KR100868583B1

KR100868583B1 - 니켈 엠보 롤러 제조방법 및 니켈 엠보 롤러

Info

Publication number: KR100868583B1
Application number: KR1020060104875A
Authority: KR
Inventors: 현정순
Original assignee: 현정순
Priority date: 2006-10-27
Filing date: 2006-10-27
Publication date: 2008-11-12
Also published as: CN101454485B; WO2008051062A1; KR20080037794A; CN101454485A

Abstract

본 발명은 특정한 문양을 대상물에 전사할 수 있도록 니켈 도금을 통해 엠보 롤러를 제작하여 내구성 및 생산 제품의 품질을 향상시킬 수 있도록 한 니켈 엠보 롤러 제조방법 및 니켈 엠보 롤러에 관한 것으로서, 사용하고자 하는 문양이 음각된 실리콘 튜브(1)를 준비하는 단계와; 상기 실리콘 튜브(1)에 철심(2)을 끼운 후 철심(2)을 회전시키면서 실리콘(3)을 도포하여 경화시키는 단계와; 양각의 실리콘 튜브(3)를 분리한 후 그 안쪽에 철심(4)을 삽입하는 단계와; 몰드(5)에 철심(4)을 조립하고 몰드(5)의 내벽과 실리콘 튜브(3)의 외주면 사이에 충진제(6)를 충진하는 단계와; 상기 철심(4)을 제거한 후 실리콘 튜브(3) 내주면에 니켈 도금(7)을 실시하는 단계와; 몰드(5) 및 충진제(6)와 실리콘 튜브(3)를 분리하여 음각의 니켈 원통 엠보 파이프(10)를 얻는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 니켈 엠보 롤러 제조방법과, 이 방법에 따라 제작된 니켈 엠보 롤러에 관한 것이다.

따라서, 니켈 도금층이 엠보면이 되어 제품 성형시 깨끗한 무늬를 얻을 수 있고 내구성이 향상되며, 열전도율이 향상되어 열간 성형 및 냉간 성형시의 품질을 향상시킬 수 있다.

엠보, 롤러, 실리콘 튜브, 니켈, 도금, 열박음, 철심, 롤러, 충진제

Description

니켈 엠보 롤러 제조방법 및 니켈 엠보 롤러{Nickel Emboss Roller and The Manufacturing Method of It}

도 1은, 본 발명에 의한 니켈 엠보 롤러 제조방법이 도시된 순서도.

도 2는, 본 발명의 니켈 엠보 롤러 제조 공정이 도시된 도면.

도 3은, 본 발명에 의한 니켈 엠보 롤러의 제1 실시 예가 도시된 구성도.

도 4는, 도 3의 "A"부 상세도.

도 5는, 본 발명에 의한 니켈 엠보 롤러의 제2 실시 예가 도시된 구성도.

도 6은, 본 발명에 의한 니켈 엠보 롤러의 제3 실시 예가 도시된 구성도.

도 7은, 본 발명에 의한 니켈 엠보 롤러 제조방법의 다른 실시 예가 도시된 순서도,

도 8은, 도 7의 방법에 따른 니켈 엠보 롤러가 도시된 구성도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1: 실리콘 튜브(음각) 2: 철심

3: 실리콘(실리콘 튜브-양각) 4: 철심

5: 몰드 6: 충진제

7: 니켈 도금(층) 8: 2차 도금(층)

10: 니켈 원통 엠보 파이프 15: 도금층(이종금속)

20: 철심 25: 도금층(이종금속)

30: 열박음 링

100: 니켈 엠보 롤 200: 지지축부

본 발명은 특정한 문양을 대상물에 전사하기 위한 엠보 롤러에 관한 것으로서, 특히 니켈 도금을 통해 엠보 롤러를 제작하여 내구성 및 생산 제품의 품질을 향상시킬 수 있도록 한 니켈 엠보 롤러 제조방법 및 니켈 엠보 롤러에 관한 것이다.

