挿入体の外径よりも径小な口径を有する
扱きリングを、該被挿入体の外周に被覆された前記フッ
素樹脂製チューブの外周の一端に嵌合させ、該扱きリン
グを該被挿入体の軸方向に沿って他端に向けて移動させ
て、前記接着剤を該被挿入体と該フッ素樹脂製チューブ
との間で扱く第４の工程と、前記接着剤を硬化させる第
５の工程とを具備することを特徴としている。
目的を達成するため、この発明に係わるフッ素樹脂製チ
ューブ被覆ロールの製造方法は、請求項１の記載によれ
ば、所定の外径を有する被挿入体を用意する第１の工程
と、前記被挿入体の外周に、少なくとも径方向に沿う弾
性を有するフッ素樹脂製チューブを緊密に被覆する第２
の工程と、前記被挿入体と前記フッ素樹脂製チューブと
の間に、所定の流動性を有する接着剤を注入する第３の
工程と、前記被挿入体の外径よりも径小な口径を有する
扱きリングを、該被挿入体の外周に被覆された前記フッ
素樹脂製チューブの外周の一端に嵌合させ、該扱きリン
グを該被挿入体の軸方向に沿って他端に向けて移動させ
て、前記接着剤を該被挿入体と該フッ素樹脂製チューブ
との間で扱く第４の工程と、前記接着剤を硬化させる第
５の工程とを具備することを特徴としている。
【００１４】また、この発明に係わるフッ素樹脂製チュ
ーブ被覆ロールの製造方法は、請求項２の記載によれ
ば、少なくとも一端部に保護治具を取り外し自在に取り
付けた、所定の外径を有する被挿入体を用意する第１の
工程と、前記被挿入体及び保護治具の外周に、少なくと
も径方向に沿う弾性を有するフッ素樹脂製チューブを緊
密に被覆する第２の工程と、前記保護治具と前記フッ素
樹脂製チューブとの間に、所定の流動性を有する接着剤
を注入する第３の工程と、前記被挿入体の外径よりも径
小な口径を有する扱きリングを、該保護治具の外周に密
着した前記フッ素樹脂製チューブの外周に嵌合させ、該
扱きリングを該被挿入体の軸方向に沿って反対側まで移
動させて、前記接着剤を該被挿入体の外周面と前記フッ
素樹脂製チューブの内周面との間で扱く第４の工程と、
前記保護治具を前記被挿入体より取り外す第５の工程
と、前記被挿入体とフッ素樹脂製チューブとの間で前記
接着剤を硬化させる第６の工程とを具備することを特徴
としている。
ーブ被覆ロールの製造方法は、請求項２の記載によれ
ば、少なくとも一端部に保護治具を取り外し自在に取り
付けた、所定の外径を有する被挿入体を用意する第１の
工程と、前記被挿入体及び保護治具の外周に、少なくと
も径方向に沿う弾性を有するフッ素樹脂製チューブを緊
密に被覆する第２の工程と、前記保護治具と前記フッ素
樹脂製チューブとの間に、所定の流動性を有する接着剤
を注入する第３の工程と、前記被挿入体の外径よりも径
小な口径を有する扱きリングを、該保護治具の外周に密
着した前記フッ素樹脂製チューブの外周に嵌合させ、該
扱きリングを該被挿入体の軸方向に沿って反対側まで移
動させて、前記接着剤を該被挿入体の外周面と前記フッ
素樹脂製チューブの内周面との間で扱く第４の工程と、
前記保護治具を前記被挿入体より取り外す第５の工程
と、前記被挿入体とフッ素樹脂製チューブとの間で前記
接着剤を硬化させる第６の工程とを具備することを特徴
としている。
【００１５】また、この発明に係わるフッ素樹脂製チュ
ーブ被覆ロールの製造方法は、請求項３の記載によれ
ば、少なくとも一端部に保護治具を取り外し自在に取り
付けた、所定の外径を有する被挿入体を用意する第１の
工程と、前記被挿入体及び保護治具の外周に、少なくと
も径方向に沿う弾性を有するフッ素樹脂製チューブを緊
密に被覆する第２の工程と、前記保護治具と前記フッ素
樹脂製チューブとの間に、所定の流動性を有する接着剤
を注入する第３の工程と、前記被挿入体の外径よりも径
小な口径を有する扱きリングを、該保護治具の外周に密
着した前記フッ素樹脂製チューブの外周に嵌合させ、該
扱きリングを該被挿入体の軸方向に沿って反対側まで移
動させて、前記接着剤を該被挿入体の外周面と前記フッ
素樹脂製チューブの内周面との間で扱く第４の工程と、
前記被挿入体とフッ素樹脂製チューブとの間で前記接着
剤を硬化させる第５の工程と、前記保護治具を前記被挿
入体より取り外す第６の工程とを具備することを特徴と
している。
ーブ被覆ロールの製造方法は、請求項３の記載によれ
ば、少なくとも一端部に保護治具を取り外し自在に取り
付けた、所定の外径を有する被挿入体を用意する第１の
工程と、前記被挿入体及び保護治具の外周に、少なくと
も径方向に沿う弾性を有するフッ素樹脂製チューブを緊
密に被覆する第２の工程と、前記保護治具と前記フッ素
樹脂製チューブとの間に、所定の流動性を有する接着剤
を注入する第３の工程と、前記被挿入体の外径よりも径
小な口径を有する扱きリングを、該保護治具の外周に密
着した前記フッ素樹脂製チューブの外周に嵌合させ、該
扱きリングを該被挿入体の軸方向に沿って反対側まで移
動させて、前記接着剤を該被挿入体の外周面と前記フッ
素樹脂製チューブの内周面との間で扱く第４の工程と、
前記被挿入体とフッ素樹脂製チューブとの間で前記接着
剤を硬化させる第５の工程と、前記保護治具を前記被挿
入体より取り外す第６の工程とを具備することを特徴と
している。
【００１６】また、この発明に係わるフッ素樹脂製チュ
ーブ被覆ロールの製造方法は、請求項４の記載によれ
ば、前記被挿入体は、少なくとも最外周にゴム弾性層を
有することを特徴としている。
ーブ被覆ロールの製造方法は、請求項４の記載によれ
ば、前記被挿入体は、少なくとも最外周にゴム弾性層を
有することを特徴としている。
【００１７】また、この発明に係わるフッ素樹脂製チュ
ーブ被覆ロールの製造方法は、請求項５の記載によれ
ば、前記被挿入体は、芯金と、この芯金の外周に一体的
に設けられた前記ゴム弾性層とを備えることを特徴とし
ている。
ーブ被覆ロールの製造方法は、請求項５の記載によれ
ば、前記被挿入体は、芯金と、この芯金の外周に一体的
に設けられた前記ゴム弾性層とを備えることを特徴とし
ている。
【００１８】また、この発明に係わるフッ素樹脂製チュ
ーブ被覆ロールの製造方法は、請求項６の記載によれ
ば、前記被挿入体は、芯金のみから構成されていること
を特徴としている。
ーブ被覆ロールの製造方法は、請求項６の記載によれ
ば、前記被挿入体は、芯金のみから構成されていること
を特徴としている。
【００１９】また、この発明に係わるフッ素樹脂製チュ
ーブ被覆ロールの製造方法は、請求項７の記載によれ
ば、前記被挿入体は、最終的に前記ゴム弾性層を規定す
るゴムスリーブであることを特徴としている。
ーブ被覆ロールの製造方法は、請求項７の記載によれ
ば、前記被挿入体は、最終的に前記ゴム弾性層を規定す
るゴムスリーブであることを特徴としている。
【００２０】また、この発明に係わるフッ素樹脂製チュ
ーブ被覆ロールの製造方法は、請求項８の記載によれ
ば、前記ゴムスリーブには、前記第４の工程の実施に先
立ち、芯金が挿通されることを特徴としている。
ーブ被覆ロールの製造方法は、請求項８の記載によれ
ば、前記ゴムスリーブには、前記第４の工程の実施に先
立ち、芯金が挿通されることを特徴としている。
【００２１】また、この発明に係わるフッ素樹脂製チュ
ーブ被覆ロールの製造方法は、請求項９の記載によれ
ば、前記ゴムスリーブには、前記第４の工程の実施に先
立ち、芯金に相当するダミー部材が挿通されることを特
徴としている。
ーブ被覆ロールの製造方法は、請求項９の記載によれ
ば、前記ゴムスリーブには、前記第４の工程の実施に先
立ち、芯金に相当するダミー部材が挿通されることを特
徴としている。
