KR101347187B1

KR101347187B1 - 발광 버튼키의 제조방법

Info

Publication number: KR101347187B1
Application number: KR20120065121A
Authority: KR
Inventors: 김무용
Original assignee: 주식회사 에이치케이티; 김무용
Priority date: 2012-06-18
Filing date: 2012-06-18
Publication date: 2014-01-03
Also published as: WO2013191405A1; CN103545135A; US20150116978A1; KR20130141959A; US9048035B2; CN103545135B

Abstract

본 발명은 발광 버튼키의 제조방법에 관한 것으로서, 특히 후방으로부터 조사되는 빛에 의해 새겨진 숫자, 문자 등이 밝게 빛나게 하는 발광 버튼키의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 발광 버튼키의 제조방법은, 후방에서 빛을 조사하였을 때 버튼키에 새겨진 문양에 빛이 들어오는 발광 버튼키의 제조방법에 있어서, 금속 평판을 프레싱하여 일방향으로 개방된 버튼본체를 성형하는 프레스단계와; 상기 버튼본체의 내부에 상기 버튼본체와 결합되는 접착제를 도포하는 접착제도포단계와; 상기 접착제에 의해 접착제층이 형성된 상기 버튼본체의 내부에 투명 또는 반투명 재질의 합성수지를 사출하여, 상기 접착제층을 통해 상기 버튼본체에 결합되는 투과부를 사출성형하는 사출단계와; 상기 버튼본체의 외측에서 상기 버튼본체 및 접착제층을 관통시켜 문자, 숫자 또는 도형모양에 해당하는 투광홈을 형성하는 홈가공단계로 이루어지되, 상기 홈가공단계에서 형성된 상기 투광홈은 상기 투과부를 관통하지 않고, 상기 버튼본체의 후방에서 조사된 빛은 상기 투과부 및 투광홈을 통해 외부로 발산되어 상기 투광홈에 의해 형성된 문자, 숫자 또는 도형이 밝게 빛나는 것을 특징으로 한다.

Description

발광 버튼키의 제조방법 { MAKING METHOD OF LIGHTING BUTTON KEY }

본 발명은 발광 버튼키의 제조방법에 관한 것으로서, 특히 후방으로부터 조사되는 빛에 의해 새겨진 숫자, 문자 등이 밝게 빛나게 하는 발광 버튼키의 제조방법에 관한 것이다.

종래의 버튼키는 형태로 볼 때 크게 2가지 방식으로 구분할 수 있다.

플라스틱의 얇은 필름에 글자부와 백라이팅부를 인쇄하며, 이 인쇄된 필름을 버튼 형상으로 포밍(Forming)하여, 이 버튼을 사출 금형에 삽입후, 투명 플라스으틱로 사출하여 버튼을 형성하며, 이를 키패드 러버와 별도로 조립하는 필름 인서트타입(Film insert type)과, 투명 플라스틱을 사용하여 사출을 하고, 이 사출된 버튼의 형상에 스프레이를 하여 색깔을 입히며, 글자 표시부분의 백 라이팅을 위하여 레이져 마킹으로 글자부분만 투명하게 하여, 그 위에 내마모 신뢰성을 확보하기 위해 U.V코팅을 한 키 버튼을 키패드 러버에 부착하는 몰드타입(Mold type)으로 구분된다.

그러나, 필름 인서트 타입은 사용자의 장기간 사용시 필름부분이 박리되는 현상이 발생되고, 열충격 테스트시 필름과 사출부가 분리되는 현상이 발생되며, 특히 질감의 고급스러움을 갖지 못하는 문제점이 있게 된다.

또한, 몰드타입은 내마모 신뢰성이 떨어지며, 금속의 질감을 나타낼 수가 없어 고급스러운 질감의 한계를 갖고 있으며, 금속에 적용 가능한 후 가공기술을 적용할 수 없다는 문제점이 있게 되는 것이다.

이러한 문제점을 해결하기 위해, 최근에는 공개특허공보 제10-2005-0047275호에 기재된 바와 같이 버튼키를 금속으로 제작하고 있다.

도 8은 종래의 버튼키의 제작과정도이다.

종래에는, 도 8(a)에 도시된 바와 같은 일정두께의 금속시트(S)를 프레스 또는 다이캐스팅 등의 다양한 기법에 의해 도 8(b)에 도시된 바와 같이 버튼의 모양으로 형상화된 케이스(10)를 성형하며, 케이스(10)의 내부에는 공간부(13)가 형성된다.

