JP3925891B2 - 回転軸連結機構 - Google Patents
回転軸連結機構 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3925891B2 JP3925891B2 JP31879099A JP31879099A JP3925891B2 JP 3925891 B2 JP3925891 B2 JP 3925891B2 JP 31879099 A JP31879099 A JP 31879099A JP 31879099 A JP31879099 A JP 31879099A JP 3925891 B2 JP3925891 B2 JP 3925891B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oval
- outer peripheral
- peripheral surface
- cylindrical portion
- inner hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、圧延機の圧延ロール等の回転軸を連結して駆動するための回転軸連結機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
圧延機の圧延ロールは、ユニバーサルジョイントを介してモータに接続され、このモータの駆動力によって回転するようになっている。ただし、この圧延ロールは、使用に伴いロール面が摩耗するので、適宜交換する必要がある。そこで、ユニバーサルジョイントの一端側には、図１４及び図１５に示すように、筒状のロールカップリング２が設けられ、圧延ロール１の軸端部に形成された横断面小判形の小判形連結部１ａを、このロールカップリング２に形成された横断面小判形の小判形内孔２ａに嵌合させるようにしている。ロールカップリング２の小判形内孔２ａは、圧延ロール１の小判形連結部１ａよりも少し大きく形成されているので、圧延ロール１の交換時には、この小判形連結部１ａを容易に着脱することができる。また、横断面小判形の小判形内孔２ａに小判形連結部１ａが嵌合するので、これらの平面部２ｂ，１ｂ同士が係合して、ロールカップリング２側からの回転トルクを圧延ロール１に確実に伝えることができる。
【０００３】
もっとも、ロールカップリング２の小判形内孔２ａと圧延ロール１の小判形連結部１ａとの間には、着脱のための隙間があるため、このまま圧延作業を行ったのでは、圧延ロール１の回転時にガタ付きによる振動が発生し圧延製品の表面にシワ等を生じさせるおそれがある。このため、従来から、ロールカップリング２には、筒状の外周に油圧拡張室付スリーブ３を外嵌し、この油圧拡張室付スリーブ３の圧迫によって小判形内孔２ａを収縮させて小判形連結部１ａに圧接し固定することにより、圧延ロール１のガタ付きをなくすようにしていた。
【０００４】
油圧拡張室付スリーブ３は、筒状の鋼材の内部の内周面に極めて近い部分に全周にわたって薄い筒状の空間からなる油圧拡張室３ａが形成されたものであり、外周面に開口した油圧口３ｂから高圧の油圧を加えることにより、この油圧拡張室３ａを拡張させて内周面の径を収縮させることができるようにしたものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記油圧拡張室付スリーブ３は、図１６に示すように、油圧拡張室３ａが拡張して内周面の径が全体に収縮すると、ロールカップリング２の外周面を均等に圧迫することになる。しかしながら、筒状のロールカップリング２は、外周面は円周状であるが、内周面には横断面小判形の小判形内孔２ａが形成されているので、この小判形内孔２ａの両平面部２ｂでの肉厚が円周部に比べて特に厚くなる。従って、このように肉厚が不均一なロールカップリング２の外周を均等に圧迫すると、小判形内孔２ａは、図１７に示すように、肉厚が厚く剛性の高い両平面部２ｂがそのままの形状を保って内側に平行移動するので、肉厚が薄く剛性の低い円周部は、逆に外側に膨らむように変形しようとする。
【０００６】
このため、圧延ロール１の小判形連結部１ａは、両平面部１ｂについては、ロールカップリング２の小判形内孔２ａの両平面部２ｂの間で確実に挟持されるが、この小判形連結部１ａの円周部は、小判形内孔２ａの円周部に十分に挟持されず、場合によってはここに隙間が生じて、圧延作業時に圧延ロール１が小判形連結部１ａの円周部方向にガタ付くおそれがあるという問題が発生していた。
【０００７】
なお、ロールカップリング２の小判形内孔２ａにおける両平面部２ｂに、図１８に示すような溝２ｆを形成したり、スリット等を形成して、この部分の剛性を弱めることにより、圧延ロール１の小判形連結部１ａを確実に保持しようとする発明も従来からなされている（特許公報第２６９４６８３号公報）。しかしながら、このような構成であっても、小判形内孔２ａの両平面部２ｂの肉厚は、溝２ｆやスリット等がない部分ではまだ厚い状態であるため、全体としてはこれら両平面部２ｂが内側に平行移動する傾向がある程度残るので、円周部での圧迫力が弱くなるという問題は十分には解消できない。しかも、油圧拡張室付スリーブ３がロールカップリング２の外周面を圧迫した場合に、溝２ｆやスリットの縁部に応力が集中し易くなるので、これらのエッジ部分のみが小判形連結部１ａに食い込んで点接触や線接触による挟持となり、平面部２ｂの面接触による確実な挟持ができないという問題も生じる。
【０００８】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、被連結部材の筒状部の小判形内孔を均等に収縮させることにより回転軸の小判形連結部を確実に圧接することができる回転軸連結機構を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、円周状の外周面の両側を軸心に沿う互いにほぼ平行な平面で削り取った形状の横断面小判形に形成された回転軸の軸端部の小判形連結部を、この小判形連結部よりも少し大きい横断面小判形に形成された被連結部材の筒状部の小判形内孔に挿入し、この被連結部材の筒状部の外周に外嵌された押圧装置の内周径を全体に収縮させることにより、筒状部を圧迫して小判形内孔を回転軸の小判形連結部に圧接し固定する回転軸連結機構において、
被連結部材の筒状部の外周面を、小判形内孔の円周部よりも径の大きい同心であり、かつ、この小判形内孔の平面部とほぼ平行な平面部を備えた横断面小判形に形成すると共に、
この筒状部の外周面の両平面部と押圧装置の内周面との間に形成された隙間にスペーサが挿入されて保持されており、前記スペーサはそれぞれ外周側の面に筒状部の外周面の円周部に沿った円周面が形成された横断面弓形のスペーサであることを特徴とする。
【００１０】
請求項１の発明によれば、押圧装置が内周径を収縮すると、筒状部の外周面における円周部は直接圧迫されるが、両平面部は、それぞれスペーサを介して圧迫されることになる。この際、スペーサは、外周側の円周面の全体が押圧装置の内周面によって均等に圧迫されるので、内側に平行移動し、筒状部の外周面の平面部を全体に均等に圧迫することになる。また、筒状部は、内周面と外周面が共に同心の横断面小判形に形成されているので、円周部と平面部の肉厚をほぼ等しくすることができる。従って、この筒状部は、外周面の円周部と平面部にほぼ均等な圧迫力を受け、しかも、肉厚もほぼ等しいことから、小判形内孔をほぼ均等に収縮させて、回転軸の小判形連結部に均一に圧接することができるようになる。なお、筒状部の外周面は、必ずしも全長にわたって横断面小判形に形成する必要はなく、少なくとも中央部に形成されていればよい。
【００１１】
請求項２の発明は、円周状の外周面の両側を軸心に沿う互いにほぼ平行な平面で削り取った形状の横断面小判形に形成された回転軸の軸端部の小判形連結部を、この小判形連結部よりも少し大きい横断面小判形に形成された被連結部材の筒状部の小判形内孔に挿入し、この被連結部材の筒状部の外周に外嵌された押圧装置の内周径を全体に収縮させることにより、筒状部を圧迫して小判形内孔を回転軸の小判形連結部に圧接し固定する回転軸連結機構において、被連結部材の筒状部の外周面を、小判形内孔の円周部よりも径の大きい同心の円周面に形成すると共に、この筒状部の外周面における小判形内孔の両平面部の外周側の部分に、軸方向に沿った凹溝をそれぞれ形成し、これらの凹溝内にほとんど隙間なく嵌合し、かつ、外周側の面に筒状部の外周面に沿った円周面が形成されたスペーサをそれぞれ挿入したことを特徴とする。
【００１２】
請求項２の発明によれば、押圧装置が内周径を収縮すると、筒状部の外周面における円周部は直接圧迫されるが、凹溝の部分は、スペーサを介して圧迫されることになる。この際、スペーサは、外周側の円周面の全体が押圧装置の内周面によって均等に圧迫されるので、内側に平行移動し、凹溝の底面全体を均等に圧迫することになる。また、筒状部は、凹溝の底面と小判形内孔の平面部との間の肉厚を小判形内孔の円周部の肉厚とほぼ等しくすることができる。従って、この筒状部は、小判形内孔の円周部と平面部の中央にほぼ均等な圧迫力を受け、しかも、これらの肉厚がほぼ等しいことから、小判形内孔を四方からほぼ均等に収縮させて回転軸の小判形連結部に均一に圧接することができるようになる。なお、凹溝は、必ずしも全長にわたって筒状部の外周面に形成する必要はなく、少なくとも中央部に形成されていればよい。
【００１３】
請求項３の発明は、円周状の外周面の両側を軸心に沿う互いにほぼ平行な平面で削り取った形状の横断面小判形に形成された回転軸の軸端部の小判形連結部を、この小判形連結部よりも少し大きい横断面小判形に形成された被連結部材の筒状部の小判形内孔に挿入し、この被連結部材の筒状部の外周に外嵌された押圧装置の内周径を全体に収縮させることにより、筒状部を圧迫して小判形内孔を回転軸の小判形連結部に圧接し固定する回転軸連結機構において、
被連結部材の筒状部の外周面を、小判形内孔の円周部よりも径の大きい同心の円周面に形成すると共に、この筒状部の外周面における小判形内孔の両平面部の外周側の部分に、軸方向に沿った凹溝をそれぞれ形成し、
前記凹溝内にスペーサをそれぞれ挿入すると共に、これらのスペーサの両側面と凹溝の両内側面との間に隙間を設けたことを特徴とする。
【００１４】
押圧装置がスペーサの外周側の面を強く圧迫すると、このスペーサの側縁部が両側に膨らみ凹溝を押し広げるように圧接して一体化する。また、この押圧装置が筒状部の外周面を圧迫すると、凹溝の縁部が溝内側に膨らみスペーサを両側から挟み込むように圧接して一体化する。しかし、この請求項３の発明によれば、スペーサと凹溝との間に隙間を設けるので、押圧装置に圧迫されても、このスペーサが凹溝内を移動自在となり一体化するのを防止できるようになる。
【００１５】
請求項４の発明は、前記筒状部の外周面における凹溝との各縁部が、他の部分の円周面よりも軸心側に湾曲した周面をなすことを特徴とする。
【００１６】
