KR102056961B1 - 금형에 수지 튜브를 고정시키는 방법 및 수지 튜브 피복 롤러의 제조 방법 - Google Patents

금형에 수지 튜브를 고정시키는 방법 및 수지 튜브 피복 롤러의 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR102056961B1
KR102056961B1 KR1020160141576A KR20160141576A KR102056961B1 KR 102056961 B1 KR102056961 B1 KR 102056961B1 KR 1020160141576 A KR1020160141576 A KR 1020160141576A KR 20160141576 A KR20160141576 A KR 20160141576A KR 102056961 B1 KR102056961 B1 KR 102056961B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
resin tube
diameter
mold
hook
diameter expanding
Prior art date
Application number
KR1020160141576A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20170051320A (ko
Inventor
다케시 스즈키
유타카 아라이
마사아키 다카하시
시게아키 다카다
아케시 아사카
유키오 사사메
마사유키 오누마
Original Assignee
캐논 가부시끼가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 캐논 가부시끼가이샤 filed Critical 캐논 가부시끼가이샤
Publication of KR20170051320A publication Critical patent/KR20170051320A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102056961B1 publication Critical patent/KR102056961B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/12—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels
    • B29C33/123—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels for centering the inserts
    • B29C33/126—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels for centering the inserts using centering means forming part of the insert
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/02—Bending or folding
    • B29C53/08—Bending or folding of tubes or other profiled members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B32B37/1207—Heat-activated adhesive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/04—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles using movable moulds
    • B29C43/06—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles using movable moulds continuously movable in one direction, e.g. mounted on chains, belts
    • B29C43/08—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles using movable moulds continuously movable in one direction, e.g. mounted on chains, belts with circular movement, e.g. mounted on rolls, turntables
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D23/00—Producing tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • B29D99/0032—Producing rolling bodies, e.g. rollers, wheels, pulleys or pinions
    • B29D99/0035—Producing rolling bodies, e.g. rollers, wheels, pulleys or pinions rollers or cylinders having an axial length of several times the diameter, e.g. for embossing, pressing, or printing
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/20—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat
    • G03G15/2003—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat
    • G03G15/2014—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat using contact heat
    • G03G15/2053—Structural details of heat elements, e.g. structure of roller or belt, eddy current, induction heating
    • G03G15/2057—Structural details of heat elements, e.g. structure of roller or belt, eddy current, induction heating relating to the chemical composition of the heat element and layers thereof
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/20—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat
    • G03G15/2003—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat
    • G03G15/2014—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat using contact heat
    • G03G15/206—Structural details or chemical composition of the pressure elements and layers thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P11/00—Connecting or disconnecting metal parts or objects by metal-working techniques not otherwise provided for 
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P11/00—Connecting or disconnecting metal parts or objects by metal-working techniques not otherwise provided for 
    • B23P11/02—Connecting or disconnecting metal parts or objects by metal-working techniques not otherwise provided for  by first expanding and then shrinking or vice versa, e.g. by using pressure fluids; by making force fits
    • B23P11/025—Connecting or disconnecting metal parts or objects by metal-working techniques not otherwise provided for  by first expanding and then shrinking or vice versa, e.g. by using pressure fluids; by making force fits by using heat or cold
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/24—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass dies
    • B23P15/243—Honeycomb dies
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C13/00—Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

복수의 직경 확대 갈고리에 의해 직경 확대 상태로 유지되는 수지 튜브의 일 단부는 수지 튜브의 다른 단부를 향해 수지 튜브의 일단부의 단부면에 가압력을 가함으로써 직경 확대 갈고리로부터 결합해제되고 금형의 외주면으로 이전된다.

