ES2629862T3 - Procedimiento para la decoración de piezas de plástico - Google Patents

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Abstract

Procedimiento de decoración en el molde usando un dispositivo que presenta un útil de inyección (1), que comprende una primera parte de útil (11) con una primera escotadura de molde (13) y una segunda parte de útil (12), en el que la primera o la segunda parte de útil (11, 12) presenta un canal de inyección (12e), en el que en el dispositivo se inserta una lámina decorativa (16), configurada preferentemente como lámina decorativa sin fin (16), y en el que se recorren cíclicamente las siguientes etapas: a) facilitación de una sección de la lámina decorativa (16) sobre la primera parte de útil (11) o sobre la segunda parte de útil (12), de manera que en el caso de útil de inyección (1) cerrado la lámina decorativa (16) descansa sobre una superficie frontal (14s) de la zona de borde (14) en relieve, que delimita la primera escotadura de molde (13) y que rodea la escotadura de molde (13); b) cierre del útil de inyección (1) en tanto que en la zona de la superficie frontal (14s) de la zona de borde (4) en relieve entre la primera parte de útil (11) y la segunda parte de útil (12) está configurada una hendidura entre la superficie frontal (14s) de la zona de borde (14) en relieve de la primera parte de útil (11) y la superficie frontal (12s) correspondiente de la segunda parte de útil (12) al menos sobre una zona parcial, y la hendidura se obtura mediante la lámina decorativa intercalada, comprimida y apretada en la zona de la hendidura; c) inyección de una masa fundida de plástico a través del canal de inyección (12e) en el útil de inyección (1), inyectándose por detrás la lámina decorativa (16) en la zona circundada por la zona de borde (14) en relieve con la masa fundida de plástico sin paso de la masa fundida de plástico a través de la hendidura obturada, de modo que se configura una pieza de plástico decorada; d) apertura del útil de inyección (1) mediante alejamiento una respecto a otra de la primera y de la segunda parte de útil (11, 12) y retirada de la pieza de plástico decorada del útil de inyección (1); e) retirada de la sección restante de la lámina decorativa (16) y facilitación de otra sección de la lámina decorativa (16), caracterizado porque en el caso del útil de inyección (1) cerrado, la distancia (s) entre la superficie frontal (14s) de la zona de borde (14) en relieve y la superficie frontal (12s) correspondiente de la segunda parte de útil (12) es menor del 50%, preferentemente del 20% al 10% del espesor de la lámina decorativa (16) proporcionada, y porque la lámina decorativa (16) está configurada como una lámina estratificada que presenta un espesor en el rango de 20 μm a 500 μm.

Description

DESCRIPCION
Procedimiento para la decoracion de piezas de plastico
5 [0001] La invencion se refiere a un procedimiento para la decoracion de piezas de plastico.
[0002] Para la decoracion de piezas de plastico se conoce el procedimiento de decoracion en el molde, que
se destaca porque la inyeccion y la decoracion de la pieza de plastico se puede realizar en una etapa de trabajo. Entonces se pueden decorar las piezas de plastico de forma permanente, eventualmente tambien piezas de plastico 10 con superficies desiguales, p. ej. estructuras, relieves y geometrla complicada. Como decoracion en el molde se designa un procedimiento para la decoracion de piezas de inyeccion de plastico, en el que una lamina decorativa se pone en un molde de inyeccion y luego se inyecta por detras con plastico. Convencionalmente la lamina decorativa se troquela y eventualmente se premoldea antes de ponerse en el molde de inyeccion, cuando se deben decorar superficies no planas de la pieza de inyeccion de plastico o piezas con geometrlas complicadas. En formas de 15 realizacion preferidas, las capas de la lamina decorativa aplicadas sobre la lamina decorativa solo se transmiten sobre la pieza de inyeccion de plastico, por ejemplo, una imagen de impresion, es decir, una o varias capas de color, que pueden estar dispuestas sobre una capa protectora transparente, situandose la capa protectora sobre la una o varias capas de color despues de la transferencia.
20 [0003] En el documento WO 93/04837 se describe un procedimiento para la fabricacion de un objeto de
plastico decorado con una decoracion de una lamina gofrada. Un punto de inyeccion de plastico necesario para la inyeccion de plastico en el molde se separa del objeto de plastico antes de que se endurezca el material plastico.
[0004] En el documento WO 00/30827 se describe un procedimiento en el que se imprime una banda de 25 lamina y se divide mediante perforacion anterior en las secciones desprendibles. La banda de lamina se le
suministra a un molde de inyeccion y las secciones se separan de forma definitiva de la banda de lamina durante el proceso de inyeccion.
