PT2408605T

PT2408605T - Processo de decoração de peças plásticas

Info

Publication number: PT2408605T
Application number: PT107087371T
Authority: PT
Inventors: Burger Harald; Hahn Martin
Original assignee: Leonhard Kurz Stiftung & Co Kg
Priority date: 2009-03-16
Filing date: 2010-03-12
Publication date: 2017-08-21
Also published as: TW201034836A; JP2012520192A; WO2010105780A1; KR101931812B1; EP2408605B1; US10155329B2; PL2408605T3; KR20160111007A; ES2629862T3; EP2408605A1; CN102405130A; WO2010105780A8; US20120038082A1; CN102405130B; US20170021536A1; TWI532581B; DE102009013065A1; KR20110139266A

Description

DESCRIÇÃO "PROCESSO DE DECORAÇÃO DE PEÇAS PLÁSTICAS" A presente invenção refere-se a um processo de decoração de peças plásticas. 0 processo de decoração no molde é conhecido na decoração de peças plásticas e caracteriza-se por a injeção e a decoração da peça plástica poderem ser efetuadas num só ciclo de trabalho. Deste modo, as peças plásticas podem ser decoradas de forma duradoura, eventualmente também peças plásticas com superficies irregulares, p. ex. com texturas, relevos e geometrias complexas. A decoração no molde é um processo de decoração de peças plásticas moldadas, no gual um filme decorativo é colocado num molde de injeção e seguidamente sobremoldado com plástico. Tradicionalmente, o filme decorativo é estampado e eventualmente pré-formado antes de ser colocado no molde de injeção, guando a peça plástica moldada a decorar possui superficies gue não são planas ou as peças possuem geometrias complexas. Em formas de realização preferidas, apenas as camadas do filme decorativo aplicadas sobre o filme decorativo são transferidas para a peça plástica moldada, por exemplo uma imagem impressa, por conseguinte uma ou várias camadas de cor, gue podem estar ordenadas sobre uma camada protetora transparente, em gue após a transferência a camada protetora assenta sobre uma ou sobre as várias camadas de cor. 0 documento WO 93/04837 descreve um processo de fabrico de um artigo de plástico decorado com uma decoração de um filme de estampagem. 0 gito necessário para injetar plástico no molde é separado do artigo de plástico antes que o material plástico solidifique. 0 documento WO 00/30827 descreve um processo, no qual uma fita de filme é impressa e dividida em secções destacáveis pela perfuração prévia. A fita de filme é inserida num molde de injeção e as secções são finalmente separadas da fita de filme durante o processo de injeção. O documento FR 2735063 descreve um molde de injeção com uma ferramenta de corte que, quando o molde de injeção está fechado, separa uma secção do filme decorativo que é necessária à decoração sob a forma de uma operação de estampagem. O documento FR 2827805 descreve um processo de acordo com a reivindicação principal 1 da presente invenção, no qual uma fenda existente entre uma primeira parte do molde e uma segunda parte do molde é vedada pelo filme decorativo interposto de forma compactada. O objetivo da presente invenção consiste em proporcionar um processo aperfeiçoado para decoração no molde.

