CN102405130A - 用于装饰塑料部件的设备和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于实施模内装饰方法的设备，其包含一个注塑工具(1)。该注塑工具(1)具有一个第一工具部分(11)，其配有一个第一模具凹穴(13)；和具有一个第二工具部分(12)，其配有一个与第一模具凹穴相应的第二模具凹穴(15)。第二工具部分(12)具有至少一个喷射通道(12e)，在第一工具部分(11)和第二工具部分(12)之间可以安置一个无限连续的装饰薄膜(16)的一个区段。第一工具部分(11)的模具凹穴(13)具有一个围绕模具凹穴(13)闭合地延伸的、隆起的边缘区域(14)，该边缘区域具有一个在横断面上削平的、倒圆的或尖的端面(14s)。第二工具部分(12)具有一个与隆起的边缘区域(14)的端面(14s)相平行的相对应端面(12s)。在关闭注塑工具(1)的情况下，在第一工具部分(11)的隆起的边缘区域(14)的端面(14s)和第二工具部分(12)的相对应端面(12s)之间，至少在一个局部区域上形成间距(s)，该间距通过装饰薄膜(16)得以密封。此外，还介绍了一种相关的方法。

Description

用于装饰塑料部件的设备和方法
技术领域
本发明涉及用于装饰塑料部件的一种设备和一种方法。
背景技术
用于塑料部件的装饰，已知有模内装饰法，其特征在于：塑料部件的注塑和装饰可以在一道工序中完成。所以塑料部件可以耐久地加以装饰，即使塑料部件具有不平坦的表面如结构、浮雕和复杂的几何构形。用于塑料注塑部件的一种装饰方法称之为模内装饰法，依此法将一个装饰薄膜嵌置到一个注塑模具中，然后用塑料从后面注塑。按照传统，装饰薄膜在嵌置到注塑模具中之前被冲裁，必要时加以预成形，如果须将塑料注塑部件的不平表面或具有复杂几何构形的部件进行装饰的话。按优选的实施形式，只将施加到装饰薄膜上的装饰薄膜层转移到塑料注塑部件上，例如一个印刷图案，也就是一个或多个色层，所述色层可以安置在一个透明的保护层上，其中，在转移之后，该保护层便处在一个或多个色层上。
在WO 93/04837中介绍了关于一种利用一个压花薄膜装饰物加以装饰的塑料物体的制造方法。在塑料材料硬化之前，为了实现将塑料喷射模具中而要求的塑料浇口须从塑料物体上分离。
在WO 00/30827中介绍了一种装饰方法，其中，一个薄膜带被加以印花，并通过事先打好的孔而分成可以分离的段。然后将薄膜带送至一个注塑模具，并在注塑过程中将那些段从薄膜带上最终加以分离出来。
在FR2735063中介绍了一种注塑模具，该注塑模具具有一个切割工具，该切割工具在关闭注塑模具时按一种冲压过程将一个为装饰所需的段从装饰薄膜上分离出来。
发明内容
本发明的任务是为模内装饰提供一种改进的设备和一种改进的方法。
上述任务是利用本设备的独立权利要求1的主题加以解决的。在此涉及到一种设备，用于利用一种注塑工具执行一种模内装饰方法，该注塑工具包含具有第一模具凹穴的第一工具部分和包含第二工具部分，第二工具部分或第一工具部分具有至少一个喷射通道，在第一工具部分和第二工具部分之间能够设置装饰薄膜、优选设计成无限连续的装饰薄膜的一个区段，在此设定：第一工具部分的模具凹穴具有围绕模具凹穴闭合地延伸的、隆起的边缘区域，该边缘区域具有在横断面上削平的或倒圆的或尖的端面；
