WO2007063739A1 - 表面に凹凸模様を有する製品及び該凹凸模様を形成する方法 - Google Patents

表面に凹凸模様を有する製品及び該凹凸模様を形成する方法 Download PDF

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decorative film
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Sadayuki Yoneshima
Mitsushi Sogabe
Tsuyoshi Tamaki
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Tanazawa Hakkosha Co., Ltd
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Definitions

  • the present invention relates to a product having a concavo-convex pattern on a surface, a method for forming the concavo-convex pattern, and a method for manufacturing a decorative sheet used for forming the concavo-convex pattern.
  • Interior components such as automobile dashboards are made of lightweight, mass-productive synthetic resin.
  • the surface is provided with fine uneven patterns such as satin and leather.
  • the above-mentioned resin product can be formed by forming an uneven pattern of the product and a pattern in which the concave and convex are reversed by etching or the like on the surface of the mold.
  • the uneven pattern on the surface of the prototype product is formed by attaching a sheet provided with the uneven pattern. If this sheet is thick, the texture and image will be different from the surface of mass-produced products. Also, if the sheet is manufactured from a mold, the cost increases if the uneven pattern is complicated.
  • Patent Document 1 a thin decorative film having a concavo-convex pattern formed on the surface as shown in FIG. 6
  • a concavo-convex pattern is formed on a photosensitive resin film by a printing method including exposure, washing out, and drying, and an upper force coating is applied.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Publication 2001—150891
  • the concave portion (24) between the adjacent convex portions (22X22) falls rapidly from the upper edge of the convex portion (22), and the concavo-convex pattern surface feels rough.
  • a dashboard which is a final product (1) with a bent part, is assumed.
  • the mold for forming the dashboard is released vertically.
  • the convex portion (22) positioned at the flat portion A and the height of the convex portion (22) positioned at the lower end portion B of the inclined portion are the same, the convex portion (22) positioned at the inclined portion B is It becomes difficult to get out of the way. Accordingly, the convex portion (22) positioned at the lower end portion B of the inclined portion is formed lower than the convex portion (22) positioned at the flat portion A. Therefore, strict quality is required so that the height of the convex part (22) differs depending on the part so that the prototype product has the same surface asperity pattern in mass production.
  • An object of the present invention is to realize a technique for imparting a gentleness to the concavo-convex pattern of a decorative film and changing the height and depth of the convex portion at a low cost.
  • the method for producing a decorative film of the present invention is a semi-finished decoration in which a concavo-convex pattern is formed on the surface by a method for producing a printing plate including exposure, washing and drying from a photosensitive resin film (21).
  • the step of forming the film (20) and the uneven surface of the semi-finished decorative film (20) are laser-irradiated to remove unnecessary portions so that the uneven portions are smoothed and Z or the uneven portions of the uneven pattern (22 ) And the depth of the concave portion (24) are provided to form a desired uneven surface.
  • the product having the concavo-convex pattern of the present invention can be obtained by bonding the decorative film (2) produced by the above production method to the surface of the product (1).
  • the uneven surface of the semi-finished decorative film (20) is irradiated with laser to finish the uneven surface into a desired shape.
  • the printing plate can be manufactured by changing the laser output stepwise and irradiating it.
  • graded includes not only changing a certain amount of height Z depth stepwise but also changing an indefinite amount of height Z depth little by little.
  • complex uneven patterns such as these composite patterns can be formed.
  • the time required for laser processing can be greatly shortened, and the production cost can be reduced, compared with the case where the uneven pattern is formed on the film only by laser irradiation.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a photosensitive resin film, a negative film, and a supporting resin film.
  • FIG. 2 is an explanatory view for exposing a photosensitive resin film.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of a semi-finished decorative film.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the finished decorative film.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of a state in which a decorative film is bonded to a product.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of a decorative film manufactured by a conventional method.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of a product in which the heights of the convex portions are uniform.
  • a semi-finished decorative film (20) with a concavo-convex pattern having a convex pattern formed on the surface shown in FIG. 3 is formed from the photosensitive resin film (21) shown in FIG.
  • the uneven pattern of the semi-finished decorative film is irradiated with laser to remove the unnecessary portion (22a), and finished to a desired uneven surface.
  • An ink layer (23) is formed by printing on the uneven surface to complete the decorative film (2).