Este objetivo é resolvido pelo objeto do processo da reivindicação principal 1. O objeto da reivindicação principal 1 é um processo de decoração no molde, que recorre a um dispositivo com um molde de injeção, compreendendo uma primeira parte do molde com uma primeira cavidade de moldação e uma segunda parte do molde, em que a primeira ou a segunda parte do molde apresenta um canal de injeção, sendo executadas as seguintes etapas de forma cíclica: a) Colocação de uma secção do filme decorativo sobre a primeira parte do molde ou sobre a segunda parte do molde, de modo que, quando o molde de injeção está fechado, o filme decorativo assenta sobre uma face do rebordo elevado que delimita a primeira cavidade de moldação e que contorna a cavidade de moldação; b) Fecho do molde de injeção até que na zona da face do rebordo elevado entre a primeira parte do molde e a segunda parte do molde se forme uma fenda entre a face do rebordo elevado da primeira parte do molde e a face correspondente da segunda parte do molde, pelo menos sobre uma zona parcial, e a fenda seja vedada pelo filme decorativo intercalado que fica comprimido na zona da fenda; c) Injeção de um material plástico fundido no molde de injeção através do canal de injeção, em que o material plástico fundido é injetado atrás do filme decorativo na zona delimitada pelo rebordo elevado, sem haver passagem do material plástico fundido pela fenda vedada, de modo que seja produzida uma peça plástica decorada; d) Abertura do molde de injeção afastando a primeira e a segunda parte do molde uma da outra e extração da peça plástica decorada do molde de injeção; e) Remoção da secção restante do filme decorativo e colocação de uma outra secção de filme decorativo,

Este processo de acordo com a reivindicação principal 1 é caracterizado pela redução evidente do desgaste da ferramenta integrada no molde de injeção para separar o filme decorativo por esmagamento e simultaneamente pela diminuição do tempo necessário por peça plástica moldada, ou seja. existe a possibilidade de reduzir o tempo de ciclo e aumentar o número de ciclos durante a produção. 0 filme decorativo é esmagado durante o fecho do molde de injeção entre a zona fechada do rebordo elevado da primeira parte do molde e a superfície correspondente da segunda parte do molde. 0 importante é que ambas as partes do molde formem uma fenda, pelo menos parcialmente, quando se fecham, dentro da qual o filme decorativo fica comprimido, ou seja, esmagado, e a fenda seja vedada, em especial na posição fechada do molde, pelo filme decorativo comprimido. A fenda fica assim de tal forma vedada que, durante a injeção do material plástico fundido, a fenda é estanque e o material plástico fundido injetado no molde de injeção não pode sair.

Está previsto que, durante o esmagamento do filme decorativo na etapa b) , o filme decorativo seja compactado para menos de 50% da sua espessura, de um modo preferido para 20% a 10% da sua espessura. Nesta fase do processo, associado à compressão do filme decorativo, pode ocorrer um rasgamento do filme decorativo e por conseguinte uma separação parcial, em que o grau de separação, tal como descrito acima, está dependente do material. Neste caso, a elasticidade do material do filme decorativo desempenha um papel importante, ou seja, é possível deformar ou compactar plasticamente o filme decorativo ou pelo menos deformar elasticamente o filme decorativo.

Também pode estar previsto que o rebordo elevado da primeira parte do molde tenha a forma, pelo menos parcialmente, de um rebordo de estampagem.

Numa outra configuração vantajosa, pode estar previsto que, na etapa d) , o filme decorativo adira à peça plástica produzida por sobremoldagem e, desde que no rebordo ainda não esteja totalmente separada, se separe totalmente na etapa d) . Tal como descrito mais acima, a separação total na etapa d) pode ser descrita basicamente como uma operação de rasgamento.

Adicionalmente, pode estar previsto que na etapa a) o filme decorativo seja disposto de forma que a sua decoração fique afastada do material plástico fundido injetado na etapa c) . Esta disposição apresenta como vantagem o facto de a decoração poder ser constituída por materiais que poderiam reagir, na etapa c) , com o material plástico fundido, por exemplo dissolvendo-se ou soltando-se. Durante a injeção do material plástico fundido na etapa c) , a camada de material comparativamente espessa do filme decorativo protege a decoração. A utilização de um material plástico fundido transparente ou translúcido, pelo menos parcialmente e/ou por secções, e de uma camada decorativa com boa resistência à ação do material plástico fundido permite dispor a decoração quer do lado do filme decorativo voltado para o material plástico fundido, quer do lado do filme decorativo voltado para o material plástico fundido e também do lado do filme decorativo afastado do material plástico fundido. Deste modo, podem ser produzidas peças plásticas moldadas com decoração em dois lados. Um lado da peça plástica moldada é assim decorado diretamente, e o outro lado é decorado por trás, em que a decoração da parte de trás pode ser visível total ou parcialmente através da camada plástica moldada. A utilização simultânea de um filme decorativo transparente permite também a obtenção de efeitos tridimensionais através da deposição seletiva de duas decorações idênticas ou quase idênticas em dois planos sobrepostos sobre o lado da frente e o lado de trás do filme decorativo.