【００２２】また、この発明に係わるフッ素樹脂製チュ
ーブ被覆ロールの製造方法は、請求項１０の記載によれ
ば、前記ダミー部材は、前記第４又は第５又は第６の工
程後に取り外され、芯金が挿入され接着されることを特
徴としている。
ーブ被覆ロールの製造方法は、請求項１０の記載によれ
ば、前記ダミー部材は、前記第４又は第５又は第６の工
程後に取り外され、芯金が挿入され接着されることを特
徴としている。
【００２３】また、この発明に係わるフッ素樹脂製チュ
ーブ被覆ロールの製造方法は、請求項１１の記載によれ
ば、前記フッ素樹脂製チューブは、前記被挿入体への被
覆前の段階において、該被挿入体の外径よりも径小な外
径を有して形成されていることを特徴としている。
ーブ被覆ロールの製造方法は、請求項１１の記載によれ
ば、前記フッ素樹脂製チューブは、前記被挿入体への被
覆前の段階において、該被挿入体の外径よりも径小な外
径を有して形成されていることを特徴としている。
【００２４】また、この発明に係わるフッ素樹脂製チュ
ーブ被覆ロールの製造方法は、請求項１２の記載によれ
ば、前記第２の工程は、前記フッ素樹脂製チューブを、
前記被挿入体の外径よりも径大な内径を有する円筒状の
キャビティが形成された挿入パイプの、前記キャビティ
内に挿入する第１のサブ工程と、前記フッ素樹脂製チュ
ーブの一端を前記挿入パイプに固定した状態で取り付け
る第２のサブ工程と、前記一端側から前記被挿入体を前
記フッ素樹脂製チューブ内に押し入れる第３のサブ工程
とを備えることを特徴としている。
ーブ被覆ロールの製造方法は、請求項１２の記載によれ
ば、前記第２の工程は、前記フッ素樹脂製チューブを、
前記被挿入体の外径よりも径大な内径を有する円筒状の
キャビティが形成された挿入パイプの、前記キャビティ
内に挿入する第１のサブ工程と、前記フッ素樹脂製チュ
ーブの一端を前記挿入パイプに固定した状態で取り付け
る第２のサブ工程と、前記一端側から前記被挿入体を前
記フッ素樹脂製チューブ内に押し入れる第３のサブ工程
とを備えることを特徴としている。
【００２５】また、この発明に係わるフッ素樹脂製チュ
ーブ被覆ロールの製造方法は、請求項１３の記載によれ
ば、前記第２のサブ工程において、前記フッ素樹脂製チ
ューブは、その一端を、前記挿入パイプの一端の外周
に、拡径させつつ折り返した状態で取り付けられること
を特徴としている。
ーブ被覆ロールの製造方法は、請求項１３の記載によれ
ば、前記第２のサブ工程において、前記フッ素樹脂製チ
ューブは、その一端を、前記挿入パイプの一端の外周
に、拡径させつつ折り返した状態で取り付けられること
を特徴としている。
【００２６】また、この発明に係わるフッ素樹脂製チュ
ーブ被覆ロールの製造方法は、請求項１４の記載によれ
ば、前記第２の工程は、前記フッ素樹脂製チューブを、
前記被挿入体の外径よりも径大な内径を有する円筒状の
キャビティが形成された挿入パイプの前記キャビティ内
に挿入する第１のサブ工程と、前記フッ素樹脂製チュー
ブを前記キャビティの内周面に吸引する第２のサブ工程
と、前記被挿入体を前記フッ素樹脂製チューブ内に挿入
する第３のサブ工程と、前記吸引を解除して、前記フッ
素樹脂製チューブを前記被挿入体の外周に密着させる第
４のサブ工程とを備えることを特徴としている。
ーブ被覆ロールの製造方法は、請求項１４の記載によれ
ば、前記第２の工程は、前記フッ素樹脂製チューブを、
前記被挿入体の外径よりも径大な内径を有する円筒状の
キャビティが形成された挿入パイプの前記キャビティ内
に挿入する第１のサブ工程と、前記フッ素樹脂製チュー
ブを前記キャビティの内周面に吸引する第２のサブ工程
と、前記被挿入体を前記フッ素樹脂製チューブ内に挿入
する第３のサブ工程と、前記吸引を解除して、前記フッ
素樹脂製チューブを前記被挿入体の外周に密着させる第
４のサブ工程とを備えることを特徴としている。
【００２７】また、この発明に係わるフッ素樹脂製チュ
ーブ被覆ロールの製造方法は、請求項１５の記載によれ
ば、前記第２のサブ工程においては、前記フッ素樹脂製
チューブの両端を少なくとも前記キャビティの内径より
も拡径させ、該両端を前記挿入パイプに夫々固定した後
に、該フッ素樹脂製チューブを吸引することを特徴とし
ている。
ーブ被覆ロールの製造方法は、請求項１５の記載によれ
ば、前記第２のサブ工程においては、前記フッ素樹脂製
チューブの両端を少なくとも前記キャビティの内径より
も拡径させ、該両端を前記挿入パイプに夫々固定した後
に、該フッ素樹脂製チューブを吸引することを特徴とし
ている。
【００２８】また、この発明に係わるフッ素樹脂製チュ
ーブ被覆ロールの製造方法は、請求項１６の記載によれ
ば、前記第１のサブ工程において、前記キャビティは、
その中心軸線が鉛直方向に沿うように設定され、前記フ
ッ素樹脂製チューブの一端が、上端となるように挿入す
ることを特徴としている。
ーブ被覆ロールの製造方法は、請求項１６の記載によれ
ば、前記第１のサブ工程において、前記キャビティは、
その中心軸線が鉛直方向に沿うように設定され、前記フ
ッ素樹脂製チューブの一端が、上端となるように挿入す
ることを特徴としている。
【００２９】また、この発明に係わるフッ素樹脂製チュ
ーブ被覆ロールの製造方法は、請求項１７の記載によれ
ば、前記被挿入体は、前記フッ素樹脂チューブにこれの
上方から押し入れられることを特徴としている。
ーブ被覆ロールの製造方法は、請求項１７の記載によれ
ば、前記被挿入体は、前記フッ素樹脂チューブにこれの
上方から押し入れられることを特徴としている。
【００３０】また、この発明に係わるフッ素樹脂製チュ
ーブ被覆ロールの製造方法は、請求項１８の記載によれ
ば、前記第３の工程において、前記接着剤は、前記被挿
入体の外周の周方向の全周に渡り注入されることを特徴
としている。
ーブ被覆ロールの製造方法は、請求項１８の記載によれ
ば、前記第３の工程において、前記接着剤は、前記被挿
入体の外周の周方向の全周に渡り注入されることを特徴
としている。
【００３１】また、この発明に係わるフッ素樹脂製チュ
ーブ被覆ロールの製造方法は、請求項１９の記載によれ
ば、前記接着剤の量は、前記第４の工程において前記被
挿入体の外周面と前記フッ素樹脂製チューブの内周面と
の間を扱きリングを介して扱くことにより、両面の間の
全域に渡り接着剤が行き渡るに十分な量に設定されてい
ることを特徴としている。
ーブ被覆ロールの製造方法は、請求項１９の記載によれ
ば、前記接着剤の量は、前記第４の工程において前記被
挿入体の外周面と前記フッ素樹脂製チューブの内周面と
の間を扱きリングを介して扱くことにより、両面の間の
全域に渡り接着剤が行き渡るに十分な量に設定されてい
ることを特徴としている。
【００３２】また、この発明に係わるフッ素樹脂製チュ
ーブ被覆ロールの製造方法は、請求項２０の記載によれ
ば、前記第３の工程において、前記接着剤は、前記保護
治具内に形成された注入孔を介して保護治具とフッ素樹
脂製チューブとの間に注入されることを特徴としてい
る。
ーブ被覆ロールの製造方法は、請求項２０の記載によれ
ば、前記第３の工程において、前記接着剤は、前記保護
治具内に形成された注入孔を介して保護治具とフッ素樹
脂製チューブとの間に注入されることを特徴としてい
る。
【００３３】また、この発明に係わるフッ素樹脂製チュ
ーブ被覆ロールの製造方法は、請求項２１の記載によれ
ば、前記第４の工程において、前記扱きリングは、前記
被挿入体の前記一端部から他端部に向けて該被挿入体の
全長に渡り移動されることを特徴としている。
