JPS62224507A - 管支持方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 く技術分野〉 本発明は、例えば、ストレート管外面の機械加工、表面
処理、メッキ、もしくはエツチング作業における各種の
ストレート管の支持、あるいはレーザープリンターや静
電複写機における感光ドラムの支持、露光用レーザープ
ロッターあるいは輪転印刷機におけるスリーブ型印刷ロ
ールの支持の如き場合において、ストレート管や感光ド
ラムやスリーブ型印刷ロールの外圧や回転に対する変形
を完全に抑制できるように管内面を強力かつ精密な支持
ができる管支持方法に関する。

〈従来技術〉 外面が精密仕上げされたスリーブ管を構成要素としてい
るものに１例えば、レーザープリンター６７ｍ　？１ｔ
　Ｎ１機などの感光ドラムがあり、それは、両端にフラ
ンジが固定され、フランジと一体の軸が回転駆動される
ようになっている。また、輪転印刷機の印刷ロールも同
じように外面が精密仕上げされたスリーブ管を構成要素
としており、日本では、スリーブ型ロール、すなわち、
両端にフランジが溶接されフランジに穿けられているチ
ャック孔にチャックが嵌合され回転駆動されるようにな
っており、欧米では両端にフランジが固定され、フラン
ジと一体の軸が回転駆動されるようになっている。いず
れの場合もスリーブ管は厚肉で、両端にフランジや軸が
固定されており、スリーブ管単体で構成されるものでな
いので、一本当りのコストが高く付いている。

旋盤等の工作機械における円筒外面の機械加工では、回
転チャックとテイルストックによる両端支持が一般的に
行われ、スリーブ管の肉厚が薄くなるほど、また長尺に
なるほど、切削負荷による外圧でスリーブ管の断面変形
やねじれを起し易なるから、肉厚を薄くし長尺とするこ
とには限界がある。また、感光ドラムや印刷ロールは、
使用に際して印圧が加えられる。とりわけ、印刷ロール
は、切削負荷よりもはるかに大きい印圧が加えられるの
で、きわめて厚肉であり重量が大きいため取扱いが大変
であり、またコスト高を軽減するためバラ−トメツキを
反復し多数回使用している。

このように、感光ドラムや印刷ロールなどがストレート
管でなくしかも厚肉であるという不経済を、なんとか工
夫して薄肉な完全ストレート管を製造・使用できるよう
にして、コストを大幅に低減し、取扱いを容易にし、使
い捨てできるようにすることが望まれている。

そのためには、薄肉な完全ストレート管を強力に内面支
持できる支持方法が必要となるが、従来において確立さ
れていなかった。

ちなみに、従来の管支持方法の一つとして、管の内側を
通される支持体の管内周面内の放射方向に伸張自在な多
数本のチャック爪が管軸方向に一定間隔に備えられてお
り、上記支持体に嵌挿されているロッドをスライドさせ
たり、あるいはねじることによりチャック爪を放射方向
に伸張させて管内面を多点支持する管支持方法がある。

これは、支持装置の構造が複雑であり、スリーブ管内面
を多点支持するチャック力はスリーブ管が薄くなるほど
有効でなくなりさほどの薄肉化が図れないし、感光ドラ
ムや印刷ロールとしての薄肉スリーブ管の支持にはとて
も実用できるものではない。

また、他の薄肉ストレート管の支持方法として、両端を
閉塞支持して内部に高圧空気を供給し、内圧により外力
に抵抗させる方法があるが、高圧気体発生装置が必要で
かつ高圧気体の供給・排出にかなりの時間がかかりチャ
ッキングが面倒であり、また管支持装置のシール構造に
高い信頼性を持たせるため高価となり、しかもねじれ防
止にはほとんど役立たない。

〈発明の目的〉 本発明は、上述した点に鑑み案出したもので、管内面を
強力・迅速・容易に支持でき、特に管の肉厚を極端に薄
くしても外圧や回転による断面変域にわたり強力な支持
ができ、もって、感光ドラムや印刷ロールなどをきわめ
て低コストで薄肉な完全ストレート管とすることができ
、もって感光ドラムや印刷ロールを使い捨てできるよう
にする管支持方法を提供するものである。

〈発明の構成〉 本願の第一発明の管支持方法は、第１図に示すように。

支持するべきストレート管Ｐの内面に、弾性リングｌと
硬質リング２とが交互に遊嵌され、弾性リング１と硬質
リング２の内面に円筒外面を有する支持体３が嵌挿され
弾性リングｌと硬質リング２を支持しており、弾性リン
グ１と硬質リング２を支持体３の軸方向に押圧すること
により、第２図（ａ）から同図（ｂ）のように、断面変
形する弾性リングｌで支持体３の円筒外面とストレート
管Ｐの内面の相互間を一体的に固定することを特徴とす
るものである。