그 후 도 8(c)에 도시된 바와 같이 상기 케이스(10) 표면에 숫자나 문자 등을 표시하기 위해 숫자나 문자 모양에 해당하는 부분을 커팅하여 표시공(11)을 형성한다.

이러한 표시공(11) 컷팅공정이 완료되면, 성형된 케이스(10)를 금형에 인서트한 후 액상의 투명한 열가소성수지를 상기 케이스(10)의 내부 공간부(13)에 투입함으로써 도 8(d)에 도시된 바와 같이 상기 공간부(13) 및 표시공(11)에 충진되는 투명플라스틱으로 이루어진 충진부(20)를 마련하게 된다.

이러한 종래의 버튼키는 그 제조과정에서 숫자, 문자와 같은 모양을 갖는 표시공(11)을 먼저 형성한 후 그 다음에 플라스틱의 충진부(20)를 형성하게 된다.

따라서, 'O'자와 같이 표시공(11)이 폐곡선 형상으로 형성되어 안쪽부분과 바깥쪽부분이 서로 분리되는 모양의 경우에는, 표시공(11)을 커팅하는 과정에서 안쪽부분이 이동하거나 분리이탈될 수 있어 정확한 모양을 형성하기가 곤란하고, 이로 인해 안쪽부분과 바깥쪽부분을 서로 연결하여주는 별도의 지지부를 형성하여야 하였다.

본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위한 것으로써, 폐곡선으로 형성되어 안쪽부분과 바깥쪽부분이 상호 분리되는 모양의 경우에도 별도의 지지부없이 안쪽부분이 이동하거나 분리이탈됨이 없이 정확한 모양을 형성할 수 있는 발광 버튼키의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 발광 버튼키는, 후방에서 빛을 조사하였을 때 버튼키에 새겨진 문양에 빛이 들어오는 발광 버튼키에 있어서, 금속으로 이루어져 일방향으로 개방되고, 내측면에는 두께를 얇게 하는 에칭홈이 형성된 버튼본체와; 상기 버튼본체의 내부에서 상기 에칭홈에 도포된 접착제층과; 투명 또는 반투명 재질의 합성수지로 이루어져 상기 접착제층을 통해 상기 버튼본체의 내부에 결합되는 투과부로 이루어지되, 상기 발광 버튼키에는 문자, 숫자 또는 도형모양에 해당하는 투광홈이 상기 버튼본체 및 접착제층을 관통하여 형성되고, 상기 투광홈은 상기 투과부를 관통하지 않으며, 상기 버튼본체의 후방에서 조사된 빛은 상기 투과부 및 투광홈을 통해 외부로 발산되어 상기 투광홈에 의해 형성된 문자, 숫자 또는 도형이 밝게 빛나는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 발광 버튼키의 제조방법은, 후방에서 빛을 조사하였을 때 버튼키에 새겨진 문양에 빛이 들어오는 발광 버튼키의 제조방법에 있어서, 금속 평판을 프레싱하여 일방향으로 개방된 버튼본체를 성형하는 프레스단계와; 상기 버튼본체의 내부에 상기 버튼본체와 결합되는 접착제를 도포하는 접착제도포단계와; 상기 접착제에 의해 접착제층이 형성된 상기 버튼본체의 내부에 투명 또는 반투명 재질의 합성수지를 사출하여, 상기 접착제층을 통해 상기 버튼본체에 결합되는 투과부를 사출성형하는 사출단계와; 상기 버튼본체의 외측에서 상기 버튼본체 및 접착제층을 관통시켜 문자, 숫자 또는 도형모양에 해당하는 투광홈을 형성하는 홈가공단계로 이루어지되, 상기 홈가공단계에서 형성된 상기 투광홈은 상기 투과부를 관통하지 않고, 상기 버튼본체의 후방에서 조사된 빛은 상기 투과부 및 투광홈을 통해 외부로 발산되어 상기 투광홈에 의해 형성된 문자, 숫자 또는 도형이 밝게 빛나는 것을 특징으로 한다.

상기 프레스단계이전에 상기 금속 평판의 양면 중 상기 접착제가 도포되는 면에 에칭홈을 형성하여 금속 평판의 두께를 얇게 가공하는 에칭단계를 더 포함하여 이루어지되, 상기 에칭단계에서는 상기 투광홈을 형성하기 위한 영역의 두께를 얇게 가공한다.