請求項２の発明では、スペーサの外周側の面と筒状部の外周面とが同じ円周面を成すように形成されていたので、押圧装置が内周径を収縮すると、これら筒状部の凹溝の周囲とスペーサとが一体となって圧迫され、従来のようにこれら全体が平行移動する可能性がある。しかし、請求項４の発明によれば、筒状部の外周面が凹溝の縁部で内側に湾曲するので、押圧装置は凹溝の縁部よりもスペーサの方を強く押圧する。従って、筒状部は、小判形内孔の円周部と、スペーサに押された平面部の中央にほぼ均等な圧迫力を受けるので、この小判形内孔を四方からほぼ均等に収縮させて回転軸の小判形連結部に均一に圧接することができるようになる。しかも、筒状部の外周面における凹溝の縁部での湾曲の程度を調整すれば、小判形内孔の全体をほぼ均等に収縮させることも容易である。
【００１７】
請求項５の発明は、前記スペーサの外周側の円周面が、筒状部の外周面よりも軸心側に引き込んだ円周面をなすことを特徴とする。
【００１８】
請求項２の発明では、スペーサの外周側の面と筒状部の外周面とが同じ円周面を成すように形成されていたので、押圧装置が内周径を収縮すると、これら筒状部の凹溝の周囲とスペーサとが一体となって圧迫され、従来のようにこれら全体が平行移動する可能性がある。しかし、請求項５の発明によれば、スペーサの外周側の面が内側に引き込んでいるので、押圧装置はスペーサよりも凹溝の縁部の方を強く押圧する。従って、筒状部は、小判形内孔の円周部と平面部の両側の部分にほぼ均等な圧迫力を受けるので、この小判形内孔を円周部の周囲からほぼ均等に収縮させて回転軸の小判形連結部に均一に圧接することができるようになる。しかも、スペーサの外周側の面の引き込み量を調整すれば、小判形内孔の全体をほぼ均等に収縮させることも容易である。
【００１９】
請求項６の発明は、円周状の外周面の両側を軸心に沿う互いにほぼ平行な平面で削り取った形状の横断面小判形に形成された回転軸の軸端部の小判形連結部を、この小判形連結部よりも少し大きい横断面小判形に形成された被連結部材の筒状部の小判形内孔に挿入し、この被連結部材の筒状部の外周に外嵌された押圧装置の内周径を全体に収縮させることにより、筒状部を圧迫して小判形内孔を回転軸の小判形連結部に圧接し固定する回転軸連結機構において、被連結部材の筒状部の外周面を、小判形内孔の円周部よりも径の大きい同心であり、かつ、この小判形内孔の平面部とほぼ平行な平面部を備えた横断面小判形に形成すると共に、この筒状部の外周面の両平面部の中央に、軸方向に沿った突起であり、外周側の面に筒状部の外周面の円周部に沿った円周面が形成された凸部をそれぞれ形成し、この筒状部の外周面の両平面部における凸部の両側と押圧装置の内周面との間に、それぞれ外周側の面に筒状部の外周面の円周部に沿った円周面が形成された横断面扇形のスペーサを挿入したことを特徴とする。
【００２０】
請求項６の発明によれば、押圧装置が内周径を収縮すると、筒状部の外周面における円周部と凸部の外周側の円周面は直接圧迫されるが、この凸部の両側は、スペーサを介して圧迫されることになる。この際、スペーサは、外周側の円周面の全体が押圧装置の内周面によって均等に圧迫されるので、内側に平行移動し、凸部の両側の平面部全体を均等に圧迫することになる。また、筒状部は、凸部の両側の平面部と小判形内孔の平面部との間の肉厚をこの小判形内孔の円周部の肉厚とほぼ等しくすることができる。従って、この筒状部は、小判形内孔の円周部と平面部の両側の部分にほぼ均等な圧迫力を受け、しかも、これらの肉厚がほぼ等しいことから、小判形内孔を円周部の周囲からほぼ均等に収縮させて回転軸の小判形連結部に均一に圧接することができるようになる。なお、筒状部の外周面は、必ずしも全長にわたって横断面小判形に形成する必要はなく、少なくとも中央部に形成されていればよい。
【００２１】
請求項７の発明は、前記スペーサの外周側の円周面が、凸部に近いほど他の部分よりも軸心側に湾曲した周面をなすことを特徴とする。
【００２２】
請求項６の発明では、スペーサの外周側の面が、筒状部の外周面の円周部や凸部の外周側の円周面と同じ円周面を成すように形成されていたので、押圧装置が内周径を収縮すると、このスペーサが凸部と一体になって圧迫され、従来のようにこれら全体が平行移動する可能性がある。しかし、請求項７の発明によれば、スペーサの外周側の円周面が凸部に近い部分で内側に湾曲するので、押圧装置はスペーサよりも凸部の方を強く押圧する。従って、筒状部は、小判形内孔の円周部と、凸部に押された平面部の中央にほぼ均等な圧迫力を受けるので、この小判形内孔を四方からほぼ均等に収縮させて回転軸の小判形連結部に均一に圧接することができるようになる。しかも、スペーサの湾曲の程度を調整すれば、小判形内孔の全体をほぼ均等に収縮させることも容易である。
【００２３】
請求項８の発明は、前記被連結部材の筒状部の外周面における凸部の外周側の円周面が、筒状部の外周面の円周部よりも軸心側に引き込んだ円周面をなすことを特徴とする。
【００２４】
請求項６の発明では、凸部の外周側の面が、筒状部の外周面の円周部やスペーサの外周側の面と同じ円周面を成すように形成されていたので、押圧装置が内周径を収縮すると、この凸部がスペーサと一体になって圧迫され、従来のようにこれら全体が平行移動する可能性がある。しかし、請求項８の発明によれば、凸部の外周側の面が内側に引き込んでいるので、押圧装置は凸部よりもスペーサの方を強く押圧する。従って、筒状部は、小判形内孔の円周部と平面部の両側の部分にほぼ均等な圧迫力を受けるので、この小判形内孔を円周部の周囲からほぼ均等に収縮させて回転軸の小判形連結部に均一に圧接することができるようになる。しかも、スペーサの外周側の面の引き込み量を調整すれば、小判形内孔の全体をほぼ均等に収縮させることも容易である。
【００２５】
請求項９の発明は、前記スペーサの側面と凸部の側面との間に隙間を設けたことを特徴とする。
【００２６】
押圧装置がスペーサの外周側の面を強く圧迫すると、このスペーサの側縁部が両側に膨らみ凸部に圧接して一体化する。また、この押圧装置が凸部の外周側の面を圧迫すると、この凸部の縁部が膨らみスペーサに圧接して一体化する。このため、請求項６〜請求項８の発明では、押圧装置の圧迫によってスペーサと凸部が一体化するために、従来のようにこれら全体が平行移動する可能性が生じる。しかし、請求項９の発明によれば、スペーサと凸部との間に隙間を設けるので、押圧装置に圧迫されても、このスペーサが移動自在となり平面部を確実に圧迫することができるので、小判形内孔をほぼ均等に収縮させることができるようになる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
【００２８】
図１〜図３は本発明の第１実施形態を示すものであって、図１は圧延機の回転軸連結機構の構成を示す横断面図、図２は圧延機の回転軸連結機構の構成を示す軸方向断面図、図３はロールカップリングとスペーサの構成を示す分解斜視図である。なお、図１４〜図１８に示した従来例と同様の機能を有する構成部材には同じ番号を付記する。
【００２９】
本実施形態は、図１及び図２に示すように、従来例と同様の圧延機の圧延ロール１をロールカップリング２に連結する回転軸連結機構について説明する。圧延ロール１の軸端部には、従来例と同様に、横断面小判形の小判形連結部１ａが形成されている。横断面小判形とは、軸体の円周状の外周面の両側を軸心に沿う互いにほぼ平行な平面で削り取った形状をいい、外周面のうちで平面により削り取られた部分がそれぞれ平面部となり、残りの部分が円周部となる。また、通常はこれらの平面部が軸心から等距離となり左右対称の形状をなす。ただし、横断面小判形の孔の場合には、この軸体の外周面が隙間なく嵌合するような孔形状をいう。
【００３０】
ロールカップリング２は、ユニバーサルジョイントの一端部に形成された、圧延ロール１を連結するための筒状部であり、図３に示すように、この筒状部の内周には、小判形内孔２ａが形成されている。小判形内孔２ａは、圧延ロール１の小判形連結部１ａよりも少し大きい横断面小判形に形成された孔、即ち小判形連結部１ａの外周面との間にほぼ均一なわずかずつの隙間が形成されるような横断面小判形の孔である。また、ロールカップリング２の外周面は、図１に示すように、小判形内孔２ａと同心状の横断面小判形に形成されている。従って、このロールカップリング２の外周面は、小判形内孔２ａの円周部と同心であり、これよりも径の大きい円周面の円周部と、この小判形内孔２ａの平面部２ｂと平行な平面部２ｃを備えている。また、このロールカップリング２の外周面の横断面小判形は、小判形内孔２ａとほぼ相似形に形成することにより、筒状の肉厚が等しくなるようにしている。なお、本実施形態では、ロールカップリング２の外周面は、図２及び図３に示すように、軸方向の基部と端縁部を除く中央部だけを横断面小判形に形成し、この基部と端縁部については、外周面の全周が円周面となっている。
【００３１】
上記ロールカップリング２の外周には、図１及び図２に示すように、油圧拡張室付スリーブ３が外嵌される。油圧拡張室付スリーブ３は、従来例と同様に、内周にロールカップリング２の外周の円周面よりもわずかに大きい円周面を備えた筒体であり、この内周面に極めて近い部分に全周にわたって薄い筒状の空間からなる油圧拡張室３ａが形成されたものである。そして、この油圧拡張室３ａには、外周面に開口する油圧口３ｂが通じていて、この油圧口３ｂから高圧の油圧を加えることにより、この油圧拡張室３ａを拡張させて内周面の径を収縮させることができるようになっている。
【００３２】
また、上記ロールカップリング２の外周面における横断面小判形の平面部２ｃと、油圧拡張室付スリーブ３の内周面との間には、それぞれスペーサ４が挿入されている。これらのスペーサ４は、図３に示すように、外周側の面にロールカップリング２の外周面の円周部に沿った円周面が形成された横断面弓形をなし、このロールカップリング２の外周面の平面部２ｃと油圧拡張室付スリーブ３の内周面との間にほとんど隙間なく嵌まり込むようになっている。
【００３３】
上記構成の回転軸連結機構は、まず圧延ロール１の軸端部の小判形連結部１ａをロールカップリング２の小判形内孔２ａに挿入する。この場合、小判形内孔２ａは、小判形連結部１ａよりも少し大きく形成されているので、容易に挿入することができる。次に、油圧拡張室付スリーブ３の油圧口３ｂに高圧の油圧を加えて内周径を収縮させる。すると、この油圧拡張室付スリーブ３の内周面は、ロールカップリング２の外周面における円周部とスペーサ４の外周側の円周面を内側に向けて圧迫する。そして、スペーサ４は、外周側の円周面が均等に圧迫されるので、内側に平行移動し、ロールカップリング２の外周面における平面部２ｃを全体に均等に圧迫する。従って、ロールカップリング２の外周面は、実質的に内周面が横断面小判形に形成された油圧拡張室付スリーブ３によって均等に圧迫された場合と同様に、円周部と平面部２ｃとが均等に圧迫される。しかも、ロールカップリング２の外周面の横断面小判形は、小判形内孔２ａとの間の肉厚が全周にわたってほぼ等しいので、この外周面が均等に圧迫されると、小判形内孔２ａも均等に収縮する。このため、ロールカップリング２は、小判形内孔２ａを均等に収縮させて、圧延ロール１の小判形連結部１ａの外周面に均一に圧接し、これを確実に固定することができる。
【００３４】
ところで、油圧拡張室付スリーブ３の内周面が横断面小判形に形成されていれば、スペーサ４を用いなくてもロールカップリング２の横断面小判形の外周面を均等に圧迫することができる。しかし、油圧拡張室付スリーブ３は、円筒形の本体の内周にわずかに径が小さく極めて薄い筒体を隙間が等しくなるように挿入し、両端の開口部を溶接により封止することにより製造されるものである。従って、この油圧拡張室付スリーブ３の内周面を横断面小判形に形成しようとすると、横断面小判形の内周面にさらに横断面小判形の極めて薄い筒体を挿入し溶接しなければならないので、精度の高い加工が極めて困難となり現実的ではない。
