TWI779893B - 輪圈標誌的製作方法 - Google Patents

Abstract

本發明的輪圈標誌的製作方法，包括：在一基底層的部分表面上依序塗佈一色漆層、一緩衝層以及一遮蔽層以形成一膠膜材。吸塑成形膠膜材，且裁切膠膜材以分離於基底層。在膠膜材的遮蔽層與緩衝層鐳雕一圖樣。將膠膜材放置在一第一模具中，並進行一第一注塑製程，使得一透光層覆蓋於遮蔽層。裁切位在透光層外的部分膠膜材以取得一鑲嵌件。將鑲嵌件放置於一第二模具中並進行一第二注塑製程，且一保護膠層成形在鑲嵌件的一頂部外緣。第二模具開始一射出製程，使得一固定件成形在鑲嵌件的一底部外緣且黏著保護膠層。

Description

輪圈標誌的製作方法

本發明是有關於一種注塑成型方法，且特別是有關於一種輪圈標誌的製作方法。

現有的輪圈標誌包括鑲嵌件與固定件，其中鑲嵌件的製作步驟包括：鑲嵌件與固定件分別注塑成形、於鑲嵌件背面噴塗遮蔽黑漆、固定件表面電鍍處理、鐳雕字體圖案以及印刷色漆等，完成上述製程後再將鑲嵌件安裝於固定件。然而，現有輪圈標誌的鑲嵌件與固定件為獨立製作，需透過人工或機器組裝鑲嵌件與固定件。

由於現有的輪圈標誌採用複雜的生產製程，此大幅增加輪圈標誌的製作時間且成本。

本發明提供一種輪圈標誌的製作方法，在製作過程中，依序製作鑲嵌件與固定件且使其相互結合，藉此提升輪圈標誌的生產效率。

本發明的輪圈標誌的製作方法，包括：在一基底層的部分表面上依序塗佈一色漆層、一緩衝層以及一遮蔽層以形成一膠膜材。吸塑成形膠膜材，且裁切膠膜材以分離於基底層。在膠膜材的遮蔽層與緩衝層鐳雕一圖樣。將膠膜材放置在一第一模具中，並進行一第一注塑製程，使得一透光層覆蓋於遮蔽層。裁切位在透光層外的部分膠膜材以取得一鑲嵌件。將鑲嵌件放置於一第二模具中並進行一第二注塑製程，使得一保護膠層成形在鑲嵌件的一頂部外緣。第二模具開始一射出製程，使得一固定件成形在鑲嵌件的一底部外緣且黏著保護膠層。

在本發明的一實施例中，第一模具有一第一公模與一第一母模，第一公模具有一定位座及多個凸部，膠膜材經沖壓形成多個孔洞，膠膜材配置於定位座且多個孔洞分別卡接多個凸部，第一母模配置於第一公模且具有一第一腔室，第一腔室容納膠膜材。

在本發明的一實施例中，第一母模具有一第一流道，連通第一腔室，於第一注塑製程中，一第一熔融材質從第一流道注入第一腔室，第一熔融材質充填於第一腔室與第一流道並覆蓋遮蔽層，以形成透光層。

在本發明的一實施例中，圖樣的一加工深度從遮蔽層延伸至緩衝層。

在本發明的一實施例中，膠膜材包括一有效區及一無效區，無效區環繞在有效區的外緣，圖樣成形於有效區。

在本發明的一實施例中，裁切膠膜材的無效區以形成鑲嵌件。

在本發明的一實施例中，第二模具有一第二公模與一第二母模，第二公模具有多個定位銷，鑲嵌件具有多個定位槽，鑲嵌件配置於第二公模且多個定位槽分別卡接多個定位銷，第二母模配置於第二公模且具有一第二腔室，第二腔室容納鑲嵌件。

在本發明的一實施例中，第二母模具有一第二流道，於第二注塑製程中，一第二熔融材質從第二流道注入第二腔室，第二熔融材質充填於部分第二腔室並環繞在鑲嵌件的頂部外緣，以形成保護膠層。