Está prevista a utilização de um filme de laminação como filme decorativo.

Revelou-se eficaz a utilização de um filme de laminação de camada única, em que o conceito "filme de laminação de camada única" inclui camadas de tinta ou camadas de pigmento de cor depositadas sobre o filme de laminação ou uma camada de adesivo ou camadas de verniz de proteção ou camadas metálicas ou camadas de polímero condutor, semicondutor ou não condutor.

De um modo preferido, o filme de laminação de camada única não possui nenhuma camada de adesivo.

Pode estar previsto que o filme de laminação seja um filme de plástico, de um modo preferido, um filme em PET ou um filme em poliestireno, ABS ou PMMA. 0 filme de plástico pode ser concebido como filme plano ou texturado. Por exemplo, é possível que o filme de plástico forme uma superfície em couro com os típicos grãos do couro, que são percetíveis a nível háptico ou tátil. As texturas também podem ter ordens de grandeza (microscópica, submicroscópica) que não são percetíveis ao tato, como p. ex. texturas de difração ou refração ótica.

Também pode estar previsto que o filme de laminação seja feito de papel ou apresente camadas de papel. Os testes demonstraram que o papel de fotocópia também pode ser usado, de modo que o tipo de papel não é limitativo. No entanto, os testes devem comprovar qual a espessura do papel que pode ser usada.

Também é possível que o filme de laminação seja um tecido feito de fibras naturais e/ou fibras sintéticas. 0 termo "tecido" é aqui entendido no sentido de que as fibras formam um tecido coeso, em que a coesão das fibras pode ser obtida por feltragem, tecelagem e/ou colagem. Finalmente, o material de papel referido anteriormente também pode ser fabricado desta maneira, podendo assim ser usados papéis com diferentes tipos de fibra.

Adicionalmente, o filme de laminação também pode ser feito de outros materiais, em especial materiais naturais, como couro, pergaminho ou folheado de madeira.

Ficou demonstrado que o filme de laminação apresenta um estiramento no intervalo de 12% a 20%, de modo um preferido, no intervalo de 15% a 20%. Neste caso o estiramento necessário para uma boa processabilidade é determinado pela geometria superficial da peça plástica moldada. Quanto maior for o arqueamento e/ou a complexidade que a peça plástica moldada apresenta, maior será o estiramento necessário.

Está previsto que o filme de laminação apresente uma espessura no intervalo de 20 ym a 500 ym.

Ficou demonstrado que a distância entre a face do rebordo elevado da primeira parte do molde e a face correspondente da segunda parte do molde se situa no intervalo de 20% a 10% da espessura do filme decorativo, tal como referido mais acima.

Ficou demonstrado que o material plástico fundido injetado na etapa c) contém poliestireno. No entanto, também é possível usar outros materiais termoplásticos, como p. ex. ABS, ABS-PC, PMMA, PET, PET-PC.