【００３５】
以上説明したように、本実施形態によれば、ロールカップリング２の小判形内孔２ａが圧延ロール１の小判形連結部１ａの外周面を均一に圧接し固定するので、圧延作業時に圧延ロール１に半径方向の強い力が加わった場合にも、ロールカップリング２との間にガタ付きが生じないようにすることができる。
【００３６】
なお、上記実施形態では、ロールカップリング２の外周面における軸方向の中央部のみを横断面小判形としたが、基部や端縁部も同様に横断面小判形とすることができる。
【００３７】
図４〜図８は本発明の第２実施形態を示すものであって、図４は圧延機の回転軸連結機構を説明するためのロールカップリングとスペーサの横断面図、図５は外周面を湾曲させたロールカップリングとスペーサの横断面図、図６はロールカップリングと外周面を引き込ませたスペーサの横断面図、図７は凹溝に隙間を設けたロールカップリングとスペーサの横断面図、図８は凹溝の隙間を外周側ほど広くしたロールカップリングとスペーサの横断面図である。なお、図１〜図３に示した第１実施形態と同様の機能を有する構成部材には同じ番号を付記する。
【００３８】
本実施形態は、第１実施形態と同様に、圧延機の圧延ロール１をロールカップリング２に連結する回転軸連結機構について説明する。圧延ロール１と油圧拡張室付スリーブ３の構成は、第１実施形態と同じである。また、ロールカップリング２も、第１実施形態とほぼ同様であり、図４に示すように、内周には、小判形内孔２ａが形成されている。しかし、このロールカップリング２の外周面は、小判形内孔２ａの円周部と同心であり、これよりも径の大きい円周面が形成されると共に、この円周面における小判形内孔２ａの両平面部２ｂの外周側の部分に、それぞれ軸方向に沿った凹溝２ｄが形成されている。凹溝２ｄは、小判形内孔２ａの平面部２ｂと平行な底面を備えると共に、この底面に直交する両側壁を備えた溝であり、小判形内孔２ａの円周部と外周面との間の肉厚と、凹溝２ｄの底面と平面部２ｂとの間の肉厚が等しくなるようにしている。なお、この凹溝２ｄは、ロールカップリング２の軸方向の中央部だけに形成してもよいし、基部と端縁部を含むように形成することもできる。
【００３９】
上記ロールカップリング２の外周には、第１実施形態と同じ油圧拡張室付スリーブ３が外嵌される。また、これらのロールカップリング２の凹溝２ｄ内と油圧拡張室付スリーブ３の内周面との間には、それぞれスペーサ４が挿入される。これらのスペーサ４は、底面と両側面は凹溝２ｄ内にほとんど隙間なく嵌まり込み、外周側の面にロールカップリング２の外周面に沿った円周面が形成されたものである。
【００４０】
上記構成の回転軸連結機構も、第１実施形態と同様に、圧延ロール１の軸端部の小判形連結部１ａをロールカップリング２の小判形内孔２ａに挿入し、油圧拡張室付スリーブ３の油圧口３ｂに高圧の油圧を加えて内周径を収縮させる。すると、この油圧拡張室付スリーブ３の内周面は、ロールカップリング２の外周面における凹溝２ｄ以外の円周面とスペーサ４の外周側の円周面とを内側に向けて圧迫する。そして、スペーサ４は、外周側の円周面が均等に圧迫されるので、凹溝２ｄ内を内側に平行移動し、この凹溝２ｄの底面を全体に均等に圧迫することになる。従って、ロールカップリング２の外周面は、円周面と凹溝２ｄの底面とが均等に圧迫される。しかも、ロールカップリング２の小判形内孔２ａの円周部と凹溝２ｄの底面の肉厚がほぼ等しいので、これらが均等に圧迫されると、小判形内孔２ａが四方からほぼ均等に収縮される。このため、ロールカップリング２は、小判形内孔２ａの円周部と平面部２ｂの中央を均等に収縮させて、圧延ロール１の小判形連結部１ａの外周面に均一に圧接し、これを確実に固定することができる。
【００４１】
以上説明したように、本実施形態によれば、ロールカップリング２の小判形内孔２ａが圧延ロール１の小判形連結部１ａの外周面をほぼ均一に圧接し固定するので、圧延作業時に圧延ロール１に半径方向の強い力が加わった場合にも、ロールカップリング２との間にガタ付きが生じないようにすることができる。
【００４２】
なお、上記実施形態では、スペーサ４の外周側の面とロールカップリング２の外周面とが同じ円周面を成すように形成されていたので、油圧拡張室付スリーブ３が内周径を収縮すると、この凹溝２ｄの縁部の肉厚の厚い部分がスペーサ４と共に同時に押圧されて、一体となって平行移動する可能性がある。すると、小判形内孔２ａの肉厚の薄い円周部側が従来のように逆に外側に膨らむように変形しようとする場合が生じるので、図５に示すように、ロールカップリング２の外周面における凹溝２ｄの縁部を内側に湾曲させて、本来の円周面よりも軸心側に引き込んだ形状とすることもできる。このようにすれば、油圧拡張室付スリーブ３の内周径が収縮した場合に、ロールカップリング２の凹溝２ｄの縁部よりもスペーサ４の方が強く押圧されるので、このスペーサ４が凹溝２ｄの縁部と一体になって平行移動するようなことがなくなる。従って、小判形内孔２ａの円周部と、スペーサ４だけに押された平面部２ｂの中央とがほぼ均等な圧迫力を受けるようになるので、この小判形内孔２ａを四方からほぼ均等に収縮させて圧延ロール１の小判形連結部１ａに均一に圧接することができるようになる。しかも、このロールカップリング２における凹溝２ｄの縁部での外周面の湾曲の程度を調整すれば、小判形内孔２ａの全体をほぼ均等に収縮させることも容易である。
【００４３】
また、ロールカップリング２の凹溝２ｄの縁部を湾曲させる代わりに、図６に示すように、スペーサ４の外周側の円周面を本来の円周面よりも軸心側に引き込ませることもできる。このようにすれば、油圧拡張室付スリーブ３の内周径が収縮した場合に、ロールカップリング２の凹溝２ｄの縁部の方がスペーサ４よりも強く押圧されるので、この凹溝２ｄの縁部とスペーサ４とが一体になって平行移動するようなことがなくなる。そして、小判形内孔２ａの円周部と平面部２ｂの両側とがほぼ均等な圧迫力を受けるようになるので、この小判形内孔２ａを円周部の周囲からほぼ均等に収縮させて圧延ロール１の小判形連結部１ａに均一に圧接することができるようになる。しかも、スペーサ４の外周側の面の引き込み量を調整すれば、小判形内孔２ａの全体をほぼ均等に収縮させることも容易である。
【００４４】
さらに、ロールカップリング２の凹溝２ｄの縁部を湾曲させたり、スペーサ４の外周側の面を引き込ませる代わりに、又は、これらと同時に、図７に示すように、スペーサ４の両側面と凹溝２ｄの両内側面との間に隙間Ｓを設けてもよい。スペーサ４が凹溝２ｄに隙間なく嵌合されていると、油圧拡張室付スリーブ３が内周径を収縮したときに、これによって圧迫されたスペーサ４の外周面の縁部が凹溝２ｄ内側に撓んだり、この凹溝２ｄの縁部がスペーサ４側に撓むことにより、これら凹溝２ｄの縁部の肉厚の厚い部分がスペーサ４と一体になって、従来のように全体に平行移動する可能性がある。そこで、スペーサ４と凹溝２ｄとの間に隙間Ｓを設けておけば、このスペーサ４が独立して凹溝２ｄ内を移動できるようになり、この凹溝２ｄの底面を確実に圧迫し、又は、適度に圧迫することができるので、圧延ロール１の小判形連結部１ａに均一に圧接させることができるようになる。また、油圧拡張室付スリーブ３の圧迫により、スペーサ４や凹溝２ｄの縁部は、外周側ほど大きく撓むので、隙間Ｓは、図８に示すように、外周側ほど間隔が広くなるように形成してもよい。
【００４５】
図９〜図１３は本発明の第３実施形態を示すものであって、図９は圧延機の回転軸連結機構を説明するためのロールカップリングとスペーサの横断面図、図１０はロールカップリングと外周面を湾曲させたスペーサの横断面図、図１１は凸部の外周面を引き込ませたロールカップリングとスペーサの横断面図、図１２は凸部の両側に隙間を設けたロールカップリングとスペーサの横断面図、図１３は凸部の両側の隙間を外周側ほど広くしたロールカップリングとスペーサの横断面図である。なお、図１〜図８に示した第１実施形態や第２実施形態と同様の機能を有する構成部材には同じ番号を付記する。
【００４６】
本実施形態も、第１実施形態や第２実施形態と同様に、圧延機の圧延ロール１をロールカップリング２に連結する回転軸連結機構について説明する。圧延ロール１と油圧拡張室付スリーブ３の構成は、第１実施形態や第２実施形態と同じである。また、ロールカップリング２も、第１実施形態や第２実施形態とほぼ同様であり、図９に示すように、内周には、小判形内孔２ａが形成されている。しかし、このロールカップリング２の外周面は、小判形内孔２ａと同心状の横断面小判形に形成されると共に、この外周面の両平面部２ｃの中央に凸部２ｅがそれぞれ形成されている。従って、このロールカップリング２の外周面は、小判形内孔２ａの円周部と同心であり、これよりも径の大きい円周面の円周部と、この小判形内孔２ａの平面部２ｂと平行な平面部２ｃを備えている。また、凸部２ｅは、これらの平面部２ｃの中央に軸方向に沿って形成された突起であり、この突起の外周側の面には、ロールカップリング２の外周面の円周部に沿った円周面が形成されている。なお、ロールカップリング２の外周面は、第１実施形態と同様に、軸方向の基部と端縁部を除く中央部だけを横断面小判形に形成してもよいし、外周面の全体を横断面小判形に形成してもよい。
【００４７】
上記ロールカップリング２の外周には、第１実施形態や第２実施形態と同じ油圧拡張室付スリーブ３が外嵌される。また、これらのロールカップリング２の外周面における凸部２ｅの両側の平面部２ｃと油圧拡張室付スリーブ３の内周面との間には、それぞれスペーサ４が挿入されている。これらのスペーサ４は、底面と片側の側面は平面部２ｃと凸部２ｅの側面に接し、外周側の面にロールカップリング２の外周面の円周部に沿った円周面が形成されたものである。
【００４８】
上記構成の回転軸連結機構も、第１実施形態や第２実施形態と同様に、圧延ロール１の軸端部の小判形連結部１ａをロールカップリング２の小判形内孔２ａに挿入し、油圧拡張室付スリーブ３の油圧口３ｂに高圧の油圧を加えて内周径を収縮させる。すると、この油圧拡張室付スリーブ３の内周面は、ロールカップリング２の外周面における円周部と凸部２ｅの外周側の円周面とスペーサ４の外周側の円周面とを内側に向けて圧迫する。そして、スペーサ４は、外周側の円周面が均等に圧迫されるので、内側に平行移動し、平面部２ｃを全体に均等に圧迫することになる。従って、ロールカップリング２の外周面は、円周部と平面部２ｃの両側の部分とが均等に圧迫される。しかも、このロールカップリング２の小判形内孔２ａの円周部と平面部２ｃの両側は、肉厚がほぼ等しいので、これらが均等に圧迫されると、小判形内孔２ａが円周部の周囲でほぼ均等に収縮される。このため、ロールカップリング２は、小判形内孔２ａの円周部と平面部２ｂの両側を均等に収縮させて、圧延ロール１の小判形連結部１ａの外周面にほぼ均一に圧接し、これを確実に固定することができる。
【００４９】
以上説明したように、本実施形態によれば、ロールカップリング２の小判形内孔２ａが圧延ロール１の小判形連結部１ａの外周面をほぼ均一に圧接し固定するので、圧延作業時に圧延ロール１に半径方向の強い力が加わった場合にも、ロールカップリング２との間にガタ付きが生じないようにすることができる。