상기 접착제도포단계 이후 상기 사출단계 이전에, 상기 버튼본체에 도포된 상기 접착제를 예열하여 건조시키는 예열건조단계와; 상기 예열건조단계에 의해 예열건조된 상기 접착제를 가열 건조시켜 고체화하여 접착제층을 형성하는 고체화단계를 더 포함하여 이루어지되, 상기 접착제도포단계에서는 열경화성수지접착제를 도포하고, 상기 고체화단계의 가열온도는 상기 예열건조단계의 가열온도보다 높으며, 상기 사출단계에서는 상기 고체화단계의 가열온도보다 높은 온도의 합성수지를 사출하여 상기 투과부를 고체화된 상기 접착제층에 결합시켜 사출성형한다.

이상에서 설명한 바와 같은 본 발명의 발광 버튼키의 제조방법에 따르면 다음과 같은 효과가 있다.

문자, 숫자 또는 도형모양에 해당하는 투광홈을 형성할 경우, 투광홈이 'O'자와 같이 폐곡선으로 형성되어 안쪽부분과 바깥쪽부분이 상호 분리되는 모양을 갖더라도, 안쪽부분이 접착층 및 투과부에 의해 결합되어 있는바 안쪽부분과 바깥쪽부분을 서로 연결하는 별도의 지지부없이도 안쪽부분이 이동하거나 분리이탈됨이 없어 정확한 모양의 투광홈을 형성하도록 할 수 있다.

따라서, 후방에서 조사되는 빛이 상기 투과부 및 투광홈을 통과하면서 정확한 모양을 갖는 문자, 숫자 또는 도형의 모양을 갖는 상기 투광홈이 외부로 밝게 빛나게 할 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 발광 버튼키 제조방법의 순서도,
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 발광 버튼키 제조방법 중 에칭단계를 도시한 과정도,
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 발광 버튼키 제조방법 중 프레스단계를 도시한 과정도,
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 발광 버튼키 제조방법 중 접착제도포단계를 도시한 과정도,
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 발광 버튼키 제조방법 중 사출단계를 도시한 과정도,
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 발광 버튼키 제조방법 중 홈가공단계를 도시한 과정도,
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 발광 버튼키의 사시도,
도 8은 종래의 버튼키의 제작과정도,

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 발광 버튼키 제조방법의 순서도이고, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 발광 버튼키 제조방법 중 에칭단계를 도시한 과정도이며, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 발광 버튼키 제조방법 중 프레스단계를 도시한 과정도이고, 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 발광 버튼키 제조방법 중 접착제도포단계를 도시한 과정도이며, 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 발광 버튼키 제조방법 중 사출단계를 도시한 과정도이고, 도 6은 본 발명의 실시예에 따른 발광 버튼키 제조방법 중 홈가공단계를 도시한 과정도이며, 도 7은 본 발명의 실시예에 따른 발광 버튼키의 사시도이다.

본 발명의 발광 버튼키 제조방법은, 후방에서 빛을 조사하였을 때 버튼키에 새겨진 문양에 빛이 들어오는 발광 버튼키를 제조하는 방법에 관한 것으로써, 도 1에 도시된 바와 같이 에칭단계(S1), 프레스단계(S2), 접착제도포단계(S3), 예열건조단계(S4), 고체화단계(S5), 사출단계(S6), 홈가공단계(S7)를 포함하여 이루어진다.

상기 에칭단계(S1)는 스틸, 알루미늄, 스텐레스 등으로 이루어진 금속 평판(100)의 도 2에 도시된 바와 같이 에칭을 통해 두께를 얇게 가공하는 단계이다.

상기 에칭단계(S1)에서는 상기 금속 평판(100)의 양면 중 후술하는 접착제가 도포되는 면에 에칭홈(110)을 형성하여 금속 평판(100)의 두께를 얇게 가공하도록 한다.

그리고, 상기 에칭단계(S1)에서는 상기 금속 평판(100) 전체의 두께를 얇게 가공하는 것이 아니라, 문자, 숫자 또는 도형모양에 해당하는 투광홈(150)을 형성하기 위한 영역에 상기 에칭홈(110)을 형성하여 상기 금속 평판(100) 중 특정부위의 두께를 얇게 가공한다.

즉, 상기 투광홈(150)은 후술하는 바와 같이 문자, 숫자 또는 도형에 해당하는 모양을 형성하게 되는데, 상기 에칭단계(S1)에서는 상기 투광홈(150)이 형성되기 위한 부분에 상기 에칭홈(110)을 형성하여 상기 금속 평판(100)의 특정부위의 두께를 얇게 가공하는 것이다.

