KR20050047275A - 이동 통신 단말기용 키버튼 제조방법, 이 방법에 의해제조된 키버튼 및 이를 구비한 키패드 어셈블리 - Google Patents

Abstract

본 발명은 일정 두께를 갖는 금속시트를 투입하여 프레스가공에 의해 내부에 공간부를 구비하는 케이스를 형성하는 제 1단계와, 상기 케이스의 표면에 구비되는 임의 숫자나 문자모양에 해당하는 부분을 커팅 하여 표시공을 형성하는 제 2단계 및, 상기 표시공이 형성된 케이스를 금형에 인서트하고, 상기 케이스 내에 형성된 공간부와 이 공간부와 연통된 표시공을 충진하도록 투명의 재질을 갖는 열가소성수지를 사출 하는 것에 의해 상기 공간부와 표시공이 충진되어 키버튼을 형성하는 제 3단계를 포함하여 제조되어 단말기 내부에서 백라이팅시 버튼의 표시공만이 백라이팅 되도록 하여 식별의 용이성이 향상되고, 또한 케이스가 금속으로 되어 있기 때문에 내마모 신뢰성을 반영구적으로 구현 가능하며, 금속의 질감에 의해 고급스러운 이미지를 유지할 수 있을 뿐만 아니라, 케이스의 표면을 가공할 수 있게 되어 도금, 스프레이, 착색 등으로 인한 다양이난 한 형태의 외관을 구현할 수 있는 이동 통신 단말기용 키버튼 제조방법 및 이를 적용한 키패드 어셈블리를 제공한다.

Description

이동 통신 단말기용 키버튼 제조방법, 이 방법에 의해 제조된 키버튼 및 이를 구비한 키패드 어셈블리{Method for manufacturing a key button of mobile communication terminal, key button manufacture by the same and keypad assembly having the key button}

본 발명은 이동 통신 단말기용 키버튼 제조방법 및 이를 구비한 키패드 어셈블리에 관한 것으로, 특히 키버튼의 표면을 금속으로 적용하여 마모 신뢰성을 향상시킴은 물론, 질감의 고급스러움을 구현할 수 있는 이동 통신 단말기용 키버튼 제조방법 및 이를 구비한 키패드 어셈블리에 관한 것이다.

종래의 키 버튼은 형태로 볼 때 크게 2가지 방식으로 구분할 수 있다.

플라스틱의 얇은 필름에 글자부와 백 라이팅부를 인쇄하며, 이 인쇄된 필름을 버튼 형상으로 포밍(Forming)하여, 이 버튼을 사출 금형에 삽입후, 투명 플라스틱로 사출하여 버튼을 형성하며, 이를 키패드 러버와 별도로 조립하는 필름 인서트타입(Film insert type)과, 투명 플라스틱을 사용하여 사출을 하고, 이 사출된 버튼의 형상에 스프레이를 하여 색깔을 입히며, 글자 표시부분의 백 라이팅을 위하여 레이져 마킹으로 글자부분만 투명하게 하여, 그 위에 내마모 신뢰성을 확보하기 위해 U.V코팅을 한 키 버튼을 키패드 러버에 부착하는 몰드타입(Mold type)으로 구분된다.

그러나, 필름 인서트 타입은 사용자의 장기간 사용시 필름부분이 박리되는 현상이 발생되고, 열충격 테스트시 필름과 사출부가 분리되는 현상이 발생되며, 특히 질감의 고급스러움을 갖지 못하는 문제점이 있게 된다.

또한, 몰드타입은 내마모 신뢰성이 떨어지며, 금속의 질감을 타나낼 수 가 없어 고급스러운 질감의 한계를 갖고 있으며, 금속에 적용 가능한 후 가공기술을 적용할 수 없다는 문제점이 있게 되는 것이다.

따라서, 본 발명은 상기와 같은 종래의 제반 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 키 버튼의 표면을 금속으로 적용하여, 내마모 신뢰성을 반 영구적으로 구현 가능하고, 열충격 테스트시 금속부의 온도가 상승되기 때문에 내부 사출부와의 분리현상도 발생하지 않게 되며, 금속의 질감에 의해 버튼의 고급스러움을 유지할 수 있는 이동 통신 단말기용 키버튼의 제조방법 및 이를 구비한 키패드 어셈블리를 제공함에 있다.