Description

금형에 수지 튜브를 고정시키는 방법 및 수지 튜브 피복 롤러의 제조 방법{METHOD FOR FIXING RESIN TUBE TO DIE AND MANUFACTURING METHOD FOR RESIN-TUBE COVERED ROLLER}
본 개시내용은 금형에 수지 튜브를 고정시키는 방법 및 수지 튜브 피복 롤러의 제조 방법에 관한 것이다.
전자 사진 방식을 이용한 화상 형성 장치에서 사용하기 위한 정착 장치는 일반적으로 금속 또는 내열성 수지로 형성된 베이스와 상기 베이스 상에 적층되고 예를 들어 실리콘 고무로 형성되는 단일 또는 복수의 내열성 탄성층으로 구성되는 롤러 부분의 둘레면을 불소 수지 같은 수지로 형성된 수지 튜브로 피복함으로써 얻어지는 롤러를 채용한다(이하, "수지 튜브 피복 롤러"라 칭함).
수지 튜브 피복 롤러는 원통형 금형 안으로 수지 튜브를 삽입하고, 금형의 양 단부로부터 돌출하는 수지 튜브의 단부를 절첩하여 금형에 고정하며, 수지 튜브가 삽입되는 금형의 내부에 고무를 주입하여 경화시킴으로써 제조될 수 있다.
이러한 수지 튜브의 절첩 방법으로서, 일본 실용 신안 등록 공개 공보 번호 03-095212는 금형의 내부에 배치된 수지 튜브의 단부를 복수의 직경 확대 갈고리에 의해 수지 튜브의 단부의 직경을 확대하고 직경 확대 상태에서 직경 확대 갈고리를 금형의 외주면을 따라 금형의 중심부를 향해 전진시킴으로써 절첩하는 방법을 기재하고 있다.
그러나, 일본 실용 신안 등록 공개 공보 번호 03-095212에 기재된 절첩 방법에서는, 수지 튜브가 직경 확대 갈고리에 의해 인장된다. 따라서, 수지 튜브에 박육부가 형성되고, 직경 확대 갈고리의 원위 단부가 박육부를 뚫고 나가는 경우가 있다.
이러한 과제를 해결하기 위해서, 일본 특허 공개 공보 번호 05-212784는 그들 각각의 원위 단부에 롤러를 갖는 확대 갈고리를 이용하여 수지 튜브의 단부를 절첩하는 방법을 기재하고 있다. 이 방법에 있어서는, 수지 튜브는 수지 튜브의 각 단부의 내면에 롤러가 접촉하는 상태에서 확대 갈고리를 전진시켜 파이프의 단부의 외주에 절첩된다.
본 발명자들은, 일본 특허 공개 공보 번호 05-212784에 기재된 절첩 방법을 실험하였으며, 확대 갈고리의 전진 동작에 의해 금형 내의 수지 튜브가 확대되었으며 이는 금형 내의 수지의 위치의 어긋남을 유발한다는 것을 알아냈다. 이 경우, 수지 튜브의 표면이 금형에 스쳐서 긁힐 수 있다.
본 개시내용의 일 양태는, 수지 튜브의 고정 공정 동안 수지 튜브의 어긋남을 억제할 수 있는, 수지 튜브를 금형에 고정시키는 방법을 제공하는 것에 관한 것이다.
본 개시내용의 다른 양태는 수지 튜브 피복 롤러의 제조 방법을 제공하는 것에 관한 것이다.
본 개시내용의 양태에 따르면, 원통형 금형에 삽입된 수지 튜브를 금형에 고정하는 방법이 제공된다. 상기 방법은, (a) 상기 수지 튜브의 양 단부가 상기 금형의 양 단부로부터 돌출하도록 상기 수지 튜브를 상기 원통형 금형 내에 배치하는 단계와, (b) 상기 금형의 양 단부로부터 돌출하는 상기 수지 튜브의 단부를 상기 금형의 외주면에 절첩하는 단계를 포함한다. 단계 (b)는 이하의 단계 (i), (ii), 및 (iii)를 포함한다:
(i) 수지 튜브에 내부에 삽입가능한 직경 축소 위치와 상기 수지 튜브의 내경이 상기 금형의 외경보다 커지도록 상기 수지 튜브를 확장시키는 직경 확대 위치 사이에서 반경 방향으로 이동가능하며, 상기 반경 방향에 대하여 직교하는 축방향으로 연장되는 복수의 직경 확대 갈고리를 갖는 직경 확대 유닛을 제공하고; 축방향이 상기 금형의 중심 축선에 실질적으로 평행하도록 상기 직경 확대 유닛을 배치하고; 상기 직경 축소 위치에서 상기 금형의 단부 중 하나로부터 돌출하는 상기 수지 튜브의 일 단부 안으로 상기 직경 확대 갈고리를 삽입하며; 상기 일 단부의 내경이 상기 금형의 외경보다 커지도록 상기 수지 튜브의 일 단부의 직경을 확대시키기 위해서 상기 직경 확대 갈고리를 상기 직경 확대 위치로 이동시키는 단계;
(ii) 상기 직경 확대 갈고리에 의해 상기 수지 튜브의 일 단부를 직경 확대 상태로 유지시키면서 상기 직경 확대 유닛이 상기 수지 튜브의 다른 단부에 근접하도록 상기 직경 확대 유닛과 상기 금형을 서로 상대 이동시키는 단계; 및
(iii) 상기 수지 튜브의 다른 단부를 향해 상기 수지 튜브의 일 단부의 단부면에 가압력을 가하고, 상기 직경 확대 갈고리에 의해 직경 확대 상태에서 유지되는 상기 수지 튜브의 일 단부를 상기 직경 확대 갈고리로부터 결합해제시키며, 상기 수지 튜브의 일 단부를 상기 금형의 외주면에 이전시키는 단계.
본 개시내용의 추가적인 특징은 첨부된 도면을 참고한 예시적인 실시형태의 이하의 설명으로부터 명확해질 것이다.
도 1a 및 도 1b는 각각 수지 튜브 고정 장치의 일례의 개략적인 측면도 및 개략적인 정면도이다.
도 2a는 직경 확대 부재의 일례의 설명 사이도이며, 도 2b는 도 2a에 도시된 직경 확대 부재가 스테이지의 관통 구멍에 삽입되는 상태를 도시하는 설명 사시도이다.
도 3a는 직경 확대 기구의 일례의 설명 단면도이고, 도 3b는 직경 확대 기구의 설명 평면도이며, 도 3c는 직경 확대 기구의 동작을 도시하는 설명도이다.
도 4는 홈 구성요소의 이면의 설명도이다.
도 5는 가압 부재의 일례의 사시도이다.
도 6a는 금형에 수지 튜브가 삽입된 상태를 도시하는 사시도이며, 도 6b는 도 6a의 단면도이다.
도 7a는 수지 튜브의 단부에 직경 확대 유닛이 배치된 상태를 도시하는 설명도이며, 도 7b는 도 7a의 단면도이다.
도 8a 내지 도 8f는 수지 튜브를 금형에 고정하는 방법의 단계를 도시한다.
도 9a 내지 도 9f는 도 8a 내지 도 8f의 단계를 도시하는 단면도이다.
수지 튜브의 표면의 긁힘은 금형에의 수지 튜브의 고정 공정 동안 수지 튜브의 어긋남에 의해 유발되는 것으로 고려된다. 본 발명자들은 추가적인 연구를 실행하였으며 본 개시내용에 따른 금형에 수지 튜브를 고정하는 방법이 이러한 어긋남을 억제할 수 있다는 것을 알아냈다.
본 개시내용의 실시형태를 첨부된 도면을 참고하여 이하에서 상세하게 설명한다. 첨부된 도면에서, 동일한 기능을 갖는 구조는 동일한 참조 번호로 나타내고 그 설명을 생략하는 경우가 있다.
<수지 튜브 고정 장치>
도 1a 및 도 1b는 수지 튜브를 고정하는 방법을 실행하는 수지 튜브 고정 장치(101)의 일례의 개략도이다. 도 1a는 수지 튜브 고정 장치(101)의 측면도이며, 도 1b는 수지 튜브 고정 장치(101)의 정면도이다. 수지 튜브 고정 장치(101)는 원통형 또는 원주형 베이스와, 고무를 포함하며 해당 베이스의 둘레면 상에 제공되는 탄성층과, 해당 탄성층의 둘레면을 피복하도록 구성되는 수지 튜브에 의해 형성되는 표면층을 포함하는 수지 튜브 피복 롤러를 제조하기 위해 사용될 수 있다.