이러한 에칭단계(S1)에 의해 상기 투광홈(150)이 형성되기 위한 영역에 상기 에칭홈(110)이 형성됨으로써, 상기 금속 평판(100) 중 특정부위의 두께만 얇게 가공되는바, 버튼키의 전체적인 강도는 거의 그대로 유지하면서 상기 홈가공단계(S7)에서 상기 투광홈(150)을 용이하게 형성할 수 있게 된다.

상기 에칭홈(110)의 크기는 후술하는 상기 투광홈(150)의 크기보다 약간 크게 형성하도록 함이 바람직하다.

상기 프레스단계(S2)는 상기 금속 평판(100)을 프레싱하여 일방향으로 개방된 버튼본체(120)를 성형하는 단계이다.

상기 프레스단계(S2)에서는 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 금속 평판(100)의 양면 중 상기 에칭홈(110)이 형성된 면을 상부에 배치한 상태에서 프레스(210) 등을 이용하여 가압함으로써, 일방향 즉 상방향으로 개방된 상기 버튼본체(120)를 성형하게 된다.

위와 같은 프레스단계(S2)에 의해 상기 에칭홈(110)은 상기 버튼본체(120)의 내부에 배치되고 외부로 노출되지 않게 된다.

상기 접착제도포단계(S3)는 도 4에 도시된 바와 같이 상기 버튼본체(120)의 내부에 상기 버튼본체(120)와 결합되는 접착제를 도포하는 단계이다.

상기 접착제도포단계(S3)에서는 열경화성수지접착제를 사용하여 상기 에칭홈(110)을 덮도록 도포한다.

상기 예열건조단계(S4)는 상기 버튼본체(120)에 도포된 상기 접착제를 예열하여 건조시키는 단계이다.

상기 고체화단계(S5)는 상기 예열건조단계(S4)에 의해 예열건조된 상기 접착제를 가열 건조시켜 고체화하여 상기 접착제층(130)을 형성하는 단계이다.

상기 고체화단계(S5)의 가열온도는 상기 예열건조단계(S4)의 가열온도보다 높도록 한다.

상기 고체화단계(S5)에 의해 형성된 상기 접착제층(130)은 상기 버튼본체(120)의 내부에 결합된다.

상기 사출단계(S6)는 도 5에 도시된 바와 같이 사출금형(220)을 이용하여, 상기 접착제층(130)이 형성된 상기 버튼본체(120)의 내부에 투명 또는 반투명 재질의 합성수지를 사출하여 투과부(140)를 성형하는 단계이다.

사출성형된 상기 투과부(140)는 상기 접착제층(130)을 통해 상기 버튼본체(120)에 결합된다.

상기 사출단계(S6)에서는 상기 고체화단계(S5)의 가열온도보다 높은 온도의 합성수지를 사출하여 상기 투과부(140)를 고체화된 상기 접착제층(130)에 결합시켜 사출성형하도록 한다.

위와 같은 공정들을 통해, 상기 버튼본체(120), 접착제층(130), 투과부(140)가 결합되어 형성된다.

상기 홈가공단계(S7)는 도 6에 도시된 바와 같이, 레이져, 드릴링머신, 조각기 등의 가공수단(230)을 이용하여 상기 버튼본체(120)의 외측에서 상기 버튼본체(120) 및 접착제층(130)을 관통시켜 투광홈(150)을 형성하는 단계이다.

상기 투광홈(150)은 문자, 숫자 또는 도형에 해당하는 모양으로 이루어지며, 상기 투광홈(150)에 의해 발광 버튼키에는 문자, 숫자 또는 도형에 해당하는 모양이 외부로 표현되게 된다.

이때, 상기 투광홈(150)은 상기 버튼본체(120)와 접착제층(130)을 관통하지만 상기 투과부(140)를 관통하지는 않도록 한다.

그리고, 상기 투광홈(150)은 상기 에칭홈(110)이 형성된 부분에 형성되기 때문에, 두께가 얇은 부분을 관통하여 가공하게 되는바 상기 투광홈(150)의 가공작업을 쉽게 할 수 있고, 상기 에칭홈(110)은 상기 투광홈(150)이 형성될 영역에 형성되어 있는바 상기 버튼본체(120)의 전체적인 강도는 높게 유지할 수 있다.

또한, 상기 에칭홈(110)에 의해 상기 투광홈(150)이 형성될 부분의 두께가 미리 얇게 가공되었는바, 상기 투광홈(150)을 형성하기 위한 작업시간을 단축시킬 수도 있다.