일반적으로 자연 상태에 존재하거나 창작한 무늬 또는 문양을 대상물에 전사하기 위해서 엠보 롤러를 사용하고 있다. 엠보 롤러는 스틸로 제작되는 것이 일반적이나 녹 등의 문제가 있어, 습기가 있는 곳에서 사용되는 엠보 롤러는 녹이 발생하지 않는 재질로 제작한다. 그 중 대표적인 것이 실리콘 엠보 롤러인데, 이는 제작의 용이성에 따른 것이다. 그런데, 실리콘 엠보 롤러는 그 재질상 특정 대상물에 대해서만 사용이 가능하다. 즉, 실리콘 엠보 롤러는 기본 재질이 고무이므로, 고무가 가지고 있는 물성의 한계로 인해 합성 피혁 중에서도 PVC 또는 PU 재질을 이용한 인조가죽(Artificial Leather)에 국한되어 사용되고 있다.

이에 따라 다양한 재질의 대상물에 대하여 사용이 가능한 엠보 롤러의 개발이 요구되었으며, 실리콘 엠보 롤러에 비해 무늬의 구현 상태가 떨어지는 니켈을 이용한 도금 롤러가 개발되었다. 즉, 실리콘 엠보 롤러의 표면에 니켈을 도금한 것으로 충진식 니켈 도금 롤러라 한다. 이러한 니켈 도금 롤러의 경우, 재질이 금속이므로 심도의 상태가 양호하고 내마모성이 고무보다 우수하여 오랜 시간 동안 사용이 가능할 것으로 기대되어 왔다.

그러나, 충진식 니켈 도금 롤러의 경우 구조상 특징으로 인하여 열전도도가 낮고 압력을 이용한 전사 작업시 롤러가 붕괴되는 현상이 자주 발생하였으며, 내구성 역시 기대에 미치지 못하는 단점이 있다.

본 발명은 상기한 종래 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 실리콘 튜브를 이용하여 니켈 원통 엠보 파이프를 제작한 후 여기에 철심을 삽입하여 엠보 롤러를 구성하도록 함으로써 내구성이 우수하고 전사 제품의 품질을 향상시킬 수 있도록 한 니켈 엠보 롤러 제조방법 및 니켈 엠보 롤러를 제공하는데 그 목적이 있다.

또, 본 발명은 니켈 원통 엠보 파이프의 내주면에 연질 금속의 도금층을 형성하여 내주면 가공이 용이하게 한 니켈 엠보 롤러 제조방법 및 니켈 엠보 롤러를 제공하는데 목적이 있다.

또한, 본 발명은 니켈 원통 엠보 파이프에 결합되는 철심의 외주면에 니켈 원통 엠보 파이프 내주면의 도금층과 동일 금속의 도금층을 형성하여 엠보 롤러를 이용한 열간 성형(Heating Embossing) 또는 냉간 성형(Cooling Embossing)시 니켈 원통 엠보 파이프와 철심이 분리되지 않도록 한 니켈 엠보 롤러 제조방법 및 니켈 엠보 롤러를 제공하는데 목적이 있다.

또, 본 발명은 니켈 도금층을 두텁게 형성하여 철심을 사용하지 않고 내주면 안쪽에 대한 가공을 요구하지 않는 니켈 엠보 롤러 제조방법 및 니켈 엠보 롤러를 제공하는데 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 니켈 엠보 롤러 제조방법에 따르면, 사용하고자 하는 문양이 음각된 실리콘 튜브를 준비하는 단계와; 상기 실리콘 튜브에 철심을 끼운 후 철심을 회전시키면서 실리콘을 도포하여 경화시키는 단계와; 양각의 실리콘 튜브를 분리한 후 그 안쪽에 철심을 삽입하는 단계와; 몰드에 철심을 조립하고 몰드의 내벽과 실리콘 튜브의 외주면 사이에 충진제를 충진하는 단계와; 상기 철심을 제거한 후 실리콘 튜브 내주면에 니켈 도금을 실시하는 단계와; 몰드 및 충진제와 실리콘 튜브를 분리하여 음각의 니켈 원통 엠보 파이프를 얻는 단계와; 상기 니켈 원통 엠보 파이프의 내주면을 매끄럽게 가공하는 단계와; 상기 니켈 원통 엠보 파이프에 철심을 다이렉트 조립하는 단계와; 상기 니켈 원통 엠보 파이프의 양단을 커팅한 후 상기 철심에 열박음 링을 삽입하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

삭제

그리고, 본 발명에 의한 니켈 엠보 롤러에 따르면, 상기한 방법에 의해 제작된 니켈 원통 엠보 파이프와; 상기 니켈 원통 엠보 파이프의 내주면에 다이렉트 조립되는 철심과; 상기 니켈 원통 엠보 파이프의 양단측으로 상기 철심에 열박음되어 니켈 원통 엠보 파이프의 움직임을 차단하는 열박음 링을 포함하는 것을 특징으로 한다.