Para implementação do processo de decoração no molde pode ser usado um dispositivo com um molde de injeção, em que o molde de injeção apresenta uma primeira parte do molde com uma primeira cavidade de moldação e uma segunda parte do molde, e a segunda parte do molde ou a primeira parte do molde apresenta pelo menos um canal de injeção, em que entre a primeira parte do molde e a segunda parte do molde pode ser disposta uma secção de um filme decorativo, concebido de um modo preferido como filme decorativo continuo, e em que está previsto que a cavidade de moldação da primeira parte do molde apresente um rebordo elevado fechado que se estende em torno da cavidade de moldação, com uma face achatada, arredondada ou pontiaguda em termos de secção transversal, que a segunda parte do molde apresente uma face correspondente à face do rebordo elevado; e que quando o molde de injeção está fechado, se forme um espaçamento entre a face do rebordo elevado da primeira parte do molde e a face correspondente da segunda parte do molde, pelo menos sobre uma zona parcial, em que o espaçamento é vedado pelo filme decorativo. 0 dispositivo proposto caracteriza-se pelo reduzido desgaste da ferramenta integrada no molde de injeção. Uma vez que ambas as partes temperadas do molde não ficam em contato uma com a outra na zona da face do rebordo elevado da primeira parte do molde que se estende de forma fechada, ou pelo menos não em todo o rebordo circundante, o tempo de vida útil da ferramenta é aumentado. Simultaneamente, também pode ser conseguida uma redução do tempo de ciclo e um aumento do número de ciclos pela utilização do dispositivo no processo de fabrico. 0 filme decorativo é esmagado durante o fecho do molde de injeção. É importante que quando o molde de injeção está fechado, permaneça uma fenda, pelo menos parcialmente, entre a primeira parte do molde e a segunda parte do molde, na qual o filme decorativo é comprimido, ou seja, esmagado, ficando a fenda vedada pelo filme decorativo ai interposto de forma comprimida. A fenda fica, neste caso, de tal forma vedada que, durante a injeção do material plástico fundido, a fenda é estanque, não saindo qualquer material plástico fundido através da fenda.

Quando o molde de injeção está fechado, a largura da fenda, ou seja, a distância entre a face do rebordo elevado e a face correspondente da segunda parte do molde é inferior a 50% da espessura do filme decorativo interposto, de um modo preferido, a 20% até 10% da espessura do mesmo. De modo vantajoso, os testes determinam qual a distância ótima em função do material selecionado para o filme decorativo e das propriedades do material que dele dependem. A largura da fenda do molde de injeção e consequentemente a espessura residual do filme decorativo pode ser tão pequena que o filme decorativo, após o endurecimento da peça plástica moldada, pode ser separado exatamente pelo contorno.

Pode estar previsto que a largura da fenda seja de 20 ym a 50 ym. Distâncias inferiores a 20 ym apenas são exequíveis com elevado custo de produção, sendo ainda necessário ter em consideração que as partes do molde se podem deformar durante o funcionamento, de modo que quando a distância mínima de 20 ym é claramente ultrapassada, as partes do molde podem colidir pelo menos parcialmente. 0 rebordo elevado que se estende em torno da cavidade de moldação pode ser concebido como rebordo circular com uma forma anelar ou outra forma circular fechada, ou seja, como rebordo fechado com um contorno circular qualquer. A forma anelar é obtida se a peça injetada apresentar, pelo menos na zona da decoração, um contorno exterior circular.

Pode estar previsto que a primeira parte do molde, que apresenta a cavidade de moldação, seja concebida como um inserto móvel do molde. As dimensões de instalação dependem, entre outros, das condições de instalação do molde de injeção ou da máquina de injeção, estando o inserto móvel do molde concebido, de um modo preferido, como um inserto substituível.

Também pode estar previsto que a sequnda parte do molde seja concebida como um inserto fixo do molde. Esta segunda parte do molde pode compreender, de um modo preferido, o canal de injeção. Além disso, a segunda parte do molde pode também apresentar uma cavidade de moldação, que corresponde à cavidade de moldação formada na primeira parte do molde, ou seja, quando o molde de injeção está fechado, forma com a primeira cavidade de moldação uma cavidade de moldação comum. As dimensões de instalação da primeira e da segunda parte do molde baseiam-se, entre outros, nas condições de instalação do molde de injeção ou da máquina de injeção, em que o inserto fixo do molde está concebido, de um modo preferido, como um inserto substituível. Um ou ambos os insertos do molde ou o molde de injeção podem apresentar um ou vários batentes, que quando os insertos do molde se fecham ou o molde de injeção se fecha, ajustam a distância entre a face do rebordo elevado da primeira parte do molde e a face correspondente da segunda parte do molde. 0 filme decorativo inserido no molde de injeção pode ser deslocado entre os batentes. No entanto, também pode estar previsto que o filme decorativo seja usado para ajustar a distância entre a face do rebordo elevado da primeira parte do molde e a face correspondente da segunda parte do molde, uma vez que a pressão superficial fora da zona da face pode ser tão reduzida, que o filme decorativo resiste à pressão de fecho do molde de injeção sem deformação considerável.

