CN105556029A - 布料的装饰结构以及布料的装饰方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种布料的装饰结构，包括被安装于布料(10)的背面并使所述布料(10)的一部位(14)向表侧鼓出的压花部(30)；载置于被所述压花部(30)向表侧鼓出的所述布料(10)的所述一部位(14)上的装饰部(20)。被所述压花部(30)鼓出的所述布料(10)的所述一部位(14)具有平坦面(14a)，所述装饰部(20)中接触于所述布料(10)的所述一部位(14)的部位处于所述平坦面(14a)的范围内。所述装饰部(20)包含装饰层(22)和将所述装饰层(22)粘合于被所述压花部(30)鼓出的所述布料(10)的所述一部位(14)的粘合层(24)。所述装饰层(22)的表面侧的端部(22a)的角度在剖面视下小于90度。

Description

布料的装饰结构以及布料的装饰方法

技术领域

本发明涉及一种布料的装饰结构以及布料的装饰方法。

背景技术

以往，如下述专利文献1所公开，已知有通过将纹章安装于布料来装饰布料的布料的装饰结构。具体而言，在下述专利文献1公开的布料的装饰结构中，使用了由设计有规定的微标的纹章部分和从该纹章部分的外缘展开的基部的纹章。在该纹章的纹章部分从背侧插入形成于布料的开口。在该状态下，通过基部被粘合于布料的背侧，纹章被安装于布料。在该布料的装饰结构中，由于呈立体形状的纹章部分以从布料隆起的方式被设置，因此，成为具有立体感的装饰结构。

然而，所述专利文献1公开的布料的装饰结构存在如下问题。

首先，由于需要在布料形成与纹章部分的形状一致的开口，因此，布料的耐久性会降低。此外，需要在布料形成与纹章部分的形状准确一致的开口。而且，需要将纹章部分的位置准确地对准开口。因此，纹章部分的位置对准作业繁杂。尤其在布料薄且非常软的情况下，在对准位置时，要求非常细致的作业，繁杂性进一步增加。此外，在利用激光切割布料而形成开口的情况下，布料可能会烧焦或绽线。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利公开公报特开2007-100223号

发明内容

本发明的目的在于提供一种解决上述的问题的布料的装饰结构以及布料的装饰方法。

本发明一方面所涉及的布料的装饰结构，包括：压花部，被安装于布料的背面，使所述布料的一部位向表侧鼓出；以及装饰部，载置于被所述压花部向表侧鼓出的所述布料的所述一部位。

此外，本发明另一方面所涉及的布料的装饰方法，包括以下工序：安装工序，将压花部安装于布料的背面；装饰工序，将装饰部载置于所述布料的表侧；以及压花加工工序，使用形成有成形部的模具，将所述模具设置在所述布料的表侧，在安装有所述压花部的所述布料的一部位与所述压花部一起进入所述模具的所述成形部内的状态下，进行压花加工。

附图说明

图1是本发明的实施方式所涉及的布料的装饰结构的立体图。

图2是图1的II-II线剖视图。

图3是用于说明构成所述布料的装饰结构的部件的图。

图4是用于说明构成所述布料的装饰结构的装饰层的结构的图。

图5是用于说明形成所述装饰层的装饰部形成工序的图。

图6是用于说明在装饰部形成工序形成的装饰部的结构的图。

图7是用于说明形成鼓出部的压花加工工序的图。

图8是用于说明在压花加工工序形成的鼓出部的图。

图9是用于说明在鼓出部的表侧粘合装饰部的装饰工序的图。

图10是用于说明装饰层的一部分从鼓出部的平坦面超出的情况下的装饰层的图。

图11是概略地表示装饰部被印到鼓出部上的其它实施方式的图。

图12是用于说明本发明的其它实施方式所涉及的布料的装饰结构的图。

图13是在本发明的其它实施方式所涉及的布料的装饰结构的制造方法中，用于说明装饰工序以及安装工序的图。

图14是在本发明的其它实施方式所涉及的布料的装饰结构的制造方法中，用于说明压花加工工序的图。

具体实施方式

下面，参照附图详细说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，本实施方式所涉及的布料的装饰结构是用装饰部20装饰用于衣服的布、织物等的表布料10的结构。

即，如图2所示，表布料10被压花加工成与装饰部20的表侧形状相对应的形状，在通过压花加工向表侧鼓出的一部位(鼓出部14)的表侧安装有装饰部20。更具体而言，在表布料10的背侧安装有作为压花部的压花台30，通过将表布料10沿该压花台30的形状进行压花加工，表布料10的一部位成为向表侧鼓出的状态。即，表布料10包含基部12和从该基部12向表侧鼓出的鼓出部14。

压花台30使用比表布料10的厚度厚的部件形成，在本实施方式中，压花台30采用聚氨酯系的发泡体或合成皮革而形成。此外，在合成皮革的情况下，也可为混合聚酯、尼龙等的合成皮革。

压花台30在对表布料10进行压花加工之前的状态下，其剖面呈矩形(参照图3)。通过压花加工，压花台30的表侧的角部变形为圆弧状态。因此，如图2所示，与表布料10的背面相向的压花台30的表面包含平坦面32和从平坦面32的端以弯曲状连续的弯曲面34。并且，表布料10的鼓出部14也包含与其相对应的平坦面14a和弯曲面14b。此外，图2中与实际相比将厚度强调绘出。在其它的图中也一样。

在表布料10的鼓出部14的平坦面14a上载置有装饰部20。也就是说，装饰部20的背面(装饰部20中接触于表布料10的部位)容纳在平坦面14a的范围内。在从图2的上侧观察的状态下，鼓出部14略超出于装饰部20的周围而存在。但是，鼓出部14与基部12为相同的布料，因此，难以与基部12区别。另一方面，为了与表布料10相比显眼，装饰部20使用具有与表布料10不同的色彩、质感的材料，因此，可清楚地知道鼓出部14与装饰部20的轮廓。因此，即使装饰部20与鼓出部14的平坦面14a的大小相比稍小，在外观设计上不会成问题，看上去装饰部20从表布料10的基部12浮起。

图1所示的装饰部20被构成为组合文字的标识。此外，装饰部20并不限定于此，也可为表示微标、标识、标记、标章、文字列或图案、或它们的组合的部件。

如图2及图4所示，装饰部20具有装饰层22和粘合层24。装饰层22采用树脂等材料而成形，在表侧的面赋予了具有设计性的图案和色彩。因此，能够使其成为色彩丰富的高装饰性的装饰层。

在本实施方式中，装饰层22采用转印片材而形成。装饰层22的厚度例如为0.03～0.2mm程度，采用比压花台30的厚度薄的材料。由于装饰部20被配置在鼓出部14上，因此，即使装饰部20由厚度薄的片材形成，也能使微标等具有立体感。此外，由于使用薄的装饰层22，因此，能够获得柔软的成品。此外，由于热传导性也良好，因此，能够确保热粘合的强度。

粘合层24被形成在装饰层22的背面，且形成在装饰层22与表布料10之间。由于在装饰层22与表布料10之间存在粘合层24，因此，能够防止装饰层22的构成材料渗到表布料10。

粘合层24是用于将装饰层22粘合于表布料10的层，例如具有0.03～0.2mm程度(与装饰层22的厚度相同的程度～一半程度)的厚度。在本实施方式中，粘合层24例如由热塑性的聚氨酯粘合剂形成。

装饰层22的表面侧的端部22a在纵剖面内被形成为小于90°(例如60°以上)的角度θ。具体而言，装饰部20如后所述通过使用切刀等刃具61从背面侧切割，因此，被形成为从背面侧向表面侧宽度变大的形状。因此，如图4所示，装饰层22的纵剖面内的表面侧的端部(角部)22a的角度θ小于90°。此外，粘合层24与装饰层22一样也可形成为从背面侧(表布料10侧)向表面侧(装饰层22侧)宽度变大的形状。另外，粘合层24有时因粘合时的压力而从装饰层22向侧方超出一点。