수지 튜브 고정 장치(101)는 금형(102)의 축선이 연직 또는 실질적으로 연직 방향으로 연장되도록 원통형 금형(102)을 고정하도록 구성되는 고정 지그(104)를 포함한다. 고정 지그(104)는 금형(102)의 상단부와 하단부를 끼움 지지하고 있다. 도 1a 및 도 1b는 수지 튜브(103)가 금형(102)에 삽입된 상태를 도시한다.
금형(102)은 반경방향 단면의 중심부가 관통 절삭된 원통형 금형이다. 제조 공정 동안의 변형 및 가열에 의한 변형을 고려하면, 금형(102)은 스테인리스강 재료로 적절하게 형성된다.
금형(102)의 크기는 제조되는 수지 튜브 피복 롤러의 크기에 따라 적절하게 설계될 수 있다.
금형(102)의 단부의 외주면은 수지 튜브(103)가 원활하게 절첩되도록 경사질 수 있다. 또한, 금형(102)의 외주면에는 수지 튜브(103)가 빠지기 어렵게 하기 위하여 기계적 처리 또는 화학적 처리가 실시될 수 있다.
수지 튜브(103)는 원통형 튜브이며, 수지 튜브(103)의 크기는 제조되는 수지 튜브 피복 롤러의 크기에 따라 적절하게 선택될 수 있다. 또한, 수지 튜브(103)의 두께는 수지 튜브 피복 롤러에 있어서의 수지 튜브층의 두께가 원하는 값이 되도록 적절하게 선택될 수 있다.
금형(102)의 상측 및 하측에는, 수지 튜브(103)를 고정하도록 구성되는 이동 유닛(105)이 수지 튜브 고정 장치(101)의 본체에 부착된다. 각 이동 유닛(105)은 핸들(107)을 회전시킴으로써 금형(102)의 축방향(도 1a 및 도 1b에 있어서의 상하 방향)으로 이동될 수 있다. 이동 유닛(105)은 핸들(107) 대신에 에어 실린더 또는 스테핑 모터의 제어에 의해 상하 방향으로 이동될 수 있다.
이동 유닛(105)이 도 1a 및 도 1b에 도시된 수지 튜브 고정 장치(101)의 금형(102)의 상측 및 하측 각각에 배치되어 있지만, 이동 유닛은 수지 튜브 고정 장치(101)의 상측 또는 하측에만 배치될 수 있다. 본 실시형태에서는 금형(102)은 그 축방향이 연직 또는 실질적으로 연직 방향과 일치하도록 배치되어 있지만, 금형(102)의 축방향은 연직 방향으로 한정되지 않는다.
이후, 이동 유닛(105)의 동작 및 수지 튜브(103)의 고정 방법을 하측 이동 유닛(105)을 참고하여 설명한다.
이동 유닛(105)은 직경 확대 유닛(201)과 가압 부재(301)를 포함한다.
도 3a 및 도 3b는 각각 직경 확대 유닛(201) 및 주변 부재의 단면도 및 상면도이다. 직경 확대 유닛(201)은 실질적으로 동심으로 배치되는 복수의 직경 확대 부재(204)를 포함한다. 직경 확대 부재(204)는 회전 플레이트(207)와 스테이지(202)의 이면에 고정된 홈 부재(208) 사이에 유지된다.
도 2a는 직경 확대 유닛(201)의 사시도이다. 직경 확대 부재(204) 각각은 반경 방향에 대하여 직교하는 축방향(도 1a 및 도 1b에 있어서의 상하 방향)으로 연장하는 직경 확대 갈고리(205)와 슬라이드부(206)를 갖는 L-형상 부재이다. 직경 확대 유닛(201)은 도 2b에 도시한 바와 같이 이동 유닛(105)에 고정된 스테이지(202)의 중심에 제공된 관통 구멍에 삽입된다.
캠 팔로워(209)가, 슬라이드부(206)의 이면에 부착되어 있고, 회전 플레이트(207)의 상면에 제공된 원호 형상 캠 홈(221)에 미끄러질수 있게 끼워맞춤되어 있다. 또한, 슬라이드부(206)는 홈 부재(208)의 이면에 제공된 직선형 홈(220)에 끼워맞춤되어 있다. 도 4는 홈 부재(208)의 이면도이다. 홈 부재(208)는, 고리-형상 평판이고, 그 이면에서 반경방향으로 연장되는 8개의 직선형 홈(220)을 갖는다.
도 3c는 회전 플레이트(207)와 직경 확대 유닛(201)의 상면도를 포함한다. 회전 플레이트(207)가 화살표 R의 방향으로 회전되는 경우, 캠 팔로워(209)가 대응하는 캠 홈(221)에서 롤링되고, 직경 확대 부재(204)는 스테이지(202)의 이면의 직선형 홈(220)을 따라 직경 축소 위치로부터 직경 확대 위치까지 이동한다. 직경 축소 위치에서, 직경 확대 유닛(201)은 수지 튜브(103)에 삽입될 수 있다. 직경 확대 부재(204)가 직경 확대 위치로 이동할 때, 수지 튜브(103)는 수지 튜브(103)의 내경(직경)이 금형(102)의 외경(직경)보다 크도록 반경 방향으로 연장될 수 있다. 직경 확대 유닛(201)의 중심 축선의 방향은 금형(102)의 축방향과 거의 일치하고, 직경 확대 유닛(201)은 수지 튜브(103)의 직경을 동심으로 확대시킬 수 있다.
회전 플레이트(207)는, 홈 부재(208)의 하방에 4개 이상의 누름 핀(215)에 의해 지지되어 있고, 직경 확대 유닛(201)의 중심 축선과 거의 동일한 축선을 중심으로 수평 방향으로 회전될 수 있다. 회전 플레이트(207)는 직경 확대 핸들(106)을 회전시킴으로써 회전될 수 있다. 직경 확대 핸들(106)이 회전되면, 나사(214)를 따라 너트(217)가 이동한다. 너트(217)에는 고정 지그(218)가 제공되어 있다. 너트(217)의 이동에 수반하여, 고정 지그(218)는 나사(214)의 상방에 그리고 나사(214)와 거의 평행하게 배치된 가이드 부재(216)를 따라 이동한다. 고정 지그(218)의 하방에는 변환 샤프트(213)가 부착되어 있다. 고정 지그(218)의 직선 운동은 변환 샤프트(213) 및 회전 플레이트(207)에 그 원위 단부가 고정되어 있는 회전 막대(211)를 통해 회전 플레이트(207)의 회전 운동으로 변환된다. 직경 확대 핸들(106)을 사용하는 대신에 에어 실린더 또는 스테핑 모터의 제어에 의해 회전 플레이트(207)를 회전시킬 수 있다.
직경 확대 유닛(201)의 내경(직경)은, 직경 축소 위치에 있어서 직경 확대 유닛(201)이 내부에 수지 튜브(103)를 갖는 금형(102) 안으로 삽입될 수 있도록, 수지 튜브(103)의 내경보다 작도록 적절하게 설계된다. 직경 확대 위치에서, 직경 확대 유닛(201)의 내경은 금형(102)의 외경보다 크다.
직경 확대 갈고리(205)의 외주면은 100㎛ 이상의 표면 조도(Ra)를 갖도록 기계 가공되는 것이 바람직하다. 표면 조도(Ra)가 100㎛ 이상이면, 직경 확대 상태에서 수지 튜브(103)는 직경 확대 갈고리(205)로부터 빠지기 어렵다.