在本發明的一實施例中，第二公模具有多個射出成形流道，於射出製程中，一第三熔融材質從多個射出成形流道注入且環繞在鑲嵌件的底部外緣，以形成固定件。

在本發明的一實施例中，第二公模具有多個頂出銷，鑲嵌件配置於第二公模且抵靠於多個頂出銷。

在本發明的一實施例中，固定件具有一環狀部以及多個插腳，環狀部容納鑲嵌件的底部外緣，多個插腳配置在環狀部遠離鑲嵌件的一側面且多個插腳為相互間隔。

在本發明的一實施例中，色漆層具有特定顏色或紋路。

在本發明的一實施例中，緩衝層為透光材質。

基於上述，本發明的輪圈標誌的製作方法，依序進行第一注塑製程、第二注塑製程以及射出製程，以將鑲嵌件、保護膠 層以及固定件結合成為標誌成品，相較於現有技術的各別製作與手動結合方式，能大幅提升輪圈標誌的生產效率。

此外，為了實現輪圈標誌的顏色多樣化與深邃感，本發明可依據需求而調配出特定顏色與紋路的色漆層，並塗佈在基底層，以取代現有技術在標誌成品完成後，才進行鐳雕與上漆的製作流程。

100:標誌成品

110:膠膜材

111:基底層

112:色漆層

113:緩衝層

114:遮蔽層

115:圖樣

116:透光層

120:鑲嵌件

121:定位槽

130:保護膠層

140:固定件

141:環狀部

142:插腳

200:第一模具

210:第一公模

211:定位座

212:凸部

220:第一母模

221:第一腔室

222:第一流道

300:第二模具

310:第二公模

311:定位銷

312:成形流道

313:頂出銷

320:第二母模

321:第二腔室

322:第二流道

H:孔洞

BE:底部外緣

P1:有效區

P2:無效區

TE:頂部外緣

S1~S6:步驟

圖1A是本發明的標誌成品的結構示意圖。

圖1B是本發明的輪圈標誌的製作方法的流程示意圖。

圖2A是圖1A的膠膜材進行吸塑成形的立體示意圖。

圖2B是圖2A的膠膜材進行沖孔立體示意圖。

圖2C是圖2A的膠膜材進行鐳雕圖樣與第一模具的立體示意圖。

圖2D是圖2A的膠膜材放置於第一模具的立體示意圖。

圖2E是圖2D的膠膜材進行第一注塑製程的立體示意圖。

圖2F是圖2E的第一母模的的部分立體示意圖。

圖2G是圖2E的膠膜材進行裁切的立體示意圖。

圖2H是圖2E的膠膜材形成鑲嵌件的立體示意圖。

圖3A是圖1B的第二模具的立體示意圖。

圖3B是圖2G的鑲嵌件放置於第二模具的立體示意圖。

圖3C是圖3B的鑲嵌件進行第二注塑製程與射出製程的立體示意圖。

圖3D是圖3C的標誌成品與第二模具的分解立體示意圖。

圖3E是圖3C的標誌成品與第二模具另一方向的分解立體示意圖。

圖3F是圖3D的標誌成品的元件分解示意圖。

圖3G是圖3D的標誌成品的元件沿A-A線段剖面示意圖。

參考圖1A及圖1B，本發明的輪圈標誌的製作方法，輪圈標誌的製作方法包括以下步骤：參考圖1A、圖1B及圖2A，步驟S1：在一基底層111的部分表面S上依序塗佈一色漆層112、一緩衝層113以及一遮蔽層114以形成一膠膜材110。其中，基底層111採用透光材質，於本實施例中，基底層111的厚度為0.3mm且色漆層112、緩衝層113及遮蔽層114的加總厚度為0.1mm。

參考圖1A、圖1B及圖2A，步驟S2：透過真空成形機以吸塑成形膠膜材110，使膠膜材110突出於基底層111，且裁切膠膜材110以分離於基底層111(見圖2B)。參考圖2C及圖1A，步驟S3：在膠膜材110的遮蔽層114與緩衝層113鐳雕一圖樣115。

其中圖樣115為文字、圖形或文字與圖形的結合，由於膠膜材110為平面結構，故透過鐳雕圖樣115與吸塑成形達成立 體視覺效果。

進一步而言，色漆層112具有特定顏色或紋路，圖樣115的加工深度從遮蔽層114延伸至緩衝層113，其中緩衝層113為透光材質且用以吸收鐳雕圖樣115時所產生的深度公差，可避免鐳雕過程中破壞色漆層112。遮蔽層114則具備防衝撞與黏著功效。透過色漆層112、緩衝層113以及遮蔽層114的結合可達成深邃感的功效。

參考圖2D及圖2E，步驟S4：將膠膜材110放置在一第一模具200中，並進行一第一注塑製程，使得一透光層116覆蓋於遮蔽層114且填充於圖樣115所形成的孔洞H。參考圖2F及圖2G，裁切位在透光層116外的部分膠膜材110以取得一鑲嵌件120。

參考圖3A至圖3C，步驟S5：將鑲嵌件120放置於一第二模具300中並進行一第二注塑製程，使得一保護膠層130成形在鑲嵌件120的一頂部外緣TE(見圖3G)。其中保護膠層130環繞在鑲嵌件120的外圍並突出於透光層116，如此能避免外物直接碰撞透光層116。

參考圖1B及圖3C至圖3E，步驟S6：接著，第二模具300開始一射出製程，使得一固定件140成形在鑲嵌件120的一底部外緣BE(見圖3G)且黏著保護膠層130。

參考圖3D至圖3F，鑲嵌件120、保護膠層130與固定件140組成一標誌成品100，並將標誌成品100自第二模具300取下以完成產品製作。

參考圖2C至圖2E，第一模具200有一第一公模210與一第一母模220。第一公模210具有一定位座211及多個凸部212，且膠膜材110經沖壓形成多個孔洞H。膠膜材110配置於定位座211且多個孔洞H分別卡接多個凸部212，藉此將膠膜材110定位於第一公模210，避免在第一注塑製程中膠膜材110產生偏移。

參考圖2F，第一母模220配置於第一公模210且具有一第一腔室221及一第一流道222。第一腔室221容納膠膜材110。第一流道222，連通第一腔室221，於第一注塑製程中，一第一熔融材質從第一流道222注入第一腔室221，第一熔融材質充填於第一腔室221與第一流道222並覆蓋遮蔽層114，第一熔融材質在第一腔室221中塑形並凝固形成透光層116。

參考圖2G及圖2H，在完成第一注塑製程後，將第一公模210與第一母模220分開並取出膠膜材110。配合參考圖2C，膠膜材110包括一有效區P1及一無效區P2。無效區P2環繞在有效區P1的外緣且圖樣115成形於有效區P1，透光層116為覆蓋於有效區P1，則裁切膠膜材110的無效區P2後將形成鑲嵌件120。

參考圖3D及圖3E，第二模具300有一第二公模310與一第二母模320。第二公模310具有多個定位銷311。鑲嵌件120具有多個定位槽121，鑲嵌件120配置於第二公模310且多個定位槽121分別卡接多個定位銷311，使得鑲嵌件120定位在第二公模310。第二母模320配置於第二公模310且具有一第二腔室321，第二腔室321容納鑲嵌件120。

參考圖1B及圖3D，第二母模320具有一第二流道322，於第二注塑製程中，一第二熔融材質從第二流道322注入第二腔室321，第二熔融材質充填於部分第二腔室321並環繞在鑲嵌件120的頂部外緣TE，第二熔融材質在第二腔室321中塑形並凝固形成保護膠層130。其中，保護膠層130採用模內崁片成型(In-Mold Forming)技術且保護膠層130採用銀色或黑色，保護膠層130的寬度為4mm且R角為0.8。

參考圖1B及圖3E，第二公模310具有多個射出成形流道312。於射出製程中，一第三熔融材質從多個射出成形流道312注入且環繞在鑲嵌件120的底部外緣BE(見圖3G)，以形成固定件140。

參考圖3A及圖3B，第二公模310具有多個頂出銷313，鑲嵌件120配置於第二公模310且抵靠於多個頂出銷313。多個頂出銷313用以支撐鑲嵌件120，使鑲嵌件120與第二公模310之間存在間隙，在射出製程完成後，能輕易取下鑲嵌件120與固定件140。

參考圖3F及圖3G，固定件140具有一環狀部141以及多個插腳142。環狀部141容納鑲嵌件120的底部外緣BE且相互黏著，多個插腳142配置在環狀部141遠離鑲嵌件120的一側面且多個插腳142為相互間隔。

綜上所述，本發明的輪圈標誌的製作方法，依序進行第一注塑製程、第二注塑製程以及射出製程，以將鑲嵌件、保護膠 層以及固定件結合成為標誌成品，相較於現有技術的各別製作與手動結合方式，能大幅提升輪圈標誌的生產效率。

此外，本發明可依據需求而調配出特定顏色與紋路的色漆層，並塗佈在基底層，以取代現有技術在完成標誌成品後，才進行鐳雕、電鍍及上色的製作流程，即本發明是以膠膜材的塗佈製程替代電鍍工藝，而能實現輪圈標誌的顏色多樣性與深邃感。

100:標誌成品

120:鑲嵌件

130:保護膠層

140:固定件

310:第二公模

311:定位銷

312:成形流道

313:頂出銷

320:第二母模

322:第二流道

Claims (13)

1. 一種輪圈標誌的製作方法，包括：在一基底層的部分表面上依序塗佈一色漆層、一緩衝層以及一遮蔽層以形成一膠膜材；吸塑成形該膠膜材，且裁切該膠膜材以分離於該基底層；在該膠膜材的該遮蔽層與該緩衝層鐳雕一圖樣；將該膠膜材放置在一第一模具中，並進行一第一注塑製程，使得一透光層覆蓋於該遮蔽層；裁切位在該透光層外的部分該膠膜材以取得一鑲嵌件；將該鑲嵌件放置於一第二模具中並進行一第二注塑製程，使得一保護膠層成形在該鑲嵌件的一頂部外緣；以及該第二模具開始一射出製程，使得一固定件成形在該鑲嵌件的一底部外緣且黏著該保護膠層。
2. 如請求項1所述的輪圈標誌的製作方法，其中該第一模具有一第一公模與一第一母模，該第一公模具有一定位座及多個凸部，該膠膜材經沖壓形成多個孔洞，該膠膜材配置於該定位座且該些孔洞分別卡接該些凸部，該第一母模配置於該第一公模且具有一第一腔室，該第一腔室容納該膠膜材。
3. 如請求項2所述的輪圈標誌的製作方法，其中該第一母模具有一第一流道，連通該第一腔室，於該第一注塑製程中，一第一熔融材質從該第一流道注入該第一腔室，該第一熔融材質 充填於該第一腔室與該第一流道並覆蓋該遮蔽層，以形成該透光層。
4. 如請求項1所述的輪圈標誌的製作方法，其中該圖樣的一加工深度從該遮蔽層延伸至該緩衝層。
5. 如請求項1所述的輪圈標誌的製作方法，其中該膠膜材包括一有效區及一無效區，該無效區環繞在該有效區的外緣，該圖樣成形於該有效區。
6. 如請求項5所述的輪圈標誌的製作方法，其中裁切該膠膜材的該無效區以形成該鑲嵌件。
7. 如請求項1所述的輪圈標誌的製作方法，其中該第二模具有一第二公模與一第二母模，該第二公模具有多個定位銷，該鑲嵌件具有多個定位槽，該鑲嵌件配置於該第二公模且該些定位槽分別卡接該些定位銷，該第二母模配置於該第二公模且具有一第二腔室，該第二腔室容納該鑲嵌件。
8. 如請求項7所述的輪圈標誌的製作方法，其中該第二母模具有一第二流道，於該第二注塑製程中，一第二熔融材質從該第二流道注入該第二腔室，該第二熔融材質充填於部分該第二腔室並環繞在該鑲嵌件的該頂部外緣，以形成該保護膠層。
9. 如請求項7所述的輪圈標誌的製作方法，其中該第二公模具有多個射出成形流道，於該射出製程中，一第三熔融材質從該些射出成形流道注入且環繞在該鑲嵌件的該底部外緣，以形成該固定件。
10. 如請求項7所述的輪圈標誌的製作方法，其中該第二公模具有多個頂出銷，該鑲嵌件配置於該第二公模且抵靠於該些頂出銷。
11. 如請求項1所述的輪圈標誌的製作方法，其中該固定件具有一環狀部以及多個插腳，該環狀部容納該鑲嵌件的該底部外緣，該些插腳配置在該環狀部遠離該鑲嵌件的一側面且該些插腳為相互間隔。
12. 如請求項1所述的輪圈標誌的製作方法，其中該色漆層具有特定顏色或紋路。
13. 如請求項1所述的輪圈標誌的製作方法，其中該緩衝層為透光材質。

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