  • the decorative film (2) is bonded to the surface of the prototype product (1) as shown in FIG. 5 via the adhesive layer (32). As a result, a convex pattern is formed on the surface of the product (1). This will be specifically described below.
  • an ultra-thin resin film (3) is backed by a photosensitive resin film (21) in advance.
  • the thickness of the photosensitive resin film (21) is preferably 100 to 300 m because it is easy to attach to the product (1) described later and the image of mass production with a mold is very close.
  • the thickness of the decorative film (2) was 150 ⁇ m.
  • the backing ultra-thin resin film (3) is a double-sided adhesive film with an adhesive layer (31X32) on both sides, and the outer adhesive layer (32) is covered with release paper (33). Yes.
  • the ultrathin resin film (3) itself has a thickness of 15 to 30 m.
  • a photosensitive resin film (21) as shown in Fig. 2 is covered with a negative film (4) and exposed with light from a light source (5).
  • the part corresponding to the convex part (22) of the semi-finished decorative film (20) is the light transmissive light transmitting part (42), and the other part is the light shielding part (41).
  • the exposed area is cured.
  • the ultra-thin resin film (3) is preliminarily supported on the photosensitive resin film (21), the formation of a concavo-convex pattern in which the thickness of the photosensitive resin film between adjacent convex parts (22X22) becomes zero is formed. It becomes possible. That is, the total thickness of the photosensitive resin film (21) can be set to the height of the convex portion (22).
  • the uneven surface of the semi-finished decorative film (20) is irradiated with laser to remove unnecessary portions (22a), thereby smoothing the unevenness.
  • convex part of concavo-convex pattern (22) A desired concavo-convex surface is formed by changing the height of the substrate and the depth of the recess (24). For example, to make the rough texture of the semi-finished decorative sheet (20) rough, the side surface of the convex part (22) of the uneven pattern as shown in Fig. 4 is stepped. For this purpose, the unnecessary portion (22a) may be removed by changing the laser output stepwise.
  • the film (3) serves as a base and can stably hold the semi-finished decorative film (20). To do. This has the effect of stabilizing the incident angle of the laser.
  • the resin film (3) for backing the semi-finished decorative film (20) is a double-sided adhesive film and covered with the release paper (33), so the effect as the base is even greater! /.
  • the decorative film (2) obtained by applying the uneven pattern to the desired uneven surface by laser irradiation, and an ink layer (23) is formed on the uneven surface.
  • the decorative film (2) has the above-mentioned necessity of exposure and is transparent, and has the meaning of hiding the rough surface of the laser irradiation surface.
  • the concavo-convex surface represents a wood grain
  • printing can be made to have a color close to the actual wood grain, so that the texture can be expressed in harmony with the convex pattern and the color.
  • Usable printing methods include inkjet printing, screen printing, letterpress printing, and offset printing.
  • the photosensitive resin film (21) can be further exposed as necessary to increase the surface hardness of the pattern.
  • Steps 2 to 3 are the same as steps for producing a printing plate with the photosensitive resin film (21). Accordingly, the exposure time and the like may be set optimally depending on the type and thickness of the photosensitive resin film (21).
  • the order of backing the resin film (3) to the photosensitive resin film (21) and the exposure can be reversed. That is, after the photosensitive resin film (21) is covered with the negative film (4) and exposed, the ultra-thin resin film (3) is supported on the photosensitive resin film, and the process can proceed to step 3. wear.
  • the printing on the concavo-convex pattern surface of the decorative film (2) can be replaced with painting.
  • the release paper (33) on the decorative film (2) is peeled off, and the decorative film (2) is affixed to the prototype product (1) subjected to the pretreatment of (ii).
  • a product having a concavo-convex pattern on the surface is obtained.
  • the printing or painting on the decorative film (2) may be performed after the decorative film is adhered to the product (1). If the product (1) has irregularities, hydraulic transfer printing is possible.
  • a semi-finished decorative film (2) having a concavo-convex pattern on the surface is formed on the photosensitive resin film (21) by a printing plate technique, and the semi-finished film is formed. Irradiate the uneven surface of the decorative film (2) with a laser to finish the uneven surface into a desired shape. For this reason, by changing the laser output in stages, it became possible to form complex uneven surfaces with multi-step height differences that were impossible with the printing plate method alone.
  • the decorative film (2) is backed by an ultra-thin resin film (3) and has increased strength.