ーブ被覆ロールの製造方法は、請求項２１の記載によれ
ば、前記第４の工程において、前記扱きリングは、前記
被挿入体の前記一端部から他端部に向けて該被挿入体の
全長に渡り移動されることを特徴としている。
【００３４】また、この発明に係わるフッ素樹脂製チュ
ーブ被覆ロールの製造方法は、請求項２２の記載によれ
ば、前記第５の工程に先立ち、前記被挿入体と保護治具
との境界において、前記フッ素樹脂チューブを切断する
ことを特徴としている。
ーブ被覆ロールの製造方法は、請求項２２の記載によれ
ば、前記第５の工程に先立ち、前記被挿入体と保護治具
との境界において、前記フッ素樹脂チューブを切断する
ことを特徴としている。
【００３５】また、この発明に係わるフッ素樹脂製チュ
ーブ被覆ロールの製造方法は、請求項２３の記載によれ
ば、前記第６の工程に先立ち、前記被挿入体と保護治具
との境界において、前記フッ素樹脂チューブを切断する
ことを特徴としている。
ーブ被覆ロールの製造方法は、請求項２３の記載によれ
ば、前記第６の工程に先立ち、前記被挿入体と保護治具
との境界において、前記フッ素樹脂チューブを切断する
ことを特徴としている。
【００３６】
【発明を実施する形態】以下に、この発明に係わるフッ
素樹脂製チューブ被覆ロール製造方法の一実施例の構成
を、添付図面を参照して以下に詳細に説明する。
素樹脂製チューブ被覆ロール製造方法の一実施例の構成
を、添付図面を参照して以下に詳細に説明する。
【００３７】先ず、図１に示すように、直径３０ｍｍ、
長さ３３３ｍｍの金属製の芯金１０を用意する。この芯
金１０は、円柱状の芯金本体１０Ａと、この芯金本体１
０Ａの両端に同軸に形成された軸部１０Ｂ、１０Ｃとか
ら一体的に形成されている。この芯金１０の外周に、シ
リコーンゴムからなるゴム弾性層１２を厚さ５ｍｍで設
け、芯金１０とゴム弾性層１２とからロール体１４を被
挿入体として形成する。尚、ゴム弾性層１２の外周面
は、０．２ｍｍの逆クラウン形状に形成されており、表
面粗さＲｚが１０μｍとなるように研磨されている。
長さ３３３ｍｍの金属製の芯金１０を用意する。この芯
金１０は、円柱状の芯金本体１０Ａと、この芯金本体１
０Ａの両端に同軸に形成された軸部１０Ｂ、１０Ｃとか
ら一体的に形成されている。この芯金１０の外周に、シ
リコーンゴムからなるゴム弾性層１２を厚さ５ｍｍで設
け、芯金１０とゴム弾性層１２とからロール体１４を被
挿入体として形成する。尚、ゴム弾性層１２の外周面
は、０．２ｍｍの逆クラウン形状に形成されており、表
面粗さＲｚが１０μｍとなるように研磨されている。
【００３８】一方、このように形成されたロール体１４
の両端に夫々取り外し自在に取り付ける保護治具１６，
１８を用意する。ここで、ロール体１４を鉛直方向に沿
うように起立させた状態で、上方に位置する保護治具１
６には、対応する軸部１０Ｂが嵌合する嵌合孔１６Ａ
が、下端面に形成されている。また、この保護治具１６
の外径は、ローラ体１４の外径と同一に設定されてお
り、換言すれば、保護治具１６の外周面と、ローラ体１
４の外周面とは、保護治具１６がローラ体１４に取り付
けられた状態で、面一になるように設定されている。
尚、この保護治具１６の軸方向に沿う厚さは、２５ｍｍ
に設定されている。尚、保護治具１６の外径は、ローラ
体１４の外径と同一であることに限定されず、ローラ体
１４の外径よりも僅かに径小であっても良い。
の両端に夫々取り外し自在に取り付ける保護治具１６，
１８を用意する。ここで、ロール体１４を鉛直方向に沿
うように起立させた状態で、上方に位置する保護治具１
６には、対応する軸部１０Ｂが嵌合する嵌合孔１６Ａ
が、下端面に形成されている。また、この保護治具１６
の外径は、ローラ体１４の外径と同一に設定されてお
り、換言すれば、保護治具１６の外周面と、ローラ体１
４の外周面とは、保護治具１６がローラ体１４に取り付
けられた状態で、面一になるように設定されている。
尚、この保護治具１６の軸方向に沿う厚さは、２５ｍｍ
に設定されている。尚、保護治具１６の外径は、ローラ
体１４の外径と同一であることに限定されず、ローラ体
１４の外径よりも僅かに径小であっても良い。
【００３９】一方、下方に位置する保護治具１８には、
対応する軸部１０Ｃが嵌合する嵌合孔１８Ａが上端面に
形成されると共に、後述する接着剤２０をこれの外周面
とこの外周面に密着する状態で被覆されたフッ素樹脂製
チューブ２２（後述する）との間に注入するための注入
通路１８Ｂが内部に形成されている。尚、この注入通路
１８Ｂは、複数箇所で保護治具１８の外周面に開口して
いる。
対応する軸部１０Ｃが嵌合する嵌合孔１８Ａが上端面に
形成されると共に、後述する接着剤２０をこれの外周面
とこの外周面に密着する状態で被覆されたフッ素樹脂製
チューブ２２（後述する）との間に注入するための注入
通路１８Ｂが内部に形成されている。尚、この注入通路
１８Ｂは、複数箇所で保護治具１８の外周面に開口して
いる。
【００４０】また、この保護治具１８の外径は、ローラ
体１４に隣接する部分で、ローラ体１４の外径と同一に
設定され、ローラ体１４とは反対側に向かうにつれてそ
の外径を徐々に径小となるように設定されている。換言
すれば、保護治具１８の外周面と、ローラ体１４の外周
面とは、保護治具１８がローラ体１４に取り付けられた
状態で、その接合位置に置いては面一になるように設定
され、保護治具１８の外周面は、ローラ体１４から離れ
るにつれて（即ち、先端に向かうにつれて）先細状の円
錐面となるように設定されている。
体１４に隣接する部分で、ローラ体１４の外径と同一に
設定され、ローラ体１４とは反対側に向かうにつれてそ
の外径を徐々に径小となるように設定されている。換言
すれば、保護治具１８の外周面と、ローラ体１４の外周
面とは、保護治具１８がローラ体１４に取り付けられた
状態で、その接合位置に置いては面一になるように設定
され、保護治具１８の外周面は、ローラ体１４から離れ
るにつれて（即ち、先端に向かうにつれて）先細状の円
錐面となるように設定されている。
【００４１】尚、この保護治具１８の軸方向に沿う厚さ
は、４７ｍｍに設定されている。ここで、保護治具１８
の外径は、ローラ体１４の外径と同一であることに限定
されず、ローラ体１４の外径よりも僅かに径大であって
も良い。
は、４７ｍｍに設定されている。ここで、保護治具１８
の外径は、ローラ体１４の外径と同一であることに限定
されず、ローラ体１４の外径よりも僅かに径大であって
も良い。
【００４２】そして、図２に示すように、起立した状態
のロール体１４の上部に、一方の保護治具１６を、これ
の嵌合孔１６Ａに対応する軸部１０Ｂが嵌合するように
取り付け、また、他方の保護治具１８を、これの嵌合孔
１８Ａに対応する軸部１０Ｃが嵌合するように取り付け
る。
のロール体１４の上部に、一方の保護治具１６を、これ
の嵌合孔１６Ａに対応する軸部１０Ｂが嵌合するように
取り付け、また、他方の保護治具１８を、これの嵌合孔
１８Ａに対応する軸部１０Ｃが嵌合するように取り付け
る。
【００４３】一方、図３に示すように、上下両面が全面
的に開放された挿入パイプ２４を用意し、この挿入パイ
プ２４の下部を基台２６上にセットする。尚、この基台
２６には排気通路２８が上下に貫通した状態で形成され
ており、図示しない排気ポンプに接続されている。
的に開放された挿入パイプ２４を用意し、この挿入パイ
プ２４の下部を基台２６上にセットする。尚、この基台
２６には排気通路２８が上下に貫通した状態で形成され
ており、図示しない排気ポンプに接続されている。