도 2a 및 도 2b 및 도 3a 내지 도 3c의 직경 확대 유닛(201)은 8개의 직경 확대 부재(204)를 포함하지만, 직경 확대 부재(204)의 수는 이에 한정되지 않는다. 직경 확대 부재(204)의 수는 수지 튜브(103)의 직경이 확대되는 것이 허용되는 한 적절히 설계될 수 있다.
가압 부재(301)는 이동 유닛(105)의 스테이지(302)에 부착되어 있다. 스테이지(302)는 핸들(108)의 회전에 의해 상하 방향으로 이동될 수 있다. 직경 확대 유닛(201)과 가압 부재(301)는 독립적으로 동작할 수 있다.
도 5는 본 실시형태에 있어서의 가압 부재(301)의 사시도이다. 가압 부재(301)는 동일 원주 상에서 거의 등간격으로 배치된 복수의 가압 갈고리(303)를 갖는 원통형 부재이다. 가압 갈고리(303) 사이의 오목부는 직경 확대 위치에 있는 하나의 직경 확대 부재(204)에 끼워맞춤될 수 있다. 가압 부재(301)와 직경 확대 유닛(201)은 각 가압 갈고리(303)가 후술하는 절첩 공정에서 2개의 직경 확대 부재(204) 사이에 삽입되도록 조합되어 사용된다.
가압 갈고리(303)의 원위 단부에 V-홈(304)이 제공된다. V- 홈(304)은 수지 튜브(103)의 단부의 단부면을 파지할 수 있다.
가압 부재(301)의 내경(직경)은, 금형(102)의 외경보다 크도록, 그리고 V-홈(304)이 후술하는 절첩 공정에서 수지 튜브(103)의 단부의 단부면을 파지할 수 있도록 적절히 설계된다.
가압 갈고리(303)의 수는 직경 확대 갈고리(205)의 수에 따라 설계될 수 있다. 예를 들어, 직경 확대 갈고리(205)의 수가 8개인 경우, 직경 확대 갈고리(205) 사이의 공간의 수도 8개이다. 그러므로, 가압 갈고리(303)의 수는 8개인 것이 바람직하다. 가압 갈고리(303)는 항상 직경 확대 갈고리(205) 사이의 모든 공간에 대응하여 제공될 필요가 있는 것은 아니고, 가압 갈고리(303)의 수는 본 실시형태의 효과를 저해하지 않는 한 8개 미만일 수 있다.
가압 부재(301)와 직경 확대 유닛(201)이 함께 끼워맞춤될 때, 적어도 가압 갈고리(303)의 원위 단부의 높이가 직경 확대 갈고리(205)의 원위 단부의 높이보다 큰 것이 바람직하다.
<수지 튜브 피복 롤러의 제조 방법>
이하 위에서 설명된 수지 튜브 고정 장치(101)를 사용한 수지 튜브 피복 롤러의 제조 방법에 대해 설명한다. 본 개시내용은 이하의 방법으로 한정되는 것은 아니다.
(수지 튜브의 금형에의 고정)
수지 튜브를 금형에 고정시키는 방법의 단계를 도 6a 및 도 6b 내지 도 9a 내지 도 9f를 참고하여 설명한다. 도 6a 및 도 8a 내지 도 8f는 수지 튜브를 금형에 고정하는 방법의 단계를 도시하는 사시도이다. 도 6b는 도 6a에 있어서 금형(102)의 중심 축선을 통과하고 축방향에 평행하게 연장되는 단면의 정면도이다. 도 7b는 도 7a에 있어서의 금형(102)의 중심 축선을 통과하고 축방향에 평행하게 연장되는 단면의 정면도이다. 도 9a 내지 도 9f는 도 8a 내지 도 8f에 있어서 금형(102)의 중심 축선을 통과하고 축방향으로 평행하게 연장되는 단면의 정면도이다.
먼저, 단계 (a)로서, 도 6a 및 도 6b에 도시된 바와 같이, 수지 튜브(103)는, 수지 튜브(103)의 양 단부가 금형(102)의 양 단부로부터 돌출하도록 금형(102) 내부에 배치된다. 수지 튜브(103)의 길이는 그 단부가 금형(102)으로부터 축방향으로 외측으로 돌출하도록 설정된다.
수지 튜브(103)가 금형(102) 안으로 삽입된 후에, 내부에 삽입된 수지 튜브(103)를 갖는 금형(102)은 수지 튜브 고정 장치(101)에서 고정 지그(104)에 고정된다. 대안적으로, 수지 튜브(103)는 수지 튜브 고정 장치(101)에 고정된 금형(102) 안으로 삽입될 수 있다.
이어서, 단계 (b)로서, 수지 튜브(103)의 단부는 이하의 수지 튜브 절첩 방법(절첩 공정)에 의해 금형(102)의 외주면에 절첩된다.
우선, 도 7a 및 도 7b에 도시한 바와 같이, 직경 확대 유닛(201)은, 직경 확대 갈고리(205)가 연장되는 축방향(상하 방향)이 금형(102)의 중심 축선에 실질적으로 평행하도록 배치된다(단계 (i)의 제1 부분).
이때, 직경 확대 유닛(201)의 직경 확대 갈고리(205)는 수지 튜브(103)의 삽입을 허용하도록 하는 직경 축소 위치에 있다. 이 단계는 직경 확대 유닛(201)이 금형(102)의 중심 축선과 실질적으로 평행해지도록 수지 튜브 고정 장치(101) 내에 미리 조립되어 있는 경우를 포함한다.
이어서, 도8a에 도시한 바와 같이, 직경 축소 위치에 있는 복수의 직경 확대 갈고리(205)는 금형(102)의 단부로부터 돌출하는 수지 튜브(103)의 일 단부에 삽입된다(단계 (i)의 제2 부분). 도 8a에 있어서는 수지 튜브(103) 내에 삽입된 직경 확대 갈고리(205)가 가시화되어 있지만, 이들은 후속 단계를 나타내는 도 8b 내지 도 8f에서는 보이지 않고 도시되어 있지 않다.
이어서, 도 8b에 도시한 바와 같이, 수지 튜브(103)의 일 단부의 직경은, 수지 튜브(103)의 일 단부의 내경이 금형(102)의 외경보다 커지도록 직경 확대 갈고리(205)를 직경 확대 위치로 이동시킴으로써 확대된다(단계 (i)의 제3 부분).
구체적으로는, 직경 확대 핸들(106)을 회전시킴으로서 직경 확대 갈고리(205)는 직경 축소 위치로부터 직경 확대 위치로 서서히 이동된다. 직경 확대 핸들(106)이 회전하면, 직경 확대 갈고리(205)의 외주면이 수지 튜브(103)의 내면에 접촉하게 되고, 직경 확대 갈고리(205)에 의해 규정되는 직경이 증가함에 따라, 수지 튜브(103)의 직경이 확대된다.
이때, 수지 튜브(103)의 종류에 따라서는, 수지 튜브(103)의 직경 확대가 시작되면 수지 튜브(103)에 텐션이 가해진다. 따라서, 금형(102) 내의 수지 튜브(103)가 인장되고 약간 어긋나는 경우가 있다. 그로 인해, 수지 튜브(103)에 텐션이 가해지지 않도록 직경 확대 유닛(201)을 수지 튜브(103)의 다른 단부에 근접하도록 상대 이동시키면서 수지 튜브(103)의 직경을 확대시킨다. 구체적으로는, 핸들(107)을 회전시켜 스테이지(202)와 직경 확대 유닛(201)을 상승시키면서 수지 튜브(103)의 직경을 확대한다.
이어서, 도 8c에 도시한 바와 같이, 직경 확대 유닛(201)이 수지 튜브(103)의 다른 단부에 근접하도록 직경 확대 갈고리(205)에 의해 수지 튜브(103)의 일 단부를 직경 확대 상태로 유지하면서 직경 확대 유닛(201)과 금형(102)을 서로 상대 이동시킨다. 그리고, 금형(102)의 외주면이 수지 튜브(103)의 일 단부의 외주면의 적어도 일부에 대향하도록 직경 확대 갈고리(205)에 의해 수지 튜브(103)의 일 단부를 직경 확대 상태로 유지하면서 수지 튜브(103)의 일 단부를 절첩한다(단계 (ii)).