【００５０】
なお、上記実施形態では、スペーサ４の外周側の面と凸部２ｅの外周側の面とが同じ円周面を成すように形成されていたので、油圧拡張室付スリーブ３が内周径を収縮すると、この凸部２ｅとスペーサ４とが同時に押圧されて一体となり、全体として平行移動する可能性があるため、小判形内孔２ａの肉厚の薄い円周部側が従来のように逆に外側に膨らむように変形しようとする場合が生じる。このため、図１０に示すように、スペーサ４の外周側の円周面を凸部２ｅに近いほど他の部分よりも軸心側に湾曲した周面をなすように形成することもできる。このようにすれば、油圧拡張室付スリーブ３の内周径が収縮した場合に、スペーサ４よりも凸部２ｅの方が強く押圧されるので、小判形内孔２ａの円周部と平面部２ｂの中央とがほぼ均等な圧迫力を受けるようになり、この小判形内孔２ａを四方からほぼ均等に収縮させて圧延ロール１の小判形連結部１ａに均一に圧接することができるようになる。しかも、このスペーサ４の外周面の湾曲の程度を調整すれば、小判形内孔２ａの全体をほぼ均等に収縮させることも容易である。
【００５１】
また、スペーサ４の外周側の面を湾曲させる代わりに、図１１に示すように、凸部２ｅの外周側の円周面を本来の円周面よりも軸心側に引き込ませることもできる。このようにすれば、油圧拡張室付スリーブ３の内周径が収縮した場合に、スペーサ４の方が凸部２ｅよりも強く押圧されるので、これらスペーサ４と凸部２ｅとが一体になって平行移動するようなことがなくなる。そして、小判形内孔２ａの円周部と平面部２ｂの両側とがほぼ均等な圧迫力を受けるようになるので、この小判形内孔２ａを円周部の周囲からほぼ均等に収縮させて圧延ロール１の小判形連結部１ａに均一に圧接することができるようになる。しかも、凸部２ｅの外周側の面の引き込み量を調整すれば、小判形内孔２ａの全体をほぼ均等に収縮させることも容易である。
【００５２】
さらに、スペーサ４の外周側の面を湾曲させたり、凸部２ｅの外周側の面を引き込ませる代わりに、又は、これらと同時に、図１２に示すように、スペーサ４の側面と凸部２ｅの両側面との間に隙間Ｓを設けてもよい。スペーサ４が凸部２ｅの両側に隙間なく嵌合されていると、油圧拡張室付スリーブ３が内周径を収縮したときに、これによって圧迫されたスペーサ４の縁部が凸部２ｅ側に撓んだり、この凸部２ｅの縁部がスペーサ４側に撓むことにより、これら肉厚の厚い凸部２ｅがスペーサ４と一体になって、従来のように全体に平行移動する可能性がある。そこで、スペーサ４と凸部２ｅとの間に隙間Ｓを設けておけば、このスペーサ４が凸部２ｅとは独立して移動できるようになり、平面部２ｃの両側の部分を確実に圧迫し、又は、適度に圧迫することができるので、圧延ロール１の小判形連結部１ａに均一に圧接させることができるようになる。また、油圧拡張室付スリーブ３の圧迫により、スペーサ４や凸部２ｅの縁部は、外周側ほど大きく撓むので、隙間Ｓは、図１３に示すように、外周側ほど間隔が広くなるように形成してもよい。
【００５３】
さらに、上記第１〜第３の実施形態では、ロールカップリング２を圧迫するために油圧拡張室付スリーブ３を用いたが、このロールカップリング２の外周面をほぼ均等に圧迫するものであれば、どのような押圧装置を用いてもよい。例えば、油圧拡張室付スリーブ３のような機械構造によって内周径を収縮させる他、物理構造や熱膨張／収縮によって内周径を収縮させるようなものであってもよい。
【００５４】
さらに、上記第１〜第３の実施形態では、圧延機の圧延ロール１をロールカップリング２に連結する回転軸連結機構について説明したが、その他の回転軸を連結する回転軸連結機構についても、同様に実施可能である。
【００５５】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明の回転軸連結機構によれば、被連結部材の筒状部の要所の肉厚を均一にしてスペーサを介して押圧するので、この筒状部の小判形内孔を回転軸の小判形連結部に確実に圧接して固定することができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の第１実施形態を示すものであって、圧延機の回転軸連結機構の構成を示す横断面図である。
【図２】 本発明の第１実施形態を示すものであって、圧延機の回転軸連結機構の構成を示す軸方向縦断面図である。
【図３】 本発明の第１実施形態を示すものであって、ロールカップリングとスペーサの構成を示す分解斜視図である。
【図４】 本発明の第２実施形態を示すものであって、圧延機の回転軸連結機構を説明するためのロールカップリングとスペーサの横断面図である。
【図５】 本発明の第２実施形態を示すものであって、外周面を湾曲させたロールカップリングとスペーサの横断面図である。
【図６】 本発明の第２実施形態を示すものであって、ロールカップリングと外周面を引き込ませたスペーサの横断面図である。
【図７】 本発明の第２実施形態を示すものであって、凹溝に隙間を設けたロールカップリングとスペーサの横断面図である。
【図８】 本発明の第２実施形態を示すものであって、凹溝の隙間を外周側ほど広くしたロールカップリングとスペーサの横断面図である。
【図９】 本発明の第３実施形態を示すものであって、圧延機の回転軸連結機構を説明するためのロールカップリングとスペーサの横断面図である。
【図１０】 本発明の第３実施形態を示すものであって、ロールカップリングと外周面を湾曲させたスペーサの横断面図である。
【図１１】 本発明の第３実施形態を示すものであって、凸部の外周面を引き込ませたロールカップリングとスペーサの横断面図である。
【図１２】 本発明の第３実施形態を示すものであって、凸部の両側に隙間を設けたロールカップリングとスペーサの横断面図である。
【図１３】 本発明の第３実施形態を示すものであって、凸部の両側の隙間を外周側ほど広くしたロールカップリングとスペーサの横断面図である。
【図１４】 従来例を示すものであって、圧延機の回転軸連結機構の構成を示す縦断面斜視図である。
【図１５】 従来例を示すものであって、圧延機の回転軸連結機構の構成を示す縦断面図である。
【図１６】 従来例を示すものであって、圧延機の回転軸連結機構の構成を示す横断面図である。
【図１７】 従来例を示すものであって、ロールカップリングの変形の様子を示す側面図である。
【図１８】 他の従来例を示すものであって、圧延機の回転軸連結機構の構成を示す横断面図である。
【符号の説明】
１ 圧延ロール
１ａ 小判形連結部
１ｂ 平面部
２ ロールカップリング
２ａ 小判形内孔
２ｂ 平面部
２ｃ 平面部
２ｄ 凹溝
２ｅ 凸部
３ 油圧拡張室付スリーブ
４ スペーサ
【発明の属する技術分野】
本発明は、圧延機の圧延ロール等の回転軸を連結して駆動するための回転軸連結機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
圧延機の圧延ロールは、ユニバーサルジョイントを介してモータに接続され、このモータの駆動力によって回転するようになっている。ただし、この圧延ロールは、使用に伴いロール面が摩耗するので、適宜交換する必要がある。そこで、ユニバーサルジョイントの一端側には、図１４及び図１５に示すように、筒状のロールカップリング２が設けられ、圧延ロール１の軸端部に形成された横断面小判形の小判形連結部１ａを、このロールカップリング２に形成された横断面小判形の小判形内孔２ａに嵌合させるようにしている。ロールカップリング２の小判形内孔２ａは、圧延ロール１の小判形連結部１ａよりも少し大きく形成されているので、圧延ロール１の交換時には、この小判形連結部１ａを容易に着脱することができる。また、横断面小判形の小判形内孔２ａに小判形連結部１ａが嵌合するので、これらの平面部２ｂ，１ｂ同士が係合して、ロールカップリング２側からの回転トルクを圧延ロール１に確実に伝えることができる。
【０００３】
もっとも、ロールカップリング２の小判形内孔２ａと圧延ロール１の小判形連結部１ａとの間には、着脱のための隙間があるため、このまま圧延作業を行ったのでは、圧延ロール１の回転時にガタ付きによる振動が発生し圧延製品の表面にシワ等を生じさせるおそれがある。このため、従来から、ロールカップリング２には、筒状の外周に油圧拡張室付スリーブ３を外嵌し、この油圧拡張室付スリーブ３の圧迫によって小判形内孔２ａを収縮させて小判形連結部１ａに圧接し固定することにより、圧延ロール１のガタ付きをなくすようにしていた。
【０００４】
油圧拡張室付スリーブ３は、筒状の鋼材の内部の内周面に極めて近い部分に全周にわたって薄い筒状の空間からなる油圧拡張室３ａが形成されたものであり、外周面に開口した油圧口３ｂから高圧の油圧を加えることにより、この油圧拡張室３ａを拡張させて内周面の径を収縮させることができるようにしたものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記油圧拡張室付スリーブ３は、図１６に示すように、油圧拡張室３ａが拡張して内周面の径が全体に収縮すると、ロールカップリング２の外周面を均等に圧迫することになる。しかしながら、筒状のロールカップリング２は、外周面は円周状であるが、内周面には横断面小判形の小判形内孔２ａが形成されているので、この小判形内孔２ａの両平面部２ｂでの肉厚が円周部に比べて特に厚くなる。従って、このように肉厚が不均一なロールカップリング２の外周を均等に圧迫すると、小判形内孔２ａは、図１７に示すように、肉厚が厚く剛性の高い両平面部２ｂがそのままの形状を保って内側に平行移動するので、肉厚が薄く剛性の低い円周部は、逆に外側に膨らむように変形しようとする。
【０００６】
このため、圧延ロール１の小判形連結部１ａは、両平面部１ｂについては、ロールカップリング２の小判形内孔２ａの両平面部２ｂの間で確実に挟持されるが、この小判形連結部１ａの円周部は、小判形内孔２ａの円周部に十分に挟持されず、場合によってはここに隙間が生じて、圧延作業時に圧延ロール１が小判形連結部１ａの円周部方向にガタ付くおそれがあるという問題が発生していた。
【０００７】
なお、ロールカップリング２の小判形内孔２ａにおける両平面部２ｂに、図１８に示すような溝２ｆを形成したり、スリット等を形成して、この部分の剛性を弱めることにより、圧延ロール１の小判形連結部１ａを確実に保持しようとする発明も従来からなされている（特許公報第２６９４６８３号公報）。しかしながら、このような構成であっても、小判形内孔２ａの両平面部２ｂの肉厚は、溝２ｆやスリット等がない部分ではまだ厚い状態であるため、全体としてはこれら両平面部２ｂが内側に平行移動する傾向がある程度残るので、円周部での圧迫力が弱くなるという問題は十分には解消できない。しかも、油圧拡張室付スリーブ３がロールカップリング２の外周面を圧迫した場合に、溝２ｆやスリットの縁部に応力が集中し易くなるので、これらのエッジ部分のみが小判形連結部１ａに食い込んで点接触や線接触による挟持となり、平面部２ｂの面接触による確実な挟持ができないという問題も生じる。