또, 본 발명의 니켈 엠보 롤러에 따르면, 상기 열박음 링이 상기 니켈 원통 엠보 파이프의 양단에 끼워질 수 있도록 상기 니켈 원통 엠보 파이프의 양단 및 상기 열박음 링의 선단을 경사지게 커팅하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 의한 니켈 엠보 롤러 제조방법에 따르면, 사용하고자 하는 문양이 음각된 실리콘 튜브를 준비하는 단계와; 상기 실리콘 튜브에 철심을 끼운 후 철심을 회전시키면서 실리콘을 도포하여 경화시키는 단계와; 양각의 실리콘 튜브를 분리한 후 그 안쪽에 철심을 삽입하는 단계와; 몰드에 철심을 조립하고 몰드의 내벽과 실리콘 튜브의 외주면 사이에 충진제를 충진하는 단계와; 상기 철심을 제거한 후 실리콘 튜브 내주면에 니켈 도금을 실시하는 단계와; 상기 니켈 도금이 일정 정도 진행된 후 연질의 이종금속으로 2차 도금을 실시하는 단계와; 몰드 및 충진제와 실리콘 튜브를 분리하여 음각의 니켈 원통 엠보 파이프를 얻는 단계와; 상기 니켈 원통 엠보 파이프의 내주면을 매끄럽게 가공하는 단계와; 상기 니켈 원통 엠보 파이프에 철심을 다이렉트 조립하는 단계와; 상기 니켈 원통 엠보 파이프의 양단을 커팅한 후 상기 철심에 열박음 링을 삽입하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

삭제

또한, 본 발명의 니켈 엠보 롤러 제조방법에 따르면, 상기 철심의 외주면에 상기 니켈 원통 엠보 파이프의 내주면과 동일한 재질의 금속으로 도금하는 것을 특징으로 한다.

그리고, 본 발명에 의한 니켈 엠보 롤러에 따르면, 상기한 방법에 의해 제작된 내주면에 이종금속으로 된 도금층이 구비된 니켈 원통 엠보 파이프와; 상기 니켈 원통 엠보 파이프의 내주면에 다이렉트 조립되는 철심과; 상기 니켈 원통 엠보 파이프의 양단측으로 상기 철심에 열박음되어 니켈 원통 엠보 파이프의 움직임을 차단하는 열박음 링을 포함하는 것을 특징으로 한다.

또, 본 발명의 니켈 엠보 롤러에 따르면, 상기 철심의 외주면에 상기 니켈 원통 엠보 파이프 내주면의 도금층과 동일 재질의 금속으로 도금된 도금층이 구비되는 것을 특징으로 한다.

삭제

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 의한 니켈 엠보 롤러 제조방법 및니켈 엠보 롤러를 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 의한 니켈 엠보 롤러 제조방법이 도시된 순서도이고, 도 2는 본 발명의 니켈 엠보 롤러 제조 공정이 도시된 도면이며, 도 3은 본 발명에 의한 니켈 엠보 롤러의 제1 실시 예가 도시된 구성도이고, 도 4는 도 3의 "A"부 상세도이다. 또, 도 5와 도 6은 본 발명에 의한 니켈 엠보 롤러의 제2 실시 예 및 제3 실시 예가 도시된 구성도이고, 도 7은 본 발명에 의한 니켈 엠보 롤러 제조방법의 다른 실시 예가 도시된 순서도이며, 도 8은 도 7의 방법에 따른 니켈 엠보 롤러가 도시된 구성도이다.