구체적으로는, 직경 확대 위치에 있는 직경 확대 갈고리(205)가 탑재된 스테이지(202)를 핸들(107)을 회전시켜 상승시킴으로써, 직경 확대 갈고리(205)의 원위 단부의 위치가 금형(102)의 단부면의 높이를 초과하는 위치까지 직경 확대 유닛(201)을 상승시킨다.
이 단계는, 금형(102)의 외주면이 수지 튜브(103)의 일 단부의 외주면의 적어도 일부에 대향하도록 수지 튜브(103)의 일 단부가 절첩된 시점에서 수지 튜브(103)와 금형(102)의 상대 이동이 정지되는 경우를 포함한다.
수지 튜브(103)의 상단부의 위치를 고정시킨 상태에서 직경 확대 유닛(201)의 상승량을 증가시켜 수지 튜브(103)의 밀어 올리는 길이를 증가시킴으로써, 수지 튜브(103)가 텐션이 걸려 있는 상태로 금형(102)에 고정될 수 있다.
이어서, 직경 확대 갈고리(205)에 의해 직경 확대 상태로 유지되고 있는 수지 튜브(103)의 일 단부의 단부면에 대하여 수지 튜브(103)의 다른 단부를 향하는 방향의 가압력을 부여하고, 직경 확대 갈고리(205)를 수지 튜브(103)의 일 단부로부터 결합해제시키며, 수지 튜브(103)의 일 단부를 금형(102)의 외주면으로 이전시킨다(단계 (iii)). 구체적으로는, 이 단계는 이하의 절차를 통해 행해진다.
먼저, 도 8d에 도시한 바와 같이, 가압 갈고리(303)가 연장되는 축방향(도 8d에 있어서의 상하 방향)이 금형(102)의 중심 축선에 실질적으로 평행하도록 가압 부재(301)를 배치한다(단계 (iii)의 제1 부분). 또한, 이 단계는 가압 부재(301)가 금형(102)의 중심 축선과 대략 평행해지도록 수지 튜브 고정 장치(101) 내에 미리 조립되는 경우를 포함한다.
이어서, 도 8e에 도시한 바와 같이, 직경 확대 갈고리(205)의 연장 방향에 실질적으로 평행한 방향으로 연장되는 가압 갈고리(303)는 직경 확대 위치에서 직경 확대 갈고리(205) 사이에 삽입되고, 가압 갈고리(303)의 원위 단부는 수지 튜브(103)의 일 단부의 단부면에 접촉하게 된다(단계 (iii)의 제2 부분). 수지 튜브(103), 직경 확대 부재(204) 및 가압 갈고리(303) 사이의 관계의 용이한 이해를 위해, 도 9e의 단면도에서는 직경 확대 부재(204a)는 가압 갈고리(303a)의 전방면에 도시되어 있으며, 직경 확대 부재(204b)는 가압 갈고리(303b)의 후방면에 도시되어 있다(이는 도 9f에도 적용됨).
구체적으로는, 가압 갈고리(303)의 원위 단부의 V-홈(304)이 수지 튜브(103)의 단부면을 파지할 때까지 스테이지(302)는 핸들(108)에 의해 상승되어 가압 갈고리(303)를 상승시킨다.
이어서, 도 8f에 도시한 바와 같이, 가압 부재(301)와 금형(102)은 가압 부재(301)가 수지 튜브(103)의 다른 단부에 근접하도록 상대 이동되고, 직경 확대 갈고리(205)는 수지 튜브(103)의 일 단부로부터 결합해제되며, 수지 튜브(103)의 일 단부는 금형(102)의 외주면으로 이전된다(단계 (iii)의 제3 부분).
구체적으로는, 스테이지(302)가 상승되어, 가압 갈고리(303)의 원위 단부가 직경 확대 갈고리(205)의 원위 단부보다 높은 위치에 도달할 때까지 가압 부재(301)를 상승시키고, 직경 확대 갈고리(205)로부터 수지 튜브(103)가 제거된다. 그 결과, 수지 튜브(103)의 단부가 금형(102)의 외주면에 접하여 절첩되고, 수지 튜브(103)가 금형(102)의 단부에 고정된다. 절첩된 수지 튜브(103)가 미끄러지는 것을 방지하기 위해서, 절첩된 수지 튜브(103)가 접촉하게 되는 금형(102)의 외주 상의 위치에 O-링 같은 환상 밴드를 미리 부착시킬 수 있다.
마지막으로, 직경 확대 유닛(201) 및 가압 부재(301)를 하강시킨다.
상술한 절차를 수지 튜브(103)의 상단부에 대해서 마찬가지로 행함으로써, 내주면이 수지 튜브(103)로 피복되고, 수지 튜브(103)의 단부가 절첩되어 고정되는 원통형 금형(102)을 제조할 수 있다. 수지 튜브(103)의 하단부는 상단부가 절첩되어 고정된 후에 절첩될 수 있다.
수지 튜브(103)의 상단부 및 하단부는 동시에 절첩될 수 있다.
상술한 수지 튜브를 금형에 고정시키는 방법에서는, 가압 부재(301)에 의해 수지 튜브(103)와 직경 확대 갈고리(205)가 결합해제된다. 따라서, 단계 (ii)에 있어서 직경 확대 갈고리(205)에 의해 수지 튜브(103)가 밀어 올려지는 길이를 감소시킬 수 있다. 그로 인해, 금형(102) 내의 수지 튜브(103)의 확장량이 제한되고, 수지 튜브(103)는 금형(102) 내에서 어긋나기가 어렵다.
(수지 튜브 피복 롤러의 제조)
이와 같이 하여 제조되며 내주면이 수지 튜브(103)로 피복되어 있는 금형(102)의 중공부에서, 베이스가 금형(102)과 실질적으로 동심이 되도록 고정된다. 베이스는 원통형 또는 원주형이다.
구체적으로는, 금형(102)을 밀폐된 상태로 유지하기 위해서 베이스를 갖는 원통형 금형(102)의 단부에 캡 부재를 설치한다. 금형(102)의 밀폐 상태를 보다 확실하게 유지하기 위하여, 캡 부재에 대한 끼워맞춤부에는 금형(102)의 표면 또는 캡 부재의 표면의 어느 하나에 O-링과 같은 환상 밴드가 배치될 수 있다. 이와 같이 함으로써 주입되는 재료의 누설이 억제되고 가열 시의 내압의 상승을 견딜 수 있다.
그리고, 수지 튜브(103)의 내주면과 베이스의 외주면 사이의 캐비티에 미경화 재료를 주입하고 주입된 미경화 재료를 경화시켜 탄성층을 형성한다. 미경화 재료의 예는 미경화 액상 실리콘 고무이다.
본 개시내용의 양태에 따르면, 수지 튜브가 수지 튜브의 단부를 금형의 외주면에 절첩시킴으로써 원통형 금형에 고정되는 경우, 수지 튜브의 표면은 수지 튜브의 어긋남으로 인해 금형의 내주면에 스치게 됨으로써 긁히는 것일 방지될 수 있다.
본 개시내용의 다른 양태에 따르면, 수지 튜브를 금형에 고정시키는 방법 및 수지 튜브 피복 롤러의 제조 방법을 얻을 수 있다.
<실시예>
이하, 전자 사진용 롤러를 일례로 사용하여 수지 튜브 피복 롤러의 제조 방법을 설명한다. 본 개시내용은 이하의 실시예로 한정되는 것은 아니다.
(제1 실시예)
제1 실시예는 외경 30mm 및 길이 330mm인 전자 사진용으로 사용되는 수지 튜브 피복 롤러의 제조 방법의 예를 제공한다.
금형(102)으로서, 스테인리스강으로 형성되며 외경 40mm, 내경 30.2mm, 및 전체 길이 370mm인 원통형 금형을 제작하였다.