【００４４】この挿入パイプ２４の内部には、均一な内
周面を有するキャビティ３０が形成されており、このキ
ャビティ３０の内径は、ロール体１４の外径よりも僅か
に大きい４１ｍｍに設定されている。また、挿入パイプ
２４の全長は、３９０ｍｍに設定されている。尚、この
キャビティ３０の上部には、所定深さの凹み３０Ａが全
周に渡り形成されている。
周面を有するキャビティ３０が形成されており、このキ
ャビティ３０の内径は、ロール体１４の外径よりも僅か
に大きい４１ｍｍに設定されている。また、挿入パイプ
２４の全長は、３９０ｍｍに設定されている。尚、この
キャビティ３０の上部には、所定深さの凹み３０Ａが全
周に渡り形成されている。
【００４５】このように構成された挿入パイプ２４内
に、フッ素樹脂製チューブ２２を挿入する。このフッ素
樹脂製チューブ２２は、膜厚が５０μｍに設定されてお
り、少なくとも径方向に沿って所定の弾性を有してい
る。尚、フッ素樹脂製チューブ２２の内径は、ロール体
１４の外径よりも径小の３８．４ｍｍに設定され、軸方
向長さは、挿入パイプ２４の全長（３９０ｍｍ）よりも
十分に長い４３４ｍｍに設定されている。
に、フッ素樹脂製チューブ２２を挿入する。このフッ素
樹脂製チューブ２２は、膜厚が５０μｍに設定されてお
り、少なくとも径方向に沿って所定の弾性を有してい
る。尚、フッ素樹脂製チューブ２２の内径は、ロール体
１４の外径よりも径小の３８．４ｍｍに設定され、軸方
向長さは、挿入パイプ２４の全長（３９０ｍｍ）よりも
十分に長い４３４ｍｍに設定されている。
【００４６】そして、図４に示すように、フッ素樹脂製
チューブ２２の、挿入パイプ２４の上部開口から上方に
突出した部分を、径方向外方に拡径させながら、挿入パ
イプ２４の外周面に折り返すようにする。
チューブ２２の、挿入パイプ２４の上部開口から上方に
突出した部分を、径方向外方に拡径させながら、挿入パ
イプ２４の外周面に折り返すようにする。
【００４７】そして、図５に示すように、キャビティ３
０の上端部分に形成された凹み３０Ａに対応するフッ素
樹脂製チューブ２２の部分に、Ｏ−リング３２を嵌め込
み、凹み３０Ａの底面とＯ−リング３２との間で、フッ
素樹脂製チューブ２２を挟持して、これがずれないよう
に固定する。
０の上端部分に形成された凹み３０Ａに対応するフッ素
樹脂製チューブ２２の部分に、Ｏ−リング３２を嵌め込
み、凹み３０Ａの底面とＯ−リング３２との間で、フッ
素樹脂製チューブ２２を挟持して、これがずれないよう
に固定する。
【００４８】そして、図６に示すように、挿入パイプ２
６の上端にキャップ３４を嵌め込んで、このキャップ３
４と挿入パイプ２６との間でフッ素樹脂製チューブ２２
を強固に挟持して固定する。尚、このキャップ３４に
は、ロール体１４が挿通される中心孔３４Ａが形成され
ている。尚、このキャップ３４を嵌め込む際に、フッ素
樹脂製チューブ２２がずれるおそれがあるが、上述した
ように、予め、フッ素樹脂製チューブ２２はＯ−リング
３２により固定されているので、キャップ３４の嵌め込
みに際してずれることはない。
６の上端にキャップ３４を嵌め込んで、このキャップ３
４と挿入パイプ２６との間でフッ素樹脂製チューブ２２
を強固に挟持して固定する。尚、このキャップ３４に
は、ロール体１４が挿通される中心孔３４Ａが形成され
ている。尚、このキャップ３４を嵌め込む際に、フッ素
樹脂製チューブ２２がずれるおそれがあるが、上述した
ように、予め、フッ素樹脂製チューブ２２はＯ−リング
３２により固定されているので、キャップ３４の嵌め込
みに際してずれることはない。
【００４９】この後、図７に示すように、図１及び図２
を参照して形成したロール体１４を上方から、保護治具
１８から挿入パイプ２６内に挿入する。そして、図示し
ない排気ポンプを介して排気通路２８から挿入パイプ２
６内の空気を排気すると、キャビティ３０内は負圧とな
り、ロール体１４は挿入パイプ２６内に吸い込まれると
共に、フッ素樹脂製チューブ２２を僅かに拡径させなが
ら、この中に挿入していくことになる。
を参照して形成したロール体１４を上方から、保護治具
１８から挿入パイプ２６内に挿入する。そして、図示し
ない排気ポンプを介して排気通路２８から挿入パイプ２
６内の空気を排気すると、キャビティ３０内は負圧とな
り、ロール体１４は挿入パイプ２６内に吸い込まれると
共に、フッ素樹脂製チューブ２２を僅かに拡径させなが
ら、この中に挿入していくことになる。
【００５０】この結果、図８に示すように、ロール体１
４及び両保護治具１６，１８の外周に、フッ素樹脂製チ
ューブ２２が密着した状態で被覆されることになる。そ
して、上述のように、ロール体１４はフッ素樹脂製チュ
ーブ２２にその一端から、これを拡径させつつ、徐々に
挿入されていくことになるため、ロール体１４の外周面
との間に気泡を残すことなく、極めて良好な状態でフッ
素樹脂製チューブ２２がロール体１４の外周に緊密な状
態で被覆されることになる。
４及び両保護治具１６，１８の外周に、フッ素樹脂製チ
ューブ２２が密着した状態で被覆されることになる。そ
して、上述のように、ロール体１４はフッ素樹脂製チュ
ーブ２２にその一端から、これを拡径させつつ、徐々に
挿入されていくことになるため、ロール体１４の外周面
との間に気泡を残すことなく、極めて良好な状態でフッ
素樹脂製チューブ２２がロール体１４の外周に緊密な状
態で被覆されることになる。
【００５１】このようにロール体１４及び両保護治具１
６，１８の外周にフッ素樹脂製チューブ２２を緊密に被
覆した後、挿入パイプ２４から取り出し、図９に示すよ
うに、下方に位置する保護治具１８の外周に、下方から
扱きリング３６を嵌め込む。ここで、この扱きリング３
６は、Ｏ−リングから構成されており、ＪＩＳ Ｂ２４
０１で規定される呼び番号「Ｐ４０」に準拠して形成さ
れたものが用いられている。そして、この扱きリング３
６を、上述した接着剤２０の注入通路１８Ｂの開口部よ
りも下方位置に止めておく。
６，１８の外周にフッ素樹脂製チューブ２２を緊密に被
覆した後、挿入パイプ２４から取り出し、図９に示すよ
うに、下方に位置する保護治具１８の外周に、下方から
扱きリング３６を嵌め込む。ここで、この扱きリング３
６は、Ｏ−リングから構成されており、ＪＩＳ Ｂ２４
０１で規定される呼び番号「Ｐ４０」に準拠して形成さ
れたものが用いられている。そして、この扱きリング３
６を、上述した接着剤２０の注入通路１８Ｂの開口部よ
りも下方位置に止めておく。
【００５２】そして、図１０に示すように、この注入通
路１８Ｂを介して、所定の流動性を有する接着剤２０と
して、液状のシリコーンゴム接着剤を保護治具１８の外
周面とフッ素樹脂製チューブ２２の内周面との間に注入
する。この注入量は、ロール体１４の外周面とフッ素樹
脂製チューブ２２の内周面との間を後述するようにして
扱きリング３４を介して扱くことにより、両面の間の全
域に渡り接着剤２０が行き渡るに十分な量に設定されて
いる。
路１８Ｂを介して、所定の流動性を有する接着剤２０と
して、液状のシリコーンゴム接着剤を保護治具１８の外
周面とフッ素樹脂製チューブ２２の内周面との間に注入
する。この注入量は、ロール体１４の外周面とフッ素樹
脂製チューブ２２の内周面との間を後述するようにして
扱きリング３４を介して扱くことにより、両面の間の全
域に渡り接着剤２０が行き渡るに十分な量に設定されて
いる。
【００５３】尚、このような液状のシリコーンゴム接着
剤としては、自己接着性を有するシリコーンゴムを用い