Nos rebordos de contorno simples, por exemplo com uma forma circular referida acima, o rebordo com a face pode ser concebido como uma peça intercambiável separadamente. Deste modo, é possível substituir apenas esta peça do inserto de moldação quando a face apresenta desgaste, o que se pode traduzir numa redução de custos. 0 molde de injeção pode apresentar uma pluralidade de insertos de moldação na primeira e na segunda parte do molde, sendo os insertos de moldação concebidos como par dos insertos de moldação correspondentes. Os insertos de moldação podem, assim, ser todos iguais ou diferentes. Os insertos de moldação podem estar dispostos numa matriz, p. ex. como insertos de moldação 3x3, 8x8 ou também 7x8 ou 6x9. Um ou vários destes insertos de moldação podem ser concebidos para produzir amostras, que são especialmente concebidas para se poder avaliar a qualidade (precisão da decoração, qualidade dos cantos ou superfícies) das peças produzidas com os outros insertos de moldação. Por exemplo, estas amostras podem apresentar uma decoração especialmente concebida e/ou uma forma especialmente concebida. 0 dispositivo pode ser concebido para funcionar em contínuo, pois em formas de realização preferidas, está previsto que o filme decorativo possa ser alimentado por intermédio de um dispositivo de transporte do filme, sendo o filme concebido como um produto em rolo. Tal como vulgarmente conhecido na produção em massa, pode ser usado um procedimento rolo-a-rolo.

Pode estar previsto que o filme decorativo seja um filme continuo em forma de fita, que está disposto sobre um rolo alimentador e que passa no molde de injeção.

Pode ainda estar previsto que, a jusante do molde de injeção, esteja disposto um rolo de coleta, onde é enrolado o filme decorativo residual. 0 filme decorativo e/ou o rolo de coleta podem atuar, de modo vantajoso, em conjunto com um dispositivo de transporte, de forma que o filme decorativo seja deslocado entre um rolo motor e um rolo de pressão, e que o rolo de coleta seja desacelerado. Pode ainda estar previsto um segundo dispositivo de transporte previsto para o rolo de coleta, de um modo preferido integrado neste, em que o rolo de coleta pode estar unido ao segundo dispositivo de transporte p. ex. através de um acoplamento com deslizamento. No entanto, também é possível que apenas o segundo dispositivo de transporte esteja previsto e que o rolo de alimentação seja desacelerado para ajuste de uma tensão da fita. Também pode estar previsto que o dispositivo de transporte do filme e/ou o rolo de coleta estejam concebidos como um dispositivo de cooperação com as marcações óticas e/ou marcações mecânicas. Isto significa que o filme decorativo apresenta marcações óticas e/ou mecânicas ou marcas de registo, que atuam em conjunto com o dispositivo de transporte do filme decorativo e/ou o rolo de coleta. As marcações óticas podem ser lidas/detetadas por exemplo por sensores óticos, que fazem parte do dispositivo de transporte. As marcações mecânicas podem ser concebidas por exemplo como perfurações de transporte, que estão dispostas no registo de uma impressão decorativa, e nas quais engata um rolo dentado, que atua juntamente com um motor de passo. Através do alinhamento do dispositivo de transporte do filme e/ou do rolo de coleta com a posição das cavidades de moldação dos insertos de moldação, pode ser obtido um registo preciso da decoração na peça plástica moldada. A presente invenção será seguidamente descrita com mais detalhe com base em exemplos de realização. Mostram:

Fig. 1. um molde de injeção de acordo com a invenção visto de cima;

Fig. 2. uma representação em corte do molde de injeção da Fig. 1 ao longo da linha de corte II-II;

Fig. 3. um pormenor III ampliado da Fig. 2;

Fig. 4. uma representação explodida em perspetiva do dispositivo da Fig. 1;

Fig. 5. o pormenor III da Fig. 2 com filme decorativo inserido; Fig. 6. o pormenor III da Fig. 2 com filme decorativo sobremoldado;

Fig. 7. o pormenor III da Fig. 2 com o molde de injeção aberto. A Fig. 1 mostra um molde 1 de injeção, que está inserido num dispositivo para realização do processo de decoração no molde. 0 processo de decoração de peças plásticas moldadas é designado por decoração no molde, segundo o qual um filme decorativo é colocado num molde de injeção e seguidamente sobremoldado com material plástico. Esta definição é válida não só para o processo usado na presente invenção, como também para os processos em molde convencionais. Por oposição ao processo de acordo com a invenção, no processo convencional, o filme decorativo é estampado através dos bordos de estampagem que entram em contato entre si, e é eventualmente pré-formado caso seja necessário decorar superficies não planas da peça plástica moldada. Nas realizações convencionais preferidas com filme de transferência, apenas as camadas do filme decorativo são transferidas para a peça plástica moldada, por exemplo uma imagem impressa, ou seja, uma ou várias camadas de cor, que podem estar ordenadas sobre uma camada de proteção transparente. Deste modo, nestes processos convencionais conhecidos, são usados filmes de transferência relativamente dispendiosos.

Apenas os insertos moldantes do molde 1 de injeção estão representados nas figuras. Tal como mostrado pela Fig. 2, o molde 1 de injeção apresenta um inserto 11 de moldação móvel com uma primeira cavidade 13 de moldação e um inserto 12 de moldação fixo com uma segunda cavidade 15 de moldação, estando o inserto 12 de moldação fixo concebido com um canal 12e de injeção. A Fig. 3 mostra a configuração de ambos os insertos 11 e 12 de moldação do molde 1 de injeção numa vista em detalhe ampliada.

No inserto 11 de moldação móvel, está formada uma primeira cavidade 13 de moldação, que é delimitada por um rebordo 14 circular. 0 rebordo 14 circular apresenta uma face 14s plana circular. Na secção exterior do rebordo adjacente ao rebordo 14, a face da metade 12 moldante móvel está recuada, de modo que apenas a face 14s do rebordo 14 forma uma superfície de contato para o filme 16 decorativo inserido no molde 1 de injeção (ver Fig. 4). 0 inserto 12 de moldação fixo apresenta uma face 12s plana, que se estende paralelamente à face 14s do rebordo 14 do inserto 11 de moldação móvel. Quando o molde 1 de injeção está fechado, permanece uma fenda entre a face 12s e a face 14s com uma largura s, que no exemplo de realização representado na Fig. 3 pode corresponder a 20 ym até 50 ym. A largura s da fenda é selecionada, de um modo vantajoso, de forma que se situe no intervalo de 10% a 20% da espessura do filme 16 decorativo não comprimido. O valor mínimo possível é determinado pelas tolerâncias de fabrico de ambos os insertos 11 e 12 moldantes. A Fig. 4 mostra uma representação explodida em perspetiva do molde 1 de injeção aberto com uma secção do filme 16 decorativo inserida. A secção parcial do filme 16 decorativo necessária à decoração está realçada a sombreado. O filme 16 decorativo é um filme contínuo, que é disponibilizado por um rolo de alimentação e que é alimentado por intermédio de um dispositivo de transporte não representado.