  • the concave / convex pattern that is, the concave portions (24) are formed between the convex portions (22X22)
  • the decorative film (2) is hardly torn even if it is pulled and extends somewhat. For this reason, it is easy to paste along the three-dimensional shape of the product (1).
  • the backing film (3) is extremely thin, even if the decorative film (2) is adhered along the unevenness of the product (1), the backing film (3) does not get in the way.
  • the backing ultra-thin resin film (3) is a double-sided adhesive film, it eliminates the need to apply an adhesive to the decorative film (2) and product (1), improving the workability of bonding.
  • the thickness of the adhesive layer (32) for adhering to the product surface is uniform, no adhesive spots of the adhesive are generated, and the adhesive layer can be adhered cleanly.
  • the product (1) to which the decorative film (2) is attached is not limited to a synthetic resin. Any material can be used as long as it is possible to attach a decorative film (2) such as wooden or metal. Further, the product (1) is not limited to a prototype product.
  • a desired concavo-convex pattern is formed on one surface of a uniform thickness synthetic resin film only by laser irradiation.
  • Any kind of synthetic resin film can be used as long as it is soft and can be processed by laser irradiation.
  • the film It is desirable to support the film with an ultra-thin resin film in advance. Furthermore, it is desirable that the ultrathin resin film is a double-sided adhesive film. The reason is already explained in the first embodiment.

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Abstract

装飾フィルムの製造方法は、感光性樹脂フィルム(21)から、露光、洗い出し、乾燥を含む印刷版の製造方法にて、表面に凹凸模様を形成した半完成装飾フィルム(20)を形成する工程と、該半完成装飾フィルム(20)の凹凸模様にレーザ照射を施して不要部を除去することにより凹凸をなだらかにし及び／又は凹凸模様の凸部(22)の高さや凹部(24)の深さに変化を与える工程を有する。また、感光性樹脂フィルム(21)を露光する前に、該感光性樹脂フィルム(21)に予め樹脂フィルム(３)が裏付けされている。  

Description

明 細 書
表面に凹凸模様を有する製品及び該凹凸模様を形成する方法 技術分野
[0001] 本発明は、表面に凹凸模様を有する製品及び該凹凸模様を形成する方法、凹凸模 様を形成する為に用いる装飾シートの製造方法に関するものである。
背景技術
[0002] 自動車のダッシュボード等の内装品は、軽量、量産性の点力 合成樹脂にて形 成される。そして、高級感、重厚感、暖かみを得るために、表面に梨地、皮シボ等の 微細な凹凸模様が施されている。上記榭脂製品は、金型の表面にエッチング等によ つて製品の凹凸模様と、凹と凸が逆の模様を形成することによって成形することがで きる。
しかし、自動車の試作段階では、金型を起こすことはコスト、時間の問題力 難しい 。従って、自動車の試作段階では、試作製品表面への凹凸模様は、凹凸模様を設け たシートを貼り付けて形成している。このシートが厚手であると、量産した製品の表面 とは質感やイメージが異なる。また、シートを金型から製作すれば、凹凸模様が複雑 な場合、コストがかさむ。