ることが好ましい。自己接着性を有するシリコーンゴム
接着剤としては、脱アセトン型、脱オキシム型、脱アル
コール型、脱酢酸型、付加型（付加反応硬化型）を使用
することが出来るが、脱アセトン型、脱オキシム型、脱
アルコール型、脱酢酸型は、硬化時に副生成物が発生す
るのと、空気中の水分と反応して硬化するため、作業上
取り扱いにくい問題点がある。このため、副生成物の発
生がなく、１００℃以上の加熱で硬化する付加型の自己
接着性を有するシリコーンゴム接着剤が好適するもので
ある。
剤としては、自己接着性を有するシリコーンゴムを用い
ることが好ましい。自己接着性を有するシリコーンゴム
接着剤としては、脱アセトン型、脱オキシム型、脱アル
コール型、脱酢酸型、付加型（付加反応硬化型）を使用
することが出来るが、脱アセトン型、脱オキシム型、脱
アルコール型、脱酢酸型は、硬化時に副生成物が発生す
るのと、空気中の水分と反応して硬化するため、作業上
取り扱いにくい問題点がある。このため、副生成物の発
生がなく、１００℃以上の加熱で硬化する付加型の自己
接着性を有するシリコーンゴム接着剤が好適するもので
ある。
【００５４】また、注入通路１８Ｂの開口が、保護治具
１８の周方向に沿って複数形成されているため、接着剤
２０は、周方向の全周に渡り溜め込まれることになる。
尚、図示するように、溜め込まれた接着剤２０により、
フッ素樹脂製チューブ２２は、部分的に膨出した状態と
なるが、上述したように、フッ素樹脂製チューブ２２
は、径方向に弾性を有しているので、何ら問題はない。
１８の周方向に沿って複数形成されているため、接着剤
２０は、周方向の全周に渡り溜め込まれることになる。
尚、図示するように、溜め込まれた接着剤２０により、
フッ素樹脂製チューブ２２は、部分的に膨出した状態と
なるが、上述したように、フッ素樹脂製チューブ２２
は、径方向に弾性を有しているので、何ら問題はない。
【００５５】そして、図１１に示すように、扱きリング
３６を詳細は図示していないが移動機構の押上部材３８
を介して反対側の保護治具１６に向けて、ロール体１４
の軸方向に沿って、例えば１５ｃｍ／ｍｉｎの速度で押
上移動させる。このような扱きリング３６の移動に伴
い、溜め込まれていた接着剤２０は、ロール体１４の外
周面とフッ素樹脂製チューブ２２の内周面との間を扱き
出され、両面の間の全域に渡り、均一に押し出されるこ
とになる。即ち、ロール体１４の外周面とフッ素樹脂製
チューブ２２の内周面との間に、均一な接着剤２０の層
が形成されることになる。
３６を詳細は図示していないが移動機構の押上部材３８
を介して反対側の保護治具１６に向けて、ロール体１４
の軸方向に沿って、例えば１５ｃｍ／ｍｉｎの速度で押
上移動させる。このような扱きリング３６の移動に伴
い、溜め込まれていた接着剤２０は、ロール体１４の外
周面とフッ素樹脂製チューブ２２の内周面との間を扱き
出され、両面の間の全域に渡り、均一に押し出されるこ
とになる。即ち、ロール体１４の外周面とフッ素樹脂製
チューブ２２の内周面との間に、均一な接着剤２０の層
が形成されることになる。
【００５６】そして、図１２に示すように、ロール体１
４と上方の保護治具１６との境界においてフッ素樹脂製
チューブ２２を切断し、保護治具１６をロール体１４か
ら上方に取り外す。一方、ロール体１４と下方の保護治
具１８との境界においてフッ素樹脂製チューブ２２を切
断し、保護治具１８をロール体１４から下方に取り外
す。このようにして、ロール体１４をこれの外周にフッ
素樹脂製チューブ２２を被覆した状態で単独に分離す
る。
４と上方の保護治具１６との境界においてフッ素樹脂製
チューブ２２を切断し、保護治具１６をロール体１４か
ら上方に取り外す。一方、ロール体１４と下方の保護治
具１８との境界においてフッ素樹脂製チューブ２２を切
断し、保護治具１８をロール体１４から下方に取り外
す。このようにして、ロール体１４をこれの外周にフッ
素樹脂製チューブ２２を被覆した状態で単独に分離す
る。
【００５７】この後、外周にフッ素樹脂製チューブ２２
を被覆した状態で分離したロール体１４を、図示しない
加熱槽に入れて加熱して、接着剤２０を硬化させ、フッ
素樹脂製チューブ２２とロール体１４とを接着剤２０を
介して接着する。
を被覆した状態で分離したロール体１４を、図示しない
加熱槽に入れて加熱して、接着剤２０を硬化させ、フッ
素樹脂製チューブ２２とロール体１４とを接着剤２０を
介して接着する。
【００５８】このようにして、目的となる外周にフッ素
樹脂製チューブ２２を被覆したロール体１４（フッ素樹
脂被覆弾性ロール）を得ることが出来ることになる。
樹脂製チューブ２２を被覆したロール体１４（フッ素樹
脂被覆弾性ロール）を得ることが出来ることになる。
【００５９】以上詳述したように、この実施例において
は、芯金１０の外周にゴム弾性層１２を設けたロール体
１４に、フッ素樹脂製チューブ２２を緊密に被覆した
後、ロール体１４とフッ素樹脂製チューブ２２との間に
流動性のある接着剤２０を注入し、扱きリング３６を介
してフッ素樹脂製チューブ２２を外周を軸方向の全長に
渡り扱くことにより、注入した接着剤２０をロール体１
４とフッ素樹脂製チューブ２２との間に薄く押し出し、
この接着剤２０を硬化させることにより、ロール体１４
とフッ素樹脂製チューブ２２とを接着剤２０を介して接
着するようにしているので、高価な金型を用いることな
く寸法精度の高いフッ素樹脂被覆弾性ロールを容易に且
つ安価に製造することが出来ることになり、また、従
来、フッ素樹脂被覆も塗装と研磨とを併用するしかなか
ったクラウン形状や逆クラウン形状のフッ素樹脂被覆弾
性ロールをも安価に製造することが出来ることになる。
は、芯金１０の外周にゴム弾性層１２を設けたロール体
１４に、フッ素樹脂製チューブ２２を緊密に被覆した
後、ロール体１４とフッ素樹脂製チューブ２２との間に
流動性のある接着剤２０を注入し、扱きリング３６を介
してフッ素樹脂製チューブ２２を外周を軸方向の全長に
渡り扱くことにより、注入した接着剤２０をロール体１
４とフッ素樹脂製チューブ２２との間に薄く押し出し、
この接着剤２０を硬化させることにより、ロール体１４
とフッ素樹脂製チューブ２２とを接着剤２０を介して接
着するようにしているので、高価な金型を用いることな
く寸法精度の高いフッ素樹脂被覆弾性ロールを容易に且
つ安価に製造することが出来ることになり、また、従
来、フッ素樹脂被覆も塗装と研磨とを併用するしかなか
ったクラウン形状や逆クラウン形状のフッ素樹脂被覆弾
性ロールをも安価に製造することが出来ることになる。
【００６０】この発明は、上述した手順に限定されるこ
となく、この発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形可
能であることは言うまでもない。
となく、この発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形可
能であることは言うまでもない。
【００６１】例えば、上述した実施例においては、ロー
ル体１４の両端に保護治具１６，１８を取り付けるよう
に説明したが、この発明はこのような構成に限定される
ことなく、保護治具を用いることなく、芯金１０の外周
に取り付けたゴム弾性層１２の弾性を利用して、ロール
体１４を単体の状態でフッ素樹脂製チューブ２２内に挿
入するように構成しても良いものである。
ル体１４の両端に保護治具１６，１８を取り付けるよう
に説明したが、この発明はこのような構成に限定される
ことなく、保護治具を用いることなく、芯金１０の外周
