CN101454485B - 镍压花辊及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

用于加工镍压花辊的方法，包括以下步骤：准备印制有待使用图案的硅树脂管(1)；将铁芯(2)插入硅树脂管(1)中，然后将硅树脂(3)涂敷在硅树脂管上，在旋转铁芯(2)的同时固化涂敷的硅树脂管；分离压花硅树脂管(3)，并将铁芯(4)插入压花硅树脂管内侧；将铁芯(4)装配至模子(5)中，并且在模子(5)的内壁与硅树脂管(3)的内周面之间填充装填物(6)；在除去铁芯(4)后，在硅树脂管(3)的内周面上进行镀镍(7)；以及分离模子(5)、装填物(6)和硅树脂管(3)，从而获得印制的圆筒形镍压花管(10)。

Description

镍压花辊及其加工方法
技术领域
本发明涉及用于将特定图案转印至物体上的压花辊，尤其涉及镍压花辊及加工该镍压花辊的方法，其中，镍压花辊通过镀镍来加工，从而改善产品的质量与耐久性。
背景技术
通常，压花辊用于将图案或设计转印至物体上，这些图案或设计自然存在或人工生成。这种压花辊通常由钢制得，但钢制的压花辊容易生锈等，所以当用于潮湿位置时，其通常由抗生锈材料制得。在这点上，由于容易加工，典型地使用硅树脂压花辊。然而，硅树脂压花辊可根据材料用于特定的物体。也就是说，硅树脂压花辊的基体材料是橡胶，由于橡胶物理特性的限制，其限制性地用于合成皮革中的使用PVC或PU的人造皮革。
因此，需要开发一种压花辊，其能够用于由各种材料制成的物体。在这点上，尽管镀辊的图案的实现状态相比于硅树脂压花辊减少，但还是已经开发了使用镍的镀辊。也就是说，这种镀辊被称为可填充类型的镀镍辊，其通过在硅树脂压花辊的表面镀镍而加工。关于镀镍辊，预期能长时间使用，因为深镀的状态很好，并且由于镀镍辊的材料是金属，因此其耐磨性优于橡胶的耐磨性。
然而，在填充类型的镀镍辊的情况中，由于结构特征，其导热性较低，在使用压力的转印工作中频繁发生辊故障，并且耐久性也达不到预期。
发明内容
因此，本发明致力于解决上述现有技术中出现的问题。发明的目的是提供一种镍压花辊及其加工方法，其中，构造压花辊，以使用硅树脂管加工镍压花管，然后将铁芯插入镍压花管中，从而改善产品的质量与耐久性。
此外，本发明的另一目的是提供一种镍压花辊及其加工方法，通过在镍压花管的内周面上形成软镀层而使得加工镍压花管的内周面变得容易。
此外，本发明的另一目的是提供一种用于加工镍压花辊的方法及由该方法加工的镍压花辊，其中，与镍压花管的内周面的金属镀层相同的金属镀层形成于与镍压花管相接合的铁芯的外周面上，以使得在使用压花辊热模压印或冷模压印时镍压花管不会与铁芯分离。
另外，本发明的另一目的是提供一种用于加工镍压花辊的方法及由该方法加工的镍压花辊，其不使用铁芯，并且不需要通过形成镀镍层厚度而对镀镍辊的内周面的内侧进行加工。
为了实现上述目的，根据本发明，提供一种用于加工镍压花辊的方法，该方法包括以下步骤：准备印制有待使用图案的硅树脂管；将铁芯插入硅树脂管中，然后将硅树脂涂敷在硅树脂管上，在旋转铁芯的同时固化涂敷的硅树脂管；分离压花硅树脂管，并将铁芯插入压花硅树脂管内侧；将铁芯装配至模子中，并且在模子的内壁与硅树脂管的内周面之间填充装填物；在除去铁芯后，在硅树脂管的内周面上进行镀镍；以及分离模子装填物和硅树脂管，从而获得印制的圆筒形镍压花管。
此外，用于加工本发明的镍压花辊的方法还包括以下步骤：平滑地加工圆筒形镍压花管的内周面；直接将铁芯装配至圆筒形镍压花管中；以及在切割圆筒形镍压花管的两端之后，将收缩安装环安装到铁芯上。
此外，本发明的镍压花辊包括：由以上方法加工的圆筒形镍压花管；直接装配至圆筒形镍压花管的内周面的铁芯；以及在圆筒形镍压花管的两端处收缩安装至铁芯上的收缩安装环，用于防止圆筒形镍压花管的运动。
此外，本发明的镍压花辊的特征在于，倾斜地切割镍压花管的两端与收缩安装环的前端，以使得收缩安装环可以安装至镍压花管的两端上。
此外，根据本发明，还提供一种用于加工镍压花辊的方法，该方法包括以下步骤：准备印制有待使用图案的硅树脂管；将铁芯插入硅树脂管中，然后将硅树脂涂敷在硅树脂管上，在旋转铁芯的同时固化涂敷的硅树脂管；分离压花硅树脂管，并将铁芯插入压花硅树脂管内侧；将铁芯装配至模子中，并且在模子的内壁与硅树脂管的内周面之间填充装填物；在除去铁芯后，进行镀镍以在硅树脂管的内周面上形成厚的镀镍；在镀镍进展至预定程度后，以软的异质金属在硅树脂管的内周面上进行二次镀；以及分离模子、装填物和硅树脂管，从而获得印制的圆筒形镍压花管。
此外，用于加工本发明的镍压花辊的方法进一步包括以下步骤：平滑地加工圆筒形镍压花管的内周面；直接将铁芯装配至圆筒形镍压花管中；以及在切割圆筒形镍压花管的两端后，将收缩安装环安装至铁芯上。
此外，根据用于加工本发明的镍压花辊的方法，其特征在于，铁芯的外周面镀有与镍压花管的内周面的金属材料相同的金属材料。
此外，本发明的镍压花辊包括：通过以上方法加工的圆筒形镍压花管，其在圆筒形镍压花管的内周面处具有以异质金属形成的镀层；铁芯，其直接装配至圆筒形镍压花管的内周面上；以及收缩安装环，其在圆筒形镍压花管的两端处收缩安装至铁芯上，用于防止圆筒形镍压花管的运动。
此外，根据本发明的压花辊，其特征在于，铁芯的外周面设置有通过镀有与镍压花管的内周面的镀层的金属材料相同的金属材料而形成的镀层。
此外，根据本发明，提供一种用于加工本发明的镍压花辊的方法，该方法包括以下步骤：准备印制有待使用图案的硅树脂管；将铁芯插入硅树脂管中，然后将硅树脂涂敷在硅树脂管上，在旋转铁芯的同时固化涂敷的硅树脂管；分离压花硅树脂管，并将铁芯插入压花硅树脂管内侧；将铁芯装配至模子中，并且在模子的内壁与硅树脂管的内周面之间填充装填物；在除去铁芯后，进行镀镍以在硅树脂管的内周面上形成厚的镀镍；分离模子、装填物和硅树脂管，从而获得印制的圆筒形镍压花管；以及切削加工圆筒形镍压花辊的两端的内周面。
此外，本发明的镍压花辊包括由以上方法加工的圆筒形镍压花辊；以及接合至圆筒形镍压花辊的两端的内侧的支撑轴部分。
因此，根据本发明的镍压花辊及其加工方法，在形成产品的同时可获得简化的设计，因为镀镍层变成压花表面，并且改善了镍压花辊的结构。
此外，根据本发明的镍压花辊及其加工方法，因为通过将铁芯插入镍压花管中来加工镍压花辊，因此由于产品的卓越耐久力及改善的导热性而在热模压印与冷模压印时可以改善产品的质量。
此外，根据本发明的镍压花辊及其加工方法，其通过在镍压花管的内周面上形成由软金属制成的二次镀层而使得加工镍压花管的内周面变得容易。
此外，根据本发明的镍压花辊及其加工方法，因为铁芯的外周面由与形成于镍压花辊的内周面上的二次镀层的金属相同的金属镀，镍压花辊的内周面与铁芯的外周面相同膨胀与收缩，以使得铁芯不易从镍压花辊上分离。
附图说明
图1为示出根据本发明的用于加工镍压花辊的方法的流程图；
图2为示出加工本发明的镍压花辊的过程的视图；
图3为示出本发明的镍压花辊的第一实施例的结构视图；
图4为图3中‘A’的详细视图；
图5为示出本发明的镍压花辊的第二实施例的结构视图；
图6为示出本发明的镍压花辊的第三实施例的结构视图；
图7为示出根据本发明的用于加工镍压花辊的方法的另一实施例的流程图。
具体实施方式
以下，参照附图，将对本发明的镍压花辊及用于加工该镍压花辊的方法作详细描述。
在本发明中，图1为示出根据本发明的用于加工镍压花辊的方法的流程图，图2为示出加工本发明的镍压花辊的过程的视图，图3为示出本发明的镍压花辊的第一实施例的结构视图，图4为图3中‘A’的详细视图，图5为示出本发明的镍压花辊的第二实施例的结构视图，图6为示出本发明的镍压花辊的第三实施例的结构视图，图7为示出根据本发明的用于加工镍压花辊的方法的另一实施例的流程图。
根据本发明的用于加工镍压花辊的方法，包括以下步骤：准备印制有待使用图案的硅树脂管1；将铁芯2插入硅树脂管1中，然后将硅树脂3涂敷在硅树脂管上，在旋转铁芯2的同时固化涂敷的硅树脂管；分离压花硅树脂管3，并将铁芯4插入压花硅树脂管内侧；将铁芯4装配至模子5中，并且在模子5的内壁与硅树脂管3的内周面之间填充装填物6；在除去铁芯4后，在硅树脂管3的内周面上完成镀镍7；分离模子5、装填物6和硅树脂管3，从而获得印制的圆筒形镍压花管10；平滑地加工圆筒形镍压花管10的内周面；直接将铁芯20装配至圆筒形镍压花管10中；然后，在切割圆筒形镍压花管10的两端之后，将收缩安装环30安装于铁芯20上。
在此，优选地，强行地将铁芯20插入，以使得其能够具有比圆筒形镍压花辊的内径大0～0.5mm的外径。
通过根据以上用于加工镍压花辊的方法加工的镍压花辊，包括圆筒形镍压花管10；直接装配至圆筒形镍压花管10的内周面的铁芯20；以及收缩安装环30，该收缩安装环30通过在圆筒形镍压花管10的两端处收缩安装至铁芯20中而设置，用于防止圆筒形镍压花管10的运动。
在该情况中，优选倾斜地切割镍压花管10的两端和收缩安装环30的前端，以使得收缩安装环30可以安装至镍压花管10的两端上，并且镍压花管10的切割倾斜角度小于50°。
同时，根据本发明的用于加工镍压花辊的方法可以包括以下步骤：准备印制有待使用图案的硅树脂管1；将铁芯2插入硅树脂管1中，然后将硅树脂3涂敷在硅树脂管上，在旋转铁芯2的同时固化涂敷的硅树脂管；分离压花硅树脂管3，并将铁芯4插入压花硅树脂管内侧；将铁芯4装配至模子5中，并且在模子5的内壁与硅树脂管3的内周面之间填充装填物6；在除去铁芯4后，在硅树脂管3的内周面上完成镀镍7；在镀镍进展至预定程度后，以软的不同类型金属完成二次镀8；分离模子5、装填物6和硅树脂管3，从而获得印制的圆筒形镍压花管10；平滑地加工圆筒形镍压花管10的内周面；直接将铁芯20装配至圆筒形镍压花管10中；然后，在切割圆筒形镍压花管10的两端之后，将收缩安装环30安装于铁芯20上。
在此，针对不同类型的金属，可以使用易于加工的软金属，例如铜或锌。而且，铁芯20的外周面可以镀有与镍压花管10的内周面的金属材料相同的金属材料。在这种情况中，自然地选择铁芯20具有比圆筒形镍压花管10的内径大0～0.5mm的外径。
通过以上方法加工的镍压花辊包括：圆筒形镍压花管10，其具有在内周面上以不同类型的金属形成的镀层15；铁芯20，其直接装配至圆筒形镍压花管10的内周面中；以及收缩安装环30，其在圆筒形镍压花管10的两端侧收缩安装在铁芯20上，用于防止圆筒形镍压花管10的运动。另外，铁芯20的外周面可以设置有由与镍压花管10的内周面的镀层15的金属材料相同的金属材料形成的镀层25。
优选倾斜地切割镍压花管10的两端和收缩安装环30的前端，以使得收缩安装环30可以安装至镍压花管10的两端，并且镍压花管10的切割倾斜角度小于50°。
根据如上所述的本发明的镍压花辊及其加工方法，可以提高压花辊的耐久性，从而可以预期提高使用该压花辊的产品的质量，因为可以加工出使用高硬度镍的压花辊。
在用于加工镍压花辊的方法的第一实施例中，首先加工并准备印制有待使用图案的硅树脂管1，将铁芯2插入硅树脂管1中，然后将硅树脂涂覆在管上，并在旋转铁芯2的同时固化。随后，获得覆盖有压花硅树脂管3的印制的硅树脂管1的结构，以使得在从印制的硅树脂管1分离压花硅树脂管3之后，将铁芯4插入压花硅树脂管3的内侧。
随后，将铁芯4装配至模子5中，并且将装填物6填充在模子5的内壁与硅树脂管3的外周面之间。因此，硅树脂管3通过装填物6固定至模子5，以使得当除去铁芯4时，硅树脂管的形状变得不能改变。当退出装填物6时，除去铁芯4，并且将镀镍溶液注入通过除去铁芯所产生的空间中，可以在硅树脂管3的内周面上完成镀镍。
此后，分离模子5、装填物6和硅树脂管3，以获得印制的圆筒形镍压花管10。因为获得的圆筒形镍压花管10的镀表面不光滑，因此需要进行圆筒形镍压花管10的镀表面的加工。随后，将铁芯20直接装配至圆筒形镍压花管10，并且在50°的度数内切割圆筒形镍压花管10的两端，将收缩安装环30安装至铁芯20上，从而完成镍压花辊的加工。
在此，因为铁芯20具有比圆筒形镍压花管10的内径大0～0.5mm的外径，因此强行将铁芯20安装至镍压花管10中，以使得两者可以稳固连接。
在图3中，示出了由上述方法加工的镍压花辊，并且基于图案的深度确定构成圆筒形镍压花管的镀镍的厚度。
同时，对于圆筒形镍压花管10，因为难以在其内周面上加工镀镍，因此在镀镍表面的内侧上完成软的异质金属的二次镀，以方便加工。也就是说，在镍压花管10的内周面上二次镀有例如铜或锌的软金属，以使得可以平滑地加工镍压花管10的内周面。在图5中，示出了由上述方法加工的镍压花辊，因为通过镀上软金属而制成的二次镀层25形成于镀镍表面的内侧上，因此有利的是易于为插入铁芯20而加工镍压花管10的内周面。
另外，如果在镍压花管10的内周面上形成有由软金属制成的二次镀层，因为二次镀层15与插入到其中的铁芯20的热膨胀系数不同，因此当使用镍压花辊通过热模压印或冷模压印来处理产品时，镍压花管10会与铁芯20分离。因此，可以形成由与形成于镍压花管10的内周面处的二次镀层15的金属相同的金属制成的镀层25。
在图6中，示出了通过这种加工方法加工的镍压花辊，并且如果铁芯20的外周面形成由与形成于镍压花管10的内周面处的二次镀层15的金属相同的金属制成的镀层25，铁芯20的外周部分与镍压花管10的内周部分在使用镍压花辊成型时发生相同地膨胀与收缩，从而不会发生铁芯20与镍压花管10分离的情况。
同时，如上所述，当将铁芯20直接装配至镍压花管10时，必须平滑地加工镍压花管10的内周面，以插入铁芯20。然而，由于考虑到镍的特性，因此不容易加工镍压花管的内周面。因此，需要在不使用铁芯20的情况下加工镍压花辊。
用于加工镍压花辊的方法包括以下步骤：准备印制有带使用图案的硅树脂管1；将铁芯2插入硅树脂管1中，然后将硅树脂3涂敷在硅树脂管上，在旋转铁芯2的同时固化涂敷的硅树脂管；分离压花硅树脂管3，并将铁芯4插入压花硅树脂管内侧；将铁芯4装配至模子5中，并且在模子5的内壁与硅树脂管3的内周面之间填充装填物6；在除去铁芯4后进行镀镍7，以在硅树脂管3的内周面上形成厚的镀镍；分离模子5、装填物6和硅树脂管3，从而获得印制的圆筒形镍压花辊；切削加工圆筒形镍压花辊的两端的内周面；以及在圆筒形镍压花辊的两端处接合支撑轴部分。
此处，如果压花辊的宽度约为1600mm，则镀镍层形成为约7～15mm厚；如果镍压花辊的宽度为2至3m大，则镀镍层形成为大于20mm。事实上，如果压花辊的宽度为1m，则镀镍层可以形成为小于7mm。
通过上述方法加工的镍压花辊包括在外周面印制有图案、并且通过镀有大于预定厚度的镍而形成的圆筒形镍压花辊；以及接合至圆筒形镍压花辊的两内侧的支撑轴部分。
用于加工镍压花辊的上述方法适合于在不使用单独的铁芯的情况下，通过镍压花辊自身而实现铁芯的功能。在这点上，支撑轴部分接合至镍压花辊的两端，以旋转镍压花辊。因此，有利地，不需要加工单独的铁芯，并且不需要加工镍压花辊的内周面的内侧。
如上所述，已经参照优选实施例对本发明作了描述。然而，本发明的范围并不限制于如上所述的指定的实施例。而且，应该理解的是，在由所附权利要求表示的本发明的范围与精神之内，本领域技术人员可以适当地修改和改变本发明。

Claims (16)

1.一种用于加工镍压花辊的方法，该方法包括以下步骤：
准备印制有待使用图案的硅树脂管(1)；
将第一铁芯(2)插入所述硅树脂管(1)中，然后将硅树脂涂敷在所述硅树脂管上，在旋转所述第一铁芯(2)的同时固化所述涂敷的硅树脂管；
分离压花硅树脂管(3)，并将第二铁芯(4)插入所述压花硅树脂管内侧；
将所述第二铁芯(4)装配至模子(5)中，并在所述模子(5)的内壁与所述压花硅树脂管(3)的内周面之间填充装填物(6)；
在除去所述第二铁芯(4)后，在所述压花硅树脂管(3)的内周面上进行镀镍(7)；
分离所述模子(5)、所述装填物(6)和所述压花硅树脂管(3)，从而获得印制的圆筒形镍压花管；
平滑地加工所述圆筒形镍压花管(10)的内周面；
直接将第三铁芯(20)装配至所述圆筒形镍压花管(10)中；以及
在切割所述圆筒形镍压花管(10)的两端后，将收缩安装环(30)安装至所述第三铁芯(20)上。
2.根据权利要求1所述的用于加工镍压花辊的方法，其中，所述第三铁芯(20)具有比所述圆筒形镍压花管的内径大0～0.5mm的外径。
3.一种镍压花辊，该镍压花辊包括：
根据权利要求1所述方法加工的圆筒形镍压花管(10)；
第三铁芯(20)，该第三铁芯(20)直接装配至所述圆筒形镍压花管(10)的内周面；以及
收缩安装环(30)，该收缩安装环(30)在所述圆筒形镍压花管(10)的两端处收缩安装至所述第三铁芯(20)上，用于防止所述圆筒形镍压花管(10)的运动。
4.根据权利要求3所述的镍压花辊，其中，倾斜地切割所述镍压花管的两端以及所述收缩安装环(30)的前端，以使得所述收缩安装环(30)能够安装在所述镍压花管(10)的两端上。
5.根据权利要求4所述的镍压花辊，其中，所述镍压花管(10)的切割倾斜角度小于50°。
6.一种用于加工镍压花辊的方法，该方法包括以下步骤：
准备印制有待使用图案的硅树脂管(1)；
将第一铁芯(2)插入所述硅树脂管(1)中，然后将硅树脂涂敷在所述硅树脂管上，在旋转所述第一铁芯(2)的同时固化所述涂敷的硅树脂管；
分离压花硅树脂管(3)，并将第二铁芯(4)插入所述压花硅树脂管内侧；
将所述第二铁芯(4)装配至模子(5)中，并且在所述模子(5)的内壁与所述压花硅树脂管(3)的内周面之间填充装填物(6)；
在除去所述第二铁芯(4)后，进行镀镍(7)以在所述压花硅树脂管(3)的内周面上形成厚的镀镍；
在所述镀镍(7)进展至预定程度后，在所述压花硅树脂管(3)的内周面上以软的异质金属进行二次镀(8)；
分离所述模子(5)、所述装填物和所述压花硅树脂管(3)，从而获得印制的圆筒形镍压花管(10)；
平滑地加工所述圆筒形镍压花管(10)的内周面；
直接将第三铁芯(20)装配至所述圆筒形镍压花管(10)中；以及
在切割所述圆筒形镍压花管(10)的两端后，将收缩安装环(30)安装至所述第三铁芯(20)上。
7.根据权利要求6所述的用于加工镍压花辊的方法，其中，所述异质金属为铜和锌中任意一种。
8.根据权利要求6所述的用于加工镍压花辊的方法，其中，所述第三铁芯(20)的外周面镀有与所述镍压花管(10)的内周面的金属材料相同的金属材料。
9.根据权利要求6或8所述的用于加工镍压花辊的方法，其中，所述第三铁芯(20)具有比所述镍压花管(10)的内径大0～0.5mm的外径。
10.一种镍压花辊，该镍压花辊包括：
根据权利要求7所述方法加工的、在镍压花管的内周面处具有以异质金属形成的镀层(15)的圆筒形镍压花管(10)；
第三铁芯(20)，该第三铁芯(20)直接装配至所述圆筒形镍压花管(10)的内周面上；以及
收缩安装环(30)，该收缩安装环(30)在所述圆筒形镍压花管(10)的两端处收缩安装至所述第三铁芯(20)上，用于防止所述圆筒形镍压花管(10)的运动。
11.根据权利要求10所述的镍压花辊，其中，所述第三铁芯(20)的外周面设置有通过镀上与所述镍压花管(10)的内周面的镀层(15)的金属材料相同的金属材料而形成的镀层(25)。
12.根据权利要求10或11所述的镍压花辊，其中，所述第三铁芯(20)具有比所述镍压花管(10)的内径大0～0.5mm的外径。
13.根据权利要求10所述的镍压花辊，其中，倾斜地切割所述镍压花管(10)的两端以及所述收缩安装环(30)的前端，以使得所述收缩安装环(30)能够安装在所述镍压花管(10)的两端上。
14.根据权利要求13所述的镍压花辊，其中，所述镍压花管(10)的切割倾斜角度小于50°。
15.一种用于加工镍压花辊的方法，该方法包括以下步骤：
准备印制有待使用图案的硅树脂管(1)；
将第一铁芯(2)插入所述硅树脂管(1)中，然后将硅树脂涂敷在所述硅树脂管上，在旋转所述第一铁芯(2)的同时固化所述涂敷的硅树脂管；
分离压花硅树脂管(3)，并将第二铁芯(4)插入所述压花硅树脂管内侧；
将所述第二铁芯(4)装配至模子(5)中，并且在所述模子(5)的内壁与所述压花硅树脂管(3)的内周面之间填充装填物(6)；
在除去所述第二铁芯(4)后，进行镀镍以在所述压花硅树脂管(3)的内周面上形成厚的镀镍(7)；
分离所述模子(5)所述装填物(6)和所述压花硅树脂管(3)，从而获得印制的圆筒形镍压花辊；
切削加工所述圆筒形镍压花辊的两端的内周面；以及
在圆筒形镍压花辊的两端处结合支撑轴部分。
16.一种镍压花辊，该镍压花辊包括：
根据权利要求17所述方法加工的圆筒形镍压花辊；以及
支撑轴部分，该支撑轴部分接合至所述圆筒形镍压花辊的两端的内侧。
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