CN1374186A - 一种制备用于连续压印热塑薄膜表面的硅橡胶压花辊子的方法 - Google Patents
一种制备用于连续压印热塑薄膜表面的硅橡胶压花辊子的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1374186A CN1374186A CN02106887A CN02106887A CN1374186A CN 1374186 A CN1374186 A CN 1374186A CN 02106887 A CN02106887 A CN 02106887A CN 02106887 A CN02106887 A CN 02106887A CN 1374186 A CN1374186 A CN 1374186A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- circumferential surface
- embossing
- auxiliary roller
- roller
- silicon rubber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 title claims abstract description 15
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 title claims abstract description 10
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract 2
- 238000004049 embossing Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 25
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims description 6
- 238000005987 sulfurization reaction Methods 0.000 claims description 4
- YFTKIVOJAABDIH-UHFFFAOYSA-N 1-nitrobuta-1,3-diene Chemical compound [O-][N+](=O)C=CC=C YFTKIVOJAABDIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 claims description 3
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 claims description 3
- 238000002955 isolation Methods 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 8
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 abstract 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 abstract 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- -1 siloxanes Chemical class 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
- B29C59/04—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing using rollers or endless belts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- B29D99/0032—Producing rolling bodies, e.g. rollers, wheels, pulleys or pinions
- B29D99/0035—Producing rolling bodies, e.g. rollers, wheels, pulleys or pinions rollers or cylinders having an axial length of several times the diameter, e.g. for embossing, pressing, or printing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2009/00—Use of rubber derived from conjugated dienes, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2033/00—Use of polymers of unsaturated acids or derivatives thereof as moulding material
- B29K2033/18—Polymers of nitriles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/32—Wheels, pinions, pulleys, castors or rollers, Rims
- B29L2031/324—Rollers or cylinders having an axial length of several times the diameter, e.g. embossing, pressing or printing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
- Y10T156/1039—Surface deformation only of sandwich or lamina [e.g., embossed panels]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
- Y10T156/1062—Prior to assembly
- Y10T156/1064—Partial cutting [e.g., grooving or incising]
Abstract
本发明涉及到一种制备用于连续压印热塑薄膜表面的硅橡胶压花辊子的方法,在该法中,压印表面具有所要压印的表面结构,特别是粒状结构的阴模。首先制备辅助辊子,该辊子至少在其圆周表面的区域是由合成材料制成的。一个激光射线射到其光滑的圆周表面,激光射线相对于圆周表面移动,并且与现实的或虚构的作为数据形式存在的托板模子的表面结构的每一个位置相一致地控制,这样在圆周表面生成具有阳型结构的托板模子的表面结构。在这样的辅助辊子圆周表面上浇上或涂上一层均匀厚度的硅橡胶,并且硫化成压印子模,该子模从圆周表面被揭下卷起,将其以阴型结构的压印表面朝外地粘贴到压花辊子的圆周表面上。本方法使得在辅助辊子表面一次性生成的构型之后通过简单的,省时的和低成本的铸造方法制成多个压印子模成为可能。
Description
本发明涉及一种在权利要求1前叙部分所述类型的用来制备用于连续压印热塑薄膜表面的压花辊子的方法。
从DE 3405985 C2可获知一种用来制备用于连续压印热塑薄膜表面的压花辊子的方法,在该法中表面结构通过天然粒面托板的多次铸造过程而获得。这个已知的方法虽然能得到具有连续表面结构的硅氧烷压花辊子所期望的结果,然而该已知方法的主要缺点是用于实施制成该表面结构的中间步骤的耗费太大了。
从DE 4441216 C2可获知在权利要求1前叙部分所述类型的那种方法,在该法中,用硅橡胶制成的压花辊子的压印表面的压印结构直接用激光射线加工制成,这个压印结构以人们所已知的方式相应于模板表面结构与位置和表面相关地移动。以这个已知的方法也能达到托板的高均匀性,尤其是对非常精细的表面结构。这个已知方法的优点在于,压花辊子的压印表面可直接的不用任何中间步骤而制成。这意味着可节省大量时间以及与前述的已知方法相比具有制备各种各样不同的表面结构的可能性。该方法的一个缺点是硅橡胶辊子是非常容易损坏的,致使其在压印和工作一定时间后就必须换用新的压花辊子,这就又需要用激光射线对压印表面进行复杂的加工。
本发明的任务是对权利要求1前叙部分所述类型的方法稍作改变,以使得用作为更换已用过的压花辊子的多个压花辊子的制备简单化。
本发明的任务通过在权利要求1特征部分给出的内容得到解决。
本发明基于如下基本思路,即对已知的用于构造与托板相关的辊子的表面的方法稍作变化,以使得压印表面的复制不再通过激光加工,而是通过铸造过程进行,以便用这个以铸造方法制备的压花辊子在热塑薄膜生成表面性能如通过根据前文中所提到的DE 4441216 C2中的现有技术方法所能达到的那样。为了使得这个铸造过程成为可能,要应用一个辅助辊子,在该辅助辊子的光滑表面上所生成的压印结构不是如前文所描述的方法那样是阴模的,而是阳模的。这就使得直接通过辅助辊子的表面的铸造而生成硅橡胶压印表面。出于这个目的,在具有阳型压印结构的辅助辊子表面上浇上或涂上一层均匀厚度的硅橡胶。并且硫化成压印子模,结果该子模中形成有阴型结构的压印表面。在硫化后,软管状的压印子模被卷起,将该具有阴型结构的压印表面朝外粘贴到压花辊子的圆周表面。这样就能用这种压花辊子直接连续压印热塑薄膜表面。
用这种阳型结构表面的辅助辊子通过简单的铸造方法就能制成大量的压印子模。因为这个铸造过程中是简单省时,所以不必储备多个替换用压花辊子,宁可在需要的时候快速制备一个压印子模,然后粘贴到压花棍子上。
当然必须注意的是,由硅橡胶制成的压印子模是在辅助辊子的表面硫化以后能够揭下的。所以硅橡胶作为合成材料在辅助辊子的圆周表面的区域内是不太合适的。这还因为所用分离剂要损坏压印表面的精细结构。所以本发明的另一方案为在辅助辊子的表面区域的合成材料这么制备,以使得在这个表面上浇上或涂上的硅橡胶在硫化后能从辅助辊子表面分离。辅助辊子的圆周表面区域的合成材料优选为硝酰丁二烯橡胶。根据本发明的方法不仅对于压花辊子是可应用的,而且对于用于热塑薄膜表面的不连续压印的压印模也是同样可应用的。
用作为激光的控制信号或者通过扫描物理存在的表面结构而获得,例如扫描皮革托板,或者通过数字产生的数据库。在每种情况下,控制信号在输入激光仪之前都能被处理,例如重新更新。
实施例
在一个优选钢制的辅助辊子上首先涂一层硝酰丁二烯橡胶,其圆周表面的表面是光滑的。转动辅助辊子,平行于辅助辊子的转动轴使激光射线沿圆周表面照射,以使得基本上整个圆周表面都被射到。在激光射线相对于辅助辊子表面移动过程中,根据控制信号而控制激光射线的强度,控制信号是通过扫描托板模子的表面而获得。表面的扫描通过光学方法或机械方法而进行,相应于扫描而得到电信号,该电信号直接应用来控制激光。在此电信号的极性使得在辅助辊子表面所产生的压印结构是所期望的、所要生成的表面结构的阳型表面结构。
以这种方法在整个辅助辊子的表面生成阳型压印结构以后,在该表面上浇上或涂上一层均匀厚度的硅橡胶,接着将其固化或交联成压印子模。接着这个压印子模从辅助辊子表面剥下卷起,将其阴型压印结构朝外粘贴到压花辊子的圆周表面上,用这个压花棍子在热和加压下直接对热塑合成材料薄膜进行压印。
Claims (3)
1.一种制备用于连续压印热塑薄膜表面的硅橡胶压花辊子的方法,在该法中,压印表面具有所要压印的表面结构,特别是粒状结构的阴模,其特征在于,
-首先制备一辅助辊子,该辊子至少在其圆周表面的区域是由合成材料或金属材料制成的;
-圆周表面是光滑的;
-激光射线射到圆周表面;
-激光射线相对于圆周表面移动,并且与现实的或虚构的作为数据形式存在的托板模子的表面结构的每一个位置相一致地控制,这样在辅助辊子的圆周表面生成具有阳型结构的托板模子的表面结构;
-在这样生成的辅助辊子的阳型结构的圆周表面上浇上或涂上一层均匀厚度的硅橡胶,并且硫化成压印子模。
-压印子模从辅助辊子的圆周表面揭下卷起,将其具有阴型结构的压印表面朝外地粘贴到压花辊子的圆周表面上。
2.根据权利要求1的方法,其特征在于,辅助辊子的圆周表面区域所用的合成材料要有如下性能,即在该表面上所浇上的或涂上的硅橡胶在硫化之后能从压花辊子的表面分离。
3.根据权利要求2的方法,其特征在于,合成材料为硝酰丁二烯橡胶(NbR)。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10110922A DE10110922B4 (de) | 2001-03-07 | 2001-03-07 | Verfahren zur Herstellung einer Prägewalze aus Silikonkautschuk zum kontinuierlichen Prägen der Oberfläche einer thermoplastischen Folie |
DE10110922.9 | 2001-03-07 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1374186A true CN1374186A (zh) | 2002-10-16 |
CN1214912C CN1214912C (zh) | 2005-08-17 |
Family
ID=7676587
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB021068879A Expired - Lifetime CN1214912C (zh) | 2001-03-07 | 2002-03-07 | 一种制备用于连续压印热塑薄膜表面的硅橡胶压花辊子的方法 |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6962640B2 (zh) |
EP (1) | EP1238789B1 (zh) |
KR (1) | KR100742043B1 (zh) |
CN (1) | CN1214912C (zh) |
AT (1) | ATE258492T1 (zh) |
BR (1) | BR0200666B1 (zh) |
DE (2) | DE10110922B4 (zh) |
ES (1) | ES2213716T3 (zh) |
PT (1) | PT1238789E (zh) |
TW (1) | TW518277B (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102049956A (zh) * | 2009-08-26 | 2011-05-11 | 许克莱茵有限公司 | 制造用于金属压板、环形带或压花辊子的表面结构的方法 |
CN102059259A (zh) * | 2010-11-18 | 2011-05-18 | 中色科技股份有限公司 | 一种辅助辊 |
CN102114576A (zh) * | 2009-12-31 | 2011-07-06 | 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司 | 滚轮加工方法及其采用的激光加工系统 |
CN101454485B (zh) * | 2006-10-27 | 2011-08-17 | 玄正淳 | 镍压花辊及其加工方法 |
CN102390101A (zh) * | 2011-08-26 | 2012-03-28 | 上海希尔彩印制版有限公司 | 一种压纹试辊硅胶打样方法 |
CN103042690A (zh) * | 2012-12-28 | 2013-04-17 | 东莞市金银丰机械实业有限公司 | 一种压花轮的制作设备及其制作方法 |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10110922B4 (de) | 2001-03-07 | 2004-08-05 | Benecke-Kaliko Ag | Verfahren zur Herstellung einer Prägewalze aus Silikonkautschuk zum kontinuierlichen Prägen der Oberfläche einer thermoplastischen Folie |
DE10202752B4 (de) * | 2002-01-25 | 2004-09-23 | Benecke-Kaliko Ag | Verfahren zur Herstellung eines aus einer thermoplastischen Folie tiefgezogenen Formteils sowie Prägewalze zum Prägen der Oberfläche einer für Tiefziehzwecke bestimmten thermoplastischen Folie |
FR2858584B1 (fr) * | 2003-08-04 | 2005-09-09 | Duchenaud Uniflexo | Procede et equipement d'obtention d'un dispositif de modelage |
ITMI20031606A1 (it) * | 2003-08-05 | 2005-02-06 | Favini S P A | Metodo ed impianto per la produzione di un foglio distaccante provvisto di un prefissato tracciato. |
DE102005022696A1 (de) | 2005-05-18 | 2006-11-23 | Benecke-Kaliko Ag | Verfahren zur Herstellung von dreidimensional strukturierten Oberflächen |
DE102005045047A1 (de) * | 2005-09-21 | 2007-03-22 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Matrizen zur Herstellung von Dekor-Zurichtungen |
JP2008132699A (ja) * | 2006-11-29 | 2008-06-12 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 表面形状転写樹脂シートの製造方法 |
KR100896492B1 (ko) * | 2007-10-22 | 2009-05-29 | (주)현대기계테크 | 실리콘 엠보싱 롤의 제조방법 |
KR101104479B1 (ko) * | 2011-04-07 | 2012-01-12 | 양진효 | 재귀반사성 프리즘 파우더의 제조 장치와 그 제조 방법 및 그 제조 방법에 의해 제조된 프리즘 파우더 |
US9038534B2 (en) | 2012-12-14 | 2015-05-26 | Hewlett-Packard Indigo B.V. | Embossing media |
US9718087B1 (en) | 2013-03-15 | 2017-08-01 | The Sherwin-Williams Company | Treated applicator to increase performance |
DE102018206814A1 (de) | 2018-05-03 | 2019-12-12 | Konrad Hornschuch Ag | Prägewalze |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1063154A (en) * | 1965-01-21 | 1967-03-30 | Greengate & Irwell Rubber Comp | Improvements in roller coverings |
DE3405985C2 (de) * | 1983-09-14 | 1986-01-16 | J.H. Benecke Gmbh, 3000 Hannover | Verfahren zur Herstellung einer Prägwalze zum kontinuierlichen Prägen der Oberfläche einer thermoplastischen Folie mit einer Narbung |
GB8916493D0 (en) * | 1989-07-19 | 1989-09-06 | Ridout Graham T | Embossing machine roller |
JP3177036B2 (ja) * | 1992-12-24 | 2001-06-18 | 三菱鉛筆株式会社 | 連続気泡を有するスポンジゴム印字体の製造方法 |
DE4324970C2 (de) * | 1993-07-24 | 1995-06-14 | Benecke Kaliko Ag | Verfahren zur Herstellung einer Prägewalze zum kontinuierlichen Prägen der Oberfläche einer thermoplastischen Folie mit einem Muster |
DE4441216C2 (de) * | 1994-11-19 | 2000-10-26 | Benecke Kaliko Ag | Verfahren zur Herstellung einer Prägewalze zum kontinuierlichen Prägen der Oberfläche einer thermoplastischen Folie |
ES2187045T3 (es) * | 1998-07-25 | 2003-05-16 | Jeong Soon Hyon | Pprocedimiento de fabricacion de un rodillo de repujar. |
DE19855962C5 (de) * | 1998-12-04 | 2004-07-08 | Audi Ag | Verfahren zur Herstellung eines Zwischenmodells in Negativform |
DE10110922B4 (de) | 2001-03-07 | 2004-08-05 | Benecke-Kaliko Ag | Verfahren zur Herstellung einer Prägewalze aus Silikonkautschuk zum kontinuierlichen Prägen der Oberfläche einer thermoplastischen Folie |
-
2001
- 2001-03-07 DE DE10110922A patent/DE10110922B4/de not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-02-15 DE DE50200222T patent/DE50200222D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-02-15 ES ES02003490T patent/ES2213716T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-02-15 AT AT02003490T patent/ATE258492T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-02-15 PT PT02003490T patent/PT1238789E/pt unknown
- 2002-02-15 EP EP02003490A patent/EP1238789B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-02-20 TW TW091102962A patent/TW518277B/zh not_active IP Right Cessation
- 2002-02-25 KR KR1020020009808A patent/KR100742043B1/ko active IP Right Grant
- 2002-02-28 US US10/084,381 patent/US6962640B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-03-06 BR BRPI0200666-9A patent/BR0200666B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2002-03-07 CN CNB021068879A patent/CN1214912C/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101454485B (zh) * | 2006-10-27 | 2011-08-17 | 玄正淳 | 镍压花辊及其加工方法 |
CN102049956A (zh) * | 2009-08-26 | 2011-05-11 | 许克莱茵有限公司 | 制造用于金属压板、环形带或压花辊子的表面结构的方法 |
CN102049956B (zh) * | 2009-08-26 | 2014-11-19 | 许克莱茵有限公司 | 制造用于金属压板、环形带或压花辊子的表面结构的方法 |
CN102114576A (zh) * | 2009-12-31 | 2011-07-06 | 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司 | 滚轮加工方法及其采用的激光加工系统 |
CN102059259A (zh) * | 2010-11-18 | 2011-05-18 | 中色科技股份有限公司 | 一种辅助辊 |
CN102059259B (zh) * | 2010-11-18 | 2012-10-17 | 中色科技股份有限公司 | 一种辅助辊 |
CN102390101A (zh) * | 2011-08-26 | 2012-03-28 | 上海希尔彩印制版有限公司 | 一种压纹试辊硅胶打样方法 |
CN103042690A (zh) * | 2012-12-28 | 2013-04-17 | 东莞市金银丰机械实业有限公司 | 一种压花轮的制作设备及其制作方法 |
CN103042690B (zh) * | 2012-12-28 | 2015-09-09 | 东莞市金银丰机械实业有限公司 | 一种压花轮的制作设备及其制作方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BR0200666B1 (pt) | 2010-10-05 |
US6962640B2 (en) | 2005-11-08 |
DE10110922A1 (de) | 2002-10-02 |
ATE258492T1 (de) | 2004-02-15 |
EP1238789B1 (de) | 2004-01-28 |
DE10110922B4 (de) | 2004-08-05 |
US20020124954A1 (en) | 2002-09-12 |
CN1214912C (zh) | 2005-08-17 |
KR20020071730A (ko) | 2002-09-13 |
ES2213716T3 (es) | 2004-09-01 |
PT1238789E (pt) | 2004-06-30 |
TW518277B (en) | 2003-01-21 |
DE50200222D1 (de) | 2004-03-04 |
EP1238789A1 (de) | 2002-09-11 |
BR0200666A (pt) | 2002-12-10 |
KR100742043B1 (ko) | 2007-07-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1374186A (zh) | 一种制备用于连续压印热塑薄膜表面的硅橡胶压花辊子的方法 | |
CA2094813C (en) | Embossing rolls | |
KR0184028B1 (ko) | 열가소성 필름의 표면에 연속적으로 요철을 형성하기 위한 엠보싱 롤을 성형하기 위한 방법 | |
CN108349123A (zh) | 剥离幅材和纹理化产品 | |
US6823794B2 (en) | System and method for printing an extruded sheet | |
DE2355103A1 (de) | Verfahren zum herstellen einer dekorativen oberflaeche und nach diesem verfahren hergestelltes material mit dekorativer oberflaeche, sowie werkzeug zum ausueben des verfahrens | |
DK0874738T3 (da) | Fremgangsmåde til fremstilling af et cylinderisk, komprimerbart laminat | |
CA2478847A1 (en) | Method for making a mould and for producing an elastomeric skin | |
EP0857581A1 (en) | Process for the production of a support for sublimable colour transfer for decorating items or artefacts from metal, plastic materials and the like; transfer support so obtained and apparatus for the realisation of the same | |
JP5134795B2 (ja) | 成形同時加飾成形品の製法 | |
ATE4272T1 (de) | Konditoreiwaren, herstellungsverfahren und vorrichtung fuer diesen zweck. | |
JP6229186B2 (ja) | 木目板の製造方法 | |
EP1889705B1 (en) | A method for producing graphical signs on covering materials, such as floorings, and related covering material | |
KR20150085193A (ko) | 철판에 문양을 각인하는 방법 | |
JPH0299168A (ja) | 装飾被膜の成形方法と刻印装置 | |
JP2587829B2 (ja) | 装飾被膜の成形方法 | |
KR100658370B1 (ko) | 입체무늬를 형성하는 자동 페인팅장치 | |
KR200403947Y1 (ko) | 입체무늬를 형성하는 자동 페인팅장치 | |
EP0835850A3 (en) | Method for surface processing a glass plate and processed glass plate obtained thereby | |
CN107797379A (zh) | 一种紫外光微纳米压印技术制备拉丝膜的方法 | |
US809095A (en) | Overlay. | |
DE102012102996B4 (de) | Verfahren zur Strukturierung der Oberfläche eines Dekorformteils aus Kunststofffolie | |
JPS6274627A (ja) | 合成樹脂成形品の立体的加飾方法及びその成形品 | |
JPH02175198A (ja) | 転写箔およびその製造方法 | |
KR20000061721A (ko) | 스티커 및 스티커 제조방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CX01 | Expiry of patent term | ||
CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20050817 |