본 발명에 의한 니켈 엠보 롤러 제조방법은, 사용하고자 하는 문양이 음각된 실리콘 튜브(1)를 준비하는 단계와; 상기 실리콘 튜브(1)에 철심(2)을 끼운 후 철심(2)을 회전시키면서 실리콘(3)을 도포하여 경화시키는 단계와; 양각의 실리콘 튜브(3)를 분리한 후 그 안쪽에 철심(4)을 삽입하는 단계와; 몰드(5)에 철심(4)을 조립하고 몰드(5)의 내벽과 실리콘 튜브(3)의 외주면 사이에 충진제(6)를 충진하는 단계와; 상기 철심(4)을 제거한 후 실리콘 튜브(3) 내주면에 니켈 도금(7)을 실시하는 단계와; 몰드(5) 및 충진제(6)와 실리콘 튜브(3)를 분리하여 음각의 니켈 원통 엠보 파이프(10)를 얻는 단계와; 상기 니켈 원통 엠보 파이프(10)의 내주면을 매끄럽게 가공하는 단계와; 상기 니켈 원통 엠보 파이프(10)에 철심(20)을 다이렉트 조립하는 단계와; 상기 니켈 원통 엠보 파이프(10)의 양단을 커팅한 후 상기 철심(20)에 열박음 링(30)을 삽입하는 단계;로 이루어진다. 여기서, 상기 철심(20)은 상기 니켈 원통 엠보 파이프(10)의 내경에 비해 0~0.5㎜ 이상의 외경을 갖도록 하여 압입되도록 하는 것이 바람직하다.

이상의 니켈 엠보 롤러 제조방법에 따른 니켈 엠보 롤러는, 니켈 원통 엠보 파이프(10)와; 상기 니켈 원통 엠보 파이프(10)의 내주면에 다이렉트 조립되는 철심(20)과; 상기 니켈 원통 엠보 파이프(10)의 양단측으로 상기 철심(20)에 열박음되어 니켈 원통 엠보 파이프(10)의 움직임을 차단하는 열박음 링(30)을 포함한다.

이때, 상기 열박음 링(30)이 상기 니켈 원통 엠보 파이프(10)의 양단에 끼워질 수 있도록 상기 니켈 원통 엠보 파이프(10)의 양단 및 상기 열박음 링(30)의 선단을 경사지게 커팅하는 것이 바람직하며, 상기 니켈 원통 엠보 파이프(10)의 커팅 경사각은 50°이하로 한다.

한편, 본 발명에 의한 니켈 엠보 롤러 제조방법은, 사용하고자 하는 문양이 음각된 실리콘 튜브(1)를 준비하는 단계와; 상기 실리콘 튜브(1)에 철심(2)을 끼운 후 철심(2)을 회전시키면서 실리콘(3)을 도포하여 경화시키는 단계와; 양각의 실리콘 튜브(3)를 분리한 후 그 안쪽에 철심(4)을 삽입하는 단계와; 몰드(5)에 철심(4)을 조립하고 몰드(5)의 내벽과 실리콘 튜브(3)의 외주면 사이에 충진제(6)를 충진하는 단계와; 상기 철심(4)을 제거한 후 실리콘 튜브(3) 내주면에 니켈 도금(7)을 실시하는 단계와; 상기 니켈 도금(7)이 일정 정도 진행된 후 연질의 이종금속으로 2차 도금(8)을 실시하는 단계와; 몰드(5) 및 충진제(6)와 실리콘 튜브(3)를 분리하여 음각의 니켈 원통 엠보 파이프(10)를 얻는 단계와; 상기 니켈 원통 엠보 파이프(10)의 내주면을 매끄럽게 가공하는 단계와; 상기 니켈 원통 엠보 파이프(10)에 철심(20)을 다이렉트 조립하는 단계와; 상기 니켈 원통 엠보 파이프(10)의 양단을 커팅한 후 상기 철심(20)에 열박음 링(30)을 삽입하는 단계;로 이루어질 수도 있다.

여기서, 상기 이종금속은, 구리나 아연과 같이 가공이 용이한 연질의 금속을 사용한다. 그리고, 상기 철심(20)의 외주면에 상기 니켈 원통 엠보 파이프(10)의 내주면과 동일한 재질의 금속으로 도금할 수도 있다. 이 경우에도 상기 철심(20)은 상기 니켈 원통 엠보 파이프(10)의 내경에 비해 0~0.5㎜ 이상의 외경을 갖도록 하는 것은 당연하다.