【０００８】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、被連結部材の筒状部の小判形内孔を均等に収縮させることにより回転軸の小判形連結部を確実に圧接することができる回転軸連結機構を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、円周状の外周面の両側を軸心に沿う互いにほぼ平行な平面で削り取った形状の横断面小判形に形成された回転軸の軸端部の小判形連結部を、この小判形連結部よりも少し大きい横断面小判形に形成された被連結部材の筒状部の小判形内孔に挿入し、この被連結部材の筒状部の外周に外嵌された押圧装置の内周径を全体に収縮させることにより、筒状部を圧迫して小判形内孔を回転軸の小判形連結部に圧接し固定する回転軸連結機構において、
被連結部材の筒状部の外周面を、小判形内孔の円周部よりも径の大きい同心であり、かつ、この小判形内孔の平面部とほぼ平行な平面部を備えた横断面小判形に形成すると共に、
この筒状部の外周面の両平面部と押圧装置の内周面との間に形成された隙間にスペーサが挿入されて保持されており、前記スペーサはそれぞれ外周側の面に筒状部の外周面の円周部に沿った円周面が形成された横断面弓形のスペーサであることを特徴とする。
【００１０】
請求項１の発明によれば、押圧装置が内周径を収縮すると、筒状部の外周面における円周部は直接圧迫されるが、両平面部は、それぞれスペーサを介して圧迫されることになる。この際、スペーサは、外周側の円周面の全体が押圧装置の内周面によって均等に圧迫されるので、内側に平行移動し、筒状部の外周面の平面部を全体に均等に圧迫することになる。また、筒状部は、内周面と外周面が共に同心の横断面小判形に形成されているので、円周部と平面部の肉厚をほぼ等しくすることができる。従って、この筒状部は、外周面の円周部と平面部にほぼ均等な圧迫力を受け、しかも、肉厚もほぼ等しいことから、小判形内孔をほぼ均等に収縮させて、回転軸の小判形連結部に均一に圧接することができるようになる。なお、筒状部の外周面は、必ずしも全長にわたって横断面小判形に形成する必要はなく、少なくとも中央部に形成されていればよい。
【００１１】
請求項２の発明は、円周状の外周面の両側を軸心に沿う互いにほぼ平行な平面で削り取った形状の横断面小判形に形成された回転軸の軸端部の小判形連結部を、この小判形連結部よりも少し大きい横断面小判形に形成された被連結部材の筒状部の小判形内孔に挿入し、この被連結部材の筒状部の外周に外嵌された押圧装置の内周径を全体に収縮させることにより、筒状部を圧迫して小判形内孔を回転軸の小判形連結部に圧接し固定する回転軸連結機構において、被連結部材の筒状部の外周面を、小判形内孔の円周部よりも径の大きい同心の円周面に形成すると共に、この筒状部の外周面における小判形内孔の両平面部の外周側の部分に、軸方向に沿った凹溝をそれぞれ形成し、これらの凹溝内にほとんど隙間なく嵌合し、かつ、外周側の面に筒状部の外周面に沿った円周面が形成されたスペーサをそれぞれ挿入したことを特徴とする。
【００１２】
請求項２の発明によれば、押圧装置が内周径を収縮すると、筒状部の外周面における円周部は直接圧迫されるが、凹溝の部分は、スペーサを介して圧迫されることになる。この際、スペーサは、外周側の円周面の全体が押圧装置の内周面によって均等に圧迫されるので、内側に平行移動し、凹溝の底面全体を均等に圧迫することになる。また、筒状部は、凹溝の底面と小判形内孔の平面部との間の肉厚を小判形内孔の円周部の肉厚とほぼ等しくすることができる。従って、この筒状部は、小判形内孔の円周部と平面部の中央にほぼ均等な圧迫力を受け、しかも、これらの肉厚がほぼ等しいことから、小判形内孔を四方からほぼ均等に収縮させて回転軸の小判形連結部に均一に圧接することができるようになる。なお、凹溝は、必ずしも全長にわたって筒状部の外周面に形成する必要はなく、少なくとも中央部に形成されていればよい。
【００１３】
請求項３の発明は、円周状の外周面の両側を軸心に沿う互いにほぼ平行な平面で削り取った形状の横断面小判形に形成された回転軸の軸端部の小判形連結部を、この小判形連結部よりも少し大きい横断面小判形に形成された被連結部材の筒状部の小判形内孔に挿入し、この被連結部材の筒状部の外周に外嵌された押圧装置の内周径を全体に収縮させることにより、筒状部を圧迫して小判形内孔を回転軸の小判形連結部に圧接し固定する回転軸連結機構において、
被連結部材の筒状部の外周面を、小判形内孔の円周部よりも径の大きい同心の円周面に形成すると共に、この筒状部の外周面における小判形内孔の両平面部の外周側の部分に、軸方向に沿った凹溝をそれぞれ形成し、
前記凹溝内にスペーサをそれぞれ挿入すると共に、これらのスペーサの両側面と凹溝の両内側面との間に隙間を設けたことを特徴とする。
【００１４】
押圧装置がスペーサの外周側の面を強く圧迫すると、このスペーサの側縁部が両側に膨らみ凹溝を押し広げるように圧接して一体化する。また、この押圧装置が筒状部の外周面を圧迫すると、凹溝の縁部が溝内側に膨らみスペーサを両側から挟み込むように圧接して一体化する。しかし、この請求項３の発明によれば、スペーサと凹溝との間に隙間を設けるので、押圧装置に圧迫されても、このスペーサが凹溝内を移動自在となり一体化するのを防止できるようになる。
【００１５】
請求項４の発明は、前記筒状部の外周面における凹溝との各縁部が、他の部分の円周面よりも軸心側に湾曲した周面をなすことを特徴とする。
【００１６】
請求項２の発明では、スペーサの外周側の面と筒状部の外周面とが同じ円周面を成すように形成されていたので、押圧装置が内周径を収縮すると、これら筒状部の凹溝の周囲とスペーサとが一体となって圧迫され、従来のようにこれら全体が平行移動する可能性がある。しかし、請求項４の発明によれば、筒状部の外周面が凹溝の縁部で内側に湾曲するので、押圧装置は凹溝の縁部よりもスペーサの方を強く押圧する。従って、筒状部は、小判形内孔の円周部と、スペーサに押された平面部の中央にほぼ均等な圧迫力を受けるので、この小判形内孔を四方からほぼ均等に収縮させて回転軸の小判形連結部に均一に圧接することができるようになる。しかも、筒状部の外周面における凹溝の縁部での湾曲の程度を調整すれば、小判形内孔の全体をほぼ均等に収縮させることも容易である。
【００１７】
請求項５の発明は、前記スペーサの外周側の円周面が、筒状部の外周面よりも軸心側に引き込んだ円周面をなすことを特徴とする。
【００１８】
請求項２の発明では、スペーサの外周側の面と筒状部の外周面とが同じ円周面を成すように形成されていたので、押圧装置が内周径を収縮すると、これら筒状部の凹溝の周囲とスペーサとが一体となって圧迫され、従来のようにこれら全体が平行移動する可能性がある。しかし、請求項５の発明によれば、スペーサの外周側の面が内側に引き込んでいるので、押圧装置はスペーサよりも凹溝の縁部の方を強く押圧する。従って、筒状部は、小判形内孔の円周部と平面部の両側の部分にほぼ均等な圧迫力を受けるので、この小判形内孔を円周部の周囲からほぼ均等に収縮させて回転軸の小判形連結部に均一に圧接することができるようになる。しかも、スペーサの外周側の面の引き込み量を調整すれば、小判形内孔の全体をほぼ均等に収縮させることも容易である。
【００１９】
請求項６の発明は、円周状の外周面の両側を軸心に沿う互いにほぼ平行な平面で削り取った形状の横断面小判形に形成された回転軸の軸端部の小判形連結部を、この小判形連結部よりも少し大きい横断面小判形に形成された被連結部材の筒状部の小判形内孔に挿入し、この被連結部材の筒状部の外周に外嵌された押圧装置の内周径を全体に収縮させることにより、筒状部を圧迫して小判形内孔を回転軸の小判形連結部に圧接し固定する回転軸連結機構において、被連結部材の筒状部の外周面を、小判形内孔の円周部よりも径の大きい同心であり、かつ、この小判形内孔の平面部とほぼ平行な平面部を備えた横断面小判形に形成すると共に、この筒状部の外周面の両平面部の中央に、軸方向に沿った突起であり、外周側の面に筒状部の外周面の円周部に沿った円周面が形成された凸部をそれぞれ形成し、この筒状部の外周面の両平面部における凸部の両側と押圧装置の内周面との間に、それぞれ外周側の面に筒状部の外周面の円周部に沿った円周面が形成された横断面扇形のスペーサを挿入したことを特徴とする。
【００２０】
請求項６の発明によれば、押圧装置が内周径を収縮すると、筒状部の外周面における円周部と凸部の外周側の円周面は直接圧迫されるが、この凸部の両側は、スペーサを介して圧迫されることになる。この際、スペーサは、外周側の円周面の全体が押圧装置の内周面によって均等に圧迫されるので、内側に平行移動し、凸部の両側の平面部全体を均等に圧迫することになる。また、筒状部は、凸部の両側の平面部と小判形内孔の平面部との間の肉厚をこの小判形内孔の円周部の肉厚とほぼ等しくすることができる。従って、この筒状部は、小判形内孔の円周部と平面部の両側の部分にほぼ均等な圧迫力を受け、しかも、これらの肉厚がほぼ等しいことから、小判形内孔を円周部の周囲からほぼ均等に収縮させて回転軸の小判形連結部に均一に圧接することができるようになる。なお、筒状部の外周面は、必ずしも全長にわたって横断面小判形に形成する必要はなく、少なくとも中央部に形成されていればよい。
【００２１】
請求項７の発明は、前記スペーサの外周側の円周面が、凸部に近いほど他の部分よりも軸心側に湾曲した周面をなすことを特徴とする。
【００２２】
請求項６の発明では、スペーサの外周側の面が、筒状部の外周面の円周部や凸部の外周側の円周面と同じ円周面を成すように形成されていたので、押圧装置が内周径を収縮すると、このスペーサが凸部と一体になって圧迫され、従来のようにこれら全体が平行移動する可能性がある。しかし、請求項７の発明によれば、スペーサの外周側の円周面が凸部に近い部分で内側に湾曲するので、押圧装置はスペーサよりも凸部の方を強く押圧する。従って、筒状部は、小判形内孔の円周部と、凸部に押された平面部の中央にほぼ均等な圧迫力を受けるので、この小判形内孔を四方からほぼ均等に収縮させて回転軸の小判形連結部に均一に圧接することができるようになる。しかも、スペーサの湾曲の程度を調整すれば、小判形内孔の全体をほぼ均等に収縮させることも容易である。
【００２３】
請求項８の発明は、前記被連結部材の筒状部の外周面における凸部の外周側の円周面が、筒状部の外周面の円周部よりも軸心側に引き込んだ円周面をなすことを特徴とする。
【００２４】
請求項６の発明では、凸部の外周側の面が、筒状部の外周面の円周部やスペーサの外周側の面と同じ円周面を成すように形成されていたので、押圧装置が内周径を収縮すると、この凸部がスペーサと一体になって圧迫され、従来のようにこれら全体が平行移動する可能性がある。しかし、請求項８の発明によれば、凸部の外周側の面が内側に引き込んでいるので、押圧装置は凸部よりもスペーサの方を強く押圧する。従って、筒状部は、小判形内孔の円周部と平面部の両側の部分にほぼ均等な圧迫力を受けるので、この小判形内孔を円周部の周囲からほぼ均等に収縮させて回転軸の小判形連結部に均一に圧接することができるようになる。しかも、スペーサの外周側の面の引き込み量を調整すれば、小判形内孔の全体をほぼ均等に収縮させることも容易である。
【００２５】
請求項９の発明は、前記スペーサの側面と凸部の側面との間に隙間を設けたことを特徴とする。
【００２６】