Se o molde 1 de injeção for fechado com o filme 16 decorativo inserido, tal como representado na Fig. 5, movendo-se o inserto 11 de moldação móvel na direção do inserto 12 de moldação fixo, o filme 16 decorativo é esmagado e parcialmente separado na zona da face 14s do rebordo 14 do inserto 11 de moldação móvel.

Agora, tal como mostrado na Fig. 6, o filme 16 decorativo é sobremoldado com um material 17 plástico fundido, em que na sequência da pressão de injeção do material plástico fundido injetado na segunda cavidade 15 de moldação, o filme 16 decorativo assenta sobre a parede interior da primeira cavidade 13 de moldação do molde 1 de injeção. 0 importante é que a fenda remanescente entre os insertos 11 e 12 de moldação, quando o molde está fechado, seja vedada pelo filme decorativo interposto, ou seja, pelo menos fique de tal forma estanque, que o material plástico fundido não possa sair pela fenda. 0 filme 16 decorativo deve ser inserido no molde 1 de injeção, de um modo preferido, de forma que o lado de decoração fique afastado do material 17s plástico fundido injetado. Com esta disposição, não ocorrem quaisquer reações da camada decorativa com o material 17s plástico fundido, como seria o caso do processo convencional de decoração no molde, no qual a camada de decoração está voltada para o material plástico fundido. Como filme 16 decorativo, pode estar previsto de modo vantajoso um filme de laminação, podendo neste caso tratar-se por exemplo de um filme em PET, embora também possa ser papel impresso, tecido feito com fibras naturais ou fibras sintéticas ou materiais naturais, como couro ou pergaminho. A espessura do filme de laminação pode situar-se no intervalo de 20 pm a 500 pm, embora seja preferido uma espessura que permita que a largura s da fenda do molde 1 de injeção fechado seja ajustada para o intervalo de 10 a 20% da espessura do filme 16 decorativo. No entanto, testes demonstraram que também podem ser processados filmes decorativos, cuja espessura corresponda aproximadamente à largura s da fenda. Um parâmetro importante do material do filme 16 decorativo é o estiramento, que dependendo do material usado deveria situar-se, de modo vantajoso, no intervalo de 12% a 20%, de um modo preferido no intervalo de 15% a 20%. No caso dos filmes em PET, ficou comprovado um estiramento, por exemplo, de aproximadamente 20%. A Fig. 7 mostra o molde de injeção aberto após o arrefecimento do material 17s plástico fundido injetado, do qual pode ser extraída uma peça 17 plástica moldada, que está decorada com o filme 16 de decoração. 0 filme 16 de decoração apresenta um ponto de rutura na zona da face 14s do rebordo 14n circular do inserto de moldação móvel, em especial devido ao esmagamento prévio do filme 16 de decoração, através do qual permanece uma secção 16r residual do filme 16 de decoração, que pode ser enrolada num rolo de coleta. Em função do tipo de decoração e da configuração da peça 17 plástica moldada, podem estar previstos meios auxiliares para alimentarem com precisão o filme de decoração e o posicionarem com precisão no molde 1 de injeção. No caso da peça 17 plástica moldada, pode tratar-se por exemplo de uma parte superior da blindagem de um aparelho elétrico, na qual deve ser decorado um display e teclas, sendo por isso de evitar terminantemente quaisquer desvios entre a decoração e a parte superior da blindagem. A peça 17 plástica moldada também pode ser, por exemplo, uma peça individual, que é um componente de um produto final composto por várias peças individuais e no qual a decoração combinada das peças individuais resulta numa decoração final composta, de um modo preferido, quase sem emendas. A decoração final pode ser, por exemplo, uma decoração contínua (p. ex. um padrão regular contínuo ou um folheado irregular) ou uma decoração de uma imagem individual (p. ex. uma pintura, uma adorno ou um padrão). 0 produto final pode ser, por exemplo, um kit, em especial um kit de um modelo, p. ex. para um brinquedo. A peça individual pode assim ser uma peça deste kit.