이때, 상기 에칭홈(110)은 상기 버튼본체(120)의 내부에 형성되어 있어, 외부에서는 상기 에칭홈(110)이 보이지 않는바 미관상에는 영향을 주지 않게 된다.

위와 같은 제조방법을 통해 제작된 발광 버튼키는 도 7에 도시된 바와 같이 형성된다.

본 발명은 상기 버튼본체(120)에 접착제층(130) 및 투과부(140)를 결합한 상태에서 상기 투광홈(150)을 형성하기 때문에, 'O'자와 같이 투광홈(150)이 폐곡선 형상으로 이루어져 상기 투광홈(150)의 안쪽부분과 바깥쪽부분이 상호 분리되는 모양의 경우에도, 안쪽부분이 상기 접착제층(130) 및 투과부(140)에 결합되어 있어 상기 투광홈(150)의 형성시 상기 투광홈(150)의 안쪽부위가 이동하거나 분리이탈되는 것을 방지할 수 있다.

따라서, 상술한 종래의 버튼키보다 정확한 모양을 형성할 수 있게 된다.

이렇게 제작된 본 발명의 발광 버튼키는, 상기 버튼본체(120)의 후방에서 조사된 빛이 상기 투과부(140) 및 투광홈(150)을 통해 외부로 발산되면서 상기 투광홈(150)에 의해 형성된 문자, 숫자 또는 도형이 밝게 빛나게 된다.

본 발명인 발광 버튼키의 제조방법은 전술한 실시예에 국한하지 않고, 본 발명의 기술 사상이 허용되는 범위 내에서 다양하게 변형하여 실시할 수 있다.

100 : 금속 평판, 110 : 에칭홈, 120 : 버튼본체, 130 : 접착제층, 140 : 투과부, 150 : 투광홈,
210 : 프레스, 220 : 사출금형, 230 : 가공수단,
S1 : 에칭단계, S2 : 프레스단계, S3 : 접착제도포단계, S4 : 예열건조단계, S5 : 고체화단계, S6 : 사출단계, S7 : 홈가공단계,

Claims

삭제
후방에서 빛을 조사하였을 때 버튼키에 새겨진 문양에 빛이 들어오는 발광 버튼키의 제조방법에 있어서,
금속 평판을 프레싱하여 일방향으로 개방된 버튼본체를 성형하는 프레스단계와;
상기 버튼본체의 내부에 상기 버튼본체와 결합되는 접착제를 도포하는 접착제도포단계와;
상기 버튼본체에 도포된 상기 접착제를 예열하여 건조시키는 예열건조단계와;
상기 예열건조단계에 의해 예열건조된 상기 접착제를 가열 건조시켜 고체화하여 접착제층을 형성하는 고체화단계와;
상기 접착제에 의해 접착제층이 형성된 상기 버튼본체의 내부에 투명 또는 반투명 재질의 합성수지를 사출하여, 상기 접착제층을 통해 상기 버튼본체에 결합되는 투과부를 사출성형하는 사출단계와;
상기 버튼본체의 외측에서 상기 버튼본체 및 접착제층을 관통시켜 문자, 숫자 또는 도형모양에 해당하는 투광홈을 형성하는 홈가공단계로 이루어지되,
상기 홈가공단계에서 형성된 상기 투광홈은 상기 투과부를 관통하지 않고,
상기 버튼본체의 후방에서 조사된 빛은 상기 투과부 및 투광홈을 통해 외부로 발산되어 상기 투광홈에 의해 형성된 문자, 숫자 또는 도형이 밝게 빛나며,
상기 접착제도포단계에서는 열경화성수지접착제를 도포하고,
상기 고체화단계의 가열온도는 상기 예열건조단계의 가열온도보다 높으며,
상기 사출단계에서는 상기 고체화단계의 가열온도보다 높은 온도의 합성수지를 사출하여 상기 투과부를 고체화된 상기 접착제층에 결합시켜 사출성형하는 것을 특징으로 하는 발광 버튼키의 제조방법.
청구항2에 있어서,
상기 프레스단계이전에 상기 금속 평판의 양면 중 상기 접착제가 도포되는 면에 에칭홈을 형성하여 금속 평판의 두께를 얇게 가공하는 에칭단계를 더 포함하여 이루어지되,
상기 에칭단계에서는 상기 투광홈을 형성하기 위한 영역의 두께를 얇게 가공하는 것을 특징으로 하는 발광 버튼키의 제조방법.
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