押圧装置がスペーサの外周側の面を強く圧迫すると、このスペーサの側縁部が両側に膨らみ凸部に圧接して一体化する。また、この押圧装置が凸部の外周側の面を圧迫すると、この凸部の縁部が膨らみスペーサに圧接して一体化する。このため、請求項６〜請求項８の発明では、押圧装置の圧迫によってスペーサと凸部が一体化するために、従来のようにこれら全体が平行移動する可能性が生じる。しかし、請求項９の発明によれば、スペーサと凸部との間に隙間を設けるので、押圧装置に圧迫されても、このスペーサが移動自在となり平面部を確実に圧迫することができるので、小判形内孔をほぼ均等に収縮させることができるようになる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
【００２８】
図１〜図３は本発明の第１実施形態を示すものであって、図１は圧延機の回転軸連結機構の構成を示す横断面図、図２は圧延機の回転軸連結機構の構成を示す軸方向断面図、図３はロールカップリングとスペーサの構成を示す分解斜視図である。なお、図１４〜図１８に示した従来例と同様の機能を有する構成部材には同じ番号を付記する。
【００２９】
本実施形態は、図１及び図２に示すように、従来例と同様の圧延機の圧延ロール１をロールカップリング２に連結する回転軸連結機構について説明する。圧延ロール１の軸端部には、従来例と同様に、横断面小判形の小判形連結部１ａが形成されている。横断面小判形とは、軸体の円周状の外周面の両側を軸心に沿う互いにほぼ平行な平面で削り取った形状をいい、外周面のうちで平面により削り取られた部分がそれぞれ平面部となり、残りの部分が円周部となる。また、通常はこれらの平面部が軸心から等距離となり左右対称の形状をなす。ただし、横断面小判形の孔の場合には、この軸体の外周面が隙間なく嵌合するような孔形状をいう。
【００３０】
ロールカップリング２は、ユニバーサルジョイントの一端部に形成された、圧延ロール１を連結するための筒状部であり、図３に示すように、この筒状部の内周には、小判形内孔２ａが形成されている。小判形内孔２ａは、圧延ロール１の小判形連結部１ａよりも少し大きい横断面小判形に形成された孔、即ち小判形連結部１ａの外周面との間にほぼ均一なわずかずつの隙間が形成されるような横断面小判形の孔である。また、ロールカップリング２の外周面は、図１に示すように、小判形内孔２ａと同心状の横断面小判形に形成されている。従って、このロールカップリング２の外周面は、小判形内孔２ａの円周部と同心であり、これよりも径の大きい円周面の円周部と、この小判形内孔２ａの平面部２ｂと平行な平面部２ｃを備えている。また、このロールカップリング２の外周面の横断面小判形は、小判形内孔２ａとほぼ相似形に形成することにより、筒状の肉厚が等しくなるようにしている。なお、本実施形態では、ロールカップリング２の外周面は、図２及び図３に示すように、軸方向の基部と端縁部を除く中央部だけを横断面小判形に形成し、この基部と端縁部については、外周面の全周が円周面となっている。
【００３１】
上記ロールカップリング２の外周には、図１及び図２に示すように、油圧拡張室付スリーブ３が外嵌される。油圧拡張室付スリーブ３は、従来例と同様に、内周にロールカップリング２の外周の円周面よりもわずかに大きい円周面を備えた筒体であり、この内周面に極めて近い部分に全周にわたって薄い筒状の空間からなる油圧拡張室３ａが形成されたものである。そして、この油圧拡張室３ａには、外周面に開口する油圧口３ｂが通じていて、この油圧口３ｂから高圧の油圧を加えることにより、この油圧拡張室３ａを拡張させて内周面の径を収縮させることができるようになっている。
【００３２】
また、上記ロールカップリング２の外周面における横断面小判形の平面部２ｃと、油圧拡張室付スリーブ３の内周面との間には、それぞれスペーサ４が挿入されている。これらのスペーサ４は、図３に示すように、外周側の面にロールカップリング２の外周面の円周部に沿った円周面が形成された横断面弓形をなし、このロールカップリング２の外周面の平面部２ｃと油圧拡張室付スリーブ３の内周面との間にほとんど隙間なく嵌まり込むようになっている。
【００３３】
上記構成の回転軸連結機構は、まず圧延ロール１の軸端部の小判形連結部１ａをロールカップリング２の小判形内孔２ａに挿入する。この場合、小判形内孔２ａは、小判形連結部１ａよりも少し大きく形成されているので、容易に挿入することができる。次に、油圧拡張室付スリーブ３の油圧口３ｂに高圧の油圧を加えて内周径を収縮させる。すると、この油圧拡張室付スリーブ３の内周面は、ロールカップリング２の外周面における円周部とスペーサ４の外周側の円周面を内側に向けて圧迫する。そして、スペーサ４は、外周側の円周面が均等に圧迫されるので、内側に平行移動し、ロールカップリング２の外周面における平面部２ｃを全体に均等に圧迫する。従って、ロールカップリング２の外周面は、実質的に内周面が横断面小判形に形成された油圧拡張室付スリーブ３によって均等に圧迫された場合と同様に、円周部と平面部２ｃとが均等に圧迫される。しかも、ロールカップリング２の外周面の横断面小判形は、小判形内孔２ａとの間の肉厚が全周にわたってほぼ等しいので、この外周面が均等に圧迫されると、小判形内孔２ａも均等に収縮する。このため、ロールカップリング２は、小判形内孔２ａを均等に収縮させて、圧延ロール１の小判形連結部１ａの外周面に均一に圧接し、これを確実に固定することができる。
【００３４】
ところで、油圧拡張室付スリーブ３の内周面が横断面小判形に形成されていれば、スペーサ４を用いなくてもロールカップリング２の横断面小判形の外周面を均等に圧迫することができる。しかし、油圧拡張室付スリーブ３は、円筒形の本体の内周にわずかに径が小さく極めて薄い筒体を隙間が等しくなるように挿入し、両端の開口部を溶接により封止することにより製造されるものである。従って、この油圧拡張室付スリーブ３の内周面を横断面小判形に形成しようとすると、横断面小判形の内周面にさらに横断面小判形の極めて薄い筒体を挿入し溶接しなければならないので、精度の高い加工が極めて困難となり現実的ではない。
【００３５】
以上説明したように、本実施形態によれば、ロールカップリング２の小判形内孔２ａが圧延ロール１の小判形連結部１ａの外周面を均一に圧接し固定するので、圧延作業時に圧延ロール１に半径方向の強い力が加わった場合にも、ロールカップリング２との間にガタ付きが生じないようにすることができる。
【００３６】
なお、上記実施形態では、ロールカップリング２の外周面における軸方向の中央部のみを横断面小判形としたが、基部や端縁部も同様に横断面小判形とすることができる。
【００３７】
図４〜図８は本発明の第２実施形態を示すものであって、図４は圧延機の回転軸連結機構を説明するためのロールカップリングとスペーサの横断面図、図５は外周面を湾曲させたロールカップリングとスペーサの横断面図、図６はロールカップリングと外周面を引き込ませたスペーサの横断面図、図７は凹溝に隙間を設けたロールカップリングとスペーサの横断面図、図８は凹溝の隙間を外周側ほど広くしたロールカップリングとスペーサの横断面図である。なお、図１〜図３に示した第１実施形態と同様の機能を有する構成部材には同じ番号を付記する。
【００３８】
本実施形態は、第１実施形態と同様に、圧延機の圧延ロール１をロールカップリング２に連結する回転軸連結機構について説明する。圧延ロール１と油圧拡張室付スリーブ３の構成は、第１実施形態と同じである。また、ロールカップリング２も、第１実施形態とほぼ同様であり、図４に示すように、内周には、小判形内孔２ａが形成されている。しかし、このロールカップリング２の外周面は、小判形内孔２ａの円周部と同心であり、これよりも径の大きい円周面が形成されると共に、この円周面における小判形内孔２ａの両平面部２ｂの外周側の部分に、それぞれ軸方向に沿った凹溝２ｄが形成されている。凹溝２ｄは、小判形内孔２ａの平面部２ｂと平行な底面を備えると共に、この底面に直交する両側壁を備えた溝であり、小判形内孔２ａの円周部と外周面との間の肉厚と、凹溝２ｄの底面と平面部２ｂとの間の肉厚が等しくなるようにしている。なお、この凹溝２ｄは、ロールカップリング２の軸方向の中央部だけに形成してもよいし、基部と端縁部を含むように形成することもできる。
【００３９】
上記ロールカップリング２の外周には、第１実施形態と同じ油圧拡張室付スリーブ３が外嵌される。また、これらのロールカップリング２の凹溝２ｄ内と油圧拡張室付スリーブ３の内周面との間には、それぞれスペーサ４が挿入される。これらのスペーサ４は、底面と両側面は凹溝２ｄ内にほとんど隙間なく嵌まり込み、外周側の面にロールカップリング２の外周面に沿った円周面が形成されたものである。
【００４０】
上記構成の回転軸連結機構も、第１実施形態と同様に、圧延ロール１の軸端部の小判形連結部１ａをロールカップリング２の小判形内孔２ａに挿入し、油圧拡張室付スリーブ３の油圧口３ｂに高圧の油圧を加えて内周径を収縮させる。すると、この油圧拡張室付スリーブ３の内周面は、ロールカップリング２の外周面における凹溝２ｄ以外の円周面とスペーサ４の外周側の円周面とを内側に向けて圧迫する。そして、スペーサ４は、外周側の円周面が均等に圧迫されるので、凹溝２ｄ内を内側に平行移動し、この凹溝２ｄの底面を全体に均等に圧迫することになる。従って、ロールカップリング２の外周面は、円周面と凹溝２ｄの底面とが均等に圧迫される。しかも、ロールカップリング２の小判形内孔２ａの円周部と凹溝２ｄの底面の肉厚がほぼ等しいので、これらが均等に圧迫されると、小判形内孔２ａが四方からほぼ均等に収縮される。このため、ロールカップリング２は、小判形内孔２ａの円周部と平面部２ｂの中央を均等に収縮させて、圧延ロール１の小判形連結部１ａの外周面に均一に圧接し、これを確実に固定することができる。
【００４１】
以上説明したように、本実施形態によれば、ロールカップリング２の小判形内孔２ａが圧延ロール１の小判形連結部１ａの外周面をほぼ均一に圧接し固定するので、圧延作業時に圧延ロール１に半径方向の強い力が加わった場合にも、ロールカップリング２との間にガタ付きが生じないようにすることができる。
【００４２】
なお、上記実施形態では、スペーサ４の外周側の面とロールカップリング２の外周面とが同じ円周面を成すように形成されていたので、油圧拡張室付スリーブ３が内周径を収縮すると、この凹溝２ｄの縁部の肉厚の厚い部分がスペーサ４と共に同時に押圧されて、一体となって平行移動する可能性がある。すると、小判形内孔２ａの肉厚の薄い円周部側が従来のように逆に外側に膨らむように変形しようとする場合が生じるので、図５に示すように、ロールカップリング２の外周面における凹溝２ｄの縁部を内側に湾曲させて、本来の円周面よりも軸心側に引き込んだ形状とすることもできる。このようにすれば、油圧拡張室付スリーブ３の内周径が収縮した場合に、ロールカップリング２の凹溝２ｄの縁部よりもスペーサ４の方が強く押圧されるので、このスペーサ４が凹溝２ｄの縁部と一体になって平行移動するようなことがなくなる。従って、小判形内孔２ａの円周部と、スペーサ４だけに押された平面部２ｂの中央とがほぼ均等な圧迫力を受けるようになるので、この小判形内孔２ａを四方からほぼ均等に収縮させて圧延ロール１の小判形連結部１ａに均一に圧接することができるようになる。しかも、このロールカップリング２における凹溝２ｄの縁部での外周面の湾曲の程度を調整すれば、小判形内孔２ａの全体をほぼ均等に収縮させることも容易である。
【００４３】