第二工具部分具有与该隆起的边缘区域的端面相应的端面；
在关闭的注塑工具的情况下，在第一工具部分的隆起的边缘区域的端面和第二工具部分的相应的端面之间的间距至少构成在一个局部区域上，该间距是通过装饰薄膜加以密封的。
本发明提出的设备的特征在于：整合到注塑模具中的工具的工具磨损降低了。由于两个硬化的工具部分在第一工具部分的闭合地延伸的隆起的边缘区域的端面范围内，不相接触，或者至少不在整个环绕的边缘区域上相接触，所以可提高工具的使用寿命。与此同时，在生产过程中使用本设备时还可缩短节拍时间和提高节拍数。装饰薄膜在注塑工具关闭时受到挤压，并且可以部分地或完全地被割断。这种割断可以结合挤压作为一种剪断予以执行。当然也不是绝对必须彻底在关闭注塑工具时将装饰薄膜割断。重要的是，在关闭注塑工具的情况下，在第一工具部分和第二工具部分之间，至少在局部区域上留有一个间隙，装饰薄膜在该间隙中被压缩即被挤压，使该间隙通过被压紧在其中的装饰薄膜而得到密封。该间隙如此程度地被密封，使得在喷射塑料熔体时该间隙严密地被封闭，没有塑料熔体通过该间隙渗透出来。
根据一项有利的发展，可作如下设定：在关闭注塑工具情况下，该间隙宽度，即隆起的边缘区域的端面和第二工具部分的相对应端面之间的间距，小于所配置的装饰薄膜的厚度的50％，最好是该厚度的20％至10％。最好经过试验加以确定：根据所选择的装饰薄膜的材料和与之相关的材料性质，何种间隙是最佳的。注塑工具的该间隙宽度和与之相关的装饰薄膜的剩余厚度可以如此的小，使得装饰薄膜在塑料注塑件硬化之后可以与轮廓对应被分离。
还可设定：间隙宽度在20μm至50μm的范围内。小于20μm的间距只能以高的制造复杂性实现，还应考虑的一点就是：两个工具部分在操作使用中可能发生扭曲，从而使得在低到最小间距20μm以下时两个部分会至少局部地彼此相碰触。
围绕着模具凹穴延伸的隆起的边缘区域可以设计成环形边缘区域，其具有圆环形状或其它形状的封闭环形状，即设计成任意环绕轮廓的闭合延伸的边缘区域。当注塑件至少在装饰件的范围内具有一个圆形的外轮廓时，则构成圆环形状。
可作如下设定：具有模具凹穴的第一工具部分设计成活动的模具嵌件。其安装尺寸则是依照注塑工具或注塑机的安装条件来决定的，可活动的模具嵌件优选设计成可更换的模具嵌件。
此外还可设定：第二工具部分是作为固定的模具嵌件加以设计的。该第二工具部分最好可具有喷射通道。此外，该第二工具部分也可以具有这样的模具凹穴，该模具凹穴与设计在第一模具部分中的第一模具凹穴相一致，也就是说，在关闭注塑工具的情况下，与第一模具凹穴形成一个共同的模腔。第一工具部分和第二具部分的安装尺寸都取决于注塑工具或注塑机的安装尺寸，固定的模具嵌件最好作为可更换的模具嵌件加以设计。一个模具嵌件或两个模具嵌件或者注塑工具可以具有一个或多个止挡，在关闭模具嵌件或注塑工具时，这些止档便设定第一工具部分的隆起的边缘区域的端面和第二工具部分的相对应端面之间的间距。被嵌置到注塑工具中的装饰薄膜可以从止挡之间引过。但也可以作如下设定：利用装饰薄膜来设定第一工具部分的隆起的边缘区域的端面和第二工具部分的相对应端面之间的间距，因为端面区域外的单位面积压力可能是如此的小，使得装饰薄膜无显著变形地抵制注塑工具的闭合压力。
在具有简单轮廓的边缘区域的情况下，例如具有上述圆环形的情况下，配有端面的边缘区域可以作为可单独更换的部分加以设计。从而可以在端面受到磨损后只须更换模具嵌件的那一部分，以节约费用。
注塑工具可以在第一工具部分和第二工具部分中具有多个模具嵌件，这些模具嵌件是作为相应的模具嵌件配对而设计的。这些模具嵌件可以都是完全相同的，也可以是不相同的。模具嵌件可以安置在一个阵列中，例如作为3×3、8×8或者也可以作为7×8或6×9个模具嵌件予以配置。这些模具嵌件中的一个或多个可以如此加以设计，使得其中制造出一些检查部件，这些检查部件是特定加以设计的，借以能够评定以其它模具嵌件所制造的部分的质量(装饰的对准精确度，棱边质量或表面质量)。例如，这些检查部件可以具有一种特定设计的装饰效应和/或一种特定设计的形状。
本发明提出的设备可以如此加以设计，使得按优选的具体实施形式配置时该设备是可以连续运转的：装饰薄膜可以经过一个薄膜输送装置进行输送，并作为卷绕制品加以设计。如从大批量生产所熟知的，可以采用卷筒到卷筒方法加工处理。
可作如下设定：装饰薄膜是一种带状的无限连续的薄膜，该薄膜被安置在一个储存滚筒上，并搭接注塑工具。
还可作如下设定：在注塑工具的后面在下游安置一个卷绕滚筒，剩余装饰薄膜被卷绕在该卷绕滚筒上。
装饰薄膜和/或卷绕滚筒有利地能与一个输送装置如此协同动作，使得装饰薄膜在一个被传动的辊子和一个压紧辊子之间被引导通过，并且储存滚筒被制动。还可作如下设定：为卷绕滚筒配置一个第二输送装置，最好整合在该卷绕滚筒中，卷绕滚筒例如经过一个滑动离合器而可与第二输送装置相连接。但也可以仅配置第二输送装置，储存滚筒被制动以设定带应力。
还可以作如下设定：薄膜输送装置和/或卷绕滚筒设计成与光学标记和/或机械标记相协同作用的装置。这一点表明：装饰薄膜具有光学标记和/或机械标记或对准记号，这些标记可协同装饰薄膜的输送装置和/或卷绕滚筒一起作用。光学标记例如可以由构成薄膜输送装置的一部分的光学传感器加以读出/探测。机械标记例如可以设计成输送穿孔，这些输送穿孔在与装饰印刷图样对准，而且有齿辊嵌入该输送穿孔中，该齿辊与步进驱动装置一起作用。通过装饰薄膜输送装置和/或卷绕滚筒与模具嵌件的模具凹穴的位置相一致，便可达到塑料注塑部分的一种对准精确的装饰。
由此表明，开头所述的本发明的任务是利用设备独立权利要求1的主题和与之相关联的从属权利要求加以解决的。
下面还将说明，开头所述的本发明的任务也是利用方法独立权利要求14的主题及其从属权利要求加以解决的。就方法独立权利要求14的主题而言，指的是在采用一种具有注塑工具的设备的情况下的一种模内装饰方法，该注塑工具包含配有第一模具凹穴的第一工具部分和包含第二工具部分，第一工具部分或第二工具部分包含一个喷射通道；下述的步骤是循环地执行的：
a)在第一工具部分上或第二工具部分上如此提供装饰薄膜的一个区段，使得在关闭的注塑工具的情况下，装饰薄膜贴靠在界定第一模具凹穴的、隆起的、包围模具凹穴的边缘区域的端面上；
b)如此程度地关闭注塑工具，使得在隆起的边缘区域的端面的范围内，在第一工具部分和第二工具部分之间在第一工具部分的隆起的边缘区域的端面和第二工具部分的相对应端面之间的间隙至少构成在一个局部区域上，并且该间隙通过布置在第一工具部分和第二工具部分之间的、在间隙范围内受到挤压的装饰薄膜被密封；
c)将塑料熔体通过喷射通道喷射到注塑工具中，装饰薄膜在被隆起的边缘区域所包围的区域中被塑料熔体从后面注塑，同时没有塑料熔体穿过被密封的间隙渗出，从而形成被装饰的塑料部件；
d)通过彼此相对地移开第一和第二工具部分，打开注塑工具，并将被装饰后的塑料部件从注塑工具中取出；
e)移除装饰薄膜的剩余区段，并准备装饰薄膜的另一个区段。
按方法独立权利要求14所述的方法，相应于如前面为设备独立权利要求要求1所说明的，其特征在于：明显地减小了被整合到注塑模具中的工具为通过挤压进行装饰薄膜割断而造成的工具磨损；同时借此还可缩短每个塑料注塑部件所费的时间，这就是说，能够在生产过程中缩短节拍时间并提高节拍数。装饰薄膜在关闭注塑工具时在第一工具部分的闭合地延伸的隆起的边缘区域和第二工具部分的相应表面区域之间受到挤压，并且在此可以部分地或完全被割断。装饰薄膜的这种割断可以基本上结合挤压作为一种剪断予以执行。当然，割断不是绝对需要的。重要的是，两个工具部分在关闭时至少在局部区域上形成间隙，装饰薄膜在该间隙中被压紧、即被压缩，必要时在关闭工具时可至少局部地被割断，并且特别然而在模具的关闭位置，该间隙通过被压缩的装饰薄膜得到密封。在此，该间隙如此程度地被密封，使得在喷射塑料熔体时该间隙严密地被封闭，以致被喷射到注塑工具中的塑料熔体不会渗出来。
可以作如下设定：在按前述的步骤b)对装饰薄膜进行挤压和必要时进行割断时，将装饰薄膜压缩到小于其厚度的50％，最好将之压缩到其厚度的20％～10％。在执行这一方法步骤时，除了装饰薄膜的挤压之外，还可能出现装饰薄膜的撕破，从而出现局部割断现象，割断的程度如在很前面所述的，是与材料有关系的。在此，装饰薄膜的材料的弹性起着重要的作用，也就是说，有可能的是，装饰薄膜发生塑性变形或被压缩，或者是装饰薄膜至少局部地发生弹性变形。
按本发明提出的方法的一些优选的实施方式，可作如下设定：根据方法步骤b)，在第一工具部分的模具凹穴的隆起边缘区域与第二工具部分的相对应端面协同作用的情况下，装饰薄膜通过挤压和/或割断至少部分地被割断。
还可作如下设定：第一工具部分的隆起边缘区域至少局部地是作为冲压棱边加以成形的。
按另一项有利的发展，可作如下设定：按步骤d)，装饰薄膜贴附在通过后面注塑所产生的塑料部件上，就边侧而言尚未完全被割断，则在步骤d)中则完全被割断。如在很前面所述的，在步骤d)中的完全割断基本上是作为一种撕断过程加以说明的。
还可以作如下设定：在步骤a)中，装饰薄膜是如此布置的，使得它的装饰面是背向按步骤c)所喷射的塑料熔体的。通过上述布置可以获得以下优点：装饰面可由这样一些材料形成，这些材料可与步骤c)中的塑料熔体起反应，例如可以溶解或溶化。在按步骤c)喷射塑料熔体时，装饰薄膜的比较厚的材料层保护着装饰面。
在使用一种至少部分地和/或局部地透明的或半透明的塑料熔体和一种对塑料熔体的作用有相当良好抵抗能力的装饰层的情况下，装饰面也可以布置在装饰薄膜的朝向塑料熔体的一侧上，或者也可以布置在装饰薄膜的朝向塑料熔体的一侧上和装饰薄膜的背向塑料熔体的一侧上。这样就可生产出两边都得到装饰的塑料注塑部件。该塑料注塑部件的一侧从而是直接得到装饰的，另一侧则是从背面得到装饰，背面的装饰可以透过被注塑的塑料层完全地或部分地看清楚。
在同时使用一种透明的装饰薄膜的情况下，也可通过下述措施获得三维的效果：在装饰薄膜的前边和后边上的两个相叠的平面中按一定目的叠置两个完全相同的或大致完全相同的装饰面。
最好作如下设定：作为装饰薄膜使用一种层压薄膜。
业已证明有利的是：使用一种单层层压薄膜，“单层层压薄膜”这一概念包含施加在层压薄膜上的色层或颜料层或胶粘剂层或保护漆层或金属层或者由导体的、半导体的或非导体的聚合物形成的聚合物层。
单层层压薄膜最好不含胶粘剂层。
还可设定：层压薄膜是一种塑料薄膜，最好是一种PET-薄膜或者是一种由聚苯乙烯、ABS或PMMA形成的薄膜。这种塑料薄膜也可以作为平整的或作为结构化的薄膜加以设计成形。例如可以使塑料薄膜模拟一种皮革表面，且具有典型的皮革痕迹，这些皮革痕迹有触觉感。这些表面结构但也可处于这样的大小等级(显微的，亚显微的)，其在触觉上是感觉不出来的，例如起光折射或光反射作用的结构。
也可以作如下设定：层压薄膜是用纸制成的，或者具有纸质层。如试验所证明的，也可使用感光纸，所以纸的种类是不受限制的。不过必须以试验来决定何种厚度的纸方可使用。
还有一种可能，就是层压薄膜是由天然纤维和/或塑料纤维针织品形成的。这里的“针织品”概念是如此理解的：这些纤维形成一种相关联的表面构形，纤维的接合可通过纠结、交织和/或粘合予以实现。最后也可按这种方式获得前述的材料纸，依此可使用由不同纤维种类构成的纸。
此外，层压薄膜也可以用其它材料特别是用天然材料如皮革、薄兽皮或木质贴面板形成。
已证明有利的是，层压薄膜具有一种在12％至20％范围内的，最好在15％至20％范围内的拉伸性。在此，为良好的可加工性所需的拉伸性由塑料注塑部件的表面几何构形所决定。塑料注塑部件所具有的翘曲越大和/或越复杂，就需要越大的可拉伸性。
此外还证明有利的是，层压薄膜具有的厚度在20μm至500μm的范围内。
已证明有利的是，第一工具部分的隆起的边缘区域的端面和第二工具部分的相对应端面之间的间距在装饰薄膜厚度的20％-10％范围内，如在前面所述及的。
已证明有利的是，在步骤c)中所喷射的塑料熔体含有聚苯乙烯。但也可使用其它热塑性塑料，例如ABS、ABS-PC、PMMA、PET、PET-PC。
附图说明
下面将参照一些实施例对本发明做详细说明。附图表示：
图1本发明提出的注塑工具俯视图；
图2图1中所示注塑工具沿II-II切线的截面图；
图3图2中II细节的放大图；
图4图1中所示设备的一个透视分解图；
图5图2中的III细节，配有嵌置的装饰薄膜；
图6图2中的III细节，配有从后面注塑的装饰薄膜；
图7图2中的III细节，配有打开的注塑工具。
具体实施方式
图1表示一种注塑工具1，该注塑工具安装在一个设备中，以用于执行模内装饰方法。一种用于塑料注塑部分的装饰方法称之为模内装饰，依此法将装饰薄膜嵌置到注塑工具中，然后以塑料从后注塑。这一定义既适用于依本发明所采用的方法，也适用于已知传统的模内法。与本发明提出的方法的区别在于：按传统的方法，装饰薄膜通过彼此接触的冲裁棱边加以冲裁和预变形，如果塑料注塑部件的不平表面应加以装饰的话。按优选的传统的利用转移薄膜的实施方式，只将装饰薄膜的各个层传递到塑料注塑部件上，例如印刷图案，也就是一个或多个色层，该色层可布置在一个透明的保护层上。在采用这些传统的方法时，须为此使用相当耗费的转移薄膜。
从本发明提出的注塑工具1，在附图中仅绘示出模具嵌件。如图2所示，注塑工具1具有一个活动的模具嵌件11，其配有一个第一模具凹穴13，还具有一个固定的模具嵌件12，其配有一个第二模具凹穴15，该固定的模具嵌件12设计得具有一个喷射通道12e。
图3表示注塑工具1的两个模具嵌件11和12的结构的放大细节视图。
在活动的模具嵌件11中设计了一个第一模具凹穴13，该凹穴由一个环形的边缘部件14加以限界而成。该环形边缘区域14具有一个平面的环形端面14s。在与边缘区域14相邻接的外边缘区段上，活动的半部模具12的端面回缩，从而只有边缘区段14的端面14s形成一个支承面以用于嵌入到注塑工具1中的装饰薄膜16(见图4)。
第一模具嵌件12具有一个平面的端面12s，该端面平行于活动的模具嵌件11的边缘区段14的端面14s延伸。在关闭的注塑工具1中，在端面12s和端面14s之间保留一个间隙，其间隙宽度为s，在图3中所示的实施例20中的间隙宽度可达50μm。最好如此选择间隙宽度s，使得它处于未被挤压的装饰薄膜16的厚度的10％～20％范围内。最小可能的值则是由两个模具嵌件11和12的制造容许误差决定的。
图4表示打开的注塑工具1的透视分解图，配有一个嵌入的装饰薄膜16的区段。为装饰所需的装饰薄膜16的该区段以阴影线凸显出来。
装饰薄膜16是一种无限连续的薄膜，存储在一个储存滚筒上，可通过一个在图中未示出的输送装置进行输送。
现在如图5中所示，在嵌入装饰薄膜16的情况下若将注塑工具1关闭，使活动的模具嵌件11朝向固定的模具嵌件12移动，则在活动的模具嵌件11的边缘区域14的端面14s范围内的装饰薄膜16受到挤压和部分地被分离。
现在如图6中所示，装饰薄膜16以一种塑料熔体17从后面加以注塑，该装饰薄膜16由于喷入到第二模具凹穴15中的塑料熔体的注塑压力之故而贴靠在注塑工具1的第一模具凹穴13的内壁上。重要的是，在关闭注塑工具的情况下保留在模具嵌件11和12之间的间隙被布置在它们之间的装饰薄膜加以密封，也就是说，至少如此程度地被严密地封闭，使得没有塑料熔体可从间隙渗出。
装饰薄膜16最好分别如此地嵌入到注塑工具1中，使得该装饰侧背向所喷入的塑料熔体17s。在采取这种布置情况下，不会产生装饰层与塑料熔体17s的反应，然而采用传统的模内装饰法(装饰层是朝向塑料熔体的)时是有可能的。最好可设定一种层压薄膜作为装饰薄膜16，例如这可以指的是一种PET-薄膜，但也可以指的印刷的纸、由天然纤维或人造纤维构成的针织物，或者天然材料如皮革或兽皮。层压薄膜的厚度在20μm～500μm的范围内，但最好是这样一个厚度，该厚度允许关闭的注塑工具1的间隙宽度s设定在装饰薄膜16的厚度的10％～20％范围内。不过，已在试验中证明，即使装饰薄膜可加以处理，其厚度也大致相当于间隙宽度s。装饰薄膜16的一个重要材料参数就是可拉伸性，这种可拉伸性视所用的材料而定，最好在12％～20％的范围内，特别在15％～20％范围内。对于PET-薄膜而言，大约为20％的可拉伸性已证明是很有利的。
图7表示在喷入的塑料熔体17s冷却之后打开的注塑工具，从该注塑工具中可取出一个塑料注塑部件17，该注塑部件用装饰薄膜16加以装饰。装饰薄膜16在活动的模具嵌件的环形边缘区域14n的端面14s的区域内特别通过装饰薄膜16的预先挤压而具有一个规定断开点，这样就可保留装饰薄膜16的一个剩余区段16r，该剩余区段可卷绕到卷绕滚筒上。根据装饰的种类和塑料注塑部件17的构形而定，可以配置一些辅助设备，借以非常准确地输送装饰薄膜，并在注塑工具1中非常准确地将之定位。所谓的塑料注塑部件17，例如可以指的是一种电子装置的壳体上部，其中一个显示器和按键应加以装饰，因此必然避免在装饰处和壳体上部之间出现位置偏差。所谓塑料注塑部件17例如也可以指的是一个零部件，该零部件是一个由多个零部件组合而成的最终产品的组成部分并且这些零部件的组合装饰体形成优选几乎无缝的组合的总装饰体。该总装饰体例如可以是一个无限连续的装饰体(如一种规则的连续图案或一种不规则的饰面)或者一种单个图案装饰体(如一个花纹、一个花边或一个图案)。
最终产品例如可以是一种组合体特别是一种模块式组合件，例如用于一种玩具。在此，零配件可以是该组合件的一部分。
附图标记清单
1注塑工具
11活动的模具半部
12固定的模具半部
12e喷射通道
12s端面
13第一模具凹穴
14环形的边缘区域
14s端面
15第二模具凹穴
16装饰薄膜
16r剩余区段
17塑料注塑部件
17s塑料熔体

Claims (23)

1.用于实施一种模内装饰法的设备，其包含注塑工具(1)，该注塑工具(1)包含具有第一模具凹穴(13)的第一工具部分(11)和包含第二工具部分(12)，并且第二工具部分(12)或第一工具部分(11)具有至少一个喷射通道(12e)，在第一工具部分(11)和第二工具部分(12)之间能够设置装饰薄膜(16)的一个区段、优选设计成无限连续的装饰薄膜的一个区段，其特征在于：
第一工具部分(11)的模具凹穴(13)具有围绕模具凹穴(13)闭合地延伸的、隆起的边缘区域(14)，该边缘区域具有在横断面上削平的或倒圆的或尖的端面(14s)；
第二工具部分(12)具有与所述隆起的边缘区域(14)的端面(14s)相对应的端面(12s)；并且在注塑工具(1)关闭的情况下，在第一工具部分(11)的隆起的边缘区域(14)的端面(14s)和第二具部分(12)的相对应端面(12s)之间形成间隙的间距(s)至少构成在一个局部区域上，该间距通过装饰薄膜(16)被密封。
2.按权利要求1所述的设备，其特征在于：第一工具部分(11)设计成活动的模具嵌件。
3.按权利要求1所述的设备，其特征在于：第二工具部分(12)具有所述喷射通道(12e)并且设计成固定的模具嵌件。
4.按权利要求1所述的设备，其特征在于：在关闭注塑工具(1)的情况下，隆起的边缘区域(14)的端面(14s)与第二工具部分(12)的相对应端面(12s)的间距(s)小于所提供的装饰薄膜(16)的厚度的50％，优选是该厚度的20％～10％。
5.按以上权利要求中的任一项所述的设备，其特征在于：间距(s)在20μm至50μm范围内。
6.按以上权利要求中任一项所述的设备，其特征在于：该设备具有配属于注塑工具(1)的储存滚筒，从该储存滚筒能够退绕出设计成带状的无限连续的装饰薄膜。
7.按权利要求6所述的设备，其特征在于：在注塑工具(1)后面在下游设置卷绕滚筒，剩余装饰薄膜能够被卷绕到该卷绕滚筒上。
8.按权利要求7或8所述的设备，其特征在于：该设备具有配属于注塑工具(1)的薄膜输送装置，该薄膜输送装置与装饰薄膜(16)和/或卷绕滚筒协同作用。
9.按权利要求8所述的设备，其特征在于：薄膜输送装置和/或卷绕滚筒设计成与光学标记和/或机械标记协同作用的装置。
10.按以上权利要求中任一项所述的设备，其特征在于：注塑工具在第一工具部分(11)和第二工具部分(12)中具有多个模具嵌件。
11.按权利要求10所述的设备，其特征在于：为在第一工具部分(11)中的多个模具嵌件分别配属在第二工具部分(12)中的相对应的模具嵌件。
12.按权利要求10或11所述的设备，其特征在于：在每个工具部分(11，12)中的多个模具嵌件按阵列布置。
13.按权利要求10至12中任一项所述的设备，其特征在于：所述多个模具嵌件中的一个或多个是如此设计的，使得在其中能够制造一个或多个检验部件。
14.模内装饰方法，其采用一种设备、优选是按以上权利要求中任一项所述的设备，该设备包含注塑工具(1)，该注塑工具包含具有第一模具凹穴(13)的第一工具部分(11)和包含第二工具部分(12)，第一工具部分或第二工具部分(11，12)包含一个喷射通道(12e)，其特征在于：循环地执行以下步骤：
a)将装饰薄膜(16)的一个区段如此提供在第一工具部分(11)上或第二工具部分(12)上，使得在注塑工具(1)关闭的情况下，装饰薄膜(16)贴靠在界定第一模具凹穴(13)的、隆起的、包围模具凹穴(13)的边缘区域(14)的端面(14s)上；
b)如此程度地关闭注塑工具(1)，使得在隆起的边缘区域(14)的端面(14s)的范围内，在第一工具部分(11)和第二工具部分(12)之间在第一工具部分(11)的隆起的边缘区域(14)的端面(14s)和第二工具部分(12)的相对应端面(12s)之间的间隙至少构成在一个局部区域上，并且该间隙通过布置在第一工具部分和第二工具部分之间的、在间隙范围内受到挤压的装饰薄膜被密封；
c)将塑料熔体通过喷射通道(12e)喷射到注塑工具(1)中，装饰薄膜(16)在被隆起的边缘区域(14)所包围的区域中被塑料熔体从后面注塑，同时没有塑料熔体穿过被密封的间隙渗出，从而形成被装饰的塑料部件；
d)通过彼此相对地移开第一和第二工具部分(11，12)打开注塑工具(1)，并将被装饰后的塑料部件从注塑工具(1)中取出；
e)移除装饰薄膜(16)的剩余区段，并准备装饰薄膜(16)的另一个区段。
15.按权利要求14所述的方法，其特征在于：在步骤b)中，装饰薄膜(16)通过在第一工具部分(11)的模具凹穴(13)的隆起的边缘区域(14)与第二工具部分(12)的相对应端面(12s)协同作用时的挤压和/或切割首先被部分地割断。
16.按权利要求14或15所述的方法，其特征在于：在步骤b)中在装饰薄膜(16)的挤压和/或割断时，装饰薄膜被压缩到小于其厚度的50％、优选被压缩到其厚度的20％至10％。
17.按权利要求14至16中任一项所述的方法，其特征在于：第一工具部分(11)的隆起的边缘区域(14)至少局部地设计成冲压棱边。
18.按权利要求14至17中任一项所述的方法，其特征在于：在步骤a)中装饰薄膜(16)是如此安置的，使得其装饰面背向在步骤c)中所喷射的塑料熔体。
19.按权利要求14至18中任一项所述的方法，其特征在于：使用层压薄膜作为装饰薄膜(16)。
20.按权利要求19所述的方法，其特征在于：使用由天然纤维和/或人造纤维和/或纸制成的针织物作为层压薄膜。
21.按权利要求19或20所述的方法，其特征在于：层压薄膜具有的可拉伸性在12％至20％的范围内，优选在15％至20％范围内。
22.按权利要求14至21中任一项所述的方法，其特征在于：层压薄膜具有的厚度在20μm至500μm范围内。
23.按权利要求14至22中任一项所述的方法，其特征在于：采用一种至少部分地和/或局部地透明的或半透明的塑料熔体。
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