KR0130038B1 - 투명수지및불투명또는유색수지재로된이중사출성형방법및그성형제품 - Google Patents

Abstract

본 발명은 불투명 또는 유색 합성수지재 사출성형물 표면에 투명합성수지재가 씌워진 상태로 사출성형하여 주므로서 불투명 또는 유색사출성형물이 외부에서 선명하고 입체감있게 관측되게 하므로서 불투명 또는 유색합성수지재층이 보다 명확하고 선명하게 외부표출 관측케 한 투명수지 및 불투명 또는 유색수지로된 이중사출 성형방법 및 그 성형제품에 관한 것으로 표면과 본체를 성형하기 위한 하측 금형과 숫자, 문자 및 도형을 성형하기 위한 돌출부 및 돌조성형 요입부가 성형된 상측금형을 상호 밀접되게 고정시키고 상측금형에 투명합성수지액을 충입하여 탈형시킨 후 가압면이 평활면인 또다른 상축금형을 밀접고정하면서 불투명 또는 유색수지액을 충입 경화시켜 되는 투명수지 및 불투명 또는 유색수지로 된 이중사출 성형방법 및 그 성형제품인 것이다.

Description

투명수지 및 불투명 또는 유색수지로 된 이중사출 성형방법 및 그 성형제품

제1도는 본 발명에 사용되는 1차 투명수지 성형용 금형의 분리된 상태의 단면도.

제2도는 제1도의 밀접고정된 상태의 단면도.

제3도는 제2도의 단면상태에서 투명 합성수지액을 충입시킨 상태의 단면도.

제4도는 제3도에서 상측금형을 탈형시킨 상태의 단면도.

제5도는 2차 불투명수지 성형용 금형을 밀접시킨 상태의 단면도.

제6도는 불투명 또는 유색 합성수지액을 충입시킨 직전 상태의 단면도.

제7도는 제6도의 단면상태에서 합성수지액을 충입하는 상태의 단면도.

제8도는 제7도에서 또다른 상측금형을 탈형시킨 상태의 단면도.

제9도는 본 발명의 성형방법에 의해 성형된 성형품의 단면도.

제10도는 본 발명의 성형방법에 의해 성형된 성형품의 단면도.

제11도는 종래 방법에 의해 성형된 성형품의 인쇄부분이 수축된 상태의 단면도.

본 발명은 불투명 또는 유색 합성수지재 사출성형물 표면에 투명합성수지재가 씌워진 상태로 사출성형하여 주므로서 불투명 또는 유색사출성형물이 외부에서 선명하고 입체감있게 관측되게 하므로서 불투명 또 유색합성수지재층이 보다 명확하고 선명하게 외부표출 관측계 한 투명수지 및 불투명 또는 유색수지로된 이중사출 성형방법 및 그 성형 제품에 관한 것이다.

일반적으로 전화기의 키버튼 등을 성형하기 위해서는 먼저 키스위치본체를 사출성형하고 표면이나 저면에 필요로 하는 문자를 인쇄하는 방법을 주고 사용하여 왔으나, 그중 성형제품의 표면에 인쇄를 할 경우에는 키스위치의 특성상 잦은 접촉으로 인하여 수비게 인쇄면이 닳아 없어지게 되는 폐단이 있었으며, 다른 방법으로서 성형제품 저면에 인쇄를 할 경우에는 사출성형공정의 특성상 성형제품(01)이 경화도면서 그 끝단부가 첨부도면 제11도에서와 같이 수축 또는 뒤틀리는 형상이 발생하여 인쇄를 위한 고른평면을 얻지 못하게 되며 또한 불투명 유색합성수지(02)를 인쇄부위에 충진코져 할때에도 인쇄부위 이외에 생긴 수축부위로 불투명 또는 유색수지가 침투하게 되므로 정확한 문자나 도형들을 얻기는 곤란했던 것이다.

또한 단순히 저면에 인쇄면을 형성하기 위해서도 일단 성형된 제품을 다시 인쇄공장으로 운송해야 하는 물류비용의 부담, 공정의 장기화로 인한 시간적 손실, 고가의 인쇄비용 부담, 인쇄공정상의 높은 불량 등이 모두 제품원가로 유입되어 성형제품의 단가를 과도하게 상상시키는 등 경제적인 부담이 가장 큰 문제점으로 대두되게 되었다.

상기와 같이 인쇄를 이용한 방법이외에 이중사출성형에 의해 원하는 문자와 키스위치를 다색으로 사출한 성형제품이 제안 사용되었으나, 이러한 것은 1차성형에 의하여 문자가 형성된 하측코어를 성형하되 하측코어의 일부분을 절결하여 2차성형에 의한 상측코어를 성형할 수 있도록 주입구를 연설해야 하는 등 그 공정이 매우 까다롭고 번거로웠으며 사출성형이 완성된 후에도 주입구에 채워져 있는 불투명수지재로 인해 그 주입구가 외측으로 관측되는 문제점이 있었으며 이중사출에 의한 성형제품의 단가 또한 필요이상으로 상승하게 되는 문제점이 발생하였다.

이외에도 국내 특허공고 제92-5521호와 같이 성형제품에 유색면을 형성하는 제조방법도 제안되었으나 그 제조방법이 매우 까다롭고 이론적으로만 가능한 것이어서 실제 산업상에는 이용될 수 없는 것이었다.

상술한 바와 같은 종래의 성형방법 모두 유색수지에 의한 성형제품에 관한 것으로 문자가 형성된 하측성형부를 제외한 상측성형부가 투명수지로 형성되어 키스위치의 문자부가 그대로 외부에 관측되어 그 심미감을 극대화 시켜 주기 위해서는 상기의 성형방법으로는 절대로 불가능한 것으로 급변하는 소비자의 요구를 충족시키고 각종 성형제품의 다양화를 추구하기 위해서는 혁신적인 성형방법을 필요로 하게 되었다.

본 발명은 상기한 바와 같이 전화기의 키버튼 등 이중사출을 위한 종래 방법이 지닌 제반 문제점을 해결하고 다변화하는 소비자의 욕구를 충족시켜 주기 위해서 투명수지층을 본체로 하여 1차성형하되 물품의 저면부위가 평면으로 위치되게 1차 성형한 다음 숫자 문자나 도안을 성형코져 하는 요입부에 불투명 또는 유색수지재를 재차 충진하게하므로서 요입부 외주변에 돌설된 불투명 또는 유색 수지재의 비산을 방지토록된 돌조에 안내되어 용입부내에만 불투명 또는 유색수지재가 충진되면서 성형물의 저면부가 평활면을 이루면서 숫자, 문자 및 도안부위가 입체감 있게 표면으로 표출되도록 사출 성형코져 함에 그 목적이 있는 것이다.

본 발명의 제조방법을 첨부된 예시도면에 의해서 상세히 설명하면 다음과 같다.

첨부도면 제1도 내지 제8도까지는 본 발명의 제조과정을 나타낸 예시단면도이다.

먼저 제1도에서와 같이 성형품의 표면과 본체를 성형하기 위한 하측금형(10)과, 성형품의 이면을 성형하기 위한 상측금형(20)으로 나뉘어져 있으며, 하측금형(10)의 상측 외주변에는 적당한 폭과 높이를 가지는 플랜지 성형요입부(11)를 형성하고 상측금형(20)에는 각종 숫자, 문자 및 도형을 성형하기 위한 돌출부(21)를 돌설 성형하고 그 내외측에는 불투명 또는 유색수지재 유입방지를 위한 돌조성형 요입부(22)를 성형하며 중앙부에는 성형물 투입공(23)을 뚫어주어 되는 것이다.

이와같은 상측금형(20)과 하측금형(10)을 첨부도면 제2도에서와 같이 상호 밀접되게 고정시킨 상태에서 제3도에서와 같이 투명 합성수지액(31)을 충입시킨 다음 상측금형(20)을 탈형시켜 제4도의 상태에서 제5도에서와 같이 평활한 가압면을 갖는 또다른 상측금형(20a)을 제6도에서와 같이 밀접 고정되게 한후 상측 금형(20a)을 통해 불투명 또는 유색수지액(40)을 요입부(32)내에 충입한 후 제7도에 도시된 바와같이 상측금형(20)과는 다른 상측금형(20a)을 밀접하게 경화시켜 되는 것이다.

이 상태에서 시간이 경과됨에 따라 일정형태를 갖춘 투명 합성수지액(31)과 불투명 또는 유색수지액(40)은 더욱 경화되면서 제8도에 도시한 바와같이 투명 합성수지액(31)의 상면이 고른 상태로 되는 동시에 불투명 또는 유색수지액(40) 역시 가지런 하게 정리된 상태로 되어 이를 하측금형(10)으로부터 탈형하게 되면 제9도 및 제10도에 도시한 성형품을 얻을 수 있게 되는 것이다.

이와같이 불투명 또는 유색인쇄층이 이면에 성형되고 표면에는 투명수지재를 덮어 씌어준 상태로 성형케 한 본 발명에 의해 제조되는 성형품은 불투명 또는 유색인쇄층이 입체적으로 표출관측 될 뿐만 아니라 설정된 위치에만 불투명 또는 유색수지층이 충입 경화되게 하므로서 인쇄층이 이면에서 투과되는 불빛등에 의해 불투명 또는 유색인쇄층이 더욱 뚜렷하게 표출되게 되는 것이다.

본 발명은 1차적으로 사출 성형된 투명 합성수지성형물(31)의 평활면선상에 요입된 숫자, 문자 및 도형의 성형 요입부(32)내외주연에 적당한 높이의 불투명 또는 유색합성수지액(40)의 유입 유출방지돌조(33)를 일체로 사출성형시켜 준 다음 그 표면에 2차로 불투명 또는 유색 합성수지액(40)을 충입코져 또다른 상층금형(20a)을 밀접시키게 되면 미처 경화되지 않은 불투명 또는 유색합성수지액의 유입 유출방지 돌조(33)가 또다른 상측금형(20a)의 이면에 완전 가압밀착되어 숫자, 문자 및 도형의 성형 요입부(32)의 내부로 밀려들어 가면서 불투명 이외의 다른 부분으로 불투명 또는 유색합성수지액(40)이 번지지 않게 되므로 종래의 성형방법에서는 절대로 얻어질 수 없는 정확한 숫자, 문자 및 도형층을 얻게 되는 것이다.

이와같이 성형되는 본 발명은 단순히 합성수지재를 이용한 1차 및 2차 사출형성방법에 의해 성형되는 것으로서, 첨부도면 제9도 및 제10도에 의하여 그 구성을 설명하면 임의의 형태로 되는 투명 합성수지재 본체(1)의 하단부 외주면에 플랜지(3)를 적당한 두께와 폭으로 연설하며 본체(1)의 이면에는 임의의 숫자, 문자 및 도형이 표출되는 요입부가 형성되어 불투명 또는 유색합성수지층(2)이 형성되는 본 발명의 투명수지 및 불투명 또는 유색수지로 된 이중사출 성형품은 그 사출성형이 간편하고 그에 따른 원가 상승요인을 배치하여 경제적인 부담도 덜어주게 되는 것이며 일단 사출성형이 완료된 성형품의 불투명 또는 유색합성수지층이 성형품의 이면에 위치하게 되고 적당한 두께를 유지하게 되므로 외측에서는 접촉되지 않아 마모되거나 지워지지 않을 뿐만 아니라 두께가 표출되므로 입체감을 나타내게 되고 설정된 부위 이외에는 불투명 또는 유색 합성수지층이 오염되지 않으므로 보다 선명하고 명확한 숫자, 문자 및 도안층을 갖는 투명 합성수지층이 보호층의 역할을 해주는 불투명 또는 유색 인쇄층이 형성된 합성수지재 성형품을 얻게 되는 획기적이고 실용적인 효과를 제공하는 것으로 급변하는 소비자의 욕구를 충족시키고 각종 성형제품의 다양화를 달성하여 주는 혁신적인 성형방법인 것이다.

Claims (2)

1. 일측에 플랜지(3)가 형성되는 본체(1)를 성형하기 위한 하측금형(10)과 숫자, 문자 및 도형을 성형하기 위한 돌출부(21) 및 돌조성형 요입부(22)가 성형된 상측금형(20)을 상호 밀접되게 고정시키고 상측금형(20)에 투명합성수지액(31)을 충입하여 탈형시킨 후 가압면이 평활면인 또다른 상측금형(20a)을 밀접 고정한 상태에서 불투명 또는 유색수지액(40)을 충입 본체(1)표면에 특정문양의 유색 합성수지층(2)이 형성되게 한 투명수지 및 불투명 또는 유색수지로 된 이중사출성형방법.
2. 제1항 기재의 이중사출 성형방법에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 투명수지 및 불투명 또는 유색합성수지로 된 이중사출성형물.