전자 사진용 롤러의 경우, 수지 튜브(103)는 불소계 수지로 형성되는 것이 적합하다. 수지 튜브(103)로서, 내경 29.5mm, 두께 0.050mm, 및 길이 440mm인 PFA 튜브를 준비했다.
직경 확대 유닛(201)으로서, 이하의 부재를 준비했다. 외경 76mm 및 높이 7mm인 원주의 상면과 외경 22mm 및 높이 15mm인 원주의 저면을 동축으로 접합하여 복합체를 형성하였고, 직경 20mm이며 복합체의 축선과 동일한 축선을 갖는 관통 구멍을 천공하였다. 복합체는 위에서 볼 때 절단선을 따라 8mm의 폭을 갖는 8개의 부재로 중심 축선으로부터 반경방향으로 분할되었다. 직경 확대 갈고리(205)의 외주면의 표면 조도(Ra)는 기계적 처리에 의해 100㎛ 이상으로 되었다.
회전 플레이트(207)에는 직경 확대 유닛(201)이 직경 확대 위치와 직경 축소 위치에서 멈추도록 원호 형상의 홈 가공을 실시했다. 직경 확대 유닛(201)의 직경 확대 갈고리(205)에 의해 규정되는 외경은 직경 축소 위치에서 26mm이고 직경 확대 위치에서 47mm였다. 회전 플레이트(207)를 45˚ 회전시킴으로써, 직경 확대 유닛(201)은 직경 축소 위치로부터 직경 확대 위치로 이동될 수 있다.
가압 부재(301)는 직경 확대 유닛(201)에 끼워맞춤될 때 가압 갈고리(303)의 원위 단부의 높이가 직경 확대 갈고리(205)의 원위 단부의 높이보다 3mm 높아지도록 했다. 가압 갈고리(303)에 의해 규정되는 외경과 내경은 각각 47mm 및 42mm였다. 가압 갈고리(303)의 원위 단부 부분에서, 1.5mm의 깊이를 갖는 V-홈(304)이 형성되었다.
이들 부재를 수지 튜브 고정 장치(101)에 탑재하였고, 상기한 수지 튜브 피복 롤러의 제조 방법에 의해 전자 사진용 롤러를 제조하였다.
먼저, 금형(102)의 양 단부로부터 35mm까지 돌출되도록 금형(102) 내에 PFA 튜브를 삽입했다. 그리고, PFA 튜브가 삽입된 금형(102)을 수지 튜브 고정 장치(101)의 중심의 고정 위치에 고정했다.
이어서, 핸들(107)을 회전시킴으로써, 수지 튜브 고정 장치(101)의 하측 이동 유닛(105)을 PFA 튜브의 단부의 단부면이 직경 확대 유닛(201)의 슬라이드부(206)의 상면과 접촉하는 위치까지 상승시켰다.
이어서, 직경 확대 핸들(106)을 회전시켜 회전 플레이트(207)를 회전시키고, 직경 확대 갈고리(205)를 개방하여 PFA 튜브의 직경을 확대했다.
이어서, 핸들(107)을 다시 회전시켜 이동 유닛(105)을 상승시킴으로써 직경 확대 유닛(201)을 금형(102)의 단부로부터 15mm의 높이의 위치까지 상승시켰다.
이어서, 핸들(108)을 회전시켜 가압 부재(301)를 상승시키고, 직경 확대 유닛(201)의 직경 확대 갈고리(205) 사이에 가압 갈고리(303)를 끼워 넣었다. 가압 부재(301)를 연속적으로 상승시켰을 때, PFA 튜브의 단부의 단부면이 가압 갈고리(303)의 원위 단부의 V-홈(304)에 끼워맞춤되었다. 그 후, PFA가 직경 확대 갈고리(205)로부터 결합해제되면서 금형(102)의 외주면으로 이전된다. 그 후, 가압 부재(301)가 금형(102)의 단부의 단부면으로부터 3mm의 높이의 위치까지 상승되었을 때, PFA 튜브가 직경 확대 갈고리(205)로부터 제거되었고, 금형(102)의 외주면에 절첩된 상태로 고정되었다.
상기 조작을 PFA 튜브의 상단부에 대해서도 마찬가지로 행하고, PFA 튜브의 상단부도 금형(102)의 외주면에 고정되었다.
가압 부재(301)를 그 초기 위치로 하강시킨 후, 이동 유닛(105)을 그 초기 위치로 하강시켰고, PFA 튜브가 고정된 금형(102)을 수지 튜브 고정 장치(101)로부터 취출했다.
이어서, 베이스를 금형(102)의 축선에 중심맞춤되도록 취출된 금형(102)의 내부에 설치하고, 금형(102)의 일 단부에 캡을 끼워맞춤했다. 그리고, 금형(102) 내의 캐비티에 액상 고무 재료를 주입하고, 금형(102)의 타단부에 캡을 체결하였다. 액상 고무 재료를 가열에 의해 경화시켜 전자 사진용 롤러의 탄성층을 형성했다.
시각적 관찰을 통해, 제작된 전자 사진용 롤러의 PFA 튜브의 표면이 긁히지 않은 것을 확인하였다.
(제2 실시예)
제2 실시예는 외경 25mm 및 길이 330mm이며 전자 사진용으로 사용되는 수지 튜브 피복 롤러의 제조 방법의 예를 제공한다.
금형(102)으로서, 외경 35mm , 내경 25.2mm, 및 전체 길이 370mm의 스테인리스강으로 형성된 원통형 금형을 제작했다.
전자 사진용 롤러의 경우, 수지 튜브(103)는 불소계 수지로 형성되는 것이 적합하다. 수지 튜브(103)로서, 내경 24.5mm, 두께 0.050mm, 및 길이 440mm의 PFA 튜브를 준비했다.
직경 확대 유닛(201)으로서, 이하의 부재를 준비했다. 외경 82mm 및 높이 7mm의 원주의 상면과 외경 19mm 및 높이 15mm의 원주의 저면을 동축으로 접합하여 복합체를 형성하였고, 내경 8mm이며 복합체의 축선과 동일한 축선을 갖는 관통 구멍을 천공하였다. 복합체는 위에서 볼 때 절단선을 따라 8mm의 폭을 갖는 8개의 부재로 중심 축선으로부터 반경방향으로 분할되었다. 직경 확대 갈고리(205)의 외주면의 표면 조도(Ra)는 기계적 처리에 의해 100㎛ 이상으로 했다.
회전 플레이트(207)에는 직경 확대 유닛(201)이 직경 확대 위치와 직경 축소 위치에서 멈추도록 홈 가공을 실시했다. 직경 확대 유닛(201)의 직경 확대 갈고리(205)에 의해 규정되는 외경은 직경 축소 위치에서 20mm이고 직경 확대 위치에서 44mm였다. 회전 플레이트(207)를 45˚회전시킴으로써, 직경 확대 유닛(201)을 직경 축소 위치로부터 직경 확대 위치로 이동시킬 수 있다.
가압 부재(301)는 직경 확대 유닛(201)에 끼워맞춤될 때에 가압 갈고리(303)의 원위 단부의 높이가 직경 확대 갈고리(205)의 원위 단부의 높이보다 3mm 높아지도록 했다. 가압 갈고리(303)에 의해 규정되는 외경 및 내경은 각각 42mm 및 37mm였다. 가압 갈고리(303)의 원위 단부에서, 1.5mm의 깊이를 갖는 V-홈(304)을 형성했다.
이후에는, 제1 실시예과 마찬가지로 하여 전자 사진용 롤러를 제조했다. 시각적 관찰을 통해, 제조된 전자 사진용 롤러의 PFA 튜브의 표면이 긁히지 않은 것을 확인했다.
본 개시내용을 예시적인 실시형태를 참고하여 설명하였지만, 본 개시내용은 개시된 예시적인 실시형태로 한정되지 않음을 이해해야 한다. 이하의 청구항의 범위는 이러한 모든 변형 및 동등한 구조와 기능을 포함하도록 최광의로 해석되어야 한다.