이러한 본 발명은 이동 통신 단말기의 키버튼 제조방법에 있어서, 일정 두께를 갖는 금속시트를 투입하여 프레스가공에 의해 내부에 공간부를 구비하는 케이스를 형성하는 제 1단계와, 상기 케이스의 표면에 구비되는 임의 숫자나 문자모양에 해당하는 부분을 커팅 하여 표시공을 형성하는 제 2단계 및, 상기 표시공이 형성된 케이스를 금형에 인서트하고, 상기 케이스 내에 형성된 공간부와 이 공간부와 연통된 표시공을 충진하도록 투명의 재질을 갖는 열가소성수지를 사출 하는 것에 의해 상기 공간부와 표시공이 충진되어 키버튼을 형성하는 제 3단계를 포함하여 제조됨을 특징으로 한다.

또한, 상기 제 3단계 후, 키버튼의 금속부 표면에는 스프레이, 도금, 착색, 커팅 등의 후가공처리를 하는 제 4단계를 더 포함할 수 있으며, 상기 제 1단계와 제 2단계를 동시에 수행할 수도 있다.

그리고, 상기 키버튼은 다수의 키버튼이 리브로 서로 연결된 일체형으로 형성하여, 상기 리브를 컷팅하는 것에 의해 한 개씩 분리되어 하나의 독립된 키버튼으로 제조될 수 있다.

또한, 상기 키버튼이 적용된 키패드 어셈블리는 이동 통신 단말기용 키패드 어셈블리에 있어서, 내부에는 공간부가 형성되고 하단 둘레로는 플랜지가 구비된 케이스를 형성하고, 상기 케이스의 표면에는 내부의 공간부와 연통되도록 임의 숫자나 문자모양의 표시공을 구비하며, 상기 케이스의 공간부와 이 공간부와 연통된 표시공에는 투명의 재질을 갖는 충진부가 충진되어 형성되는 키버튼과, 상기 키버튼이 안착되도록 버튼부를 형성하고, 상기 버튼부의 대향면에는 일정부분 돌출 형성된 접점돌기를 구비한 키패드 러버로 구성되어, 상기 키버튼이 키패드 러버의 버튼부에 접착제에 의해 접착되어 구성됨을 특징으로 한다.

이하, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 이동 통신 단말기용 키버튼 제조방법을 나타낸 공정도이고, 도 2는 도 1의 제조공정을 통하여 실질적으로 키버튼이 제조되는 과정을 도시한 사시도이며, 도 3은 본 발명의 다른 실시예에 의해 키버튼이 제조된 상태를 도시한 사시도이다.

도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이 본 발명은 이동 통신 단말기에 내장되는 키 패드 어셈블리에 구비되는 키버튼의 제조방법으로, 먼저 소정의 넓이를 갖는 일정두께의 금속시트(S)를 프레스 또는 다이캐스팅 등의 다양한 기법에 의해 해당되는 버튼의 모양으로 형상화된 케이스(10)를 성형하는 공정을 행한다(S110). 이때 내부는 공간부(13)를 이루도록 하고, 또한 상기 금속시트의 재질로는 스테인레스(STS), 알루미늄(Al), 티탄(Ti), 아연(Zn), 마그네슘(Mg) 등의 금속재로 형성할 수 있으며, 이들의 합금으로 형성할 수 있다.

이 케이스(10)성형 공정이 완료되면 상기 케이스(10) 표면에 숫자나 문자등을 표시하기 위한 표시공(11) 컷팅 공정을 행한다(S120). 이는 키 버튼(A)이 단말기에 조립되어 그 단말기에 내장된 백라이트에서 발생되는 빛을 투과시킬 수 있게 하기 위함으로 각각 해당하는 숫자나 문자의 모양과 동일하도록 컷팅 하여 해당되는 표시공(11)을 형성하며, 상기 표시공(11) 컷팅 공정은 케이스(10)를 성형하기 위한 공정에서 동시에 수행할 수도 있다.

이러한 표시공(11) 컷팅공정이 완료되면, 성형된 케이스(10)를 금형에 인서트하여 액상의 투명한 열가소성수지를 상기 케이스(10)의 내부 공간부(13)에 투입하여 일정시간 동안 경화과정을 통하면 투명플라스틱으로 이루어진 충진부(20)가 마련되면서 그내부의 공간부(13)와 표시공(11)을 충진하는 사출성형공정을 행한다(S130).

이때, 상기 열가소성수지로는 투명한 재질로 이루어진 폴리카보네이트, ABS수지, 아크릴 수지 등이 사용될 수 있다.

이러한 방법으로 하나의 독립된 키버튼(A)을 제작할 수 있게 되는 것이다.

또한, 상기 사출성형공정이 완료된 키버튼(A)의 표면에는 금속부 후가공처리 공정을 수행할 수 있다. 이는 키버튼(A)의 표면이 금속으로 되어 있기 때문에 플라스틱에서 행할 수 없었던 후가공처리를 수행할 수 있게 되는 것인바 스프레이, 도금, 착색 등의 금속표면을 가공하여 다양한 형태의 외관을 구현할 수 있게 된다.

이러한, 키버튼(A)은 하나의 독립된 키버튼(A)을 각각 사출하는 방법으로 제작되거나, 도 3의 도시와 같이 다수개의 키버튼(A)들이 리브(30)로 서로 연결된 일체형으로 사출한 후, 상기 리브(30)를 컷팅하는 방법을 통하여 하나의 독립된 키버튼을 제작할 수 있다.

상기와 같은 공정을 통하여 제조된 키버튼(A)이 적용된 키패드 어셈블리(B)에 관하여 설명하면 다음과 같다.

도 4는 본 발명에 따른 키버튼이 적용된 이동 통신 단말기의 정면도이고, 도 5는 도 4의 I - I선 단면도이다.

도 4 ~ 도 5의 도시와 같이 본 발명에 의한 키버튼(A)이 적용된 키패드 어셈블리(B)는 크게 키버튼(A)과 이 키버튼(A)이 부착되는 키패드 러버(40)로 구성된다.

상기 키버튼(A)은 금속의 재질을 이루는 원통형의 케이스(10)를 구비한다. 이때, 상기 케이스(10)의 내부에는 소정의 공간부(13)가 형성된다.

또한, 상기 케이스(10)의 표면에는 임의 숫자나, 문자가 표시되는 표시공(11)이 형성된다. 즉, 키버튼(A)의 표면에 구비되는 숫자나 문자의 모양을 컷팅하여 내부 공간부와 서로 연통되는 표시공(11)이 형성된다.

그리고, 상기 케이스(10)의 하단 둘레에는 플랜지(12)가 구비된다. 상기 플랜지(12)는 도면에서 확인 할 수 있는 바와 같이 단말기의 본체(50) 내부에 장착되었을 때 외부로 이탈되는 것을 방지할 수 있도록 구비되는 것이다.

한편, 케이스(10)의 내부에는 투명의 재질을 갖는 충진부(20)가 충진된다. 이는 투명 재질을 갖는 플라스틱을 사출 성형하는 것에 의해 충진되며, 이때 상기 공간부(13)와 연통된 표시공(11)까지 충진됨으로, 단말기 내에서 백 라이팅 되면 그 빛이 상기 표시공(11)을 통하여 외부로 투과되기 때문에 케이스(10)의 표면에 형성된 숫자나 문자모양의 표시공(11)을 쉽게 식별할 수 있게 된다.

키버튼(A)는 실리콘과 같은 연질의 재질을 갖는 키패드 러버(40)위에 놓여진다. 키패드 러버(40)는 일정 간격을 갖는 다수의 버튼부(41)와, 각 버튼부(41)의 중앙 하측으로 연장 형성된 접점돌기(42)를 포함하며, 상기 접점돌기(42)는 일정 탄성력을 지니도록 구비하여, 상기 버튼부(41)의 상측에 각각 접착제를 도포하여 키버튼(A)을 접착시키는 것에 의해 본 발명인 키패드 어셈블리(B) 가 완성된다.

또한, 상기 단말기의 본체(50) 내에 소정의 패턴이 형성된 인쇄회로기판(60)이 장착되는데, 상기 키패드 러버(40)의 접점돌기(42)와 상응하는 위치에 메탈돔(70)이 부착됨으로, 인쇄회로기판(60)상의 탄소접점을 접지시키는 역할을 하게 된다.

따라서, 사용자가 키버튼(A)을 누르게 되면 키버튼(A)과 부착되어 있는 키패드 러버(40)의 하측상에 연장되어 있는 접점돌기(42)가 본체(50)의 인쇄회로기판(60)상에 장착되는 메탈돔(70)을 각각 가압함으로써, 상기 인쇄회로기판(60)상의 탄소접점부를 접지시켜 신호를 인가하게 되며, 이때 백라이트에서 발생되는 빛은 키버튼(A)의 표면이 금속으로 되어 있고 그 중 숫자나 문자부분만이 투명의 재질을 갖는 충진부(20)에 의해 충진 되어 있기 때문에 임의 숫자나 문자만이 백라이팅 되게 되므로 간편하게 식별할 수 있게 되는 것이다.

이상에서와 같이 본 발명은 비록 상시의 실시 예에 한하여 설명하였지만 반드시 여기에만 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 지닌 자라면 본 발명의 범주와 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정과 변형실시가 가능함은 물론이다.

상술한 바와 같이 본 발명에 의한 이동 통신 단말기용 키버튼의 제조방법 및 이를 구비한 키패드 어셈블리에 의하면, 금속재로 되는 케이스의 표면에 숫자나 문자 모양의 표시공을 형성하고 그 표시공을 투명의 재질을 갖는 충진부로 충진함으로써, 백라이팅시 버튼의 표시공만이 백라이팅 되도록 하여 식별의 용이성이 향상되고, 또한 케이스가 금속으로 되어 있기 때문에 내마모 신뢰성을 반영구적으로 구현 가능하며, 금속의 질감에 의해 고급스러운 이미지를 유지할 수 있을 뿐만 아니라, 케이스의 표면을 가공할 수 있게 되어 도금, 스프레이, 착색 등으로 인한 다양이난 한 형태의 외관을 구현할 수 있는 등의 효과를 제공한다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 이동 통신 단말기용 키버튼의 제조방법을 나타낸 공정도이다.

도 2는 도 1의 제조공정을 통하여 실질적으로 키버튼이 제조되는 과정을 도시한 사시도이다.

도 3은 본 발명의 다른 실시예에 의해 키버튼이 제조된 상태를 도시한 사시도이다.

도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 키버튼이 적용된 이동 통신 단말기의 정면도이다.

도 5는 도 4의 I - I선 단면도이다.

*도면중 주요부분에 관한 부호의 설명*

A - 키버튼 B - 키패드 어셈블리

10 - 케이스 11 - 표시공

12 - 플랜지 13 - 공간부

20 - 충진부 30 - 리브

40 - 키패드 러버 41 - 버튼부

42 - 접점돌기 50 - 단말기 본체

Claims (6)

1. 이동 통신 단말기의 키버튼 제조방법에 있어서,

   일정 두께를 갖는 금속시트를 투입하여 프레스가공에 의해 내부에 공간부를 구비하는 케이스를 형성하는 제 1단계와;

   상기 케이스의 표면에 구비되는 임의 숫자나 문자모양에 해당하는 부분을 커팅 하여 표시공을 형성하는 제 2단계 및;

   상기 표시공이 형성된 케이스를 금형에 인서트하고, 상기 케이스 내에 형성된 공간부와 이 공간부와 연통된 표시공을 충진하도록 투명의 재질을 갖는 열가소성수지를 사출 하는 것에 의해 상기 공간부와 문자구멍이 충진되어 키버튼을 형성하는 제 3단계를 포함하여 제조됨을 특징으로 하는 이동 통신 단말기용 키 버튼 제조방법.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 제 3단계 후, 키버튼의 금속부 표면에는 스프레이, 도금, 착색, 커팅 등의 후가공처리를 하는 제 4단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 이동 통신 단말기용 키버튼 제조방법.
3. 제 1항에 있어서,

   상기 제 1단계와 제 2단계를 동시에 수행함을 특징으로 하는 이동 통신 단말기용 키버튼 제조방법.
4. 제 1항에 있어서,

   상기 키버튼은 다수의 키버튼이 리브로 서로 연결된 일체형으로 형성하여, 상기 리브를 컷팅하는 것에 의해 한 개씩 분리되어 하나의 독립된 키버튼으로 제조됨을 특징으로 하는 이동 통신 단말기용 키버튼 제조방법.
5. 이동 통신 단말기용 키패드 어셈블리에 있어서,

   내부에는 공간부가 형성되고 하단 둘레로는 플랜지가 구비된 케이스를 형성하고, 상기 케이스의 표면에는 내부의 공간부와 연통되도록 임의 숫자나 문자모양의 표시공을 구비하며, 상기 케이스의 공간부와 이 공간부와 연통된 표시공에는 투명의 재질을 갖는 충진부가 충진되어 형성되는 키버튼과,

   상기 키버튼이 안착되도록 버튼부를 형성하고, 상기 버튼부의 대향면에는 일정부분 돌출 형성된 접점돌기를 구비한 키패드 러버로 구성되어, 상기 키버튼이 키패드 러버의 버튼부에 접착제에 의해 접착되어 구성됨을 특징으로 하는 이동 통신 단말기용 키 패드 어셈블리.
6. 제 1항의 방법에 의해 제조되는 키버튼.