下面，说明表布料10的装饰结构的制造方法(表布料10的装饰方法)。

如图3所示，表布料10的装饰结构包含表布料10；被配置在表布料10的表侧的装饰层22(转印片材)；将装饰层22粘合于表布料10的装饰用粘合层24(热熔粘合剂)；被配置在表布料10的背侧的压花台30；将压花台30的表面粘合于表布料10的背面的背侧第一粘合部(热熔粘合剂)41；用于将压花台30以规定的位置以及姿势保持的基础布料45(针织品)；用于将压花台30粘合于基础布料45的背侧第二粘合部(热熔粘合剂)42；用于将基础布料45的表面粘合于表布料10的背面以及压花台30的背面的背侧第三粘合部(热熔粘合剂)43。

在制作表布料10的装饰结构时，制作形成有装饰层22的片材51(片材准备工序)。如图5所示，片材51是在片材基材53的背面层叠了装饰用材料层55以及粘合剂层57的片材51。该片材51的片材基材53由透明的树脂膜形成，在片材基材53的背面附着有装饰用材料层55。该装饰用材料层55使用构成装饰层22的材料形成。在装饰用材料层55的背面附着有粘合剂层57。该粘合剂层57使用将装饰层22粘合于表布料10的粘合剂(热熔粘合剂)而形成。

接着，使用切刀等刃具61将装饰用材料层55以及粘合剂层57切割为规定形状(装饰部形成工序)。此时，使刃具61从片材51的背侧将装饰用材料层55以及粘合剂层57切割为规定形状。因此，装饰部20的表面侧的端部22a被形成为小于90度的角度θ(参照图6)。据此，成为在片材基材53的背面形成了规定形状的装饰层22以及粘合层24的状态。

接着，将压花台30以及基础布料45切割为规定形状。

此时，例如同时切割构成一个微标的多个压花台30(图1的例子中，为支撑表示“O”文字的装饰部20的压花台30和支撑表示“K”文字的装饰部20的压花台30)。即，压花台30的构成件被保持在图略的支撑板上，在该状态下同时切割多个压花台30。据此，以多个压花台30的位置关系被保持在规定的位置关系的状态形成。此外，背侧第二粘合部42在切割压花台30之前粘贴于压花台30的背面。并且，切割时使用的支撑板在切割压花台30后从压花台30卸下。

基础布料45为了将例如以构成一个微标的方式配置的多个压花台30一起保持而使用。因此，基础布料45被形成为包含多个压花台30的大小。通过使用基础布料45，粘合面积增大，因此，能够提高对表布料10的粘合强度。另外，在只使用一个压花台30的结构的情况下，成为包含该一个压花台30的大小。

压花台30的宽度稍大于装饰部20的宽度。即，在进行压花加工时，以压花台30的表侧的面的角部被按压而弯曲为前提，将压花台30制作成稍大于装饰部20。

接着，使用背侧第一粘合部41将多个压花台30粘合于表布料10的背面(安装工序)。据此，成为各压花台30通过背侧第一粘合部41暂时粘合于表布料10的背面的结构。并且，使用背侧第二粘合部42以及背侧第三粘合部43将在表侧的面附着有背侧第三粘合部43的基础布料45暂时粘合于压花台30的背侧。据此，基础布料45通过背侧第二粘合部42以及背侧第三粘合部43暂时粘合于压花台30的背面。

接着，利用热压机将表布料10、压花台30以及基础布料45互相正式粘合(安装工序)。据此，如图7所示，压花台30被粘合于表布料10的背侧，基础布料45被粘合于压花台30的背侧。另外，该压花台形成工序、压花台暂时粘合工序、基础布料暂时粘合工序以及正式粘合工序可在片材准备工序之前进行，或者也可以并行进行。

然后，将在背侧配置了压花台30以及基础布料45的表布料10设置在模具63并进行压花加工(压花加工工序)。在模具63形成有与压花台30的形状相对应的空洞状或凹陷状的成形部63a，因此，以使压花台30的表侧的表布料10以及压花台30进入成形部63a内的方式设置表布料10，并且一边用高频电流加热一边进行加压，从而如图8所示，表布料10的一部位沿压花台30的方式变形。该一部位成为鼓出部14。

接着，在鼓出部14的表侧粘合装饰部20(装饰工序)。在该装饰工序，如图9所示，使用形成有包括装饰层22以及粘合层24的装饰部20的片材51和位置对准夹具66。位置对准夹具66使用形成有与多个(在本实施方式中为两个字)装饰部20的位置以及形状相对应的开口66a(位置对准部)的透明板而形成。位置对准夹具66透明。因此，在开口66a的周缘设有标记66b，以便容易识别开口66a。标记66b可为粘贴在透明板的标记，或者也可为在透明板上颜色的标记。

以位置对准夹具66的开口66a置于表布料10的鼓出部14的平坦面14a的方式设置位置对准夹具66，并在其上设置片材51。此时，片材51以片材51的背面朝向表布料10侧的方式被设置。将其设置在未图示的压力机并加热加压，从而装饰部20被转印到鼓出部14。即，在本实施方式中，在进行压花加工工序后进行装饰工序。据此，表布料10的装饰结构完成。另外，装饰层22使用位置对准夹具66以载置于鼓出部14的平坦面14a上的方式被进行位置对准，因此，能够抑制装饰层22的缘部垂下。例如，如图10所示，如果装饰层22的一部分超出平坦面14a，则装饰层22的缘部沿鼓出部14的弯曲面14b弯曲，微标形状走样或轮廓的鲜明感受损。相对于此，在本实施方式中，使用位置对准夹具66以载置于鼓出部14的平坦面14a的方式进行位置对准，因此，不仅能准确表现出微标的形状，而且，能够确保装饰层22的边缘的鲜明感。

如以上说明，本实施方式的布料的装饰结构无需在表布料10形成开口，因此，表布料10的耐久性不会降低。此外，无需用激光切割表布料10，因此，表布料10不会烧焦或表布料10不会绽线。另外，由于是装饰部20载置于表布料10的鼓出部14的结构，因此，即使鼓出部14的形状并不准确地对应装饰部20的形状，也不会使装饰部20的功能下降，能够使装饰部20具有立体感。因此，能够抑制用于将装饰部20准确对准于表布料10的鼓出部14的作业变得繁杂。此外，由于装饰部20被安装于鼓出部14，因此，即使不用厚的装饰部20，也能立体地强调装饰部20的外观设计。

此外，在本实施方式中，装饰部20处于表布料10的鼓出部14的平坦面14a的范围内，因此，装饰部20也平坦。因此，能够防止装饰部20的缘部超出平坦面14a从而装饰部20的形状歪斜的情况。

另外，在本实施方式中，装饰层22经由粘合层24载置于表布料10上，因此，装饰层22的构成材料不会渗入表布料10。因此，能够将载置于表布料10的鼓出部14上的装饰部20的形状按照版准确地形成。

此外，在本实施方式中，装饰层22的表面侧的端部22a的角度小于90度，因此，装饰层22的轮廓的边缘更鲜明。因此，在装饰部20载置于表布料10的鼓出部14上的状态下，能够给以装饰部20的轮廓清楚的印象。

另外，在本实施方式中，通过从片材51的背面侧将粘合剂层57以及装饰用材料层55切割为规定形状，从而设为粘合层24以及装饰层22形成在片材基材53的背面侧的状态，因此，能够容易地使装饰部20的表面侧的端部22a的角度小于90度。

此外，在本实施方式中，使用位置对准夹具66将装饰层22以及粘合层24对准于表布料10的鼓出部14，因此，能够在确保相对于鼓出部14的装饰部20的定位精度的情况下，减少位置对准作业负担。

另外，本发明并不限定于所述实施方式，可在不脱离其主旨的范围内进行各种变更、改良等。例如，如图11所示，装饰部20也可被印刷。此时，在鼓出部14上不存在粘合剂层。另外，通过印刷形成的涂膜与由转印片材形成的装饰层22相比，边缘并不鲜明。因此，如所述实施方式，装饰部20由转印片材形成更能使轮廓鲜明。

在所述实施方式中，说明了装饰表布料10的结构，但并不限定于表布料10，例如也可作为装饰里布的结构。

在所述实施方式中，使装饰层22的表侧的端部的角度小于90°，但并不限定于此。所述角度也可为90°以上。

此外，在所述实施方式中，装饰部20只设置在鼓出部14的平坦面14a上，但并不限定于此。例如，如图12所示，装饰部20也可以不仅形成在鼓出部14的平坦面14a上，而且还形成在弯曲面14b上。即，装饰部20也可以被设置在从平坦面14a至弯曲面14b的部位，覆盖被压花台30向表侧鼓出的鼓出部14。此时，装饰部20的端部也可接触于表布料10的基部12，也可如图12所示不接触。此外，装饰部20也可从鼓出部14延伸至基部12，以沿鼓出部14周围的基部12的方式延伸。此时，装饰部20也可为通过印刷形成的涂膜。此外，鼓出部14也可以不形成有平坦面14a而外表面整体上呈弯曲面状。

作为图12所示的结构的装饰结构的制造方法，如图13所示，使用形成有用于将压花台30对准于装饰部20的背侧的位置对准部的位置对准夹具70。位置对准夹具70具有用于将装饰部20定位的表侧部70a；用于将压花台30定位的背侧部70b；以及连接表侧部70a和背侧部70b的连接部70c。在表侧部70a形成有与装饰部20的位置以及形状相对应的开口70d。在背侧部70b形成有与压花台30的位置以及形状相对应的开口70e。由这些开口70d、70e构成位置对准部。因此，通过将装饰部20配置在位于表布料10的表侧的表侧部70a的开口70d内，并将压花台30配置在位于表布料10的背侧的背侧部70b的开口70e内，从而能够将压花台30对准于装饰部20的背侧。此时，同时进行将压花台20安装于表布料10的背侧的安装工序和将装饰部20载置于表布料10的表侧的装饰工序。

接着，如图14所示，使用模具63对在表侧面固定有装饰部20且在背侧面固定有压花台30的表布料10进行压花加工(压花加工工序)。该模具63的成形部63a被形成为压花台30以及沿压花台30弯曲的装饰部20进入的形状。因此，在压花加工工序，在压花台30、沿压花台30的表布料10以及沿表布料10的装饰部20进入到成形部63a内的状态下进行压花加工。即，在该实施方式中，在进行安装工序和装饰工序后进行压花加工工序。据此，可获得图12所示的装饰结构。

在此，概括说明所述实施方式。

(1)所述实施方式所涉及的布料的装饰结构，包括：压花部，被安装于布料的背面，使所述布料的一部位向表侧鼓出；以及装饰部，载置于被所述压花部向表侧鼓出的所述布料的所述一部位。

因此，在所述实施方式中，无需在布料形成开口，所以布料的耐久性不会下降。此外，无需用激光切割布料，所以布料不会烧焦或绽线。另外，在布料中的鼓出的一部位载置装饰部，因此，即使鼓出的一部位的形状没有准确地对应于装饰部的形状，也不会使装饰部的功能下降，能够使装饰部具有立体感。由此，能够抑制用于将装饰部准确地对准于布料的鼓出部位的作业变得繁杂。此外，由于在鼓出部位安装装饰部，因此，即使不使用厚的装饰部也能立体地强调装饰部的外观设计。

(2)被所述压花部鼓出的所述布料的所述一部位也可以具有平坦面。此时，所述装饰部中接触于所述布料的所述一部位的部位也可以处于所述平坦面的范围内。

在该结构中，装饰部处于布料的鼓出的一部位的平坦面的范围内，所以装饰部也平坦。因此，能够防止装饰部的端部超出平坦面从而装饰部的形状歪斜的情况。

(3)所述装饰部也可以包含装饰层和粘合层，所述粘合层将所述装饰层粘合于被所述压花部鼓出的所述布料的所述一部位。

在该结构中，装饰层经由粘合层载置于布料上，因此，装饰层的构成材料不会渗入布料。因此，能够按照版准确地形成载置于布料的鼓出的一部位上的装饰部的形状。

(4)也可以为：所述装饰层的表面侧的端部的角度在剖面视下小于90度。

在该结构中，装饰层的轮廓的边缘更鲜明，因此，在装饰部载置于布料的鼓出的一部位上的状态下，能够给以装饰部的轮廓清楚的印象。

(5)所述装饰部也可以覆盖被所述压花部向表侧鼓出的所述布料的所述一部位。在该结构中，装饰部自身立体地形成，因此，能够通过装饰部进一步强调立体感。

(6)所述装饰部也可以表示微标、标识、标记、标章、文字列或图案或它们的组合。

(7)所述实施方式的布料的装饰方法，包括以下工序：安装工序，将压花部安装于布料的背面；装饰工序，将装饰部载置于所述布料的表侧；以及压花加工工序，使用形成有成形部的模具，将所述模具设置在所述布料的表侧，在安装有所述压花部的所述布料的一部位与所述压花部一起进入所述模具的所述成形部内的状态下，进行压花加工。

即，将压花部安装于布料的背面，使用模具对该布料进行压花加工。此外，在布料的表侧载置装饰部。因此，无需在布料形成开口，所以布料的耐久性不会下降。此外，无需用激光切割布料，所以布料不会烧焦或绽线。另外，只是将装饰部载置于布料的表侧，因此，能够抑制对准装饰部的位置的作业变得繁杂。

(8)也可以在所述装饰工序，将所述装饰部载置于在所述压花加工工序向表侧鼓出的所述布料的所述一部位的表侧。在该方法中，在装饰工序将装饰部载置在布料的鼓出的一部位。此时，即使鼓出的一部位的形状没有准确地与装饰部的形状相对应，装饰部的功能也不会下降。因此，能够抑制用于将装饰部准确地对准于布料的鼓出的部位的作业变得繁杂。

(9)所述布料的装饰方法也可以还包括以下工序：片材准备工序，准备转印用的片材，所述转印用的片材在片材基材的背面依次层叠装饰用材料层和粘合剂层而成，其中，所述装饰用材料层用于形成构成所述装饰部的装饰层，所述粘合剂层用于形成构成所述装饰部的粘合层；以及装饰部形成工序，从所述片材的背面侧将所述粘合剂层和所述装饰用材料层切割为规定的形状，以便形成所述粘合层和所述装饰层。

在该方法中，从片材的背面侧将粘合剂层以及装饰用材料层切割为规定的形状，从而能够设为在片材的背面侧形成有粘合层以及装饰层的状态。在用切刀等的刃具切割粘合剂层以及装饰用材料层的情况下，该刃具带有刃角，因此，通过从背面侧切割装饰用材料层，能够将装饰部的表面侧的端部在剖面内形成为小于90度的角度。此外，在用激光切割的情况下，基于激光的聚焦的关系，能够将装饰部的表面侧的端部在剖面内形成为小于90度的角度。

(10)也可以在所述装饰部形成工序，使用形成有所述装饰层和所述粘合层的所述片材以及形成有位置对准部的位置对准夹具，所述位置对准部用于将所述装饰层和所述粘合层与所述布料的所述一部位对准，在所述装饰工序，使所述位置对准夹具对准于所述布料的所述一部位，利用所述位置对准部将所述装饰层和所述粘合层与所述布料的所述一部位对准。

在该方法中，使用位置对准夹具将装饰层以及粘合层对准于布料的所述一部位。因此，能够在确保相对于鼓出的一部位的装饰部的定位精度的情况下减少位置对准作业的负担。

(11)也可以在所述压花加工工序，在所述装饰部、所述压花部以及在所述表侧载置所述装饰部并在所述背面安装有所述压花部的所述布料的所述一部位进入所述成形部内的状态下，进行所述压花加工。在该方法中，通过对安装有装饰部以及压花部的布料进行压花加工，压花部存在于向表侧鼓出的一部位的背面，并且，成为在所述一部位上形成有装饰部的状态。

(12)也可以在所述安装工序以及所述装饰工序，使用形成有位置对准部的位置对准夹具，将所述装饰部对准于所述压花部的背侧，其中，所述位置对准部用于将所述压花部与所述装饰部的背侧对准。在该方法中，使用位置对准夹具进行相对于装饰部的压花部的位置对准，因此，能够在确保定位精度的情况下减少位置对准作业的负担。

权利要求书(按照条约第19条的修改)

1.(修改)一种布料的装饰结构，其特征在于包括：

压花部，被安装于布料的背面，使所述布料的一部位向表侧鼓出；以及

装饰部，载置于被所述压花部向表侧鼓出的所述布料的所述一部位，其中，

被所述压花部鼓出的所述布料的所述一部位具有平坦面，

所述装饰部中接触于所述布料的所述一部位的部位处于所述平坦面的范围内。

3.(修改)根据权利要求1所述的布料的装饰结构，其特征在于：

所述装饰部包含装饰层和粘合层，所述粘合层将所述装饰层粘合于被所述压花部鼓出的所述布料的所述一部位。

4.(修改)一种 布料的装饰结构，其特征在于包括：

压花部，被安装于布料的背面，使所述布料的一部位向表侧鼓出；以及

装饰部，载置于被所述压花部向表侧鼓出的所述布料的所述一部位，其中，

所述装饰层的表面侧的端部的角度在剖面视下小于90度。

5.(修改)根据权利要求 4所述的布料的装饰结构，其特征在于：

所述装饰部覆盖被所述压花部向表侧鼓出的所述布料的所述一部位。

6.(修改)根据权利要求1 、3、4、5中任一项所述的布料的装饰结构，其特征在于：

所述装饰部表示微标、标识、标记、标章、文字列或图案或它们的组合。

7.一种布料的装饰方法，其特征在于包括以下工序：

安装工序，将压花部安装于布料的背面；

装饰工序，将装饰部载置于所述布料的表侧；以及

压花加工工序，使用形成有成形部的模具，将所述模具设置在所述布料的表侧，在安装有所述压花部的所述布料的一部位与所述压花部一起进入所述模具的所述成形部内的状态下，进行压花加工。

8.根据权利要求7所述的布料的装饰方法，其特征在于：

在所述装饰工序，将所述装饰部载置于在所述压花加工工序向表侧鼓出的所述布料的所述一部位的表侧。

9.根据权利要求7或8所述的布料的装饰方法，其特征在于还包括以下工序：

片材准备工序，准备转印用的片材，所述转印用的片材在片材基材的背面依次层叠装饰用材料层和粘合剂层而成，其中，所述装饰用材料层用于形成构成所述装饰部的装饰层，所述粘合剂层用于形成构成所述装饰部的粘合层；以及

装饰部形成工序，从所述片材的背面侧将所述粘合剂层和所述装饰用材料层切割为规定的形状，以便形成所述粘合层和所述装饰层。

10.根据权利要求9所述的布料的装饰方法，其特征在于：

在所述装饰部形成工序，使用形成有所述装饰层和所述粘合层的所述片材以及形成有位置对准部的位置对准夹具，所述位置对准部用于将所述装饰层和所述粘合层与所述布料的所述一部位对准，

在所述装饰工序，使所述位置对准夹具对准于所述布料的所述一部位，利用所述位置对准部将所述装饰层和所述粘合层与所述布料的所述一部位对准。

11.根据权利要求7所述的布料的装饰方法，其特征在于：

在所述压花加工工序，在所述装饰部、所述压花部以及在所述表侧载置所述装饰部并在所述背面安装有所述压花部的所述布料的所述一部位进入所述成形部内的状态下，进行所述压花加工。

12.根据权利要求11所述的布料的装饰方法，其特征在于：

在所述安装工序以及所述装饰工序，使用形成有位置对准部的位置对准夹具，将所述装饰部对准于所述压花部的背侧，其中，所述位置对准部用于将所述压花部与所述装饰部的背侧对准。

Claims (12)

1.一种布料的装饰结构，其特征在于包括：

压花部，被安装于布料的背面，使所述布料的一部位向表侧鼓出；以及

装饰部，载置于被所述压花部向表侧鼓出的所述布料的所述一部位。

2.根据权利要求1所述的布料的装饰结构，其特征在于：

被所述压花部鼓出的所述布料的所述一部位具有平坦面，

所述装饰部中接触于所述布料的所述一部位的部位处于所述平坦面的范围内。

3.根据权利要求1或2所述的布料的装饰结构，其特征在于：

所述装饰部包含装饰层和粘合层，所述粘合层将所述装饰层粘合于被所述压花部鼓出的所述布料的所述一部位。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的布料的装饰结构，其特征在于：

所述装饰层的表面侧的端部的角度在剖面视下小于90度。

5.根据权利要求1所述的布料的装饰结构，其特征在于：

所述装饰部覆盖被所述压花部向表侧鼓出的所述布料的所述一部位。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的布料的装饰结构，其特征在于：

所述装饰部表示微标、标识、标记、标章、文字列或图案或它们的组合。

7.一种布料的装饰方法，其特征在于包括以下工序：

安装工序，将压花部安装于布料的背面；

装饰工序，将装饰部载置于所述布料的表侧；以及

压花加工工序，使用形成有成形部的模具，将所述模具设置在所述布料的表侧，在安装有所述压花部的所述布料的一部位与所述压花部一起进入所述模具的所述成形部内的状态下，进行压花加工。

8.根据权利要求7所述的布料的装饰方法，其特征在于：

在所述装饰工序，将所述装饰部载置于在所述压花加工工序向表侧鼓出的所述布料的所述一部位的表侧。

9.根据权利要求7或8所述的布料的装饰方法，其特征在于还包括以下工序：

片材准备工序，准备转印用的片材，所述转印用的片材在片材基材的背面依次层叠装饰用材料层和粘合剂层而成，其中，所述装饰用材料层用于形成构成所述装饰部的装饰层，所述粘合剂层用于形成构成所述装饰部的粘合层；以及

装饰部形成工序，从所述片材的背面侧将所述粘合剂层和所述装饰用材料层切割为规定的形状，以便形成所述粘合层和所述装饰层。

10.根据权利要求9所述的布料的装饰方法，其特征在于：

在所述装饰部形成工序，使用形成有所述装饰层和所述粘合层的所述片材以及形成有位置对准部的位置对准夹具，所述位置对准部用于将所述装饰层和所述粘合层与所述布料的所述一部位对准，

在所述装饰工序，使所述位置对准夹具对准于所述布料的所述一部位，利用所述位置对准部将所述装饰层和所述粘合层与所述布料的所述一部位对准。

11.根据权利要求7所述的布料的装饰方法，其特征在于：

在所述压花加工工序，在所述装饰部、所述压花部以及在所述表侧载置所述装饰部并在所述背面安装有所述压花部的所述布料的所述一部位进入所述成形部内的状态下，进行所述压花加工。

12.根据权利要求11所述的布料的装饰方法，其特征在于：

在所述安装工序以及所述装饰工序，使用形成有位置对准部的位置对准夹具，将所述装饰部对准于所述压花部的背侧，其中，所述位置对准部用于将所述压花部与所述装饰部的背侧对准。