に取り付けたゴム弾性層１２の弾性を利用して、ロール
体１４を単体の状態でフッ素樹脂製チューブ２２内に挿
入するように構成しても良いものである。
【００６２】また、上述した実施例においては、被挿入
体としてロール体１４を用いるように説明したが、この
発明はこのような構成に限定されることなく、挿入体と
して所定の外径を有するものであれば何でもよく、例え
ば、最外周にゴム弾性層を有するもの、即ち、最終的に
ゴム弾性層１２を規定するゴムスリーブそのものであっ
ても良い。
体としてロール体１４を用いるように説明したが、この
発明はこのような構成に限定されることなく、挿入体と
して所定の外径を有するものであれば何でもよく、例え
ば、最外周にゴム弾性層を有するもの、即ち、最終的に
ゴム弾性層１２を規定するゴムスリーブそのものであっ
ても良い。
【００６３】このように被挿入体としてゴムスリーブを
用いる場合においては、このゴムスリーブの外周にフッ
素樹脂製チューブを被覆した後、両者の間に接着剤を注
入してこれを扱くに際して、直前に芯金１０をゴムスリ
ーブ内に挿通して両者を接着してから扱くようにしても
良いし、また、芯金１０の代わりにこれに相当するダミ
ー部材を挿通してから扱くようにしても良いものであ
る。
用いる場合においては、このゴムスリーブの外周にフッ
素樹脂製チューブを被覆した後、両者の間に接着剤を注
入してこれを扱くに際して、直前に芯金１０をゴムスリ
ーブ内に挿通して両者を接着してから扱くようにしても
良いし、また、芯金１０の代わりにこれに相当するダミ
ー部材を挿通してから扱くようにしても良いものであ
る。
【００６４】尚、ダミー部材を用いる場合には、扱き工
程の後に、このダミー部材を取り外し、代わりに芯金１
０を挿通して両者を接着するようにすればよいものであ
る。勿論、ゴムスリーブの弾性がそれほど柔らかくない
場合には、芯金やダミー部材を用いずに、ゴムスリーブ
そのものの外周にフッ素樹脂製チューブを被覆するよう
にしても良いことは言うまでもない。また、扱き工程の
前に、ダミー部材を取り外すようにしても良いことは言
うまでもない。
程の後に、このダミー部材を取り外し、代わりに芯金１
０を挿通して両者を接着するようにすればよいものであ
る。勿論、ゴムスリーブの弾性がそれほど柔らかくない
場合には、芯金やダミー部材を用いずに、ゴムスリーブ
そのものの外周にフッ素樹脂製チューブを被覆するよう
にしても良いことは言うまでもない。また、扱き工程の
前に、ダミー部材を取り外すようにしても良いことは言
うまでもない。
【００６５】また、被挿入体として、芯金１０そのもの
を用いるようにすることも出来ることは言うまでもな
い。この場合、接着剤層を弾性層として機能させるため
には、接着剤層を所定の厚さに調整すればよいことは言
うまでもない。
を用いるようにすることも出来ることは言うまでもな
い。この場合、接着剤層を弾性層として機能させるため
には、接着剤層を所定の厚さに調整すればよいことは言
うまでもない。
【００６６】また、上述した実施例においては、保護治
具１８の外周面とフッ素樹脂製チューブ２２の内周面と
の間に接着剤２０を注入するように説明したが、この発
明はこのような手順に限定されることなく、ロール体１
４の外周面とフッ素樹脂製チューブ２２の内周面との間
に直接的に接着剤２０を注入するようにしても良いもの
である。
具１８の外周面とフッ素樹脂製チューブ２２の内周面と
の間に接着剤２０を注入するように説明したが、この発
明はこのような手順に限定されることなく、ロール体１
４の外周面とフッ素樹脂製チューブ２２の内周面との間
に直接的に接着剤２０を注入するようにしても良いもの
である。
【００６７】また、上述した実施例においては、扱き動
作を１回実施するように説明したが、この発明は、この
ような回数に限定されることなく、複数回に渡り扱き動
作を実施するようにしても良いことは言うまでもない。
特に、接着剤層の厚さが厚く設定されていて、この為に
接着剤２０の量が多い場合には、複数回に渡り扱き動作
を分けることにより、より均一に接着剤を押し広めるこ
とが出来て有利である。
作を１回実施するように説明したが、この発明は、この
ような回数に限定されることなく、複数回に渡り扱き動
作を実施するようにしても良いことは言うまでもない。
特に、接着剤層の厚さが厚く設定されていて、この為に
接着剤２０の量が多い場合には、複数回に渡り扱き動作
を分けることにより、より均一に接着剤を押し広めるこ
とが出来て有利である。
【００６８】また、上述した実施例においては、保護治
具１６，１８をロール体１４から取り外した後に、接着
剤２０を硬化させて、ロール体１４の外周面とフッ素樹
脂製チューブ２２の内周面とを接着させるように説明し
たが、この発明は、このような手順に限定されることな
く、接着剤２０を硬化させてから、保護治具１６，１８
をロール体１４から取り外すようにしても良いことは言
うまでもない。
具１６，１８をロール体１４から取り外した後に、接着
剤２０を硬化させて、ロール体１４の外周面とフッ素樹
脂製チューブ２２の内周面とを接着させるように説明し
たが、この発明は、このような手順に限定されることな
く、接着剤２０を硬化させてから、保護治具１６，１８
をロール体１４から取り外すようにしても良いことは言
うまでもない。
【００６９】更に、上述した実施例においては、ロール
体１４の外径よりも径小に設定されたフッ素樹脂製チュ
ーブ２２内にロール体１４を押し入れるようにして挿入
し、この挿入動作に伴いフッ素樹脂製チューブ２２を拡
径しながら進んでいくように説明したが、この発明は、
このような手順に限定されることなく、（１）フッ素樹
脂製チューブ２２を挿入パイプ２４のキャビティ３０内
に挿入し、（２）このフッ素樹脂製チューブ２２の両端
を図示しない複数の爪部材で把持して、半径方向外方に
移動させ、フッ素樹脂製チューブ２２の内径を少なくと
もキャビティ３０の内径よりも拡径させ、（３）爪部材
を挿入パイプ２４の端面に突き当ててフッ素樹脂製チュ
ーブ２２の両端を挿入パイプに夫々固定し、（４）フッ
素樹脂製チューブ２２をキャビティ３０の内周面に吸引
して拡径させ、（５）この吸引状態において、ロール体
１４を拡径させたフッ素樹脂製チューブ２２内に挿入
し、（６）吸引を解除して、フッ素樹脂製チューブ２２
をロール体１４の外周に密着させるように構成しても良
いものである。
体１４の外径よりも径小に設定されたフッ素樹脂製チュ
ーブ２２内にロール体１４を押し入れるようにして挿入
し、この挿入動作に伴いフッ素樹脂製チューブ２２を拡
径しながら進んでいくように説明したが、この発明は、
このような手順に限定されることなく、（１）フッ素樹
脂製チューブ２２を挿入パイプ２４のキャビティ３０内
に挿入し、（２）このフッ素樹脂製チューブ２２の両端
を図示しない複数の爪部材で把持して、半径方向外方に
移動させ、フッ素樹脂製チューブ２２の内径を少なくと
もキャビティ３０の内径よりも拡径させ、（３）爪部材
を挿入パイプ２４の端面に突き当ててフッ素樹脂製チュ
ーブ２２の両端を挿入パイプに夫々固定し、（４）フッ
素樹脂製チューブ２２をキャビティ３０の内周面に吸引
して拡径させ、（５）この吸引状態において、ロール体
１４を拡径させたフッ素樹脂製チューブ２２内に挿入
し、（６）吸引を解除して、フッ素樹脂製チューブ２２
をロール体１４の外周に密着させるように構成しても良
いものである。
【００７０】このようにロール体１４の挿入前に、予
め、フッ素樹脂製チューブ２２をこれの外径がロール体