[0005] En el documento FR 2 735 063 se describe un molde de inyeccion que presenta un util de corte, que 30 en el caso de molde de inyeccion cerrado separa una seccion necesaria para la decoracion de una lamina
decorativa a la manera de un proceso de estampado.
[0006] En el documento FR 2 827 805 se describe un procedimiento segun la reivindicacion principal 1 de la invencion, en el que una hendidura entre una primera parte de util y una segunda parte de util se obtura mediante la
35 lamina decorativa intercalada, apretada y comprimida.
[0007] El objetivo de la presente invencion es especificar un procedimiento mejorado para la decoracion en el molde.
40 [0008] Este objetivo se resuelve con el objeto de la reivindicacion principal del procedimiento 1.
[0009] En el caso del objeto de la reivindicacion principal del procedimiento 1 se trata de un procedimiento de
decoracion en el molde usando un dispositivo que presenta un util de inyeccion, que comprende una primera parte de util con una primera escotadura y una segunda parte de util, presentando la primera o la segunda parte de util un 45 canal de inyeccion y porque se recorren clclicamente las etapas siguientes:
a) facilitacion de una seccion de la lamina decorativa sobre la primera parte de util o sobre la segunda parte de util, de manera que en el caso de util de inyeccion cerrado la lamina decorativa descansa sobre una superficie frontal de la zona de borde en relieve, que delimita la primera escotadura de molde y que rodea la escotadura de molde;
50 b) cierre del util de inyeccion en tanto que en la zona de la superficie frontal de la zona de borde en relieve entre la primera parte de util y la segunda parte de util esta configurada una hendidura entre la superficie frontal de la zona de borde en relieve de la primera parte de util y la superficie frontal correspondiente de la segunda parte de util al menos sobre una zona parcial, y la hendidura se obtura mediante la lamina decorativa intercalada, comprimida y apretada en la zona de la hendidura;
55 c) inyeccion de una masa fundida de plastico a traves del canal de inyeccion en el util de inyeccion, inyectandose por detras la lamina decorativa en la zona circundada por la zona de borde en relieve con la masa fundida de plastico sin paso de la masa fundida de plastico a traves de la hendidura obturada, de modo que se configura una pieza de plastico decorada;
d) apertura del util de inyeccion mediante alejamiento una respecto a otra de la primera y de la segunda parte de util
y retirada de la parte de plastico decorada del util de inyeccion;
e) retirada de la seccion restante de la lamina decorativa y facilitacion de otra seccion de la lamina decorativa
[0010] Este procedimiento segun la reivindicacion principal del procedimiento 1 se destaca porque se reduce 5 claramente el desgaste de util del util integrado en el molde de inyeccion para el corte de la lamina mediante
apretado y simultaneamente de este modo tambien se reduce la inversion de tiempo requerida por pieza de inyeccion de plastico, es decir, se produce la posibilidad de acortar el tiempo de ciclo y aumentar el ritmo de ciclo durante la fabricacion. La lamina decorativa se aprieta durante el cierre del util de inyeccion entre la zona de borde en relieve que discurre cerrada de la primera parte de util y la zona de superficie correspondiente de la segunda 10 parte de util. Es esencial que durante el cierre las dos partes de util formen al menos por zonas una hendidura, en la que la lamina decorativa se comprime, es decir, se aprieta y en particular en la posicion de cierre del util de molde se obtura la hendidura por la lamina decorativa comprimida. La hendidura se obtura en este caso en tanto que durante la inyeccion de la masa fundida de plastico la hendidura esta cerrada de forma estancia, de modo que no puede salir la masa fundida de plastico inyectada en el util de inyeccion.
15
[0011] Esta previsto que durante el apretado de la lamina decorativa en la etapa b) la lamina decorativa se comprima a menos del 50% de su espesor, preferentemente al 20% al 10% de su espesor. En esta etapa del procedimiento puede ocurrir, junto a la compresion de la lamina decorativa, un rasgado de la lamina decorativa y por consiguiente un corte parcial, dependiendo del material el grado del corte segun se describe mas arriba. A este
20 respecto, la elasticidad del material de la lamina decorativa desempena un papel importante, es decir, es posible que la lamina decorativa se deforme o compacte de forma plastica o que la lamina decorativa este deformada al menos parcialmente de forma elastica.
[0012] Ademas, puede estar previsto que la zona de borde en relieve del primer util de herramienta este 25 configurada al menos por zonas como borde de estampado.
[0013] En otra configuracion ventajosa puede estar previsto que en la etapa d) la lamina decorativa se adhiera sobre la pieza de plastico fabricada mediante la inyeccion por detras, y en tanto que en el lado de borde todavla no se corta completamente, en la etapa d) se corta completamente. Segun se ha descrito arriba, el corte
30 completo en la etapa d) se describe esencialmente como un proceso de rasgado.
[0014] Ademas, puede estar previsto en la etapa a) la lamina decorativa se disponga de modo que su decoracion este opuesta a la masa fundida de plastico inyectada en la etapa c). Mediante esta disposition se produce la ventaja de que la decoracion puede estar formada de materiales que podrlan reaccionar con la masa
35 fundida de plastico en la etapa c), por ejemplo, se podrlan soltar o despegar. Durante la inyeccion de la masa fundida de plastico en la etapa c), la capa de material proporcionalmente gruesa de la lamina decorativa protege la decoracion.
[0015] Al usar una masa fundida de plastico transparente o translucida al menos parcialmente y/o por zonas y 40 una capa decorativa correspondientemente muy resistente frente al efecto de la masa fundida de plastico, la
decoracion tambien puede estar dispuesta en el lado de la lamina decorativa dirigido hacia la masa fundida de plastico o tambien en el lado de la lamina decorativa dirigido hacia la masa fundida de plastico y el lado de la lamina decorativa opuesto a la masa fundida de plastico. Por consiguiente se pueden fabricar piezas de inyeccion de plastico decoradas en dos lados. Un lado de la pieza de inyeccion de plastico esta decorado directamente de este 45 modo, el otro lado desde el lado posterior, pudiendo verse totalmente o parcialmente la decoracion posterior a traves de la capa de plastico inyectada. Al usar simultaneamente una lamina decorativa transparente tambien se pueden obtener efectos tridimensionales mediante superposition dirigida de dos decoraciones identicas o casi identicas en dos planos superpuestos en el lado frontal y lado posterior de la lamina decorativa.
50 [0016] Esta previsto que como lamina decorativa se use una lamina estratificada.
[0017] Ha probado su eficacia que se use una lamina estratificada de una capa, incluyendo el termino “lamina estratificada de una capa” capas de color o capas de pigmentos colorantes, aplicadas sobre la lamina estratificada, o capas adhesivas o capas de barniz protector o capas metalicas o capas polimericas de pollmeros conductores,
55 semiconductores o aislantes.
[0018] Preferentemente la lamina estratifica de una capa no presenta una capa adhesiva.
[0019] Puede estar previsto que la lamina estratificada sea una lamina de plastico, preferentemente una
lamina de PET o una lamina de poliestireno, ABS o PMMA. La lamina de plastico puede estar configurada como lamina lista o estructurada. Por ejemplo, es posible que la lamina de plastico imite una superficie de cuero con los granos de cuero tlpicos, que se pueden percibir de forma haptica o tactil. Pero las estructuras tambien puede estar presentes en ordenes de magnitud (de forma microscopica, submicroscopica), que no se pueden percibir de forma 5 tactil, por ejemplo, estructuras opticas que actuan de forma difractiva o refractiva.
[0020] Tambien puede estar previsto que la lamina estratificada sea de papel o presente capas de papel. Como han mostrado los ensayos, tambien se pueden usar papel para copias, de modo que el tipo de papel no esta limitado. Sin embargo, los ensayos deben decidir sobre con que espesor se puede utilizar el papel.
10
[0021] Tambien es posible que la lamina estratificada sea un tejido de punto de fibras naturales y/o fibras de plastico. El termino “tejido de punto” se debe entender aqul de modo que las fibras forman una malla plana coherente, pudiendose producir la cohesion de las fibras mediante enredado, entretejido y/o pegado. En ultimo termino de esta manera tambien se puede fabricar el papel de plastico mencionado anteriormente y por consiguiente
15 utilizar papeles de diferentes tipos de fibras.
[0022] Ademas, la lamina estratificada tambien puede estar configurada de otros materiales, en particular de materias naturales, como cuero, pergamino o chapa de madera.
20 [0023] Ha probado su eficacia que la lamina estratificada presente una extensibilidad en el rango del 12% al
20%, preferentemente en el rango del 15% al 20%. A este respecto se determina la extensibilidad necesaria para una buena capacidad de procesamiento de la geometrla superficial de la pieza de inyeccion de plastico. Cuanto mayor sea el abombamiento y/o mas complejidad presente la pieza de inyeccion de plastico, tanto mas extensibilidad es necesaria.
25
[0024] Esta previsto que la lamina estratificada presente un espesor en el rango de 20 pm a 500 pm.
[0025] Ha probado su eficacia que la distancia entre la superficie frontal de la zona de borde en relieve de la primera parte de util y la superficie frontal correspondiente de la segunda parte de util se situe en el rango del 20% al
30 10% del espesor de la lamina decorativa, segun se ha expuesto mas arriba.
[0026] Ha probado su eficacia que la masa fundida de plastico inyectada en la etapa c) presente poliestireno. Pero tambien es posible usar otros plasticos termoplasticos, como por ejemplo, ABS, ABS-PC, PMMA, PET, PET- PC.
35
[0027] Para la realization de un procedimiento de decoration en el molde se puede usar un dispositivo con un util de inyeccion, presentando el util de inyeccion una primer parte de util con una primera escotadura de molde y una segunda parte de util y presentando la segunda parte de util o la primera parte de util al menos un canal de inyeccion, pudiendose disponer entre la primera parte de util y la segunda parte de util una section de una lamina
40 decorativa configurada preferentemente como lamina decorativa sin fin, y estando previsto que la escotadura de la primera parte de util presente una zona de borde en relieve que discurre cerrada alrededor de la escotadura con una superficie frontal achaflanada, redondeada o aguda en seccion transversal,
que la segunda parte de util presente una superficie frontal que se corresponde con la superficie frontal de la zona de borde en relieve; y
45 que en el caso de util de inyeccion cerrado, una distancia entre la superficie frontal de la zona de borde en relieve de la primera parte de util y la superficie frontal correspondiente de la segunda parte de util este configurada al menos sobre una zona parcial, estando obturada la distancia por la lamina decorativa.
[0028] El dispositivo propuesto se destaca porque se reduce el desgaste de util del util integrado en el molde 50 de inyeccion. Se aumenta la vida util del util ya que las dos partes de util endurecidas no entra en contacto en la
zona de la superficie frontal de la zona de borde en relieve que discurre cerrada de la primera parte de util o al menos no sobre toda la zona de borde circunferencial. Simultaneamente tambien se puede conseguir un acortamiento del tiempo de ciclo o un aumento del ritmo de ciclo durante el uso del dispositivo en el procedimiento de fabrication. La lamina decorativa se aprieta durante el cierre del util de inyeccion. Mejor dicho es esencial que, en 55 el caso de util de inyeccion cerrado, entre la primera parte de util y la segunda parte de util quede al menos por zonas una hendidura, en la que la lamina decorativa se comprime, es decir, se aprieta, y se obture la hendidura por la lamina decorativa dispuesta en ella de forma comprimida. La hendidura se obtura en este caso en tanto que durante la inyeccion de la masa fundida de plastico la hendidura esta cerrada de forma estanca y no sale masa fundida de plastico a traves de la hendidura.
[0029] En el caso de util de inyeccion cerrado, la anchura de hendidura, es decir, la distancia entre la
superficie frontal de la zona de borde en relieve y la superficie frontal correspondiente de la segunda parte de util es menor del 50% del espesor de la lamina decorativa proporcionada, preferentemente del 20% al 10% del espesor.
5 Ventajosamente mediante ensayos se determina que distancia es optima en funcion del material seleccionado de la lamina decorativa y las propiedades de material dependientes de ello. La anchura de hendidura del util de inyeccion y por consiguiente el espesor restante de la lamina decorativa puede ser tan pequeno que la lamina decorativa se pueda tronzar de forma fiel al contorno despues del endurecimiento de la pieza de inyeccion de plastico.
10 [0030] Puede estar previsto que la anchura de hendidura este en el rango de 20 pm hasta 50 pm. Las
distancias menores de 20 pm solo se pueden realizar con coste de fabricacion elevado, debiendose tener en cuenta ademas que las partes de util se pueden torcer durante el uso operacional, de modo que en el caso de sobrepaso claro de la distancia minima de 20 pm pueden encontrarse al menos parcialmente las partes de util.
15 [0031] La zona de borde en relieve que discurre alrededor de la escotadura de molde puede estar
configurada como zona de borde anular con forma de anillo circular u otra forma anular cerrada diferente, es decir,
como zona de borde que discurre cerrada de contorno circunferencial cualquiera. La forma de anillo circular esta configurada cuando la pieza de inyeccion presenta al menos un contorno exterior circular al menos en la zona de la decoracion.