Claims (5)

  1. 원통형 금형에 삽입된 수지 튜브를 상기 금형에 고정하는 방법이며,
    (a) 상기 수지 튜브의 양 단부가 상기 금형의 양 단부로부터 돌출하도록 상기 수지 튜브를 상기 원통형 금형 내에 배치하는 단계와,
    (b) 상기 금형의 양 단부로부터 돌출하는 상기 수지 튜브의 단부를 상기 금형의 외주면에 절첩하는 단계를 포함하고,
    단계 (b)는 이하의 단계 (i), (ii), 및 (iii) :
    (i) 수지 튜브에 내부에 삽입가능한 직경 축소 위치와 상기 수지 튜브의 내경이 상기 금형의 외경보다 커지도록 상기 수지 튜브를 확장시키는 직경 확대 위치 사이에서 반경 방향으로 이동가능하며, 상기 반경 방향에 대하여 직교하는 축방향으로 연장되는 복수의 직경 확대 갈고리를 갖는 직경 확대 유닛을 제공하는 단계;
    상기 축방향이 상기 금형의 중심 축선에 평행하도록 상기 직경 확대 유닛을 배치하는 단계;
    상기 직경 축소 위치에서 상기 금형의 단부 중 하나로부터 돌출하는 상기 수지 튜브의 일 단부 안으로 상기 직경 확대 갈고리를 삽입하는 단계; 및
    상기 일 단부의 내경이 상기 금형의 외경보다 커지도록 상기 수지 튜브의 일 단부의 직경을 확대시키기 위해서 상기 직경 확대 갈고리를 상기 직경 확대 위치로 이동시키는 단계;
    (ii) 상기 직경 확대 갈고리에 의해 상기 수지 튜브의 일 단부를 직경 확대 상태로 유지시키면서 상기 직경 확대 유닛이 상기 수지 튜브의 다른 단부에 근접하도록 상기 직경 확대 유닛과 상기 금형을 서로 상대 이동시키는 단계; 및
    (iii) 상기 수지 튜브의 일 단부의 단부면에 상기 수지 튜브의 다른 단부를 향한 가압력을 가하고, 상기 직경 확대 갈고리에 의해 직경 확대 상태에서 유지되는 상기 수지 튜브의 일 단부를 상기 직경 확대 갈고리로부터 결합해제시키며, 상기 수지 튜브의 일 단부를 상기 금형의 외주면에 이전시키는 단계
    를 포함하는, 수지 튜브를 금형에 고정하는 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    단계 (iii)는,
    상기 축방향에 평행한 방향으로 연장되는 복수의 가압 갈고리를 상기 직경 확대 위치에서 상기 직경 확대 갈고리 사이에 삽입하고 상기 가압 갈고리의 원위 단부를 상기 수지 튜브의 상기 일 단부의 단부면과 접촉시키는 단계; 및
    상기 가압 갈고리가 상기 수지 튜브의 상기 다른 단부에 근접하여 상기 수지 튜브의 일 단부를 상기 금형의 외주면으로 이전시키도록 상기 가압 갈고리와 상기 금형을 서로 상대 이동시키는 단계를 포함하는, 수지 튜브를 금형에 고정하는 방법.
  3. 제1항에 있어서, 단계 (i)에 있어서, 상기 수지 튜브의 직경 확대는 상기 직경 확대 유닛이 상기 수지 튜브의 다른 단부에 근접하도록 상기 직경 확대 유닛을 상대적으로 이동시키면서 실행되는, 수지 튜브를 금형에 고정하는 방법.
  4. 제1항에 있어서, 단계 (iii)에 있어서, 상기 수지 튜브의 일 단부가 상기 직경 확대 갈고리에 의해 상기 직경 확대 상태로 유지되는 상태에서, 상기 금형의 외주면이 상기 수지 튜브의 상기 일 단부의 외주면의 적어도 일부에 대향하도록 상기 수지 튜브의 상기 일 단부가 절첩되어 있는 시점에 상기 상대 이동이 정지되는, 수지 튜브를 금형에 고정하는 방법.
  5. 원통형 또는 원주형 베이스와, 상기 베이스의 둘레면에 제공되고 고무를 포함하는 탄성층과, 상기 탄성층의 둘레면을 피복하도록 구성되는 수지 튜브에 의해 형성되는 표면층을 포함하는 수지 튜브 피복 롤러의 제조 방법이며, 상기 제조 방법은,
    (1) 제1항에 따른 원통형 금형에 삽입된 수지 튜브를 상기 금형에 고정하는 방법에 의해 내주면이 수지 튜브로 피복된 원통형 금형을 제작하는 단계와,
    (2) 상기 베이스가 상기 내주면이 수지 튜브로 피복된 원통형 금형과 동심이 되도록 상기 원통형 금형의 중공부에 베이스를 고정하고, 상기 수지 튜브의 내주면과 상기 베이스의 외주면 사이의 캐비티에 미경화 재료를 주입하며, 상기 미경화 재료를 경화시킴으로써 상기 탄성층을 형성하는 단계를 포함하는, 수지 튜브 피복 롤러의 제조 방법.
KR1020160141576A 2015-10-30 2016-10-28 금형에 수지 튜브를 고정시키는 방법 및 수지 튜브 피복 롤러의 제조 방법 KR102056961B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015214974 2015-10-30
JPJP-P-2015-214974 2015-10-30