また、ロールカップリング２の凹溝２ｄの縁部を湾曲させる代わりに、図６に示すように、スペーサ４の外周側の円周面を本来の円周面よりも軸心側に引き込ませることもできる。このようにすれば、油圧拡張室付スリーブ３の内周径が収縮した場合に、ロールカップリング２の凹溝２ｄの縁部の方がスペーサ４よりも強く押圧されるので、この凹溝２ｄの縁部とスペーサ４とが一体になって平行移動するようなことがなくなる。そして、小判形内孔２ａの円周部と平面部２ｂの両側とがほぼ均等な圧迫力を受けるようになるので、この小判形内孔２ａを円周部の周囲からほぼ均等に収縮させて圧延ロール１の小判形連結部１ａに均一に圧接することができるようになる。しかも、スペーサ４の外周側の面の引き込み量を調整すれば、小判形内孔２ａの全体をほぼ均等に収縮させることも容易である。
【００４４】
さらに、ロールカップリング２の凹溝２ｄの縁部を湾曲させたり、スペーサ４の外周側の面を引き込ませる代わりに、又は、これらと同時に、図７に示すように、スペーサ４の両側面と凹溝２ｄの両内側面との間に隙間Ｓを設けてもよい。スペーサ４が凹溝２ｄに隙間なく嵌合されていると、油圧拡張室付スリーブ３が内周径を収縮したときに、これによって圧迫されたスペーサ４の外周面の縁部が凹溝２ｄ内側に撓んだり、この凹溝２ｄの縁部がスペーサ４側に撓むことにより、これら凹溝２ｄの縁部の肉厚の厚い部分がスペーサ４と一体になって、従来のように全体に平行移動する可能性がある。そこで、スペーサ４と凹溝２ｄとの間に隙間Ｓを設けておけば、このスペーサ４が独立して凹溝２ｄ内を移動できるようになり、この凹溝２ｄの底面を確実に圧迫し、又は、適度に圧迫することができるので、圧延ロール１の小判形連結部１ａに均一に圧接させることができるようになる。また、油圧拡張室付スリーブ３の圧迫により、スペーサ４や凹溝２ｄの縁部は、外周側ほど大きく撓むので、隙間Ｓは、図８に示すように、外周側ほど間隔が広くなるように形成してもよい。
【００４５】
図９〜図１３は本発明の第３実施形態を示すものであって、図９は圧延機の回転軸連結機構を説明するためのロールカップリングとスペーサの横断面図、図１０はロールカップリングと外周面を湾曲させたスペーサの横断面図、図１１は凸部の外周面を引き込ませたロールカップリングとスペーサの横断面図、図１２は凸部の両側に隙間を設けたロールカップリングとスペーサの横断面図、図１３は凸部の両側の隙間を外周側ほど広くしたロールカップリングとスペーサの横断面図である。なお、図１〜図８に示した第１実施形態や第２実施形態と同様の機能を有する構成部材には同じ番号を付記する。
【００４６】
本実施形態も、第１実施形態や第２実施形態と同様に、圧延機の圧延ロール１をロールカップリング２に連結する回転軸連結機構について説明する。圧延ロール１と油圧拡張室付スリーブ３の構成は、第１実施形態や第２実施形態と同じである。また、ロールカップリング２も、第１実施形態や第２実施形態とほぼ同様であり、図９に示すように、内周には、小判形内孔２ａが形成されている。しかし、このロールカップリング２の外周面は、小判形内孔２ａと同心状の横断面小判形に形成されると共に、この外周面の両平面部２ｃの中央に凸部２ｅがそれぞれ形成されている。従って、このロールカップリング２の外周面は、小判形内孔２ａの円周部と同心であり、これよりも径の大きい円周面の円周部と、この小判形内孔２ａの平面部２ｂと平行な平面部２ｃを備えている。また、凸部２ｅは、これらの平面部２ｃの中央に軸方向に沿って形成された突起であり、この突起の外周側の面には、ロールカップリング２の外周面の円周部に沿った円周面が形成されている。なお、ロールカップリング２の外周面は、第１実施形態と同様に、軸方向の基部と端縁部を除く中央部だけを横断面小判形に形成してもよいし、外周面の全体を横断面小判形に形成してもよい。
【００４７】
上記ロールカップリング２の外周には、第１実施形態や第２実施形態と同じ油圧拡張室付スリーブ３が外嵌される。また、これらのロールカップリング２の外周面における凸部２ｅの両側の平面部２ｃと油圧拡張室付スリーブ３の内周面との間には、それぞれスペーサ４が挿入されている。これらのスペーサ４は、底面と片側の側面は平面部２ｃと凸部２ｅの側面に接し、外周側の面にロールカップリング２の外周面の円周部に沿った円周面が形成されたものである。
【００４８】
上記構成の回転軸連結機構も、第１実施形態や第２実施形態と同様に、圧延ロール１の軸端部の小判形連結部１ａをロールカップリング２の小判形内孔２ａに挿入し、油圧拡張室付スリーブ３の油圧口３ｂに高圧の油圧を加えて内周径を収縮させる。すると、この油圧拡張室付スリーブ３の内周面は、ロールカップリング２の外周面における円周部と凸部２ｅの外周側の円周面とスペーサ４の外周側の円周面とを内側に向けて圧迫する。そして、スペーサ４は、外周側の円周面が均等に圧迫されるので、内側に平行移動し、平面部２ｃを全体に均等に圧迫することになる。従って、ロールカップリング２の外周面は、円周部と平面部２ｃの両側の部分とが均等に圧迫される。しかも、このロールカップリング２の小判形内孔２ａの円周部と平面部２ｃの両側は、肉厚がほぼ等しいので、これらが均等に圧迫されると、小判形内孔２ａが円周部の周囲でほぼ均等に収縮される。このため、ロールカップリング２は、小判形内孔２ａの円周部と平面部２ｂの両側を均等に収縮させて、圧延ロール１の小判形連結部１ａの外周面にほぼ均一に圧接し、これを確実に固定することができる。
【００４９】
以上説明したように、本実施形態によれば、ロールカップリング２の小判形内孔２ａが圧延ロール１の小判形連結部１ａの外周面をほぼ均一に圧接し固定するので、圧延作業時に圧延ロール１に半径方向の強い力が加わった場合にも、ロールカップリング２との間にガタ付きが生じないようにすることができる。
【００５０】
なお、上記実施形態では、スペーサ４の外周側の面と凸部２ｅの外周側の面とが同じ円周面を成すように形成されていたので、油圧拡張室付スリーブ３が内周径を収縮すると、この凸部２ｅとスペーサ４とが同時に押圧されて一体となり、全体として平行移動する可能性があるため、小判形内孔２ａの肉厚の薄い円周部側が従来のように逆に外側に膨らむように変形しようとする場合が生じる。このため、図１０に示すように、スペーサ４の外周側の円周面を凸部２ｅに近いほど他の部分よりも軸心側に湾曲した周面をなすように形成することもできる。このようにすれば、油圧拡張室付スリーブ３の内周径が収縮した場合に、スペーサ４よりも凸部２ｅの方が強く押圧されるので、小判形内孔２ａの円周部と平面部２ｂの中央とがほぼ均等な圧迫力を受けるようになり、この小判形内孔２ａを四方からほぼ均等に収縮させて圧延ロール１の小判形連結部１ａに均一に圧接することができるようになる。しかも、このスペーサ４の外周面の湾曲の程度を調整すれば、小判形内孔２ａの全体をほぼ均等に収縮させることも容易である。
【００５１】
また、スペーサ４の外周側の面を湾曲させる代わりに、図１１に示すように、凸部２ｅの外周側の円周面を本来の円周面よりも軸心側に引き込ませることもできる。このようにすれば、油圧拡張室付スリーブ３の内周径が収縮した場合に、スペーサ４の方が凸部２ｅよりも強く押圧されるので、これらスペーサ４と凸部２ｅとが一体になって平行移動するようなことがなくなる。そして、小判形内孔２ａの円周部と平面部２ｂの両側とがほぼ均等な圧迫力を受けるようになるので、この小判形内孔２ａを円周部の周囲からほぼ均等に収縮させて圧延ロール１の小判形連結部１ａに均一に圧接することができるようになる。しかも、凸部２ｅの外周側の面の引き込み量を調整すれば、小判形内孔２ａの全体をほぼ均等に収縮させることも容易である。
【００５２】
さらに、スペーサ４の外周側の面を湾曲させたり、凸部２ｅの外周側の面を引き込ませる代わりに、又は、これらと同時に、図１２に示すように、スペーサ４の側面と凸部２ｅの両側面との間に隙間Ｓを設けてもよい。スペーサ４が凸部２ｅの両側に隙間なく嵌合されていると、油圧拡張室付スリーブ３が内周径を収縮したときに、これによって圧迫されたスペーサ４の縁部が凸部２ｅ側に撓んだり、この凸部２ｅの縁部がスペーサ４側に撓むことにより、これら肉厚の厚い凸部２ｅがスペーサ４と一体になって、従来のように全体に平行移動する可能性がある。そこで、スペーサ４と凸部２ｅとの間に隙間Ｓを設けておけば、このスペーサ４が凸部２ｅとは独立して移動できるようになり、平面部２ｃの両側の部分を確実に圧迫し、又は、適度に圧迫することができるので、圧延ロール１の小判形連結部１ａに均一に圧接させることができるようになる。また、油圧拡張室付スリーブ３の圧迫により、スペーサ４や凸部２ｅの縁部は、外周側ほど大きく撓むので、隙間Ｓは、図１３に示すように、外周側ほど間隔が広くなるように形成してもよい。
【００５３】
さらに、上記第１〜第３の実施形態では、ロールカップリング２を圧迫するために油圧拡張室付スリーブ３を用いたが、このロールカップリング２の外周面をほぼ均等に圧迫するものであれば、どのような押圧装置を用いてもよい。例えば、油圧拡張室付スリーブ３のような機械構造によって内周径を収縮させる他、物理構造や熱膨張／収縮によって内周径を収縮させるようなものであってもよい。
【００５４】
さらに、上記第１〜第３の実施形態では、圧延機の圧延ロール１をロールカップリング２に連結する回転軸連結機構について説明したが、その他の回転軸を連結する回転軸連結機構についても、同様に実施可能である。
【００５５】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明の回転軸連結機構によれば、被連結部材の筒状部の要所の肉厚を均一にしてスペーサを介して押圧するので、この筒状部の小判形内孔を回転軸の小判形連結部に確実に圧接して固定することができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の第１実施形態を示すものであって、圧延機の回転軸連結機構の構成を示す横断面図である。
【図２】 本発明の第１実施形態を示すものであって、圧延機の回転軸連結機構の構成を示す軸方向縦断面図である。
【図３】 本発明の第１実施形態を示すものであって、ロールカップリングとスペーサの構成を示す分解斜視図である。
【図４】 本発明の第２実施形態を示すものであって、圧延機の回転軸連結機構を説明するためのロールカップリングとスペーサの横断面図である。
【図５】 本発明の第２実施形態を示すものであって、外周面を湾曲させたロールカップリングとスペーサの横断面図である。
【図６】 本発明の第２実施形態を示すものであって、ロールカップリングと外周面を引き込ませたスペーサの横断面図である。
【図７】 本発明の第２実施形態を示すものであって、凹溝に隙間を設けたロールカップリングとスペーサの横断面図である。
【図８】 本発明の第２実施形態を示すものであって、凹溝の隙間を外周側ほど広くしたロールカップリングとスペーサの横断面図である。
【図９】 本発明の第３実施形態を示すものであって、圧延機の回転軸連結機構を説明するためのロールカップリングとスペーサの横断面図である。
【図１０】 本発明の第３実施形態を示すものであって、ロールカップリングと外周面を湾曲させたスペーサの横断面図である。
【図１１】 本発明の第３実施形態を示すものであって、凸部の外周面を引き込ませたロールカップリングとスペーサの横断面図である。
【図１２】 本発明の第３実施形態を示すものであって、凸部の両側に隙間を設けたロールカップリングとスペーサの横断面図である。