상기한 방법에 의해 제조되는 니켈 엠보 롤러는, 내주면에 이종금속으로 된 도금층(15)이 구비된 니켈 원통 엠보 파이프(10)와; 상기 니켈 원통 엠보 파이프(10)의 내주면에 다이렉트 조립되는 철심(20)과; 상기 니켈 원통 엠보 파이프(10)의 양단측으로 상기 철심(20)에 열박음되어 니켈 원통 엠보 파이프(10)의 움직임을 차단하는 열박음 링(30)을 포함한다. 물론, 상기 철심(20)의 외주면에 상기 니켈 원통 엠보 파이프(10) 내주면의 도금층(15)과 동일 재질의 금속으로 도금된 도금층(25)이 구비될 수 있다. 상기 열박음 링(30)이 상기 니켈 원통 엠보 파이프(10)의 양단에 끼워질 수 있도록 상기 니켈 원통 엠보 파이프(10)의 양단 및 상기 열박음 링(30)의 선단을 경사지게 커팅하는 것이 바람직하며, 상기 니켈 원통 엠보 파이프(10)의 커팅 경사각은 50°이하로 설정한다.

상기와 같이 구성된 본 발명의 니켈 엠보 롤러 제조방법 및 니켈 엠보 롤러에 따르면, 고경도의 니켈을 이용한 엠보 롤러를 제조할 수 있게 되어 엠보 롤러의 내구성이 향상되고 이를 이용한 제품의 품질 향상을 기대할 수 있게 된다.

사용하고자 하는 문양이 음각된 실리콘 튜브(1)를 제작하여 준비하고, 상기 실리콘 튜브(1)에 철심(2)을 끼운 후 철심(2)을 회전시키면서 실리콘(3)을 도포하여 경화시키게 된다. 이에 따라 음각의 실리콘 튜브(1) 위에 양각의 실리콘 튜브(3)가 덧씌워진 구조가 되므로, 양각의 실리콘 튜브(3)를 음각의 실리콘 튜브(1)로부터 분리한 후, 양각의 실리콘 튜브(3) 안쪽에 철심(4)을 삽입한다.

이어, 몰드(5)에 철심(4)을 조립하고 몰드(5)의 내벽과 실리콘 튜브(3)의 외주면 사이에 충진제(6)를 충진한다. 이에 따라 실리콘 튜브(3)가 충진제(6)에 의하여 몰드(5)에 고정되어 철심(4)을 제거하더라도 형상이 변화되지 않게 된다. 이러한 충진제(6)의 백업 작업이 완료되면 상기 철심(4)을 제거하고, 그 공간에 니켈 도금액을 투입하여 실리콘 튜브(3) 내주면에 니켈 도금(7)이 실시되도록 한다.

이후, 상기 몰드(5) 및 충진제(6)와 실리콘 튜브(3)를 분리하여 음각의 니켈 원통 엠보 파이프(10)를 얻게 된다. 이렇게 얻어진 니켈 원통 엠보 파이프(10)는 도금면이 매끄럽지 않으므로 상기 니켈 원통 엠보 파이프(10)의 내주면을 매끄럽게 가공하게 된다. 이어, 상기 니켈 원통 엠보 파이프(10)에 철심(20)을 다이렉트 조립하고, 상기 니켈 원통 엠보 파이프(10)의 양단을 50°이내로 커팅한 후 상기 철심(20)에 열박음 링(30)을 삽입하여 니켈 엠보 롤러의 제작을 완료한다. 여기서, 상기 철심(20)은 상기 니켈 원통 엠보 파이프(10)의 내경에 비해 0~0.5㎜ 이상의 외경을 갖게 되므로, 철심(20)이 니켈 원통 엠보 파이프(10)에 압입되어 견고하게 결합된다.

이러한 방법에 의해 제조된 니켈 엠보 롤러가 도 3에 도시되어 있으며, 상기 니켈 원통 엠보 파이프를 형성하는 니켈의 도금 두께는 문양의 심도에 따라 결정하게 된다.

그런데, 상기 니켈 원통 엠보 파이프(10)는 니켈이 도금된 내주면을 가공하기가 어려우므로, 니켈 도금면 안쪽에 연질의 이종 금속으로 2차 도금하여 가공이 용이하게 한다. 즉, 니켈 원통 엠보 파이프(10)의 내주면에 구리 또는 아연과 같은 연질 금속으로 2차 도금함으로써 니켈 원통 엠보 파이프(10)의 내주면을 매끄럽게 가공할 수 있게 하는 것이다. 이러한 방법을 이용하여 제작된 니켈 엠보 롤러가 도 5에 도시되어 있는데, 니켈 도금면의 안쪽에 연질 금속으로 도금된 2차 도금층(15)이 형성되어 있으므로 철심(20)을 삽입하기 위한 니켈 원통 엠보 파이프(10)의 내주면 가공이 용이한 장점이 있다.