１４の外径よりも径大となるように拡径させておくこと
により、ロール体１４の挿入時にフッ素樹脂製チューブ
２２に余分なストレスを生じさせることなく、ストレス
に基づく肉厚の変化を効果的に防止することが出来る効
果を特有に奏することが出来ることになる。
め、フッ素樹脂製チューブ２２をこれの外径がロール体
１４の外径よりも径大となるように拡径させておくこと
により、ロール体１４の挿入時にフッ素樹脂製チューブ
２２に余分なストレスを生じさせることなく、ストレス
に基づく肉厚の変化を効果的に防止することが出来る効
果を特有に奏することが出来ることになる。
【００７１】
【図１】ロール体の両端に保護治具を夫々取り付ける前
の状態を示す断面図である。
の状態を示す断面図である。
【図２】ロール体の両端に保護治具を夫々取り付けた状
態を示す断面図である。
態を示す断面図である。
【図３】挿入パイプ内にフッ素樹脂製チューブを挿入し
た状態を示す断面図である。
た状態を示す断面図である。
【図４】フッ素樹脂製チューブの上端を挿入パイプの上
端外周に折り返した状態を示す断面図である。
端外周に折り返した状態を示す断面図である。
【図５】フッ素樹脂製チューブの上部にＯ−リングを嵌
め込んだ状態を示す断面図である。
め込んだ状態を示す断面図である。
【図６】フッ素樹脂製チューブの上部をキャップにより
固定した状態を示す断面図である。
固定した状態を示す断面図である。
【図７】フッ素樹脂製チューブに上方からロール体を挿
入している状態を示す断面図である。
入している状態を示す断面図である。
【図８】ロール体の外周にフッ素樹脂製チューブを緊密
に被覆した状態を示す断面図である。
に被覆した状態を示す断面図である。
【図９】扱きリングを嵌め込んだ状態を示す断面図であ
る。
る。
【図１０】接着剤をフッ素樹脂製チューブと下方の保護
治具との間に注入した状態を示す断面図である。
治具との間に注入した状態を示す断面図である。
【図１１】接着剤を扱きリングを介して扱いている状態
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図１２】保護治具を両端から夫々切り離した状態を示
す断面図である。
す断面図である。
１０ 芯金 １０Ａ 芯金本体 １０Ｂ：１０Ｃ 軸部 １２ ゴム弾性体 １４ ロール体 １６ 保護治具 １６Ａ 嵌合孔 １８ 保護治具 １８Ａ 嵌合孔 １８Ｂ 注入通路 ２０ 接着剤 ２２ フッ素樹脂製チューブ ２４ 挿入パイプ ２６ 基台 ２８ 排気通路 ３０ キャビティ ３０Ａ 凹み ３２ Ｏ−リング ３４ キャップ ３４Ａ 中心孔 ３６ 扱きリング ３８ 押上部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ２９Ｋ 27:12 Ｂ２９Ｋ 27:12 105:20 105:20 Ｂ２９Ｌ 31:32 Ｂ２９Ｌ 31:32 Ｆターム(参考） 2H033 AA25 AA31 BB05 BB15 BB26 BB29 BB30 BB31 3J103 AA13 AA14 AA23 AA53 BA41 EA07 FA15 FA18 GA02 GA57 GA58 GA66 HA02 HA43 HA53 HA54 4F211 AA16 AA33 AA36 AA45 AD05 AD12 AG03 AG08 AH04 SA17 SC01 SD04 SH22 SJ01 SJ29 SN10 SN19 SP02 SP21
Claims (23)
- 【請求項１】所定の外径を有する被挿入体を用意する第
１の工程と、 前記被挿入体の外周に、少なくとも径方向に沿う弾性を
有するフッ素樹脂製チューブを緊密に被覆する第２の工
程と、 前記被挿入体と前記フッ素樹脂製チューブとの間に、所
定の流動性を有する接着剤を注入する第３の工程と、 前記被挿入体の外径よりも径小な口径を有する扱きリン
グを、該被挿入体の外周に被覆された前記フッ素樹脂製
チューブの外周の一端に嵌合させ、該扱きリングを該被
挿入体の軸方向に沿って他端に向けて移動させて、前記
接着剤を該被挿入体と該フッ素樹脂製チューブとの間で
扱く第４の工程と、 前記接着剤を硬化させる第５の工程と、を具備すること
を特徴とするフッ素樹脂製チューブ被覆ロールの製造方
法。 - 【請求項２】少なくとも一端部に保護治具を取り外し自
在に取り付けた、所定の外径を有する被挿入体を用意す
る第１の工程と、 前記被挿入体及び保護治具の外周に、少なくとも径方向
に沿う弾性を有するフッ素樹脂製チューブを緊密に被覆
する第２の工程と、 前記保護治具と前記フッ素樹脂製チューブとの間に、所
定の流動性を有する接着剤を注入する第３の工程と、 前記被挿入体の外径よりも径小な口径を有する扱きリン
グを、該保護治具の外周に密着した前記フッ素樹脂製チ
ューブの外周に嵌合させ、該扱きリングを該被挿入体の
軸方向に沿って反対側まで移動させて、前記接着剤を該
被挿入体の外周面と前記フッ素樹脂製チューブの内周面
との間で扱く第４の工程と、 前記保護治具を前記被挿入体より取り外す第５の工程
と、 前記被挿入体とフッ素樹脂製チューブとの間で前記接着
剤を硬化させる第６の工程と、 を具備することを特徴とするフッ素樹脂製チューブ被覆
ロールの製造方法。 - 【請求項３】少なくとも一端部に保護治具を取り外し自
在に取り付けた、所定の外径を有する被挿入体を用意す
る第１の工程と、 前記被挿入体及び保護治具の外周に、少なくとも径方向
に沿う弾性を有するフッ素樹脂製チューブを緊密に被覆
する第２の工程と、 前記保護治具と前記フッ素樹脂製チューブとの間に、所
定の流動性を有する接着剤を注入する第３の工程と、 前記被挿入体の外径よりも径小な口径を有する扱きリン
グを、該保護治具の外周に密着した前記フッ素樹脂製チ
ューブの外周に嵌合させ、該扱きリングを該被挿入体の
軸方向に沿って反対側まで移動させて、前記接着剤を該
被挿入体の外周面と前記フッ素樹脂製チューブの内周面
との間で扱く第４の工程と、 前記被挿入体とフッ素樹脂製チューブとの間で前記接着
剤を硬化させる第５の工程と、 前記保護治具を前記被挿入体より取り外す第６の工程
と、を具備することを特徴とするフッ素樹脂製チューブ
被覆ロールの製造方法。 - 【請求項４】前記被挿入体は、少なくとも最外周にゴム
弾性層を有することを特徴とする請求項１乃至３の何れ
か１項に記載のフッ素樹脂製チューブ被覆ロールの製造
方法。 - 【請求項５】前記被挿入体は、芯金と、この芯金の外周
に一体的に設けられた前記ゴム弾性層とを備えることを
特徴とする請求項４に記載のフッ素樹脂製チューブ被覆
ロールの製造方法。 - 【請求項６】前記被挿入体は、芯金のみから構成されて
いることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記
載のフッ素樹脂製チューブ被覆ロールの製造方法。 - 【請求項７】前記被挿入体は、最終的に前記ゴム弾性層
を規定するゴムスリーブであることを特徴とする請求項
４に記載のフッ素樹脂製チューブ被覆ロールの製造方
法。 - 【請求項８】前記ゴムスリーブには、前記第４の工程の
実施に先立ち、芯金が挿通されることを特徴とする請求
項７に記載のフッ素樹脂製チューブ被覆ロールの製造方
法。 - 【請求項９】前記ゴムスリーブには、前記第４の工程の
実施に先立ち、芯金に相当するダミー部材が挿通される
ことを特徴とする請求項７に記載のフッ素樹脂製チュー
ブ被覆ロールの製造方法。 - 【請求項１０】前記ダミー部材は、前記第４又は第５又
