JP3979175B2 - 象嵌装飾パネルの製造方法 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、象嵌装飾パネルの製造方法に関するもので、象嵌成形精度が高く量産性に優れた製造方法を提供するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、簡易な方法による象嵌模様の成形方法には、例えば、特開昭５４−５２７１５号公報あるいは特開平１０−２１７４１６号公報に開示されているように、シート状の基材に象嵌材を接着するようにしたものがある。これは、シート材に象嵌パターンをＮＣカッターなどで切り抜き、この切取部に象嵌部材を嵌め込み、接着剤で固定するようにしたものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このような方法による場合は、薄片の象嵌部材を表面化粧材へ嵌め込むため、手工芸的な高度の技術が要求され、接着時に象嵌材の位置精度を高くすることができず、また、表面化粧材と象嵌材との境界に段差が生じ、表面の平滑性が得られない。
【０００４】
したがって、従来のこのような方法による場合は、その表面を平滑とするため、塗装膜を厚くして研磨処理を施すようにしており、このような加工作業により製品コストの低下の妨げとなっていた。また、表面を曲面に成形する場合は、象嵌材をその曲面に追随させて固定することが甚だ困難であり、生産性に限界のあるものであった。
【０００５】
本発明は、かかる従来の問題に鑑みなされたもので、表面化粧材へ正確な位置精度で象嵌模様を施すことができ、量産性に優れた象嵌装飾パネルの製造方法を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
そこで本発明は、以下に述べる手段により上記課題を解決するようにした。即ち、請求項１記載の発明では、表面化粧材の所望の位置に象嵌部材を臨ませる窓孔を複数形成する一方、板状のベースに、前記窓孔に倣う形状の凸部を一体に形成してなる象嵌部材を形成し、前記表面化粧材の窓孔に前記象嵌部材の凸部を嵌め合わせて一体化、しかるのち、前記表面化粧材の背面に射出成形により樹脂層を形成して裏打処理を施すようにする。
【０００７】
請求項２記載の発明では、上記請求項１記載の発明において、前記象嵌部材のベースに、通孔を形成するようにする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の方法により製造される象嵌装飾パネルの構成要素を示す図であり、同図において符号１は表面化粧材であり、象嵌模様を施す所望の位置に複数の窓孔１ａを形成する。この表面化粧材１の素材は、天然木質板材、金属板材、複合板材などを任意に選択し、窓孔１ａの形成は、プレス加工による打ち抜き、切削あるいはレーザ加工など、素材にに適する適宜手段を採用する。
【０００９】
一方、象嵌部材２は、ベース２ａの前記表面化粧材１の窓孔１ａに対向する位置に、該窓孔に倣う形状の凸部２ｂをを一体に形成する。なお、表面化粧材１に形成する窓孔１ａの形状は本実施例の場合、方形としてあるが、形状はこれに限定されることなく、円形、その他の任意の形状とすることができる。
【００１０】
そして、前記表面化粧材１の窓孔１ａに象嵌部材２の凸部２ｂを嵌め合わせ、必要に応じて接着剤を塗布して一体化し、図２に示すごとく射出成形機の上型３に配置して下型４とともに型締めし、下型４に形成されたキャビティ５内に射出成形機６から溶融樹脂を射出して注入する。なお、図３に示すごとく象嵌部材２のベース２ａに通孔２ｃを形成しておくことにより、樹脂層７と表面化粧材１とを強固に一体化することができる。
【００１１】
このようにして溶融樹脂が注入されると、この溶融樹脂の射出圧により象嵌部材２は上型３の内壁および表面化粧材１の裏面に強力に押圧されるので、その表面は表面化粧材１の表面と正確に一致する。そして、表面化粧材１と象嵌部材２の背面は樹脂層７とともに一体化し、図４に示すような複雑な模様の象嵌装飾パネルを得ることができる。この方法によれば、表面化粧材１の窓孔１ａへ象嵌部材２の凸部２ｂを嵌め合わせる作業が容易であることから、作業性を向上することができる。また、象嵌装飾パネルとして完成したとき、凸部２ａがベース９ａとが一体であることにより、より堅牢な構造とすることができる。
【００１２】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したごとく本発明の方法によれば、表面化粧材に形成する窓孔は機械加工により正確に自動生産することができる。また、表面化粧材の窓孔に倣う形状の象嵌部材も機械加工により正確に自動生産することができるので、生産性を向上することができ、低い製造コストで象嵌装飾パネルを提供することができる。
【００１３】
また、一体化するために射出成形機を用い、その射出圧で表面化粧材と象嵌部材の表面を整合し、樹脂層で裏打処理を施すようにしたので、象嵌の形成位置の精度を向上することができ、表面に凹凸のない平滑性に富む象嵌装飾パネルとすることができる。
【００１４】
さらに、本発明の方法によれば、機械加工により表面化粧材の窓孔および象嵌部材を形成でき、射出成形機で一体化するようにしたので、複雑な象嵌模様や曲面成型が容易に実現できるなど、多大の効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の方法により製造される象嵌装飾パネルの構成要素を示す図である。
【図２】本発明の方法による象嵌装飾パネルの成形状態を示す図である。
【図３】本発明の方法による象嵌装飾パネルの成形状態の他の例を示す図である。
【図４】本発明の方法により完成した象嵌装飾パネルを示す図である。
【符号の説明】
１・・・・・・表面化粧材
１ａ・・・・・窓孔
２・・・・・・象嵌部材
２ａ・・・・・ベース
２ｂ・・・・・凸部
２ｃ・・・・・通孔
３・・・・・・上型
４・・・・・・下型
５・・・・・・キャビティ
６・・・・・・射出成形機
７・・・・・・樹脂層
Claims (2)
- 表面化粧材の所望の位置に象嵌部材を臨ませる窓孔を複数形成する一方、
板状のベースに、前記窓孔に倣う形状の凸部を一体に形成してなる象嵌部材を形成し、
前記表面化粧材の窓孔に前記象嵌部材の凸部を嵌め合わせて一体化し、
しかるのち、前記表面化粧材および象嵌部材の背面に射出成形により樹脂層を形成して裏打処理を施すようにしたことを特徴とする象嵌装飾パネルの製造方法。 - 前記象嵌部材のベースに、通孔を形成したことを特徴とする請求項１記載の象嵌装飾パネルの製造方法。
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