KR101315396B1 - 자동차용 제어 노브 제조방법 - Google Patents

자동차용 제어 노브 제조방법 Download PDF

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KR101315396B1
KR101315396B1 KR1020130068589A KR20130068589A KR101315396B1 KR 101315396 B1 KR101315396 B1 KR 101315396B1 KR 1020130068589 A KR1020130068589 A KR 1020130068589A KR 20130068589 A KR20130068589 A KR 20130068589A KR 101315396 B1 KR101315396 B1 KR 101315396B1
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이정훈
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Abstract

본 발명은 자동차용 제어 노브 제조방법에 관한 것이다.
본 발명은 이와 같은 과제를 달성하기 위한 본 발명은 자동차용 제어 노브 제조방법에 있어서, (a) 알루미늄 재질의 하우징용 패널 표면이 미세 요철 형상으로 형성되도록 특수 에칭공정이 진행되는 에칭 처리단계; (b) 상기 에칭 처리가 완료된 하우징용 패널을 포밍하는 포밍단계; (c) 상기 하우징용 패널과 광투과성 수지가 일체로 구성될 수 있도록 사출성형하는 인서트 사출성형단계; (d) 상기 하우징용 패널의 표면을 후처리하는 후처리 단계; (e) 상기 하우징용 패널의 표면에 음각 형태의 메세지를 형성하는 메세지 형성단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 자동차용 제어 노브 제조방법을 제공한다.
본 발명에 따르면, 알루미늄재로 되는 하우징의 표면에 문자나 문양을 형성하고 그 문자나 문양에 광투과성 재질의 합성수지로 충진함으로써, 문자나 문양만이 백라이팅 되도록 하여 식별력을 극대화할 수 있는 효과가 있다.

Description

자동차용 제어 노브 제조방법{Method for Control Nobe of Vehicle}
본 발명은 자동차용 제어 노브 제조방법에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 자동차용 제어 노브의 상면에 형성된 문자 또는 문양이 외부로 잘 표시될 수 있도록 자동차용 시동 버튼 및 오디오, 조명 조절 버튼 등과 같은 제어 노브의 내측에 투광소재로 이루어진 합성수지가 적층되게 충진되고, 이 제어 노브의 내부로 발광수단이 설치되어 문자나 문양만이 백라이팅 되도록 하여 식별력을 극대화할 수 있을 뿐만 아니라, 제어 노브의 다양한 형태의 외관을 구현할 수 있는 자동차용 제어 노브 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 자동차용 조절 노브는 자동차의 변속기어 상의 체인지노브와 같은 표시형 조절노브, 자동차의 시동버튼과 같은 푸쉬형 조절노브, 그리고 오디오의 볼륨 조절다이얼과 같은 회전형 조절노브 등과 같이 자동차 또는 전자제품 등에 매우 다양하게 적용된다.
이러한 조절 노브는 단순히 합성수지로만 제조되는 일반 조절노브도 많이 사용되지만, 최근에는 미려하면서도 고급스러운 디자인을 제공함과 동시에 시인성이 증대될 수 있도록 하부의 발광소자로부터 제공되는 광을 문자 또는 기호 형태의 광발산 표시창을 통해 외부로 발산시키는 광발산 조절노브가 각광을 받고 있다.
이러한 방법 중에 하나로, 하우징용 패널에 문자 또는 도형 형상대로 구멍을 형성하고, 후방에서 빛을 비추어 구멍을 밝게 함으로서, 하우징용 패널에 형성된 문자 또는 도형이 소정의 빛을 투과하면서 외부에서도 이 문자 또는 도형이 잘 인식되도록 하는 방법이 있다.
이때, 하우징용 패널에 형성된 문자 또는 도형 형상의 구멍을 매우 작게 형성함과 동시에, 매우 좁은 간격으로 다수개의 구멍들을 조합하여 문자 또는 도형을 이루도록 하는 경우도 있다.
그러나, 전술한 바와 같은 하우징용 패널에 형성된 문자 또는 도형 형상의 구멍에 이물질 등이 삽입되어 빛의 투과를 막음으로서, 빛이 구멍을 투과하지 못하여 궁극적으로 문자 또는 도형의 모양이 변경되어 보이거나 심하게는 문자 또는 도형 자체가 보이지 않게 되는 문제점이 있었다.
한편, 광발산 조절노브의 일 예로 한국실용신안등록 제20-0135914호 종래의 광발산 조절노브의 경우에는 합성수지재로 제조된 노브본체의 상부면에 문자 또는 기호 형태의 광발산표시창이 형성되도록 광발산 표시창을 제외한 나머지 부분에 광차단층이 도장 또는 증착에 의해 적층 형성되는 구성을 가진다.
그러나, 종래의 광발산 조절노브의 경우에는 광차단층이 도장 또는 증착에 의해 노브본체의 상부면에 적층 형성됨에 따라 오랜 기간동안 사용하는 경우에는 광차단층이 변색되거나, 또는 사용자의 손과의 마찰에 의해 광차단층이 벗겨져 식별이 어려워지는 문제점이 있었다.
또한, 종래의 광발산 조절노브의 경우에는 단일색상의 광차단층이 적층됨에 따라 디자인 부분에 대한 사용자의 기호를 충족시키지 못해 금방 실증을 유발하는 문제점도 있었다.
이에 따라 대한민국 등록특허 제1210906호 (2012.12.05.)에는 노브본체의 상부에 광발산표시창이 형성되는 광차단금속판이 적층 형성됨에 따라 오랜 사용에도 불구하고, 변색되거나 벗겨질 염려없이 미려한 디자인이 지속적으로 유지될 수 있는 광발산 조절노브가 개시된 바 있다.
하지만, 전술한 종래 기술은 금속재질로 이루어진 광차단금속판과 노브본체가 접착에 의해 접착이 이루어지도록 구성되는 것으로, 일정 시간이 지나면, 금속재질의 광차단금속판과 노브본체의 접착력이 저하되어 광발산표시창의 금속부가 이탈하면서 광발산표시창에 형성된 문자나 문양의 형태를 식별하기 어려운 문제점이 있다.
또한, 광발산표시창의 금속부가 이탈한 부분에 각종 이물질이 쌓여 외관상 디자인이 심각하게 훼손되어 고급스러운 디자인의 유지가 지속되지 못하는 문제점이 있다.
(특허문헌 1)대한민국 등록 실용신안 제0135914호 (1998.11.07.)
(특허문헌 2) 대한민국 등록특허 제1210906호 (2012.12.05.)
이와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 발명은 자동차용 제어 노브의 상면에 형성된 문자 또는 문양이 외부로 잘 표시될 수 있도록 자동차용 시동 버튼 및 오디오, 조명 조절 버튼 등과 같은 제어 노브의 내측에 광투과성 합성수지재가 적층되게 충진되고, 이 제어 노브의 내부로 발광수단이 설치되어 문자나 문양만이 백라이팅 되도록 함으로써, 제어 노브의 문자 또는 문양의 식별력을 극대화할 수 있을 뿐만 아니라, 제어 노브의 다양한 형태의 외관을 구현하는데 그 목적이 있다.
이와 같은 과제를 달성하기 위한 본 발명은 자동차용 제어 노브 제조방법에 있어서, (a) 알루미늄 재질의 하우징용 패널 표면이 미세 요철 형상으로 형성되도록 에칭공정이 진행되는 에칭 처리단계; (b) 상기 에칭 처리가 완료된 하우징용 패널을 포밍하는 포밍단계; (c) 상기 하우징용 패널과 광투과성 수지가 일체로 구성될 수 있도록 사출성형하는 인서트 사출성형단계; (d) 상기 하우징용 패널의 표면을 후처리하는 후처리 단계; (e) 상기 하우징용 패널의 표면에 음각 형태의 메세지를 형성하는 메세지 형성단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 자동차용 제어 노브 제조방법을 제공한다.
또한, 본 발명에 있어서, 상기 후처리 단계는 도금, 증착, 아노다이징 및 헤어라인가공 중 어느 하나의 금속표면가공을 통해 상기 하우징용 패널의 표면에 진행되거나, UV코팅액 도포 및 경화기로 경화시키거나, UV코팅액을 도포하고, 자외선을 조사하여 UV코팅액을 경화시키는 방법 중 하나의 방법으로 UV코팅이 이루어지는 것을 특징으로 하는 자동차용 제어 노브 제조방법을 제공한다.
또한, 본 발명에 있어서, 상기 메세지는 자동차에 설치되는 제어 노브에 구성된 각종 이미지, 문자, 문양을 포함하는 것을 특징으로 하는 자동차용 제어 노브 제조방법을 제공한다.
또한, 본 발명에 있어서, 상기 (e) 단계는, 상기 하우징용 패널의 표면에 NC가공, 레이저가공, 조각기 또는 에칭 커팅방법 중 어느 하나의 장치를 통해 하우징용 패널만을 절취하여 적어도 1개 이상의 음각 형태의 메세지를 형성하는 것을 특징으로 하는 자동차용 제어 노브 제조방법을 제공한다.
또한, 본 발명에 있어서, 자동차용 제어 노브 제조방법에 있어서, (a) 알루미늄 재질의 하우징용 패널 표면이 미세 요철 형상으로 형성되도록 에칭공정이 진행되는 에칭 처리단계; (b) 상기 에칭 처리가 완료된 하우징용 패널을 포밍하는 포밍단계; (c) 상기 하우징용 패널과 광투과성 수지가 일체로 구성될 수 있도록 사출성형하는 인서트 사출성형단계; (d) 상기 하우징용 패널의 표면을 후처리하는 후처리 단계; (e) 상기 하우징용 패널을 절취하여 이미지, 문자, 문양을 포함하는 메세지 형태의 홀을 형성하는 메세지 형성단계; (f) 상기 하우징용 패널에 형성된 메세지형태의 홀에 광투과성 수지가 열가압 공정에 의해 충진되면서 광투과부를 형성하는 광투과성 수지 열가압 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 자동차용 제어 노브 제조방법을 제공한다.
또한, 본 발명에 있어서, 상기 (f) 단계는 상기 하우징용 패널에 형성된 메세지형태의 홀에 광투과성 수지가 열가압 공정에 의해 충진되면서 메세지홀과 광투과성 수지가 평면의 형태로 이루어진 평면의 광투과부를 형성하는 것을 특징으로 하는 자동차용 제어 노브 제조방법을 제공한다.
또한, 본 발명에 있어서, 자동차용 제어 노브 제조방법에 있어서, (a) 알루미늄 재질의 하우징용 패널 표면이 미세 요철 형상으로 형성되도록 에칭공정이 진행되는 에칭 처리단계; (b) 상기 에칭 처리가 완료된 하우징용 패널을 포밍하는 포밍단계; (c) 상기 하우징용 패널과 광투과성 수지가 일체로 구성될 수 있도록 사출성형하는 인서트 사출성형단계; (d) 상기 하우징용 패널의 표면을 후처리하는 후처리 단계; (e) 커팅기를 통해 상기 양각 형태의 광투과부를 제거하여 하우징용 패널의 상면이 평면화된 제어 노브를 구성하는 커팅단계를 더 수행하는 것을 특징으로 하는 자동차용 제어 노브 제조방법을 제공한다.
또한, 본 발명에 있어서, 상기 광투과성 수지는 반투명한 폴리카보네이트(Polycarbonate), 아크릴 재질 중 어느 하나로 구성되는 것을 특징으로 하는 자동차용 제어 노브 제조방법을 제공한다.
또한, 본 발명에 있어서, 음각, 양각 및 평면 형태 중 어느 하나의 형태로 이루어진 광투과부의 형성이 완료되면, UV 코팅을 통해 광투과성 수지의 표면처리가 이루어지는 것을 특징으로 하는 자동차용 제어 노브 제조방법을 제공한다.
이와 같은 본 발명에 따르면, 알루미늄재로 되는 하우징의 표면에 문자나 문양을 형성하고 그 문자나 문양에 광투과성 재질의 합성수지로 충진함으로써, 문자나 문양만이 백라이팅 되도록 하여 식별력을 극대화할 수 있는 효과가 있다.
또한 본 발명에 따르면, 제어 노브의 하우징에 형성된 문자나 문양이 광투과성 재질의 합성수지로 충진되거나, 음각, 평면, 또는 양각의 형태로 구성됨에 따라 하우징에 형성된 문자 및 문양의 내마모성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
또한 본 발명에 따르면, 제어 노브의 하우징에 형성된 문자 또는 문양 사이에 이물질 투입이 적어 하우징의 문자 또는 문양의 고급스러운 이미지를 유지할 수 있을 뿐만 아니라, 하우징에 다양한 형태의 외관을 구현할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 바람직한 제1실시예에 따른 자동차용 제어 노브의 제조과정을 나타낸 흐름도,
도 2는 본 발명의 바람직한 제1실시예에 따른 자동차용 제어 노브의 제조과정을 개략적으로 나타낸 공정도,
도 3은 본 발명의 바람직한 제2실시예에 따른 자동차용 제어 노브의 제조과정을 나타낸 흐름도,
도 4 및 도 5는 본 발명의 바람직한 제3실시예에 따른 자동차용 제어 노브의 제조과정을 개략적으로 나타낸 공정도,
도 6 내지 도 9는 본 발명의 바람직한 제3실시예에 따른 자동차용 제어 노브의 제조과정을 나타낸 흐름도 및 공정도이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성요소들에 참조 부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 제1실시예에 따른 자동차용 제어 노브의 제조과정을 나타낸 흐름도, 도 2는 본 발명의 바람직한 제1실시예에 따른 자동차용 제어 노브의 제조과정을 개략적으로 나타낸 공정도, 도 3은 본 발명의 바람직한 제2실시예에 따른 자동차용 제어 노브의 제조과정을 나타낸 흐름도, 도 4 및 도 5는 본 발명의 바람직한 제3실시예에 따른 자동차용 제어 노브의 제조과정을 개략적으로 나타낸 공정도, 도 6 내지 도 9는 본 발명의 바람직한 제3실시예에 따른 자동차용 제어 노브의 제조과정을 나타낸 흐름도 및 공정도이다.
도시된 바와 같이, 본 발명의 제1실시예에 따른 제어 노브(100)는 알루미늄 재질로 이루어진 하우징용 패널(102)의 내측면으로 광투과성 수지(104)가 일체로 형성되며, 광투과성 수지(104)측으로 빛을 조사하여 제어 노브(100)에 구성된 각종 메세지들의 식별력을 극대화하여 시인성을 향상시키는 발광수단(107)이 설치되는 것이다.
이때, 본 발명의 하우징용 패널(102)은 블랭킹 공정에 의해 제어 노브(100)의 크기에 따라 소정의 크기로 절단되어 에칭 및 포밍공정 등을 통해 제어 노브(100)의 하우징을 형성하는 것으로, 본 발명에서는 알루미늄으로 제조되는 것으로 설명하였지만, 이에 한정하는 것은 아니며, 스테인레스 강판과 같은 부식에 강한 성질의 금속재로 제조될 수 있을 것이다.
이러한 제어 노브(100)는 광투과성 수지(104)의 투과 효율을 증대시키고, 하우징용 패널(102)과 광투과성 수지(104) 간의 결합력을 향상시키기 위해 전술한 도 1 내지 도 9의 각 공정들을 통해 제조가 이루어지는 것이다.
이와 같이 구성된 본 발명의 제1실시예는, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 광발산부(105)의 구성이 제어 노브(100)에 음각의 형태로 구성되도록 제조되는 것으로서, 알루미늄 재질로 이루어진 하우징용 패널(102)의 표면이 미세 요철 형상으로 형성되도록 에칭공정이 진행되는 에칭 처리단계를 수행한다.(S110)
에칭 처리단계는 하우징용 패널(102)의 내측 표면이 미세 요철 형상으로 구성되도록 에칭 처리함으로써, 광투과성 수지(104)를 형성하기 위해 광투과성 수지(104)가 하우징용 패널(102)의 내측에 구성될 때, 이 미세 요철의 형상으로 형성된 하우징용 패널(102) 및 광투과성 수지(104)가 견고하게 밀착이 이루어지도록 하는 것이다.
이는, 본드와 같은 접착제를 사용하던 종래의 제어 노브(100)의 제조 과정보다 단순하고, 간편하게 제조가 이루어짐은 물론, 에칭처리에 의해 하우징용 패널(102)의 표면 형상을 변경하여 광투과성 수지(104)와의 견고한 결합력을 장시간 유지할 수 있어 종래의 제어 노브(100)와 같이, 일정 시간이 지나면, 금속재질의 광차단금속판과 노브본체의 접착력이 저하되어 광발산표시창의 금속부가 이탈하면서 광발산표시창에 형성된 문자나 문양의 형태를 식별하기 어려운 문제점을 극복할 수 있게 된다.
또한, 하우징용 패널(102)의 에칭처리가 완료되면, 이 하우징용 패널(102)이 제어 노브(100)의 외관 형상을 이루도록 하는 포밍공정이 수행된다.(S120)
이러한 포밍 공정은 도 2에 도시된 바와 같이, 에칭공정이 완료된 하우징용 패널(102)을 상부 포밍다이(12)와, 하부 포밍다이(14) 사이에 위치시킨 후, 포밍 가공을 수행하여, 제어 노브(100)의 하우징용 패널(102)을 제작하는 단계이다.
이때, 하우징용 패널(102)의 형상은 원형, 타원형, 삼각 및 사각과 같은 다각형의 형상과 같이 다양한 형상으로 제조될 수 있을 것이다.
이후, 하우징용 패널(102)의 내측면에 광투과성 수지(104)를 주입하여 이 하우징용 패널(102)과 광투과성 수지(104)가 일체로 구성될 수 있도록 인서트 사출성형단계를 수행한다.(S130)
인서트 사출성형단계는 하우징용 패널(102)이 구성되는 상부 코어(22)와, 이 하우징용 패널(102)의 내측으로 광투과성 수지(104)가 주입되며, 주입된 광투과성 수지(104)가 하우징용 패널(102)에 인서트 사출이 이루어지도록 하는 하부 코어(24)로 구성되어 이 하우징용 패널(102)과 광투과성 수지(104)가 일체로 구성될 수 있도록 한다.
여기서, 광투광성 수지(104)는 반투명한 폴리카보네이트(Polycarbonate), 아크릴 재질 중 어느 하나로 구성됨이 바람직하나, 이에 한정하는 것은 아니다.
다음으로, 하우징용 패널(102)의 표면상에 연마공정을 실시하는 전처리과정을 거치고, 전처리과정 후, 하우징용 패널(102)의 표면을 후처리하는 후처리 단계를 수행한다.(S140)
후처리 단계는 도금, 증착, 아노다이징 및 헤어라인가공 중 어느 하나의 금속표면가공을 통해 진행되며, 또한, 하우징용 패널(102)의 표면에 UV코팅액 도포 및 경화기로 경화시키거나, 하우징용 패널(102)에 UV코팅액을 도포하고, 자외선을 조사하여 UV코팅액을 경화시킬 수 있을 것이다.
아울러, 하우징용 패널(102)의 후처리가 완료되면, NC가공, 레이저가공, 조각기 또는 에칭 커팅방법과 같은 수단을 통해 하우징용 패널(102)의 표면에 음각 형태의 메세지를 형성하는 메세지 형성단계를 수행한다.(S150)
여기서, 메세지라 함은, 자동차에 설치되는 제어 노브(100)에 구성되는 각종 이미지, 문자, 문양을 포함하는 것이고, 적어도 1개 이상의 메세지가 형성되는 음각 형태의 메세지를 형성하기 위해서는 하우징용 패널(102)만을 절취하여 형성될 수 있도록 한다.
또한, 하우징용 패널(102)의 상면에 조각기로 조각하여 표면에 문자 또는 문양의 음각 형성이 가능하며, 이러한 조각기는 하우징용 패널(102)의 알루미늄 재질만 조각하여 음각형의 문자 또는 문양을 형성하는 것으로, 하우징용 패널(102)의 상면에서 보면 음각으로 형성된 문자 또는 문양의 내부에 광투과성 수지(104)가 보이게 된다.
또한, 메세지 형성이 완료되면, 광투과성 수지(104)의 표면처리가 이루어질 수 있으며, 이 광투과성 수지(104)의 표면처리는 UV 코팅을 통해 이루어짐이 바람직하나, 이에 한정하는 것은 아니다.
또한, 하우징용 패널(102)의 조각들에 대한 후가공작업을 수행할 수 있다. 이 후가공작업은 문자 및 문양 형성 시 발생한 버(burr)를 제거하는 단계이다.
아울러, 본 발명에서는 인서트 사출성형공정이 완료된 후, 후처리 단계와 메세지 형성단계가 순차적으로 진행되는 것으로 기재하였으나, 이에 한정하는 것은 아니며, 인서트 사출성형공정이 완료된 후, 제어 노브의 형상, 크기와 같은 조건에 따라 메세지 형성단계를 선수행한 후, 후처리 단계가 진행될 수도 있을 것이다.
한편, 제2실시예로서, 본 발명의 제어 노브(100)의 제조방법으로는 도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 메세지 부분의 형태가 양각의 형태로 제조될 수 있을 것이다. 이하에서는 제1 실시예의 내용과 동일한 실시 공정에 대한 구체적인 설명은 생략하기로 한다.
양각의 형태를 가지는 메세지가 구성된 제어 노브(100)는 제1실시예와 마찬가지로, 알루미늄 재질의 하우징용 패널(102)의 표면이 미세 요철 형상으로 형성되도록 에칭공정이 진행되는 에칭 처리단계를 수행한다.(S210)
또한, 하우징용 패널(102)의 에칭처리가 완료되면, 이 하우징용 패널(102)이 제어 노브(100)의 외관 형상을 이루도록 하는 포밍공정이 수행된다.(S220)
이후, 하우징용 패널(102)의 내측면에 광투과성 수지(104)를 주입하여 인서트 사출성형 방식을 통해 하우징용 패널(102)과 광투과성 수지(104)가 일체로 구성될 수 있도록 하는 인서트 사출성형단계를 수행한다.(S230)
다음으로, 하우징용 패널(102)의 표면상에 연마공정을 실시하는 전처리과정을 거치고, 전처리과정 후, 하우징용 패널(102)의 표면을 후처리하는 후처리 단계를 수행한다.(S240)
아울러, 하우징용 패널(102)의 후처리가 완료되면, NC가공, 레이저가공, 조각기 또는 에칭 커팅방법으로 하우징용 패널(102)의 표면에 양각 형태의 메세지를 형성하기 위한 메세지홀(106)을 형성하는 메세지 형성단계를 수행한다.(S250)
이때, 본 발명에서는 인서트 사출성형공정이 완료된 후, 후처리 단계와 메세지 형성단계가 순차적으로 진행되는 것으로 기재하였으나, 이에 한정하는 것은 아니며, 인서트 사출성형공정이 완료된 후, 제어 노브의 형상, 크기와 같은 조건에 따라 메세지 형성단계를 선수행한 후, 후처리 단계가 진행될 수도 있을 것이다.
그리고, 메세지의 형성이 완료된 제어 노브(100)는 하우징용 패널(102)에 홀의 형태로 형성된 메세지홀(106)에 광투과성 수지(104)가 음각형 성형 다이(32, 34)를 이용한 열가압 공정에 의해 충진됨과 동시에 하우징용 패널(102)의 상측으로 돌출되게 형성되어 양각의 메세지가 형성될 수 있도록 하는 광투과성 수지 열가압 단계(S260)를 수행한다.
광투과성 수지 열가압 단계는 하우징용 패널(102)의 상부에 형성된 메세지 홀(106)과 대응되게 형성되는 음각형태의 메세지 음각홈(36)이 형성되며, 열가압에 의해 광투과성 수지(104)가 충진되는 상부 열가압 다이(32)와, 이 상부 열가압 다이(32)의 하부에 구성되어 하우징용 패널(102)의 내측으로 삽입되어 광투과성 수지(104)를 직접적으로 열가압하는 하부 열가압 다이(34)가 구성된다.
즉, 하우징용 패널(102)의 내부에 광투과성 수지(104)가 주입되면 하우징용 패널(102)의 내부로 하부 열가압 다이(34)가 진입 및 열 가압하여 하우징용 패널(102)의 상부에 형성된 메세지홀(106)로 광투과성 수지가 돌출되게 충진이 이루어지면서 양각 형태의 광투과부(105)의 형성이 이루어지도록 구성된다.
또한, 상부 열가압 다이(32)는 문자 또는 문양을 포함하는 메세지를 메세지 음각홈(36)을 통해 광투과성 수지(104)의 내입 및 압착하여 하우징용 패널(102)의 상면에 양각으로 돌출된 메세지를 형성하게 된다.
아울러, 상부 열가압 다이(32)의 메세지 음각홈(36)의 형상에 따라 다양한 형태의 양각 메세지가 구성될 수 있을 것이다.
다시말해, 도 5의 (a)에 도시된 바와 같이, 상부 열가압 다이(32)의 메세지 음각홈(36)의 형상을 하우징용 패널(102)의 메세지홀(106)과 대응되는 형상이 아닌, 다양한 문양의 형태로 구성하여 열 가압 공정을 진행하게 되면, 도 5의 (b)에 도시된 바와 같이, 제어 노브(100)에 양각 형태로 구성되는 광투과부(105)가 하우징용 패널(102)의 상측면으로 메세지 음각홈(36)의 형태와 동일한 형태로 구성됨에 따라 문자 또는 문양의 고급스러운 이미지를 유지할 수 있을 뿐만 아니라, 하우징용 패널에 다양한 형태의 외관을 구현할 수 있게 된다.
한편, 제3실시예로서, 본 발명의 제어 노브(100)의 제조방법으로는 도 6 내지 도 9에 도시된 바와 같이, 메세지 부분의 형태가 하우징용 패널(102)에 형성된 메세지홀(106)과 동일한 평면의 형태로 제조될 수 있을 것이다. 이하에서는 제1 실시예의 내용과 동일한 실시 공정에 대한 구체적인 설명은 생략하기로 한다.
메세지홀(106)과 동일한 평면의 형태로 제조되는 메세지가 구성된 제어 노브(100)는 제1실시예와 마찬가지로, 알루미늄 재질의 하우징용 패널(102)의 에칭공정이 진행되는 에칭 처리단계를 수행한다.(S310)
또한, 하우징용 패널(102)의 에칭처리가 완료되면, 이 하우징용 패널(102)이 제어 노브(100)의 외관 형상을 이루도록 하는 포밍공정이 수행된다.(S320)
그리고, 하우징용 패널(102)과 광투과성 수지(104)로 이루어진 광투과성 수지(104)가 일체로 구성될 수 있도록 하는 인서트 사출성형단계를 수행한다.(S330)
다음으로, 하우징용 패널(102)의 표면상에 연마공정을 실시하는 전처리과정을 거치고, 전처리과정 후, 하우징용 패널(102)의 표면을 후처리하는 후처리 단계를 수행한다.(S340)
아울러, 하우징용 패널(102)의 후처리가 완료되면, NC가공, 레이저가공, 조각기 또는 에칭 커팅방법 등으로 하우징용 패널(102)의 표면에 메세지홀(106)을 형성하는 메세지 형성단계를 수행한다.(S350)
또한, 메세지의 형성이 완료된 제어 노브(100)는 평면 형태의 성형 다이를 이용한 열 가압 공정에 의해 하우징용 패널(102)에 홀의 형태로 형성된 메세지홀(106)에 광투과성 수지(104)가 충진이 이루어지도록 함으로써, 메세지홀(106)과 광투과성 수지(104)가 평면의 형태로 구성될 수 있도록 하는 광투과성 수지 열가압 단계(S360)를 수행한다.
그리고, 본 발명의 제3실시예에서는 도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이, 제2실시예의 양각의 형태를 가지는 제어 노브(100) 제조방법을 통해 메세지 부분의 형태가 하우징용 패널(102)에 형성된 메세지홀(106)과 동일한 평면의 형태로 제조될 수 있도록 할 수 있을 것이다.
이는, 하우징용 패널(102)의 에칭 처리단계(S410), 하우징용 패널(102)의 포밍공정(S420), 하우징용 패널(102)과 광투과성 수지(104)를 사출하는 인서트 사출성형단계(S430), 하우징용 패널(102)의 표면을 후처리하는 후처리 단계(S440)를 수행한다.
이때, 하우징용 패널(102)을 포밍하는 포밍단계(S410)에서는 하우징용 패널(102)의 형상 뿐만 아니라, 제어 노브(100)에 형성되는 메세지의 형상을 함께 포밍하는 공정이 수행된다.
그리고, 커팅기(40)를 통해 포밍공정으로 인해 하우징용 패널(102)의 상면에 형성된 양각 형태의 광투과부(105)를 제거하여 하우징용 패널(102)의 상면이 평면화된 제어 노브(100)를 구성하는 커팅단계(S450)를 수행한다.
즉, 커팅기(40)로 하우징용 패널(102)의 광투과부(105)가 제거됨에 따라 하우징용 패널(102)의 일면에 형성된 문자 또는 문양과 같은 메세지가 발광수단(107)에 의해 투과되는 메세지홀에 광투과성 수지(104)가 충진된 형태를 가질 수 있다.
아울러, 평면화된 하우징용 패널(102)의 상면 표면을 UV코팅액 도포 및 경화기로 경화시키거나, UV코팅액을 도포하고, 자외선을 조사하여 UV코팅액을 경화시킬 수 있을 것이다.
이와 같이 구성된 본 발명의 제어 노브(100)는 알루미늄재로 되는 하우징의 표면에 문자나 문양을 형성하고 그 문자나 문양에 광투과성 재질의 합성수지로 충진함으로써, 문자나 문양만이 백라이팅 되도록 하여 식별력을 극대화할 수 있으며, 제어 노브(100)의 하우징에 형성된 문자나 문양이 광투과성 재질의 합성수지로 충진되거나, 음각 또는 양각의 형태로 구성됨에 따라 하우징에 형성된 문자 및 문양의 내마모성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 제어 노브(100)의 하우징에 형성된 문자 또는 문양 사이에 이물질 투입이 적어 하우징의 문자 또는 문양의 고급스러운 이미지를 유지할 수 있을 뿐만 아니라, 하우징에 다양한 형태의 외관을 구현할 수 있는 발명이다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
100: 제어 노브 102: 하우징용 패널
104: 광투과성 수지 105: 광투과부
106: 메세지홀 107: 발광수단

Claims (10)

  1. 자동차용 제어 노브 제조방법에 있어서,
    (a) 알루미늄 재질의 하우징용 패널 표면이 미세 요철 형상으로 형성되도록 에칭공정이 진행되는 에칭 처리단계;
    (b) 상기 에칭 처리가 완료된 하우징용 패널을 포밍하는 포밍단계;
    (c) 상기 하우징용 패널과 광투과성 수지가 일체로 구성될 수 있도록 사출성형하는 인서트 사출성형단계;
    (d) 상기 하우징용 패널의 표면을 후처리하는 후처리 단계;
    (e) 상기 하우징용 패널의 표면에 음각 형태의 메세지를 형성하는 메세지 형성단계
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 자동차용 제어 노브 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 후처리 단계는 도금, 증착, 아노다이징 및 헤어라인가공 중 어느 하나의 금속표면가공을 통해 상기 하우징용 패널의 표면에 진행되거나, UV코팅액 도포 및 경화기로 경화시키거나, UV코팅액을 도포하고, 자외선을 조사하여 UV코팅액을 경화시키는 방법 중 하나의 방법으로 UV코팅이 이루어지는 것을 특징으로 하는 자동차용 제어 노브 제조방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 메세지는 자동차에 설치되는 제어 노브에 구성된 각종 이미지, 문자, 문양을 포함하는 것을 특징으로 하는 자동차용 제어 노브 제조방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 (e) 단계는,
    상기 하우징용 패널의 표면에 NC가공, 레이저가공, 에칭 커팅방법 또는 조각기 중 어느 하나의 장치를 통해 하우징용 패널만을 절취하여 적어도 1개 이상의 음각 형태의 메세지를 형성하는 것을 특징으로 하는 자동차용 제어 노브 제조방법.
  5. 자동차용 제어 노브 제조방법에 있어서,
    (a) 알루미늄 재질의 하우징용 패널 표면이 미세 요철 형상으로 형성되도록 에칭공정이 진행되는 에칭 처리단계;
    (b) 상기 에칭 처리가 완료된 하우징용 패널을 포밍하는 포밍단계;
    (c) 상기 하우징용 패널과 광투과성 수지가 일체로 구성될 수 있도록 사출성형하는 인서트 사출성형단계;
    (d) 상기 하우징용 패널의 표면을 후처리하는 후처리 단계;
    (e) 상기 하우징용 패널을 절취하여 이미지, 문자, 문양을 포함하는 메세지 형태의 홀을 형성하는 메세지 형성단계
    (f) 상기 하우징용 패널에 형성된 메세지형태의 홀에 광투과성 수지가 열가압 공정에 의해 충진되면서 광투과부를 형성하는 광투과성 수지 열가압 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 자동차용 제어 노브 제조방법.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 (f) 단계는,
    광투과성 수지가 충진되는 음각형태의 메세지 음각홈이 형성된 상부 열가압 다이와, 하우징용 패널의 내측으로 삽입되어 광투과성 수지를 열가압하는 하부 열가압 다이를 통해 하우징용 패널의 상부에 형성된 메세지 홀로 광투과성 수지가 돌출되게 충진이 이루어지면서 양각 형태의 광투과부의 형성이 이루어지도록 하는 것을 특징으로 하는 자동차용 제어 노브 제조방법.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 (f) 단계는
    상기 하우징용 패널에 형성된 메세지형태의 홀에 광투과성 수지가 열가압 공정에 의해 충진되면서 메세지홀과 광투과성 수지가 평면의 형태로 이루어진 평면의 광투과부를 형성하는 것을 특징으로 하는 자동차용 제어 노브 제조방법.
  8. 자동차용 제어 노브 제조방법에 있어서,
    (a) 알루미늄 재질의 하우징용 패널 표면이 미세 요철 형상으로 형성되도록 에칭공정이 진행되는 에칭 처리단계;
    (b) 상기 에칭 처리가 완료된 하우징용 패널에 제어 노브에 형성되는 메세지의 형상을 포밍하는 포밍단계;
    (c) 상기 하우징용 패널과 광투과성 수지가 일체로 구성될 수 있도록 사출성형하여 양각 형태의 광투과부를 형성하는 인서트 사출성형단계;
    (d) 상기 하우징용 패널의 표면을 후처리하는 후처리 단계;
    (e) 커팅기를 통해 상기 양각 형태의 광투과부를 제거하여 하우징용 패널의 상면이 평면화된 제어 노브를 구성하는 커팅단계를 더 수행하는 것을 특징으로 하는 자동차용 제어 노브 제조방법.
  9. 제 1 항, 제 5 항 및 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 광투과성 수지는 반투명한 폴리카보네이트(Polycarbonate), 아크릴 재질 중 어느 하나로 구성되는 것을 특징으로 하는 자동차용 제어 노브 제조방법.
  10. 제 8 항에 있어서,
    상기 (e) 단계 이후, 평면화된 제어 노브는 UV 코팅을 통해 광투과성 수지의 표면처리가 이루어지는 것을 특징으로 하는 자동차용 제어 노브 제조방법.
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