JPS59209724A - 放電加工用電極の製造方法 - Google Patents
放電加工用電極の製造方法Info
- Publication number
- JPS59209724A JPS59209724A JP8117783A JP8117783A JPS59209724A JP S59209724 A JPS59209724 A JP S59209724A JP 8117783 A JP8117783 A JP 8117783A JP 8117783 A JP8117783 A JP 8117783A JP S59209724 A JPS59209724 A JP S59209724A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- model
- metal
- master
- motel
- face
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H1/00—Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
- B23H1/04—Electrodes specially adapted therefor or their manufacture
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、放電加工により金型を製造するための電極の
製造方法に関するものである。
製造方法に関するものである。
従来、コストの低減や精度確保のためｊｆｉ電電極電極
る１１ｙ、電加工により金型を製造する方法がある。
る１１ｙ、電加工により金型を製造する方法がある。
この放電加工用電極全製造するには、電解法と切削法が
ある。電解法では製造時間が長くなり、丑だ公害防止の
ための排液処理に費用を要し、放電電極が高価となる等
の欠点があった。また切削法は素材をマスターモテルに
倣わせて切削するので、材料の無駄を生じ、高価となシ
、捷た研磨作業を必要とする等、工程も多く時間を要す
る等の欠点があった。
ある。電解法では製造時間が長くなり、丑だ公害防止の
ための排液処理に費用を要し、放電電極が高価となる等
の欠点があった。また切削法は素材をマスターモテルに
倣わせて切削するので、材料の無駄を生じ、高価となシ
、捷た研磨作業を必要とする等、工程も多く時間を要す
る等の欠点があった。
本発明の目的は、金型製造用の枚′屯加工用電極を簡単
に、旧つ短時間に、しかも安価に製造することができる
ようにしたＩＪｉ、電加工用電極製造方法を提供しよう
とするものである。
に、旧つ短時間に、しかも安価に製造することができる
ようにしたＩＪｉ、電加工用電極製造方法を提供しよう
とするものである。
本発明は前記目的を達成するため、マスターモテルより
溶射用モテルを形成し、この溶射用モテルに金属を６射
して金属被膜を形成し、この金属被膜を裏打ち杓により
裏打ちし、金属被膜及び裏打ち材を溶射用モテルより剥
肉［＃シてマスターモデル形状に形成することを特徴と
するものでろる。
溶射用モテルを形成し、この溶射用モテルに金属を６射
して金属被膜を形成し、この金属被膜を裏打ち杓により
裏打ちし、金属被膜及び裏打ち材を溶射用モテルより剥
肉［＃シてマスターモデル形状に形成することを特徴と
するものでろる。
以下、本発明の一実施１１＋１１を図［ｎｌに基づいて
詳細に説明する。
詳細に説明する。
先ず第１図に示すようにマスターモテルｌ’ｌ形成する
。次に第２図に示すようにマスターモテル１よりその加
工面２に対応する対応面３を有する竹射用モテル４を形
成する。この溶剤用モテル４は第６図に拡大して略示す
るように合成（酊脂５に合成（り１脂を含浸させたガラ
ス繊維製ソートの層６が叶ねられ、この層６側に対応面
３が形成てれている。次にθ射用モテル４の対応面３に
餅１型剤を塗布する。次に第３図に示すように溶射用モ
テル４における離型剤の塗布側に溶射ガン７により銅等
の金属全溶射し、適宜厚さの金属被膜８を形成する。次
に第４図に示すように金属被膜８の周縁上に枠９をセッ
トする。次にこの枠９内に合成樹脂等の裏打ちイ２１０
を充填して金属被膜８を裏打ちし、固着する。然る後、
第５図に示すように金属被膜８と裏打ち材１０を溶射用
モテル４より争［離し、枠９を除去することにより金属
被膜８をマスターモテルｌの加工作２と同様の形状に形
成した放電電極１１を製造することができる。
。次に第２図に示すようにマスターモテル１よりその加
工面２に対応する対応面３を有する竹射用モテル４を形
成する。この溶剤用モテル４は第６図に拡大して略示す
るように合成（酊脂５に合成（り１脂を含浸させたガラ
ス繊維製ソートの層６が叶ねられ、この層６側に対応面
３が形成てれている。次にθ射用モテル４の対応面３に
餅１型剤を塗布する。次に第３図に示すように溶射用モ
テル４における離型剤の塗布側に溶射ガン７により銅等
の金属全溶射し、適宜厚さの金属被膜８を形成する。次
に第４図に示すように金属被膜８の周縁上に枠９をセッ
トする。次にこの枠９内に合成樹脂等の裏打ちイ２１０
を充填して金属被膜８を裏打ちし、固着する。然る後、
第５図に示すように金属被膜８と裏打ち材１０を溶射用
モテル４より争［離し、枠９を除去することにより金属
被膜８をマスターモテルｌの加工作２と同様の形状に形
成した放電電極１１を製造することができる。
尚、放電°電極１１の形状は図示例のものに限らず、製
造すべき金型の形状に対応して種々の形状に形成でれば
よい。
造すべき金型の形状に対応して種々の形状に形成でれば
よい。
以上の説明より明らかなように本発明によれば、マスタ
ーモテルより溶射用モテル全形成し、このｂ耐用モテル
に金属を溶射して金属被膜番形成し、この金属被膜を裏
打ち材により裏打ちし、金属被膜及び裏打ち杓を溶射用
モテルより剥離してマスターモテル形状に形成するよう
にしている。即ち、モテルに対する金属の直射により製
造するので、精密な放電電極を簡単に、且つ短時間に製
造することができ、従って安価に提供することができる
等の利点がある。
ーモテルより溶射用モテル全形成し、このｂ耐用モテル
に金属を溶射して金属被膜番形成し、この金属被膜を裏
打ち材により裏打ちし、金属被膜及び裏打ち杓を溶射用
モテルより剥離してマスターモテル形状に形成するよう
にしている。即ち、モテルに対する金属の直射により製
造するので、精密な放電電極を簡単に、且つ短時間に製
造することができ、従って安価に提供することができる
等の利点がある。
第１図乃至第５図は不発明に係る放電加工用電極の製造
方法の一実施例を示す説明図、第６図は直射用モテルの
一部拡大断面図である。 １ マスターモテル、４・・溶射用モテル、７（容射ガ
ノ、８ 金属被膜、 １０ 裏打ち月、１１本発明の製
造方法により製造した放電加工用電極。
方法の一実施例を示す説明図、第６図は直射用モテルの
一部拡大断面図である。 １ マスターモテル、４・・溶射用モテル、７（容射ガ
ノ、８ 金属被膜、 １０ 裏打ち月、１１本発明の製
造方法により製造した放電加工用電極。
Claims (1)
- マスターモテルより６射用モテルを形成し、この溶射用
モテルに金属を６射して金属被膜全形成し、この金属被
膜を裏打ち祠により裏打ちし、金属被膜及び裏打ち材を
溶射用モテルより酌珀１１シてマスターモデル形状に形
成することを特徴とする放電加工用電極の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8117783A JPS59209724A (ja) | 1983-05-10 | 1983-05-10 | 放電加工用電極の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8117783A JPS59209724A (ja) | 1983-05-10 | 1983-05-10 | 放電加工用電極の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59209724A true JPS59209724A (ja) | 1984-11-28 |
Family
ID=13739179
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8117783A Pending JPS59209724A (ja) | 1983-05-10 | 1983-05-10 | 放電加工用電極の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59209724A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63256312A (ja) * | 1987-04-10 | 1988-10-24 | Nippon N U S Kk | 放電加工用電極の製造方法 |
| JP2003025156A (ja) * | 2001-07-18 | 2003-01-29 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 応力腐食割れ形成治具の製作方法 |
-
1983
- 1983-05-10 JP JP8117783A patent/JPS59209724A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63256312A (ja) * | 1987-04-10 | 1988-10-24 | Nippon N U S Kk | 放電加工用電極の製造方法 |
| JP2003025156A (ja) * | 2001-07-18 | 2003-01-29 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 応力腐食割れ形成治具の製作方法 |
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