KR20020071730A - 열가소성수지 필름의 표면을 연속적으로 엠보싱가공하기위하여 실리콘고무로부터 엠보싱 롤러를 제조하기 위한 방법 - Google Patents

열가소성수지 필름의 표면을 연속적으로 엠보싱가공하기위하여 실리콘고무로부터 엠보싱 롤러를 제조하기 위한 방법 Download PDF

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Abstract

엠보싱표면이 엠보싱가공되는 표면구조의 네가티브구조 특히 조대화된 구조를 가지고 열가소성수지 필름의 표면을 연속적으로 엠보싱가공하기 위해 실리콘고무로부터 엠보싱롤러를 제조하기 위한 방법이 제공된다. 우선 보조롤러가 제조되고, 상기 보조롤러가 적어도 주변면영역에서 플라스틱 또는 금속재료의 공작물로부터 형성된다. 상기 주변면이 매끄럽게 형성되고, 레이저빔이 상기 주변면위에 방향을 맞추며, 다음에 레이저빔이 주변면에 대해 이동되고, 표면구조체의 각각의 위치와 일치시킬 때, 데이터로서 제공된 실제 또는 가상의 패턴이 제어되고, 패턴의 표면구조체가 포지티브구조로서 보조롤러의 주변면내에 형성된다. 포지티브구조로 형성된 보조롤러의 상기 주변면위에 실리콘고무재질의 동일한 두께를 가진 층이 주조되거나 피막형성되고, 상기 층이 엠보싱매트릭스에 대해 가황화되며, 엠보싱매트릭스가 보조롤러의 주변면에 의해 벗겨지고 걷어올려지며 네가티브구조의 엠보싱표면과 외측을 향해 엠보싱롤러의 주변면위에 부착된다. 상기 방법에 의하면, 보조롤러의 표면구조를 일단 형성한 후에 , 간단하고 시간이 절약되며, 비용이 적은 주조방법을 통해 엠보싱매트릭스를 여러 번 제조할 수 있다.

