JPH01308678A

JPH01308678A - 刻印型の製造方法

Info

Publication number: JPH01308678A
Application number: JP13982188A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Seki; 博関
Original assignee: SEKI SEISAKUSHO KK
Current assignee: SEKI SEISAKUSHO KK
Priority date: 1988-06-07
Filing date: 1988-06-07
Publication date: 1989-12-13

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明はシャンクの先端に凹凸レリーフの印字面を存す
る刻印の製造方法に関する。

［従来の技術］従来の刻印、印判等は使用するシャンクの先端に、彫刻
刀や彫刻盗等を用いて必要な凹凸を形成させていた。ゴ
ム印判の場合は、印影部を天然ゴム等で形成し、これも
彫刻等により平板状の印判主体を加工し、樹脂製、木製
等の円筒あるいは角筒状のシャンク先端に接着させてい
た。

［発明が解決しようとする課題］前記従来の刻印型の製造方法は、素材が拓殖、掴瑞、水
晶等の場合、脆いため欠は易く、加工に手間をとり、製
品としては高価であった。また、素材がゴム、合成樹脂
等の場合、押印面がやや不均等であった。本発明は、こ
のような従来の問題点を解決することを目的とするもの
である。

［課題を解決するための手段］すなわち、前記本発明の目的は、一次型から樹脂により
、一次型に対して凹凸の反転した二次型を成型し、無電
解メッキ法により、この二次型の表面に厚さ１ｍｍ以上
のメッキ膜を形成し、このメッキ膜から前記凹凸部分を
切り出して三次型とじ１　間三次型の裏面をシャンクの
先端面に貼付けて固定することを特徴とする刻印型の製
造方法により達成される。

［作　　　用コ上記のような刻印型の製造方法によれば、無電解メッキ
法を用いてレプリカを作成し、このレプリカの凹凸部分
を切り出して、その裏部分を三次型とし実事上の刻印部
分とするので、刻印型の製作が簡易である。また、メッ
キ膜により刻印の先端を形成するため、緻密で平滑な押
印面を持った刻印型が製造できる。

［実　施　例コ以下、本発明の実施例について、図面を参照して詳述す
る。

第１図は、本発明が対象とする刻印の一次型ｌを示す。

印字体の例をＡとしたもので、鉛材、木材あるいは樹脂
材等を加工して作成する。次に成型材料である樹脂を、
加熱金型のキャビティに注入し、その上に前記−成型１
を置き、加熱、加圧し、加熱金型内で樹脂を硬化させ、
これより一次型１を抜き取って二次型２を作成する。二
次型２は刻印すべき印字体と凹凸が反転している。また
、適当な厚さを有する未加硫のシート状ゴム物質の表面
に、塩化ナトリウム等の易溶性物質及びトルエン等の溶
剤を混合した液状の未加硫ゴム物質を置き、前記−成型
１をその上に圧着の後、ゴム物質を同時に加硫して刻印
型１に対し、凹凸の反転した二次型２を作成してもよい
。

以上、二次型２の作成素材が、樹脂あるいはゴムの場合
について説明した。しかし、その作成方法は前記の手段
に限るものではなく、樹脂あるいはゴムを用いた他の方
法でもよい。

次に、前記二次型２を第３図に示す化学全屈メッキ液の
中に浸漬して、無電解メッキを施す。

３は無電解メッキ槽、４は化学メッキ液である。

樹脂あるいはゴムで作成された二次型２を、前処理液で
洗浄した後、無電解メッキ槽３に入れ、化学メッキ液に
一定時間浸漬して、ＨＲＣ６５以上の硬質メッキ層を表
面に形成させる。メッキ膜厚は１ｍｍ以上が適当である
。二次型２の表面に必要な膜厚のメッキ層が造成された
ところで、二次型２を化学メッキ液４から取り出して水
洗し、乾燥する。第２図における二次型２の印字体Ａの
部分は、凹状をなしていることは先に述べたが、第４図
における二次型５はこれに無電解メッキを施したもので
、そのままの形で表面に１ｍｍ以上のメッキが形成され
ている。

次に、第４図において、メッキした二次型５・の、破線
で示した部分を切り順して、三次型６とする。第５図は
その三次型で、二次型から切り離した、円形の破線で囲
まれた部分であるが、これを裏返すと、凹状部が反転し
、凸面が出る。

破線で示した円形を、予め作成しであるシャンクの先端
と同じ大きさにすれば、第６図に示すように、前記厚膜
メッキを施した三次型６をシャンク７の先端面に貼付け
、刻印型とすることができる。第６図に示したシャンク
７は円筒形であるが、角柱形等であってもその先端面に
適合するように、三次型６を作成すれば製造方法は同様
である。

なお、前記実施例は本発明の一実施例であって、例えば
、メッキ膜の厚みやその硬度は、使用目的に合わせて適
当な値を選択して実施される。

［発明の効果コ以上説明したように、本発明の刻印型の製造方法によれ
ば、従来の製造方法のように彫刻用具を用いた直接刻印
を行わないので、簡易に製作できる。また、メッキ膜に
より刻印の先端を形成するため、緻密で平滑な押印面を
持った刻印型が製造できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の一次型を示す斜視図、第２
図は同じく二次型を示す斜視図、第３図は無電解メッキ
槽を示す斜視図、第４．５図は三次型を示す斜視図、第
６図は完成品を示す斜視図である。１・・・−成型　２・・・二次型　６・・・三次型特許
出願人　有限会社セキ製作所

Claims

【特許請求の範囲】

シャンクの先端に刻印すべき形状に対応する凹凸形状を
有する刻印型を製造する方法において、一次型から樹脂
により、前記一次型に対して凹凸の反転した二次型を成
型し、無電解メッキ法により、この二次型の表面にメッ
キ膜を形成し、このメッキ膜を前記二次型から離脱し、
このメッキ膜から前記凹凸部分を切り出して三次型とし
、同三次型の裏面をシャンクの先端面に貼付けて固定す
ることを特徴とする刻印型の製造法。