그런데, 상기와 같이 니켈 원통 엠보 파이프(10)의 내주면에 연질 금속으로 된 2차 도금층(15)을 형성하는 경우, 2차 도금층(15)과 그 내부에 삽입되는 철심(20)의 열팽창계수가 상이하여 니켈 엠보 롤러를 이용한 제품의 열간 성형 또는 냉간 성형시 니켈 원통 엠보 파이프(10)와 철심(20)이 분리되는 형상이 발생할 수 있다. 이에 따라 철심(20)의 외주면에 상기 니켈 원통 엠보 파이프(10)의 내주면에 구비된 2차 도금층(15)과 동일한 금속으로 된 도금층(25)을 형성할 수 있다. 이러한 방법으로 제작된 니켈 엠보 롤러가 도 6에 도시되어 있으며, 이와 같이 철심(20)의 외주면에 니켈 원통 엠보 파이프(10)의 내주면에 구비된 2차 도금층(15)과 동일한 금속으로 된 도금층(25)을 형성하게 되면 니켈 엠보 롤러를 이용한 성형시 철심(20)의 외주부와 니켈 원통 엠보 파이프(10)의 내주부가 동일하게 팽창 또는 수축되어 철심(20)과 니켈 원통 엠보 파이프(10)의 분리 현상이 발생하지 않게 된다.

한편, 상기와 같이 니켈 원통 엠보 파이프(10) 내에 철심(20)을 다이렉트 조립하는 경우, 철심(20)의 삽입을 위하여 니켈 원통 엠보 파이프(10)의 내주면을 매끄럽게 가공해야 하는데, 니켈의 특성상 내주면의 가공이 쉽지 않다. 따라서, 철심(20)을 사용하지 않고 니켈 엠보 롤러를 제작할 필요가 있다.

이러한 니켈 엠보 롤러 제조방법은, 사용하고자 하는 문양이 음각된 실리콘 튜브(1)를 준비하는 단계와; 상기 실리콘 튜브(1)에 철심(2)을 끼운 후 철심(2)을 회전시키면서 실리콘(3)을 도포하여 경화시키는 단계와; 양각의 실리콘 튜브(3)를 분리한 후 그 안쪽에 철심(4)을 삽입하는 단계와; 몰드(5)에 철심(4)을 조립하고 몰드(5)의 내벽과 실리콘 튜브(3)의 외주면 사이에 충진제(6)를 충진하는 단계와; 상기 철심(4)을 제거한 후 실리콘 튜브(3) 내주면에 니켈 도금(6)을 실시하되 니켈 도금층을 두텁게 형성하는 단계와; 몰드(5) 및 충진제(6)와 실리콘 튜브(3)를 분리하여 음각의 니켈 원통 엠보 롤(100)을 얻는 단계와; 상기 니켈 원통 엠보 롤(100)의 양단 내주면을 절삭 가공하는 단계와; 상기 니켈 엠보 롤(100)의 양단측에 각각 지지축부(200)를 결합시키는 단계로 이루어진다.

여기서, 상기 니켈 도금층은 엠보 롤러의 폭이 1600㎜ 내외인 경우에는 7~15㎜ 정도의 두께로 형성하고, 엠보 롤러의 폭이 2~3m 정도로 큰 경우에는 20㎜ 이상의 두께가 되도록 한다. 물론, 엠보 롤러의 폭이 1m 이하로 작은 경우에는 7㎜ 이하의 두께로 니켈 도금층을 형성하더라도 무방하다.

이러한 방법을 이용하여 제작된 니켈 엠보 롤러는 도 8에 도시된 바와 같이, 외주면에 문양이 음각되고 니켈이 일정 이상의 두께로 도금되어 형성되는 니켈 원통 엠보 롤(100)과; 상기 니켈 원통 엠보 롤(100)의 양단 내측에 각각 결합되는 지지축부(200);를 포함한다.

상기한 니켈 엠보 롤러 제조방법은 별도의 철심을 사용하지 않고 니켈 엠보 롤(100) 자체가 철심의 역할까지 수행하도록 하는 것으로, 니켈 엠보 롤(100)의 회전을 위하여 니켈 엠보 롤(100)의 양단에 지지축부(200)를 결합시키게 된다. 따라서, 별도의 철심을 제작하지 않아도 되고 니켈 엠보 롤(100)의 내주면 안쪽까지 가공하지 않아도 되는 효과가 있다.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명하였으나, 본 발명의 범위는 이같은 특정 실시 예에만 한정되지 않으며, 해당분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 특허청구범위 내에 기재된 범주 내에서 적절하게 변경이 가능할 것이다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명의 니켈 엠보 롤러 제조방법 및 니켈 엠보 롤러에 따르면, 니켈 도금층이 엠보면이 되어 제품 성형시 깨끗한 무늬를 얻을 수 있고 구성이 향상되는 효과가 있다.

또, 본 발명의 니켈 엠보 롤러 제조방법 및 니켈 엠보 롤러에 따르면, 니켈 원통 엠보 파이프에 철심을 삽입하여 니켈 엠보 롤러를 제작하게 되므로, 내구성이 우수하고 열전도율이 향상되어 열간 성형 및 냉간 성형시의 품질을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명의 니켈 엠보 롤러 제조방법 및 니켈 엠보 롤러에 따르면, 니켈 원통 엠보 파이프의 내주면에 연질의 금속으로 된 2차 도금층을 형성하여 니켈 원통 엠보 파이프의 내주면 가공이 용이하게 하는 효과가 있다.

또, 본 발명의 니켈 엠보 롤러 제조방법 및 니켈 엠보 롤러에 따르면, 니켈 엠보 롤러의 내주면에 형성된 2차 도금층과 동일한 금속으로 철심의 외주면을 도금하게 되므로 니켈 엠보 롤러의 내주면과 철심의 외주면이 동일하게 팽창 또는 수축하게 되어 니켈 엠보 롤러와 철심이 분리되지 않게 되는 효과가 있다.

또한, 본 발명의 니켈 엠보 롤러 제조방법 및 니켈 엠보 롤러에 따르면, 니켈 도금층을 두텁게 형성한 니켈 엠보 롤을 이용하여 니켈 엠보 롤러를 구성하게 되므로 별도의 철심이 요구되지 않고 철심 삽입을 위하여 니켈 엠보 롤의 내주면 안쪽까지 가공하지 않아도 되는 효과가 있다.

Claims

사용하고자 하는 문양이 음각된 실리콘 튜브(1)를 준비하는 단계와;

상기 실리콘 튜브(1)에 철심(2)을 끼운 후 철심(2)을 회전시키면서 실리콘(3)을 도포하여 경화시키는 단계와;

양각의 실리콘 튜브(3)를 분리한 후 그 안쪽에 철심(4)을 삽입하는 단계와;

몰드(5)에 철심(4)을 조립하고 몰드(5)의 내벽과 실리콘 튜브(3)의 외주면 사이에 충진제(6)를 충진하는 단계와;

상기 철심(4)을 제거한 후 실리콘 튜브(3) 내주면에 니켈 도금(7)을 실시하는 단계와;

몰드(5) 및 충진제(6)와 실리콘 튜브(3)를 분리하여 음각의 니켈 원통 엠보 파이프(10)를 얻는 단계와;

상기 니켈 원통 엠보 파이프(10)의 내주면을 매끄럽게 가공하는 단계와;

상기 니켈 원통 엠보 파이프(10)에 철심(20)을 다이렉트 조립하는 단계와;

상기 니켈 원통 엠보 파이프(10)의 양단을 커팅한 후 상기 철심(20)에 열박음 링(30)을 삽입하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 니켈 엠보 롤러 제조방법.
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제1항에 있어서,

상기 철심(20)은 상기 니켈 원통 엠보 파이프(10)의 내경에 비해 0~0.5㎜ 이상의 외경을 갖는 것을 특징으로 하는 니켈 엠보 롤러 제조방법.
제1항의 니켈 엠보 롤러 제조방법에 의해 제작된 니켈 원통 엠보 파이프(10)와;

상기 니켈 원통 엠보 파이프(10)의 내주면에 다이렉트 조립되는 철심(20)과;

상기 니켈 원통 엠보 파이프(10)의 양단측으로 상기 철심(20)에 열박음되어 니켈 원통 엠보 파이프(10)의 움직임을 차단하는 열박음 링(30)을 포함하는 것을 특징으로 하는 니켈 엠보 롤러.
제4항에 있어서,

상기 열박음 링(30)이 상기 니켈 원통 엠보 파이프(10)의 양단에 끼워질 수 있도록 상기 니켈 원통 엠보 파이프(10)의 양단 및 상기 열박음 링(30)의 선단을 경사지게 커팅하는 것을 특징으로 하는 니켈 엠보 롤러.
제5항에 있어서,

상기 니켈 원통 엠보 파이프(10)의 커팅 경사각은 50°이하인 것을 특징으로 하는 니켈 엠보 롤러.
사용하고자 하는 문양이 음각된 실리콘 튜브(1)를 준비하는 단계와;

상기 실리콘 튜브(1)에 철심(2)을 끼운 후 철심(2)을 회전시키면서 실리콘(3)을 도포하여 경화시키는 단계와;

양각의 실리콘 튜브(3)를 분리한 후 그 안쪽에 철심(4)을 삽입하는 단계와;

몰드(5)에 철심(4)을 조립하고 몰드(5)의 내벽과 실리콘 튜브(3)의 외주면 사이에 충진제(6)를 충진하는 단계와;

상기 철심(4)을 제거한 후 실리콘 튜브(3) 내주면에 니켈 도금(7)을 실시하는 단계와;

상기 니켈 도금(7)이 일정 정도 진행된 후 연질의 이종금속으로 2차 도금(8)을 실시하는 단계와;

몰드(5) 및 충진제(6)와 실리콘 튜브(3)를 분리하여 음각의 니켈 원통 엠보 파이프(10)를 얻는 단계와;

상기 니켈 원통 엠보 파이프(10)의 내주면을 매끄럽게 가공하는 단계와;

상기 니켈 원통 엠보 파이프(10)에 철심(20)을 다이렉트 조립하는 단계와;

상기 니켈 원통 엠보 파이프(10)의 양단을 커팅한 후 상기 철심(20)에 열박음 링(30)을 삽입하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 니켈 엠보 롤러 제조방법.
제7항에 있어서,

상기 이종금속은, 구리 또는 아연 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 니켈 엠보 롤러 제조방법.
삭제
제7항에 있어서,

상기 철심(20)의 외주면에 상기 니켈 원통 엠보 파이프(10)의 내주면과 동일한 재질의 금속으로 도금하는 것을 특징으로 하는 니켈 엠보 롤러 제조방법.
제10항에 있어서,

상기 철심(20)은 상기 니켈 원통 엠보 파이프(10)의 내경에 비해 0~0.5㎜ 이상의 외경을 갖는 것을 특징으로 하는 니켈 엠보 롤러 제조방법.
제7항의 니켈 엠보 롤러 제조방법에 의해 제작된 내주면에 이종금속으로 된 도금층(15)이 구비된 니켈 원통 엠보 파이프(10)와;

상기 니켈 원통 엠보 파이프(10)의 내주면에 다이렉트 조립되는 철심(20)과;

상기 니켈 원통 엠보 파이프(10)의 양단측으로 상기 철심(20)에 열박음되어 니켈 원통 엠보 파이프(10)의 움직임을 차단하는 열박음 링(30)을 포함하는 것을 특징으로 하는 니켈 엠보 롤러.
제12항에 있어서,

상기 철심(20)의 외주면에 상기 니켈 원통 엠보 파이프(10) 내주면의 도금층(15)과 동일 재질의 금속으로 도금된 도금층(25)이 구비되는 것을 특징으로 하는 니켈 엠보 롤러.
제12항 또는 제13항에 있어서,

상기 철심(20)은 상기 니켈 원통 엠보 파이프(10)의 내경에 비해 0~0.5㎜ 이상의 외경을 갖는 것을 특징으로 하는 니켈 엠보 롤러.
제12항에 있어서,

상기 열박음 링(30)이 상기 니켈 원통 엠보 파이프(10)의 양단에 끼워질 수 있도록 상기 니켈 원통 엠보 파이프(10)의 양단 및 상기 열박음 링(30)의 선단을 경사지게 커팅하는 것을 특징으로 하는 니켈 엠보 롤러.
제15항에 있어서,

상기 니켈 원통 엠보 파이프(10)의 커팅 경사각은 50°이하인 것을 특징으로 하는 니켈 엠보 롤러.
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