Lista de referências I molde de injeção II metade móvel do molde 12 metade fixa do molde 12e canal de injeção 12s face 13 primeira cavidade de moldação 14 rebordo circular 14s face 15 segunda cavidade de moldação 16 filme decorativo 16r secção restante 17 peça plástica moldada 17s material plástico fundido

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Processo de decoração no molde utilizando um dispositivo que apresenta um molde (1) de injeção, compreendendo uma primeira parte (11) do molde com uma primeira cavidade (13) de moldação e uma segunda parte (12) do molde, em que a primeira ou a segunda parte (11, 12) do molde apresenta um canal (12e) de injeção, em que no dispositivo é inserido um filme (16) decorativo, concebido de um modo preferido, como filme (16) decorativo contínuo, e em que são realizadas as seguintes etapas de forma cíclica: a) Colocação de uma secção do filme (16) decorativo sobre a primeira parte (11) do molde ou sobre a segunda parte (12) do molde, de modo que, quando o molde (1) de injeção está fechado, o filme (16) decorativo assenta sobre uma face (14s) do rebordo (14) elevado que delimita a primeira cavidade (13) de moldação e que contorna a cavidade (13) de moldação; b) Fecho do molde (1) de injeção até que na zona da face (14s) do rebordo (14) elevado entre a primeira parte (11) do molde e a segunda parte (12) do molde se forme uma fenda entre a face (14s) do rebordo (14) elevado da primeira parte (11) do molde e a face (12s) correspondente da segunda parte (12) do molde, pelo menos sobre uma zona parcial, e a fenda seja vedada pelo filme decorativo intercalado que fica comprimido na zona da fenda; c) Injeção de um material plástico fundido no molde (1) de injeção através do canal (12e) de injeção, em que o material plástico fundido é injetado atrás do filme (16) decorativo na zona delimitada pelo rebordo (14) elevado, sem haver passagem do material plástico fundido pela fenda vedada, de modo que seja produzida uma peça plástica decorada; d) Abertura do molde (1) de injeção afastando a primeira e a segunda parte (11, 12) do molde uma da outra e extração da peça plástica decorada do molde (1) de injeção; e) Remoção da secção restante do filme (16) decorativo e colocação de uma outra secção de filme (16) decorativo, caracterizado por na posição fechada do molde (1) de injeção, a distância (s) entre a face (14s) do rebordo (14) elevado e a face (12s) correspondente da segunda parte (12) do molde ser inferior a 50%, de um modo preferido, 20% a 10% da espessura do filme (16) decorativo interposto, e por o filme (16) decorativo estar concebido sob a forma de filme de laminação, que apresenta uma espessura na gama de 20 ym a 500 ym.
2. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por na etapa b) , o filme (16) decorativo ser em primeiro lugar parcialmente separado por esmagamento e/ou corte devido à ação conjunta do rebordo (14) elevado da cavidade (13) de moldação da primeira parte (11) do molde com a face (12s) correspondente da segunda parte (12) do molde.
3. Processo de acordo com uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizado por durante o esmagamento do filme (16) decorativo na etapa b) , o filme decorativo ser comprimido para menos de 50% da sua espessura, de um modo preferido, para 20% a 10% da sua espessura.
4. Processo de acordo com uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado por o rebordo (14) elevado da primeira parte (11) do molde ter a forma de um rebordo de estampagem, pelo menos em algumas zonas.
5. Processo de acordo com uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado por na etapa a), o filme (16) decorativo ser colocado de forma que a sua decoração fique afastada do material plástico fundido injetado na etapa c).
6. Processo de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizado por ser usado como filme de laminação um tecido feito a partir de fibras naturais e/ou fibras sintéticas e/ou papel.
7. Processo de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizado por o filme de laminação apresentar um estiramento no intervalo de 12% a 20%, de um modo preferido, no intervalo de 15% a 20%.