Description

열가소성수지 필름의 표면을 연속적으로 엠보싱가공하기 위하여 실리콘고무로부터 엠보싱 롤러를 제조하기 위한 방법{Method for Producing and Embossing Roller from Silicone Rubber for the Continuous Embossing of the Surface of a Thermoplastic Film}
본 발명은 청구범위 제 1 항의 공지부에 공지된 기술로서 열가소성수지 필름의 표면을 연속적으로 엠보싱가공하기 위한 엠보싱롤러를 제조하기 위한 방법에 관련된다.
문헌 제 DE 34 05 985 C2 호를 참고할 때, 열가소성수지 필름의 표면을 연속적으로 엠보싱가공하기 위한 엠보싱롤러를 제조하기 위한 방법이 공개되고, 상기 방법에 의하면, 상기 표면구조가 다수의 주조과정들을 통해 천연조대화 패턴에 의해 형성된다. 그러나 공지된 상기 방법은 소요결과를 위하여, 연속표면구조를 가진 실리콘엠보싱롤러를 요구하며, 사실상 상기 표면구조를 형성하기 위하여, 공지된 상기 방법은 중간단계를 수행하기 위한 높은 비용이 문제이다.
청구범위 제 1 항의 공지사항에 따르는 문헌 제 DE 4 41 216 C2 호에 의하면, 실리콘고무로부터 형성되고 엠보싱롤러에 구성되는 엠보싱표면내의 엠보싱구조는 레이저빔을 이용한 가공작업을 통해 직접 구해지며, 공지된 방법에 의하면, 위치 및 표면에 의존하고 패턴의 표면구조에 따라 엠보싱구조가 이동된다. 또한 공지된 상기 방법에 의하며, 높은 패턴추종성이 특히 매우 미세한 표면구조에 의해 표면구조에 의해 구해진다. 상기 방법에 의하며, 상기 엠보싱롤러의 엠보싱표면이 어떠한 중간단계들 없이 직접적으로 구해지는 장점이 있다. 그 결과 공지된 종래기술에 비해 시간이 현저하게 절약되고 더욱 다양하게 여러 가지 표면구조를 형성할 수 있는 것이 분명하다. 한가지 문제점에 의하면, 상기 실리콘고무재질의 롤러는 매우 민감하고 손상에 대해 취약하여 정해진 엠보싱주기 및 작동주기 후에 , 제공된 엠보싱롤러는 신규의 엠보싱롤러로 교체되어야 하고, 이를 위하여 레이저빔에 의한 엠보싱표면의 복잡한 가공작업이 필수적이다.
본 발명의 목적은 소모된 엠보싱롤러들을 교체하기 위한 다수의 엠보싱롤러들을 제조하는 작업이 단순화되도록 청구범위 제 1 항의 공지부에 공지된 기술분야의 방법을 이용하는 것이다.
본 발명의 상기 목적이 청구범위 제 1 항의 특징부에 제공된 구성에 의해 달성된다.
본 발명은 공지기술로서 공개된 도입부의 문헌 제 DE 44 41 216 C 2호에 따르는 방법에 의해 상기 표면이 구해지듯이, 상기 제조방법에 따라 제조되는 엠보싱롤러에 의해 열가소성수지 필름위에 표면을 형성하고 엠보싱롤러의 재료가 동일하도록 엠보싱표면의 다양한 구성이 레이저가공이 아니라 주조과정을 통해 형성되도록 패턴에 의존하여 롤러의 표면을 구성하기 위한 공지방법을 기초한다. 상기 주조과정이 가능하도록 , 보조롤러가 이용되고, 보조롤러의 매끄러운 표면내에서 엠보싱구조가 이전에 설명된 공지방법과 같이 네가티브(negative) 형상이 아니라 포지티브(positive) 형상으로 형성된다. 그 결과 엠보싱표면을 실리콘고무내에서 주조작업을 통해 직접 보조롤러의 표면으로부터 형성할 수 있다. 상기 목적을 위하여, 포지티브형상의 엠보싱구조를 가진 보조롤러의 표면위에 동일한 두께를 가진 실리콘고무재질의 층이 부어지거나 피막형성되고, 엠보싱매트릭스에 대해 가황화되어, 상기 층내에 네가티브구조를 가진 엠보싱표면이 형성된다. 가황화작업후에 튜브형상을 가진 엠보싱매트릭스가 걷어올려지고 엠보싱롤러의 주변부위에서 외측을 향해 네가티브구조의 엠보싱표면에 부착된다. 다음에 상기 엠보싱롤러에 의해 열가소성수지의 표면에 대해 표면의 연속적인 엠보싱가공이 직접 이루어질 수 있다.
보조롤러에 구성된 포지티브구조의 표면으로부터 간단한 주조방법을 통해 다수의 엠보싱매트릭스들이 형성된다. 상기 주조과정은 간단하고 단시간을 필요하기 때문에 , 다수의 교체용롤러들을 준비하는 것이 절대적으로 필요하지 않고 오히려, 필요한 경우 항상 엠보싱매트릭스가 신속하게 형성되고 엠보싱롤러위에 부착될 수 있다.
상기 구성을 위하여, 당연히, 실리콘고무로 형성된 엠보싱매트릭스가 보조롤러의 표면을 가황화한후에 제거될 수 있어야 한다. 그 결과 보조롤러의 주변면영역에서 플라스틱으로서 실리콘고무는 상대적으로 덜 적합하다. 이것은 적용된 분리수단이 엠보싱표면의 미세구조를 방해할 수 있기 때문이다. 따라서 본 발명의또 다른 실시예에 의하면, 주조되거나 피막형성된 실리콘고무를 가진 보조롤러의 표면이, 보조롤러의 표면을 가황화한후에 , 분리되도록 상기 표면의 구성영역내에 합성수지가 제공된다. 보조롤러의 주변면영역에서 합성수지는 니트로 부타디엔 고무가 유리하다. 본 발명의 방법은 엠보싱롤러에 의해 이용될 수 있을 뿐만 아니라, 동일하게 열가소성수지 필름의 표면을 연속적으로 엠보싱가공하기 위한 엠보싱 스탬프(stamp)에 의해 이용될 수 있다.
레이저를 위한 제어신호가 또한 피혁소재의 패턴과 같이 물리적으로 주어진 표면구조를 검색하거나 디지털방식으로 형성된 데이터영역을 통해 구해질 수 있다. 모든 경우에 있어서, 레이저에 제공되기 전에 제어신호는 처리 또는 상이하게 처리될 수 있다.
유리하게 강으로 제조된 보조롤러위에 우선 니트로 부타디엔 고무의 층이 제공되고, 상기 층의 주변면은 매끄러운 상태이다. 상기 보조롤러가 회전되고, 다음에 레이저빔이 주변면위에 보조롤러의 회전축과 평행하게 안내되며, 사실상 전체 주변면에 피막이 형성된다. 보조롤러의 표면에 대해 레이저빔이 이동하는 동안 , 레이저빔의 강도가 제어되고 , 사실상 제어신호에 의존하여, 패턴의 표면을 검색하여 상기 제어신호가 구해진다. 표면의 검색작용이 광학적으로 또는 기계적으로 형성되고 상기 검색작용에 따라 전기신호가 발생되어, 상기 전기신호는 레이저를 제어하기 위해 직접 이용된다. 그 결과 보조롤러의 표면에 형성된 엠보싱구조체가 형성된 소요 표면구조에 대해 포지티브구조로 구성되도록 전기신호의 극성이 제공된다.
상기 방법에 의해 포지티브 엠보싱구조를 가진 보조롤러의 전체 표면이 제공된 다음에 , 실리콘고무 재질을 가진 동일한 두께의 층이 상기 표면위에 주조되거나 피막형성되고, 다음에 엠보싱매트릭스에 대해 경화시키거나 결합된다. 상기 엠보싱매트릭스가 보조롤러의 표면과 근접하게 이동하고 , 다음에 들어 올려지며, 외측을 향해 엠보싱롤러의 주변면위에서 네가티브 엠보싱구조체와 부착되고, 다음에 상기 엠보싱구조체와 함께 압력 및 열을 받으며 열가소성수지의 플라스틱필름의 엠보싱작업이 직접 형성될 수 있다.

Claims (3)

  1. 엠보싱표면이 엠보싱가공되는 표면구조의 네가티브구조 특히 조대화된 구조를 가지고 열가소성수지 필름의 표면을 연속적으로 엠보싱가공하기 위해 실리콘고무로부터 엠보싱롤러를 제조하기 위한 방법에 있어서,
    -우선 보조롤러가 제조되고, 상기 보조롤러가 적어도 주변면영역에서 플라스틱 또는 금속재료의 공작물로부터 형성되며,
    -상기 주변면이 매끄럽게 형성되고,
    -레이저빔이 상기 주변면위에 방향을 맞추며,
    -다음에 레이저빔이 주변면에 대해 이동되고, 표면구조체의 각각의 위치와 일치시킬 때, 데이터로서 제공된 실제 또는 가상의 패턴이 제어되고, 패턴의 표면구조체가 포지티브구조로서 보조롤러의 주변면내에 형성되며,
    -포지티브구조로 형성된 보조롤러의 상기 주변면위에 실리콘고무재질의 동일한 두께를 가진 층이 주조되거나 피막형성되고, 상기 층이 엠보싱매트릭스에 대해 가황화되며,
    -엠보싱매트릭스가 보조롤러의 주변면에 의해 벗겨지고 걷어올려지며 네가티브구조의 엠보싱표면과 외측을 향해 엠보싱롤러의 주변면위에 부착되는 것을 특징으로 하는 엠보싱롤러를 제조하기 위한 방법.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 표면위에 주조 또는 피막형성되는 실리콘고무가 상기가황화작업후에 엠보싱롤러의 표면에 의해 분리될 수 있도록 , 상기 플라스틱이 보조롤러의 주변면영역에 형성되는 것을 특징으로 하는 엠보싱롤러를 제조하기 위한 방법.
  3. 제 2항에 있어서, 상기 플라스틱이 니트로 부타디엔 고무(NbR)인 것을 특징으로 하는 엠보싱롤러를 제조하기 위한 방법.
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