そこで、出願人は以前に図 6に示すように、表面に凹凸模様を形成した薄手の装飾 フィルムを提案した (特許文献 1)。これは、感光性の榭脂フィルムに、露光、洗い出し 、乾燥を含む印刷方法にて凹凸模様を形成し、上力 塗装を施している。この装飾フ イルムを試作製品の表面に貼ることにより、試作製品を見て、量産する最終製品をィ メージすることが出来、意匠を決定することができる。
特許文献 1 :：日本国特許公開公報 2001— 150891号
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0003] し力し、従来の方法では以下の問題がある。
図 6に示す装飾フィルムでは、隣り合う凸部 (22X22)間の凹部 (24)は、凸部 (22)の上 端縁部から急激に落ち込んでいて、凹凸模様面が粗い感じになる。また凸部 (22)の 高さも凹部 (24)の深さも一様となるから、所望する梨地、皮シボ等の微細な模様から 少しイメージが違うと感じることがあった。
又、自動車のダッシュボードを金型で量産する場合、金型から立体製品を抜き外す 必要上、ダッシュボードの表面の凹凸模様を、金型型面の全面に一様高さの凸部と 一様深さの凹部で構成することはできない。具体的には、図 7に示すように、屈曲部 を有する最終製品 (1)であるダッシュボードを想定する。ダッシュボードを成形する金 型は、上下に離型する。
この場合、平坦部 Aに位置する凸部 (22)と、傾斜部下端部 Bに位置する凸部 (22)の 高さが同じであると、傾斜部 Bに位置する凸部 (22)が邪魔となって離型することが困 難となる。従って、傾斜部下端部 Bに位置する凸部 (22)は、平坦部 Aに位置する凸部 (22)よりも低く形成される。従って、試作製品についても量産した際の表面凹凸模様と 同じになる様に、凸部 (22)の高さを部位によって違えるように厳しい品質が要求され ている。
本発明の目的は、装飾フィルムの凹凸模様になだらかさを付与し、凸部に高さや凹 部の深さに変化を持たせる技術を安価なコストで実現することにある。
課題を解決するための手段
[0004] 本発明の装飾フィルムの製造方法は、感光性榭脂フィルム (21)から、露光、洗い出 し、乾燥を含む印刷版の製造方法にて、表面に凹凸模様を形成した半完成装飾フィ ルム (20)を形成する工程と、該半完成装飾フィルム (20)の凹凸模様面にレーザ照射 を施して不要部を除去することにより凹凸をなだらかにし及び Z又は凹凸模様の凸 部 (22)の高さや凹部 (24)の深さに変化を与えて所望の凹凸面を形成する工程を有す る。
本発明の凹凸模様を有する製品は、上記製造方法による装飾フィルム (2)を製品 (1 )の表面に接着して得ることができる。
発明の効果
[0005] 印刷版の手法とレーザ照射を併用する本発明の装飾フィルムの製造方法では、半 完成装飾フィルム (20)の凹凸模様面にレーザを照射して、凹凸面を所望の形状に仕 上げる。このため、レーザの出力を段階的に変えて照射する等により、印刷版の製造 方法のみでは不可能であった多段階の高低差のある複雑な凹凸面、凹凸の高さや 凹みの深さを徐々に変化させることができた。ここで「徐々に変化させる」とは、一定 量の高さ Z深さを段階的に変化させることのみならず、不定量の高さ Z深さを少しず つ変化させることも含む。また、これらの複合模様等、複雑な凹凸模様の形成も可能 となった。
又、レーザ照射のみでフィルムに凹凸模様を形成することに較べて、レーザ加工に よる時間を大幅に短縮して、生産コストを低減できる。
図面の簡単な説明
[0006] [図 1]図 1は、感光性榭脂フィルム、ネガフィルム及び裏付け用榭脂フィルムの断面図 である。
[図 2]図 2は、感光性榭脂フィルムを露光する説明図である。
[図 3]図 3は、半完成装飾フィルムの断面図である。
[図 4]図 4は、完成した装飾フィルムの断面図である。
[図 5]図 5は、装飾フィルムを製品に接着した状態の断面図である。
[図 6]図 6は、従来の手法で製作した装飾フィルムの断面図である。
[図 7]図 7は、凸部の高さが一様である製品の断面図である。
符号の説明
[0007] 1 製品
2 装飾フィルム
3 極薄榭脂フィルム
4 ネガフイノレム
21
感光性榭脂フィルム
発明を実施するための最良の形態
[0008] [第 1実施例]
以下、本発明の一実施例を、図を用いて説明する。
本例にあっては、図 1に示す感光性榭脂フィルム (21)から、図 3に示す表面に凸模 様を形成した凹凸模様付きの半完成装飾フィルム (20)を形成する。次に、図 4に示す 如ぐ該半完成装飾フィルムの凹凸模様にレーザ照射を施して不要部 (22a)を除去し 、所望の凹凸面に仕上げる。該凹凸面に印刷によるインキ層 (23)を形成して装飾フィ ルム (2)を完成する。図 5に示す如ぐ試作製品 (1)の表面に接着剤層 (32)を介して該 装飾フィルム (2)を接着する。これによつて製品 (1)の表面に凸模様を形成する。以下 、具体的に説明する。
[0009] ( I ).印刷版の手法とレーザ照射の併用による装飾フィルムの製造
工程 1.
図 1に示すように、予め感光性榭脂フィルム (21)に極薄榭脂フィルム (3)を裏付けす る。後記する製品 (1)への貼り付けの容易さ、金型での量産品とのイメージが極めて 近いことから感光性榭脂フィルム (21)の厚みは、 100〜300 mが望ましい。実施例 では装飾フィルム (2)の厚みは 150 μ mとした。
裏付け用の極薄榭脂フィルム (3)は、両面の全面に接着剤層 (31X32)を有する両面 接着フィルムであって、外側の接着剤層 (32)には剥離紙 (33)が被さっている。極薄榭 脂フィルム (3)自体の厚み 15〜30 mである。
[0010] 工程 2.
図 2に示す如ぐ感光性榭脂フィルム (21)に、ネガフィルム (4)を被せ、光源 (5)からの 光で露光する。ネガフィルム (4)は、半完成装飾フィルム (20)の凸部 (22)に対応する部 分が光透過性透光部 (42)であり、他の部分が遮光部 (41)である。露光部分は硬化す る。
[0011] 工程 3.
ネガフィルム (4)を外し、未露光部 (21b)を水で洗い出し、露光部 (21a)を残して乾燥 する。図 3に示す如ぐ凹凸模様付きの半完成装飾フィルム (20)を得る。
感光性榭脂フィルム (21)に予め極薄榭脂フィルム (3)が裏付けされているから、隣り 合う凸部 (22X22)間の感光性榭脂フィルムの厚みが 0となる凹凸模様の形成が可能と なる。即ち、感光性榭脂フィルム (21)の全厚みを、凸部 (22)の高さとすることができる。
[0012] 工程 4.
図 4に示すように、半完成装飾フィルム (20)の凹凸模様面にレーザ照射を施して不 要部 (22a)を除去することにより、凹凸をなだらかにする。又は、凹凸模様の凸部 (22) の高さや凹部 (24)の深さに変化を与えることによって、所望の凹凸面を形成する。 例えば、半完成品装飾シート (20)の粗い感じの凹凸模様をなだらかな感じにするに は、図 4に示す如ぐ凹凸模様の凸部 (22)の側面を階段状にする。これには、レーザ の出力を段階的に変えて不要部 (22a)を除去すればよい。
半完成装飾フィルム (20)には極薄のフィルム (3)が裏付けされて 、るから、該フィル ム (3)がベースの役割を果たして、半完成装飾フィルム (20)を安定して保持できする。 これにより、レーザの入射角を安定させる効果がある。
特に実施例では、半完成装飾フィルム (20)の裏付け用榭脂フィルム (3)は両面接着 フィルムで剥離紙 (33)が被さって 、るから、上記ベースとしての効果は一層大き!/、。
[0013] 工程 5.
凹凸模様をレーザ照射によって所望の凹凸面に加ェした装飾フィルム (2)に印刷を 施し、凹凸面にインキ層 (23)を形成する。これは装飾フィルム (2)は前記した露光の必 要性力 透明体であること、及びレーザ照射面の肌荒れを隠す意味がある。
例えば、凹凸面が木目を表している場合、印刷も実際の木目に近い色合いとするこ とで、凸模様と色合いが調和してリアリティ溢れた木目が表現できる。
使用可能な印刷方法は、インクジェット印刷、スクリーン印刷、凸版印刷、オフセット 印刷等がある。
[0014] 尚、上記工程 3から工程 4の間に、必要に応じて、感光性榭脂フィルム (21)に更なる 露光を施して模様の表面硬度を上げることができる。
工程 2乃至工程 3は感光性榭脂フィルム (21)によって印刷版を製造する工程と同じ である。従って、露光時間等は、感光性榭脂フィルム (21)の種類、厚み等によって最 適に設定すればよい。
又、感光性榭脂フィルム (21)への榭脂フィルム (3)の裏付けと、露光の順序を逆にす ることもできる。即ち、感光性榭脂フィルム (21)にネガフィルム (4)を被せて露光した後 に、該感光性榭脂フィルムに極薄榭脂フィルム (3)を裏付けし、工程 3に移ることもで きる。
又、装飾フィルム (2)の凹凸模様面に対する印刷を塗装に代えることもできる。
[0015] (II).製品 (1)の前処理 榭脂製の試作製品 (1)の前処理として、溶剤、アルコール等にて製品 (1)表面の汚 れ、油分を除去して、製品 (1)と、装飾フィルム (2)の接着剤層 (32)との接着性を高める
[0016] (III).凹凸模様を有する製品 (1)の製作
上記装飾フィルム (2)上の剥離紙 (33)を剥がし、（Π)の前処理を行った試作製品 (1) に該装飾フィルム (2)を貼り付ける。これにより、表面に凹凸模様を有する製品を得る 上記実施例において、装飾フィルム (2)への印刷又は塗装は、装飾フィルムを製品（ 1)に接着した後に行ってもよい。製品 (1)に凹凸が有る場合の印刷は、水圧転写印刷 が可能である。
上記した装飾フィルム (2)の製造方法では、感光性榭脂フィルム (21)に、印刷版の 手法にて表面に凹凸模様を形成した半完成装飾フィルム (2)を形成し、該半完成装 飾フィルム (2)の凹凸模様面にレーザ照射して、凹凸面を所望の形状に仕上げる。こ のため、レーザ出力を段階的に変える等により、印刷版の手法のみでは不可能であ つた多段階の高低差のある複雑な凹凸面の形成も可能となった。
[0017] 装飾フィルム (2)は極薄の榭脂フィルム (3)に裏付けされて強度が高まっている。又、 凹凸模様、即ち、凸部 (22X22)間は凹部 (24)となっているから、装飾フィルム (2)は、引 つ張っても裂けることは少なぐ且つ多少は延びる。このため、製品 (1)の立体形状に 沿って貼り易い。
裏付けフィルム (3)は極薄であるから、装飾フィルム (2)を製品 (1)の凹凸に沿わせて 接着しても、裏付けフィルム (3)が邪魔にならな 、。
裏付け用極薄榭脂フィルム (3)は両面接着フィルムであるから、装飾フィルム (2)や 製品 (1)に接着剤を塗布する手間が省け、接着の作業性が向上する。又、製品表面 へ接着するための接着剤層 (32)の厚みが均一であるから、接着剤の接着斑が生じる ことはなく綺麗に接着できる。
尚、製品 (1)の立体の凹凸によっては、装飾フィルム (2)に皺を生じさせずに製品 (1) 表面に貼り付けることが難しいことがある。この場合は、装飾フィルム (2)の余分な部分 を切り取って、製品 (1)に皺の生じない様に貼り付ければよい。 尚、本発明の実施に際し、装飾フィルム (2)を貼り付ける製品 (1)は、合成樹脂製に 限定されない。木製、金属製等、装飾フィルム (2)の貼り付けが可能であれば材質は 問わない。更に、製品 (1)は試作製品に限定されない。
[第 2実施例]
一様厚みの合成樹脂フィルムの片面に、レーザ照射のみによって所望の凹凸模様 を形成する。合成樹脂フィルムについては、軟質でありレーザ照射による凹凸加工が 可能なものであれば種類は問わな 、。
フィルムには、予め極薄榭脂フィルムを裏付けしておくことが望ましい。更に、該極 薄榭脂フィルムは両面接着フィルムであることが望ましい。その理由は、前記第 1実 施例で説明済みである。

Claims

請求の範囲
[1] 感光性榭脂フィルム (21)から、露光、洗い出し、乾燥を含む印刷版の手法にて、表面 に凹凸模様を形成した半完成装飾フィルム (20)を形成する工程と、該半完成装飾フ イルム (20)の凹凸模様にレーザ照射を施して不要部を除去することにより凹凸をなだ らかにし及び Z又は凹凸模様の凸部 (22)の高さや凹部 (24)の深さに変化を与えるェ 程を有する装飾フィルムの製造方法。
[2] 感光性榭脂フィルム (21)を露光する前に、該感光性榭脂フィルム (21)に予め榭脂フィ ルム (3)が裏付けされて 、る請求項 1に記載の装飾フィルムの製造方法。
[3] 榭脂フィルム (3)は両面に接着剤層 (31X32)を有する両面接着フィルムである請求項 2 に記載の装飾フィルムの製造方法。
[4] 一様厚みのフィルムの片面にレーザ照射を施して凹凸模様を形成する請求項 1乃至 3の何れかに記載の装飾フィルムの製造方法。
[5] レーザの照射出力を複数段階に制御してレーザ照射を行う請求項 1乃至 4の何れか に記載の装飾フィルムの製造方法。
[6] 製品の表面に請求項 1乃至 5の何れかに記載の方法で制作した装飾フィルムを製品 の表面に接着して製品表面に凸模様を形成する方法。
[7] 請求項 6の方法によって制作した表面に凸模様を有する製品。
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