【図１３】 本発明の第３実施形態を示すものであって、凸部の両側の隙間を外周側ほど広くしたロールカップリングとスペーサの横断面図である。
【図１４】 従来例を示すものであって、圧延機の回転軸連結機構の構成を示す縦断面斜視図である。
【図１５】 従来例を示すものであって、圧延機の回転軸連結機構の構成を示す縦断面図である。
【図１６】 従来例を示すものであって、圧延機の回転軸連結機構の構成を示す横断面図である。
【図１７】 従来例を示すものであって、ロールカップリングの変形の様子を示す側面図である。
【図１８】 他の従来例を示すものであって、圧延機の回転軸連結機構の構成を示す横断面図である。
【符号の説明】
１ 圧延ロール
１ａ 小判形連結部
１ｂ 平面部
２ ロールカップリング
２ａ 小判形内孔
２ｂ 平面部
２ｃ 平面部
２ｄ 凹溝
２ｅ 凸部
３ 油圧拡張室付スリーブ
４ スペーサ
Claims (9)
- 円周状の外周面の両側を軸心に沿う互いにほぼ平行な平面で削り取った形状の横断面小判形に形成された回転軸の軸端部の小判形連結部を、この小判形連結部よりも少し大きい横断面小判形に形成された被連結部材の筒状部の小判形内孔に挿入し、この被連結部材の筒状部の外周に外嵌された押圧装置の内周径を全体に収縮させることにより、筒状部を圧迫して小判形内孔を回転軸の小判形連結部に圧接し固定する回転軸連結機構において、
被連結部材の筒状部の外周面を、小判形内孔の円周部よりも径の大きい同心であり、かつ、この小判形内孔の平面部とほぼ平行な平面部を備えた横断面小判形に形成すると共に、
この筒状部の外周面の両平面部と押圧装置の内周面との間に形成された隙間にスペーサが挿入されて保持されており、前記スペーサはそれぞれ外周側の面に筒状部の外周面の円周部に沿った円周面が形成された横断面弓形のスペーサであることを特徴とする回転軸連結機構。 - 円周状の外周面の両側を軸心に沿う互いにほぼ平行な平面で削り取った形状の横断面小判形に形成された回転軸の軸端部の小判形連結部を、この小判形連結部よりも少し大きい横断面小判形に形成された被連結部材の筒状部の小判形内孔に挿入し、この被連結部材の筒状部の外周に外嵌された押圧装置の内周径を全体に収縮させることにより、筒状部を圧迫して小判形内孔を回転軸の小判形連結部に圧接し固定する回転軸連結機構において、
被連結部材の筒状部の外周面を、小判形内孔の円周部よりも径の大きい同心の円周面に形成すると共に、この筒状部の外周面における小判形内孔の両平面部の外周側の部分に、軸方向に沿った凹溝をそれぞれ形成し、
これらの凹溝内にほとんど隙間なく嵌合し、かつ、外周側の面に筒状部の外周面に沿った円周面が形成されたスペーサをそれぞれ挿入したことを特徴とする回転軸連結機構。 - 円周状の外周面の両側を軸心に沿う互いにほぼ平行な平面で削り取った形状の横断面小判形に形成された回転軸の軸端部の小判形連結部を、この小判形連結部よりも少し大きい横断面小判形に形成された被連結部材の筒状部の小判形内孔に挿入し、この被連結部材の筒状部の外周に外嵌された押圧装置の内周径を全体に収縮させることにより、筒状部を圧迫して小判形内孔を回転軸の小判形連結部に圧接し固定する回転軸連結機構において、
被連結部材の筒状部の外周面を、小判形内孔の円周部よりも径の大きい同心の円周面に形成すると共に、この筒状部の外周面における小判形内孔の両平面部の外周側の部分に、軸方向に沿った凹溝をそれぞれ形成し、
前記凹溝内にスペーサをそれぞれ挿入すると共に、これらのスペーサの両側面と凹溝の両内側面との間に隙間を設けたことを特徴とする回転連結機構。 - 前記筒状部の外周面における凹溝との各縁部が、他の部分の円周面よりも軸心側に湾曲した周面をなすことを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の回転軸連結機構。
- 前記スペーサの外周側の円周面が、筒状部の外周面よりも軸心側に引き込んだ円周面をなすことを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の回転軸連結機構。
- 円周状の外周面の両側を軸心に沿う互いにほぼ平行な平面で削り取った形状の横断面小判形に形成された回転軸の軸端部の小判形連結部を、この小判形連結部よりも少し大きい横断面小判形に形成された被連結部材の筒状部の小判形内孔に挿入し、この被連結部材の筒状部の外周に外嵌された押圧装置の内周径を全体に収縮させることにより、筒状部を圧迫して小判形内孔を回転軸の小判形連結部に圧接し固定する回転軸連結機構において、
被連結部材の筒状部の外周面を、小判形内孔の円周部よりも径の大きい同心であり、かつ、この小判形内孔の平面部とほぼ平行な平面部を備えた横断面小判形に形成すると共に、この筒状部の外周面の両平面部の中央に、軸方向に沿った突起であり、外周側の面に筒状部の外周面の円周部に沿った円周面が形成された凸部をそれぞれ形成し、
この筒状部の外周面の両平面部における凸部の両側と押圧装置の内周面との間に、それぞれ外周側の面に筒状部の外周面の円周部に沿った円周面が形成された横断面扇形のスペーサを挿入したことを特徴とする回転軸連結機構。 - 前記スペーサの外周側の円周面が、凸部に近いほど他の部分よりも軸心側に湾曲した周面をなすことを特徴とする請求項６に記載の回転軸連結機構。
- 前記被連結部材の筒状部の外周面における凸部の外周側の円周面が、筒状部の外周面の円周部よりも軸心側に引き込んだ円周面をなすことを特徴とする請求項６に記載の回転軸連結機構。
- 前記スペーサの側面と凸部の側面との間に隙間を設けたことを特徴とする請求項６乃至請求項９のいずれかに記載の回転軸連結機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31879099A JP3925891B2 (ja) | 1999-11-09 | 1999-11-09 | 回転軸連結機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31879099A JP3925891B2 (ja) | 1999-11-09 | 1999-11-09 | 回転軸連結機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001140914A JP2001140914A (ja) | 2001-05-22 |
| JP3925891B2 true JP3925891B2 (ja) | 2007-06-06 |
Family
ID=18102983
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31879099A Expired - Fee Related JP3925891B2 (ja) | 1999-11-09 | 1999-11-09 | 回転軸連結機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3925891B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5004485B2 (ja) * | 2006-03-27 | 2012-08-22 | 三井造船株式会社 | 船舶における長尺軸の軸長調整方法 |
| DE102011079507A1 (de) * | 2011-07-20 | 2013-01-24 | Robert Bosch Gmbh | Laserzündkerze und Kühler für eine Laserzündkerze |
-
1999
- 1999-11-09 JP JP31879099A patent/JP3925891B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001140914A (ja) | 2001-05-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2978147B2 (ja) | 配管構成要素間のロック式継手および該継手に使用される金属製スリット付きリング | |
| US8046916B2 (en) | Method of, and apparatus for, manufacturing metallic bellows | |
| KR900018555A (ko) | 블라인드 리벳팅부재 및 조립방법 | |
| US5647685A (en) | Frictional type connector for connecting a rotator to a shaft | |
| JPH0218446B2 (ja) | ||
| JPS6211235B2 (ja) | ||
| JP3837334B2 (ja) | シャフト／ハブ継手の製造方法 | |
| JP3925891B2 (ja) | 回転軸連結機構 | |
| US20020162379A1 (en) | Swage dies for swage-ring clamps | |
| JP3852046B2 (ja) | 回転軸連結機構 | |
| RU2113929C1 (ru) | Способ обжатия кольца | |
| JPS62224507A (ja) | 管支持方法 | |
| JP3928912B2 (ja) | 回転軸連結機構 | |
| JPS591493B2 (ja) | シリンダタンブノセイケイホウホウ | |
| JP2784881B2 (ja) | 液圧継手 | |
| JP4280650B2 (ja) | 十字継手 | |
| JPH0719234A (ja) | プロペラシャフトの製造方法 | |
| JPH08226451A (ja) | 軸連結機構 | |
| JP2001090741A (ja) | 回転軸連結機構 | |
| JP2007321943A (ja) | 十字軸継手、自在継手、及び車両用操舵装置 | |
| JP7304312B2 (ja) | 車両用構造部材の製造方法 | |
| JPH11169957A (ja) | 液圧式マンドレルを用いた中空材の曲げ加工方法及び液圧式マンドレル | |
| JPH10122450A (ja) | 管継手のかしめ方法、押圧棒及び管継手の連結構造 | |
| JP6471803B2 (ja) | 伸縮式回転伝達軸及びその製造方法 | |
| WO2021095425A1 (ja) | 構造体およびその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060817 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060905 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20061012 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070221 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070226 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |