JPS60108235A - 金型の製作方法 - Google Patents
金型の製作方法Info
- Publication number
- JPS60108235A JPS60108235A JP21488083A JP21488083A JPS60108235A JP S60108235 A JPS60108235 A JP S60108235A JP 21488083 A JP21488083 A JP 21488083A JP 21488083 A JP21488083 A JP 21488083A JP S60108235 A JPS60108235 A JP S60108235A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- natural
- cavity
- patterns
- pattern
- reversal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/24—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass dies
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は既存物品の表面模様と同様の天然模様が形成さ
れた合成樹脂成形品等を成形するために使用される金型
の製作方法に関するものである。
れた合成樹脂成形品等を成形するために使用される金型
の製作方法に関するものである。
（従来技ｔ＃）
表面に天然模様が形成された合成樹脂成形品を成形する
だめの金型は従来主として木型表面に天然皮革等を貼付
けた原型を用いて精密鋳造法に工り製作されているが、
特に自動車用内装部品のような大型の成形品の場合には
成形歪および寸法不良を補正するために何度も金型の設
計変更が生じ、その度に原型から製作し直すと７ケ月を
越す製作期間を要して設計変更に対応することができず
、また、金型の一部のみを切削して形状修正を行なおう
とすると天然模様が消えてしまう欠点があった。このた
め従来は自動車用内装部品のような大型の合成樹脂成形
品の表面全体に天然模様を形成することができる金型は
工業的に用いられていなかった。
だめの金型は従来主として木型表面に天然皮革等を貼付
けた原型を用いて精密鋳造法に工り製作されているが、
特に自動車用内装部品のような大型の成形品の場合には
成形歪および寸法不良を補正するために何度も金型の設
計変更が生じ、その度に原型から製作し直すと７ケ月を
越す製作期間を要して設計変更に対応することができず
、また、金型の一部のみを切削して形状修正を行なおう
とすると天然模様が消えてしまう欠点があった。このた
め従来は自動車用内装部品のような大型の合成樹脂成形
品の表面全体に天然模様を形成することができる金型は
工業的に用いられていなかった。
（発明の目的）
本発明はこのような問題点を解決して、表面全体に天然
模様が形成された大型の合成樹脂成形品等を成形するこ
とができ、しかも、金型の設計変更にも迅速に対応する
ことができる金型の製作方法を目的として完成されたも
のである。
模様が形成された大型の合成樹脂成形品等を成形するこ
とができ、しかも、金型の設計変更にも迅速に対応する
ことができる金型の製作方法を目的として完成されたも
のである。
（発明の構成）
本発明は金型素材を機械加工して所定形状のキャビティ
を穿設し、該キャビティの内底面と各側面に天然模様と
同様の凹凸模様を鼎えた放電加工用電極により各別に反
転天然模様を形成したのち各反転天然模様の相互間に残
された未加工のつなぎ面に腐食または彫刻加工によシ各
反転天然模様を繋ぐ反転天然模様状の連続模様を形成す
ることを特徴とするものであり、以下、図示の突施例に
より詳細に説明する。
を穿設し、該キャビティの内底面と各側面に天然模様と
同様の凹凸模様を鼎えた放電加工用電極により各別に反
転天然模様を形成したのち各反転天然模様の相互間に残
された未加工のつなぎ面に腐食または彫刻加工によシ各
反転天然模様を繋ぐ反転天然模様状の連続模様を形成す
ることを特徴とするものであり、以下、図示の突施例に
より詳細に説明する。
先ず第１図に示すように金型素材をフライス盤等により
機械加工して所定形状のキャビティ（１）を穿設する。
機械加工して所定形状のキャビティ（１）を穿設する。
次に、このキャビティ（１）内に厚さ０３朋のワツタス
シートを貼付けたうえ離型剤を塗布し１エポキシ樹脂を
充填し、固化したエポキシ樹脂を脱型復温２図のように
キャビティ（１） ＋７） 内底１ｍ（，２ａ）および
内側面（，２ｂ）、（，２０）に対応させて分割して数
個のｔ価基体（３ａ）および電極基体（３ｂ）、（３０
）、（Ｊｄ）ｔ”作成し、その表面にそれぞれ天然模様
と同様の凹凸模様をη０えた金属シート（４）を接合す
る。この金属シート（４）は天然皮革を力゛ラス板上に
貼付け、その表面にシリコンラバーを接触させて天然皮
革の持つ天然模様を転写したうえシリコンラバーの帖写
面に導電処理を施し、厚さθ３ ｒｎｍの銅メッキを行
なった後にメッキ膜をシリコンラバーから剥離して得ら
れたものであり、可焼性を有するので前記電極基体（３
ａ）、（３ｂ）、（３Ｃ）、（３ｄ）（０表面形状に合
わせて切断変形させたうえ有機系接着剤により電極基体
に接合すれば、第２図に示すとおりの天然模様と同様の
凹凸模様を備えた放電加工用電極（、りａ）、（Ｊｂ）
、（ｊｃ）、（オｄ）が得られる。ここで天然模様と同
様とは、模様の形状のみならずその凹凸の方向も天然模
様と同様であることを、意味する。次に、第３図に示す
ようにキャビティ（１）の内底面と各内側面にこれらの
放電加工用電１（５Ｂ）、（ｊｂ）、（ｊＯ）、（３ｄ
）により各別に放電加工を行ない、該内底面と各内側面
に凹凸の反転した反転天然模様（６）ｔ−形成する。こ
のとき、キャビティ（１）のコーナ一部分は放電加工を
行なうことができないために、第を図のように各反転天
然模様（６）の相互間に未加工のつなぎ面（７）が残さ
れるので、つなぎ面（７）に腐食または彫刻加工により
各反転天然模様（６）を繋ぐ反転天然模様状の連続模様
（６）を形成する。なお、腐食加工による場合には隣接
する反転天然模様（６）の相互の凹凸が自然につながる
ように手作業によって耐食塗料を塗布したうえ常法によ
り腐食加工を行なえば良く、また彫刻加工による場合に
も手作業により隣接する反転天然模様（６）の相互の凹
凸が自然につながるよう凹凸を彫刻することが好ましい
。このようにしてつなぎ面（７）に連続模様（６）を形
成すれば、第Ｓ図に示されるようなキャビティ（１）の
全内表面に反転天然模様が形成された金！ｇ（８）が得
られ、この金型（８）ヲ用いて射出成形を行なえば表面
全体に天然皮革と同様の天然模様が形成された合成樹脂
成形品が得られる。また、金型の設計変更が生じてキャ
ビティ（１）の形状の異なる新たな金型を製作する必要
が生じた場合にも、従来のＭ密鋳造法によると７７月を
越す製作期間を必要としたのに対して僅かに５〜７日で
製作が完了でき、しばしば生ずる設計変更にも迅速に対
応できる利点がある。
シートを貼付けたうえ離型剤を塗布し１エポキシ樹脂を
充填し、固化したエポキシ樹脂を脱型復温２図のように
キャビティ（１） ＋７） 内底１ｍ（，２ａ）および
内側面（，２ｂ）、（，２０）に対応させて分割して数
個のｔ価基体（３ａ）および電極基体（３ｂ）、（３０
）、（Ｊｄ）ｔ”作成し、その表面にそれぞれ天然模様
と同様の凹凸模様をη０えた金属シート（４）を接合す
る。この金属シート（４）は天然皮革を力゛ラス板上に
貼付け、その表面にシリコンラバーを接触させて天然皮
革の持つ天然模様を転写したうえシリコンラバーの帖写
面に導電処理を施し、厚さθ３ ｒｎｍの銅メッキを行
なった後にメッキ膜をシリコンラバーから剥離して得ら
れたものであり、可焼性を有するので前記電極基体（３
ａ）、（３ｂ）、（３Ｃ）、（３ｄ）（０表面形状に合
わせて切断変形させたうえ有機系接着剤により電極基体
に接合すれば、第２図に示すとおりの天然模様と同様の
凹凸模様を備えた放電加工用電極（、りａ）、（Ｊｂ）
、（ｊｃ）、（オｄ）が得られる。ここで天然模様と同
様とは、模様の形状のみならずその凹凸の方向も天然模
様と同様であることを、意味する。次に、第３図に示す
ようにキャビティ（１）の内底面と各内側面にこれらの
放電加工用電１（５Ｂ）、（ｊｂ）、（ｊＯ）、（３ｄ
）により各別に放電加工を行ない、該内底面と各内側面
に凹凸の反転した反転天然模様（６）ｔ−形成する。こ
のとき、キャビティ（１）のコーナ一部分は放電加工を
行なうことができないために、第を図のように各反転天
然模様（６）の相互間に未加工のつなぎ面（７）が残さ
れるので、つなぎ面（７）に腐食または彫刻加工により
各反転天然模様（６）を繋ぐ反転天然模様状の連続模様
（６）を形成する。なお、腐食加工による場合には隣接
する反転天然模様（６）の相互の凹凸が自然につながる
ように手作業によって耐食塗料を塗布したうえ常法によ
り腐食加工を行なえば良く、また彫刻加工による場合に
も手作業により隣接する反転天然模様（６）の相互の凹
凸が自然につながるよう凹凸を彫刻することが好ましい
。このようにしてつなぎ面（７）に連続模様（６）を形
成すれば、第Ｓ図に示されるようなキャビティ（１）の
全内表面に反転天然模様が形成された金！ｇ（８）が得
られ、この金型（８）ヲ用いて射出成形を行なえば表面
全体に天然皮革と同様の天然模様が形成された合成樹脂
成形品が得られる。また、金型の設計変更が生じてキャ
ビティ（１）の形状の異なる新たな金型を製作する必要
が生じた場合にも、従来のＭ密鋳造法によると７７月を
越す製作期間を必要としたのに対して僅かに５〜７日で
製作が完了でき、しばしば生ずる設計変更にも迅速に対
応できる利点がある。
（発明の効果）
本発明は以上の説明からも明らかなように、表面全体に
皮革模様のような天然物の表面模様や布目模様その他既
存物品の表面模様と同様の天然模様が形成された大型の
合成樹脂成形品を成形することができる金型を迅速に製
作することができるものであるから、歪や寸法不良の補
正のための設計変更がしばしば生ずる自動車用内装部品
成形用の金型をも短い納期で迅速に製造することが可能
となり、従来の精密鋳造法によるこの種の金型の製作方
法の問題点を解決したものとして産業の発達に寄与する
ところ大である。
皮革模様のような天然物の表面模様や布目模様その他既
存物品の表面模様と同様の天然模様が形成された大型の
合成樹脂成形品を成形することができる金型を迅速に製
作することができるものであるから、歪や寸法不良の補
正のための設計変更がしばしば生ずる自動車用内装部品
成形用の金型をも短い納期で迅速に製造することが可能
となり、従来の精密鋳造法によるこの種の金型の製作方
法の問題点を解決したものとして産業の発達に寄与する
ところ大である。
第１図、第２図、第３図、第を図および第３図はいずれ
も本発明に係る金型の製作方法の工程説明図である。 （１）：キャビテイ、（，２Ｂ）：内底面、（２ｂ）、
（２Ｃ）、Ｌ２ｄ）：内側面、（５Ｂ）、（ｊｂ）、（
ｊＣ）、（３ｄ） ：放電加工用電極、（６）：反転天
然模様、（６）：連続模様、（７）二つなぎ面。
も本発明に係る金型の製作方法の工程説明図である。 （１）：キャビテイ、（，２Ｂ）：内底面、（２ｂ）、
（２Ｃ）、Ｌ２ｄ）：内側面、（５Ｂ）、（ｊｂ）、（
ｊＣ）、（３ｄ） ：放電加工用電極、（６）：反転天
然模様、（６）：連続模様、（７）二つなぎ面。
Claims (1)
- 金型素材を機械加工して所定形状のキャビティを穿設し
、該キャビティの内底面と各側面に天然模様と同様の凹
凸模様ｔ−ＩＭえた放電加工用電極により各別に反転天
然模様を形成したのち各反転天然模様の相互間に残され
た未加工のつなぎ面に腐食または彫刻加工により各反転
天然模様を繋ぐ反転天然模様状の連続模様を形成するこ
とを特徴とする金型の製作方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21488083A JPS60108235A (ja) | 1983-11-15 | 1983-11-15 | 金型の製作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21488083A JPS60108235A (ja) | 1983-11-15 | 1983-11-15 | 金型の製作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60108235A true JPS60108235A (ja) | 1985-06-13 |
| JPH0338054B2 JPH0338054B2 (ja) | 1991-06-07 |
Family
ID=16663094
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21488083A Granted JPS60108235A (ja) | 1983-11-15 | 1983-11-15 | 金型の製作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60108235A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105082410A (zh) * | 2014-05-24 | 2015-11-25 | 东莞市庄正电子科技有限公司 | 一种具有橡胶喷油效果的塑胶表面处理方法 |
| CN108161379A (zh) * | 2017-11-10 | 2018-06-15 | 佛山市石湾陶瓷工业研究所有限公司 | 一种钢基复合立体仿古母模的制造方法 |
| CN113199220A (zh) * | 2021-06-11 | 2021-08-03 | 惠州市盈旺精密技术有限公司 | 一种模仁加工方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS522864A (en) * | 1975-06-24 | 1977-01-10 | Teiichi Watanabe | Method of producing relief pattern on spoon bowls or arcuate root of fork blades |
-
1983
- 1983-11-15 JP JP21488083A patent/JPS60108235A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS522864A (en) * | 1975-06-24 | 1977-01-10 | Teiichi Watanabe | Method of producing relief pattern on spoon bowls or arcuate root of fork blades |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105082410A (zh) * | 2014-05-24 | 2015-11-25 | 东莞市庄正电子科技有限公司 | 一种具有橡胶喷油效果的塑胶表面处理方法 |
| CN108161379A (zh) * | 2017-11-10 | 2018-06-15 | 佛山市石湾陶瓷工业研究所有限公司 | 一种钢基复合立体仿古母模的制造方法 |
| CN113199220A (zh) * | 2021-06-11 | 2021-08-03 | 惠州市盈旺精密技术有限公司 | 一种模仁加工方法 |
| CN113199220B (zh) * | 2021-06-11 | 2022-06-07 | 惠州市盈旺精密技术有限公司 | 一种模仁加工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0338054B2 (ja) | 1991-06-07 |
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