本願の第二発明の管支持方法は、第３図（ａ）。

（ｈ）Ｌ二云すように−Ｖ車Ｎするべきストレート管Ｐ
の内Ｆｍに１弾性リング１が被嵌された硬質リング２が
多数遊嵌され、硬質リング２の内面を円筒外面を有する
支持体３が嵌挿され支持体３が硬質リング２を支持しか
つキーあるいはスプラインなどの軸方向案内自在かつ回
転不能な手段４で係合されるとともに、硬質リング２の
外周部が弾性リング１同士を隔てており、硬質リング２
を支持体３の軸方向に押圧することにより断面変形する
弾性リングｌで硬質リング２とストレート？ｆ′Ｐの内
面の相互間を一体的に固定することを特徴とするもので
ある。

いずれも、支持体３には一端を大径にしてその段部に、
他端より被嵌する弾性リングｌまたは硬質リング２が当
接するようにし、弾性リングｌと硬質リング２の支持体
３の軸方向に抑圧を被嵌端部側より行い、そのロックは
、チャックを兼ねて行うかチャックとは別個に行ういず
れでも良い。

〈実施例〉 第１図は１本願の第一発明の管支持方法の第一実施例に
かかり、工作機械あるいは輪転印刷機における印刷ロー
ルとして薄肉ストレート管の支持方法を示す断面図であ
り、第２図（ａ）　、　（ｂ）は要部拡大図である。

支持体３は本体３１と蓋フランジ３２とで構成され、本
体３１は、一端外径が硬質リング２の外径と略等しい大
径とされリング受止め用段部３１ａが形成され、かつ該
一端に固定フランジ３１ｂを有し。

他端より弾性リングｌと硬質リング２を被嵌できるよう
になっているスリーブタイプであり、外側に弾性リング
ｌと硬質リング２と調整リング５を被嵌し、さらに外側
にストレート管Ｐを被嵌した後、蓋フランジ３２を組付
け、固定フランジ３１ｂと蓋フランジ３２とがモーター
Ｍによって回転される駆動チャックＴＩとシリンダーＣ
によってストロークされるフリーチャックＴ２とによっ
て両端チャックされ、蓋フランジ３２が調整リング５を
介してストレー）　Ｑ？　Ｐの内側の弾性リングｌと硬
質リング２を押圧し、弾性リングｌは、内外方に断面変
形して支持体３の円筒外面とストレート管Ｐの内面の相
互間を一体的に固定する。

すなわち、弾性リング１と硬質リング２を支持体３の軸
方向に押圧すれば、第２図（ａ）から同図（ｂ）のよう
に、硬質リング２側面の押圧力で弾性リング１が内外方
に断面変形して支持体３の外面とストレート管Ｐの内面
に１強力に全周密着し。

ストレート管Ｐの内面を支持体３の円筒外面に対して同
心状に支持するとともに、弾性リングｌと硬質リング２
が密着しているので弾性リングｌの円周方向の撓みを抑
制され、もって強力な固定が行われる０弾性リング１と
硬質リング２の数を増せば、より強力な固定が行われる
０弾性リングｌは、断面が円形である必要はなく、夕１
性リング１にウレタンゴムよりなる断面矩形な薄肉なリ
ングを採用すると、外圧に対する抵抗が大きくなり、さ
らに強力かつ精密な支持ができる０弾性リングｌと硬質
リング２は、ストレート管Ｐの内側にくるようにストレ
ート管Ｐの長さに合わせて必要数設け、ストレート管Ｐ
の端面外方には内外径が硬質リング２と等しい調整リン
グ５が被嵌され、加Ｔ　ｋ　ｍ　Ｊ’ｌ　Ｉ”ｆｌ　ｌ
ａｌ　Ｌｊ　内ｌ　、　−ｆ−９ｎｉ　ｌ　、　？Ｆ　
イｋ　’ｌ　Ｌ！　カー　Ｙ　イる。

第５図は１本願の第一発明の管支持方法の第二実施例を
示す断面図であり、支持体が両端に回転軸を有するタイ
プである場合の工作機械あるいは輪転印刷機における薄
肉ストレート管の支持方法を示す。

支持体３は本体３１と蓋フランジ３２とで構成される両
輪タイプであり、本体３１は、一端外径がが硬質リング
２の外径と略等しい大径とされリング受止め用段部３１
ａが形成され、かつ該一端に軸付の固定フランジ３１ｂ
を有し、他端が弾性リングｌと硬質リング２の被嵌側端
部となっているスリーブタイプであり、支持体３の外側
に弾性リングｌと硬質リング２を交互に多数被嵌し、さ
らに外側にストレート管Ｐを被嵌させてから、軸付の蓋
フランジ３２にニラ割リング３３を被嵌しかつポルト６
で固定してから、本体３１の内部に設けたシリンダー７
を本体３１の軸端より高圧を加え作動して蓋フランジ３
２を組付は方向に引き、弾性リング１と硬質リング２を
支持体３の軸方向に押圧し１弾性リングｌを断面変形さ
せ、支持体３の円筒外面とストレート管Ｐの内面の相互
間を一体的に固定する。

そして、支持体３の両側の軸を工作機械あるいは輪転印
刷機の軸受で両端支持する。なお、シリンダー７を蓋フ
ランジ３２の近くに位置させるために、筒状の連結体８
が本体３１に嵌挿されポルト９で固定されている。符号
１０は駆動源に接続される歯車である。

第６図は、本願の第一発明の管支持方法の第三実施例を
示す断面図であり５軽印刷用輪転印刷機における長さが
きわめて短い印刷ロールとしての薄肉ストレート管の支
持方法を示す断面図である。

支持体３は本体３１と蓋フランジ３２とで構成される片
軸タイプであり、本体３１は、一端外径が硬質リング２
の外径より大きくストレート管Ｐの外径よりは小さい大
径とされリング受止め用段部３１ａが形成され、かつ該
一端に軸付の固定フランジ３１ｂを有し、他端が弾性リ
ングｌと硬質リング２の被嵌側端部となっておりかつ締
結ボルト１１を有し、水平支持される本体３１の他端よ
り夕１性リング１と硬質リング２を交互に被嵌し１次い
でストレート管Ｐを被嵌し、蓋フランジ３２を締結する
ことにより、ストレート管Ｐを支持している。印刷ロー
ルとしてのストレート管Ｐの径が異なる場合には該スト
レート管Ｐのみを交換すれば足りる。

第３図（ａ）、（ｂ）は、本願の第二発明の管支持方法
の第一実施例を示す要部拡大断面図である。

支持体３の外面にはキー４が設けられ、二段に異径な硬
質リング２が多数被嵌され支持体３とは一体回転するよ
うになっており、各硬質リング２の小径部２ａに弾性リ
ングｌが強制被嵌され硬質リング２の大径部２ｂ、２ｂ
間に挟まれており、さらに弾性リングｌの外側をストレ
ート管Ｐが被嵌されている。そして、硬質リング２を支
持体３の軸方向に押圧することにより弾性リングｌが断
面変形して外方に逃げ、ストレート管Ｐの内面を押圧し
、ストレート管Ｐを一体的に固定する。

なお、支持体３の硬質リング２の係合は、キーに限定さ
れるものでなく、スプラインの他、支持体３と硬質リン
グ２とを相対回転不能かつ軸方向移動可能である手段で
あれば良い。

第４図は、口径が大きいストレート管と交換する場合の
要部拡大断面図である。

すなわち１本願第二発明では、硬質リング２に弾性リン
グｌが被嵌され、硬質リング２と支持体３がキーあるい
はスプラインで係合しているので、支持するべきストレ
ート管Ｐの内径が大きく異なる場合、硬質リング２と弾
性リングｌを交換すれば足る。そして、あらかじめ硬質
リング２に弾性リング１を被嵌しておけば、実質的に硬
質リング２の交換で済み、第一発明に比して迅速な交換
ができる。また、硬質リング２の間のスキマを小さくか
つ適当に取ることにより、該スキマがなくなるまで被嵌
側端の硬質リング２を押圧すると、どの弾性リングｌも
最大かつ均一に圧縮でき、薄肉管に効果的である。

なお、支持体３は、感光ドラムや印刷ロールとしてのス
トレート管Ｐを支持するベース部材であるが１回転駆動
されるようになっていることが構成要件とはされない、
けだし、輪転印刷機では支持体３は必ず回転駆動される
ように取付けられるが、工作機械においては支持体３を
固定支持し、その周りをカッターが回転するタイプもあ
りうるからである。

また１本発明の管支持方法は、薄肉ストレート管の支持
に限定されるものでなく、厚肉ストレート管の支持に採
用する場合を含むものであり、さらに、交換を要する各
種の管・ロールの支持に好適である。

〈発明の効果〉 以上説明してきたように、本願第−及び第二発明の管支
持方法は、いずれも。

円筒外面を有する支持体に弾性リングと硬質リングとが
交互に多数被嵌するか、弾性リングを外周に有する硬質
リングを多数被嵌して、管支持手段を構成し、この管支
持手段に支持すべきストレート管を被嵌してから、弾性
リングと硬質リングを押圧し、弾性リングに内外方への
断面変形を起させ、多数の弾性リングでストレート管の
内面を支持するものである。から、 管の肉厚を極端に薄くしても外圧や回転による断面変形
やねじれを起すことがないよう内側から内面全域にわた
り強力な支持ができ、しかも、一番端の硬質リングを押
圧するだけでストレート管を強力に支持でき、ストレー
ト管の交換が迅速時容易でありしかも確実にできる。

このように、感光ドラムや印刷ロールを薄肉ストレート
管として製造できるとともに、機器に装着できるという
ことは、これまでの感光ドラムや印刷ロールの大幅なコ
スト低減が図れ、使い捨ても可能となる経済的波及効果
が甚大である。

すなわち、内外面の同芯度及び真円度がきわめて高い引
抜き鋼管や超精密プラスチックス管を必要な長さに精密
切断し内面支持して、外面をいきなり精密研磨するだけ
で、感光ドラムや印刷ロールとしての薄肉ストレート管
とすることができ、本発明の管支持方法によって、かか
る薄肉ストレート管外面に、必要な表面処理やメッキ、
感光膜コーティングなどを施して感光ドラムや印刷ロー
ルとすることができるからである。

また、本願第−及び第二発明の管支持方法は、支持手段
自体に注目した場合にも、弾性リングには、シリコンゴ
ムｆＭＯリングを採用でさ、また、硬質リングには１本
願第一発明の管支持方法においては所定の内外径をした
円筒管を旋盤により輪切り加工したものを、採用でき、
本願第二発明の管支持方法においても硬質リングも安価
に製造できる。いずれも、弾性リングと硬質リングは従
来に比べて、きわめて安価に製造または購入でき、支持
体についても安価に製造でき、他にはシリンダーを付設
する実施態様もありうるが、全体として本発明方法実施
の装置の製作コストを安くできる効果がある。

そして、いずれの発明も、支持体と弾性リングと硬質リ
ングからなる支持手段は、支持すべきストレート管の長
さに対して汎用性があるので、感光ドラムや印刷ロール
としてのストレート管だけでなく、支持手段についても
従来に比べて大幅に安価になる。

また、視点を変えると、工作機械における各種の円筒加
工法において、感光ドラムや印刷ロールに限定されずあ
らゆる薄肉管及び厚肉管の外面精密円筒加工法を実現す
るものであり、また、薄肉な印刷ロールや感光ドラムを
用いる輪転印刷機、露光用レーザープロッター、レーザ
ープリンターあるいは静電複写機の実用化に大きく道を
拓くものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本願の第一発明の管支持方法の第一実施例に
かかる断面図であり、第２図（ａ）　、　（ｂ）は要部
拡大図である。 第３図（ａ）、（ｂ）は１本願の第二発明の管支持方法
の第一実施例を示す要部拡大断面図であり、第４図は１
口径が大きいストレート管と交換する場合の要部拡大断
面図である。 第５図は１本願の第一発明の管支持方法の第二実施例を
示す断面図である。 第６図は、本願の第一発明の管支持方法の第三車線４１
Ａを示す断面間〒島る− Ｐｌｌ・０支持するべきストレート管、ｌ−拳−弾性リ
ング、 ２・・中硬質リング、 ３・・・支持体、 ４・・−キーあるいはスプラインなどの軸方向案内自在
かつ回転不能な手段。 特許出願人　株式会社シンク・ラボラトリー第５図 Ａ 第６図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）支持すべきストレート管の内面に、弾性リングと
   硬質リングとが交互に遊嵌され、弾性リングと硬質リン
   グの内面に円筒外面を有する支持体が嵌挿され弾性リン
   グと硬質リングを支持しており、弾性リングと硬質リン
   グを支持体の軸方向に押圧することにより断面変形する
   弾性リングで支持体の円筒外面と上記ストレート管の内
   面との相互間を一体的に固定することを特徴とする管支
   持方法。
2. （２）支持すべきストレート管の内面に、弾性リングが
   被嵌された硬質リングが多数遊嵌され、硬質リングの内
   面を円筒外面を有する支持体が嵌挿され支持体が硬質リ
   ングを支持しかつキーあるいはスプラインなどの軸方向
   案内自在かつ回転不能な手段で係合されるとともに、硬
   質リングの外周部で弾性リング同士を隔てており、かつ
   硬質リングを支持体の軸方向に押圧することにより断面
   変形する弾性リングで硬質リングと上記ストレート管の
   内面との相互間を一体的に固定することを特徴とする管
   支持方法。