20
[0032] Puede estar previsto que la primera parte de util, que presenta la escotadura de molde, este configurada como inserto de molde movil. Las dimensiones de montaje dependen entre otros de las condiciones de montaje del util de inyeccion o la maquina inyectora, estando configurado el inserto de molde movil preferentemente como un inserto de molde sustituible.
25
[0033] Ademas, puede estar previsto que la segunda parte de util este configurada como inserto de molde fijo. Esta segunda parte de util puede presentar preferentemente el canal de inyeccion. Ademas, la segunda parte de util tambien puede presentar una escotadura de molde, que se corresponde con la primera escotadura de molde que esta configurada en la primera parte de molde, es decir, en el caso de util de inyeccion cerrado forma una cavidad
30 de molde conjunta con la primera escotadura de molde. Las dimensiones de montaje de la primera y segunda parte de util dependen entre otros de las condiciones de montaje del util de inyeccion o la maquina inyectora, estando configurado el inserto de molde fijo preferentemente como un inserto de molde intercambiable. Uno o ambos de los insertos de molde o el util de inyeccion pueden presentar uno o varios topes, que durante el cierre de los insertos de molde o del util de inyeccion ajustan la distancia entre la superficie frontal de la zona de borde en relieve de la
35 primera parte de util y la superficie frontal correspondiente de la segunda parte de util. La lamina decorativa puesta en el util de inyeccion se puede pasar entre los topes. Pero tambien puede estar previsto usar la lamina decorativa para el ajuste de la distancia entre la superficie frontal de la zona de borde en relieve de la primera parte de util y la superficie frontal correspondiente de la segunda parte de util, dado que el prensado superficial fuera de la zona de superficie frontal puede ser tan pequena que la lamina decorativa resiste a la presion de cierre del util de inyeccion
40 sin deformacion perceptible.
[0034] En el caso de zonas de borde contorneadas de forma sencilla, por ejemplo, de una forma de anillo circular arriba mencionada, la zona de borde puede estar configurada con la superficie frontal como parte sustituible por separado. De este modo es posible sustituir solo esta parte del inserto de molde en el caso de superficie frontal
45 desgastada, por lo que se puede conseguir un ahorro de costes.
[0035] El util de inyeccion puede presentar una multiplicidad de insertos de molde en la primera y segunda parte de util, estando configurados los insertos de molde como pares de insertos de molde correspondientes. A este respecto, los insertos de molde pueden ser todos identicos o tambien diferentes. Los insertos de molde pueden estar
50 dispuestos en una matriz, por ejemplo, como insertos 3x3, 8x3 o tambien 7x8 o 6x9. Uno o varios de estos insertos de molde pueden estar configurados de modo que aqul se pueden fabricar piezas de ensayo que estan configuradas de forma especial, a fin de poder estimar la calidad (exactitud de registro de la decoracion, calidad de bordes o superficies) de las piezas fabricadas con los otros insertos de molde. Por ejemplo, estas piezas de ensayo pueden presentar una decoracion configurada especialmente y/o una forma configurada especialmente.
55
[0036] El dispositivo puede estar configurado de modo que se puede hacer funcionar de forma continua, en tanto que en realizaciones preferidas esta previsto que la lamina decorativa se pueda suministrar a traves de un dispositivo de transporte de laminas y este configurada como mercancla en rollos. Segun se conoce en si por la fabricacion en serie se puede trabajar con un procedimiento rollo a rollo.
[0037] Puede estar previsto que la lamina decorativa sea una lamina sin fin en forma de banda, que esta
dispuesta en un rollo de acopio y penetra en el util de inyeccion.
5 [0038] Ademas, puede estar previsto que aguas abajo detras del util de inyeccion este dispuesto un rodillo de
enrollado sobre el que se enrolla la lamina decorativa restante.
[0039] La lamina decorativa y/o el carrete arrollador pueden cooperar ventajosamente con un dispositivo de
transporte, de manera que la lamina decorativa es conducida entre un cilindro accionado y un cilindro de apriete y 10 que el rollo de acopio este frenado. Ademas, puede estar previsto que este previsto un segundo dispositivo de transporte para el carrete arrollador, preferentemente este integrado en este, pudiendo estar conectado el carrete arrollador, por ejemplo, a traves de un acoplamiento de resbalamiento con el segundo dispositivo de transporte. Pero tambien es posible que solo este previsto el segundo dispositivo de transporte y el rollo de acopio se frena para el ajuste de una traccion de banda. Tambien puede estar previsto que el dispositivo de transporte de lamina y/o el 15 carrete arrollador esten configurados como un dispositivo que coopera con marcas opticas y/o marcas mecanicas. Esto significa que la lamina decorativa presenta marcas opticas y/o mecanicas o marcas de registro, que cooperan con el dispositivo de transporte de la lamina decorativa y/o del carrete arrollador. Las marcas opticas se puede leer / detectar, por ejemplo, por sensores opticos que son parte del dispositivo de transporte. Las marcas mecanicas pueden estar configurados, por ejemplo, como perforaciones que estan en registro respecto a la impresion 20 decorativa y en las que engrana un rodillo dentado, que coopera con un accionamiento paso a paso. Gracias a la coordinacion del dispositivo de transporte de laminas y/o del carrete arrollador con la posicion de las escotaduras de molde de los insertos de molde se puede conseguir una decoracion exacta en registro de las piezas de inyeccion de plastico.
25 [0040] La invencion se explica ahora mas en detalle mediante ejemplos de realizacion. Muestran
Fig. 1 un util de inyeccion segun la invencion en vista en planta;
Fig. 2 una representacion en seccion del util de inyeccion en la fig. 1 a lo largo de la llnea de corte II-II;
30
Fig. 3 un detalle III en la fig. 2 en representacion ampliada;
Fig. 4 una representacion despiezada en perspectiva del dispositivo en la fig. 1;
35 Fig. 5 un detalle III en la fig. 2 con lamina decorativa insertada;
Fig. 6 el detalle III en la fig. 2 con lamina decorativa inyectada por detras;
Fig. 7 el detalle III en la fig. 2 con util de inyeccion abierto.
40
[0041] La fig. 1 muestra un util de inyeccion 1, que se usa en un dispositivo para la realizacion del procedimiento de decoracion en el molde. Como decoracion en el molde se designa un procedimiento para la decoracion de piezas de inyeccion de plastico, en el que se pone una lamina decorativa en un util de inyeccion y luego se inyecta por detras con plastico. Esta definicion es valida tanto para el procedimiento usado en la presente
45 invencion, como tambien para los procedimientos en molde convencionales conocidos. A diferencia del procedimiento segun la invencion en el procedimiento convencional se estampa la lamina decorativa mediante bordes de estampado en contacto entre si y eventualmente se conforma cuando se deben decorar superficies no planas de la pieza de inyeccion de plastico. En realizaciones preferidas convencionales con lamina de transferencia solo se transmiten capas de la lamina decorativa sobre la pieza de inyeccion de plastico, por ejemplo, una imagen 50 de impresion, es decir, una o varias capas de color, que pueden estar dispuestas sobre una capa protectora transparente. Para ello en estos procedimientos convencionales conocidos se usan laminas de transferencia relativamente costosas.
[0042] Del util de inyeccion 1 solo estan representados en las figuras los insertos de molde. Segun muestra la 55 fig. 2, el util de inyeccion 1 presenta un inserto de molde movil 11 con una primera escotadura de molde 13 y un
inserto de molde fijo 12 con una segunda escotadura de molde 15, estando configurado el inserto de molde fijo 12 con un canal de inyeccion 12e.
[0043] La fig. 3 muestra en una vista en detalle ampliada la configuracion de los dos insertos de molde 11 y
12 del util de inyeccion 1.
[0044] En el inserto de molde movil 11 esta configurada una primera escotadura de molde 13, que esta delimitada por una zona de borde anular 14. La zona de borde anular 14 presenta una superficie frontal 14s anular
5 plana. En la seccion de borde exterior adyacente a la zona de borde 14 se desplaza hacia atras la superficie frontal de la mitad de molde movil 12, de modo que solo la superficie frontal 14s de la seccion de borde 14 forma una superficie de apoyo para la lamina decorativa 16 puesta en el util de inyeccion 1 (vease la fig. 4).
[0045] El inserto de molde fijo 12 presenta una superficie frontal 12s plana, que discurre en paralelo a la 10 superficie frontal 14s de la seccion de borde 14 del inserto de molde movil 11. En el util de inyeccion 1 cerrado, entre
la superficie frontal 12s y la superficie frontal 14s queda una hendidura con una anchura de hendidura s, que puede ser de 20 pm a 50 pm en el ejemplo de realizacion representado en la fig. 3. La anchura de hendidura s se selecciona ventajosamente de modo que se situe en el rango del 10% al 20% del espesor de la lamina decorativa 16 no comprimida. El valor mas pequeno posible esta determinado por las tolerancias de fabricacion de los dos insertos 15 de molde 11 y 12.
[0046] La fig. 4 muestra en una representation despiezada en perspectiva el util de inyeccion 1 abierto con una seccion insertada de la lamina decorativa 16. La seccion parcial necesaria para la decoration de la lamina decorativa 16 esta resaltada por un rayado.
20
[0047] La lamina decorativa 16 es una lamina sin fin que esta preparada en un rollo de acopio y se puede suministrar mediante un dispositivo de transporte no representado.
[0048] Si ahora, segun esta representado en la fig. 5, se cierra el util de inyeccion 1 en el caso de lamina 25 decorativa 16 insertada, en tanto que el inserto de molde movil 11 se mueve en la direction del inserto de molde fijo
12, la lamina decorativa 16 se aprieta en la zona de la superficie frontal 14s de la zona de borde 14 del inserto de molde movil 11 y se divide parcialmente.
[0049] Ahora, segun se muestra en la fig. 6, la lamina decorativa 16 se inyecta por detras con una masa 30 fundida de plastico 17, llegando a apoyar la lamina decorativa 16 debido a la presion de inyeccion de la masa
fundida de plastico inyectada en la segunda escotadura de molde 15 en la pared interior de la primera escotadura de molde 13 del util de inyeccion 1. Es esencial que la hendidura que queda en el caso de util cerrado entre los insertos de molde 11 y 12 este obturada por la lamina decorativa intercalada, es decir, al menos este cerrada de forma estanca, en tanto que no puede salir masa fundida de plastico a traves de la hendidura.
35
[0050] La lamina decorativa 16 se pone preferentemente respectivamente en el util de de inyeccion 1, de modo que el lado decorativo esta opuesto a la masa fundida de plastico 17s inyectada. En esta disposicion no aparecen reacciones de la capa decorativa con la masa fundida de plastico 17s, como serla posible en el procedimiento de decoracion en el molde convencional, en el que la capa de decoracion esta dirigida hacia la masa
40 fundida de plastico. Como lamina decorativa 16 puede estar prevista ventajosamente una lamina estratificada, que puede ser por ejemplo una lamina de PET, pero tambien papel impreso, tejido de punto de fibras naturales o fibras de plastico o materiales naturales, como cuero o pergamino. El espesor de la lamina estratificada se puede situar en el rango de 20 pm a 500 pm, no obstante, preferiblemente se puede ajustar un espesor permitido para ajustar la anchura de hendidura s del util de inyeccion 1 cerrado en el rango del 10 al 20% del espesor de la lamina decorativa 45 16. Sin embargo, se ha demostrado en los ensayos que tambien se pueden procesar laminas decorativas cuyo espesor se corresponde aproximadamente con la anchura de hendidura s. Un parametro esencial del material de la lamina decorativa 16 es la extensibilidad, que se deberla situar en funcion del material usado ventajosamente en el rango del 12% al 20%, preferentemente en el rango del 15% al 20%. Para laminas de PET ha probado su eficacia, por ejemplo, una extensibilidad de aproximadamente el 20%.
50
[0051] La fig. 7 muestra el util de inyeccion abierto despues del enfriamiento de la masa fundida de plastico 17s inyectada, del que se puede retirar una pieza de inyeccion de plastico 17 que esta decorada con la lamina decorativa 16. La lamina decorativa 16 presenta un punto de rotura controlada en la zona de la superficie frontal 14s de la zona de borde anular 14n del inserto de molde movil, en particular debido al apriete anterior de la lamina
55 decorativa 16, por lo que queda una seccion restante 16r de la lamina decorativa 16 que se puede enrollar sobre un carrete arrollador. Segun el tipo de la decoracion y configuration de la pieza de inyeccion de plastico 17 pueden estar dispositivos auxiliares para suministrar la lamina decorativa con exactitud de registro y posicionarla con exactitud de registro en el util de inyeccion 1. En el caso de la pieza de inyeccion de plastico 17 se puede tratar, por ejemplo, de una parte superior de una carcasa de un equipo electronico, en el que se debe decorar una pantalla y
5
10
15
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25
boton, por lo que se deben evitar a toda costa las desviaciones de posicion entre la decoracion y la parte superior de la carcasa. En el caso de la pieza de inyeccion de plastico 17 se puede tratar, por ejemplo, de una pieza individual que es parte de un producto final ensamblado a partir de varias piezas individuales y dando como resultado las decoraciones ensambladas de las piezas individuales una decoracion global ensamblada preferentemente casi sin costuras. La decoracion global puede ser, por ejemplo, una decoracion sin fin (p. ej. un patron sin fin regular o una chapa de madera irregular) o una decoracion de una imagen individual (p. ej. una pintura, un ornamento o un patron). El producto final puede ser, por ejemplo, un kit de construccion, en particular un kit de construccion de un modelo, por ejemplo, para un juguete. A este respecto, la pieza individual puede ser parte de este kit de construccion.
LISTA DE REFERENCIAS
[0052]
I Util de inyeccion
II Mitad de molde movil
12 Mitad de molde fija
12e Canal de inyeccion
12s Superficie frontal
13 Primera escotadura de molde
14 Zona de borde anular
14s Superficie frontal
15 Segunda escotadura de recepcion
16 Lamina decorativa
16r Seccion restante
17 Pieza de inyeccion de plastico
17s Masa fundida de plastico

Claims (4)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Procedimiento de decoracion en el molde usando un dispositivo que presenta un util de inyeccion (1),
    que comprende una primera parte de util (11) con una primera escotadura de molde (13) y una segunda parte de util 5 (12), en el que la primera o la segunda parte de util (11, 12) presenta un canal de inyeccion (12e), en el que en el dispositivo se inserta una lamina decorativa (16), configurada preferentemente como lamina decorativa sin fin (16), y en el que se recorren clclicamente las siguientes etapas:
    a) facilitacion de una seccion de la lamina decorativa (16) sobre la primera parte de util (11) o sobre la segunda parte 10 de util (12), de manera que en el caso de util de inyeccion (1) cerrado la lamina decorativa (16) descansa sobre una
    superficie frontal (14s) de la zona de borde (14) en relieve, que delimita la primera escotadura de molde (13) y que rodea la escotadura de molde (13);
    b) cierre del util de inyeccion (1) en tanto que en la zona de la superficie frontal (14s) de la zona de borde (4) en relieve entre la primera parte de util (11) y la segunda parte de util (12) esta configurada una hendidura entre la
    15 superficie frontal (14s) de la zona de borde (14) en relieve de la primera parte de util (11) y la superficie frontal (12s) correspondiente de la segunda parte de util (12) al menos sobre una zona parcial, y la hendidura se obtura mediante la lamina decorativa intercalada, comprimida y apretada en la zona de la hendidura;
    c) inyeccion de una masa fundida de plastico a traves del canal de inyeccion (12e) en el util de inyeccion (1), inyectandose por detras la lamina decorativa (16) en la zona circundada por la zona de borde (14) en relieve con la
    20 masa fundida de plastico sin paso de la masa fundida de plastico a traves de la hendidura obturada, de modo que se configura una pieza de plastico decorada;
    d) apertura del util de inyeccion (1) mediante alejamiento una respecto a otra de la primera y de la segunda parte de util (11, 12) y retirada de la pieza de plastico decorada del util de inyeccion (1);
    e) retirada de la seccion restante de la lamina decorativa (16) y facilitacion de otra seccion de la lamina decorativa 25 (16),
    caracterizado porque
    en el caso del util de inyeccion (1) cerrado, la distancia (s) entre la superficie frontal (14s) de la zona de borde (14) 30 en relieve y la superficie frontal (12s) correspondiente de la segunda parte de util (12) es menor del 50%, preferentemente del 20% al 10% del espesor de la lamina decorativa (16) proporcionada, y porque la lamina decorativa (16) esta configurada como una lamina estratificada que presenta un espesor en el rango de 20 pm a 500 pm.
    35 2. Procedimiento segun a reivindicacion 1,
    caracterizado porque
    en la etapa b) la lamina decorativa (16) se corta en principio parcialmente por apriete y/o corte durante la 40 cooperacion de la zona de borde (14) en relieve de la escotadura de molde (13) de la primera parte de util (11) con la superficie frontal (12s) correspondiente de la segunda parte de util (12).
  2. 3. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 o 2,
    45 caracterizado porque
    durante el apriete de la lamina decorativa (16) en la etapa b) se comprime a menos del 50% de su espesor, preferentemente al 20% al 10% de su espesor.
    50 4. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 o 3,
    caracterizado porque
    la zona de borde (14) en relieve de la primera parte de util (11) esta configurada al menos por zonas como borde de 55 estampado.
  3. 5. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 o 4,
    caracterizado porque
    en la etapa a) la lamina decorativa (16) se dispone de modo que su decoracion esta opuesta a la masa fundida de plastico inyectada en la etapa c).
    5 6. Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores,
    caracterizado porque
    como lamina estratificado se usa un tejido de punto de fibras naturales y/o fibras de plastico y/o papel.
    10
  4. 7. Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores,
    caracterizado porque
    15 la lamina estratificada presenta una extensibilidad en el rango del 12% al 20%, preferentemente en el rango del 15% al 20%.
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