は第６の工程後に取り外され、芯金が挿入され接着され
ることを特徴とする請求項９に記載のフッ素樹脂製チュ
ーブ被覆ロールの製造方法。 - 【請求項１１】前記フッ素樹脂製チューブは、前記被挿
入体への被覆前の段階において、該被挿入体の外径より
も径小な外径を有して形成されていることを特徴とする
請求項１乃至３の何れか１項に記載のフッ素樹脂製チュ
ーブ被覆ロールの製造方法。 - 【請求項１２】前記第２の工程は、 前記フッ素樹脂製チューブを、前記被挿入体の外径より
も径大な内径を有する円筒状のキャビティが形成された
挿入パイプの、前記キャビティ内に挿入する第１のサブ
工程と、 前記フッ素樹脂製チューブの一端を前記挿入パイプに固
定した状態で取り付ける第２のサブ工程と、 前記一端側から前記被挿入体を前記フッ素樹脂製チュー
ブ内に押し入れる第３のサブ工程と、 を備えることを特徴とする請求項１１に記載のフッ素樹
脂製チューブ被覆ロールの製造方法。 - 【請求項１３】前記第２のサブ工程において、前記フッ
素樹脂製チューブは、その一端を、前記挿入パイプの一
端の外周に、拡径させつつ折り返した状態で取り付けら
れることを特徴とする請求項１２に記載のフッ素樹脂製
チューブ被覆ロールの製造方法。 - 【請求項１４】前記第２の工程は、 前記フッ素樹脂製チューブを、前記被挿入体の外径より
も径大な内径を有する円筒状のキャビティが形成された
挿入パイプの前記キャビティ内に挿入する第１のサブ工
程と、 前記フッ素樹脂製チューブを前記キャビティの内周面に
吸引する第２のサブ工程と、 前記被挿入体を前記フッ素樹脂製チューブ内に挿入する
第３のサブ工程と、 前記吸引を解除して、前記フッ素樹脂製チューブを前記
被挿入体の外周に密着させる第４のサブ工程と、 を備えることを特徴とする請求項１１に記載のフッ素樹
脂製チューブ被覆ロールの製造方法。 - 【請求項１５】前記第２のサブ工程においては、前記フ
ッ素樹脂製チューブの両端を少なくとも前記キャビティ
の内径よりも拡径させ、該両端を前記挿入パイプに夫々
固定した後に、該フッ素樹脂製チューブを吸引すること
を特徴とする請求項１４に記載のフッ素樹脂製チューブ
被覆ロールの製造方法。 - 【請求項１６】前記第１のサブ工程において、前記キャ
ビティは、その中心軸線が鉛直方向に沿うように設定さ
れ、 前記フッ素樹脂製チューブの一端が、上端となるように
挿入することを特徴とする請求項１２又は１４に記載の
フッ素樹脂製チューブ被覆ロールの製造方法。 - 【請求項１７】前記被挿入体は、前記フッ素樹脂チュー
ブにこれの上方から押し入れられることを特徴とする請
求項１６に記載のフッ素樹脂製チューブ被覆ロールの製
造方法。 - 【請求項１８】前記第３の工程において、前記接着剤
は、前記被挿入体の外周の周方向の全周に渡り注入され
ることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載
のフッ素樹脂製チューブ被覆ロールの製造方法。 - 【請求項１９】前記接着剤の量は、前記第４の工程にお
いて前記被挿入体の外周面と前記フッ素樹脂製チューブ
の内周面との間を扱きリングを介して扱くことにより、
両面の間の全域に渡り接着剤が行き渡るに十分な量に設
定されていることを特徴とする請求項１８に記載のフッ
素樹脂製チューブ被覆ロールの製造方法。 - 【請求項２０】前記第３の工程において、前記接着剤
は、前記保護治具内に形成された注入孔を介して保護治
具とフッ素樹脂製チューブとの間に注入されることを特
徴とする請求項２又は３に記載のフッ素樹脂製チューブ
被覆ロールの製造方法。 - 【請求項２１】前記第４の工程において、前記扱きリン
グは、前記被挿入体の前記一端部から他端部に向けて該
被挿入体の全長に渡り移動されることを特徴とする請求
項２又は３に記載のフッ素樹脂製チューブ被覆ロールの
製造方法。 - 【請求項２２】前記第５の工程に先立ち、前記被挿入体
と保護治具との境界において、前記フッ素樹脂チューブ
を切断することを特徴とする請求項２又は３に記載のフ
ッ素樹脂製チューブ被覆ロールの製造方法。 - 【請求項２３】前記第６の工程に先立ち、前記被挿入体
と保護治具との境界において、前記フッ素樹脂チューブ
を切断することを特徴とする請求項２又は３に記載のフ
ッ素樹脂製チューブ被覆ロールの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000133111A JP3963298B2 (ja) | 2000-05-02 | 2000-05-02 | フッ素樹脂製チューブ被覆ロールの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000133111A JP3963298B2 (ja) | 2000-05-02 | 2000-05-02 | フッ素樹脂製チューブ被覆ロールの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001315204A true JP2001315204A (ja) | 2001-11-13 |
| JP3963298B2 JP3963298B2 (ja) | 2007-08-22 |
Family
ID=18641664
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000133111A Expired - Fee Related JP3963298B2 (ja) | 2000-05-02 | 2000-05-02 | フッ素樹脂製チューブ被覆ロールの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3963298B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014018970A (ja) * | 2012-07-12 | 2014-02-03 | Canon Inc | チューブ被覆体の製造方法 |
| KR102056961B1 (ko) | 2015-10-30 | 2019-12-17 | 캐논 가부시끼가이샤 | 금형에 수지 튜브를 고정시키는 방법 및 수지 튜브 피복 롤러의 제조 방법 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105563813B (zh) * | 2014-10-29 | 2018-01-16 | 富士施乐株式会社 | 筒体包覆部件的制造方法与筒体包覆部件的制造装置 |
-
2000
- 2000-05-02 JP JP2000133111A patent/JP3963298B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014018970A (ja) * | 2012-07-12 | 2014-02-03 | Canon Inc | チューブ被覆体の製造方法 |
| KR102056961B1 (ko) | 2015-10-30 | 2019-12-17 | 캐논 가부시끼가이샤 | 금형에 수지 튜브를 고정시키는 방법 및 수지 튜브 피복 롤러의 제조 방법 |
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|---|---|
| JP3963298B2 (ja) | 2007-08-22 |
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