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20170051320A KR20170051320A (ko) 2017-05-11
KR102056961B1 true KR102056961B1 (ko) 2019-12-17

Family

ID=58638535

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020160141576A KR102056961B1 (ko) 2015-10-30 2016-10-28 금형에 수지 튜브를 고정시키는 방법 및 수지 튜브 피복 롤러의 제조 방법

Country Status (4)

Country Link
US (2) US10189233B2 (ko)
JP (1) JP6808445B2 (ko)
KR (1) KR102056961B1 (ko)
CN (1) CN106626335B (ko)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6877227B2 (ja) 2017-04-17 2021-05-26 株式会社ブリヂストン 防振装置
KR102324515B1 (ko) * 2019-05-29 2021-11-10 엘에스일렉트릭 (주) 직류 릴레이 및 그 제작 방법
CN110587539B (zh) * 2019-09-30 2024-09-06 宜兴市星宇汽车附件有限公司 一种高压点火线束尼龙管安装装置及其安装方法
CN111168157B (zh) * 2020-03-05 2020-10-30 山东交通学院 弧面凸轮加工机床
CN115319433B (zh) * 2022-08-26 2024-05-14 深圳市华之美科技有限公司 组装氟套模筒和pfa氟套的组装装置及其使用方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001315204A (ja) 2000-05-02 2001-11-13 Nitto Kogyo Co Ltd フッ素樹脂製チューブ被覆ロールの製造方法
KR100900833B1 (ko) 2008-09-12 2009-06-04 윤영현 열교환기 튜브용 확관기
KR101131667B1 (ko) 2011-12-29 2012-03-28 주식회사 다샘 원형 자력 개폐식 튜브피더를 이용한 관로 내부에서 튜브를 반전삽입하는 수도용 대구경관로 무절단 갱생보수공법.

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5238584A (en) 1975-09-23 1977-03-25 Sekisui Chemical Co Ltd Process for making sockets for plastic pipes
JPS60104314A (ja) * 1983-11-11 1985-06-08 Mitsubishi Plastics Ind Ltd 合成樹脂管の管端折り返し金型
JPH0751612B2 (ja) * 1989-06-06 1995-06-05 東ソー株式会社 硬質ポリウレタンフォームの製造法
JPH0395212U (ko) 1990-01-19 1991-09-27
JP3014707B2 (ja) 1990-01-19 2000-02-28 昭和電線電纜株式会社 ローラ用チューブの折り返し装置
JP3190719B2 (ja) * 1992-01-31 2001-07-23 昭和電線電纜株式会社 チューブ折り返し装置
JP5019005B1 (ja) 2012-02-09 2012-09-05 富士ゼロックス株式会社 樹脂チューブの折り返し方法、樹脂チューブ被覆ロールの製造方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001315204A (ja) 2000-05-02 2001-11-13 Nitto Kogyo Co Ltd フッ素樹脂製チューブ被覆ロールの製造方法
KR100900833B1 (ko) 2008-09-12 2009-06-04 윤영현 열교환기 튜브용 확관기
KR101131667B1 (ko) 2011-12-29 2012-03-28 주식회사 다샘 원형 자력 개폐식 튜브피더를 이용한 관로 내부에서 튜브를 반전삽입하는 수도용 대구경관로 무절단 갱생보수공법.

Also Published As

Publication number Publication date
CN106626335A (zh) 2017-05-10
KR20170051320A (ko) 2017-05-11
JP2017081163A (ja) 2017-05-18
US10189233B2 (en) 2019-01-29
JP6808445B2 (ja) 2021-01-06
US20170120568A1 (en) 2017-05-04
US20190105888A1 (en) 2019-04-11
US10974491B2 (en) 2021-04-13
CN106626335B (zh) 2019-04-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102056961B1 (ko) 금형에 수지 튜브를 고정시키는 방법 및 수지 튜브 피복 롤러의 제조 방법
TWI697368B (zh) 管件起槽裝置
JP6468816B2 (ja) ローラ部材の製造方法、ローラ部材金型、ローラ部材、複写機、およびプリンタ
JP2011042501A (ja) シートロールの製造方法及びシートの巻取り軸
CN116419808A (zh) 管开槽装置
CA2962936A1 (en) Roller set and pipe elements
US12091271B2 (en) Sleeve, winding device, and method for repeated, successive winding of webs to form reels of material
JP6681205B2 (ja) 巻回体の製造装置及び製造方法
JP6366971B2 (ja) リング装着治具、リング装着方法、及びシャフトの製造方法
KR20170078601A (ko) 인쇄용 판의 성형 방법 및 인쇄용 판의 원통상 성형 장치
JPS62224507A (ja) 管支持方法
CN107110205A (zh) 滑动轴承
KR100868583B1 (ko) 니켈 엠보 롤러 제조방법 및 니켈 엠보 롤러
JP2004347116A (ja) 滑り軸受けおよびその製造方法
JP2009056638A (ja) ローラの製造方法
JP2004223963A (ja) フッ素樹脂被覆層の形成方法及びフッ素樹脂被覆ローラおよびベルト
JP2006189678A (ja) 端部部材の装着用治具及び装着装置
JP2013195667A (ja) Ｏａローラ
CN105936126B (zh) 管状体包覆部件的制造方法
CN218665337U (zh) 保持夹具以及封盖装置
KR20120082509A (ko) 알루미늄합금관과 그 제작방법 및 인발장치
US9149973B2 (en) Apparatus for making flexible tubing with annular corrugations
JP2017226056A (ja) チャック装置
JP2009220504A (ja) 樹脂フィルム成形ロール及びその製造方法及び樹脂フィルム成形用ロール・ツー・ロール装置
JP2016052719A (ja) 印刷用版

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant