TW518277B - Method for producing an embossing roller from silicone rubber for the continuous embossing of the surface of a thermoplastic film - Google Patents

Method for producing an embossing roller from silicone rubber for the continuous embossing of the surface of a thermoplastic film Download PDF

Info

Publication number
TW518277B
TW518277B TW091102962A TW91102962A TW518277B TW 518277 B TW518277 B TW 518277B TW 091102962 A TW091102962 A TW 091102962A TW 91102962 A TW91102962 A TW 91102962A TW 518277 B TW518277 B TW 518277B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
embossing
auxiliary roller
roller
circumferential surface
embossed
Prior art date
Application number
TW091102962A
Other languages
English (en)
Inventor
Michael Maker
Gunter Vogt
Rainer Ohlinger
Original Assignee
Benecke Kaliko Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Benecke Kaliko Ag filed Critical Benecke Kaliko Ag
Application granted granted Critical
Publication of TW518277B publication Critical patent/TW518277B/zh

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/02Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
    • B29C59/04Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing using rollers or endless belts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D99/00Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • B29D99/0032Producing rolling bodies, e.g. rollers, wheels, pulleys or pinions
    • B29D99/0035Producing rolling bodies, e.g. rollers, wheels, pulleys or pinions rollers or cylinders having an axial length of several times the diameter, e.g. for embossing, pressing, or printing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2009/00Use of rubber derived from conjugated dienes, as moulding material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2033/00Use of polymers of unsaturated acids or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2033/18Polymers of nitriles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/32Wheels, pinions, pulleys, castors or rollers, Rims
    • B29L2031/324Rollers or cylinders having an axial length of several times the diameter, e.g. embossing, pressing or printing
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1039Surface deformation only of sandwich or lamina [e.g., embossed panels]
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
    • Y10T156/1062Prior to assembly
    • Y10T156/1064Partial cutting [e.g., grooving or incising]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

518277 A7 B7 五、發明説明(1) 本發明係關於一種在申請專利範圍第1項之前文中所 述之方式的方法,用以製造可連續浮花壓印熱塑性膜表面 的浮花壓印輥。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 在德國專利3 4 0 5 9 8 5 C2中已知一種製造可連 續浮花壓印熱塑性膜表面之浮壓印輥,其中表面結構藉多 重澆鑄方法以衍生自天然粒子圖形。雖然此已知方法導致 產製具有連續表面結構之矽浮花壓印輥之所要結果,此已 知方法的顯著缺點是實施中間步驟以製成表面結構之高成 本。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 在申請專利範圍第1項之前文中所述之形式的方法由 德國專利4 4 4 1 2 1 6 C 2得知,其中在矽橡膠製之浮 花壓印輥之浮花壓表面中之浮花壓印結構直接藉雷射光束 加工來製成,且浮壓印輥,以通常已知之與位置一和表面 有關之方式被除去,相當於圖形之表面結構。此已知方法 也達成尚的圖形真貫性’特別是對極細表面結構而言。此 已知教導的優點是浮花壓印|昆的浮花壓印表面直接製成, 無需任何中間步驟。此起前述之已知方法,此方法得到顯 著的時間節省以及產製,多樣不同表面結構之另一選擇方 法。缺點是矽橡膠輥極敏感且易受破壞,其結果是在某些 浮壓印及操作時間後,現有之浮花壓印輥必須用新的浮花 壓印輥來代替,此至終需要使用雷射光束之浮花壓印表面 的複雜加工。 本發明的目的是要改良在申請專利範圍第1項之前文 中所述之形式的方法,以簡化多重浮花壓印輥之產製以交 本纸張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) ' -4- 518277 A7 B7 五、發明説明(2) 換經使用之浮花壓印輥。 本發明之目的是藉申請專利範圍第1項之特徵部分中 所述之教導達成。 本發明之基本觀念是要依圖形改良已知之構成輥表面 的方法’其方式是使浮花壓印表面不藉雷射光束來複寫, 而是藉澆鑄方法。使用此澆鑄方法產製之浮花壓印輥會在 熱塑性膜製成表面,該膜品質相當於經由依前述德國專利 4 4 4 1 2 1 6 C 2之現有技藝方法可得者。此澆鑄方法 藉使用一輔助輥成爲可能,在輔助輥之平滑表面中,浮花 壓印結構不是如前述已知方法一般以負型製造,而是正型 。因此,可能直接自輔助輥表面藉澆鑄在矽橡膠中產製浮 花壓印表面。就此而論,一層均勻厚度的矽橡膠傾倒或分 布在具有正浮花壓印結構之輔助輥表面上且硫化以產生浮 花壓印基質,其方式使具有負結構之浮花壓印表面形成在 該浮花壓印基質中。硫化後,管狀浮花壓印基質由內往外 翻且粘在浮花壓印輥之周圍表面上,而負結構之浮花壓印 表面面向外。此浮花壓印輥隨後可直接被使用以供熱塑膠 表面之連續浮花壓印。 很多浮花壓印基質可以自輥助輥之正結構表面發生。 因爲此澆鑄方法是簡單的且不需很多時間,它並不絕對需 要數個代替的浮花壓印輥在手上。若需要,浮花壓印基質 常可快速地產生且粘至浮花壓印輥。 當然,重要的是,由矽橡膠製之浮花壓印基質在硫化 後由輔助輥表面接離。爲此之故,矽橡膠比塑膠更不適合 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210 X 297公釐) I-------裝^-- (請先聞讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 518277 A7 B7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 五、發明説明(3) 在輔助輥之周圍表面區域,因爲分離用之工具可能破壞浮 花壓印表面之細結構。本發明之發展因此提供塑膠在欲安 置之輔助輥表面區域中,其方式是使經傾倒或分布在此表 面上之矽橡膠可以在硫化後自輔助輥表面分離。在輔助輥 周圍表面區域中之塑膠有利地是腈丁二烯橡膠。依本發明 之方法不僅應用在浮花壓印輥上,且以類似方式地,也應 用至浮花壓印之打印器上以將塑膠膜表面連續浮花壓印。 供雷射用之控制訊號可以藉掃描物理性存在之表面結 構如皮革圖形而得或來自數位產生之資料領域。在每一情 況中,控制訊號可在送至雷射前被處理,例如藉去親密化 者。 實例 一層腈丁二烯橡膠首先應用至具有平滑周圍表面之輔 助輥,其有利地由鋼製成。輔助輥被轉動,且雷射光束被 導引以平行於輔助輥之轉動軸而通過其周圍表面,其方式 是使實質整個周圍表面被覆蓋。在雷射光束相對輔助輥表 面的移動期間,雷射光束以藉掃描圖形之表面所得之控制 訊號的函數形式受控制。此表面被光學地或機械地掃描, 且產生相關於此掃描之電訊,此電訊直接用來控制雷射。 電訊的極性是使輔助輥之表面中產生的浮花壓印結構成爲 欲產生之所要表面結構的表面結構的正型。 在以此方式將正浮花壓印結構提供給輔助輥之整個表 面後,一層均勻厚度之矽橡膠被傾倒或應用至此,且該表 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) " ' ' -h 一 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) •裝· 訂 ▲ 518277 A 7 B7 五、發明説明(4) 面而後被熟化或交聯以產生浮花壓印基質。此浮花壓印基 質由輔助輥表面拉離,而後由內往外翻且粘至乳花壓印輥 之周圍表面,而其負結構浮花壓印表面面向外。浮花壓印 輥而後可直接用來在熱加壓力下浮花壓印熱塑膠表面。 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -裝. 如 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐)

Claims (1)

  1. 518277 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 1 1 · 一種使用矽橡膠製造可連續浮花壓印熱塑性膜表 面的浮花壓印輥的方法,浮花壓印表面有欲浮花壓印之負 型表面結構,特別是粒子,其中 -首先產製一輔助輥,其至少在周圍表面區中是由塑 膠或金屬材料製, -周圍表面是平滑的, -雷射光束被導引至周圍表面上, -雷射光束相對周圍表面移動且被控制以符合真實圖 形或以資料形式存在之虛圖形的表面結構上之特別位置, 以此方式圖形之表面結構被產生以作爲輔助輥周圍表面中 之正結構’ ::m -一層均勻厚度之砂橡膠被布在由此形成之輔 助輥的正結構周圍表面上,且硫生浮花壓印基質, 且, -浮印基質由輔助輥之周圍表面拉離,內面外翻 外。 1¾ 2 . $[)¾¾專利範圍第1項之方法,其中輔助輥表面 區域中之塑膠被設置以使傾倒或分布在此表面上之矽橡膠 在硫化後可由輔助輥表面分離。 3 _如申請專利範圍第2項之方法,其中塑膠是腈丁 二烯橡膠(N B R )。 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)
    、τ -8-
TW091102962A 2001-03-07 2002-02-20 Method for producing an embossing roller from silicone rubber for the continuous embossing of the surface of a thermoplastic film TW518277B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10110922A DE10110922B4 (de) 2001-03-07 2001-03-07 Verfahren zur Herstellung einer Prägewalze aus Silikonkautschuk zum kontinuierlichen Prägen der Oberfläche einer thermoplastischen Folie

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TW518277B true TW518277B (en) 2003-01-21

Family

ID=7676587

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW091102962A TW518277B (en) 2001-03-07 2002-02-20 Method for producing an embossing roller from silicone rubber for the continuous embossing of the surface of a thermoplastic film

Country Status (10)

Country Link
US (1) US6962640B2 (zh)
EP (1) EP1238789B1 (zh)
KR (1) KR100742043B1 (zh)
CN (1) CN1214912C (zh)
AT (1) ATE258492T1 (zh)
BR (1) BR0200666B1 (zh)
DE (2) DE10110922B4 (zh)
ES (1) ES2213716T3 (zh)
PT (1) PT1238789E (zh)
TW (1) TW518277B (zh)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10110922B4 (de) 2001-03-07 2004-08-05 Benecke-Kaliko Ag Verfahren zur Herstellung einer Prägewalze aus Silikonkautschuk zum kontinuierlichen Prägen der Oberfläche einer thermoplastischen Folie
DE10202752B4 (de) * 2002-01-25 2004-09-23 Benecke-Kaliko Ag Verfahren zur Herstellung eines aus einer thermoplastischen Folie tiefgezogenen Formteils sowie Prägewalze zum Prägen der Oberfläche einer für Tiefziehzwecke bestimmten thermoplastischen Folie
FR2858584B1 (fr) * 2003-08-04 2005-09-09 Duchenaud Uniflexo Procede et equipement d'obtention d'un dispositif de modelage
ITMI20031606A1 (it) * 2003-08-05 2005-02-06 Favini S P A Metodo ed impianto per la produzione di un foglio distaccante provvisto di un prefissato tracciato.
DE102005022696A1 (de) 2005-05-18 2006-11-23 Benecke-Kaliko Ag Verfahren zur Herstellung von dreidimensional strukturierten Oberflächen
DE102005045047A1 (de) * 2005-09-21 2007-03-22 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Matrizen zur Herstellung von Dekor-Zurichtungen
KR100868583B1 (ko) * 2006-10-27 2008-11-12 현정순 니켈 엠보 롤러 제조방법 및 니켈 엠보 롤러
JP2008132699A (ja) * 2006-11-29 2008-06-12 Sumitomo Chemical Co Ltd 表面形状転写樹脂シートの製造方法
KR100896492B1 (ko) * 2007-10-22 2009-05-29 (주)현대기계테크 실리콘 엠보싱 롤의 제조방법
PL2289708T3 (pl) * 2009-08-26 2012-05-31 Indaffil Holding Ag Sposób wytwarzania struktury powierzchni na metalowej blasze do wytłaczania, taśmie bez końca lub na walcu do wytłaczania
CN102114576A (zh) * 2009-12-31 2011-07-06 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司 滚轮加工方法及其采用的激光加工系统
CN102059259B (zh) * 2010-11-18 2012-10-17 中色科技股份有限公司 一种辅助辊
KR101104479B1 (ko) * 2011-04-07 2012-01-12 양진효 재귀반사성 프리즘 파우더의 제조 장치와 그 제조 방법 및 그 제조 방법에 의해 제조된 프리즘 파우더
CN102390101A (zh) * 2011-08-26 2012-03-28 上海希尔彩印制版有限公司 一种压纹试辊硅胶打样方法
US9038534B2 (en) 2012-12-14 2015-05-26 Hewlett-Packard Indigo B.V. Embossing media
CN103042690B (zh) * 2012-12-28 2015-09-09 东莞市金银丰机械实业有限公司 一种压花轮的制作设备及其制作方法
US9718087B1 (en) 2013-03-15 2017-08-01 The Sherwin-Williams Company Treated applicator to increase performance
DE102018206814A1 (de) 2018-05-03 2019-12-12 Konrad Hornschuch Ag Prägewalze

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1063154A (en) * 1965-01-21 1967-03-30 Greengate & Irwell Rubber Comp Improvements in roller coverings
DE3405985C2 (de) * 1983-09-14 1986-01-16 J.H. Benecke Gmbh, 3000 Hannover Verfahren zur Herstellung einer Prägwalze zum kontinuierlichen Prägen der Oberfläche einer thermoplastischen Folie mit einer Narbung
GB8916493D0 (en) * 1989-07-19 1989-09-06 Ridout Graham T Embossing machine roller
JP3177036B2 (ja) * 1992-12-24 2001-06-18 三菱鉛筆株式会社 連続気泡を有するスポンジゴム印字体の製造方法
DE4324970C2 (de) * 1993-07-24 1995-06-14 Benecke Kaliko Ag Verfahren zur Herstellung einer Prägewalze zum kontinuierlichen Prägen der Oberfläche einer thermoplastischen Folie mit einem Muster
DE4441216C2 (de) * 1994-11-19 2000-10-26 Benecke Kaliko Ag Verfahren zur Herstellung einer Prägewalze zum kontinuierlichen Prägen der Oberfläche einer thermoplastischen Folie
ES2187045T3 (es) * 1998-07-25 2003-05-16 Jeong Soon Hyon Pprocedimiento de fabricacion de un rodillo de repujar.
DE19855962C5 (de) * 1998-12-04 2004-07-08 Audi Ag Verfahren zur Herstellung eines Zwischenmodells in Negativform
DE10110922B4 (de) 2001-03-07 2004-08-05 Benecke-Kaliko Ag Verfahren zur Herstellung einer Prägewalze aus Silikonkautschuk zum kontinuierlichen Prägen der Oberfläche einer thermoplastischen Folie

Also Published As

Publication number Publication date
BR0200666B1 (pt) 2010-10-05
US6962640B2 (en) 2005-11-08
DE10110922A1 (de) 2002-10-02
ATE258492T1 (de) 2004-02-15
EP1238789B1 (de) 2004-01-28
DE10110922B4 (de) 2004-08-05
US20020124954A1 (en) 2002-09-12
CN1214912C (zh) 2005-08-17
KR20020071730A (ko) 2002-09-13
ES2213716T3 (es) 2004-09-01
PT1238789E (pt) 2004-06-30
DE50200222D1 (de) 2004-03-04
EP1238789A1 (de) 2002-09-11
BR0200666A (pt) 2002-12-10
KR100742043B1 (ko) 2007-07-23
CN1374186A (zh) 2002-10-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TW518277B (en) Method for producing an embossing roller from silicone rubber for the continuous embossing of the surface of a thermoplastic film
KR890016439A (ko) 인쇄 및 홀로그램 형성 방법과 장치
JP2009034913A (ja) フレキソ印刷版およびその製造方法、薄膜および液晶表示素子の製造方法
JP2653399B2 (ja) 熱可塑性シートの表面を連続的に圧刻加工するための圧刻ローラを製造する方法
JPS6216818B2 (zh)
TWI328715B (en) Method of manufacturing a photocurable printing blank
US5278027A (en) Method and apparatus for making print imaging media
WO2007063739A1 (ja) 表面に凹凸模様を有する製品及び該凹凸模様を形成する方法
US7923173B1 (en) Photo definable polyimide film used as an embossing surface
WO2011143080A1 (en) Writing an image on flexographic media
JP4117943B2 (ja) クッション性を有する印刷版の製造方法
US20090163115A1 (en) Method of making acoustic holes using uv curing masking material
JP4645873B2 (ja) 凹凸フィルムの製造方法及びその製造装置
JPH0872141A (ja) エンボス版の製造方法
JP2005125664A (ja) 印刷用ブランケット
JP4254226B2 (ja) ホログラム層の形成方法、及びホログラムフィルム、並びに包装材料、カード
JP2804343B2 (ja) エンボスシートの製造方法
JP6835829B2 (ja) 印刷用ブランケットの製造方法
JP2802073B2 (ja) インキ受渡しロールの製造方法
JPH08118779A (ja) パッド印刷方法
JP7425519B1 (ja) 射出成形品の製造方法、模様形成体および射出成形品
JP3606286B2 (ja) 凸版印刷装置
JPH1191230A (ja) 凹版オフセット印刷法を用いた微小パターン形成方法と該方法による微小パターン形成物及び液晶パネル用カラーフィルタ
JP2718103B2 (ja) カーボン印刷物の印刷装置およびその印刷方法
JP2002361752A (ja) 両面加工装置

Legal Events

Date Code Title Description
GD4A Issue of patent certificate for granted invention patent
MM4A Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees